Способ количественного анализа состава технологических шихт
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соввтоких
Социалистических
Республик имиОюю з и A2- . т: ЛТЙЖ М-7ИШИ9ЕСКА . бнбзщр а М;., -!, Зависимое от авт. свидетельства М
М. Кл. С 01п 33/38
Заявлено ОЗХ.1966 (№ 1077914!29-33) с присоединением заявки №
Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
Приоритет
Опубликовано 14.Ч1.1972. Бюллетень ¹ 19
Дата опубликования описания 13Л 11.1972
УДК 524.3(088.8) Авторы изобретения
И. В. Богданова и T. Г. Пересыпкина
Заявитель Государственный всесоюзный проектный и научно-исследовательский институт цементной промышленности
СПОСОБ КОЛИЧЕСТВЕННОГО АНАЛИЗА СОСТАВА
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ШИХТ
Изобретение относится к способу количественного анализа состава технологических шихт, например сырьевой смеси и клинкера цементного производства, перерабатываемых смесей керамической, стекольной промышленности, производства технологического глинозема и т. д.
Известен способ анализа состава технологических шихт на основные компоненты путем их определения из одной порции анализируемого образца, например, фотометрированием аликвотных частей его раствора.
Однако при использовании этого способа, особенно при автоматизации процесса, производят взвешивание на аналитических весах, что требует значительного времени и точности.
Предлагаемый способ ускоряет анализ при одновременном сохранении точности; для этого производят приближенное дозирование исходных материалов с последующим пересчетом найденных результатов на прока. енное состояние смеси при условии учета второстепенных компонентов.
Сущность способа заключается в следующем.
Порция исходного материала, а также плавня и разбавителя берется приблизительно, например, на кончике шпателя.
При безнавесочном анализе используется принцип постоянства соотношения основных, определяющих качество продукта, компонентов при таких подготовительных операциях, как сплавление, растворение, разбавление и т. д.
Например, при проведении фотометрпческого анализа цементной сырьевой смеси на
10 пять основных окислов (SiOq, А12ОЗ, Р Оз, СаО и NgO) пз одной порции образца соотношения между нимн сохраняются, какое бы количество образца не взяли и какие бы при этом не были сняты проценты с градуировоч15 ных графиков.
Полученные результаты отличаются от действительных в fl число раз.
Если потеря при прокаливании не определяется, а сумма прочих окислов (SO>, T102, 20 К О п т. д.) Z" постоянна в некоторых пределах, известных статистически, например, -0,5 Ь абсолютных, то сумма найденных концентраций Х, отнесенная к 100, за вычетом прочих окислов, позволит получить содержа25 пие основных окислов в расчете на прокаленное состояние с точностью, отвечающей стандартной
271094
Предмет изобретения
Составитель Л. Кондюрина
Техред Е. Борисова Корректор E. Михеева
Редактор Н. Квочннна
Заказ 2032/! Изд. Мз 884 Тираж 406 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений н открытий прн Совете Министров СССР
Москва, Я-35, Раушская наб., д. 4/5
Типография, пр. Сапунова, 2 где Ро — истинное процентное содержание окисла в расчете на прокаленное вещестзо
Р—, процентное,.содержание окисла, снятое с градуировочного графика;
m — кой фициент пересчета, равный
100, причем величина потери
100 — п.п.п. при прокаливании (п. п. п.) берется средней для данной шихты с точностью -5% абсолютных.
Найденные результаты позволяют рассчитать коэффициент насыщения, на основе которого ведется корректирование состава цементной сырьевой смеси, и определить величину добавляемой массы корректирующего сырьевого шлама.
Ошибки по сравнению с истинным содержанием для всех окислов не превысят 0,20 /o абсолютных.
Предлагаемый способ позволяет сократить время анализа технологических шихт, упростить его, а также облегчает автоматизацию процесса.
Способ количественного анализа состава
10 технологических шихт типа цементной сырьевой смеси на основные компоненты путем их определения из одной порции анализируемого образца, например, фотометрированием аликвотных частей его раствора, отличающийся
1S тем, что, с целью ускорения анализа при одновременном сохранении точности, производят приближенное дозирование исходных материалов с последующим пересчетом найденных результатов на прокаленное состояние
20 смеси при условии учета второстепенных компонентов.
