Патент ссср 279674
О Il И С А Н И Е 279674
ИЗОБРЕТЕ Н И Я
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советснин
СоцивлистическизРеспублин
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 15.Ill.1968 (№ 1226308/22-1) Кл. 18с, 1/02 с присоединением заявки №
МПК С 21d 1/02
УДК 621.784.6(088.8) Приоритет
Опубликовано 26Х!!!.1970. Бюллетень № 27
Дата опубликования описания 19.XI.1970
Комитет по делом изобретениЯ и открытий при Совете Министров
СССР
Автор изобретения!!ПАВ!!ТК1и з: . Щ
ВИ "397KllA
В. И. Мищенко
Заявитель
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПРОКАТА
Изобретение относится к области термообработки.
Известно устройство для термообработки проката, состоящее из секций, каждая из которых включает в себя форсунку, нагнетающую охладитель, камеру для охлаждения и гидротранспортирования и отсекающее устройство.
Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что форсунка снабжена соплом для подачи сжатого воздуха, выполненным в виде кольцевой щели, совмещенной с каналами, причем на входе и выходе из секции установлены втулки с набором подвижных шариков, установленных в кольцевой проточке. Это повышает теплоотбор и обеспечивает равномерность охлаждения проката.
Кроме того, на входе в форсунку могут быть выполнены дополнительные отверстия для подачи охладителя, оси которых направлены против направления движения проката. Каналы сопла для подачи сжатого воздуха могут быть выполнены по спирали.
На чертеже изображена секция охлаждающего устройства.
Секция устройства содержит двухзонную форсунку 1, охлаждающую и гидротранспортирующую камеры А и отсекающее устройство 2. Двухзонная форсунка 1 имеет корпус 8, разделенный конусом 4 на две секции. В первую из них поступает охладитель через патрубок б, во вторую через патрубок б подается распылитель. Проводка 7 служит внутренней частью корпуса форсунки, снабжена резьбой, благодаря чему возможно регулирование площади выходного сечения сопла для подачи охладителя, и имеет дополнительные отверстия а, через которые нагнетается охладитель в вводную проводку 8 для создания гидрозатво10 ра. На вводную проводку 8 навинчивается патруоок 9, в проточке которого свободно размещены шарики 10.
Площадь выходного сечения сопла распылителя регулируется деталью 11, фиксация кото15 рой осуществляется контгайкой 12. Сопла распылителя выполнены в виде кольцевой щели, совмещенной с каналами, которые на выходе в камеру. выполнены по спирали для подачи распылителя непосредственно на плоскость
20 стенки камеры А. Щель и выходные отверстия каналов выполнены под разными углами для распыления подачи распылителя в центр струи и максимального насыщения им зоны по периметру стен камеры.
25 Камера выполнена с расширением в виде конуса, направленным в сторону движения охладителя. На конце камеры для предотвращения ее истирания в кольцевой проточке установлен на бор высокопр очных шар иков.
30 Устройство для термоупрочнения изделий
279674
Предмет изобретения
7 а 3 4
12 11
Составитель Л. Ермакова
Редактор 3. Твердохлеоова Текред Л. Я. Левика Корректор Л. Л. Евггоиов
Заказ 3332i9 Тирагк 480 Подписиое
11НИИПИ Комитета ио дедам изобретений и открытий ири Совете Министров СССР
Москва, Ж-35, Ракl! (кая tIH0., д. 4/5
Типография, ир. Саиуиова, 2 состоит из ряда секций. Прокат поступаст в камеру охлаждения и гидротранспортирования через патрубок 9 с набором шариков 10, вводную проводку 8 и проводку 7.
Под воздействием смеси охладителя, нагнетаемого из первого сопла двухзонной форсунки, и распылителя, нагнетаемого нз второго сопла, металл проталкивается по камере с одновременным отбором от него тепла.
После выхода из камеры охладитель отсекается с помощью устройства 2, выполненного в виде щеток. Охладитель, поступающий в камеру из магистрали по патрубку 5, подается на охлаждение через кольцевос сопло и через отверстия а частично нагнетается в водную проводку 8 для создания гидрозатвора.
Регулирование количественной подачи охладителя и угла его двии(ения осуществляется перемещением вводной проводки 8.
Набор высокопрочных шариков, установленных на входе и выходе из секции, способствует уменьшению истирания стенок камеры, а также постоянному удерживанию проката в зоне центра камеры:
1. Устройство для тсрмообработки проката, содержащее секции, кг1и(да 11 из котор ых Вкл ючаст в себя форсунку, нагнетающую охладитель, камеру для охлаждения и гидротранспортирования и отсекающее устройство, от гичаюи1ееся тем, что, с целью повышения теплоотбора и обеспечения равномерности охлажде10 ння проката, форсунка снаби(ена соплом для подачи сжатого воздуха, выполненным в виде кольцевой щели, совмещенной с каналами, причем на входе и выход. "из секции установлены втулки с набором шариков, размещен15 ных в кольцевой проточке.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на входе в форсунку выполнены дополнительные отверстия для подачи охладителя, 20 оси которых направлены под углом против направления движения проката.
3. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что каналы сопла для подачи сжатого воздуха выполнены по спирали.
