Насос для средства для обработки белья и устройство для обработки белья, содержащее такой насос

Настоящее изобретение относится к насосу для моющего средства и устройству для обработки белья, имеющему такой насос. Устройство для обработки белья согласно настоящему изобретению включает в себя шкаф, бак, обеспеченный в шкафу, вращающийся бак, обеспеченный в баке с возможностью вращения, и блок подачи моющего средства, содержащий контейнер для хранения, хранящий жидкое моющее средство, включающее в себя жидкое средство для стирки или жидкий смягчитель, и извлекаемый из шкафа, канал подачи моющего средства, имеющий одну сторону, соединенную с контейнером для хранения, и другую сторону, соединенную с баком, и средство подачи моющего средства, обеспеченное в канале подачи моющего средства для подачи жидкого моющего средства, посредством чего отделение и присоединение контейнера для хранения может быть облегчено даже без установки элемента определения остаточного количества в контейнере для хранения. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к насосу для моющего средства и устройству для обработки белья, имеющему такой насос.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Как хорошо известно, устройство для обработки белья относится к типу устройства для обработки (стирки) одежды или белья путем процесса стирки и процесса полоскания.

Белье включает в себя не только одежду, но и стираемые изделия, включающие в себя домашний текстиль, такой как постельное белье, шторы, тряпичные куклы и т.п.

Устройство для обработки белья имеет функцию удаления влаги путем отжима постиранной одежды или белья с заданной скоростью для удаления влаги.

Некоторые из таких устройств для обработки белья имеют функцию сушки для сушки постиранной одежды или белья путем подачи нагретого воздуха.

При этом устройство для обработки белья имеет функцию подачи моющего средства для подачи средства для стирки или моющего средства (далее называемого 'моющим средством') для улучшения результата стирки.

Здесь, моющее средство включает в себя материалы, такие как средства для стирки белья, смягчители ткани, отбеливающие средства и т.п., которые улучшают результат стирки.

В качестве моющего средства используется порошкообразное моющее средство, жидкое моющее средство или гелеобразное моющее средство.

Порошкообразное моющее средство не растворяется после стирки из-за его относительно низкой растворимости, и ингредиенты средства для стирки остаются в баке для воды или белье.

В настоящее время с учетом проблемы порошкообразных моющих средств увеличивается использование жидких моющих средств, имеющих относительно высокую растворимость.

Некоторые из этих устройств для обработки белья имеют устройство подачи жидкого моющего средства для подачи жидкого моющего средства в воду для стирки.

Устройство подачи жидкого моющего средства включает в себя контейнер для хранения, в котором хранится жидкое моющее средство, и насос, обеспеченный на выпускной стороне контейнера для хранения.

Однако устройство для обработки белья известного уровня техники не может точно определять остаточное количество жидкого моющего средства.

Это вызывает неудобства, связанные с частой проверкой контейнера для средства для стирки.

Также при выполнении стирки без распознавания нехватки остаточного количества жидкого моющего средства заранее стирка не выполняется должным образом.

С учетом этих проблем в некоторых устройствах для обработки белья в контейнере для средства для стирки устанавливается датчик. Однако, когда датчик установлен в контейнере для средства для стирки, это затрудняет извлечение контейнера для средства для стирки, и соответственно возникает неудобство при пополнении жидкого моющего средства.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА

В связи с этим один аспект подробного описания заключается в обеспечении насоса для моющего средства, выполненного с возможностью облегчения извлечения контейнера для хранения без использования блока определения для определения остаточного количества жидкого моющего средства в контейнере для хранения, и устройства для обработки белья, имеющего такой насос.

Другой аспект подробного описания заключается в обеспечении насоса для моющего средства, выполненного с возможностью предотвращения ошибочного определения остаточного количества жидкого моющего средства, вызываемого пузырьками, создаваемыми во время подачи жидкого моющего средства, и устройства для обработки белья, имеющего такой насос.

Другой аспект подробного описания заключается в обеспечении насоса для моющего средства, выполненного с возможностью предотвращения ошибочного определения остаточного количества жидкого моющего средства и уменьшения отклонения подаваемого количества жидкого моющего средства, и устройства для обработки белья, имеющего такой насос.

ТЕХНИЧЕСКОЕ РЕШЕНИЕ

Для достижения этих и других преимуществ в соответствии с целью этого описания, как воплощено и широко описано в данном документе, обеспечено устройство для обработки белья, включающее в себя шкаф, бак, обеспеченный внутри шкафа, вращающийся бак, обеспеченный в баке с возможностью вращения, и блок подачи моющего средства, обеспеченный контейнером для хранения, хранящим в нем жидкое моющее средство, включающее в себя жидкое средство для стирки или жидкий смягчитель (смягчающее средство) и извлекаемым из шкафа, каналом подачи моющего средства, имеющим одну сторону, соединенную с контейнером для хранения, и другую сторону, соединенную с баком, и элементом подачи моющего средства, обеспеченным в канале подачи моющего средства для подачи жидкого моющего средства.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, элемент подачи моющего средства может представлять собой насос для моющего средства.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, насос для моющего средства может включать в себя каналообразующий элемент, образующий канал жидкого моющего средства и пространство сжатия и обеспеченный впускным клапаном, открывающим и закрывающим впускное отверстие пространства сжатия, и выпускным клапаном, открывающим и закрывающим выпускное отверстие пространства сжатия, цилиндр, расположенный на одной стороне каналообразующего элемента для сообщения с пространством сжатия, поршень, расположенный в цилиндре с возможностью осуществления возвратно-поступательного движения, и блок определения остаточного количества, обеспеченный воздушным карманом, сообщающимся с каналом каналообразующего элемента и временно хранящим в нем воздух и жидкое моющее средство, и электродами, расположенными в воздушном кармане с возможностью контакта с жидким моющим средством, причем блок определения остаточного количества определяет остаточное количество жидкого моющего средства.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, канал подачи моющего средства для подачи жидкого моющего средства может быть обеспечен между насосом для моющего средства и баком.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, блок определения остаточного количества может быть расположен на передней стороне пространства сжатия в направлении потока жидкого моющего средства.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, воздушный карман может включать в себя часть введения, через которую жидкое моющее средство вводится, и часть выпуска, через которую жидкое моющее средство выпускается.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, часть введения и часть выпуска могут быть разнесены друг от друга в направлении потока жидкого моющего средства.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, часть выпуска может быть расположена ниже части введения.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, верхний конец части выпуска может быть расположен на той же высоте, что и нижняя поверхность части введения.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, верхний конец части выпуска может быть расположен ниже нижней поверхности части введения.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, блок определения остаточного количества может быть расположен на ближней стороне пространства сжатия в направлении потока жидкого моющего средства.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, каналообразующий элемент обеспечен пространством введения, которое расположено на ближней стороне пространства сжатия, и в которое вводится жидкое моющее средство.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, объем воздушного кармана может превышать объем пространства введения.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, воздушный карман может выступать вверх над каналом так, что жидкое моющее средство временно размещается в нижней части воздушного кармана, а воздух размещается над жидким моющим средством.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, объем воздушного кармана может превышать объем пространства введения более чем в два раза.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, устройство может дополнительно включать в себя пружину впускного клапана и пружину выпускного клапана, возвращающие впускной клапан и выпускной клапан в их первоначальные положения соответственно.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, устройство может дополнительно включать в себя блок приведения в движение поршня, приводящий в движение поршень.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, пространство введения может быть обеспечено отверстием введения, образованным в периферийной поверхности каналообразующего элемента, и дополнительно включает в себя элемент для открытия/закрытия отверстия введения, открывающий и закрывающий отверстие введения.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, элемент для открытия/закрытия отверстия введения может открывать и закрывать отверстие введения при перемещении в продольном направлении каналообразующего элемента.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, устройство может дополнительно включать в себя пружину элемента для открытия/закрытия отверстия введения, прикладывающую силу упругости к элементу для открытия/закрытия отверстия введения в направлении закрытия отверстия введения.

При этом в соответствии с другим аспектом настоящего изобретения насос для моющего средства может включать в себя каналообразующий элемент, образующий канал жидкого моющего средства, включающего в себя жидкое средство для стирки или жидкий смягчитель, и пространство сжатия, и обеспеченный впускным клапаном, открывающим и закрывающим впускное отверстие пространства сжатия, и выпускным клапаном, открывающим и закрывающим выпускное отверстие пространства сжатия, цилиндр, расположенный на одной стороне каналообразующего элемента для сообщения с пространством сжатия, поршень, расположенный в цилиндре с возможностью осуществления возвратно-поступательного движения, и блок определения остаточного количества, обеспеченный воздушным карманом, сообщающимся с каналом каналообразующего элемента и временно размещающим в себе воздух и жидкое моющее средство, и электродами, расположенными в воздушном кармане с возможностью контакта с жидким моющим средством, причем блок определения остаточного количества определяет остаточное количество жидкого моющего средства.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, насос для моющего средства может дополнительно включать в себя блок приведения в движение поршня, приводящий в движение поршень для осуществления возвратно-поступательного движения.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, блок определения остаточного количества может быть расположен на передней стороне пространства сжатия в направлении потока жидкого моющего средства.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, воздушный карман может включать в себя часть введения, через которую жидкое моющее средство вводится, и часть выпуска, через которую жидкое моющее средство выпускается. Часть введения и часть выпуска могут быть разнесены друг от друга в направлении потока жидкого моющего средства, и часть выпуска может быть расположена ниже части введения.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, верхний конец части выпуска может быть расположен на той же высоте, что и нижняя поверхность части введения или ниже нижней поверхности части введения.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, каналообразующий элемент может быть обеспечен пространством введения, которое расположено на ближней стороне пространства сжатия, и причем пространство введения хранит вводимое жидкое моющее средство. Блок определения остаточного количества может быть расположен на ближней стороне пространства сжатия в направлении потока жидкого моющего средства для сообщения с пространством введения.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, объем воздушного кармана может превышать объем пространства введения.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, впускной клапан может быть расположен в пространстве сжатия, а выпускной клапан может быть расположен снаружи пространства сжатия. Насос для моющего средства может дополнительно включать в себя пружину впускного клапана и пружину выпускного клапана, возвращающие впускной клапан и выпускной клапан в их первоначальные положения соответственно.

В соответствии с другим аспектом настоящего изобретения насос для моющего средства может включать в себя цилиндр, всасывающий и выпускающий жидкое моющее средство, включающее в себя жидкое средство для стирки или жидкий смягчитель, поршень, осуществляющий возвратно-поступательное движение в цилиндре, и блок определения остаточного количества, обеспеченный воздушным карманом, сообщающимся с каналом впускной стороны или каналом выпускной стороны жидкого моющего средства цилиндра и временно размещающим в себе воздух и жидкое моющее средство, и электродами, расположенными в воздушном кармане с возможностью контакта с жидким моющим средством, причем блок определения остаточного количества определяет остаточное количество жидкого моющего средства.

В варианте выполнения, раскрытом в данном документе, насос для моющего средства может дополнительно включать в себя каналообразующий элемент, образующий канал жидкого моющего средства и пространство сжатия и обеспеченный впускным клапаном, открывающим и закрывающим впускное отверстие пространства сжатия, и выпускным клапаном, открывающим и закрывающим выпускное отверстие пространства сжатия, причем каналообразующий элемент расположен с возможностью осуществления сообщения пространства сжатия и внутренней части цилиндра друг с другом.

ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ

Согласно настоящему изобретению, представленному вышеописанными решениями, имеются следующие эффекты.

Как описано выше, согласно одному варианту выполнения настоящего изобретения насос для моющего средства, подающий жидкое моющее средство, может быть обеспечен блоком определения остаточного количества так, чтобы облегчить извлечение контейнера для хранения жидкого моющего средства без отдельного средства определения остаточного количества в контейнере для хранения.

Также блок определения остаточного количества может быть обеспечен воздушным карманом, в котором размещается воздух, что в значительной степени предотвращает ошибочное определение остаточного количества жидкого моющего средства, которое вызывается пузырьками, создаваемыми во время подачи жидкого моющего средства.

В дополнение, блок определения остаточного количества может иметь часть выпуска, которая находится ниже нижней части части введения. Это может обеспечивать предотвращение выпуска воздуха, находящегося в воздушном кармане, одновременно с жидким моющим средством, тем самым предотвращая ошибочное определение остаточного количества, вызываемое пузырьками, и уменьшая распределение подаваемого количества жидкого моющего средства из-за введения воздуха.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Прилагаемые чертежи, которые включены в данное описание для обеспечения дополнительного понимания изобретения и составляют часть этого описания, иллюстрируют примерные варианты выполнения и совместно с описанием служат для пояснения принципов изобретения.

На чертежах:

Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе устройства для обработки белья в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения;

Фиг. 2 представляет собой частичный вид в перспективе, иллюстрирующий внутреннюю часть шкафа, показанного на Фиг. 1;

Фиг. 3 представляет собой вид сверху области блока подачи моющего средства, показанной на Фиг. 2;

Фиг. 4 представляет собой вид в перспективе насоса для моющего средства, показанного на Фиг. 3;

Фиг. 5 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий область каналообразующего элемента насоса для моющего средства, показанного на Фиг. 4;

Фиг. 6 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий область блока приведения в движение поршня насоса для моющего средства, показанного на Фиг. 4;

Фиг. 7 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий блок определения остаточного количества насоса для моющего средства, показанного на Фиг. 4;

Фиг. 8 представляет собой вид, иллюстрирующий процесс введения средства для стирки в каналообразующий элемент, показанный на Фиг. 5;

Фиг. 9 представляет собой вид, иллюстрирующий процесс выпуска средства для стирки из каналообразующего элемента, показанного на Фиг. 5;

Фиг. 10 представляет собой вид в перспективе насоса для моющего средства в соответствии с другим вариантом выполнения настоящего изобретения;

Фиг. 11 представляет собой вид в разрезе насоса для моющего средства, показанного на Фиг. 10; и

Фиг. 12 представляет собой вид, иллюстрирующий вариант насоса для моющего средства, показанного на Фиг. 10.

ВАРИАНТ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Далее со ссылкой на сопровождающие чертежи будет приведено подробное описание примерных вариантов выполнения, раскрытых в данном документе.

Более того, при описании настоящего изобретения подробное описание будет опущено, когда конкретное описание для общеизвестных технологий, к которым относится изобретение, затрудняет понимание сущности настоящего изобретения. Также следует отметить, что сопровождающие чертежи проиллюстрированы лишь для облегчения объяснения сущности изобретения, и в связи с этим они не должны рассматриваться как ограничивающие сущность изобретения.

Как проиллюстрировано на Фиг. 1 и 2, устройство для обработки белья в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения может включать в себя основной корпус 110 устройства для обработки белья и блок 190 подачи моющего средства, имеющий контейнер 210 для хранения жидкого моющего средства, включающего в себя жидкое средство для стирки или жидкий смягчитель, и подающий жидкое моющее средство из контейнера 210 для хранения в основной корпус 110 устройства для обработки белья.

Основной корпус 110 устройства для обработки белья может включать в себя шкаф 120, определяющий внешний вид основного корпуса 110, бак 130, обеспеченный в шкафу 120, и вращающийся бак (или барабан) 140, обеспеченный в баке 130 с возможностью вращения.

Шкаф 120, например, может быть реализован приблизительно в форме прямоугольного параллелепипеда.

Бак 130, например, может быть реализован в цилиндрической форме с одним отверстием.

Бак 130 может быть расположен таким образом, что отверстие обращено к передней части шкафа 120.

Бак 130, например, может поддерживаться множеством упругих элементов 142 и/или амортизаторов 144.

Соответственно, вибрация бака 130 может быть предотвращена.

Вращающийся бак (или барабан) 140 может вращаться, центрируясь на валу вращения, обеспеченном на одной концевой части (задней части) бака 130.

Вращающийся бак 140, например, может быть реализован в цилиндрической форме с одним отверстием.

Вращающийся бак 140 может быть расположен таким образом, что его отверстие сообщается с отверстием бака 130.

Приводной двигатель 145 для вращения вращающегося бака 140 может быть обеспечен в задней концевой части бака 130.

Дверь 125 для открытия и закрытия отверстия бака 130 может быть расположена на передней поверхности шкафа 120.

Дверь 125, например, может быть расположена с возможностью поворота относительно шкафа 120.

Более подробно, например, дверь 125 может быть соединена со шкафом 120 с возможностью поворота в направлениях влево и вправо шкафа 120, центрируясь на поворотном валу, который расположен в направлениях вверх и вниз шкафа 120.

Электрический нагреватель 132 для нагревания воды при подаче питания может быть обеспечен, например, в нижней области бака 130.

Блок 134 сбора воды, в котором собирается вода, может быть обеспечен в нижней области бака 130.

Блок 134 сбора воды, например, может выступать в направлении вниз из нижней части бака 130.

Электрический нагреватель 132 может быть установлен с погружением в воду в блоке 134 сбора воды.

Сливной насос 150 для слива воды может быть расположен в одной области ниже бака 130.

Может быть обеспечен циркуляционный канал 160, вдоль которого вода выпускается из бака 130 и циркулирует через бак 130.

Циркуляционный насос 162, позволяющий воде течь в направлении вверх, может быть обеспечен в циркуляционном канале 160.

Циркуляционный канал 160 может включать в себя сильфон 164, соединенный с нижним концом бака 130, и циркуляционную трубку 166, соединенную с сильфоном 164.

Фильтрующий блок 170, который отфильтровывает инородные материалы из воды, выпускаемой из бака 130, может быть обеспечен на одной стороне сливного насоса 150.

Фильтрующий блок 170, например, может включать в себя корпус 172 фильтра и фильтр 174, размещенный с возможностью отсоединения в корпусе 172 фильтра.

Фильтр 174 может быть обеспечено ручкой 175 фильтра, обеспеченной на его передней поверхности.

Фильтр 174 может быть присоединен таким образом, что ручка 175 фильтра выставляется снаружи, а задняя область ручки 175 фильтра вставляется в корпус 172 фильтра.

Корпус 172 фильтра, например, может быть соединен с одной концевой частью циркуляционной трубки 166.

Циркуляционный насос 162, например, может быть соединен с верхней стороной циркуляционной трубки 166, выступая в направлении вверх.

Сильфонная соединительная часть 167, соединенная с сильфоном 164, может быть образована на другой концевой части циркуляционной трубки 166.

Сильфонная соединительная часть 167, например, может быть выполнена в полусферической форме с верхним отверстием.

Трубка 169 блока определения уровня воды для определения уровня воды бака 130 может быть соединена с сильфонной соединительной частью 167.

Сливная трубка 155, через которую вода выпускается наружу, может быть соединена с выпускной стороной сливного насоса 150.

Циркуляционный канал 160 может быть обеспечен выпускной трубкой 168, расположенной на выпускной стороне циркуляционного насоса 162 и имеющей один конец, соединенный с верхней областью бака 130.

При этом блок 190 подачи моющего средства для подачи жидкого моющего средства в бак 130 может быть обеспечено в шкафу 120.

Блок 190 подачи моющего средства, например, может быть обеспечен ниже бака 130.

Жидкое моющее средство относится к материалу, такому как жидкое средство для стирки ткани, жидкий смягчитель ткани (жидкое смягчающее средство для ткани) или жидкое отбеливающее средство для ткани, который улучшает результат стирки белья.

Блок 190 подачи моющего средства может включать в себя контейнер 210 для хранения, хранящий в нем жидкое моющее средство, включающее в себя жидкое средство для стирки или жидкий смягчитель, и извлекаемый из шкафа 120, канал 260 подачи моющего средства, образованный между контейнером 210 для хранения и баком 130 и обеспечивающий подачу жидкого моющего средства через него, и элемент подачи моющего средства, обеспеченный в канале 260 подачи моющего средства.

Элемент подачи моющего средства, например, может быть реализован в виде насоса 280 для моющего средства, обеспеченного в канале 260 подачи моющего средства.

Может быть обеспечена часть 220 для размещения контейнера для хранения, в которой размещается контейнер 210 для хранения с возможностью извлечения из нее.

Рама 230, имеющая отверстие 232 для извлечения, образованное через нее для извлечения контейнера 210 для хранения, может быть расположена в передней части части 220 для размещения контейнера для хранения.

Отверстие 234 для фильтра, через которое отсоединяется фильтр 174, может быть образовано сквозь раму 230.

Крышка 235 для открытия и закрытия отверстия 232 для извлечения и отверстия 234 для фильтра может быть обеспечена в передней части рамы 230.

Крышка 235 может поворачиваться относительно рамы 230 в направлениях вверх и вниз.

Крышка 235 может поворачиваться, центрируясь на поворотном валу, обеспеченном на нижнем конце рамы 230.

Контейнер 210 для хранения, например, может быть обеспечен частью 212a для хранения средства для стирки, хранящей в себе жидкое средство для стирки, и частью 212b для хранения смягчителя, хранящей в себе жидкий смягчитель.

На передней поверхности контейнера 210 для хранения может быть обеспечена ручка 215 контейнера для хранения.

Это может облегчать извлечение, размещение и перемещение контейнера 210 для хранения.

Часть 212a для хранения средства для стирки и часть 212b для хранения смягчителя могут хранить средство для стирки и смягчитель соответственно, будучи разделенными разделительной стенкой 213, обеспеченной в едином корпусе.

Часть 212a для хранения средства для стирки и часть 212b для хранения смягчителя могут быть обеспечены крышками 216a и 216b отверстий для введения соответственно для открытия и закрытия их отверстий для введения.

Установочное пространство 225, в котором размещается насос 280 для моющего средства, может быть обеспечено в задней стороне части 220 для размещения контейнера для хранения.

Установочное пространство 225, например, может быть открыто к задней части шкафа 120.

Канал 260 подачи моющего средства, через который подается моющее средство, может быть образован на одной стороне, например, на задней стороне установочного пространства 225.

Насос 280 для моющего средства, например, может включать в себя насос 280a для средства для стирки, соединенный с частью 212a для хранения средства для стирки, и насос 280b для смягчителя, соединенный с частью 212b для хранения смягчителя.

Канал 260 подачи моющего средства, например, как проиллюстрировано на Фиг. 3, может включать в себя канал 262 подачи средства для стирки, подающий через него средство для стирки, и канал 266 подачи смягчителя, подающий через него смягчитель.

Канал 262 подачи средства для стирки, например, может быть обеспечен трубкой 264 для выпуска средства для стирки, имеющей один конец, соединенный с выпускной стороной насоса 280a для средства для стирки, который соединен с частью 220 для размещения контейнера для хранения, и другой конец, соединенный с сильфонной соединительной частью 167.

Канал 266 подачи смягчителя, например, может быть обеспечен трубкой 268 для выпуска смягчителя, имеющей один конец, соединенный с выпускной стороной насоса 280b для смягчителя, и другой конец, соединенный с сильфонной соединительной частью 167.

Здесь трубка 264 для выпуска средства для стирки и трубка 268 для выпуска смягчителя 268 все могут быть соединены с сильфонной соединительной частью 167 так, что моющее средство может быть подано в бак 130 после его разбавления путем смешивания с водой в сильфонной соединительной части 167 перед подачей в бак 130.

При такой конфигурации моющее средство может входить в контакт с бельем после разбавления водой, что может предотвращать повреждение белья, вызываемое прямым контактом между высококонцентрированным моющим средством и бельем.

Насос 280a для средства для стирки и насос 280b для смягчителя могут быть соединены с частью 220 для размещения контейнера для хранения с возможностью сообщения с частью 212a для хранения средства для стирки и частью 212b для хранения смягчителя соответственно.

Часть 212a для хранения средства для стирки контейнера 210 для хранения может быть обеспечена соединительной частью 217a насоса для средства для стирки, которая сообщается с насосом 280a для средства для стирки, когда контейнер 210 для хранения размещен и блокирует утечку средства для стирки из части 212a для хранения средства для стирки при извлечении контейнера 210 для хранения.

Часть 212b для хранения смягчителя контейнера 210 для хранения может быть обеспечена соединительной частью 217b насоса для смягчителя, которая сообщается с насосом 280b для смягчителя, когда контейнер 210 для хранения размещен и блокирует утечку смягчителя из части 212b для хранения смягчителя при извлечении контейнера 210 для хранения.

Далее со ссылкой на Фиг. 4-9 будет описан насос для моющего средства в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения.

Как проиллюстрировано на Фиг. 4-6, насос 280 для моющего средства в соответствии с одним вариантом выполнения настоящего изобретения, например, может включать в себя цилиндр 310, который всасывает и выпускает жидкое моющее средство, включающее в себя жидкое средство для стирки или жидкий смягчитель, поршень 320, осуществляющий возвратно-поступательное движение в цилиндре 310, и блок 410a определения остаточного количества, имеющий воздушный карман 415, сообщающийся с каналом впускной стороны или каналом выпускной стороны жидкого моющего средства цилиндра 310 и временно хранящий в себе воздух и жидкое моющее средство, и электрод 421, расположенный в воздушном кармане 415 с возможностью контакта с жидким моющим средством и выполненный с возможностью определения остаточного количества жидкого моющего средства.

Насос 280 для моющего средства может дополнительно включать в себя каналообразующий элемент 360, образующий канал жидкого моющего средства и пространство 363 сжатия и обеспеченный впускным клапаном 365, открывающим и закрывающим впускное отверстие 364 пространства 363 сжатия, и выпускным клапаном 375, открывающим и закрывающим выпускное отверстие 374 пространства 363 сжатия, так что пространство 363 сжатия сообщается с внутренней частью цилиндра 310.

Насос 280 для моющего средства, например, может быть обеспечен блоком 440 приведения в движение поршня, посредством которого поршень 320 приводится в движение возвратно-поступательным образом.

Насос 280 для моющего средства может дополнительно включать в себя корпус 330, в котором с возможностью поддержки размещены цилиндр 310, поршень 320 и блок 440 приведения в движение поршня.

Корпус 330, например, может включать в себя корпусный элемент 332, образующий внутреннее пространство для размещения, и корпусную крышку 335, открывающую и закрывающую корпусный элемент 332.

Цилиндр 310, например, как проиллюстрировано на Фиг. 6, может быть соединен с корпусным элементом 332.

Поршень 320 может быть вставлен в цилиндр 310 для осуществления в нем возвратно-поступательного движения.

Блок 440 приведения в движение поршня может быть обеспечен на другой стороне в корпусном элементе 332.

Блок 440 приведения в движение поршня, например, может включать в себя электрический нагреватель 442, создающий движущую силу при подаче питания, и часть 445 передачи движущей силы, передающую движущую силу электрического нагревателя 442 поршню 320.

Часть 445 передачи движущей силы, например, может включать в себя поршневой шток 447, имеющий одну концевую часть, соединенную с поршнем 320, кривошип 449, соединенный с другой концевой частью поршневого штока 447, ведомую шестерню 451, обеспеченную на валу 450 вращения кривошипа 449 и вращающуюся за одно целое с валом 450 вращения, ведущую шестерню 453, расположенную на валу 443 вращения электродвигателя 442, и шестерню передачи движущей силы, зацепляемую с ведущей шестерней 453 и ведомой шестерней 451 соответственно для передачи вращательного усилия ведущей шестерни 453 на ведомую шестерню 451.

Ведущая шестерня 453, например, может представлять собой червяк, обеспеченный на валу 443 вращения электродвигателя 442.

Шестерня 455 передачи движущей силы, например, может включать в себя первую шестерню 456, выполненную в виде червячного колеса, вращающегося при зацеплении с червяком, и вторую шестерню 457, вращающуюся при соединении за одно целое с валом вращения червячного колеса и вращающуюся при зацеплении с ведомой шестерней 451.

Корпусный элемент 332 и корпусная крышка 335 могут зацепляться друг с другом с помощью частей 340 зацепления.

Каждая из частей 340 зацепления может включать в себя соединительное ребро 342, продолжающееся от одного элемента из корпусного элемента 332 и корпусной крышки 335 к другому, и зацепляющий выступ 345, выступающий из другого элемента для зацепления с соединительным ребром 342.

Отверстие 343 для вставки выступа может быть образовано через соединительное ребро 342 так, что зацепляющий выступ 345 вставляется через него.

Этот вариант выполнения в качестве примера иллюстрирует, что соединительное ребро 342 обеспечено на корпусной крышке 335, а зацепляющий выступ 345 обеспечен на корпусном элементе 332, но это носит лишь иллюстративный характер. Альтернативно, соединительное ребро может быть обеспечено на корпусном элементе 332, а зацепляющий выступ может быть обеспечен на корпусной крышке 335.

Каналообразующий элемент 360, например, может быть соединен за одно целое с одной стороной корпусного элемента 332.

Каналообразующий элемент 360, например, как проиллюстрировано на Фиг. 5, может быть обеспечен первым корпусом 361a и вторым корпусом 361b, которые соединены друг с другом в продольном направлении.

Первый корпус 361a и второй корпус 361b могут быть соединены за одно целое друг с другом с помощью соединительных элементов 362.

Каналообразующий элемент 360 может образовывать канал жидкого моющего средства и пространство 363 сжатия и включает в себя впускной клапан 365, открывающий и закрывающий впускное отверстие 364 пространства 363 сжатия, и выпускной клапан 375, открывающий и закрывающий выпускное отверстие 374 пространства 363 сжатия.

Каналообразующий элемент 360 может быть выполнен приблизительно в цилиндрической форме.

Первый корпус 361a и второй корпус 361b, например, все могут быть выполнены в цилиндрической форме.

На одной стороне каналообразующего элемента 360 может быть обеспечена соединительная часть 392 для соединения с установочным пространством 225.

Пространство 363 сжатия, которое сообщается с цилиндром 310, например, может быть образовано в каналообразующем элементе 360, как проиллюстрировано на Фиг. 7.

Пространство 363 сжатия может быть образовано во втором корпусе 361b.

Канал 313 сообщения (см. Фиг. 7) может быть образован между каналообразующим элементом 360 и корпусом 330 для обеспечения сообщения внутреннего пространства 312 цилиндра 310 и пространства 363 сжатия друг с другом.

Соответственно, во время возвратно-поступательного движения поршня 320 каждая из всасывающей силы и сжимающей силы может быть приложена в пространстве 363 сжатия.

Канал 313 сообщения, например, может быть образован через корпус 330 и нижнюю область каналообразующего элемента 360.

Впускное отверстие 364 и выпускное отверстие 374 могут быть образованы на ближней стороне и дальней стороне пространства 363 сжатия соответственно вдоль направления потока жидкого моющего средства (средства для стирки).

Впускной клапан 365 может быть обеспечен во впускном отверстии 364 для открытия и закрытия впускного отверстия 364.

Впускной клапан 365 может быть обеспечен в пространстве 363 сжатия.

Пружина 367 впускного клапана, которая прикладывает силу упругости в направлении, в котором впускной клапан 365 блокирует впускное отверстие 364, может быть обеспечена на одной стороне впускного клапана 365.

Впускной клапан 365 может быть возвращен в свое первоначальное положение блокировки впускного отверстия 364 пружиной 367 впускного клапана.

Выпускной клапан 375 может быть обеспечен в выпускном отверстии 374 для открытия и закрытия выпускного отверстия 374.

Выпускной клапан 375 может быть обеспечен снаружи пространства 363 сжатия (на дальней стороне выпускного отверстия 374).

Пружина 377 выпускного клапана, которая прикладывает силу упругости в направлении, в котором выпускной клапан 375 блокирует выпускное отверстие 374, может быть обеспечена на одной стороне выпускного клапана 375.

Выпускной клапан 375 может быть возвращен в свое первоначальное положение блокировки выпускного отверстия 374 пружиной 377 выпускного клапана.

При этом каналообразующий элемент 360 может быть обеспечен блоком 410a определения остаточного количества, который определяет остаточное количество моющего средства.

Блок 410a определения остаточного количества (см. Фиг. 5), например, может быть расположены на ближней стороне пространства 363 сжатия в направлении потока жидкого моющего средства.

Блок 410a определения остаточного количества, например, может включать в себя воздушный карман 415, сообщающийся с каналом каналообразующего элемента 360 и временно хранящий в себе воздух и жидкое моющее средство, и электрод 421, расположенный в воздушном кармане 415 с возможностью контакта с жидким моющим средством.

Каналообразующий элемент 360 может быть обеспечен концевой частью 381 введения, через которую жидкое моющее средство вводится, и концевой частью 391 выпуска, через которую жидкое моющее средство выпускается.

Концевая часть 391 выпуска может быть образована на дальней стороне пространства 363 сжатия, продолжаясь от выпускного отверстия 374 пространства 373 сжатия.

Концевая часть 381 введения может быть образована на ближней стороне пространства 363 сжатия, продолжаясь от впускного отверстия 364 пространства 363 сжатия.

Пространство 380 введения, в которое вводится жидкое моющее средство, может быть расположено на ближней стороне пространства 363 сжатия.

Отверстие 383 введения, через которое жидкое моющее средство вводится в пространство 380 введения, может быть образовано в одной стороне концевой части 381 введения.

Отверстие 383 введения, например, может быть образовано в нижней поверхности концевой части 381 введения в окружном направлении пространства 380 введения.

Этот вариант выполнения в качестве примера иллюстрирует, что отверстие введения образовано в нижней стороне на чертеже, но отверстие введения альтернативно может быть образовано в боковой поверхности или верхней поверхности в окружном направлении.

Здесь пространство 380 введения, например, может относиться к объему канала жидкого моющего средства от левой концевой части первого корпуса 361a каналообразующего элемента 360 до впускного отверстия 364 пространства 363 сжатия.

Концевая часть 381 введения может быть вставлена в соединительную часть 217a насоса для средства для стирки или в соединительную часть 217b насоса для смягчителя.

На концевой части 381 введения может быть обеспечен элемент 384 для открытия/закрытия отверстия введения, который открывает и закрывает отверстие 383 введения.

Элемент 384 для открытия/закрытия отверстия введения может быть соединен с периферией концевой части 381 введения с возможностью скольжения в продольном направлении каналообразующего элемента 360.

Когда концевая часть 381 введения вставляется в соединительную часть 217a насоса для средства для стирки или в соединительную часть 217b насоса для смягчителя, элемент 384 для открытия/закрытия отверстия введения может осуществлять относительное скольжение, когда концевая часть элемента 384 для открытия/закрытия отверстия введения приводится в контакт с концевой частью соединительной части 217a насоса для средства для стирки или соединительной части 217b насоса для смягчителя. Соответственно, элемент 384 для открытия/закрытия отверстия введения может открывать отверстие 383 введения.

Элемент 384 для открытия/закрытия отверстия введения, например, может быть выполнен в цилиндрической форме.

Часть 386 для размещения элемента для открытия/закрытия отверстия введения может быть обеспечена снаружи периферии элемента 384 для открытия/закрытия отверстия введения для размещения элемента 384 для открытия/закрытия отверстия введения при открытии отверстия 383 введения.

Соединительный выступ 388 может выступать наружу из элемента 384 для открытия/закрытия отверстия введения в радиальном направлении.

Может быть обеспечено множество соединительных выступов 388.

Каждый из соединительных выступов 388 может быть разнесен от внешней поверхности элемента 384 для открытия/закрытия отверстия введения в радиальном направлении.

Каждый соединительный выступ 388 может приближаться или перемещаться в сторону (упруго деформируясь) от элемента 384 для открытия/закрытия отверстия введения.

Части 387 для размещения соединительных выступов для размещения соединительных выступов 388 могут быть обеспечены в части 386 для размещения элемента для открытия/закрытия отверстия введения.

Каждая из частей 387 для размещения соединительных выступов может приводиться в контакт с соединительным выступом 388, чтобы ограничивать перемещение соединительного выступа 388, тем самым предотвращая внезапное отделение элемента 384 для открытия/закрытия отверстия введения от части 386 для размещения элемента для открытия/закрытия отверстия введения.

В части 386 для размещения элемента для открытия/закрытия отверстия введения может быть обеспечена пружина 385 элемента для открытия/закрытия отверстия введения. Пружина 385 элемента для открытия/закрытия отверстия введения может прикладывать силу упругости к элементу 384 для открытия/закрытия отверстия введения так, что элемент 384 для открытия/закрытия отверстия введения может перемещаться в положение закрытия при закрытии отверстия 383 введения.

На концевой части части 386 для размещения элемента для открытия/закрытия отверстия введения может быть обеспечена соединительная часть 389, соединяемая с частью 220 для размещения контейнера для хранения.

На концевой части 381 введения на обеих сторонах отверстия 383 введения могут быть обеспечены уплотнительные элементы 382a и 382b.

Уплотнительные элементы 382a и 382b могут приводиться в контакт с внутренней поверхностью элемента 384 для открытия/закрытия отверстия введения, который перемещается в положение закрытия за счет силы упругости пружины 385 элемента для открытия/закрытия отверстия введения при извлечении контейнера 210 для хранения, тем самым предотвращая утечку жидкого моющего средства через отверстие 383 введения.

При этом воздушный карман 415, например, может быть выполнен так, что его нижняя часть сообщается с каналом жидкого моющего средства, чтобы временно размещать жидкое моющее средство. Также воздушный карман 415 может выступать в направлении вверх над каналом, чтобы вмещать воздух над жидким моющим средством.

Более подробно, воздушный карман 415 может быть образован частью 412, образующей воздушный карман, имеющей нижний конец, сообщающийся с каналом каналообразующего элемента 360, и верхний конец, выступающий в открытом состоянии, и крышкой 414 воздушного кармана, соединенной с верхним концом части 412, образующей воздушный карман.

Часть 412, образующая воздушный карман, например, может быть выполнена в форме прямоугольного параллелепипеда.

Часть 412, образующая воздушный карман, может быть обеспечена соединительными частями 416 соединительных элементов, с которыми соединяются соединительные элементы 417, вставляемые через крышку 414 воздушного кармана.

Соединительные части 416 соединительных элементов, например, могут быть образованы на краях в диагональном направлении части 412, образующей воздушный карман, и крышки 414 воздушного кармана соответственно.

Крышка 414 воздушного кармана может быть обеспечена электродом 421, который продолжается в направлении вниз в часть 412, образующую воздушный карман, для контакта с моющим средством, текущим вдоль канала каналообразующего элемента 360.

Электрод 421, например, может быть обеспечен в виде пары.

Каждый из электродов 421 может иметь такую длину, что его нижний конец расположен ниже верхнего конца (пунктирная линия на чертеже) поперечного сечения канала.

Более подробно, например, каждый электрод 421 может быть расположен в таком диапазоне, что его нижний конец находится ниже верхнего конца поперечного сечения канала и выше центра поперечного сечения канала.

Это может приводить к правильному определению остаточного количества жидкого моющего средства.

При этом объем воздушного кармана 415 может превышать объем пространства 380 введения.

Более подробно, объем воздушного кармана 415 может превышать объем пространства 380 введения более чем в два раза.

Это может приводить к эффективному предотвращению ошибочного определения остаточного количества жидкого моющего средства, вызываемого пузырьками, создаваемыми во время подачи жидкого моющего средства (средства для стирки).

Более конкретно, во время подачи жидкого моющего средства воздух хранится в воздушном кармане 415 в сжатом состоянии, чтобы предотвращать перемещение пузырьков, создаваемых вследствие подачи моющего средства, вдоль электродов 421. Это может предотвращать ошибочное определение остаточного количества, вызываемое перемещением пузырьков вверх.

При такой конфигурации, когда электродвигатель 442 вращается в ответ на подачу на него питания, ведущая шестерня 453, шестерня 455 передачи движущей силы и ведомая шестерня 451 могут вращаться, и соответственно кривошип 449 может вращаться.

В ответ на вращение кривошипа 449 поршневой шток 447 может осуществлять возвратно-поступательное движение, и поршень 320 может осуществлять возвратно-поступательное движение в цилиндре 310 соответственно.

Когда поршень 320 перемещается в направлении, в котором внутренний объем цилиндра 310 увеличивается, как проиллюстрировано на Фиг. 8, в пространстве 363 сжатия, которое сообщается с внутренней частью цилиндра 310 через канал 313 сообщения, создается всасывающая сила, и соответственно за счет всасывающей силы впускной клапан 365 открывает впускное отверстие 364.

Когда впускное отверстие 364 открыто, жидкое моющее средство, находящееся в контейнере 210 для хранения, может быть введено в пространство 380 введения через отверстие 383 введения, а затем втекает в пространство 363 сжатия через впускное отверстие 364.

Когда поршень 320 перемещается в направлении, в котором внутренний объем цилиндра 310 уменьшается, как проиллюстрировано на Фиг. 9, внутренняя часть пространства 363 сжатия сжимается и, таким образом, выпускной клапан 375 открывает выпускное отверстие 374 за счет сжимающей силы поршня 320.

Когда выпускное отверстие 374 открыто, сжимающая сила поршня 320 прикладывается к жидкому моющему средству (средству для стирки, смягчителю). Соответственно, жидкое моющее средство может протекать вдоль канала 260 подачи моющего средства (канала 262 подачи средства для стирки или канала 266 подачи смягчителя) для ввода в сильфонную соединительную часть 167.

Жидкое моющее средство (средство для стирки), вводимое в сильфонную соединительную часть 167, затем может смешиваться с водой, а затем вводится в бак 130 вдоль циркуляционного канала 160.

Когда электродвигатель 442 останавливается, впускной клапан 365 и выпускной клапан 375 могут быть возвращены в их первоначальные положения соответственно за счет силы упругости пружины 367 впускного клапана и силы упругости пружины 377 выпускного клапана, тем самым закрывая впускное отверстие 364 и выпускное отверстие 374 соответственно.

При этом, когда подача жидкого моющего средства завершена, блок 410a определения остаточного количества может определять остаточное количество жидкого моющего средства, оставшееся в части воздушного кармана 415.

Здесь воздух собирается в воздушном кармане 415 во время подачи жидкого моющего средства, и относительно большое количество воздуха собирается и сжимается по истечении времени. Соответственно, может быть предотвращено протекание пузырьков, создаваемых во время подачи жидкого моющего средства, вдоль электродов 421.

Вследствие этого, когда в нижней части воздушного кармана 415 фактически возникает нехватка остаточного количества жидкого моющего средства, пузырьки, не являющиеся жидким моющим средством, могут протекать вдоль и одновременно приводиться в контакт с парой электродов 421, тем самым предотвращая ошибочное определение остаточного количества жидкого моющего средства.

Далее со ссылкой на Фиг. 10-12 будет описан насос для моющего средства согласно другому варианту выполнения.

Как проиллюстрировано на Фиг. 10 и 11, насос 280 для моющего средства согласно этому варианту выполнения, например, может включать в себя цилиндр 310, который всасывает и выпускает жидкое моющее средство, включающее в себя жидкое средство для стирки или жидкий смягчитель, поршень 320, осуществляющий возвратно-поступательное движение в цилиндре 310, и блок 410b определения остаточного количества, определяющий остаточное количество жидкого моющего средства и обеспеченный воздушным карманом 415, сообщающимся с каналом впускной стороны или каналом выпускной стороны жидкого моющего средства цилиндра 310 и временно хранящим в нем воздух и жидкое моющее средство, и электрод 421, расположенный в воздушном кармане 415 с возможностью контакта с жидким моющим средством.

Насос 280 для моющего средства может дополнительно включать в себя каналообразующий элемент 360, образующий канал жидкого моющего средства и пространство 363 сжатия и имеющий впускной клапан 365, открывающий и закрывающий впускное отверстие 364 пространства 363 сжатия, и выпускной клапан 375, открывающий и закрывающий выпускное отверстие 374 пространства 363 сжатия, так что пространство 363 сжатия сообщается с внутренней частью цилиндра 310.

Каналообразующий элемент 360, например, может быть выполнен приблизительно в цилиндрической форме.

Каналообразующий элемент 360 может быть обеспечен концевой частью 381 введения, через которую жидкое моющее средство вводится вдоль направления потока жидкого моющего средства, и концевой частью 391 выпуска, через которую жидкое моющее средство выпускается.

Насос 280 для моющего средства может дополнительно включать в себя корпус 330, в котором с возможностью поддержки размещены цилиндр 310, поршень 320 и блок 440 приведения в движение поршня.

Корпус 330, например, может быть обеспечен корпусным элементом 332, образующим внутреннее пространство для размещения, и корпусной крышкой 335, открывающей и закрывающей корпусный элемент 332.

При этом блок 410b определения остаточного количества может быть расположены на передней стороне пространства 363 сжатия в направлении потока жидкого моющего средства.

Более подробно, блок 410b определения остаточного количества может быть обеспечен на концевой части 391 выпуска каналообразующего элемента 360.

Часть 391 выпуска может быть обеспечена частью 412, образующей воздушный карман, выступающей вверх для образования воздушного кармана 415, и крышкой 414 воздушного кармана, закрывающей верхний конец части 412, образующей воздушный карман.

Часть 412, образующая воздушный карман, например, может быть выполнена в форме прямоугольного параллелепипеда.

Крышка 414 воздушного кармана может быть обеспечена электродом 421, который расположен в части 412, образующей воздушный карман, продолжаясь в направлениях вверх и вниз.

Электрод 421 может быть обеспечен в виде пары.

Воздушный карман 415 может быть обеспечено частью 431a введения, через которую вводится жидкое моющее средство, и частью 433a выпуска, через которую выпускается жидкое моющее средство.

Часть 431a введения и часть 433a выпуска могут быть разнесены друг от друга в направлении потока жидкого моющего средства.

Часть 433a выпуска может быть расположена на передней стороне части 431a введения.

Часть 431a введения и часть 433a выпуска могут иметь одинаковую высоту.

При этом блок 410a определения остаточного количества согласно другому варианту выполнения настоящего изобретения, например, как проиллюстрировано на Фиг. 12, может включать в себя часть 412, образующую воздушный карман 415 и имеющую верхнее отверстие, крышку 414 воздушного кармана, закрывающую верхний конец части 412, образующей воздушный карман, и часть 431b введения и часть 433b выпуска, образованные через часть 412, образующую воздушный карман, с разницей по высоте.

Крышка 414 воздушного кармана может быть обеспечена парой электродов 421, расположенных в части 412, образующей воздушный карман, в направлениях вверх и вниз.

Часть 431b введения может быть разнесена вверх от нижней поверхности воздушного кармана 415, чтобы иметь заданную высоту относительно нижней поверхности.

Часть 433b выпуска может иметь более низкую высоту, чем часть 431b введения.

Более подробно, верхний конец (т.е. верхняя поверхность) части 433b выпуска может быть расположена ниже нижней поверхности части 431b введения.

При такой конфигурации может быть предотвращен выпуск воздуха, находящегося внутри воздушного кармана 415, через часть 433b выпуска.

Соответственно, распределение потока жидкого моющего средства, выпускаемого через часть 433b выпуска, может быть уменьшено в большей степени.

Каждый из электродов 421 может быть расположен ниже по высоте, чем верхний конец части 431b введения.

Этот вариант выполнения иллюстрирует, что нижние концы каждого из электродов 421 находятся ниже, чем верхний конец части 431b введения, и имеют одинаковую высоту, но это носит лишь иллюстративный характер. Альтернативно, один из электродов 421, который имеет большую высоту, может быть расположен ниже верхнего конца части 431b введения.

Этот вариант выполнения в качестве примера иллюстрирует, что верхний конец части 433b выпуска расположен ниже нижней части части 431b введения. Альтернативно, верхний конец части 433b выпуска может находиться на той же высоте, что и нижняя часть части 431b введения.

При такой конфигурации, когда поршень 320 начинает осуществлять возвратно-поступательное перемещение в ответ на вращение электродвигателя 442, впускной клапан 365 и выпускной клапан 375 могут работать чередующимся образом, так что жидкое моющее средство вводится в пространство 363 сжатия, а затем выпускается в часть 391 выпуска.

Жидкое моющее средство, выпускаемое в часть 391 выпуска, затем может быть введено в воздушный карман 415 через часть 431b введения, а затем выпущено через часть 433b выпуска для ввода в сильфонную соединительную часть 167.

Когда подача жидкого моющего средства завершена, блок определения остаточного количества может определять остаточное количество жидкого моющего средства.

Во время подачи жидкого моющего средства воздух в воздушном кармане 415 может храниться в сжатом состоянии, тем самым предотвращая протекание пузырьков, создаваемых во время подачи жидкого моющего средства, вдоль электродов 421. Соответственно, может быть предотвращено ошибочное определение остаточного количества из-за восходящего потока пузырьков жидкого моющего средства, тем самым повышая надежность определения. Когда подача жидкого моющего средства завершена, электроды 421 могут определять остаточное количество жидкого моющего средства, оставшегося в нижней части воздушного кармана 415.

Здесь во время подачи жидкого моющего средства воздух в воздушном кармане хранится в сжатом состоянии, и, таким образом, может быть предотвращено протекание пузырьков, создаваемых во время подачи жидкого моющего средства, вдоль электрода 421.

Соответственно, когда в нижней части воздушного кармана 415 фактически возникает нехватка остаточного количества жидкого моющего средства, пузырьки могут протекать и одновременно приводиться в контакт с парой электродов 421, тем самым предотвращая ошибочное определение остаточного количества жидкого моющего средства.

Также следует понимать, что вышеописанные варианты выполнения не ограничиваются ни одной из деталей вышеприведенного описания, если не указано иное, а скорее должны рассматриваться широко в рамках его объема охраны, определенного в прилагаемой формуле изобретения, и в связи с этим все изменения и модификации, которые находятся в границах и пределах формулы изобретения или в пределах эквивалентов таких границ и пределов, таким образом, рассматриваются как охваченные прилагаемой формулой изобретения.

1. Устройство для обработки белья, содержащее:

шкаф;

бак, обеспеченный в шкафу;

вращающийся бак, обеспеченный в баке с возможностью вращения; и

блок подачи моющего средства, содержащий контейнер для хранения, хранящий жидкое моющее средство, включающее в себя жидкое средство для стирки или жидкий смягчитель, и извлекаемый из шкафа, канал подачи моющего средства, имеющий одну сторону, соединенную с контейнером для хранения, и другую сторону, соединенную с баком, и средство подачи моющего средства, обеспеченное в канале подачи моющего средства для подачи жидкого моющего средства,

причем средство подачи моющего средства представляет собой насос для моющего средства и

причем насос для моющего средства содержит:

каналообразующий элемент, образующий канал жидкого моющего средства и пространство сжатия и обеспеченный впускным клапаном, открывающим и закрывающим впускное отверстие пространства сжатия, и выпускным клапаном, открывающим и закрывающим выпускное отверстие пространства сжатия;

цилиндр, расположенный на одной стороне каналообразующего элемента для сообщения с пространством сжатия;

поршень, расположенный в цилиндре с возможностью осуществления возвратно-поступательного движения; и

блок определения остаточного количества, обеспеченный воздушным карманом, сообщающимся с каналом каналообразующего элемента и временно хранящим воздух и жидкое моющее средство, и электродами, расположенными в воздушном кармане с возможностью контакта с жидким моющим средством, причем блок определения остаточного количества определяет остаточное количество жидкого моющего средства.

2. Устройство по п. 1, в котором блок определения остаточного количества расположен на передней стороне пространства сжатия в направлении потока жидкого моющего средства.

3. Устройство по п. 1, в котором воздушный карман содержит часть введения, через которую жидкое моющее средство вводится, и часть выпуска, через которую жидкое моющее средство выпускается, причем часть введения и часть выпуска разнесены друг от друга в направлении потока жидкого моющего средства.

4. Устройство по п. 3, в котором часть выпуска расположена ниже части введения.

5. Устройство по п. 3, в котором верхний конец части выпуска расположен на той же высоте, что и нижняя поверхность части введения или ниже нижней поверхности части введения.

6. Устройство по п. 1, в котором блок определения остаточного количества расположен на ближней стороне пространства сжатия в направлении потока жидкого моющего средства.

7. Устройство по п. 6, в котором каналообразующий элемент обеспечен пространством введения, расположенным на ближней стороне пространства сжатия, причем пространство введения хранит вводимое жидкое моющее средство, и

причем объем воздушного кармана превышает объем пространства введения.

8. Устройство по п. 7, в котором воздушный карман выступает вверх над каналом так, что жидкое моющее средство временно размещается в нижней части воздушного кармана, а воздух размещается над жидким моющим средством.

9. Устройство по п. 7, в котором объем воздушного кармана превышает объем пространства введения более чем в два раза.

10. Устройство по п. 7, в котором пространство введения обеспечено отверстием введения, образованным в боковой части каналообразующего элемента, и

в котором пространство введения дополнительно содержит элемент для открытия/закрытия отверстия введения, открывающий и закрывающий отверстие введения.

11. Устройство по любому из пп. 1-10, дополнительно содержащее пружину впускного клапана и пружину выпускного клапана, возвращающие впускной клапан и выпускной клапан в их первоначальные положения соответственно; и

блок приведения в движение поршня, приводящий в движение поршень.

12. Насос для моющего средства, содержащий:

каналообразующий элемент, образующий канал жидкого моющего средства, включающего в себя жидкое средство для стирки или жидкий смягчитель, и пространство сжатия и обеспеченный впускным клапаном, открывающим и закрывающим впускное отверстие пространства сжатия, и выпускным клапаном, открывающим и закрывающим выпускное отверстие пространства сжатия;

цилиндр, расположенный на одной стороне каналообразующего элемента для сообщения с пространством сжатия;

поршень, расположенный в цилиндре с возможностью осуществления возвратно-поступательного движения;

блок приведения в движение поршня, приводящий в движение поршень для осуществления возвратно-поступательного движения; и

блок определения остаточного количества, обеспеченный воздушным карманом, сообщающимся с каналом каналообразующего элемента и временно размещающим в себе воздух и жидкое моющее средство, и электродами, расположенными в воздушном кармане с возможностью контакта с жидким моющим средством, причем блок определения остаточного количества определяет остаточное количество жидкого моющего средства.

13. Насос для моющего средства по п. 12, в котором блок определения остаточного количества расположен на передней стороне пространства сжатия в направлении потока жидкого моющего средства и

в котором воздушный карман содержит часть введения, через которую жидкое моющее средство вводится, и часть выпуска, через которую жидкое моющее средство выпускается, причем часть введения и часть выпуска разнесены друг от друга в направлении потока жидкого моющего средства и часть выпуска расположена ниже части введения.

14. Насос для моющего средства по п. 12, в котором верхний конец части выпуска расположен на той же высоте, что и нижняя поверхность части введения или ниже нижней поверхности части введения.

15. Насос для моющего средства по п. 12, в котором каналообразующий элемент обеспечен пространством введения, расположенным на ближней стороне пространства сжатия, причем пространство введения хранит вводимое жидкое моющее средство,

в котором блок определения остаточного количества расположен на ближней стороне пространства сжатия в направлении потока жидкого моющего средства для сообщения с пространством введения и

в котором объем воздушного кармана превышает объем пространства введения.

16. Насос для моющего средства по любому из пп. 12-15, в котором впускной клапан расположен в пространстве сжатия, а выпускной клапан расположен снаружи пространства сжатия и

в котором насос для моющего средства дополнительно содержит пружину впускного клапана и пружину выпускного клапана, возвращающие впускной клапан и выпускной клапан в их первоначальные положения соответственно.