Устройство для подвода металла в валки-кристаллизаторы установки непрерывной разливки
О П И C А Н И Е 27I738
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Сок1з Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Заявлено 14Х.1969 (¹ 1332466/22-2) Кл. 31b -, 11/10 с присоединением за",âêè 1хе
Кое)итет по деле1е изобретений и открытий при Совете Министров
СССР
МПК В 22d 11/10
УДК 621.746.27(088,8) Приоритет
Опубликовано 26Х.1970. Бюллетень М 18
Дата опубликования описания 26.XI.1970
Авторы изобретения В. Г. Борисов, С. Е. Мараев, И. И, Зюзько, Л. И. Агасиев,;Ц, К. Мино-. сян, А. E Мкртчян, A. И. Шапочкин и С. Г. Зонтов
Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский и проектчый институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА МЕТАЛЛА В ВАЛКИ-КРИСТАЛЛИЗАТОРЫ УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ
Изобретение относится к области непрерывной разливки металла на установках, содержащих валки-кристаллизаторы для производства металлических лент (полос).
Для подвода металла в валки-кристаллизаторы используют линейные насадки, в средней части которых в непосредственной близости от выходной щели установлен рассекатель. Однако такие устройства для подвода металла вследствие неудовлетворительных гидродинамических характеристик ограничивают скорость разливки, приводят к возникновению турбулентного режима движения потока расплава, что ведет к появлению неслитин и других дефектов,в получаемой ленте. Кромка ленты получается, как правило, с трещинами, что исключает возможность дальнейшей прокатки.
Целью настоящего изобретения является выравнивание скорости и температуры потока расплава, а также повышение скорости разливки.
Это достигается тем, что рассекатели установлены в разливочной емкости, объем которой превышает объем насадки не менее, чем в четыре раза. Кроме того, на корпусе насадки у ее выходной части выполнены выступы из антифрикциопного материала.
На фиг. 1 показано предлагаемое устройство при подаче металла снизу, продольный разрез; на фиг. 2 — узел А на фиг. 1; на фиг, 3— попсрсчньш разрез устройства; пя фпг. 4 устройство при подаче металла сбоку, llpoдольньш разрез.
Разливочная емкость 1 имеет корпус из жа5 ропрочного материала с пониженной тсплопроводностью, футерованного изнутри. C«;Jpyжи корпус покрыт слоем тсплонзолирующего материала 2. Внутри емкости 1 имеются рассскатсли ) для распределения потока расплаlO ва, поступающего по трубе 4. .1тптейная наса ка представляет собой пластины б из жаропрочного малотеплопроводного материала, футерованные листовым асбестом (или друп1м теплоизоляционным мате15 риалом) и ограппче пыс с боков торцовыми упорами б и разделительными упорами 7, выпо IJJclIIII 1)»1 из антпфрпкционного и жяропрочпого материала. Раздслитслшпяс упоры 7 устанавливаются в случае, когда треб ется
20 получить одновременно несколько лепт. Упоры б и 7 в плоскости (полосы имеют конфигурацию, показанную на фиг. 3), обеспечивающую получение качественной кромки. В плоскости, нормальной поверхности валков-кристаллиза25 торов 8, упоры имеют конфигурацию, соответcTJ)A IoIll) Jo рязъlсоох! Вал! ОВ-к 1lloòÿëëíçàòîðîâ с целью плотногo* прилегянпя к валкам.
Д, 1Я п )с IOTB)) IJIJIBJIJIJI l OIITЯкта ВалкОВ-кристаллизаторов с футсровкой литейной насадки
30 б в концевой части последней имеются высту211738
Ззел4 7 пы 9, контактирующие с валками. Выступы 9 выполнены из антифрпкцнонпого материала.
Для слива металла емкость 1 снабжена отверстием а. В случае разливки в горизоппгальном направлении (см. фиг. 4) в корпусе емкости 1 предусмотрено отверстие б для предотвращения образования воздушной пробки при пуске установки. Во время работы установки отверстия а и б закрыты пробками 10.
Расплав поступает в емкость 1 по трубе 4.
Поток расплава равномерно распределяется по объему емкости 1 при помощи рассекателей 8, Благодаря соответствующей теплоизоляции и гидродинамическим характеристикам емкости, а также размеру ее объема температура и скорость поступления расплава в выходную щель насадки одинаковы по ее поперечному сечению. Это позволяет увеличить скорость процесса литья и прокатки, а также улучшить качество ленты.
Расплав, поступающий в щель насадки, попадает в валки-кристаллизаторы 8, затвердевает и прокатывается в полосу 11 (или в несколько полос), имеющую толщину, ооусловленную толщиной упоров в щели между валками.
Наличие торцовых и разделительных упоров в литейной насадке препятствует нормальному уширению ленты, имеющему место при прокатке металла. Это вызывает возникновение напряжений в ленте, в результате действия которых лента, выходящая из валков-кристаллизаторов, имеет рваные кромки.
Чтобы исключить описанное явление, торцовым 6 и разделительным 7 упорам придают
I:<íIôèãóð Iöèþ, соответствующую конфигурации «ромок подобной же ленты при нормаль5 пом уширении в плане в результате обычной прокатки. Причем эта конфигурация может оыть рассчитана по известным формулам пз теории прокатки металлов.
Контакт футеровки насадки с валками ис10 ключается при помощи выступов 9 из антифрикционного материала, расположенных у выходного конца насадки.
Предлагаемое изобретение позволяет исI:.".,î÷èòü операцшо резки кромки ленты, улуч15 шить однородность свойств и качество поверхности получаемой ленты, а также повысить производительность установки за счет увеличения скорости разливки и нрокаткп.
Предмет изобретения
1. Устройство для подвода металла в валки-кристаллизаторы установки непрерывной разливки, содержащее разливочную емкость, насадку и рассекатели потока расплава, отли25 чающаеся тем, что, с целью выравнивания скорости и температуры потока расплава, а также повышения скорости разливки, рассекатели установлены в разливочной емкости, объем которой превышает объем насадки не менее
ЗО чем в четыре раза.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на корпусе насадки у ее выходной части выполнены выступы из антифрикционного материала.
9иг 3
9 иг. т
Составитель Е. Гендлина
Корректоры О. С. Зайцева и Л. В. Юшина
Редактор Т. Фадеева
Типография, пр, Сапунова, 2
Заказ 3370)2 Тираж 480 Подписное
ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Советс Министров СССР
Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4j5
