Гибки деталей типа колец, втулок

 

278 6l3

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЙДЕТЕДЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 27.1Х.1968 (№ 1273145/25-27) Кл. 7с, 4,/02 с присоединением заявки %

Приоритет

Опубликовано 21.Ч111,1970. Бюллетень ¹ 26

Дата опубликования описания 9.XI.1970

МПК В 21d 11/1О

УДК 621.981.1-07:621,983 (088.8) Комитет по делам иаобретеиий и открытий при Совете Мииистрое

СССР

Автор изобретения

М. Н. Фельдман

Заявитель

ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА КОЛЕЦ, ВТУЛОК

И ХОМУТИКОВ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении, приборостроении и других смежных отраслях при изготовлении деталей замкнутого контура из штучных или полосовых заготовок.

Известны штампы для изготовления деталей типа колец, втулок и хомутиков, содержащие верхнюю плиту с укрепленными на ней пуансоном, упругим элементом и имеющим возможность вертикального перемещения относительно нее держателем с оправкой, а также нижнюю плиту с матрицей. Такие штампы не обеспечивают автоматического съема деталей с оправки.

В предлагаемом штампе автоматический съем детали с оправки достигается тем, что штамп снабжен смонтировачными на верхней плите плоскими пазовыми кулачками, взаимодействующими с оправкой, и размещенным на нижней плите подпружпненньпм упором, прн этом пружина его имеет жесткость, меньшую жесткости упругого элемента, установленного на верхней плите на расстоянии от держателя, обеспечивающем его промежуточный выстой.

Кроме того, оправка описываемого штампа выполнена из двух частей, приводимых в противоположно направленное возвратно-поступательное перемещение в горизонтальной плоскости от плоских пазовых кулачков во время промежуточного выстоя держателя.

Иа фиг. 1 показана гпбочная позиция штампа; на фиг. 2 — схема раскроя обрабатываемой ленты (или полосы) .

Штамп состоит из нижней и верхней частей.

Верхняя часть содержит держатель 1 с окнамп, в которых расположены ползунки 2 с закрепленными B них оправками 8. Оси 4 пол10 зунков вставлены в фигурные пазы стоек б,закрепленных в пуансонодержателе б с рядом вырубных пуансонов (на чертеже не показаны). Держатели 1 упираются верхним торцом в траверсу 7, которая находится в верхней

15 плите 8, вместе с пружинами 9 и 10 сжатия двух видов, расположенными там же. Между держателями установлен пуансон 11, укрепленный в пуансонодержателе б (пуансон ставится в случае необходимости проведения до20 полнительных штамповочных операций на верхней грани коробчатой детали). В нижней части расположены упор 12 с матр:щедсржателем 18, в котором укреплена матрица 14.

Штамп работает следующим образом.

25 На предварительных позициях получают Побразную заготовку, имеющую концы, отогHóтые вверх, и связанные с лентой перемычками, пе превышающими ширину оправок 8. При спускашш ползуна пресса верхняя часть

30 штампа движется вниз до соприкосновения

278613

10!

73 держателей с подпружиненным упором 12. Затем за счет пружины 9, которая слаоее Ilp).жин упора (на чертеже пе показаны), верхняя плита 8, пуансонодержатель б с укрепленными в нем пу апсонами и стойками 5 продолжает перемещение вниз относительно держателей и траверсы 7. В результате происходит перемещение осей 4 ползунков 2 в фигурных пазах стоек 5. Пазы выполнены таким образом, что заставляют двигаться в горизонтальной плоскости ползунки с оправками, когорые через окна держателей выдвигаются на рабочую позицию. Движение прекращается после смыкания соответствующих торцов ползунков и держателей. В то же время верхний торец траверсы 7 упирается в нижний торец тарельчатой пружины 10, более сильной чем пружины упора, На этом заканчивается холостой ход штампа и начинается рабочий.

В дальнейшем верхняя часть штампа продолжает двигаться как одно целое, и оправки 8 оказывают давление на среднюю часть основания П-образной заготовки, которая при движении упора 12 вниз встречается с матрицей 14. По достижении упором 12 матрпцедержателя 18 оформление коробчатого сечения заканчивается. Далее за счет сжатия тарельчатой пружины верхняя часть штампа вновь начинает перемещаться относительно держателей и траверсы. В результате пуансоны производят вырубку заготовок на предыдущих позициях и отделение от полосы готовой детали.

Одновременно с этим пуансон 11 проводит дополпптельпые операпии па верхней грани коробчатой детали. На этом заканчивается рабочий ход штампа. При обратном ходе ползуI1à пресса (па чертеже не указан) все детали

5 штампа в обратной последовательности возвращаются в исходное положение, а оправки при этом выходят из отформованной заготовки.

10 Предмет изобретения

Штамп для гибки деталей типа колец, втулок и хомутиков, содержащий верхнюю плиту с укрепленными на . ней пуансоном, упругим

15 элементом и имеющим возможность вертикального перемещения относительно нее держателем с оправкой, а также нижнюю плиту с матрицей, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматического съема детали с

20 оправки, он снабжен смонтированными на верхней плите плоскими пазовыми кулачками, взаимодействующими с оправкой, и размещенным íà нижней плите подпружиненным упором, пружина которого имеет жесткость, мень25 шую жесткости упругого элемента, установленного на плите по отношению к держателю на расстоянии, обеспечивающем его промежуточный выстой, а оправка выполнена из двух частей, приводимых в противоположно на30 правленное возвратно-поступательное перемещение в горизонтальной плоскости от плоских пазовых кулачков во время промежуточного выстоя держателя.

278613

Фиа2

Составитель Г. Левицкая

Редактор H. Михайлова Техред А. А. Камышникова Корректоры: В. Петрова и А. Николаева

Заказ 3198/11 Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Созете Министров СССР

Москва, %-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2