Валяльно-моечная машина для обработки текстильных материалов в жгуте

 

" Е 274730

ИЗО БРЕТЕ Н ИЯ с

Со

Республин

К ПАТЕНТУ

Зависимый от патента ¹

Заявлено 061Х. 1967 (№ 1182181/28-12) Кл. 8а, 32/01

8а, 10/01

МПК D 06с

D Обс

Приоритет по пп. 1 — 3 06.IХ.1966 № 22096 и 14Х11.1967 № 18392 А/67, Италия, по п.4

30.XII.1966 ¹ 31761 А/66, Италия

Комитет по делам иаобретеиий и отирытиФ при Совете Мииистрое

СССР

Опубликовано 24.VI.1970. Бюллетень № 21

Дата опубликования описания 13.Х.1970

УДК 677.057.611.1 (088.8) Автор изобретения и заявитель

Иностранец

Аттило Бертольди (Италия) ВАЛЯЛЬНО-МОЕЧНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЖГУТЕ

Известна валяльно-моечная машина для обработки текстильных материалов в жгуте, содержащая каркас, ванну, два валяльных барабана, направляющие для жгута, расположенные перед барабанами, приспособление для валки, состоящее из пластин, верхняя из которых смонтирована на рычаге с возможностью перемещения ее в вертикальной плоскости, бачок для обрабатывающей жидкости, насос и трубопроводы с соплами для подачи жидкости на материал, корыто для сбора отработанной жидкости и привод.

В предлагаемой машине приспособление для валки снабжено двумя рядами сжимающих материал элементов, расположенных по ходу материала за пластинами, Элементы нижнего ряда установлены с возможностью возвратно-поступательного движения в череующем порядке посредством системы шарнирно соединенных между собою рычагов, кинематически связанных с приводом. Элементы верхнего ряда выполнены в виде роликов, установленных в раме, один конец которой жестко закреплен на рычаге, несущем верхнюю пластину, а другой на штоке пневмоцилиндра. Сжимающие элементы нижнего ряда выполнены в виде роликов или в виде Т-образных плиток. При этом применен резервуар для приема обрабатывающей и отработанной жидкости, расположенный под корытом. Резервуар имеет фильтр, теплообменник и соединен системой рециркуляции с трубопроводом для подачи жидкости на материал.

На фиг. 1 изображена предлагаемая маши5 на, продольный вертикальны"; на фиг. 2 — то же, с насосом и трубопроводами для обрабатывающей жидкости; на фиг. 3— продольный вертикальный разрез машины с деталями в разрезе; на фиг. 4 — роликовые

10 сжимающие элементы, вид сверху; на фиг. 5—

То же, Blip сбоку:; HB фиг, 6 — сжимающие элементы Т-образной формы, вид сбоку; на фиг. 7 — 10 — привод сжимающих элементов.

Машина состоит из каркаса 1, ванны 2, 15 двух подающих материал валяльных барабанов 8, 4, направляющих 5 для жгута, приспособления для валки, состоящего из пластин б, 7, рычагов 8, 9, бачка 10, насоса 11, трубопроводов 12, 18 с соплами 14, 15, материа20 ла 1б, корыта 17, привода 18, нижнего ряда 19 сжимающих материал элементов, рычагов

20 — 81, кинематически связанных с приводом 18, верхнего ряда 82 сжимающих материал элементов, сжимающих элементов

25 верхнего ряда в виде роликов 88, рамы 84 для установки элементов верхнего ряда, пневмоцилиндра 85, осей 8á, 87, сжимающих материал элементов нижнего ряда в виде роликов 88 или в виде Т-образных плиток 89, ре30 зервуар 40 с фильтром 41 и теплообменником

274730

42, системы рециркуляции, состоящей из клапанов 43, 44, 45, донного отверстия 46 для поступления отработанной жидкости пз корыта 17 в резервуар 40 через клапаны 43 или клапаны 44, поворотных опор 47, кулисы 48, дискового кривошипа 49, верхней стенки 50 машины, поплавкового клапана 51, пятиконечной плитки 52, приводных валиков 58, ку.лачков 54, сферической головки 55, тяги 56, шарикоподшипников 57, прижимного приспособления 58, шарикоподшипника 59, сжимающего материал элемента нижнего ряда, гидроцилиндров 60, управляемых программирующим устройством 61, бака 62 для жидкости, гидравлических линий 63 — 66, зубчатой шестерни 67, тяги 68, неподвижного вала 69, рычага 70, валика 71, поворотной оси 72, валиков 78, 74, трубки 75, выпускной трубы 76 и трубопровода 77.

Работает машина следующим образом.

Обрабатываемый матераил 16 непрерывной петлей из нижней части ванны 2 поступает через направляющие 5 к валяльпым барабанам 8, 4, при помощи которых перемещается вперед, проходит в продольном направлении по приспособлению для валки между пластинами 6, 7 и далее между двумя рядами 19, 82 сжимающих материал элементов, расположенных по ходу материала за пластинами.

При прохождении через приспособление для валки материал собирается вертикальными складками и на всем пути обработки подвергается непрерывному смачиванию жидкостью и обжиманию.

Из приспособления для валки материал вновь поступает в нижнюю часть ванны 2 и оттуда, подвергаясь обработке, проходит описанный путь в машине. Так материал подвергают непрерывной обработке в течение незначительного времени до выхода его из машины.

Сжимающие материал элементы верхнего и нижнего ряда работают следующим образом.

Элементы верхнего ряда выполнены в виде холостых роликов 83, установленных в раме 84. Ролики имеют промежутки, через кото.рые жидкость поступает на материал. Один конец рамы жестко закреплен на рычагах 8, 9, несущих верхнюю пластину 6. На правом конце рычагов расположено кольцо, сквозь которое -проходит валик 78, служащий поворотной осью для рамы, вследствие чего она совершает колебательное движение на оси валяльного барабана 3. Другой конец рамы скреплен с осью 86, которая поворотно соединяет раму со штоком пневмоцилиндра двойного действия 85, сам цилиндр поворотно закреплен осью 37 на верхней стенке 50 машины.

Посредством пневматической линии (па черте>ках не показана), соединенной с пневмоцилиндром, смещают поршень в цилиндре так, чтобы рама 84 могла подниматься пли опускаться, и тем самым поворачивают ее па оси валяльного барабана 8. При помощи ппев5

З0

З5

45 м атического регулирования осуществляют заданное давление на обрабатываемый материал, а также подъем рамы для прекращения давления.

Поршень внутри цилиндра закрепляют так, что фиксируют раму в заданном поло>кении, определяя тем самым положение холостых роликов 88, Эти ролики образуют часть одной пары комплекта сжимающих материал элементов нижнего ряда.

Сжимающие материал элементь> ни>кнего ряда 19 в виде роликов 88 или в виде Т-образных плиток 89 разделены на два комплекта таким образом, что элементы одного комплекта соответственно чередуются с элементами другого комплекта. Все сжпма>ощие материал элементы нижнего ряда посредством системы шарнирно соединенных между собой рычагов 20 — 81, кинематически связанны.; с приводом 18, предназначены для возвратно-поступательного перемещения сжимающих материал элементов. При «озвратно-поступательном перемещении этик элементов один комплект их всегда перемещают в противоположном направлении относительно другого комплекта, чем достигается их волнообразное движение, при этом во время процесса обработки сжимающие элементы сдавливают и отпускают материал, проходящий сквозь приспособление для валки. Следовательно, как показано на фпг. 1 и 4, ряд 19 сжимающих элементов распоao>«eII таким образом, чтобы один комплект сжимая>щпх элементов сжимал материал, тогда как другой аналогичный комплект элементов прекращал давление на материал. При следующем перемещении ролики меняются ролями с сжимающими элементами, те элементы, которые до этого сжимали материал, теперь отходят от него, тогда как сжимающие элементы, ранее отходившие от материала, теперь перемещаются обратно и сжимают его. Тем самым достигается ритмичное попеременное перемещение сжимак>щих элементов, в направлении к материалу и от него.

Рычаги 20 — 31 и 70 с кимающих материал элементов нижнего ряда 19 кинематически связаны с приводом, который может быть выполнен в виде дискового крпвошипа 49, связанного с кулисой 48 через рычаг 27 (см. фиг. 1), в виде зубчатой шестерни 67, связанной с тягой 68 неподвижным валом 69 (см. фпг. 10), в виде пятиконечной плитки 52 (см. фиг. 3) илп в виде приводных валиков 53, кулачков 54, сферической головки 55 и тяги 56 (см. фпг. 7) Привод также может быть выполнен в виде приводных валиков 58 (см. фиг. 8) подобно тому, как указано па фиг. 7, и прижимного приспособления 58, шарпкоподшипника 57 и шарпкоподшипнпка 59 или в виде гидроцилпндров 60 (см. фиг. 9), управляемых программирующим устройством 61, причем рычаги 21, несущие сжимающие материал элементы, являются штоками гидроци274730

65 линдров б0. В качестве привода могут быть применены пневмоцилнпдры.

Матеранл в процессе обработки смачивают обрабатывающим раствором жидкости. Над приспособлением для валки установлены трубопроводы 12, 18 с соплами 14, 15, подающие на материал жидкость. Жидкость пз сопл

14, 15 свободно протекает вниз через приспособление для валки, верхний ряд 82 сжимающих материал элементов, ролики 88, установленные с проме>кутками между собой, сквозь обрабатываемый материал, через нижний ряд 19 сжимающих материал элементов в установленное под приспособлением лля валки корыто 17. С корытом через донное отверстие 4б соединены клапаны 4,3, 44 для удаления жидкости. Причем жидкость может быть удалена нли через клапан 48 и трубку 75 в резервуар 40 или через клапан 44 и выпускную трубу 7б в туннель.

Поступающую из клапана 48 через трубку 75 жидкость с помощью фильтра 41, установленного в резервуаре 40, очищают от грязи и сбоя, подогревают теплообмеником 42 и подают насосом 11 через клапан 45 по трубопроводам 12, 18 с соплами 14, 15 вновь на материал. Если необходимо осуществить мойку материала при помощи данной машины, то по трубкам (на чертеже не показано) моющую жидкость подают в бачок 10. Как только будет достигнут заранее установленный уровень моечного раствора, его отметит поплавковый клапан. После заполнения ванны 2 моечным раствором (или одновоеменно с указанным заполнением либо до заполнения) клапан 43 устанавливают в открытом поло>кении таким образом, чтобы он соединял корыто 17 и систему рециркуляции жидкости.

В это же время клапан 45 устанавливают в положение, указанное на фиг. 2. В этом положении клапана связь между трубопроводамп 77 и 12 прекращается, а устанавливается между трубопроводами 77 и 13. После этого материал 1б посредством валяльных барабанов 8, 4 подают через приспособление для валки, где его пропитывают моющим раствором. Пройдя приспособление для валки,моющий раствор собирается в корыте 17, так как материал 1б в процессе обработки подвергают от>киму, при котором впитанный моечный раствор выделяется нз материала.

Собранный в корыте моечный раствор вытекает из него по трубке 75 и поступает в резервуар 40, из которого раствор откачивается насосом 11 обратно по трубопроводам на материал. Эта операция продолжается до тех г ор, пока бачок 10 наполнится до желаемого уровня, после чего клапан 48 закрывается, и связь между корытом 17 и системой рецпркуляции прерывается.

В то же время клапан 44 открывается, чтобы жидкость, собравшаяся в корыте 17, вытекла через выпускную трубу 7б.

Эта операция продол>кается до тех пор, пока вытечет вся жидкость, после чего заполне5

40 ние бачка 10 может быть повторено. Указанные операции могут быть возобновлены при необходимости несколько раз.

Прн выполнении такой операции, как валянне, в резервуар 40 подают соответствующий раствор; в этом случае количество подаваемого в резервуар 40 раствора илп обрабатывающей жидкости можно отрегулировать посредством поплавкового клапана пли иного подобного устройства.

Раствор пли иная обрабатывающая жидкость откачивается нз резервуара 40 насосом 11 и подается пол давлением к трубопровод 77.

В это время клапан 45 приходит в действие, причем клапан 45 смещается влево от поло>кения, указанного на фиг. 2, прп этом связь между трубопроводами 77 и 12 прерывается, а связь между трубопроводами 77 и 18 восстанав:швается. В этом случае раствор для валяния нлн иная обрабатывающая жидкость поступает по трубопроводу 18 и подается через сопло 15 на участок входа материала в приспособление для валки.

Обрабатываемый раствор проникает в материал, а посче отжатия материала снова собирается в корыте 17, поступая нз него в резервуар 40 системы рецпркуляцни, причем клапан 48 находится в открытом положении, в

-o время как клапан 44 закрыт.

Когда такая операция, как валяние материала, закончена, то клапан 44 открывается, а клапан 48 закрывается, так что обрабатывающий раствор может быть удален из машины.

При выполнении операции мойки моющий раствор можно вводить вначале в корыто 17 или резервуар 40 вместо непосредственной подачи раствора в бачок 10.

Предмет изобретения

1. Валяльно-моечная машина для обработки текстильных материалов в жгуте, содер>кащая каркас, ванну. два валяльных барабана, направляющие для жгута, расположенные перед барабанамн, приспособление для валки, состоящее из пластин, верхняя из которых смонтирована на рычаге с возможностью перемещения ее в вертикальной плоскости, бачок для обрабатывающей жидкости, насос и трубопроводы с соплами для подачи жидкости на материал, корыто для сбора отраоотанной жидкости и привод, отличающаяся тем, что приспособление для валки снабжено двумя рядами сжимающих материал элементов, расположенных по ходу материала за пластинами, причем элементы нижнего ряда установлены с возможностью возвратно-поступательного движения, в чередующем порядке посредством системы шарнирно соединенных между собой рычагов, кинематически связанных с приводом, а элементы верхнего ряда выполнены в виде роликов, установленных в раме, один конец которой жестко закреплен на ры274730 чаге, несущем верхнюю пластину, а другой на штоке пневмоцилиндра.

2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что сжимающие элементы нижнего ряда выполнены в виде роликов.

3. Машина по п. 1, отли таящаяся тем, что сжимгютцие элементы нижнего ряда выполнены в виде Т-образных плиток.

4. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что применен расположенный под корытом резервуар для приема обрабатывающей и отработанной жидкости, имеющий фильтр, теплообменник и соединенный системой рециркуляпии с трубопроводами для подачи жидкости на материал. р

2747%

7)

Ра Ю

Составнгсль А. Скоморохов

Ко) )ектор С. А. Кузовенкоа

Редактор Е. И. Кривенко Тсхред Л. В. Куклина о11

Подписное

Заказ 2769/1 Тираж 480 и оак ытий при Совете Министров СССР

Ц1111ИГ1И Комитета по делам изобретений ti оакрытий при

Москва, )К-35, Раушская иаб., д. 4 э

Типография, пр. Сапунова, 2