Гидропескоструйный перфоратор для поинтервальной перфорации и гидравлического разрыва пласта
Владельцы патента RU 2696035:
Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина (RU)
Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к устройствам для поинтервального перфорирования скважин гидроабразивной струей направленного действия. Гидропескоструйный перфоратор содержит корпус с отверстиями, в которых установлены струйные насадки, размещенную в корпусе подвижную втулку и запорный элемент. В корпусе выполнены два ряда отверстий на расстоянии 0,05-0,1 м друг от друга, при этом в каждом ряду выполнено по два отверстия, расположенных в горизонтальной плоскости под углом 180° по отношению друг к другу, а в рядах отверстия расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях. Снизу корпус снабжен присоединительной резьбой для пакерного оборудования. Снаружи в верхней и нижней частях корпуса жестко установлены центраторы с переточными каналами. Снизу в корпус ввернуто стопорное кольцо. Подвижная втулка, размещенная в корпусе, снабжена снизу наружной цилиндрической выборкой, а внутри - седлом под запорный элемент. В исходном положении оба ряда отверстий корпуса герметично изнутри перекрыты подвижной втулкой, закрепленной относительно корпуса срезным элементом, который ввернут в корпус и размещен в наружной цилиндрической выборке подвижной втулки. В рабочем положении подвижная втулка имеет возможность осевого ограниченного перемещения относительно корпуса до упора в стопорное кольцо с открытием двух рядов отверстий и фиксацией подвижной втулки относительно корпуса с помощью разрезного пружинного кольца. Обеспечивается упрощение конструкции, увеличение надежности и эффективности в работе, расширение функциональных возможностей, сокращение продолжительности работ. 3 ил.
Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к устройствам для поинтервального перфорирования скважин гидроабразивной струей направленного действия с предварительным отсечением интервала перфорации пакер-пробкой и последующим проведением гидроразрыва пласта через проперфорированные отверстия в эксплуатационной колонне, цементном камне и горной породе вертикальной и горизонтальной скважин.
Известен импульсный перфоратор (патент RU №2061849, МПК Е21В 43/114, опубл. 10.06.1996 г., бюл. №16), содержащий корпус с продольным каналом и связанные с ним наклонно расположенные боковые отверстия, в которых закреплены сопла, включающие насадкодержатели с твердосплавными струйными насадками.
Недостатками импульсного перфоратора являются:
- во-первых, низкая надежность конструкции, так как при наклонном расположении сопел из-за недостатка расстояния для обеспечения отклонения в сторону отраженных от обсадной колонны струй происходит интенсивный абразивный износ корпуса:
- во-вторых, из-за удаления корпуса от стенки обсадной колонны резкое уменьшение разрушающего действия выходящих из сопел гидроабразивных струй и снижение эффективности перфорации;
- в-третьих, ограниченные функциональные возможности, а именно невозможность проведения поинтервальной перфорации с отсечением предыдущего интервала гидропескоструйной перфорации и гидроразрыва пласта в интервале перфорации сразу после проведения гидропескоструйной перфорации.
Также известен гидропескоструйный перфоратор (патент RU №2312979, МПК Е21В 43/114, опубл. 20.12.2017 г., бюл. №35), содержащий полый корпус с наружными углублениями в виде двух сопряженных плоскостей, в одной из которых выполнено соединенное с полостью корпуса отверстие с установленной в нем струйной насадкой, посадочное седло в нижней части корпуса с запорным элементом, при этом корпус снабжен защитными пластинами, струйные насадки имеют на входе удлиненную коническую часть и установлены в отверстиях посредством насадкодержателей, имеющих выступающие за пределы корпуса конусообразные части, а на другой плоскости углублений расположена твердосплавная сменная площадка отражения. Недостатками гидропескоструйного перфоратора являются:
- во-первых, снижение эффективности перфорации из-за наклонного расположения сопел, что приводит к резкому уменьшению разрушающего действия выходящих из сопел гидроабразивных струй;
- во-вторых, низкая надежность конструкции, обусловленная высоким абразивным износом перфоратора вследствие наклонного расположения сопел перфоратора;
- в-третьих, ограниченные функциональные возможности, а именно невозможность проведения поинтервальной перфорации с отсечением предыдущего интервала гидропескоструйной перфорации и гидроразрыва пласта в интервале перфорации сразу после проведения гидропескоструйной перфорации.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является гидропескоструйный перфоратор (патент RU №2631947, МПК Е21В 43/114, опубл. 29.09.2017 г., бюл. №28), содержащий корпус с отверстиями, в которых установлены струйные насадки, размещенную в корпусе подвижную втулку, связанную с запорным элементом, соединенным с подвижным стержнем, седло запорного элемента, установленное в патрубке, соединенном с корпусом, подвижный стержень соединен с подпружиненным подвижным стаканом, в торцевой части которого выполнены отверстия, при этом в отверстия подвижного стакана установлены втулки, закрепленные с помощью прижима, струйные насадки расположены вдоль корпуса по спирали, в подвижной втулке выполнен паз, в который заведен конец пробки, установленной в отверстии корпуса, пружина подвижного стакана отделена от подвижного стержня трубчатыми элементами.
Недостатками гидропескоструйного перфоратора являются:
- во-первых, сложность конструкции, обусловленная большим количеством узлов и деталей (подвижный стакан, пружина, втулки, закрепленные с помощью прижима и т.д.);
во-вторых, низкая надежность конструкции, обусловленная наличием подпружиненного стакана, так как высока вероятность поломки пружины вследствие знакопеременных нагрузок в процессе гидропескоструйной перфорации, кроме того, отсутствует фиксация подвижной втулки относительно корпуса, что может привести к перекрытию струйных насадок изнутри в процессе проведения гидропескоструйной перфорации, особенно при работе в горизонтальной скважине, что приводит к отказу устройства в работе;
- в-третьих, ограничение притока нефти из призабойной зоны пласта в полость скважины из-за выполнения перфорационных отверстий в эксплуатационной колонне скважины по спирали;
в-четвертых, ограниченные функциональные возможности, а именно невозможность поинтервальной перфорации с отсечением предыдущего интервала гидропескоструйной перфорации и гидроразрыва пласта в интервале перфорации сразу после проведения гидропескоструйной перфорации;
- в-пятых, увеличение продолжительности работ из-за невозможности совмещения технологических операций и спуска устройства на колонне гибких труб.
Техническими задачами изобретения являются упрощение конструкции гидропескоструйного перфоратора, повышение надежности и эффективности его работы, а также расширение функциональных возможностей гидропескоструйного перфоратора, сокращение длительности работ с применением предлагаемого устройства.
Поставленные задачи решаются гидропескоструйным перфоратором для поинтервальной перфорации и гидравлического разрыва пласта, содержащим корпус с отверстиями, в которых установлены струйные насадки, размещенную в корпусе подвижную втулку и запорный элемент.
Новым является то, что в корпусе выполнены два ряда отверстий на расстоянии 0,05--0,1 м друг от друга, при этом в каждом ряду выполнено по два отверстия, расположенных в горизонтальной плоскости под углом 180° по отношению друг к другу, а в рядах отверстия расположены во взаимноперпендикулярных плоскостях, при этом снизу корпус снабжен присоединительной резьбой для пакерного оборудования, причем снаружи в верхней и нижней частях корпуса жестко установлены центраторы с переточными каналами, при этом снизу в корпус ввернуто стопорное кольцо, причем подвижная втулка, размещенная в корпусе, снабжена снизу наружной цилиндрической выборкой, а внутри - седлом под запорный элемент, при этом в исходном положении оба ряда отверстий корпуса, оснащенных струйными насадками, герметично изнутри перекрыты подвижной втулкой, закрепленной относительно корпуса срезным элементом, при этом срезной элемент ввернут в корпус и размещен в наружной цилиндрической выборке подвижной втулки, а в рабочем положении подвижная втулка имеет возможность осевого ограниченного перемещения относительно корпуса до упора в стопорное кольцо с открытием двух рядов отверстий, оснащенных струйными насадками, и фиксацией подвижной втулки относительно корпуса с помощью разрезного пружинного кольца.
На фиг. 1-3 схематично изображен гидропескоструйный перфоратор (ГП) для поинтервальной перфорации и гидравлического разрыва пласта (ГРП).
ГП содержит корпус 1 (фиг. 1). В корпусе 1 изготовлены два ряда 2 и 3 отверстий на расстоянии L=0,05-0,1 м друг от друга. В каждом ряду 2 и 3 выполнено по два отверстия, расположенных в горизонтальной плоскости под углом 180° по отношению друг к другу, а отверстия в рядах 2 и 3 расположены во взаимноперпендикулярных плоскостях.
Каждое отверстие ряда 2 и 3 оснащено струйными насадками 4, например, диаметром dн =4,5 мм.
Снизу на корпусе 1 имеется присоединительная резьба 5 для пакерного оборудования, например, для присоединения к нижнему концу ГП пакер-пробки 6 с посадочным устройством (на фиг. 1 показано условно).
Снаружи в верхней и нижней частях корпуса 1 (фиг. 1) жестко, например, с помощью резьбового соединения или сваркой по контуру установлены центраторы 7 (фиг. 1 и 3) с переточными каналами 8.
Снизу в корпус 1 (см. фиг. 1) ввернуто стопорное кольцо 9. Подвижная втулка 10, размещенная в корпусе 1, снабжена снизу наружной цилиндрической выборкой 11, а внутри седлом 12 под запорный элемент 13 (см. фиг. 2), выполненный в виде шара. Внутренний диаметр d стопорного кольца 9 больше или равен внутреннему диаметру dc седла 12 подвижной втулки 10 (dc≤d). Данное условие необходимо для исключения штуцирования потока жидкости при посадке пакер-пробки 6.
В исходном положении оба ряда 2 и 3 отверстий, оснащенных струйными насадка-ми 4, корпуса 1 герметично изнутри перекрыты подвижной втулкой 10, закрепленной относительно корпуса 1 срезным элементом 14.
Срезной элемент 14 ввернут в корпус 1 и размещен в наружной цилиндрической выборке 11 подвижной втулки 10.
В рабочем положении подвижная втулка 10 имеет возможность осевого ограниченного перемещения относительно корпуса 1 до упора в стопорное кольцо 9 с открытием двух рядов 2 и 3 отверстий, оснащенных струйными насадками 4, и фиксацией подвижной втулки 10 относительно корпуса 1. Фиксация подвижной втулки относительно корпуса 1 осуществляется с помощью разрезного пружинного кольца 15, находящегося в сжатом состоянии, размещенного в наружной цилиндрической выборке 16, выполненной на нижнем конце подвижной втулки 10. При осевом перемещении подвижной втулки 10 вниз и взаимодействии нижнего торца подвижной втулки 10 со стопорным кольцом 9 пружинное разрезное кольцо 15 размещается напротив внутренней цилиндрической канавки 17 корпуса 1, расширяется, т.к. находится в сжатом состоянии, и попадает во внутреннюю цилиндрическую канавку 17 корпуса 1 и фиксирует подвижную втулку 10 относительно корпуса 1.
Уплотнительные элементы 18 обеспечивают необходимую герметичность при работе ГП и предотвращают несанкционированные перетоки жидкости.
ГП для поинтервальной перфорации и ГРП работает следующим образом.
Сначала на присоединительную резьбу 5 корпуса 1 гидропескоструйного перфора-тора наворачивают посадочный инструмент с пакер-пробкой 6. Затем посредством присоединительной резьбы 19 корпуса 1 ГП наворачивают на нижний конец колонны гибких труб (ГТ), например, диметром 60 мм. Кроме того, возможен спуск ГП в эксплуатационную колонну горизонтальной скважины на колонне насосно-компрессорных груб.
Спускают ГП с посадочным инструментом и пакер-пробкой 6 на конце, например, в горизонтальную скважину (на фиг. 1-3 не показано) в заданный интервал отсечения скважины. Например, перед проведением гидропескоструйной перфорации (ГПП) эксплуатационной колонны отсекают пакер-пробкой 6 (фиг. 1) негерметичный забой горизонтальной скважины. Для этого в колонне ГТ и ГП, а также посадочном устройстве пакер-пробки 6 с помощью насосного агрегата создают избыточное давление для посадки пакер-пробки 6. Например, под давлением 9,0 МПа сажают пакер-пробку 6 в эксплуатационной колонне горизонтальной скважины и отсекают негерметичный забой. Стравливают давление в колонне ГТ.
Далее размещают ГП в интервале проведения перфорации эксплуатационной колонны горизонтальной скважины. Сбрасывают в колонну ГТ запорный элемент 13 (фиг. 2). Создают в колонне ГТ избыточное давление, например 5,0 МПа, при этом срезной элемент 14, фиксирующий подвижную втулку 10 относительно корпуса 1 ГП, разрушается и подвижная втулка 10 смещается вниз до упора нижним торцом в стопорное кольцо 9, где фиксируется относительно корпуса 1 пружинным разрезным кольцом 15, находящимся в наружной цилиндрической выборке 16 подвижной втулки 10, при этом пружинное разрезное кольцо 15 разжимается и попадает во внутреннюю цилиндрическую канавку 17 корпуса 1. В результате изнутри открываются ряды 2 и 3 отверстий, в которых установлены струйные насадки 4.
Далее проводят ГПП. Для проведения ГПП с последующим ГРП подбирают расход насосного агрегата (на фиг. 1-3 не показан), исходя из расхода жидкости не менее 3 л/с на одну струйную насадку 4, например, диаметром dн - 4,5 мм, определенного опытном путем.
Учитывая, что количество струйных насадок 4 равно четырем (по две в каждом ряду 2 и 3), то расход жидкости, создаваемый насосным агрегатом, должен быть не менее 3 л/с⋅4=12 л/с.
Проводят ГПП в заданном интервале эксплуатационной колонны. ГПП эксплуатационной колонны и последующее образование каверн производится при подаче по колонне ГТ в ГП через струйные насадки 4 смеси кварцевого песка и технологической жидкости (концентрация кварцевого песка от 50 до 100 кг/м3) с расходом жидкости не менее 12 л/с.
По окончании ГПП, не изменяя положения ГТ с ГП, по колонне ГТ в ГП через струйные насадки 4 проводят кислотный или пропантный ГРП по любой известной технологии.
При кислотном ГРП закачкой кислотного состава, например 12%-го водного раствора соляной кислоты, из каверн протравливанием породы образуют трещины ГРП.
При пропантном ГРП производят развитие из каверн трещин закачкой жидкости разрыва и закрепление этих трещин пропантом.
В случае пропантного ГРП обратной промывкой, т.е. подачей технической воды в межколонное пространство и выходом из колонн ГТ, вымывают остатки пропанта из полости скважины. После чего колонну ГТ с ГП извлекают из эксплуатационной колонны горизонтальной скважины.
Далее вновь собирают ГП, как показано на фиг. 1, и все вышеописанные операции повторяют необходимое количество раз в зависимости от количества интервалов проведения в эксплуатационной колонне горизонтальной скважины ГПП с последующим ГРП, при этом после посадки пакер-пробка 6 отсекает предыдущий интервал проведения ГПП с последующим ГРП.
В процессе проведения ГПП с последующим ГРП центраторы 7 с переточными каналами 8 центрируют ГП в эксплуатационной колонне горизонтальной скважины, что позволяет создать симметричные отверстия в эксплуатационной колонне горизонтальной скважины и сократить время ГПП, а переточные каналы исключают запирание потока отработанной жидкости с кварцевым песком в интервале ГПП с последующим ГРП.
После выполнения ГПП с последующим ГРП с помощью предлагаемого ГП обеспечивается создание в призабойной зоне пласта двух перпендикулярных трещин, благодаря тому, что конструктивно отверстия в рядах 2 и 3 находятся на расстоянии L=0,05-0,1 м друг от друга и расположены во взаимноперпендикулярных плоскостях. Это позволяет интенсифицировать приток нефти в полость скважины через отверстия, полученные в эксплуатационной колонне горизонтальной скважины в результате проведения поинтервального ГПП с последующим ГРП.
Повышается надежность работы ГП, так как фиксация подвижной втулки относительно корпуса исключает перекрытие струйных насадок изнутри в процессе проведения ГПП, что особенно актуально при работе в горизонтальной скважине.
ГП благодаря гидравлическому сообщению между полой втулкой 10 ГП и пакер-пробкой 6, а также наличию присоединительной резьбы 5 в корпусе 1 ГП позволяет перед проведением ГПП произвести отсечение как негерметичного участка эксплуатационной колонны, так и интервалов проведения ГПП с последующим ГРП между собой, т.е. совместить технологические операции.
Упрощается конструкция ГП. Расширяются функциональные возможности устройства, которое позволяет совместить технологические операции за один спуск колонны труб в скважину за счет поинтервальной перфорации с отсечением предыдущего интервала перфорации или обводненного забоя скважины, а также проведения ГРП в интервале перфорации сразу после проведения ГПП без извлечения колонны ГТ.
Совмещение технологических операций с возможностью спуска ГП на колонне ГТ с поинтервальной ГПП сокращает продолжительность работ по ГП с последующим ГРП.
Предлагаемый гидропескоструйный перфоратор для поинтервальной перфорации и гидравлического разрыва пласта:
- имеет простую конструкцию;
- обладает высокой надежностью и эффективностью в работе;
- расширяет функциональные возможности;
- сокращает продолжительность работ по выполнению поинтервальной ГПП с последующим ГРП.
Гидропескоструйный перфоратор для поинтервальной перфорации и гидравлического разрыва пласта, содержащий корпус с отверстиями, в которых установлены струйные насадки, размещенную в корпусе подвижную втулку и запорный элемент, отличающийся тем, что в корпусе выполнены два ряда отверстий на расстоянии 0,05-0,1 м друг от друга, при этом в каждом ряду выполнено по два отверстия, расположенных в горизонтальной плоскости под углом 180° по отношению друг к другу, а в рядах отверстия расположены во взаимно перпендикулярных плоскостях, при этом снизу корпус снабжен присоединительной резьбой для пакерного оборудования, причем снаружи в верхней и нижней частях корпуса жестко установлены центраторы с переточными каналами, при этом снизу в корпус ввернуто стопорное кольцо, причем подвижная втулка, размещенная в корпусе, снабжена снизу наружной цилиндрической выборкой, а внутри - седлом под запорный элемент, при этом в исходном положении оба ряда отверстий корпуса, оснащенных струйными насадками, герметично изнутри перекрыты подвижной втулкой, закрепленной относительно корпуса срезным элементом, при этом срезной элемент ввернут в корпус и размещен в наружной цилиндрической выборке подвижной втулки, а в рабочем положении подвижная втулка имеет возможность осевого ограниченного перемещения относительно корпуса до упора в стопорное кольцо с открытием двух рядов отверстий, оснащенных струйными насадками, и фиксацией подвижной втулки относительно корпуса с помощью разрезного пружинного кольца.
