Устройство для определения величины набухания материалаи кинетики
ОПИСАНИ Е
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
275493
Союз Советских
Социалистических
Республик
3 а висимое от авт. свидетельства J¹
Заявлено 17.11.1969 (№ 1305682/29-33) Кл. 42k, 49/02 с присоединением заявки №
1 1ПК G 01Ь 5/30
G 01п 33 38
УДК 666.35:002.56(088.8) Приоритет
Опубликовано 03.VII.1970. Бюллетень № 22
Дата опубликования описепшя 14Л.1970
Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров
СССР
Авторы
»зобретения
Е. Г. Осипов, Н. Н. Круглицкий, tl. Г. Ульянов, Л. С. Стрелет1я- .
Э, Г. Агабальянц, и В. Г. Кармолин
Краснодарский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектно-конструкторского института комплексной автоматизации нефтяной и газовой промышленности
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЪ| И КИНЕТИКИ
НАБУХАНИЯ МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к области исследования коллоидно-химических характеристик материала, например глины.
Известно устройство для определения величины и кинетики набухания материала, например глины, включающее камеру для образца материала с диафрагмой и источник давления с воздушно-жидкостным разделителем.
Цель изобретения — повысить точность измерения при высоком давлении и температуре.
Это достигается тем, что диафрагма камеры жестко соединена с сердечником, расположенным в полости корпуса дифференциальнотрансформаторной катушки, снабженной электронным усилителем, выход которого связан с электродвигателем и управляющим вентилем, причем последний соединен с демультипликатором, гидравлически связанным с полостью корпуса дифференциально-трансформаторной катушки.
Конструкция устройства поясняется чертежом.
Устройство состоит из камеры 1, в которой имеется диафрагма 2, фильтра 8. С диафрагмой связан сердечник 4 дифференциальнотрансформаторной катушки 5. Нагревательная спираль 6, термометр 7 сопротивления и регулирующий мост 8 обеспечивают возможность проведения эксперимента при высоких температурах. Давление в системе создается от баллона 9 со сжатым азотом и передается в герметичную камеру через редуктор 10 и воздушIIo-жидкостный разделитель ll. Вводные штуцера давления также связаны с демультш|ли. кагором 12 через управляемый электродвигателем 18 вентиль 14.
Питание электродвигателя 18 осуществляется по сигналу с дифференциально-трансформаторной катушки 5 через электронный усилитель 15. Запись перемещения диафрагмы 2 производи гся самопишущим прибором 16.
Давление в системе определяется тензометрпческим манометром 17.
Устройство работает следующим образом.
При определении величины набухания деммльтипликатор 12 и управляемый вентиль 14 отключены. В камере выше и ниже диафрагмы 2
20 давление поддерживается одинаковое, так как вентили 18 и 19 открыты.
Величина набуханпя определяется no перемещению сердечника 4 и записывается на самопишущем приборе 16.
25 При определении давления набухания вентили 18 и 19 закрыты. В случае изменения объема образца сердечник 4 дифференциально-трансформаторной катушки 5 перемещается, вызывая сигнал, поступающий на усили27Г)493
Hpc;1illcT 55: oopcтепия
Составитель Г. Кузьминова
Редактор В. Фельдман Техред А. А. Камышникова Корректор М. П. Ромашова
Заказ 2894 Ь4 Тираж 480 Подписное
Ь!!!! IIIII Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР
Москва, )К-85, Раушская наб., д. 4l5
ТипограФ я, пр. Сапунова, 2 тель и управляемый вентилем 14 электродвигатель И.
В результате давление в верхней части камеры повышается до тех пор, пока сердечник
4 не займет исходного положения, что позволяет определить истинное давление набухания без изменения объема образца.
Устройство для определения величины и кинетики набухании материала, например глины, включающее камеру для образца материала с диафрагмой и источник давления с воздушно-жидкостным разделителем, отличающееся тем, что, с целью повышения точности измерения при высоком давлении и температуре, диафрагма камеры жестко соединена с сердечником, расположенным в полости корпуса дифференциально-трансформаторной катушки, снабженной электронным усилителем, выход которого связан с электродвигателем и управляющим вентилем, причем последний соединен с демультипликатором, гидравлически связанным с полостью корпуса дифферен-!!иаль!!о-трансформаторной катн шки
