Станок для загибки ушков на рессорных пластинках

 

Ло 100787

Класс 49h, 14ае

49h, 12

СССР

° г Г,r1т, ОПИСАНИК ИЗОВ КТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

А. Ф. Керас, В. В. Бассейн и А. А. Клюсов

СТАНОК ДЛЯ ЗАГИБКИ УШКОВ НА РЕССОРНЫХ ПЛАСТИНАХ

Заявлено l7 псиабря 1954 г. аа М 10715/450015 в Министерство транспортного машиностроения СССР

Изобретение относится к станку для загибки ушков на рессорных пластинах, оборудованному гибочным устройством с цилиндрическими оправками.

Отличительная особенность станка состоит в том, что гибочное устройство выполнено в виде двух смонтированных на буксах профильных кулаков, вращаемых во встречном направлении приводом от реверсивного двигателя; кулаки снабжены вставными вкладышами для затяжки вокруг цилиндрических оправок загибаемых концов нагретой рессорной пластины.

Оправки для ушков выполнены выдвижными посредством рычажного устройства, приводимого в действие т1невматическим нли иным двигателем.

Одна из букс для профильного кулака и оправки выполнена передвижной в гнезде опорной плиты станка с возможностью регулирования межцентрового расстояния между оправками.

Такая конструкция гибочного устройства станка повышает производительность гибочной операции за счет одновременной загибки ушков на обоих концах рессорной пластины без последующей доводки, облегчает укладку и снятие изгибаемых рессорных пластин и позволяет осуществлять загибку ушков рессорных пластин различной длины.

На фиг. 1 изображен вид станка спереди; на фиг. 2 — вид станка сбоку.

Станина станка выполнена в виде сварной металлической рамы 1, на которой расположена плита 2 с опорной стойкой 8 для изгибаемой рессорной пластины с двумя упорами-ограничителями 4 и 4 и двумя буксами 5 и 5, закрепляемыми на плите болтами.

В кронштейнах букс имеются по два сквозных отверстия. Через одно отверстие каждой буксы проходит вал профильного кулака б (или б ) для загибки ушков рессорной полосы, а через другое — цилиндрическая оправка 7, вокруг которой производится загибка ушка.

Чтобы облегчить загибку ушков рессорной полосы в начале операции и обеспечить затяжку концов полосы, центр отверстия для кулачкового вала в каждой буксе смещен относительно центра отверстия для ци.пиндрической оправки, ЛЪ 100787

Для этой цели кулачки снабжены вставными вкладышами 8 и 8, осуществляющими затяжку вокруг цилиндрических заготовок загибяемых концов рессорной полосы.

Валы кулаков приводятся во ьря.цательное движение текстропной передачей 9 от приводного электродвигателя 10, установленного в нижней ,асти станины станка и снабженного двумя редукторами 11 и 11, расположеннымп в верхней части станка на плите. Ооа редуктора имеют одинаковое передаточное число, но отличаются один от другого тем, чтэ их червячные валы вращаются нагстречу один другому, для чего червячный вал одного редуктора снаб?кен правой, а вал другого редуктора .»евой нарезкой.

Цилиндрические оправки выпэлнены выдвижными. При укладке изгибяемой рессорной полосы на станок оправки вдвигаются в соответствующие отверстия букс, а перед началом операции загибкн ушков выдвигаются. Перемещение оправок вдоль их осей осуществляется рычагом 12, кинемятически связанным со штоком пневматического цилиндра 13, смонтированного на станине станка no;I

nëHòoé. Для регулирования межцентрового расстояния между оправками одна из букс (левая букса) выполнена с возможностью ее перестановки. Таким образом, кулак и ollравка левой буксы в зависимости от длины рессорной пластины могут быть придвинуты к правой буксе или отодвин .ты от нее.

Переключатель реверса приводного устройства электродвигателя киI:e»I IxII II- ски связан с червячным валом одного из редукторов и обеспечивает включение обратного хода кулаков и установку их в исходное положение.

Операция загиоки ушков на рессорных пластинах осуществляется следую щи м о ор а зом.

Нагретую в камерной печи рессорную заготовку укладывают ня опорную стойку плиты между упорамиогряничителями. В момент укладки рессорной полосы кулаки находятся в исходном положении, т. е. под изгибаемой полосой, а цилиндрические оправки IIBxojIBTcSI в заднем положении, т. е. втянуты в отверстия букс.

После установки рессорной поло сы рабочий открывает кран впуска сжатого воздуха в пневматический

: нлиндр, в результате чего шток последнего посредством связанного с ним рычага выдвигает оправки и устанавливает их в рабочее положс иие над рессорной пластиной.

Нажатием на пусковую кнопку включается в действие приводной электродвигатель, который через peIvKTopbl приводит Но вращятслгиюе движение кулаки. 1(уляки подхватывают снизу выступающие из-под ои равок свободные концы рессорной полосы и загиоают их вокруг оправок. Завершив операцию загибки ушков, кулаки изменяют направле-, ние своего движения и возвращаются в исходное поло?кение. Обратное передвижение кулаков осуществляется приводным электродвигателем посредством автоматического переключения.

П р од м с т II з о о р с т е II и я

1. Станок для загибки ушков на рессор ых пластинах, оборудованный гибочным устройством с цилиндрическими оправками, î T,л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения производительности гнбочной операции зя счет одновременной загибки ушков на обоих концах рессорной пластины без последующей доводки, гибочное устройство выполнено в виде двух смонтированных ня буксах профильных кулаков, вр»щаемых во встречном направлении приводом от реверсивного двигателя и спаб?кенных вставными вкладышами для затяжки вокруг опрявок загибяемых ко ннов нагретой рессорной пластины.

2. Станок по и. 1, отл и ч а юшийся тем, ITO, с целью облегчения укладки и снятия нзгибаемых рессорных пластин, цилиндрические оправки для ушков выполнены выдви?кными посредством рычажно o устройства, приводимого в действие пневматическим или иным двигателем.

3. Станок IIQ пп. 1 и 2, о тл и; а юшийся тем, что одна из букс лля профильного кулака и оправки выполнена передвижной в гнезде опорной плиты станка с возможностью регулирования межцентрового расстояния между оправками, с целью осуществления загибки ушков рессорных пластин различной длины.

Фпг. 1