Машина для контактной сварки

 

J 273349

Сова Советских

Социалистических

Республик

СПИ

ИЗОБРЕТЕН И Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства ¹

Заявлено 06.V1.1969 (№ 1342863/25-27) с присоединением заявки ¹

Приоритет

Опубликовано 15.V1.1970. Б1оллетень ¹ 20

Дата опубликования описания IО.IX.1970

Кл. 21h, 29/12

ЧПК В 23k 11108

УД К 621.791.763.3.037 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров

СССР

Авторы изобретения B. А. Якимов, H. В. Тимофеев, П. Л. Чулошников и В, Н. Ракчеев

Заявитель

МАШИНА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Изобретение относится к области сварки и может быть использовано для роликовой контактной сварки соединений малой и неравной толщины, в частности сильфонов.

Известна машина для контактной сварки, содержащая корпус и грузовой привод усилия сжатия, взаимодействующий через систему ры.агов со штоком сварочной головки, размещенным в верхней консочи машины. Однако в этой машине изменение рабочего положения верхнего электрода приводит к изменению соотношения плеч, а следовательно, и величины создаваемого усилия. Кроме того, в ней подвижна только сварочная головка, что ограничивает технологические возможности и снижает качество сварки из-за ограниченности размера сварочного контура по высоте.

Предложенная машина позволяет повысить качество свраки. Достигается это тем, что ее верхняя консоль выполнена в виде двух подвижных относительно друг друга частей, одна из которых связана с корпусом, при этом грузовой привод усилия сжатия, смонтированный в другой части консоли, связан с системой ры.агов через вертикальную реечную штангу, взаимодействующую с зубчатым сектором, и снабжен коромыслом с регулируемыми грузами для уравновешивания инерционных масс сварочной головки.

На фиг. 1 показана машина в общем виде; на фиг. 2 — рычажно-грузовой привод усилия сжатия.

Машина имеет основание 1 и корпус 2, внутри которого располагаются механизм привода

5 вращения роликов (на чертеже не показан), сварочный трансформатор >, трубопроводы водяного охлаждения и пневмоспстемы, llpoBOда электрпческой chic мы управления (не показаны) .

10 На корпусе посредством ползупа 4 для горизонтального перемещения закреплена верхняя консоль, состоящая из частей 5 и б. Часть б, несущая рычажно-грузовой привод 7 усилия сжатия и сварочную головку 8 с роликом 9

15 имеет возможность вертикального перемещения относительно части 5. Обе части консоли связаны ползуном 10, а вертикальное перемещение осуществляется винтом, укрепленным в упорных подшипниках с приводом от электро20 мотора (на чертеже не показаны). Подшипники расположены внутри консольной части 5.

Нижняя сварочная головка II представляет собой корпус подшипников с валом привода вращения, на котором укреплены скользящие

25 контакты токоподвода 12 и планшайба 1>, служащая для закрепления цанговых зажимов 14 со сварными деталями 15 илн сварочного ролика. Стол Iб с продольными пазами служит для установки задней бабки 17 н поддержнва30 ющих приспособлений. Рычажно-грузовой при273349

7 б

Род сил пя сжa 1 ия смонтирован Внутри части

6 чугунной консоли 0а горизонтальной плите 18. Сменныс грузы, установленные на штоке реечной штанги 19, перемещающейся в роликовых направляющих 20, передают усилие через сектор 21 и систему рычагов на коромысло 22, несущее регулируемые грузы 28 и связанное со штоком сварочной головки 24, а также пневмоцилиндром 25 посредством вилки 26, зацепляюшейся с осью 27. Трансформатор 8 питается через прерыватель (на чертеже не показан). Гибкис токоподводящие шины 28 и 29 соединяют верхнюю 8 и нижнюю 11 головки со вторичным витком трансформатора. Управление механизмом привода вращения пневматической и электрической систем осуществляется от шкафа управления.

Работа машины заключается в следующем.

Подготовленное для сварки изделие 15 закрепляют в зажиме 14. Устанавливают необходимое усилие сжатия привода 8 и остальные параметры (ток, время и скорость сварки и т. д.), регулируемые в прерывателе и шкафу управления. В зависимости от диаметра и длины свариваемого изделия, перемещая подви кные части верхней консоли, устанавливают

Верхнин ролик 9 над свариваемой деталью с требуемым зазором (рабочий ход 10 мм), прикладывают усилие сжатия (пневмоцилиндр 25 с гилкой 26 расцепляется с рычажной системой), включают механизм вращения с шаговым или непрерывным перемещением, и цикл сварочного тока. После сварки сварочная головка пневмоцилиндром возвращается в исходное состояние.

Предмет изобретения

10 .Машина для контактной сварки, преимущественно для роликовой сварки сильфонов, содержащая корпус и грузовой привод усилия сжатия, взаимодействующий через систему ры15 чагов со штоком сварочной головки, размещенным в верхней консоли машины, отличающаяс» тем, что, с целью повышения качества сварки, верхняя консоль выполнена в виде двух подвижных относительно друг друга в верти20 кальпой плоскости частей, одна из которых связана с корпусом, при этом грузовой привод усилия сжатия, смонтированный в другой части консоли, связан с системой рычагов через вертикальную реечную штангу, взаимодейст25 вующую с зубчатым сектором, и снабжен коромыслом с регулируемыми грузами для уравновешивания инерционных масс сварочной головки.

273349

Р

Z3

zo

Составитель Л. Лапина

Редактор Н. Г. Михайлова Техред А. А. Камышникова Корректор Л. А. Фирсова

Заказ 2501/4 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2