Устройство для компенсации осевых биений штока затравки печей выращивания монокристаллов

 

О П И С А Н И Е 2754!2

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 01.Х11.1967 (№ 1200648/26-25) Кл. 40d, 5/02 с присоединением заявки ¹.ЧПК С 22Ь 41/00

УДК 669.2/8:621.382.2/3

Приоритет

Опубликовано 03. т !1.1970. Бюллетень № 22

Дата опубликования описания 14.Х.1970

Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете йтинистрое

CCCt

- 1=СОЮЗНАЯ и 1 т p5 l т141 Гу ° °,l. 1

Авторы изобретения И. И. Верзин, И. М. Пайкин, Н. P Попов, О. Н. Суетин и Б. А. Фурман

Заявитель Харьковский ордена Ленина политехнический институт им, В. И. Ленина

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОМПЕНСАЦИИ ОСЕВЫХ БИЕНИЙ

ШТОКА ЗАТРАВКИ ПЕЧЕЙ ВЫРАЩИВАНИЯ

МО НО КР И СТАЛ Л О В

Изобретение относится к области технологического оборудоваштя для выращивания монокристаллов и может быть использовано в металлургии полупроводников и других монокристаллических структур, получаемых из расплава по методу Чохральского.

При выращивании монокристаллов пз расплава шток затравки одновременно с рабочим IlocT) ïательным перемещением дол>кетт совершать вспомогательное вращательное движение с целью перемешивания расплава и создания условий равномерного роста по всему сечению фронта кристаллизации.

При сочетании двух движений, вращательного и поступательного, возникают дополнительные осевые биения штока затравки.

Предлагаемое устройство позволяет уменьшить осевые биения штока затравки, что достигается путем введения индуктивного датчика перемещения, подвижная часть которого жестко соединена со штоком, неподвижная— с кареткой, на которой установлен шток. Выход датчика связан со входом регулятора скорости двигателя привода перемещения штока затравки.

На чертеже показана структурная схема устройства.

Устройство содер>кит задатчик напряжения

1, регулятор скорости 2, двигатель 8 привода перемещения, датчик скорости 4 двигателя.

Дьчтгатель 8 перемещает каретку 5 со штоком затравки б по направляющим станины печи 7 с помощью редуктора 8 с большим передаточным отношением и винтовой пары 9.

Привод вращения, состоящий из двигателя 10, реду .тора 11, подшипниковых узлов 12 и 18, установлен на самой каретке 5 и перемещаегся в»есте со штоком. Сигнал с датчика 14 осевых биений штока подается на вход регулятора 2.

Схема регулирования скорости привода перемещения строится как двухконтурный пропорттпонально-интегральный регулятор. Кон15 тур пропорционального регулирования управляется от задатчика напряжения 1, пропорционального заданной скорости перемещения, и замыкается по цепи датчика обратной связи по скорости двигателя, выход которого

20 пропорционален среднему значению скорости перемещения штока затравки.

B качестве датчика 14 осевых биений штока затравки предлагается использовать датчик типа «индуктивный микрометр» с пределом

25 измерения +- 10 лкм. Подвижная часть датчика связана со штоком б, неподвижная — с кареткой 5.

При отсутствии вращения штока выход датчика равен нулю или некоторой постоянной

30 величине. При вращении штока его осевые

275412

Составитель В. В. Кведова Редактор И. Г. Карпас Корректоры: Л. Л, Евдонов и Г. С. Мухина

Заказ 2805(3 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Когнпгета по дсла1а изобретении и открытий при Совете Миппсзров СС1 Р

Москва, УК-35, Раугьская паб., д, 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2 биепи 1 приводят K 113iXI011eEIIIEllvl 3330p3 11 11ндуктивном датчике.

Напряжение на выходе датчика 14, Ilpollopпиональное смещению его подвижной части относительно неподвижной, соответствует в каждьш момент времени интегральной ошибке по переменной составляющей скорости перемещения штока относительно каретки.

Таким образом, связь датчика 14 со входом регулятора 2 замыкает контур интегрального регулирования скорости двигателя 8 привода перемещения. Воспринимая сигнал датчика 14, вызванный вращательным движением штока, ". регулятор 2 управляет мгновенными значения,,ми скорости двигателя 8 так, что каретка 5, а значит, н шток затравки б, испытывают «11- ::нужденные колебания скорости поступательного движения в противофазе с вызвавшими их вышеуказанными биениями. Так как результирующая скорость перемещения штока затравки относительно расплава является суммой акс1альпых составляющих скорости, опредсляемых обоими приводами, то имеет место взаимная компенсация в предслах динамической точности системы регулирования привода перемещения.

Предмет изобретения

Устройство для компенсации осевых биений штока затравки печей выращивания мопокристаллов, содержащее схему регулирования скорости привода перемен,еппя штока затравки, отличающееся тем, что, с целью уменьшения осевых биений скорости поступательного перемещения штока затравки, возникающих при его вращении, в него введен индуктивный датчик перемещения, подви кная часть которого жестко соединена со штоком затравки, неподвижная часть — с кареткой, на которой смонтирован шток затравки, и выход которого связан со входом регулятора скорости двигателя привода перемещения штока затравки.

Устройство для компенсации осевых биений штока затравки печей выращивания монокристаллов Устройство для компенсации осевых биений штока затравки печей выращивания монокристаллов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для упрочнения твердосплавного и алмазного инструмента, для бурения горных пород
Изобретение относится к энергетическому машиностроению, в частности к термической обработке сварных соединений из дисперсионно-твердеющих сталей, относящихся к классу мартенситно-стареющих и работающих в условиях вибрации, высоких температур и агрессивных сред

Изобретение относится к абразивным микропорошкам с размером кристаллов от 0,2 до 2 мкм на основе оксидов алюминия и 3d-металла, в частности, хрома, железа, титана, ванадия и др., используемых для полирования и окончательной доводки поверхности высокоточных изделий из металла, стекла и камня с целью придания им минимальной шероховатости поверхности и достижения высших классов точности размеров и геометрических форм

Изобретение относится к области термической обработки конструкций, выполненных из дисперсионно-твердеющих сплавов и работающих в условиях как высоких, так и низких температур, вибраций и агрессивных сред, в частности обработке паяно-сварных конструкций, содержащих детали из мартенситно-стареющей стали и дисперсионно-твердеющего никелевого сплава

Изобретение относится к классу металлических сплавов на основе железа, в которых упрочнение основано на выпадении в осадок частиц с квазикристаллической структурой, получаемой при времени выдержки до 1000 ч и температуре старения до 650oС, при этом сплавы обладают увеличенной прочностью на разрыв, достигающей по меньшей мере до 200 МПа

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано, в частности, при производстве дросселей, магнитных усилителей, трансформаторов

Изобретение относится к области термической обработки массивных слитков и заготовок из стали мартенситного класса, применяемых в атомной энергетике, судовом и химическом машиностроении

Изобретение относится к области термической обработки массивных слитков и заготовок из стали мартенситного класса, применяемых в атомной энергетике, судовом и химическом машиностроении

Изобретение относится к области металлургии железа, более конкретно к изменению физических свойств стали путем деформации, в том числе горячей, и может быть использовано при обработке давлением заготовок и деталей высоконагруженных конструкций из сталей
Наверх