Ламель ставни

Предложена ламель для использования в рулонной ставне. Ламель содержит зацепляющий элемент, расположенный на первой кромке корпуса, и приемный элемент, расположенный на второй кромке корпуса. Для иллюстрации, зацепляющий элемент имеет крючкообразный профиль, а приемный элемент содержит выступ и упор, образующие пространство, для приема в него зацепляющего элемента смежной ламели. Зацепляющий элемент и приемный элемент предназначены для минимизации пространства, требуемого для втягивания рулонной ставни вокруг вала. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 18 ил., 1 табл.

 

[0001] Настоящая заявка является частичным продолжением заявки № 13/772,154 на выдачу патента США, поданной 20 февраля 2013 года и озаглавленной «Ламель ставни» («Shutter Slat»), которая испрашивает приоритет по предварительной заявке № 61/600,909 на выдачу патента США, поданной 20 февраля 2012 года, полные содержания которых включены в материалы настоящей заявки путем ссылки.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0001] Настоящее изобретение относится к ламелям ставни, а, в частности, к ламелям ставни рулонного типа, имеющим улучшенную устойчивость к штормам и взломам. Более того, оно относится к ламелям ставни, обладающим возможностью компактного втягивания.

ОПИСАНИЕ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ

[0002] Традиционные ламели ставни сконфигурированы, чтобы обеспечивать охрану от взломов или защиту от штормов. Так как такая охрана и защита могут требоваться не всегда, например, в течение дня, когда розничный магазин открыт для покупателей, или во время хорошей погоды, когда владелец дома желает открыть окна или насладиться видом океана, рулонные ставни выполнены с возможностью втягивания в корпус, в котором они хранятся. В некоторых примерах, чтобы способствовать компактному хранению, жесткие ламели ставни, которые сконфигурированы, чтобы сопротивляться ураганным ветрам и грабителям, также должны иметь возможность сворачивания в рулон.

[0003] Одна из традиционных ламелей ставни обеспечена возможностью сворачивания в рулон посредством обеспечения свободного сочленения между ламелями. Ламели с возможностью скольжения зацеплены в верхней кромке одной ламели и в нижней кромке другой ламели. Верхняя кромка содержит вертикальный выступ, заканчивающийся крючкообразным профилем. Нижняя кромка содержит первую часть и вторую часть, которые взаимодействуют, чтобы определить вертикальное гнездо. Крючкообразный профиль верхней кромки позволяет верхней кромке входить в зацепление с первой частью нижней кромки, также имеющей крючкообразный профиль. Верхняя кромка защищается от нежелательного отсоединения от нижней кромки посредством второй части нижней кромки, которая содержит упор, продолжающийся вниз к области немного ниже крючкообразного профиля нижней кромки, определяя горизонтальную щель между первой и второй частями нижней кромки. Вертикальное гнездо, образованное первой и второй частями нижней кромки, имеет глубину, схожую с высотой вертикального протяжения верхней кромки. Гибкость такой конфигурации ставни возникает из вращения вертикальной части верхней кромки внутри горизонтальной щели.

[0004] Один из результатов этой конфигурации состоит в том, что верхняя кромка имеет существенный вертикальный зазор внутри вертикального гнезда. Известно, что ставни согласно данной конфигурации имеют зазор вплоть до 6,4 мм на одну ламель, или даже больше. Ставня, содержащая 48 ламелей и имеющая зазор в 6,4 мм на одну ламель, будет иметь общий зазор в 30,5 см между полностью открытым и полностью закрытым положениями. Чтобы поднять такую ставню, содержащую пружину кручения в качестве противовеса, пользователь должен поднять нижнюю ламель, вручную или механически, чтобы сделать поправку на полную величину зазора, перед тем, как ставня начнет втягиваться. В такой ставне, пользователь должен поднять приблизительно 68 килограмм на 30,5 см, чтобы включить механизм втягивания ставни. Ставни такой конфигурации не получают всей пользы противовеса, обеспечиваемого пружиной кручения или другими средствами.

[0005] Еще один результат такой конфигурации состоит в том, что свободно сочлененные ламели, как известно, являются шумными. Ламели грохочут друг о друга во время извлечения и втягивания. Вдобавок, когда ставня развернута, обычной силы ветра достаточно, чтобы вызвать слышимое грохотание ламелей.

[0006] Традиционные ламели ставни обычно сконфигурированы, чтобы свисать с рулона или вала, при этом рулон или вал содержится в корпусе. Когда ставню втягивают, ламели наматываются вокруг вала. Так как ламели не укладываются вместе компактно вокруг рулона, результирующая сборка ставни, во втянутом состоянии, создает рулон с большим диаметром, и, следовательно, требует наличия большого корпуса для рулона. Это может выглядеть некрасиво, особенно в применениях ставен, используемых на жилых зданиях. Таким образом, требуется сборка ставни, выполненная с возможностью компактного хранения.

[0006] Одно из решений проблемы компактного хранения включает интеграцию ступицы, концентричной с сочленением между сцепленными ламелями, как описано в патенте США № 6,095,225 Miller, озаглавленном «Ламель ставни с интегрированной ступицей» («Shutter Slat with Integrated Boss»). Ламели в такой конфигурации также с возможностью скольжения зацеплены в верхней кромке одной ламели и в нижней кромке другой ламели. Верхняя кромка содержит короткий вертикальный выступ, заканчивающийся c-образной ступицей винта, а нижняя кромка содержит c-образный канал, имеющий достаточный диаметр, чтобы вместить верхнюю кромку. Гибкость такой конфигурации ставни возникает из взаимодействия закругленной внутренней поверхности c-образного канала и закругленной наружной поверхности c-образной ступицы винта. Диаметр верхней кромки меньше, чем диаметр c-образного канала, но больше, чем ширина щели, образованной c-образным каналом, предотвращая простое выпадение верхней кромки из c-образного канала, обеспеченного нижней кромкой.

[0007] Один из результатов такой конфигурации состоит в том, что, если открытая часть c-образного канала нижней кромки отступает по приложении давления к сочленению, ламели могут быть нежелательным образом разделены. Так как удерживание верхней кромки c-образным каналом основано на сравнительно небольшой разнице в размере, повреждение любой кромки может привести к повреждению рулонной ставни. Например, если предполагаемый нарушитель бьет по ставне, c-образный канал может быть открыт силой. Даже если канал согнут всего немного, как только щель формируется между верхней кромкой и нижней кромкой, две ламели могут быть разведены в стороны с помощью нежелательно слабого усилия.

[0008] Существует необходимость в ламелях ставни, которые полностью минимизируют пространство, требуемое для рулонной ставни, составленной из ламелей, чтобы быть намотанной в полностью закрытую конфигурацию. Также существует необходимость в ламелях ставни, которые не удерживают воду, которая может замерзать и повреждать ламели.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0009] Изобретение является ламелью для рулонной ставни для использования в рулонной ставне, причем упомянутая ставня имеет первый конец, второй конец и профиль, содержащий корпус, имеющий верхнюю кромку и нижнюю кромку, направленную наружу сторону, продолжающуюся между верхней кромкой и нижней кромкой, и направленную внутрь сторону, продолжающуюся между верхней кромкой и нижней кромкой. Ламель содержит зацепляющий элемент, соединенный с корпусом на верхней кромке, при этом зацепляющий элемент содержит крючок, который продолжается вверх от верхней кромки в плавно изогнутом переходе между зацепляющим элементом и верхней кромкой. Ламель также содержит приемный элемент, соединенный с корпусом на нижней кромке, содержащий выступ, имеющий наружную поверхность выступа и соединительную поверхность выступа, причем наружная поверхность выступа прилегает к направленной внутрь стороне корпуса и продолжается вниз вдоль той же кривой, что и направленная внутрь сторона корпуса, до завитка, а завиток продолжается вверх до кончика. Приемный элемент также содержит упор, удаленный от выступа, пространство сочленения, в котором второй зацепляющий элемент второй идентичной ламели может входить в зацепление с выступом через щель между выступом и упором, чтобы сформировать шарнирное соединение, и гнездо, расположенное между выступом и упором, которое отделено от пространства сочленения первым плечом на соединительной поверхности выступа и вторым плечом на соединительной поверхности упора, при этом самая нижняя точка завитка смещена в горизонтальном направлении от пересечения второго зацепляющего элемента и корпуса второй идентичной ламели.

[0010] В другом варианте осуществления, ламель ставни содержит корпус, имеющий кривизну с выпуклой стороной и вогнутой стороной, первый конец и второй конец. Зацепляющий элемент расположен на первом конце, с изгибом, образованным между корпусом и зацепляющим элементом, причем зацепляющий элемент выступает над выпуклой стороной корпуса. Приемный элемент расположен на втором конце, причем приемный элемент включает упор, продолжающийся вдоль кривизны корпуса, и выступ, выступающий под вогнутой стороной корпуса. Пространство сочленения образовано между выступом и упором, причем пространство сочленения имеет такой размер и форму, чтобы входить в шарнирное соединение с зацепляющим элементом. В еще одном альтернативном варианте осуществления, ламель ставни может быть встроена в рулонную ставню, в которой множество ламелей образуют цепь, продолжающуюся от вала, причем зацепляющий элемент каждой последующей ламели зацеплен в соответствующий приемный элемент предыдущей ламели в цепи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0011] Далее варианты осуществления изобретения будут описаны более подробно, лишь в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

[0012] Фиг. 1 - вид сбоку ламели ставни согласно настоящему изобретению;

[0013] Фиг. 2 - вид спереди ламели ставни согласно настоящему изобретению;

[0014] Фиг. 3 - подробный вид зацепляющего элемента согласно настоящему изобретению;

[0015] Фиг. 4 - подробный вид приемного элемента согласно настоящему изобретению;

[0016] Фиг. 5 - вид спереди оконного проема, включающего рулонную ставню согласно настоящему изобретению;

[0017] Фиг. 6 - частичный вид в горизонтальном разрезе ламели ставни согласно настоящему изобретению, зацепленной в элементу, взятый вдоль линий A-A;

[0018] Фиг. 7 - вид сбоку связки из двух ламелей ставни согласно настоящему изобретению, когда ламели ставни находятся в открытом положении;

[0019] Фиг. 8 - подробный вид связки между зацепляющим элементом и приемным элементом двух ламелей ставни по фиг. 7;

[0020] Фиг. 9 - вид сбоку связки из двух ламелей ставни согласно настоящему изобретению, когда ламели ставни находятся в закрытом положении.

[0021] Фиг. 10 - вид сбоку ламелей ставни по фиг. 9, показывающий взаимодействие между последовательными наматываниями ламелей ставни.

[0022] Фиг. 11 - вид сбоку альтернативного варианта осуществления ламели ставни.

[0023] Фиг. 12 - вид сбоку рулонной ставни, составленной из ламелей ставни по фиг. 11, во втянутом положении.

[0024] Фиг. 13 - подробный вид сбоку ламелей ставни по фиг. 12.

[0025] Фиг. 14 - вид сбоку дополнительного альтернативного варианта осуществления ламели ставни.

[0026] Фиг. 15 - вид сбоку шарнирного соединения, образованного посредством зацепления двух ламелей ставни по фиг. 14.

[0027] Фиг. 16 - фото рулонной ставни, установленной в устройство для проверки устойчивости к проникновению воды.

[0028] Фиг. 17 - фото рулонной ставни, установленной в устройство по фиг. 16, демонстрирующей проникновение воды во время проверки.

[0029] Фиг. 18 - фото рулонной ставни, установленной в устройство по фиг. 16, не демонстрирующей проникновение воды во время проверки.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

[0030] Фиг. 1 и 2 показывают ламель 1 ставни согласно настоящему изобретению. Для иллюстрации, ламель 1 ставни является вытянутым элементом из экструдированного алюминия, содержащим часть 4 корпуса, зацепляющий элемент 7 и приемный элемент 8. Часть 4 корпуса ограничена направленной наружу стороной 2, направленной внутрь стороной 3, первой кромкой 5, второй кромкой 6, первым концом 15 и вторым концом 16. В данном варианте осуществления, ламель образована из одного слоя экструдированного алюминия; тем не менее, также рассматривается двухслойный алюминий, а также другие металлические или пластиковые материалы.

[0031] Фиг. 1 - вид сбоку ламели 1 ставни согласно настоящему изобретению. Часть 4 корпуса является изогнутой одиночной стенкой, содержащей направленную наружу сторону 2, направленную внутрь сторону 3, первую кромку 5 и вторую кромку 6. Направленная наружу сторона 2 части 4 корпуса имеет выпуклое поперечное сечение, а направленная внутрь сторона 3 имеет вогнутое поперечное сечение в вертикальном разрезе в любом местоположении вдоль длины ламели 1. Расстояние между направленной наружу стороной 2 и направленной внутрь стороной 3 определяет толщину 50 части 4 корпуса.

[0032] Фиг. 2 - вид спереди ламели 1 ставни с низким зазором согласно настоящему изобретению. Расстояние между верхним концом 52 зацепляющего элемента 7 и нижним концом 53 приемного элемента 8 определяет вертикальную высоту 54 ламели 1. Тем не менее, каждая ламель 1 в рулонной ставне 9 может не иметь такую же вертикальную высоту 54. Специалисты в данной области техники поймут, что вертикальная высота 54 ламели 1 не критична, пока ламель 1 приспособлена для сворачивания в корпус 12 ставни (фиг. 5). Может быть полезным менять вертикальные высоты 54 ламелей 1 в рулонной ставне 9, чтобы минимизировать пространство, требуемое для втягивания рулонной ставни 9 в полностью закрытое положение.

[0033] Расстояние между первым концом 15 и вторым концом 16 части 4 корпуса определяет общую горизонтальную ширину 55 ламели 1. Общая горизонтальная ширина 55 должна быть достаточно широкой, чтобы покрывать проем здания или другой проем, в котором рулонная ставня 9, изготовленная из ламелей 1, сконфигурирована для защиты.

[0034] Как направленная наружу сторона 2, так и направленная внутрь сторона 3 образованы с радиусом 51 кривизны. Тем не менее, специалисты в данной области техники поймут, что радиус 51 кривизны не критичен, пока ламель 1 приспособлена для наматывания вокруг вала 19 (фиг. 9). Общая вертикальная высота 54 и радиус 51 кривизны части 4 корпуса взаимодействуют, чтобы позволить рулонной ставне 9, образованной ламелями 1, вращаться при втягивании вокруг вала 19. Радиус 51 кривизны части 4 корпуса, общая вертикальная высота 54 и толщина 50 выбраны, чтобы способствовать втягиванию и наматыванию рулонной ставни 9, образованной из ламелей 1, вокруг вала 19, и чтобы обеспечивать прочность рулонной ставни 9.

[0035] Фиг. 3 - подробный вид зацепляющего элемента 7, который соединен с частью 4 корпуса на первой кромке 5 посредством гладкого вогнутого перехода. Зацепляющий элемент 7 включает крючок 30 с наружной поверхностью 31, внутренней поверхностью 32 и кончиком 33. Зацепляющий элемент 7 образован интегрально с частью 4 корпуса. Тем не менее, понятно, что зацепляющий элемент 7 мог бы быть образован отдельно и закреплен на части 4 корпуса. Также понятно, что зацепляющий элемент 7 мог бы, в качестве альтернативы, быть расположен на второй кромке 6.

[0036] Крючок 30 зацепляющего элемента 7 имеет профиль, который имеет такой размер, чтобы быть в существенной степени схожим с профилем пространства 20 сочленения приемного элемента 8. Крючок 30 может иметь один радиус, или радиус может меняться вдоль профиля крючка 30. В показанном варианте осуществления, радиус крючка 30 уменьшается ближе к кончику 33.

[0037] Наружная поверхность 31 имеет радиус кривизны, который, в соединении с радиусом кривизны внутренней поверхности 32, вынуждает зацепляющий элемент 7 иметь по существу однородную толщину 56 от кончика 33 до первого конца 5 части 4 корпуса. Толщина 56 зацепляющего элемента 7 в данном варианте осуществления по существу схожа с толщиной 50 части 4 корпуса. Зацепляющий элемент 7 также имеет вертикальную высоту 57, которая продолжается от первой кромки 5 до верхнего конца 52.

[0038] Фиг. 4 - подробный вид приемного элемента 8, который соединен с частью 4 корпуса на второй кромке 6. Приемный элемент 8 включает выступ 10, упор 11 и пространство 20 сочленения. Приемный элемент 8 также может включать гнездо 23. Приемный элемент 8 образован интегрально с частью 4 корпуса. Тем не менее, понятно, что приемный элемент 8 мог бы быть образован отдельно и закреплен на части 4 корпуса.

[0039] Приемный элемент 8 имеет вертикальную высоту 58, которая продолжается от второй кромки 6 до нижнего конца 53. Тем не менее, специалисты в данной области техники поймут, что вертикальная высота 58 приемного элемента 8 не критична, пока приемный элемент 8 имеет такой размер, чтобы входить в зацепление с зацепляющим элементом.

[0040] Выступ 10 имеет наружную поверхность 15 выступа, соединительную поверхность 16 выступа и кончик 25. Наружная поверхность 15 выступа также включает наружную стенку 40 выступа и наружный завиток 41 выступа. Наружная стенка 40 выступа наружной поверхности 15 выступа прилегает к направленной внутрь стороне 3 части 4 корпуса так, что кривизна 51 направленной внутрь стороны 3 и наружной стенки 40 выступа одинакова, и перелом между направленной внутрь стороной 3 и наружной стенкой 40 выступа отсутствует. Эта общая кривизна 51 минимизирует пространство, занимаемое ламелью 1, когда рулонную ставню 9, изготовленную из ламелей 1, втягивают в полностью закрытое положение.

[0041] Упор 11 имеет наружную поверхность 17 упора и соединительную поверхность 18 упора. Как показано, соединительные поверхности 16 и 18 могут быть полностью вогнутыми. Такие вогнутые соединительные поверхности обеспечивают улучшенное сочленение между смежными ламелями без необходимости в обеспечении дополнительного вертикального зазора.

[0042] Пространство 20 сочленения является пространством, внутрь которого принимается зацепляющий элемент 7 смежной ламели, в приемном элементу 8, чтобы сформировать рулонную ставню 9. Кончик 25 выступа 10 и соединительная поверхность 18 упора 11 определяют щель 22, находящуюся в соединении с пространством 20 сочленения. Крючок 30 зацепляющего элемента 7 смежной ламели 1 имеет такой размер, чтобы входить в пространство 20 сочленения через щель 22. Профиль пространства 20 сочленения имеет такой размер, чтобы в значительной степени соответствовать профилю крючка 30 зацепляющего элемента 7. Кончик 33 крючка 30 смежной ламели 1 садится на соединительную поверхность 16 выступа 10, тем самым формируя шарнирное соединение между зацепляющим элементом 7 смежной ламели 1 и приемным элементом 8. Наружная поверхность 31 крючка 30 смежной ламели 1 контактирует с соединительной поверхностью 18 упора 11, тем самым предотвращая отсоединение зацепляющего элемента 7 смежной ламели 1 от приемного элемента 8.

[0043] В конструкциях предшествующего уровня техники, приемные элементы имеют тонкие упоры, которые по существу вертикальны, когда ламель находится в вертикальном положении. Нижняя точка такого упора предшествующего уровня техники продолжается под самой нижней точкой связанной выступа. Упор 11 существенно короче, чем упоры ламелей предшествующего уровня техники, и самая нижняя точка упора 11 заканчивается над самой нижней точкой выступа 10, когда ламель 1 находится в вертикальном положении. Так как упор 11 короче относительно выступа, он утолщен и усилен в точке, в которой он входит в зацепление с зацепляющим элементом 7 смежной ламели 1, без существенного увеличения количества экструдированного алюминия, требуемого для формирования приемного элемента 8, дополнительно увеличивая надежность шарнирного соединения, образованного двумя ламелями, без необходимости в дополнительных затратах материала. Увеличенная толщина упора 11 также защищает ламель 1 от чрезмерных поворотов, которые могут разъединить шарнирное соединение, образованное с зацепляющим элементом другой ламели 1.

[0044] Гнездо 23 сконфигурировано для приема удерживающего или выравнивающего устройства 29 (фиг. 6). Это удерживающее или выравнивающее устройство может являться винтом, болтом или иным устройством, способным удерживаться посредством гнезда и способным выравнивать ламели друг с другом и/или удерживать ламель на направляющей. Соединительная поверхность 16 выступа содержит плечо 27, которое отделяет пространство 20 сочленения от гнезда 23, а соединительная поверхность 18 упора содержит плечо 28, которое отделяет пространство 20 сочленения от гнезда 23. Когда ламель 1 находится в вертикальном положении, как показано на фиг. 1, гнездо 23 расположено над плечами 27 и 28. Как показано на фиг. 4, полезно располагать гнездо 23 между частью 4 корпуса и щелью 22. Понятно, что, если бы приемный элемент 8 располагался на первой кромке 5 ламели 1, гнездо 23 все еще располагалось бы между частью 4 корпуса и щелью 22.

[0045] В то время как гнездо 23 является пространством, отдельным от пространства 20 сочленения и разделенным плечами 27 и 28, как показано, гнездо 23 имеет часть, которая открыта к пространству 20 сочленения и находится в соединении с ним. Зацепляющий элемент 7 смежной ламели 1 не может входить в зазор между первым плечом 27 и вторым плечом 28 и не может удерживаться в гнезде 23. Несмотря на то, что гнездо 23 находится в открытом соединении с пространством 20 сочленения, гнездо 23 защищено от сбора грязи и сажи выступом 10 и упором 11, а также зацепляющим элементом 7 смежной ламели 1. Если это требуется, понятно, что гнездо 23 может быть полностью отделено от пространства 20 сочленения. В таком варианте осуществления, соединительные поверхности 16 и 18 были бы соединены на плечах 27 и 28, чтобы обеспечить одну непрерывную соединительную поверхность для зацепляющего элемента 7 второй ламели 1.

[0046] Фиг. 5 показывает вид спереди множества ламелей 1 ставни согласно настоящему изобретению, соединенных в рулонную ставню 9, которая может быть установлена в проем здания, такой как окно или дверь. Детали проема здания не проиллюстрированы для ясности. Проем здания дополнительно оборудован корпусом 12 ставни и парой направляющих 13 и 14, расположенных с противоположных боковых краев проема здания. Рулонная ставня 9 может быть свернута для хранения внутри корпуса 12 ставни. Первый и второй концы 15 и 16 ламели 1, как показано на фиг. 2, смежны с направляющими 13 и 14. Удерживающий винт 29 обеспечивает надежное выравнивание концов 15 и 16 с направляющими 13 и 14.

[0047] Фиг. 6 - частичный вид в разрезе, взятый вдоль линии A-A по фиг. 5. Ламель 1 ставни показана в комбинации с направляющей 13 и удерживающим винтом 29. Удерживающий винт 29 предпочтительно вставлен в гнездо 23 ламели 1 ставни для использования с направляющей 13. Головка 44 удерживающего винта 29 выступает из гнезда 23 и скользит внутри вертикальной направляющей 13, обеспеченной в конце рулонной ставни 9. В данном иллюстративном варианте осуществления, удерживающий винт 23 не ограничивает вращение или поворот зацепляющего элемента 7 внутри приемного элемента 8. Как проиллюстрировано, для минимизации рулонной ставни, диаметр головки 44 удерживающего винта 29 не больше, чем наружный профиль приемного элемента 8. Из-за пространства между головкой 44 винта 29 и первым концом 15 ламели 1, приемный элемент 8 одной ламели 1 может скользить горизонтально относительно зацепляющего элемента 7 другой ламели 1. Величина горизонтального скольжения может быть частично ограничена пространством между головкой 44 винта 29 и первым концом 15 ламели 1, или конфигурацией направляющих 13 и 14. Удлиненный винт (не показан) с удлиняющим элементом может использоваться вместо винта 29. Удлиняющий элемент удлиненного винта длиннее, чем головка 44 винта 29, и лучше приспособлена для удерживания рулонной ставни 9 в направляющих 13 и 14 как во время попытки взлома, так и в условиях экстремального ветра. Пример удлиненного винта раскрыт в патенте США № 7,784,522.

[0048] Фиг. 7 - вид сбоку, показывающий взаимодействие двух ламелей 1a и 1b согласно настоящему изобретению, а фиг. 8 - подробный вид взаимодействия приемного элемента 8 ламели 1a и зацепляющего элемента 7 ламели 1b. Фиг. 7 и фиг. 8 показывают ламели 1a и 1b в зацеплении, когда ламели ставни находятся в открытом положении. Как показано на фиг. 7, нижняя ламель 1b находится в вертикальном положении, то есть, в положении, как в открытой ставне, с вертикальной осью 59 ламели 1a, в существенной степени или полностью выровненной с вертикальной осью 60 ламели 1b. Имеется очень небольшой зазор, обеспеченный между ламелями. В то же время, нижняя ламель 1b может быть повернута в направлении по часовой стрелке.

[0049] Как показано на фиг. 8, зацепляющий элемент 7 ламели 1b с возможностью скольжения зацеплен с приемным элементом 8 ламели 1a, чтобы сформировать шарнирное соединение между ламелями 1a и 1b. Наружная поверхность 31 крючка 30 ламели 1b является выпуклой и сидит на соединительной поверхности 16 выступа 10 и соединительной поверхности 18 упора 11 ламели 1a. Кончик 33 крючка 30 ламели 1b также сидит на соединительной поверхности 16 выступа 10 ламели 1a. Выступ 10 ламели 1a удерживает крючок 30 ламели 1b в пространстве 20 сочленения. Кончик 25 выступа 10 ламели 1a продолжается в пространство, образованное крючком 30 ламели 1b. Кончик 25 выступа 10 ламели 1a также закручен в пространство 20 сочленения, обеспечивая дополнительную надежность шарнирного соединения, образованного зацепляющим элементом 7 ламели 1b и приемным элементом 8 ламели 1a.

[0050] Упор 11 ограждает соединение зацепляющего элемента 7 ламели 1b с выступом 10 ламели 1a, предотвращая отсоединение зацепляющего элемента 7 ламели 1b от приемного элемента ламели 1a. Упор 11 также защищает зацепляющий элемент 7 ламели 1b и выступ 10 ламели 1a от воздействия сил, прикладываемых к направленным наружу сторонам 2 ламелей 1a и 1b. В открытом положении, частью приема нагрузки приемного элемента 8 является выступ 10. Так как зацепляющий элемент 7 ламели 1b не опирается прямо на упор 11 ламели 1a, повреждение направленной наружу стороны 2 ламели 1a и упора 11 ламели 1a с меньшей вероятностью разъединит сочленение между ламелями 1a и 2b, чем в ставнях предшествующего уровня техники, в которых открытая часть нижнего элемента являлась частью приема нагрузки.

[0051] Одно из преимуществ конструкции выступа 10 и упора 11 состоит в том, что ламели 1a и 1b не удерживают воду в шарнирном соединении, образованном зацепляющим элементом 7 ламели 1b и приемным элементом 8 ламели 1a. Выступ 10 ламели 1a, в своей самой нижней точке, горизонтально смещен от пересечения части 4 корпуса и зацепляющего элемента 7 ламели 1b. Пересечение части 4 корпуса и зацепляющего элемента 7 ламели 1b является плавным переходом. Такая конструкция позволяет воде аккуратно стекать с выступа 10 ламели 1a, не затекая в шарнирное соединение, образованное пересечением ламелей 1a и 1b.

[0052] Ламель 1 не требует выступа для предотвращения чрезмерного вращения. С ламелью 1, упор 11 утолщен по сравнению с ламелями предшествующего уровня техники. Толщина упора 11 и форма выступа 10 предотвращают чрезмерное вращение ламели 1, и необходимость в выступе на зацепляющем элементе 7 отсутствует. Без выступа нет канала, удерживающего воду, которая стекает с выступа 10. Если бы вода удерживалась, она могла бы замерзать и повреждать шарнирное соединение.

[0053] Фиг. 9 - вид сбоку, показывающий связку из двух ламелей 1c и 1d, зацепленных, когда ламели находятся в закрытом положении. Как показано, кончик 25 выступа 10 ламели 1c лежит вровень с внутренней поверхностью 32 крючка 30 ламели 1d, и части 4 корпуса ламелей 1c и 1d образуют в существенной степени круглую дугу, когда ламели находятся в полностью закрытом положении. Эта дуга позволяет начальной подсборке ламелей 1 рулонной ставни 9 лежать по существу вровень с валом 19, когда ламели находятся в полностью закрытом положении, и позволяет последовательным подсборкам ламелей 1 формировать схожие дуги вокруг начальной подсборки и вокруг других подсборок. Специалисты в данной области техники поймут, что может быть полезным менять дуги ламелей с возрастанием расстояния между ламелями и валом, чтобы минимизировать общее пространство, необходимое для рулонной ставни 9 в ее полностью закрытом положении.

[0054] Форма упора 11 дополнительно минимизирует общий радиус рулонной ставни 9 из ламелей 1, когда ставня находится в закрытом положении. Как указано выше, упор 11 короче и толще, чем в ламелях предшествующего уровня техники, и самая нижняя точка упора 11 находится выше самой нижней точки выступа 10, когда ламель 1 находится в вертикальном положении. Как показано на фиг. 9, когда ламели 1c и 1d находятся в закрытом положении, упор 11 ламели 1c, в своей самой дальней точке от центра 65 вала 19, расположен приблизительно на таком же расстоянии от центра 65 вала 19, как и зацепляющий элемент 7 ламели 1d, в своей самой дальней точке от центра 65 вала 19. Такая конфигурация минимизирует общий радиус рулонной ставни 9 ламелей 1, когда ставня находится в закрытом положении, посредством минимизации общего радиуса, занимаемого каждой подсборкой ламелей, окружающих вал 19. Более того, наружная поверхность упора 11 сконфигурирована, чтобы быть по существу параллельной кривизне корпуса, тем самым снижая общий радиус намотанной ламели ставни.

[0055] В предпочтительном варианте осуществления, ламель обеспечена изгибом или выемкой между зацепляющим элементом и корпусом ламели. Как лучше всего показано на фиг. 3, ламель 1 содержит изгиб между корпусом 4 и зацепляющим элементом 7 на первой кромке 5. Изгиб позволяет шарнирному соединению между смежными ламелями формировать плавный переход. Например, фиг. 7 и 8 показывают шарнирное соединение между ламелями 1a и 1b в вертикальном положении. Когда зацепляющий элемент 7 ламели 1b зацеплен в приемном элементу 8 ламели 1a, изгиб позволяет формировать плавный переход между наружной поверхностью 31 крючка 30 и наружной поверхностью 17 упора 11. Считается, что такой плавный переход позволяет воде аккуратно стекать над шарнирным соединением, не собирая и не направляя воду в шарнирное соединение. Также было обнаружено, что, чем острее угол изгиба, тем он эффективнее в снижении проникновения воды в шарнирное соединение.

[0056] В некоторых конфигурациях ламели, наличие изгиба между корпусом и зацепляющим элементом может мешать возможности минимизировать пространство, требуемое для втягивания рулонной ставни в полностью закрытое положение. Например, фиг. 10 показывает ламели 1 с зацепляющим элементом 7 и приемным элементом 8, которые выступают над выпуклой кривизной корпуса 4 ламели - то есть, выступают из направленной наружу стороны 2. Зацепление зацепляющего элемента 7 и приемного элемента 8 формирует шарнирное соединение 62, которое выступает над общей выпуклой кривизной ламелей 1 и создает щели 64 между корпусами 4 смежных ламелей в последовательных наматываниях. Эти щели перекрываются с компактной посадкой, когда ставню сворачивают во втянутое или полностью закрытое положение.

[0057] Было обнаружено, что пространство, требуемое для рулонной ставни во втянутом положении, может быть минимизировано, не жертвуя изгибом между корпусом и зацепляющим элементом, который выступает под вогнутой кривизной корпуса ламели, то есть, выступает из направленной внутрь стороны. Со ссылкой на фиг. 11 и 12, показан альтернативный вариант осуществления ламели, содержащий приемный элемент с выступом, которая выступает под вогнутой кривизной направленной внутрь стороны корпуса. Упор приемного элемента продолжается вдоль кривизны корпуса.

[0058] Как показано на фиг. 11, ламель 100 содержит корпус 104 с первой кромкой 105 и второй кромкой 106 напротив первой кромки. Корпус 104 имеет кривизну с радиусом 151 кривизны, выпуклую направленную наружу сторону 102 и вогнутую направленную внутрь сторону 103. Зацепляющий элемент 107 соединен с корпусом 104 на первой кромке 105, а приемный элемент 108 соединен с корпусом на второй кромке 106.

[0059] Приемный элемент 108 включает выступ 110, упор 111 и пространство 120 сочленения. Выступ 110 содержит основание 168, смежное с концом 106 корпуса 104, и наружную стенку 140 выступа. Выступ 110 выступает под вогнутой направленной внутрь стороной 103 корпуса 104 на высоту 166. Упор 111 продолжается вдоль кривизны корпуса 104. Пространство 120 сочленения находится в соединении со щелью 122, которая образована между выступом 110 и упором 111. Пространство 120 сочленения имеет такой размер и форму, чтобы входить в шарнирное соединение с зацепляющим элементом 107. Приемный элемент 108 также может включать гнездо 123, образованное между выступом 110 и упором 111, которое имеет такой размер и форму, чтобы принимать удерживающее или выравнивающее устройство (не показано), как описано ранее.

[0060] Зацепляющий элемент 107 содержит крючок 130 с наружной поверхностью 131, внутренней поверхностью 132, основанием 170, смежным с концом 105 корпуса 104, и кончиком 133. Крючок 130 имеет такой размер и форму, чтобы быть существенно схожим с размером и формой пространства 120 сочленения приемного элемента 108. Изгиб 172, имеющий внутренний угол 174, образован между зацепляющим элементом 107 и корпусом 104. Изгиб 172 вызывает выступание зацепляющего элемента 107 над выпуклой направленной наружу стороной 102 корпуса 104 на высоту 176.

[0061] Фиг. 12 и 13 показывают рулонную ставню во втянутом положении, которая содержит множество ламелей 100, формирующих цепь, продолжающуюся от вала 119. Зацепляющий элемент 107 каждой последующей ламели 100 входит в шарнирное соединение с приемным элементом 108 предыдущей ламели 100 в цепи. Во втянутом положении, цепь из ламелей намотана вокруг вала 119 с помощью последовательности наматываний, которые удаляются от вала.

[0062] Пример одного наматывания показан ламелями 100a, 100b, 100c, 100d и 100e, при этом ламель 100a является начальной ламелью в наматывании, расположенной ближе всех к валу, ламель 100e является последней ламелью в наматывании, расположенной дальше всех от вала, а ламели 100b, 100c и 100d являются промежуточными ламелями, расположенными между начальной и последней ламелями 100a и 100e. Как показано на фиг. 13, зацепляющий элемент 107a начальной ламели 100a расположен смежно с приемным элементом 108e последней ламели 100e. Вдобавок, корпус 104e последней ламели 100e перекрывает сверху зацепляющий элемент 107a начальной ламели 100a. Напротив, корпус 104a первой ламели 100a перекрывает снизу приемный элемент 108e последней ламели 100e. Схожим образом, промежуточные ламели 100b, 100c и 100d имеют зацепляющие элементы 107, которые расположены смежно с приемными элементами 108 и перекрыты сверху корпусами 104 ламелей в последующем наматывании, и имеют корпуса 104, которые перекрывают снизу приемные элементы 108 ламелей в последующем наматывании.

[0063] Чтобы минимизировать пространство, требуемое во втянутом положении, ламель 100 может быть выполнена с приемным элементом 108, имеющим выступ 110, который выступает под (внутрь) вогнутой стороной 103 корпуса 104 на высоту 166, которая приблизительно равна высоте 176, на которую зацепляющий элемент 107 выступает над (наружу) вогнутой стороной 102 корпуса 104. Упор 111 приемного элемента 108 имеет кривизну, которая продолжается вдоль кривизны корпуса 104, и наружная стенка 140 выступа 110 приемного элемента 108 также может иметь кривизну, равную или приблизительно равную кривизне корпуса 104. Вдобавок, основание 168 приемного элемента 108, смежного с концом 106 корпуса 104, может иметь такой размер и форму, чтобы дополнять размер и форму основания 170 зацепляющего элемента 107, смежного с концом 105 корпуса 104.

[0064] Как обсуждалось выше, кривизна и вертикальная высота корпуса 104 могут быть изменены, чтобы минимизировать пространство, требуемое рулонной ставне во втянутом положении. Как видно из фиг. 12, радиус и окружность каждого последующего наматывания возрастают с удалением от вала. Таким образом, радиус 151 кривизны ламелей 100 может возрастать с удалением от вала 119, то есть, радиус кривизны корпуса 104 ламели, расположенной вблизи вала, может быть короче, чем радиус ламели, удаленной от вала. Схожим образом, высота ламелей 100 может возрастать с удалением от вала 119, то есть, высота между концами 105 и 106 корпуса 104 ламели, расположенной вблизи вала, может быть меньше, чем высота ламели, удаленной от вала.

[0065] В другом варианте осуществления, внутренний угол 174 изгиба 172 может меняться среди ламелей в рулонной ставне. Специалисты в данной области техники поймут, что, так как радиус 151 кривизны корпуса 104 увеличивается, внутренний угол 174 изгиба 172 также может возрастать, чтобы вмещать более плоскую кривизну корпуса и минимизировать любой зазор между корпусами смежных ламелей в последовательных наматываниях. Таким образом, внутренний угол 174 изгиба 172 ламели 100 вблизи вала 119 может быть меньше, чем внутренний угол ламели, удаленной от вала.

[0066] В дополнительном варианте осуществления, каждое наматывание рулонной ставни во втянутом положении содержит одинаковое количество ламелей. В варианте осуществления по фиг. 12, каждое наматывание содержит 5 ламелей, при этом каждое из шарнирных соединений 162 сидит на предыдущем шарнирном соединении, чтобы сформировать компактный рулон.

[0067] Вдобавок к минимизации пространства, требуемого во втянутом положении, считается, что эти варианты осуществления обеспечивают дополнительные преимущества. Как обсуждалось выше, приемный элемент 108 может иметь упор 111 с кривизной, которая совпадает или схожа с кривизной корпуса 104, и выступ 110, который выступает под вогнутой направленной внутрь стороной 103 корпуса. Такая конфигурация минимизирует профиль шарнирного соединения 162 на выпуклой направленной наружу стороне и сглаживает переход между зацепленными ламелями 100 ставни, что позволяет воде стекать более аккуратно с наружной поверхности рулонной ставни и уменьшает любые выступающие поверхности, на которых вода может собираться и стекать в шарнирное соединение. Минимальный профиль шарнирного соединения 162 также уменьшает открытые части приемного элемента 108 и зацепляющего элемента 107 на внешней направленной наружу стороне 102 рулонной ставни, что в противном случае может обеспечивать слабую точку для силового разведения зацепленных ламелей ставни. Зацепление приемного элемента 108 и зацепляющего элемента 107 смещено к внутренней стороне 103 рулонной ставни, позволяя упору 111 более эффективно защищать зацепляющий элемент от сил, прикладываемых к направленным наружу сторонам 102 ламелей ставни.

[0068] В еще одном варианте осуществления, ламель может быть сконфигурирована, чтобы дополнительно минимизировать профиль шарнирного соединения 262. Фигуры 14 и 15 показывают ламель 200 с корпусом 204, зацепляющим элементом 207 и приемным элементом 208. Корпус 204 имеет выпуклую направленную наружу поверхность 202 с кривизной, имеющей радиус 251. Приемный элемент 208 содержит упор 211 с наружной поверхностью 217 упора, которая в общем продолжается вдоль кривизны направленной наружу поверхности 202 корпуса 204. Таким образом, наружная поверхность 217 упора и направленная наружу поверхность 202 образуют поверхность с в общем непрерывной кривизной, что дополнительно минимизирует профиль направленной наружу поверхности шарнирного соединения 262.

[0069] В предпочтительном варианте осуществления, зацепляющий элемент 207 также имеет такой размер и форму, чтобы минимизировать профиль направленной наружу поверхности шарнирного соединения 262. Как лучше всего показано на фиг. 15, когда смежные ламели находятся в вертикальном положении, наружная поверхность 231 зацепляющего элемента 207 в общем не выступает за пределы касательной (плоскости) 264 к наружной поверхности 217 упора приемного элемента 208. Более предпочтительно, когда зацепляющий элемент 207 зацеплен в приемном элементе 208, наружная поверхность 231 и наружная поверхность 217 упора образуют поверхность шарнирного соединения, которая продолжается вдоль кривизны направленной наружу поверхности 202. Таким образом, поверхность шарнирного соединения и направленная наружу поверхность 202 образуют поверхность с в общем непрерывной кривизной. Следовательно, когда смежные ламели находятся в вертикальном положении, сочленение между двумя ламелями по существу является пересечением между изогнутыми профилями 251 направленных наружу сторон 202 двух ламелей ставни. Эта конфигурация также показана смежными вертикальными ламелями на фиг. 12.

[0070] Следующие примеры включены, чтобы продемонстрировать предпочтительные варианты осуществления изобретения. Специалисты в данной области техники должны понимать, что методики, раскрытые в последующих примерах, представляют методики, которые, как было обнаружено изобретателями, хорошо функционируют при осуществлении изобретения на практике, и, таким образом, могут быть рассмотрены, как составляющие предпочтительные варианты осуществления его на практике. Тем не менее, в свете настоящего раскрытия, специалисты в данной области техники должны понимать, что можно сделать много изменений в конкретных раскрытых вариантах осуществления и все еще получить подобный или схожий результат, не отклоняясь от объема изобретения.

[0071] Ламели ставни с другими конструкциями были проверены на устойчивость к проникновению воды. Ламель A ставни имеет традиционную конструкцию ламели, с приемным элементом, который выступает из выпуклой направленной наружу стороны ламели. Ламель B ставни имеет конструкцию ламели, схожую с таковой, показанной на фиг. 11 и 14, как обсуждалось выше.

[0072] Проверка была выполнена посредством установки ставни в вертикальную раму или дверной проем, как показано на фиг. 16. Шарнирные соединения между смежными ламелями ставни были сжаты под действием веса ставни. Распылительная рама была расположена с наружной стороны ставни, с множеством распылительных сопел, направленных к выпуклой направленной наружу стороне ламелей. Распылительные сопла были направлены на шарнирные соединения, с углом распыления в 0°, +45° или -45° относительно горизонтали. Воду распыляли на ставню в течение 10 минут, с расходом 13,6, 18,2 или 22,7 л/мин (литров в минуту). Собирающий лоток был расположен с внутренней стороны ставни, в нижней части ставни, чтобы измерить количество воды (мл), проникшей через шарнирное соединение снаружи.

Таблица 1: Результаты проникновения воды

	Угол распыления 0°	Угол распыления +45°	Угол распыления -45°
	22,7 л/мин	18,2 л/мин	13,6 л/мин	22,7 л/мин	18,2 л/мин	13,6 л/мин	22,7 л/мин	18,2 л/мин	13,6 л/мин
Ламель A	20 мл	NM	0 мл	NM	0 мл	0 мл	0 мл	0 мл	0 мл
Ламель B	0 мл	0 мл	0 мл	0 мл	0 мл	0 мл	0 мл	0 мл	0 мл

[0073] Результаты проверки проникновения воды показаны в таблице 1. Было обнаружено, что существенное количество воды проникает через ламель A ставни традиционной конструкции при расходе 22,7 л/мин под углом распыления 0°. В частности, было обнаружено устойчивое стекание с множества шарнирных соединений, как показано на фиг. 17. Медленное стекание с одного шарнирного соединения, производящее неизмеримое (NM) количество воды, также наблюдалось при расходе 18,2 л/мин под углом распыления 0° и при расходе 22,7 л/мин под углом распыления +45°. В отличие от этого, протекание воды не было обнаружено в конструкции ламели B ставни ни при каких условиях, как показано на фиг. 18.

[0074] Модификации, вдобавок к описанным выше, могут быть выполнены в конструкциях и методиках, описанных в материалах настоящей заявки, не отклоняясь от сущности и объема изобретения. Соответственно, хотя были описаны конкретные варианты осуществления, они являются всего лишь примерами и не ограничивают объем изобретения.

1. Ламель для рулонной ставни, содержащая:

одностеночный корпус, имеющий кривизну с выпуклой стороной и вогнутой стороной, первый конец и второй конец;

зацепляющий элемент, расположенный на первом конце;

изгиб, образованный между корпусом и зацепляющим элементом, причем зацепляющий элемент выступает над выпуклой стороной корпуса;

приемный элемент, расположенный на втором конце, причем приемный элемент включает упор, продолжающийся вдоль кривизны корпуса, и выступ, выступающий под вогнутой стороной корпуса; и

пространство сочленения, образованное между выступом и упором, причем пространство сочленения имеет такой размер и форму, чтобы входить в шарнирное соединение с зацепляющим элементом.

2. Ламель по п. 1, в которой выступ выступает под вогнутой стороной корпуса на первой высоте, а зацепляющий элемент выступает над выпуклой стороной корпуса на второй высоте, которая приблизительно равна первой высоте.

3. Ламель по п. 1, в которой зацепляющий элемент включает первое основание, смежное с корпусом, а выступ содержит второе основание, смежное с корпусом, и при этом первое и второе основания имеют такие размеры и формы, чтобы быть ответными.

4. Ламель по п. 1, в которой выпуклая сторона корпуса имеет первую поверхность с первой кривизной поверхности, а упор имеет вторую поверхность, которая продолжается вдоль первой кривизны поверхности.

5. Ламель по п. 1, в которой выступ имеет кривизну, которая приблизительно равна кривизне корпуса.

6. Рулонная ставня, содержащая:

вал и

множество ламелей, каждая из которых содержит:

корпус, имеющий кривизну с выпуклой стороной и вогнутой стороной, первый конец и второй конец;

зацепляющий элемент, расположенный на первом конце;

изгиб, образованный между корпусом и зацепляющим элементом;

приемный элемент, расположенный на втором конце, причем приемный элемент включает упор, который продолжается вдоль кривизны корпуса, и выступ, выступающий под вогнутой стороной корпуса; и

пространство сочленения, образованное между выступом и упором, причем пространство сочленения имеет такой размер и форму, чтобы входить в шарнирное соединение с зацепляющим элементом;

при этом множество ламелей образуют цепь, продолжающуюся от вала, причем зацепляющий элемент каждой последующей ламели зацеплен в приемном элементе предыдущей ламели в цепи.

7. Рулонная ставня по п. 6, в которой ламели имеют высоту между первым и вторым концами корпуса, и при этом рулонная ставня имеет втянутое положение, в котором множество ламелей намотаны вокруг вала, с по меньшей мере одной ближней к валу ламелью и одной дальней от вала ламелью, и высота ближней ламели меньше, чем высота дальней ламели.

8. Рулонная ставня по п. 7, в которой высота множества ламелей увеличивается с удалением от вала.

9. Рулонная ставня по п. 7, в которой кривизна корпуса имеет радиус, и радиус ближней ламели короче, чем радиус дальней ламели.

10. Рулонная ставня по п. 9, в которой радиус множества ламелей увеличивается с удалением от вала.

11. Рулонная ставня по п. 7, в которой изгиб между корпусом и зацепляющим элементом имеет угол, и угол ближней ламели меньше, чем угол дальней ламели.

12. Рулонная ставня по п. 11, в которой угол множества ламелей увеличивается с удалением от вала.

13. Рулонная ставня по п. 7, в которой множество ламелей наматывают вокруг вала с помощью множества последовательных наматываний.

14. Рулонная ставня по п. 13, в которой множество наматываний содержит первое наматывание и второе последующее наматывание, и при этом зацепляющий элемент ламели в первом наматывании перекрыт корпусом и смежен с приемным элементом ламели во втором последующем наматывании.

15. Рулонная ставня по п. 13, в которой по меньшей мере одно наматывание содержит последовательность ламелей, содержащих начальную ламель, расположенную ближе всех к валу, и последнюю ламель, расположенную дальше всех от вала, и при этом зацепляющий элемент начальной ламели перекрыт корпусом и смежен с приемным элементом последней ламели.

16. Рулонная ставня по п. 15, в которой последовательность ламелей включает промежуточную ламель, расположенную между начальной и последней ламелями, и при этом зацепляющий элемент промежуточной ламели перекрыт корпусом и смежен с приемным элементом ламели в последующем наматывании.

17. Рулонная ставня по п. 13, в которой каждое из наматываний содержит одинаковое количество ламелей.

18. Рулонная ставня по п. 13, в которой каждое из наматываний содержит 5 ламелей.

19. Рулонная ставня, содержащая:

первую и вторую ламели, причем каждая из ламелей содержит:

корпус, имеющий кривизну с выпуклой стороной и вогнутой стороной, первый конец и второй конец, причем выпуклая сторона содержит первую поверхность с первой кривизной поверхности;

зацепляющий элемент, расположенный на первом конце, причем зацепляющий элемент имеет вторую поверхность;

изгиб, образованный между корпусом и зацепляющим элементом;

приемный элемент, расположенный на втором конце, причем приемный элемент включает упор, продолжающийся вдоль кривизны корпуса, и выступ, выступающий под вогнутой стороной корпуса, причем упор имеет третью поверхность; и

пространство сочленения, образованное между выступом и упором, причем пространство сочленения имеет такой размер и форму, чтобы входить в шарнирное соединение с зацепляющим элементом;

при этом вторая поверхность первой ламели не выступает за пределы касательной к третьей поверхности второй ламели, когда зацепляющий элемент первой ламели зацеплен в приемном элементе второй ламели, и первая и вторая ламели находятся в вертикальном положении.

20. Рулонная ставня по п. 19, дополнительно содержащая шарнирное соединение, образованное посредством вхождения зацепляющего элемента первой ламели в приемный элемент второй ламели, и при этом вторая и третья поверхности образуют поверхность шарнирного соединения, которая продолжается вдоль первой кривизны поверхности.