Способ изготовления поковок из полых слитков

 

О П М Е 276710

Союз Советских

Социалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 28Х11.1969 (№ 1352595/25-27) Кл. 491т, 6 с присоединением заявки ¹

МПК В 23j 5/12

УДК 621.73.043(088,8) Приоритет

Опубликовано 14Х11.1970. Бюллетень ¹ 23

Дата опубликования описания 29.Х.1970

Комитет по делам изобретеиий и открытий при Совете Мииистрсе

СССР

Авторы изобретения

Я. М. Охрименко, В. А. Тюрин, А. И. Мохов, К. В. Игнатьев и А. И. Гринюк

Московский институт стали и сплавов

Заявитель

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПО ВОК ИЗ ПОЛЫХ СЛИТКОВ

Изобретение относится к области кузнечного производства, в частности к свободной ковке полых поковок на прессах.

Известен способ изготовления поковок из полого слитка, содержащий операции осадки и последующей раскатки на оправке. Недостатками его являются значительная дороговизна и широкий диапазон парка изложниц. Обычная осадка полого слитка приводит к сокращению диаметра внутреннего отверстия, к образованию складок на внутренней поверхности, переходящих в зажимы и трещины при дальнейшей раскатке.

Предложенный способ отличается тем, что перед осадкой в полость слитка вводят стержень, который затем используют в качестве оправки при раскатке, что улучшает качество внутренней поверхности. Кроме того, после осадки поковку подвергают разгонке для увеличения ее внутреннего диаметра.

На фиг. 1 показаны кузнечные переходы без смены оправки; на фиг. 2 — то же с разгонкой и сменой оправки.

Нагретая до коночной температуры полая заготовка 1 (например, пустотелыи слиток) подается на имеющие осевые отверстия бойки

2, а оправка вводится во внутреннюю полость заготовки и осевые сверления бойков, обеспечивая одновременно и центровку всей системы (фиг. 1, а). Усилие пресса, воздействуя на осадочные плиты, заставляет их сближаться, осуществляя осадку заготовки. При этом опранка 3 препятствует смыканию внутренней полости заготовки и предотвращает образова5 ние складок и зажимов на внутренней ее поверхности, металл заготовки плотно облегает оправку 8 (фиг. 1, б).

Осаженный блок вместе с оправкой подается на опоры 4 и подвергается раскатке при об10, жатии бойком б (фиг. 1, в). По окончании процесса раскатки, сопровождающегося увеличением внутреннего и наружного диаметров поковки, а также ее ширины, оправка свободно извлекается (фиг. 1,г). В тех случаях, когда

15 перед раскаткой требуется подогрев заготовки, оправку 8 можно предварительно извлечь после малых обжатий (фиг. 1, в).

Для полых поковок большего веса и большей длины при раскатке необходимо приме20 нить более массивную оправку. B этом случае процесс ковки целесообразнее провести по схеме, показанной на фиг. 2. Полую заготовку нагревают до ковочной температуры, подают на бойки и во внутреннюю полость помещают

25 оправку 8 (фиг. 2,а). После этого производится осадка блока (фиг. 2,б). Затем на заготовку устанавливают разгоночные бойки б и производят несколько рабочих ходов пресса, поворачивая бойки б после каждого рабочего

30 хода вокруг вертикальной оси (вокруг оправ276710 ки 8) на величину угла а между выступами 7 и впадинами 8 на его рабочей поверхности.

Одновременно с дальнейшей осадкой заготовки происходит разгонка — увеличение ее наружного и внутреннего диаметров (фиг. 2, г).

Вследствие этого оправка 8 .легко извлекается, а на ее место (после подогрева) можно установить более массивную оправку 9 и произвести операцию раскатки (фиг. 2, д) до требуемых размеров готовой полой поковки.

При ковке по описанным технологическим схемам в качестве исходной заготовки можно использовать полые слитки с различным требуемым отношением высоты к диаметру и с постоянным диаметром внутренней полости.

Это позволяет максимально унифицировать и удешевить парк изложниц. Внутренняя поверхность полости поковок получается высококачественной, без зажимов и трещин, водоохлаждаемая медная труба легко удаляется в начале раскатки, что позволяет существенно снизить кузнечные напуски, припуски на механическую обработку, сэкономить пе только металл, но и станочное время (что особенно важно для крупных изделий).

Опытная проверка в лаборатории показала, что при осадке на оправке металл заготовки плотно облегает оправку, которая легко извлекается при последующей раскатке, и обеспечивается хорошее качество внутренней поверхности полости.

Предмет изобретения

1. Способ изготовления поковок из полых слитков, содержащий операции осадки и последующей раскатки на оправке, отличающий15 ся тем, что, с целью улучшения качества внутренней полости поковки, перед осадкой в полость слитка вводят стержень, который затем используют в качестве оправки при раскатке.

2. Способ по п. 1, отлика)ощийся тем, что, с

20 целью увеличения внутреннего диаметра поковок, после осадки поковку подвергают разгонке.

276710

Фиг.2

Составитель В. Михайлов

Редактор Н. С. Коган

Корректоры: А. Николаева и А. Абрамова

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 3040Е18 Тнрахк 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий прн Совете Министров СССР

Москва, Ж-35, Раушская паб., д. 4, 5