Тара с внутренним элементом жесткости для курительных изделий, внутренний элемент жесткости, способ

Тара (10) для курительных изделий (30), имеющая внешний корпус, содержащий коробку (12) и крышку (14), шарнирно прикрепленную к коробке, причем внутри корпуса размещена внутренняя оболочка (20), образующая внутренний объем для курительных изделий, запечатанная вокруг курительных изделий и имеющая отверстие (26) для доступа с закрывающим клапаном. Внутри внутренней оболочки предусмотрен внутренний элемент (50) жесткости, имеющий по меньшей мере боковые стенки (58), шарнирно соединенные с основной панелью (52) для по меньшей мере частичного окружения курительных изделий, причем основная панель (52) шарнирно соединена с нижней панелью (54), которая содержит ступенчатый участок (60), предназначенный для размещения по меньшей мере части курительного изделия и выполненный на одной линии с отверстием (26) для доступа. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Настоящее изобретение относится к таре для курительных изделий, таких как сигареты. В частности, настоящее изобретение относится к таре, которая содержит внутреннюю оболочку, запечатанную вокруг курительных изделий, с внутренним элементом жесткости между внутренней оболочкой и курительными изделиями.

Курительные изделия, такие как сигареты и сигары, обычно упаковывают в жесткую тару с шарнирной крышкой, имеющие коробку и крышку, соединенную с коробочной частью по шарнирной линии, проходящей по задней стенке тары. Такая тара с шарнирной крышкой обычно изготавливается из цельных пластинчатых картонных заготовок. При использовании крышечную часть поворачивают вокруг шарнирной линии для того, чтобы открыть тару и таким образом получить доступ к курительным изделиям, размещенным в коробочной части.

Группа курительных изделий, размещенных в коробочной части, обычно обернута во внутреннюю оболочку из металлизированной бумаги, металлической фольги или другого гибкого листового материала для образования внутреннего свертка.

Для улучшения барьерных свойств внутренней упаковки, внутренняя оболочка, обернутая вокруг курительных изделий, может быть термически запечатана, и иногда она имеет отверстие для доступа к сигаретам, закрытое многоразовым закрывающим клапаном. Внутри внутреннего свертка вокруг изделий может быть размещен картонный элемент жесткости, например, в виде U-образной рамки, для сохранения формы внутреннего свертка и для защиты курительных изделий при складывании и термическом запечатывании внутренней оболочки вокруг изделий. Это важно для сохранения формы внутреннего свертка таким образом, чтобы обеспечить возможность извлечения содержимого через отверстие для доступа. Тем не менее, извлечение первого изделия из упаковки может быть затруднено из-за того, что сверток плотно упакован.

В международной патентной заявке WO 2011/012235 A1 описана тара для курительных изделий, содержащая вытяжной элемент с участком сцепления, имеющим возможность сцепления с внешним верхним концевым участком курительного изделия. Вытяжной элемент проходит от отверстия коробки и имеет крючок для сцепления с кольцеобразным пояском, образованным кромкой ободковой бумаги, обернутой вокруг курительного изделия. Вытяжной элемент может быть прикреплен к вытягиваемой фольге внутренней оболочки.

В международной патентной заявке WO 2009/004421 A2 раскрыт похожий тип упаковки для курительных изделий, который содержит внутренний элемент жесткости, способный прикладывать упругое усилие к группе курительных изделий посредством сложенных гармошкой боковых стенок таким образом, чтобы удерживать указанную группу курительных изделий в центральном положении, обращенном к отверстию для доступа.

Настоящее изобретение направлено на создание улучшенной тары для курительных изделий, которая содействовала бы извлечению курительных изделий из тары, в частности содействовала бы извлечению первого или последнего курительного изделия из свертка изделий.

Соответственно, в одном аспекте настоящего изобретения предложена тара для курительных изделий, содержащая внешний корпус, имеющий коробку и крышку, шарнирно прикрепленную к коробке, причем коробка содержит переднюю стенку, заднюю стенку и противоположные боковые стенки; внутреннюю оболочку, расположенную внутри указанного корпуса, образующую внутренний объем для курительных изделий, запечатанную вокруг курительных изделий и имеющую отверстие для доступа с закрывающим клапаном; и внутренний элемент жесткости, имеющий по меньшей мере боковые стенки, шарнирно соединенные с основной панелью для по меньшей мере частичного окружения курительных изделий внутри внутренней оболочки, причем указанная основная панель шарнирно соединена с нижней панелью, и указанная нижняя панель содержит ступенчатый участок, предназначенный для размещения по меньшей мере части курительного изделия и выполненный на одной линии с отверстием для доступа.

Благодаря наличию модифицированного внутреннего элемента жесткости, размещенного между курительными изделиями и внутренней оболочкой и имеющего нижнюю панель со ступенчатым участком для размещения по меньшей мере части курительного изделия, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности частичного приподнимания одного или более курительных изделий через отверстие для доступа относительно других изделий, находящихся вне указанного ступенчатого участка. Таким образом обеспечивается преимущество, состоящее в том, что потребитель имеет возможность легкого захвата выступающего конца приподнятого курительного изделия. Настоящее изобретение особенно полезно тем, что в нем предложен внутренний элемент жесткости со второй функцией, отличной от защиты курительных изделий во время производства, в частности во время запечатывания.

Коробка может содержать переднюю стенку коробки, левую боковую стенку коробки, правую боковую стенку коробки, заднюю стенку коробки и нижнюю стенку коробки. Крышка может содержать переднюю стенку крышки, левую боковую стенку крышки, правую боковую стенку крышки, заднюю стенку крышки и верхнюю стенку крышки.

Внутренняя оболочка, внутренний элемент жесткости и курительные изделия вместе образуют внутренний сверток. Тара может также содержать внутреннюю рамку, расположенную между внутренним свертком и коробкой корпуса. Перед первым открыванием заполненная тара может быть обернута во внешнюю оберточную пленку.

Ступенчатый участок нижней панели частично приподнимает по меньшей мере одно курительное изделие через отверстие для доступа относительно других курительных изделий, расположенных вне ступенчатого участка. Ступенчатый участок может быть сжимаемым и иметь возможность перемещения между плоским и выступающим состояниями. Глубина и ширина ступенчатого участка могут быть выбраны в соответствии с размером и количеством курительных изделий, подлежащих приподниманию через указанное отверстие. Предпочтительно, глубина и ширина ступенчатого участка соответствуют по меньшей мере радиусу по меньшей мере одного курительного изделия, более предпочтительно глубина и ширина ступенчатого участка соответствуют величине, составляющей от приблизительно 50 процентов до приблизительно 80 процентов диаметра указанного по меньшей мере одного курительного изделия. Для приподнимания курительных изделий лишь переднего ряда в упаковке, предпочтительно иметь ступенчатый участок, который меньше, чем диаметр курительных изделий, вследствие вложения курительных изделий между первым и вторым рядами.

В варианте осуществления отверстие для доступа проходит частично в переднюю стенку тары, а основная панель представляет собой переднюю панель, причем ступенчатый участок нижней панели образован шарнирной линией между передней и нижней панелями, и указанная шарнирная линия по меньшей частично смещена ступенчато внутрь для создания площадки на одной линии с отверстием для доступа с целью образования указанного ступенчатого участка. В качестве альтернативы или дополнительно, отверстие для доступа может проходить частично в заднюю стенку тары, а основная панель представляет собой заднюю панель, причем ступенчатый участок нижней панели образован шарнирной линией между задней и нижней панелями, а указанная шарнирная линия по меньшей мере частично смещена ступенчато внутрь для создания площадки на одной линии с отверстием для доступа с целью образования указанного ступенчатого участка.

Ступенчатый участок может быть образован во внутреннем элементе жесткости путем выполнения пары по существу параллельных продольных линий резки, проходящих поперек шарнирной линии основной и нижней панелей, вместе с тремя по существу параллельными поперечными линиями ослабления, выполненными между линиями резки для складывания с образованием указанного ступенчатого участка. Линии резки имеют одинаковую длину. Предпочтительно, передняя линия ослабления проходит между концами линий резки в основной панели, нижняя линия ослабления проходит между концами линии резки в нижней панели, и средняя линия ослабления выполнена между передней и нижней линиями ослабления. В предпочтительном варианте осуществления средняя линия ослабления выполнена по существу по центру между передней и нижней линиями ослабления, но смещена относительно шарнирной линии основной и нижней панелей. Линии резки предпочтительно расположены по центру поперек шарнирной линии основной и нижней панелей, но расстояние между линиями резки и длина линий резки будут зависеть от требуемого размера ступенчатого участка. Линия ослабления может представлять собой любое из следующего: линия загиба, линия биговки, линия перфорации, линия абляции, линия сгиба или любая другая линия, локально снижающая структурную целостность материала внутреннего элемента жесткости, или любые комбинации вышеперечисленного.

Величина смещения средней линии ослабления относительно шарнирной линии основной и нижней панелей предпочтительно составляет максимум 25 процентов от расстояния между первой и средней линией ослабления и второй и средней линией ослабления.

Предпочтительно, линии ослабления расположены на расстоянии друг от друга, составляющем от приблизительно 0,3 мм до 4 мм. Предпочтительно, расстояние между линиями ослабления является функцией толщины внутреннего элемента жесткости. Предпочтительно, расстояние между линиями ослабления составляет от приблизительно 2-кратной до приблизительно 20-кратной толщины элемента жесткости.

Тара, внутренняя рамка, внутренний сверток и внешняя обертка могут быть образованы из любых подходящих материалов, в том числе, но без ограничения, из картона, плотной бумаги, пластмассы, металла или их комбинаций. В предпочтительном варианте осуществления внутренняя оболочка содержит металлизированную бумагу или металлическую фольгу, а внутренний элемент жесткости состоит из картона. Картон может иметь вес от приблизительно 100 грамм на квадратный метр до приблизительно 350 грамм на квадратный метр.

Тара согласно настоящему изобретению может иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямоугольными продольными и прямоугольными поперечными кромками. В качестве альтернативы, тара может содержать одну или более закругленных продольных кромок, закругленных поперечных кромок, скошенных продольных кромок или скошенных поперечных кромок или их комбинации.

Тара согласно настоящему изобретению находит конкретное применение в качестве пачек для удлиненных курительных изделий, например таких, как сигареты, сигары или сигариллы. Следует иметь в виду, что путем надлежащего выбора размеров тары согласно настоящему изобретению обеспечивают возможность ее изготовления для разного количества сигарет обычного формата и форматов king size, super-king size, slim или super-slim.

Путем надлежащего выбора размеров обеспечивают возможность изготовления тары согласно настоящему изобретению для хранения разного общего количества курительных изделий или разных компоновок курительных изделий. Например, путем надлежащего выбора размеров обеспечивают возможность изготовления тары согласно настоящему изобретению для хранения в общей сложности от десяти до тридцати курительных изделий.

Крышка корпуса шарнирно прикреплена к коробке и выполнена с возможностью манипулирования ею между открытым положением и закрытым положением. В открытом положении потребитель имеет возможность доступа к потребительским товарам, расположенным внутри корпуса, после открытия внутреннего свертка. Крышка может быть шарнирно прикреплена к коробке по шарнирной линии, которая проходит по задней стенке тары. Термин «шарнирная линия» относится к линии, вокруг которой обеспечивается возможность поворота крышки для открытия тары. Шарнирная линия может представлять собой, например, линию сгиба или линию биговки в панели, образующей заднюю стенку корпуса.

Внутренняя оболочка предпочтительно обернута вокруг внутреннего элемента жесткости, который размещен вокруг курительных изделий, и затем указанная оболочка запечатана на ее перекрывающихся кромках. Предпочтительно, внутренняя оболочка имеет переднюю стенку, заднюю стенку, противоположные боковые стенки, верхнюю стенку и нижнюю стенку, предпочтительно запечатанные на перекрывающихся участках, расположенных на одной или обеих боковых стенках. Внутренняя оболочка имеет отверстие для доступа и закрывающий клапан, предпочтительно представляющий собой повторно запечатываемый клапан. Закрывающий клапан может быть оснащен язычком. В некоторых вариантах осуществления язычок может быть прикреплен к внутренней стороне крышки тары так, чтобы открытие крышки автоматически также поднимало или отрывало этикетку от отверстия для доступа во внутренней оболочке. Предпочтительно, в некоторых из этих вариантов осуществления этикетка, прикрепленная к крышке, образует s-образную кривую при открывании упаковки.

Отверстие для доступа может быть образовано предварительно перфорированным участком внутренней оболочки, удаляемым при первом открытии внутренней оболочки, которая затем закрывается посредством закрывающего клапана. В одном или более вариантах осуществления отверстие для доступа может быть расположено на передней стенке внутреннего свертка. В одном или более вариантах осуществления отверстие для доступа может быть расположено на верхней стенке внутреннего свертка. В одном или более вариантах осуществления отверстие для доступа может быть расположено поперек участка передней стенки и верхней стенки внутреннего свертка. В качестве альтернативы, отверстие для доступа может также быть дополнительно расположено на верхней стенке и задней стенке указанного свертка, или отверстие для доступа может проходить по передней стенке, верхней стенке и задней стенке указанного свертка. Отверстие для доступа может иметь любую подходящую форму или комбинацию форм.

Закрывающий клапан выполнен с возможностью повторного прикрепления к внутренней оболочке при нахождении этого клапана в закрытом положении. Предпочтительно, закрывающий клапан выполнен с возможностью перекрытия с отверстием для доступа в области запечатывания таким образом, что закрывающий клапан прикрепляется к внутренней оболочке в пределах области запечатывания при нахождении закрывающего клапана в закрытом положении. Благодаря наличию адгезива между закрывающим клапаном и областью запечатывания, обеспечивается возможность многократного открытия и закрытия клапана таким образом, что при нахождении закрывающего клапана в открытом положении обеспечивается возможность доступа к курительным изделиям, находящимся во внутреннем свертке, и при нахождении закрывающего клапана в закрытом положении указанные изделия остаются запечатанными во внутреннем свертке. Предпочтительно, благодаря наличию адгезива между закрывающим клапаном и областью запечатывания, обеспечивается достаточная адгезия для повторного прикрепления клапана столько раз, сколько курительных изделий находится внутри внутреннего свертка, так что потребитель имеет возможность открытия и повторного запечатывания внутреннего свертка до тех пор, пока он не опустеет.

В еще одном аспекте настоящего изобретения предложен внутренний элемент жесткости для размещения вокруг партии курительных изделий, содержащий по меньшей мере боковые стенки, шарнирно соединенные с основной панелью для размещения соответственно смежных боковых сторон и торца партии курительных изделий, а нижняя панель шарнирно соединена с основной панелью, причем поперек шарнирной линии основной и нижней панелей проходит пара по существу параллельных продольных линий резки, и между указанными линиями резки выполнены три по существу параллельных поперечных линии ослабления для складывания с образованием ступенчатого участка.

В предпочтительном варианте осуществления передняя линия ослабления проходит между концами линий резки в основной панели, нижняя линия ослабления проходит между концами линии резки в нижней панели, и средняя линия ослабления выполнена между первой и нижней линиями ослабления. Предпочтительно, линии резки имеют одинаковую длину. Предпочтительно, средняя линия ослабления выполнена по существу по центру между первой и нижней линиями ослабления, но смещена относительно шарнирной линии основной и нижней панелей. Величина смещения средней линии ослабления относительно шарнирной линии основной и нижней панелей предпочтительно составляет максимум 25 процентов от расстояния между первой и средней линией ослабления и второй и средней линией ослабления.

Следует иметь в виду, что основная панель элемента жесткости может представлять собой переднюю или заднюю панель внутреннего элемента жесткости для размещения смежно соответственно с передним и/или задним торцами свертка курительных изделий.

В еще одном аспекте настоящего изобретения предложен способ упаковывания партии курительных изделий, включающий в себя этапы, согласно которым: размещают на основной панели внутреннего элемента жесткости множество курительных изделий с предварительно заданными расположением и угловой ориентацией для образования партии курительных изделий, причем указанный внутренний элемент жесткости содержит по меньшей мере боковые стенки и нижнюю панель, шарнирно соединенную с основной панелью, и нижняя панель содержит сжатый ступенчатый участок; складывают боковые стенки таким образом, чтобы они лежали смежно с боковыми сторонами партии курительных изделий; складывают нижнюю панель таким образом, чтобы она лежала смежно с концами партии курительных изделий; вытягивают ступенчатый участок внутрь в направлении курительных изделий для смещения по меньшей мере одного курительного изделия относительно других курительных изделий; и обертывают и запечатывают внутреннюю оболочку вокруг внутреннего элемента жесткости и партии курительных изделий для образования внутреннего свертка.

В предпочтительном варианте осуществления складывают пластинчатую заготовку вокруг внутреннего свертка для образования внешнего корпуса, содержащего в себе сверток курительных изделий. Вокруг внешнего корпуса может быть запечатана прозрачная оберточная пленка с отрывной лентой.

Обратимся теперь к графическим материалам, на которых проиллюстрированы некоторые аспекты настоящего изобретения.

На фиг. 1 показан схематичный перспективный вид спереди тары согласно варианту осуществления настоящего изобретения, причем внешний корпус и внутренняя оболочка показаны в открытом положении, и местоположение внутреннего элемента жесткости показано пунктирными линиями;

на фиг. 2 показан схематичный вид сбоку закрытого внутреннего свертка, иллюстрирующий расположение курительных изделий;

на фиг. 3 показан схематичный перспективный вид одного варианта осуществления внутреннего элемента жесткости для тары согласно настоящему изобретению; и

на фиг. 4 показан увеличенный вид ступенчатого участка внутреннего элемента жесткости, показанного на фиг. 3.

На фиг. 1 показан схематичный перспективный вид варианта осуществления тары 10 для курительных изделий. Тара 10 содержит внешний корпус в виде коробки 12 и крышки 14, шарнирно прикрепленной к коробке посредством шарнирной линии 18. Шарнирная линия проходит по задней стенке 18 коробки 14 тары 10 и действует так, чтобы обеспечить возможность перемещения крышки 14 из закрытого положения (не показано) в открытое положение (показано). Внутри корпуса расположена внутренняя оболочка 20. Внутренняя оболочка 20 изготовлена из барьерного материала или материалов для по существу герметичного запечатывания курительных изделий перед первым открыванием тары. Барьерный материал может представлять собой металлическую фольгу или слоистую структуру из пластмассы и металла.

Внутренняя оболочка 20 изготовлена из листа материала и обернута вокруг свертка курительных изделий, например сигарет 30, для образования внутреннего свертка, имеющего переднюю стенку 20а, заднюю стенку 20b, противоположные боковые стенки 20с, нижнюю стенку 20d и верхнюю стенку 20е. Для запечатывания перекрывающихся сложенных участков 22 листа и, следовательно, запечатывания товаров внутри свертка используется постоянный клей. В верхней и передней стенках выполнено отверстие 26 для доступа, предназначенное для доступа к содержимому указанного свертка и имеющее повторно запечатываемый язычок 24.

Внутренний сверток содержит внутренний элемент 50 жесткости, расположенный внутри внутренней оболочки 20. Между внутренней оболочкой и коробкой может быть также размещена внутренняя рамка (не показана). Внутренний элемент жесткости изготовлен из картонной заготовки (см. фиг. 3 и 4), которая по меньшей мере частично окружает курительные изделия внутри указанного свертка для придания прочности этому свертку и содержит ступенчатый участок, обеспечивающий дополнительную функцию приподнимания одного или более курительных изделий, заключенных внутри указанного свертка, относительно других изделий для обеспечения возможности более легкого доступа к содержимому тары.

В одном варианте осуществления внутренний элемент 50 жесткости имеет противоположные боковые стенки 58, шарнирно соединенные посредством линий 57 сгиба с передней панелью 52 для по меньшей мере частичного окружения курительных изделий 30 внутри внутренней оболочки 20. Верхняя кромка передней панели 52 оснащена вырезом 56. Кроме того, передняя панель шарнирно соединена посредством линий 55 сгиба с нижней панелью 54, которая содержит ступенчатый участок 60, предназначенный для размещения по меньшей мере части курительного изделия и расположенный на одной линии с отверстием 26 для доступа. Ступенчатый участок 60 внутри заготовки 50 внутреннего элемента жесткости образован рядом параллельных вырезов и линиями сгиба, выполненными в передней и нижней панелях, как показано на фиг. 3 и на увеличенном локальном виде на фиг. 4.

Две параллельных линии 61 резки, имеющие по существу одинаковую длину, расположены по центру поперек шарнирной линии 55. Между соответствующими концами линий 61 резки выполнены поперечные линии 62а, 62с сгиба, и третья поперечная линия 62b сгиба проходит между линиями резки по центру между линиями 62а, 62с сгиба для разделения области, ограниченной продольными линиями 61 резки и линиями 62а, 62с сгиба, на два равных участка D1 и D2 (см. фиг. 4). Линия 62b сгиба смещена вместе с шарнирной линией 55 между передней и задней панелями. Таким образом, при складывании передней и задней панелей по существу перпендикулярно друг другу для окружения курительных изделий, между указанными панелями образуется ступенчатый участок 60 для приподнимания одного или более изделий, которые находятся в контакте с указанным ступенчатым участком элемента жесткости.

Следует иметь в виду, что длина продольных линий 61 резки и расстояние между этими линиями будут зависеть от количества курительных изделий, подлежащих размещению на ступенчатом участке, образованном указанными линиями. Например, глубина и ширина ступенчатого участка могут соответствовать по меньшей мере радиусу одного курительного изделия, более предпочтительно они составляют по меньшей мере приблизительно 70 процентов от диаметра одного курительного изделия.

Ступенчатый участок может быть выполнен в другом месте на нижней панели элемента жесткости. Например, задняя панель может быть выполнена шарнирно соединенной с нижней панелью, имеющей ступенчатый участок, выполненный поперек указанной шарнирной линии. Это послужит для приподнимания последнего курительного изделия в свертке для обеспечения более легкого доступа к указанному изделию в свертке. Кроме того, в зависимости от местоположения отверстия для доступа, возможно также размещение ступеньки на боковой стенке внутреннего элемента жесткости.

Упаковывание курительных изделий осуществляют путем размещения множества курительных изделий 30 на основной панели 52 внутреннего элемента 50 жесткости в заданном месте и их углового ориентирования для образования партии курительных изделий. Боковые стенки 58 внутреннего элемента жесткости складывают внутрь таким образом, чтобы они лежали смежно с боковыми сторонами партии курительных изделий, и нижнюю панель 54 элемента жесткости складывают таким образом, чтобы она лежала смежно с концами партии курительных изделий. В результате складывания нижней панели 54 внутрь в направлении основной панели 52, посредством линий 61 резки и линий 62а, 62b, 62с сгиба образуется ступенчатый участок 60, который приподнимает по меньшей мере одно курительное изделие, контактирующее с этим ступенчатым участком, относительно других курительных изделий. Затем обертывают и запечатывают внутреннюю оболочку 20 вокруг внутреннего элемента жесткости и партии курительных изделий для образования внутреннего свертка. Складывают пластинчатую заготовку вокруг внутреннего свертка для образования внешнего корпуса 10, содержащего в себе сверток курительных изделий. Вокруг внешнего корпуса может быть запечатана прозрачная внешняя оберточная пленка с отрывной лентой (не показана).

1. Тара для курительных изделий, содержащая:

множество курительных изделий;

внешний корпус, содержащий коробку и крышку, шарнирно прикрепленную к коробке, причем указанная коробка содержит переднюю стенку, заднюю стенку и противоположные боковые стенки;

внутреннюю оболочку, расположенную внутри указанного корпуса, образующую внутренний объем для курительных изделий, запечатанную вокруг курительных изделий и имеющую отверстие для доступа с закрывающим клапаном; и

внутренний элемент жесткости, имеющий по меньшей мере боковые стенки, шарнирно соединенные с основной панелью для по меньшей мере частичного окружения курительных изделий внутри внутренней оболочки, причем указанная основная панель шарнирно соединена с нижней панелью;

причем нижняя панель содержит ступенчатый участок, предназначенный для размещения по меньшей мере части курительного изделия и выполненный на одной линии с отверстием для доступа.

2. Тара по п. 1, в которой ступенчатый участок нижней панели частично приподнимает курительное изделие через отверстие для доступа относительно других курительных изделий, расположенных вне ступенчатого участка.

3. Тара по п. 1 или 2, в которой глубина и ширина ступенчатого участка соответствуют по меньшей мере радиусу по меньшей мере одного курительного изделия.

4. Тара по п. 3, в которой глубина и ширина ступенчатого участка соответствуют диаметру по меньшей мере одного курительного изделия.

5. Тара по любому из пп. 1-4, в которой отверстие для доступа проходит частично в переднюю стенку тары, а основная панель представляет собой переднюю панель, причем ступенчатый участок нижней панели образован шарнирной линией между передней и нижней панелями, а указанная шарнирная линия по меньшей мере частично смещена ступенчато внутрь для создания площадки на одной линии с отверстием для доступа.

6. Тара по любому из предыдущих пунктов, в которой отверстие для доступа проходит частично в заднюю стенку тары, а основная панель представляет собой заднюю панель, причем ступенчатый участок нижней панели образован шарнирной линией между задней и нижней панелями, а указанная шарнирная линия по меньшей мере частично смещена ступенчато внутрь для создания площадки на одной линии с отверстием для доступа.

7. Тара по любому из предыдущих пунктов, в которой поперечно шарнирной линии основной и нижней панелей проходит пара по существу параллельных продольных линий резки и между указанными линиями резки выполнены три по существу параллельных поперечных линии сгиба для складывания с образованием ступенчатого участка.

8. Тара по п. 7, в которой между концами линий резки в основной панели проходит первая линия сгиба, между концами линии резки в нижней панели проходит вторая линия сгиба, а между первой и второй линиями сгиба выполнена третья линия сгиба.

9. Тара по п. 8, в которой третья линия сгиба выполнена по существу по центру между первой и второй линиями сгиба, но смещена относительно шарнирной линии основной и нижней панелей.

10. Внутренний элемент жесткости для размещения вокруг партии курительных изделий, предназначенный для использования в таре по любому из пп. 1-9, содержащий по меньшей мере боковые стенки, шарнирно соединенные с основной панелью для размещения смежно соответственно с торцом и боковыми сторонами партии курительных изделий, и нижнюю панель, шарнирно соединенную с основной панелью, причем поперек шарнирной линии основной и нижней панелей проходит пара по существу параллельных продольных линий резки, а между указанными линиями резки выполнены три по существу параллельных поперечных линии сгиба для складывания с образованием ступенчатого участка.

11. Внутренний элемент жесткости по п. 10, в котором первая линия сгиба проходит между концами линий резки в основной панели, вторая линия сгиба проходит между концами линии резки в нижней панели, а третья линия сгиба выполнена между первой и второй линиями сгиба.

12. Внутренний элемент жесткости по п. 11, в котором третья линия сгиба выполнена по существу по центру между первой и второй линиями сгиба, но смещена относительно шарнирной линии основной и нижней панелей.

13. Внутренний элемент жесткости по п. 10, 11 или 12, в котором основная панель представляет собой переднюю и/или заднюю панель внутреннего элемента жесткости.

14. Способ упаковывания партии курительных изделий, согласно которому:

размещают на основной панели внутреннего элемента жесткости множество курительных изделий с заданными расположением и угловой ориентацией для образования партии курительных изделий, причем указанный внутренний элемент жесткости содержит по меньшей мере боковые стенки и нижнюю панель, шарнирно соединенную с основной панелью и содержащую сжатый ступенчатый участок;

складывают боковые стенки для их размещения смежно с боковыми сторонами партии курительных изделий;

складывают нижнюю панель для ее размещения смежно с концами партии курительных изделий;

вытягивают ступенчатый участок внутрь в направлении курительных изделий для смещения по меньшей мере одного курительного изделия относительно других курительных изделий; и

обертывают и запечатывают внутреннюю оболочку вокруг внутреннего элемента жесткости и партии курительных изделий для образования внутреннего свертка.

15. Способ по п. 14, дополнительно включающий складывание пластинчатой заготовки вокруг внутреннего свертка для образования внешнего корпуса, содержащего в себе сверток курительных изделий.