Порошковая проволока

 

277978

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08 1Ч.1968 (№ 1230970/25-27) с присоединением заявки №

Приоритет

Опубликовано 05.Ч111.1970. Бюллетень № 25

Дата опубликования описания 9.Х.1970

Кл. 21h, 30/16

МПК В 23k 35/36

В 23k 35 04

Ъ ДК 621,791.042 (088.8) Комитет по делам изобретений и открытий ори Совете Министров

СССР

Авторы изобретения

М. А. Р. Ашрафов, В. И. Тимофеев, Г. Т. Владимир в » .

С. Н. Левицкий и В. H. Мерзляков

Заявитель

ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА (780 — 800 кг/лмв) и высокой относительной износостойкостью.

В некоторых случаях, ia,зависимости от предъявляемых к сплаву требований, в состав

5 сердечника может быть введен ферротитан (до 1%). Это повышает пластичность сплава и его стойкость относительно трещин.

Порошковая проволока для износостойкой наплавки, состоящая,из малоуглеродистой стальной ооолочки и шихты, в,состав которой входит карбид бора и железный порошок, от15 личающаяся тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости наплавленного металла, состав шихты взят в следующем соотношении: карбид бора 25 — 55%, железный порошок остальное, Известны .порошковые проволоки, состоящие из малоуглеродистой стальной оболочки и порошкообразного сердечника. Заполнение проволоки сердечником из различных раздробленных до состояния порошка материалов, в основном ферросплавов, позволяет получить твердый и износостойкий направленный металл. Известна порошковая, проволока, в состав шихты которой входит до 2% карбида бора.

С целью повышения твердости и износостойкости наплавленного металла, предлагается следующий состав шихты сердечника проволок и: карбида оора 25 — 55%, железного порошка остальное.

Металл, наплавленный порошковой проволокой с шихтой сердечника предложенного состава, обладает высокой твердостью

Предмет изобретения

Порошковая проволока 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для плазменно-дуговых процессов: резки, сварки, плазменно-дугового напыления, наплавки, термической и термохимической обработки поверхности и т.п., и может быть использовано в конструкции катода плазмотрона
Наверх