Кислотоупорный цемент

 

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 11.Ъ 111.1967 (№ 1178762 29-33) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано ОЗ.И.1970. Бюллетень ¹ 19

Дата опубликования описания 1.1Х.1970

Кл, 80Ь, 3/01.ЧПК C 04h 11, 16

УДК 666.946.3 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Лвторы изобретения .: N

И. Г. Хизанишвили, Я. К. Гвииерия и Р. А. Maìàлад@Т >-. !

,1 LSI!1 -.

I . М

Заявитель ттИЬЯКОТЕ11Д

КИСЛОТОУПОРНЫЙ ЦЕМЕНТ

Известны составы кислотоупорного цемента, предсгавляющие собой порошкообразный материал, изготовляемьш путем совместного помола .или тщательного смешения раздельно измельченных кварцевого песка и кремнефтористого натрия с последующим их затворением водным раствором силиката натрия (растворимым стеклом). После этого он превращается ча,воздухе в прочное камневидное тело, способное противостоять действию большей 10 части минеральных и органических кислот.

Цель изобретения — ускорить сроки твердения,и повысить прочность цемента.

Достигается это тем, что в качестве наполнителя используют перлит с содержанием 15 стеклофазы в пределах 96 — 98%, а компоненты берут в следующих соотношениях (в вес. %):

Перлит

Натриевое жидкое стекло с модулем 2,5 — 3

Готовят цемент следующим образом.

Перлит размалывают до остатка на сите

¹ 008 не более 10% и затворяют водным ра- 25 створом жидкого стекла с удельным весом

1,34 и модулем 2,5 — 3,0. При этом изделия, изготовленные на основе предлагаемого кислогоупорного цемента, подвергают дополнительному процессу — сушке при температуре 30

130 †1 С в течение 3 — 4 час, вследствие чего они приобретают необходимую прочность и стойко "ть к агрессивному действию кислот.

Применение процесса сушки дает возможность получать более высокие прочностные показатели в течение 3 дней вместо 30, предусмотренных ГОСТом 5050 — 49. Это обусловлено химическим взаимодействием между природHbIM стеклом — перлитом и жидким стеклом при термической обработке в процессе сушки.

Перлит использовали Лрагацкого месторохкдения Лрмянской ССР как наименее загрязненный посторонними примесями. Арагацкий перлит свободно перемалывают без дробления.

Химический состав Лрагацкого перлита характеризуется следующими данными (в вес. %): S10 72,2 — 74,76; Al-О,, 13,3 — 14,76, Fedos 0,14 — 1,41, СаО 0,1 — 1,1, МдО 0,33 — 0,61, SO 0,19 — 0,34, R. О 4,79 — 8, 21,влага 0,34 — 0,78, потери при прокаливанпи 23,3 — 4,51.

Кислотос гойкость перлита 99,72.

Предлагаемьш состав готовят следующнм образом. Размолотый на сите № 008 до остатка, не более 10%, перлит затворяют в водном

pàñ1 Âopе cI1;lèêÉTÿ натрия (В жидком cтекле) с удельным весом 1,34 и мсдулем 2.5 — 3,0 без добавки ускорителя твердения — кремнефтористого натрия. Нормальная густота теста составляла 30 40%. Из этой массы готовили для испытания образцы-восьмерки.

272872

Предмет изобретения

Составитель О. Моторина

Корректор Е. В. Фомина

Редактор Г. С. Кузьмина

3 а к аз 2381, 18 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР москва, )К-85, Раушская иаб., д. 4,5

Типография, пр. Сапунова, 2

Испытание образцов восьмерок производилось как по ГОСТ 5050 — 49, т. е. после хранения на воздухе в течение 30 суток, так и ускоренным процессом твердения, т. е. сушкой образцов восьмерок после формовки в течение

3 — 4 час при температуре 130 — 150 С.

Прочность образцов 30-суточного хранения с момента затворения на разрыв после хранения в естественных условиях в результате испытаний получилась равной 34,0 кг/сл1-, а после кипячения в 40 /о,ной серной кислоте—

26,7 кг/сле.

Прочность образцов 4-суточного хранения с момента затворения, высушенных при температуре 130 — 150 С в течение 3 — 4 час, на разрыв получилась равной после сушки 40,2 кг/c,è, а после кипячения в 40 /о-ной серной кислоте—

32,7 кг/сл- .

При этом необходимо отметить, что согласно ГОСТ 5050 — -49 (п. 7} предел прочности на растяжение кислотоупорного цемента стан1артного изготовления ооразцов с применением кремнефтористого натрия как ускорителя сроков твердения по истечении 30 суток от наначала затворенпя должен быть: при хранении на воздухе без кипячения в серпой кислоте не менее 20 кг/сл1е, после кипячения в серной кислоте 20 кг/сл-.

По керосинонасыщению предлагаемый кислотоупорный цемент удовлетворяет техническим требованиям ГОСТ 5050 — 49.

Характерно, что при испытании по ГОСТ

5 310 — 41 в жесткой консистенции 1:3 с вольским песком прочность на сжатие через 30 суток воздушно-сухого хранения составила

37,9 кг/слав а после кипячения в серной кислоте — 26,5 кг/сл -, при этом нормальная густо10 та раствора составила 7,87 /о.

Предлагаемый состав кислотоупорного цемента с последующей сушкой изделий при температуре 130 — 150 С в течение 3 — 4 час значигельно ускоряет сроки твердения, устра15 няет токсичность и повышает прочность.

Кислотоупорный цемент на основе жидкого

20 стекла и,наполнителя, отличающийся тем, что, с целью ускорения сроков твердения, а также повышения прочности цемента, .в качестве наполнителя используют перлит с содержанием стеклофазы в пределах 96 — 98 и указанные

25 компоненты берут в следующих соотношениях (в вес. %}:

Перл,ит 60 — 70

Натриевое жидкое стекло с модулем 2,5 — 3 30 — 40

Кислотоупорный цемент Кислотоупорный цемент 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при бетонировании методом набрызга в тоннелестроении, укреплении горных выработок и других сооружений различного назначения

Изобретение относится к области производства строительных материалов, а именно к составам полимерсиликатбетонных смесей, предназначенных для изготовления конструктивных элементов, работающих в условиях агрессивных сред
Изобретение относится к строительству и промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления стеновых блоков, камней, панелей, ячеистых бетонов, черепицы, в монолитном строительстве

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для защиты от ионизирующих излучений при изготовлении защитных покрытий и изделий

Изобретение относится к сварочной технике и может быть использовано для изготовления изоляционных втулок к сварочным горелкам

Изобретение относится к огнеупорным материалам, используемым в алюминиевой промышленности для футеровки катодной части алюминиевого электролизера

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления поризованных строительных изделий и конструкций, теплоизоляции строительных конструкций, трубопроводов и технологического оборудования, работающих в широком диапазоне температур - от низких до высоких

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано при производстве теплоизоляционных материалов в строительстве промышленных и гражданских зданий, а также в теплотехнической промышленности для тепловой изоляции

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для получения огнезащитного покрытия для окраски древесины, камня, кирпича, бетона и штукатурки
Наверх