Способ изготовления латунных деталей для изделий трубопроводной арматуры из профильной трубы

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении латунных закладных деталей для комбинированных фитингов с полимерным корпусом, а также комплектующих для трубопроводов, например запорных элементов кранов и других подвижных соединений трубопроводов Изготовленную методом непрерывного горизонтального литья профильную трубу с несколькими продольными утолщениями на внутреннем диаметре обрабатывают методом разрезания на мерные заготовки с дальнейшей обработкой на универсальных токарных станках с выполнением резьбы и наружных канавок. После нанесения защитно-декоративного покрытия закладные детали размещают в полимерном корпусе деталей трубопроводной арматуры. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении латунных закладных деталей для комбинированных фитингов с полимерным корпусом, а также комплектующих для трубопроводов, например запорных элементов кранов и других подвижных соединений трубопроводов.

Известен способ по патенту RU 2496593 С1 изготовления латунных деталей для изделий трубопроводной арматуры включающий нарезку заготовок из латунного прутка, нагрев до температуры 700°С, штамповку, дробеструйную обработку, обработку на токарном станке и нанесение защитного покрытия. Недостатком указанного способа является низкая производительность и повышенная энергоемкость.

Задачей заявленного изобретения является устранение указанных недостатков, а именно повышение производительности и получение технического результата, заключающегося в уменьшении потребления электроэнергии.

Для решения перечисленных задач и получения указанного технического результата в качестве исходной заготовки используют изготовленную методом непрерывного горизонтального литья профильную трубу с несколькими продольными утолщениями 1 на внутреннем диаметре, как например показано на фиг. 1, в дальнейшем трубу обрабатывают либо на прутковых токарных автоматах, либо методом разрезания на мерные заготовки с дальнейшей обработкой на универсальных токарных станках, изготавливая закладные детали с наружной резьбой в соответствии с фиг. 2 или с внутренней резьбой в соответствии с фиг. 3. При оформлении канавок 2, диаметр одной или несколько из них, например крайней 3 можно выполнять меньшим, чем внутренний диаметр трубы, что обеспечит более надежное соединение с полимерным корпусом. Для изготовления закладных деталей больших размеров профильная труба может выполняться с дополнительными гранями на наружной поверхности, подобное исполнение показано на фиг. 4. После нанесения защитно-декоративного покрытия закладные детали размещаются в полимерном корпусе деталей трубопроводной арматуры, как например показано на фиг. 5 и фиг. 6.

1. Способ изготовления латунных деталей для изделий трубопроводной арматуры, включающий резку латунной трубы на мерные заготовки, токарную обработку с выполнением резьбы и наружных канавок и нанесение защитно-декоративного покрытия, при этом в качестве исходной заготовки используют профильную трубу с несколькими продольными утолщениями на ее внутреннем диаметре.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют профильную трубу, имеющую дополнительные грани на наружной поверхности.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что диаметр части наружных канавок выполняют меньшим, чем внутренний диаметр профильной трубы, и большим, чем внутренний диаметр продольных утолщений профильной трубы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к изготовлению многослойной трубы большого диаметра, содержащей трубный узел из наружной трубы, образующей защитный слой, и внутренней трубы, образующей слой покрытия.

Изобретение относится к области изготовления труб многоугольного сечения. Способ включает введение внутрь круглой трубной заготовки клиновых сегментов с рабочими поверхностями, образованными двумя рабочими гранями, расположенными под углом друг к другу, раздачу участка трубной заготовки радиальным воздействием рабочими поверхностями клиновых сегментов на внутреннюю поверхность трубной заготовки, снятие усилия раздачи, перемещение головки экспандера по оси трубной заготовки и раздачу последующего участка трубной заготовки.

Изобретение относится к области производства компонентов тепловыделяющих сборок энергетических и других ядерных реакторов и может быть использовано для корректировки геометрических параметров посадочных мест под установку концевых деталей многогранной трубной заготовки.

Изобретение относится к технологии профилирования цилиндрических трубных заготовок в шестигранные трубы. Способ включает закрепление заготовки в устройстве крепления в виде разъемных зажимов, размещенных по длине трубной заготовки на общей опоре, и профилирование с использованием давильного инструмента с шестигранным сечением путем его перемещения внутри трубной заготовки с одновременным нагревом деформируемой зоны токами высокой частоты.

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и предназначено для изготовления теплообменной биметаллической ребристой трубы (БРТ) с KLM-ребрами, применяемой в аппаратах воздушного охлаждения нефте- и газоперерабатывающей, химической, энергетической отраслей промышленности, на компрессорных станциях магистральных газопроводов.
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при изготовлении латунных закладных металлических вставок для комбинированных фитингов с полипропиленовым корпусом, а также комплектующих для трубопроводов, например запорных элементов для кранов и вентилей трубопроводной арматуры.

Изобретение относится к защитным металлическим трубкам для защиты оптоволоконных и медных кабелей. .

Изобретение относится к области металлургического производства, а именно к изготовлению труб прямоугольного профиля. .

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано в производстве тонкостенных многогранных труб, выполненных из коррозионно-стойких сталей, циркониевых и других сплавов, в том числе применяемых в качестве конструкционных элементов для активных зон атомных реакторов.
Наверх