Автоматическая линия

 

ЯЛТЕ": 1а. :; :. .:-" - : ХИЛ% м

О Л И С А Н И Е! 273055

ЙЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Респубпик

Зависимое от авт. свидетельства ¹

М. Кл. В 22d 11/14

С 21с 5/00

Заявлено 13Х1.1968 (Ле 1247447/22- ) с присоединение;i з"-,ë!Iê:I М

Государственный комитет

Совета Министров СССР нв делам изобретений и открытий

Приоритет

Опубликовано 10.Х11.1973. Б1оллете!!! М 47

УДК 621.746.27:669.

1 .141.2 (088,8) Дата опубликова! ия оппса::ця 2.IV.1971

Авторы изобретения

Д. А. Лурье, Б. В. 1Цербицкий, Е. И. Юдин, О. В. Огурцов, Г. П. Большов, И. Н. Литровник, A. В. Макаров, В. Ф. Некрасов, В. Г. Резчик, Л. М. Мариеибах, В. М. Шестопал, В. И. Смирнов и Д. И. Апатов

Специализированное проектно-конструкторско-технологическое бюро межотраслевых производств Госплана Украинской ССР

Заявитель

АВТОМАТИК! ЕСКАЯ ЛИНИЯ пи1; 1 жидкого металла 111!11.

Известны различные устройства, служащие для выполнения технологических операций, связанных с производством стальных отливок, в том числе раздельно применяемые устройства непрерывного действия: сталеплавильные агрегаты, автоматические линии установки для автоматической заливки металла. Однако эти раздельные самостоятельные устройства не позволяют создать единый механизированный и автоматизированный технологический процесс производства литья из-за отсутствия устройств, синхронизирующих работу отдельных узлов.

Цель изобретения — повышение производительности труда за счет полной механизации и автоматизации всех операций получения отливок.

Предлагаемое устройство отличается тем, что между источником жидкого металла и агрегатом непрерывной плавки стали установлен датчик-расходомер, между окислительпымп ваннами агрегата установлен датчик-анализатор состава жидкого металла, а после агрегата установлен литейный конвейер. Перед литейным конвейером уста11овлен стабилизатор количества выдавае !ого на ко вейер талл а. менен миксер с секторным профилем футеровки, центр сектора которой совпадает с ось!о поворота миксера.

На чертеже изображена описываемая автоматическая линия, которая состоит из активного миксера 1, окислптельных ванн 2 и 3, устройства 4 для стабилизации количества выдаваемого металла и автоматического конвейера или линии 5.

Активный миксер — чугуновоз — позволяет осуществлять форфришерование чугуна известными способами, для чего имеет отверстие 6 в своде. Для облегчения равномерной выдачи чугуна миксером футеровка ванны последнего выполнена с секторным профилем.

Центр сектора совпадает с осью наклона миксера. К носку миксера прикреплен передающий желоб 7. Отделенный от чугуна шлак направляется в шлакоотделитель 8.

2О Для непрерывного измерения расхода жидкого чугуна и возможности автоматической подре гул и ров кп технологического процесса у желоба 9 устгнов,!ен датчик-расходомер 10.

Окисли-.ель !ыс ванны 2 и 3 име:от съемные своды 11 с о-всрс.!шмн 12 для ввода фурм 13 или го;.-.еле:: 1-,:. также отверстие !5 дл- ввода допол Ii låë пых chil) !их материало».. iil1!овыс Гс13ы о 1110: 1тся 1срсз к I II: 1 1 6. I I;I

273055

Предмет изобретения

Составитель P. Довгучиц

Редактор Н. Карпова Техред T. Миронова Корректор Т. Хворова

Заказ 873)3 Изд. № 315 Тираж 755 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, д, 2 постоянного спуска шлака в рабочих окнах 17 окислительных ванн предусмотрены шлаковые летки 18.

Обогреваемый газовой горелкой канал 19 предназначен для постоянного перепуска металла из ванны 2 в ванну 3. Ниже, но в одном металлическом кожухе с ним выполнен второй канал 20, который во время работы закрыт и служит для выпуска металла из первой во вторую ванну по окончании работы.

Для приема из этих каналов металла во вторую ванну под ними установлен желоб 21.

В вертикальном участке канала имеется зазор

22, через него с помощью автоматического анализатора 23 химического состава металла осуществляется отбор проб.

Вторая окислительная ванна принципиально ничем не отличается от первой, за исключениием того, что при выходе из нее предусмотрено расширение перепускного канала 24, куда по течке 25 подают раскислители. После второй окислительной ванны установлено устройство 4 для регулирования стабилизации количества выдаваемой стали.

1. Автоматическая линия для непрерывного производства стальных отливок, состоящая из

5 совокупно примененных источника, жидкого металла и агрегата непрерывной плавка стали, отличающаяся тем, что, с целью механизации и автоматизации получения отливок и повышения производительности трудa, 10 между источником жидкого металла и агрегатом непрерывной плавки стали установлен датчик-расходомер, между окислительными ваннами агрегата установлен датчик-анализатор состава жидкого металла, а после агрега15 та установлен литейный конвейер.

2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что перед литейным конвейером установлен стабилизатор количества выдаваемого на конвейер металла.

20 3. Линия по пп. 1, 2, отличающаяся тем, что в качестве источника жидкого металла применен миксер с секторным профилем футеровки, центр сектора совпадает с осью поворота миксера.