Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло

Изобретение относится к многослойному стеклу, включающему промежуточную пленку. Технический результат - проявление высоких свойств деаэрации промежуточной пленки, а также изготовление высокопрозрачного многослойного стекла. Изобретение относится к промежуточной пленке для многослойного стекла, имеющей большое количество углублений на по меньшей мере одной поверхности, где углубления, каждое, имеют форму канавки с непрерывным дном и являются систематически смежными и параллельными друг другу, и где углубления, каждое, имеют радиус закругления R дна указанной формы канавки с непрерывным дном, составляющий 45 μм или менее. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл., 5 ил.

 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

[0001] Настоящее изобретение относится к промежуточной пленке для многослойного стекла, способной проявлять свойства интенсивной деаэрации в способе вакуумной деаэрации и позволяющей изготавливать высокопрозрачное многослойное стекло, а также к многослойному стеклу, включающему в себя эту промежуточную пленку для многослойного стекла.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

[0002] Многослойное стекло, включающее в себя две листы стекла, объединенные посредством промежуточной пленки для многослойного стекла, содержащей термопластичную смолу, такую как пластифицированный поливинилбутираль, широко используется для автомобильных ветровых стекол.

[0003] Такое автомобильное ветровое стекло производят, например, способом вакуумной деаэрации.

В способе вакуумной деаэрации промежуточную пленку для многослойного стекла располагают между по меньшей мере двумя листами стекла для получения слоистого материала. Слоистый материал помещают в резиновую оболочку и вакуумируют для удаления воздуха, оставшегося между листами стекла и промежуточной пленкой, для того чтобы предварительно соединить их при давлении. Затем, слоистый материал сжимают с нагревом, например, в автоклаве для соединения при конечном давлении, чтобы получать автомобильное ветровое стекло.

[0004] В процессе получения многослойного стекла способом вакуумной деаэрации важны свойства деаэрации при укладывании стопкой листа стекла и промежуточной пленки для многослойного стекла друг на друге. Поэтому промежуточная пленка для многослойного стекла обычно имеет незначительные выступы и углубления, образовавшиеся на по меньшей мере одной поверхности с целью обеспечения свойств деаэрации в производстве многослойного стекла. Конкретно, когда углубления среди выступов и углублений, каждое, имеют форму канавки с непрерывным дном, и такие углубления в форме выгравированных линий систематически образованы рядом, параллельно друг другу, могут проявляться превосходные свойства деаэрации (см. Патентную литературу 1).

Однако даже в производстве многослойного стекла способом вакуумной деаэрации с использованием такой промежуточной пленки для многослойного стекла, имеющей углубления, каждое - имеющее форму непрерывной канавки на поверхности, свойства деаэрации могут быть недостаточными, и может вызываться вспенивание из-за воздуха, оставшегося в промежуточной пленке, ведущее к низкой прозрачности получившегося многослойного стекла.

СПИСОК ССЫЛОК

Патентная литература

[0005] Патентная литература 1: JP 2001-48599 A

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Техническая проблема

[0006] Настоящее изобретение предназначено обеспечивать промежуточную пленку для многослойного стекла с возможным проявлением свойств интенсивной деаэрации в способе вакуумной деаэрации и возможное получение высокопрозрачного многослойного стекла, и многослойное стекло, включающее промежуточную пленку для многослойного стекла. Промежуточная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению может использоваться в способе отличном от способа вакуумной деаэрации.

Решение проблемы

[0007] Настоящее изобретение относится к промежуточной пленке для многослойного стекла, имеющего большое число углублений на по меньшей мере одной поверхности, углубления каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, и являющиеся систематически смежными и параллельными друг другу, углубления, каждое из которых имеет радиус закругления R дна формы канавки с непрерывным дном 45 μм или менее.

Данное изобретение конкретно описано далее.

[0008] Авторы настоящего изобретения исследовали, почему прозрачность многослойного стекла, полученного способом вакуумной деаэрации, является плохой.

В предварительном соединении при давлении в способе вакуумной деаэрации, слоистый материал, включающий промежуточную пленку для многослойного стекла, помещенную между по меньшей мере двумя листами стекла, помещают в резиновую оболочку и создают вакуум для удаления воздуха, оставшегося между листами стекла и промежуточной пленкой, а промежуточную пленку для многослойного стекла и листы стекла в торцевых частях слоистого материала плотно соединяют друг с другом с помощью нагрева для герметизации. Из-за такой герметизации внутренняя часть слоистого материала обеспечивается как вакуум даже после того, как слоистый материал вынимают из резиновой оболочки, тем самым предотвращая проникновение воздуха перед конечным соединением при давлении. В фактическом производстве деаэрацию и нагревание осуществляют в одно и то же время для сокращения времени производства.

В результате обширных исследований авторы настоящего изобретения выяснили следующее. Если непредусмотренная герметизация (в дальнейшем, также называемая как ″предварительная герметизация″) промежуточной пленки для многослойного стекла и листов стекла происходит на торцевых частях слоистого материала до завершения достаточной деаэрации во время предварительного соединения при давлении, в котором деаэрация и нагревание осуществляются в одно и то же время, то недостаточная деаэрация допускает проблематично возможность того, что остается много воздуха внутри слоистого материала. В слоистом материале, в котором происходит предварительная герметизация, остаточный воздух вызывает вспенивание после автоклавирования во время конечного соединения при давлении, приводящем к сниженной прозрачности получившегося многослойного стекла.

[0009] Одно рассмотренное средство для предотвращения предварительной герметизации состоит в том, чтобы увеличивать шероховатость формы канавки с непрерывным дном так, чтобы форма канавки легко не деформировалась, тем самым увеличивая время для герметизации. В случаях, когда шероховатость увеличена, несмотря на это, форма канавки с непрерывным дном полностью не деформируется даже после соединения при давлении, приводя к недостаточной деаэрации.

Авторы настоящего изобретения провели дополнительные обширные исследования, чтобы выяснить, что промежуточная пленка для многослойного стекла, в которой радиус закругления R дна углубления, имеющего форму канавки с непрерывным дном, установлен в 45 μм или менее, может проявлять свойства деаэрации в способе вакуумной деаэрации и позволить производство высокопрозрачного многослойного стекла. Настоящее изобретение, таким образом, было завершено.

Промежуточная пленка для многослойного стекла может также использоваться в способе, отличающемся от способа вакуумной деаэрации.

[0010] Промежуточная пленка для многослойного стекла имеет большое число углублений на по меньшей мере одной поверхности, и углубления, каждое, имеют форму канавки с непрерывным дном и являются систематически смежными и параллельными друг другу. С этой структурой могут быть обеспечены свойства деаэрации во время получения многослойного стекла способом вакуумной деаэрации. Углубления могут быть образованы только на одной поверхности. Предпочтительно, что углубления образованы на обеих поверхностях промежуточной пленки для многослойного стекла, потому что заметно улучшаются свойства деаэрации.

[0011] Промежуточная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению имеет углубления, каждое - имеющее форму канавки с непрерывным дном на по меньшей мере одной поверхности (а именно, имеющая ″углубления в форме выгравированных линий″), и смежные углубления являются систематически параллельными друг другу. Как правило, облегчение деаэрации при соединении давлением слоистого материала, включающего промежуточную пленку для многослойного стекла, помещенную между двумя листами стекла, вплотную относится к характеристикам связывания и гладкости доньев углублений. Когда рисунок углублений на указанной по меньшей мере одной поверхности промежуточной пленки представляет собой рисунок, в котором углубления в форме выгравированных линий являются систематически смежными и параллельными друг другу, характеристики связывания углублений дополнительно улучшаются, чтобы заметно увеличивать свойства деаэрации. Кроме того, углубления в форме выгравированных линий, каждое, не обязательно имеют форму канавки с полностью непрерывным дном, но могут иметь разделительную стенку в части дна. Канавки в дне не имеют обязательно форму прямой линии и могут быть в форме, например, волны или зигзага, при условии, что углубления являются систематически смежными и параллельными друг другу.

Фиг.1 и 2, каждая, представляют собой изображение, схематически иллюстрирующее модельную промежуточную пленку для многослойного стекла, в которой углубления в форме выгравированных линий являются смежными и параллельными друг другу в равных интервалах.

Фиг.3 представляет собой изображение, схематически иллюстрирующее модельную промежуточную пленку для многослойного стекла, в которой углубления в форме выгравированных линий являются смежными и параллельными друг другу не в равных интервалах. На фиг.3 интервал A между углублением 1 и углублением 2 и интервал B между углублением 1 и углублением 32 различаются.

[0012] В промежуточной пленке для многослойного стекла по настоящему изобретению радиус закругления R дна углубления, имеющего форму канавки с непрерывным дном, составляет 45 μм или менее. С этой структурой предшествующая герметизация может быть предотвращена, а промежуточная пленка для многослойного стекла может показывать высокие характеристики деаэрации в способе вакуумной деаэрации с возможностью производства высокопрозрачного многослойного стекла. Предположительно, когда радиус закругления R дна углубления, имеющего форму канавки с непрерывным дном, меньше чем тот, который у обычной промежуточной пленки для многослойного стекла, и по времени для герметизации промежуточной пленки для многослойного стекла и листов стекла в торцевых частях слоистого материала может быть задержка до тех пор, пока не завершится достаточная деаэрации в предварительном соединении при давлении, в котором деаэрация и нагревание осуществляются в одно и то же время без потребности в увеличении шероховатости формы канавки с непрерывным дном. Радиус закругления R дна углубления, имеющего форму канавки с непрерывным дном, составляет предпочтительно 40 μм или менее, более предпочтительно 30 μм или менее, еще более предпочтительно 15 μм или менее, особенно предпочтительно 10 μм или менее. Нижний предел радиуса вращения R дна углубления, имеющего форму канавки с непрерывным дном, конкретно не ограничен и составляет практически 0,001 μм. Радиус закругления R дна углубления, имеющего форму канавки с непрерывным дном, составляет предпочтительно 0,1 μм или более, более предпочтительно 1 μм или более. Когда радиус закругления R дна равен вышеприведенной величине или больше, герметизация перед полным раздавливанием углублений во время предварительного соединения при давлении может быть предотвращена.

В случае, когда промежуточная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению имеет большое число углублений на обеих поверхностях и углубления, каждое, имеют форму канавки с непрерывным дном и являются систематически смежными и параллельными друг другу, углубления, каждое, имеющие форму канавки с непрерывным дном на той или другой поверхности, должны иметь радиус закругления R дна 45 μм или менее.

[0013] Предпочтительно, что промежуточная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению имеет большое число углублений на одной поверхности и другой поверхности, противоположной одной поверхности, и углубления, каждое, имеют форму канавки с непрерывным дном. Присутствие углублений на обеих поверхностях заметно улучшает свойства деаэрации.

В дополнение, угол пересечения Θ между углублениями, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, на одной поверхности и углублениями, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, на другой поверхности, составляет предпочтительно более чем 0°, более предпочтительно 20° или более, наиболее предпочтительно 90°, поскольку воздух может выпускаться в разных направлениях, приводя к спокойной деаэрации. Угол пересечения Θ относится к острому углу из углов, образованных между углублениями, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, на одной поверхности и углублениями, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, на поверхности, противоположной одной поверхности.

[0014] Радиус закругления R дна углубления, имеющего форму канавки с непрерывным дном, как использовано в настоящем описании, измеряют следующим образом. Промежуточную пленку для многослойного стекла режут с помощью бритвы с одной режущей кромкой (например, FAS-10, произведенной компанией FEATHER Safety Razor Co., Ltd.) в направлении, перпендикулярном направлению формы канавки с непрерывным дном углубления, и параллельно направлению толщины пленки таким способом, что разрезанная плоскость не деформируется. Конкретно, бритва не скользит в направлении, перпендикулярном углублениям, но выталкивается в направлении, параллельном направлению толщины. Поперечное сечение наблюдали, используя микроскоп (например, ″DSX-100″, произведенный компанией Olympus Corporation) и фотографировали с увеличением в 277 раз. Полученное изображение увеличивали до 50 μм/20 мм для анализа с использованием программного обеспечения измерения, входящего в комплект поставки программного обеспечения. Радиус вписанной окружности в дне углубления, имеющего форму канавки с непрерывным дном, определяют как радиус закругления R углубления. Измерение проводят при 23°C и 30 RH%. Отбирают пять образцов в произвольных пяти точках в промежуточной пленке для многослойного стекла и радиус закругления измеряют в трех местах в каждом образце. R представляет собой среднее значение величин, измеренных в 15 местах в общей сложности.

Фиг.4 представляет собой изображение, схематически объясняющее радиус закругления R дна углубления, имеющего форму канавки с непрерывным дном, и интервал Sm между углублениями. На фиг.4(a) поверхность 20 промежуточной пленки для многослойного стекла имеет углубления 21, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном. Sm означает интервал между углублениями 21. На фиг.4(b) R представляет радиус окружности, вписанной в дне углубления 21.

[0015] В промежуточной пленке для многослойного стекла по настоящему изобретению наивысшая точка, определенная из кривой шероховатости, полученной в соответствии со стандартом JIS B 0601 (1994) в направлении линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями смежных углублений, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, находится предпочтительно не в центре линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями.

Фиг.5 представляет собой изображение, схематически иллюстрирующее промежуточную пленку для многослойного стекла, в которой наивысшая точка, определенная из кривой шероховатости, полученной в соответствии со стандартом JIS B 0601 (1994) в направлении линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями смежных углублений, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, находится не в центре линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями. Как иллюстрировано на фиг.5, состояние, где наивысшая точка находится не в центре линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями, относится к состоянию, когда форма смежных углублений, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, является асимметричной относительно линии, перпендикулярно пересекающей центр линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями смежных углублений, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном. Когда форма смежных углублений, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, является асимметричной, радиус закругления R дна углубления, имеющего форму канавки с непрерывным дном, может быть легко установлен в 45 μм или менее.

[0016] В промежуточной пленк6е для многослойного стекла по настоящему изобретению интервал Sm между углублениями, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, составляет предпочтительно 400 μм или менее. С этой структурой могут проявляться более превосходные свойства деаэрации при предварительном соединении при давлении в производстве многослойного стекла способом вакуумной деаэрации, и углубления, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, легче раздавливаются давлением вакуумной деаэрации. Интервал Sm между углублениями, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, составляет более предпочтительно 300 μм или менее.

Нижний предел интервала Sm между углублениями, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, составляет предпочтительно 100 μм, более предпочтительно 150 μм.

Интервал Sm между углублениями, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, как использовано в настоящем описании, определяют с помощью стандарта JIS B 0601 (1994). Измерение может быть осуществлено при стандартной длине 2,5 мм, оценочной длине 12,5 мм и скорости измерения 0,5мм/с с помощью стилуса, имеющего радиус наконечника 2 μм и угол наконечника 60°. Измерение проводят в произвольно выбранных 5 местах, и среднее значение измеренных величин берется как Sm.

[0017] В промежуточной пленке для многослойного стекла по настоящему изобретению шероховатость Rz углублений, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, составляет предпочтительно 60 μм или менее. С этой структурой могут проявляться более превосходные характеристики деаэрации при предварительном соединении при давлении в производстве многослойного стекла способом вакуумной деаэрации, и углубления, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, легче раздавливаются давлением вакуумной деаэрации. Шероховатость Rz углублений, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, составляет более предпочтительно 50 μм или менее.

Нижний предел шероховатости Rz углублений, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, составляет предпочтительно 10 μм, более предпочтительно 20 μм.

Шероховатость Rz углублений, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, как использовано в настоящем описании, определяют с помощью стандарта JIS B 0601(1994).

[0018] Предпочтительно, в промежуточной пленке для многослойного стекла по настоящему изобретению поверхность, имеющая большое число углублений, дополнительно имеет большое количество выступов, и выступы, каждый, имеют неплоскую вершину. С этой структурой могут проявляться более превосходные свойства деаэрации при предварительном соединении давлением.

[0019] Промежуточная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению может иметь однослойную структуру, состоящую из одной пленки смолы или многослойную структуру, включающую в себя два или более слоев смолы, сложенных слоями.

В случае наличия многослойной структуры промежуточная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению может включать в себя, как два или более указанных выше слоев смолы, причем первый слой смолы и второй слой смолы имеют разные характеристики. Такая промежуточная пленка для многослойного стекла может иметь различные свойства, которые едва достигаются однослойной структурой.

[0020] Слой смолы предпочтительно содержит термопластичную смолу.

Примеры термопластичной смолы включают в себя поливинилиденфторид, политетфторэтилен, сополимеры винилиденфторид-пропиленгаксафторид, полиэтилентрифторид, сополимеры акрилонитрил-бутадиен-стирол, сложный полиэфир, простой полиэфир, полиамид, поликарбонат, полиакрилат, полиметакрилат, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилацеталь, а также сополимер этилен-винилацетат. В частности, термопластичная смола предпочтительно содержит поливинилацеталь или сополимер этилен-винилацетат, более предпочтительно поливинилацеталь.

[0021] оливинилацеталь может быть приготовлен, например, путем ацетализации поливинилового спирта (PVA, polyvinyl alcohol) с помощью альдегида. Поливинилацеталь представляет собой предпочтительно продукт ацетализации поливинилового спирта. PVA, как правило, имеет степень омыления в пределах от 70 до 99,9 мол.%.

[0022] PVA, используемый для приготовления поливинилацеталя, имеет степень полимеризации предпочтительно 200 или более, более предпочтительно 500 или более, еще более предпочтительно 1700 или более, особенно предпочтительно 2000 или более, и предпочтительно 5000 или менее, более предпочтительно 4000 или менее, еще более предпочтительно 3000 или менее, также предпочтительно менее 3000, особенно предпочтительно 2800 или менее. Поливинилацеталь представляет собой предпочтительно поливинилацеталь, приготовленный путем ацетализации PVA, имеющего степень полимеризации, которая удовлетворяет верхнему пределу и нижнему пределу. Когда степень полимеризации равна нижнему пределу или больше, получаемое многослойное стекло имеет более высокое сопротивление проникновению. Когда степень полимеризации равна верхнему пределу или ниже, образование промежуточной пленки облегчается.

[0023] Степень полимеризации PVA относится к средней степени полимеризации. Средняя степень полимеризации может быть получена способом в соответствии со стандартом JIS K6726 ″Testing methods for polyvinyl alcohol″ (″Способы испытания поливинилового спирта″). Как правило, альдегид представляет собой С1-С10 альдегид. Примеры С1-С10 альдегида включают в себя формальдегид, ацетальдегид, пропиональдегид, н-бутиральдегид, изобутиральдегид, н-валеральдегид, 2-этилбутиральдегид, н-гексилальдегид, н-октилальдегид, н-нонилальдегид, н-децилальдегид, а также бензальдегид. Предпочтительными среди них являются н-бутиральдегид, н-гексилальдегид и н-валеральдегид, а более предпочтительным является н-бутиральдегид. Эти альдегиды могут быть использованы по отдельности или в их комбинации из двух или более.

[0024] Поливинилацеталь представляет собой предпочтительно поливинилбутираль. Использование поливинилбутираля дополнительно повышает атмосферостойкость или тому подобное промежуточной пленки для многослойного стекла и получаемого многослойного стекла.

[0025] Слой смолы предпочтительно содержит поливинилацеталь и пластификатор.

Любой пластификатор может быть использован при условии, что он обычно используется в промежуточных пленках для многослойного стекла. Примеры этого включают в себя органические пластификаторы, такие как сложные эфиры одноосновной органической кислоты и сложные эфиры многоосновной органической кислоты, а также пластификаторы на основе ортофосфорной кислоты, такие как фосфатоорганические соединения или фосфитоорганические соединения.

Примеры органических пластификаторов включают в себя триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, триэтиленгликоль-ди-н-гептаноат, тетраэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, тетраэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, тетраэтиленгликоль-ди-н-гептаноат, диэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, диэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, а также диэтиленгликоль-ди-н-гептаноат. В их числе, органический пластификатор содержит предпочтительно триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират или триэтиленгликоль-ди-н-гептаноат, более предпочтительно триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат.

[0026] Слой смолы предпочтительно содержит адгезионный модификатор. В частности, слой смолы, который соприкасается с листом стекла в производстве многослойного стекла, предпочтительно содержит адгезионный модификатор.

В качестве адгезионного модификатора предпочтительно используется, например, соль щелочного металла или соль щелочноземельного металла. Примеры адгезионного модификатора включают в себя соли, а именно калия, натрия, и соли магния.

Примеры кислоты, образующей соли, включают органические карбоновые кислоты, такие как каприловая кислота, капроновая кислота, 2-этилмасляная кислота, масляная кислота, уксусная кислота, а также муравьиная кислота, и неорганические кислоты, такие как хлористоводородная кислота и азотная кислота. Слой смолы, который соприкасается с листом стекла, предпочтительно содержит соль магния в качестве адгезионного модификатора, потому что адгезионную силу между листом стекла и слоем смолы можно легко регулировать в производстве ламинированного стекла.

[0027] Слой смолы может необязательно содержать добавки, такие как антиоксидант, светостабилизатор, модифицированное силиконовое масло в качестве адгезионного модификатора, огнезащитный продукт, антистатическая присадка, гидроизоляционное вещество, отражающее тепловые лучи вещество и поглощающее тепловые лучи вещество.

[0028] Промежуточная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению предпочтительно содержит, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, состоящей из щелочных металлов, щелочноземельных металлов и магния. Когда промежуточная пленка для многослойного стекла содержит, по меньшей мере, один металл, выбранный из группы, состоящей из щелочных металлов, щелочноземельных металлов и магния, адгезионную силу относительно листа стекла можно регулировать, так чтобы получаемое многослойное стекло могло иметь высокое сопротивление проникновению.

Нижний предел количества, по меньшей мере, одного металла, выбранного из группы, состоящей из щелочных металлов, щелочноземельных металлов и магния, составляет предпочтительно 1 миллионную часть, более предпочтительно 5 миллионных частей, еще более предпочтительно 20 миллионных частей, особенно предпочтительно 50 миллионных частей с точки зрения дополнительного улучшения сопротивления проникновению многослойного стекла. Верхний предел количества указанного по меньшей мере одного металла, выбранного из группы, состоящей из щелочных металлов, щелочноземельных металлов и магния, составляет предпочтительно 500 миллионных частей, более предпочтительно 300 миллионных частей, еще более предпочтительно - 150 миллионных частей, особенно предпочтительно - 100 миллионных частей, потому что адгезионную силу между промежуточной пленкой для многослойного стекла и листом стекла можно контролировать с целью предотвращения расслаивания, так чтобы дополнительно предотвращать дефектную герметизацию при предварительном соединении при давлении.

[0029] Предпочтительно, промежуточная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению включает в себя, в качестве указанных выше двух или более слоев смолы, по меньшей мере первый слой смолы и второй слой смолы, а также поливинилацеталь, содержавшийся в первом слое смолы (в дальнейшем называемый как поливинилацеталь A) имеет содержание гидроксигруппы, отличающееся от содержания гидроксигруппы поливинилацеталя, содержавшегося во втором слое смолы (в дальнейшем называемого как поливинилацеталь B).

Из-за различных характеристик поливинилацеталя A и поливинилацеталя B предлагаемая промежуточная пленка для многослойного стекла может иметь разные свойства, которые едва достигаются с помощью однослойной структуры. Например, в случае, когда первый слой смолы помещают между двумя слоями смолы и поливинилацеталь A имеет ниже содержание гидроксигруппы, чем поливинилацеталь B, первый слой смолы стремится иметь более низкую температуру стеклования, чем второй слой смолы. В результате, первый слой смолы мягче, чем второй слой смолы, что приводит к более высоким свойствам звукоизоляции промежуточной пленки для многослойного стекла. В случае, когда первый слой смолы помещают между двумя вторыми слоями смолы и поливинилацеталь A имеет более высокое содержание гидроксигруппы, чем поливинилацеталь B, первый слой смолы стремится иметь более высокую температуру стеклования, чем второй слой смолы. В результате, первый слой смолы более жесткий, чем второй слой смолы, что приводит к более высокому сопротивлению проникновению промежуточной пленки для многослойного стекла.

[0030] В случае, когда первый слой смолы и второй слой смолы, каждый, содержат пластификатор, содержание пластификатора (в дальнейшем называемое как содержание A) первого слоя смолы, исходя из 100 частей по массе поливинилацеталя, предпочтительно отличается от содержания пластификатора (в дальнейшем называемого как содержание B) второго слоя смолы, исходя из 100 частей по массе поливинилацеталя. Например, в случае, когда первый слой смолы помещают между двумя слоями смолы и содержание A больше содержания B, первый слой смолы стремится иметь более низкую температуру стеклования, чем второй слой смолы. В результате, первый слой смолы мягче, чем второй слой смолы, что приводит к более высоким свойствам звукоизоляции промежуточной пленки для многослойного стекла. В случае, когда первый слой смолы помещают между двумя вторыми слоями смолы и содержание A меньше содержания B, первый слой смолы стремится иметь более высокую температуру стеклования, чем второй слой смолы. В результате, первый слой смолы тверже, чем второй слой смолы, что приводит к более высокому сопротивлению проникновению промежуточной пленки для многослойного стекла.

[0031] В случае наличия слоистой структуры, включающей в себя три или более слоя, промежуточная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению предпочтительно имеет слоистую структуру, включающую в себя первый слой смолы, второй слой смолы и третий слой смолы, уложенные в указанном порядке в направлении толщины. С позиции придания различных функций, такой как высокой стойкости к ударным нагрузкам, первый слой смолы и третий слой смолы предпочтительно имеют разные толщины. Толщина первого слоя смолы и толщина третьего слоя смолы различается предпочтительно на 10 μм или более, более предпочтительно на 50 μм или более, еще более предпочтительно на 100 μм или более. Верхний предел разницы по толщине между первым слоем смолы и третьим слоем смолы конкретно не ограничен, и составляет практически 1000 μм.

[0032] Комбинация двух или более слоев смолы, включенных в промежуточную пленку для многослойного стекла по настоящему изобретению, может быть, например, звукоизолирующим слоем как второй слой смолы и защитным слоем в качестве второго слоя смолы с целью улучшения свойств звукоизоляции получаемого многослойного стекла. Для более высоких свойств звукоизоляции получаемого многослойного стекла предпочтительно, что звукоизолирующий слой содержит поливинилацеталь Х и пластификатор, и защитный слой содержит поливинилацеталь Y и пластификатор. Кроме того, в случае, когда звукоизолирующий слой помещают между двумя защитными слоями, получившаяся промежуточная пленка для многослойного стекла (в дальнейшем также называемая как звукоизолирующая промежуточная пленка) может иметь превосходные свойства звукоизоляции. С точки зрения придания различных функций, таких как высокая стойкость к ударным нагрузкам, когда включены два или более защитных слоя, толщина каждого защитного слоя предпочтительно отличается друг от друга. Звукоизолирующая промежуточная пленка подробней описана далее.

[0033] В звукоизолирующей промежуточной пленке звукоизолирующий слой придает свойства звукоизоляции. Звукоизолирующий слой предпочтительно содержит поливинилацеталь Х и пластификатор.

Поливинилацеталь Х может быть приготовлен путем ацетализации поливинилового спирта с помощью альдегида. Поливиниловый спирт обычно получают путем омыления поливинилацетата.

Нижний предел степени полимеризации поливинилового спирта составляет предпочтительно 200, а ее верхний предел составляет предпочтительно 5000. Когда поливиниловый спирт имеет среднюю степень полимеризации 200 или более, получаемая звукоизолирующая промежуточная пленка может иметь лучше сопротивление проникновению. Когда поливиниловый спирт имеет среднюю степень полимеризации 5000 или менее, может быть обеспечена формуемость звукоизолирующего слоя. Что касается средней степени полимеризации поливинилового спирта, нижний предел составляет более предпочтительно 500 или верхний предел составляет более предпочтительно 4000.

Среднюю степень полимеризации поливинилового спирта получают способом в соответствии со стандартом JIS K6726 "Testing methods for polyvinyl alcohol".

[0034] Нижний предел углеродного числа альдегида, использующегося для ацетализации, составляет предпочтительно 4, и его верхний предел составляет предпочтительно 6. Когда альдегид имеет углеродное число 4 или более, звукоизолирующая промежуточная пленка для получаемого многослойного стекла может стабильно содержать достаточное количество пластификатора. В результате, звукоизолирующая промежуточная пленка может проявлять свойства превосходной звукоизоляции. Более того, выступание пластификатора может быть предотвращено. Когда альдегид имеет углеродное число 6 или менее, синтез поливинилацеталя Х может быть облегчен, обеспечивая продуктивность. С4-С6 альдегид может быть линейным или разветвленным альдегидом, и примеры этого включают в себя н-бутиральдегид и н-валеральдегид.

[0035] Верхний предел содержания гидроксигруппы поливинилацеталя Х составляет предпочтительно 30 мол.%. Когда содержание гидроксигруппы поливинилацеталя Х составляет 30 мол.% или менее, звукоизолирующий слой может содержать пластификатор в количестве, необходимом для проявления свойств звукоизоляции, и выступание пластификатора может быть предотвращено. Верхний предел содержания гидроксигруппы поливинилацеталя Х составляет более предпочтительно 28 мол.%, еще более предпочтительно 26 мол.%, особенно предпочтительно 24 мол.%, и его нижний предел составляет предпочтительно 10 мол.%, более предпочтительно 15 мол.%, еще более предпочтительно 20 мол.%. Содержание гидроксигруппы поливинилацеталя Х представляет собой величину мольной доли в процентах (мол.%), полученную делением количества этиленовых групп, к которым присоединены гидроксигруппы, на общее количество этиленовых групп основной цепи. Количество этиленовых групп, к которым присоединены гидроксигруппы, может быть определено путем измерения количества этиленовых групп, к которым присоединены гидроксигруппы в поливинилацетале Х методом в соответствии со стандартом JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral" ("Методы испытания поливинилбутираля").

[0036] Нижний предел содержания ацетальной группы поливинилацеталя Х составляет предпочтительно 60 мол.%, а его верхний предел составляет предпочтительно 85 мол.%. Когда поливинилацеталь Х имеет содержание ацетальной группы 60 мол.% или более, звукоизолирующий слой имеет более высокую гидрофобность и может содержать пластификатор в количестве, необходимом для проявления свойств звукоизоляции. Кроме того, могут быть предотвращены выступание пластификатора и забеливание. Когда поливинилацеталь Х имеет содержание ацетальной группы 85 мол.% или менее, синтез поливинилацеталя Х может быть облегчен, что обеспечивает продуктивность. Нижний предел содержания ацетальной группы поливинилацеталя Х составляет более предпочтительно 65 мол.%, еще более предпочтительно 68 мол.% или более.

Содержание ацетальной группы может быть получено путем измерения количества этиленовых групп, к которым присоединены ацетальные группы в поливинилацетале Х, методом в соответствии со стандартом JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral" ("Методы испытания поливинилбутираля").

[0037] Нижний предел содержания ацетильной группы поливинилацетале Х составляет предпочтительно 0,1 мол.%, и его верхний предел составляет предпочтительно 30 мол.%. Когда содержание ацетильной группы поливинилацеталя Х составляет 0,1 мол.% или более, звукоизолирующий слой может содержать пластификатор в количестве, необходимом для проявления свойств звукопоглощения, и может быть предотвращено выступание пластификатора. Когда содержание ацетильной группы поливинилацеталя Х составляет 30 мол.% или менее, звукоизолирующий слой может иметь более высокую гидрофобность, что предотвращает забеливание. Нижний предел содержания ацетильной группы составляет более предпочтительно 1 мол.%, еще более предпочтительно 5 мол.%, особенно предпочтительно 8 мол.%, и его верхний предел составляет более предпочтительно 25 мол.%, еще более предпочтительно 20 мол.%. Содержание ацетильной группы представляет собой мольную долю в процентах (мол.%), полученную вычитанием количества этиленовых групп, к которым присоединены ацетильные группы, и количества этиленовых групп, к которым присоединены гидроксигруппы, из общего количества этиленовых групп основной цепи, и затем делением полученной величины на общее количество этиленовых групп в основной цепи.

[0038] Поливинилацеталь Х представляет собой поливинилацеталь, имеющий содержание ацетильной группы 8 мол.% или более, или поливинилацеталь, имеющий содержание ацетильной группы менее чем 8 мол.%, и содержание ацетальной группы 65 мол.% или более, потому что звукоизолирующий слой может легко содержать пластификатор в количестве, необходимом для проявления свойств звукоизоляции. Кроме того, поливинилацеталь Х представляет собой более предпочтительно поливинилацеталь, имеющий содержание ацетильной группы 8 мол.% или более, или поливинилацеталь, имеющий содержание ацетильной группы менее чем 8 мол.%, и содержание ацетальной группы 68 мол.% или более.

[0039] Нижний предел содержания пластификатора звукоизолирующего слоя, исходя из 100 частей по массе поливинилацеталя Х, составляет предпочтительно 45 частей по массе, и его верхний предел составляет предпочтительно 100 частей по массе. Когда содержание пластификатора составляет 45 частей по массе или более, звукоизолирующий слой может проявлять свойства высокой звукоизоляции. Когда содержание пластификатора составляет 100 частей по массе или менее, уменьшение прозрачности и адгезивности промежуточной пленки для получаемого многослойного стекла из-за выступания пластификатора могут быть предотвращены. Нижний предел содержания пластификатора составляет более предпочтительно 50 частей по массе, еще более предпочтительно 55 частей по массе, а его верхний предел составляет более предпочтительно 80 частей, еще более предпочтительно 75 частей по массе, особенно предпочтительно 70 частей по массе.

Содержание пластификатора звукоизолирующего слоя может быть содержанием пластификатора перед производством многослойного стекла или содержанием пластификатора после производства ламинированного стекла.

Содержание пластификатора после производства многослойного стекла может быть измерено по следующей методике. Полученному многослойному стеклу дают возможность выстояться при температуре 25°C и влажности 30% в течение 4 недель. Затем, многослойное стекло охлаждают в жидком азоте для отделения листа стекла от промежуточной пленки для многослойного стекла. Получившуюся промежуточную пленку для многослойного стекла разрезают в направлении толщины и дают возможность выстояться при температуре 25°C и влажности 30% в течение 2 часов. Защитный слой отслаивают от звукоизолирующей пленки, используя палец или устройство, вставляемое между защитным слоем и звукоизолирующим слоем при температуре 25°C и влажности 30%, таким образом, готовя 10 г прямоугольного образца для измерения звукоизолирующего слоя. Пластификатор в образце для измерения выделяют в диэтиловом эфире, используя экстрактор Сокслета (Soxhlet) в течение 12 часов, и определяют количество пластификатора в образце для измерения, таким образом, получая содержание пластификатора в звукоизолирующем слое.

[0040] Нижний предел толщины звукоизолирующего слоя составляет предпочтительно 50 μм. Имея толщину 50 μм или более, звукоизолирующий слой может достаточно проявлять свойства звукоизоляции. Нижний предел толщины звукоизолирующего слоя составляет предпочтительно 80 μм. Ее верхний предел конкретно не ограничен. С учетом толщины как промежуточной пленки для многослойного стекла верхний предел составляет предпочтительно 300 мкм.

[0041] Защитный слой предотвращает выступание пластификатора, содержащегося в большом количестве в звукоизолирующем слое для предотвращения уменьшения адгезивности между промежуточной пленкой для многослойного стекла и листом стекла, и придает сопротивление проникновению промежуточной пленке для многослойного стекла.

Защитный слой предпочтительно содержит, например, пластификатор и поливинилацеталь Y, более предпочтительно пластификатор и поливинилацеталь Y, имеющий больше содержание гидроксигруппы, чем поливинилацеталь X.

[0042] Поливинилацеталь Y может быть приготовлен путем ацетализации поливинилового спирта с помощью альдегида. Поливиниловый спирт обычно получают путем омыления поливинилацетата.

Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта составляет предпочтительно 200, и ее верхний предел составляет предпочтительно 5000. Когда поливиниловый спирт имеет среднюю степень полимеризации 200 и более, получаемая промежуточная пленка для многослойного стекла может иметь лучше сопротивление проникновению. Когда поливиниловый спирт имеет среднюю степень полимеризации 5000 или менее, может быть обеспечена формуемость защитного слоя. Что касается средней степени полимеризации поливинилового спирта, нижний предел составляет более предпочтительно 500 и верхний предел составляет более предпочтительно 4000.

[0043] Нижний предел углеродного числа альдегида для ацетализации поливинилового спирта составляет предпочтительно 3, а его верхний предел составляет предпочтительно 4. Когда альдегид имеет углеродное число 3 или более, получаемая промежуточная пленка для многослойного стекла имеет более высокое сопротивление проникновению. Когда альдегид имеет углеродное число 4 или менее, продуктивность поливинилацеталя Y улучшается.

С3-С4 альдегид может быть линейным или разветвленным альдегидом и примеры этого включают н-бутиральдегид.

[0044] Верхний предел содержания гидроксигруппы поливинилацеталя Y составляет предпочтительно 33 мол.%, и его нижний предел составляет предпочтительно 28 мол.%. Когда поливинилацеталь Y имеет содержание гидроксигруппы 33 мол.% или менее, может предотвращаться забеливание получаемой промежуточной пленки для многослойного стекла. Когда поливинилацеталь Y имеет содержание гидроксигруппы 28 мол.% или более, получаемая промежуточная пленка для многослойного стекла имеет более высокое сопротивление проникновению.

[0045] Нижний предел содержания ацетальной группы поливинилацеталя Y составляет предпочтительно 60 мол.%, и его верхний предел составляет предпочтительно 80 мол.%. Когда содержание ацетальной группы поливинилацеталя Y составляет 60 мол.% или более, получаемый защитный слой может содержать пластификатор в количестве, необходимом для проявления достаточно сопротивления проникновению. Когда содержание ацетальной группы составляет 80 мол.% или менее, может быть обеспечена адгезионная сила между защитным слоем и листом стекла. Нижний предел содержания ацетальной группы составляет более предпочтительно 65 мол.%, а его верхний предел составляет более предпочтительно 69 мол.%.

[0046] Верхний предел содержания ацетильной группы поливинилацеталя Y составляет предпочтительно 7 мол.%. Когда поливинилацеталь Y имеет содержание ацетильной группы 7 мол.% или менее, получаемый защитный слой может иметь более высокую гидрофобность, таким образом, предотвращая забеливание. Верхний предел содержания ацетильной группы составляет более предпочтительно 2 мол.%, а его нижний предел составляет предпочтительно 0,1 мол.%. Содержания гидроксигрупп, содержания ацетальной группы, а также содержания ацетильной группы поливинилацеталей A, B и Y могут быть измерены теми же самыми методами, как те, что в случае поливинилацеталя Х.

[0047] Нижний предел содержания пластификатора защитного слоя, исходя из 100 частей по массе поливинилацеталя Y, составляет предпочтительно 20 частей по массе, а его верхний предел составляет предпочтительно 45 частей по массе. Когда содержание пластификатора составляет 20 частей по массе или более, может осуществляться сопротивление проникновению. Когда содержание пластификатора составляет 45 частей по массе или менее, выступание пластификатора может быть предотвращено, тем самым, предотвращая уменьшение прозрачности и адгезивности получаемой промежуточной пленки для многослойного стекла. Нижний предел содержания пластификатора составляет более предпочтительно 30 частей по массе, еще более предпочтительно 35 частей по массе, а его верхний предел составляет более предпочтительно 43 части по массе, еще более предпочтительно 41 часть по массе. Для лучших свойств звукоизоляции получаемого многослойного стекла содержание пластификатора защитного слоя предпочтительно меньше, чем содержание пластификатора звукоизолирующего слоя.

Содержанием пластификатора защитного слоя может быть содержание пластификатора перед производством многослойного стекла или содержание пластификатора после производства многослойного стекла. Содержание пластификатора после производства многослойного стекла может быть измерено по той же самой методике, как методика для звукоизолирующего слоя.

[0048] Для более высоких свойств звукоизоляции получаемого многослойного стекла содержание гидроксигруппы поливинилацеталя Y предпочтительно больше, чем содержание гидроксигруппы поливинилацеталя X, более предпочтительно больше на 1 мол.% или более, еще более предпочтительно больше чем на 5 мол.% или более, особенно предпочтительно больше на 8 мол.% или более. Регулирование содержаний гидроксигруппы поливинилацеталя Х и поливинилацеталя Y позволяет контроль содержаний пластификатора звукоизолирующего слоя и защитного слоя так, чтобы звукоизолирующий слой имел более низкую температуру стеклования. В результате, получаемое многослойное стекло имеет более высокие свойства звукоизоляции.

Для еще более высоких свойств звукоизоляции получаемого многослойного стекла, содержание пластификатора (в дальнейшем также называемое как содержание Х), исходя из 100 частей по массе поливинилацеталя Х звукоизолирующего слоя, предпочтительно больше на 5 частей по массе или более чем содержание пластификатора (в дальнейшем также называемое как содержание Y), исходя из 100 частей по массе поливинилацеталя Y защитного слоя, более предпочтительно больше на 15 частей по массе или более, особенно предпочтительно больше на 20 частей по массе или более. Регулирование содержания Х и содержания Y снижает температуру стеклования звукоизолирующего слоя. В результате, получаемое многослойное стекло имеет еще более высокие свойства звукоизоляции.

[0049] Защитный слой может иметь любую толщину в том случае, если он может выполнять роль защитного слоя. В случае, где выступы и углубления образуются на защитном слое, защитный слой является предпочтительно как можно более толстым, чтобы предохранить выступы и углубления от того, что они перейдут на поверхность раздела со звукоизолирующим слоем непосредственно в контакте с защитным слоем. Конкретно, нижний предел защитного слоя составляет предпочтительно 100 μм, более предпочтительно - 300 μм, еще более предпочтительно - 400 μм, особенно предпочтительно - 450 μм. Верхний предел толщины защитного слоя конкретно не ограничен. Для того чтобы достаточно обеспечивать толщину для достижения свойств достаточной звукоизоляции, верхний предел защитного слоя составляет практически примерно 500 μм.

[0050] Звукоизолирующая промежуточная пленка может быть получена любым способом. Звукоизолирующая промежуточная пленка может быть получена, например, способом формирования звукоизолирующего слоя и защитного слоя, как листовых материалов, обычным способом формирования пленки, таким как экструзия, каландрирование или прессование, а затем укладывание стопкой полученных листовых материалов.

[0051] Промежуточная пленка для многослойного стекла по настоящему изобретению может быть получена любым способом, а также может использоваться традиционно известный способ.

В настоящем изобретении большое число углублений может быть образовано на по меньшей мере одной поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла, например, способом нанесения рельефа гравированным валиком, способом с каландровым валом, способом экструдирования профилированных изделий или насечка рельефа режущей кромкой при экструдировании, который имеет преимущество разрыва экструзионного потока. В частности, предпочтительным является способ нанесения рельефа гравированным валиком, потому что легко достигается структура, где углубления, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, являются систематически смежными и параллельными друг другу.

[0052] Модельные гравированные валки для нанесения насечек рельефа, используемые в способе нанесения насечек рельефа гравированным валком, включают в себя гравированный валок для нанесения насечек рельефа, имеющий гравированный рисунок (рисунок из углублений и выступов) на поверхности валка, который изготавливают путем (песко)струйной обработки металлической поверхности валка абразивным материалом, таким как оксид алюминия или диоксидом кремния, и шлифования поверхности посредством вертикальной шлифовки или тому подобного с целью уменьшения избыточных пиков. Другие примеры включают в себя валок для нанесения насечек рельефа, имеющий гравированный рисунок (рисунок из углублений и выступов) на поверхности валка, который изготавливают перенесением гравированного рисунка (рисунка из углублений и выступов) на поверхность металлического валка с помощью гравировальных вальцов. Другие примеры дополнительно включают гравированный валок, имеющий гравированный рисунок (рисунок из углублений и выступов), образованный травлением на поверхности валка.

[0053] Настоящее изобретение также охватывает многослойное стекло, включающее в себя промежуточную пленку для многослойного стекла по настоящему изобретению, помещенную между двумя листами стекла.

Листом стекла может быть обычно используемый прозрачный лист стекла. Ее примеры включают листы неорганического стекла, такие как листы флоат-стекла, полированные листы стекла, листы узорчатого стекла, листы стекла с сеткой, листы армированного проволокой стекла, листы окрашенного стекла, листы теплопоглощающего стекла, листы теплоотражающего стекла, а также листы зеленого стекла. Также может использоваться лист экранирующего ультрафиолет стекла, включающего экранирующий ультрафиолет наружный слой на поверхности стекла. Другие примеры листов стекла включают в себя листы органической пластмассы, изготовленные из полиэтилентерефталата, поликарбоната, полиакрилата или тому подобного.

Листы стекла могут включать в себя два или более типов листов стекла. Например, многослойное стекло может быть слоистым материалом, включающим в себя промежуточную пленку для многослойного стекла по настоящему изобретению между листом прозрачного флоат-стекла и листом окрашенного стекла, такого как лист зеленого стекла. Листы стекла могут включать в себя два или более листов стекла с различными толщинами.

[0054] Многослойное стекло по настоящему изобретению благоприятно получают способом вакуумной деаэрации.

В способе вакуумной деаэрации слоистый материал, включающий в себя по меньшей мере два листа стекла и промежуточную пленку для многослойного стекла, помещенную между ними, размещают в резиновой оболочке и создают вакуум для удаления оставшегося воздуха между листами стекла и промежуточной пленкой, чтобы предварительно соединить при давлении. Затем слоистый материал прессуют с нагревом, например, в автоклаве для конечного соединения при давлении. Когда деаэрация и нагрев осуществляют при одной и той же температуре в предварительном соединении при давлении, время изготовления значительно уменьшается, что улучшает эффективность производства. Использование промежуточной пленки для многослойного стекла по настоящему изобретению может предотвращать предшествующую герметизацию, даже когда деаэрация и нагрев осуществляются в одно и то же время в предварительном соединении при давлении. Кроме того, промежуточная пленка для многослойного стекла может проявлять высокие свойства деаэрации, что дает в результате высокопрозрачное многослойное стекло.

Полезные эффекты изобретения

[0055] Настоящее изобретение может предложить промежуточную пленку для многослойного стекла, способную проявлять высокие свойства деаэрации в способе вакуумной деаэрации и с возможным получением высокопрозрачного многослойного стекла, а также многослойное стекло, включающее в себя промежуточную пленку для многослойного стекла.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

[0056] Фиг.1 представляет собой изображение, схематически иллюстрирующее типичную промежуточную пленку для многослойного стекла, в которой углубления, каждое - имеющее форму канавки с непрерывным дном, являются смежными и параллельными друг другу с равными интервалами на поверхности.

Фиг.2 представляет собой изображение, схематически иллюстрирующее типичную промежуточную пленку для многослойного стекла, в которой углубления, каждое - имеющее форму канавки с непрерывным дном, являются смежными и параллельными друг другу с равными интервалами на поверхности.

Фиг.3 представляет собой изображение, схематически иллюстрирующее типичную промежуточную пленку для многослойного стекла, в которой углубления, каждое - имеющее форму канавки с непрерывным дном, являются смежными и параллельными друг другу с неравными интервалами.

Фиг.4 представляет собой изображение, схематически объясняющее радиус закругления R дна углубления, имеющего форму канавки с непрерывным дном, и интервал Sm между углублениями.

Фиг.5 представляет собой изображение, схематически иллюстрирующее промежуточную пленку для многослойного стекла, в которой наивысшая точка, определенная из кривой шероховатости, полученной в соответствии со стандартом JIS B 0601 (1994) в направлении линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями смежных углублений, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, находится не в центре линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями.

ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

[0057] Варианты осуществления настоящего изобретения более конкретно описаны далее со ссылкой на примеры, но не ограничены ими.

[0058] (Пример 1)

(1) Приготовление смоляной композиции

Поливиниловый спирт, имеющий среднюю степень полимеризации 1700, ацетализировали с н-бутиральдегидом для получения поливинилбутираля (содержание ацетильной группы: 1 мол.%, содержание бутиральной группы: 69 мол.%, содержание гидроксигруппы: 30 мол.%). К 100 частям по массе поливинилбутираля добавляли 40 частей по массе триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора, и хорошо перемешивали с помощью смесительных вальцов, чтобы выдать смоляную композицию.

[0059]

(2) Получение промежуточной пленки для многослойного стекла

Полученную смоляную композицию экструдировали, чтобы обеспечить промежуточную пленку для многослойного стекла, имеющую толщину 760 μм.

[0060]

(3) Образование выступов и углублений

На первом этапе бессистемный рисунок выступов и углублений переносили на обе поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла по следующей методике. Готовили пару валков одной и той же формы, имеющих крупный основной гравированный рисунок и мелкий дополнительный гравированный рисунок путем образования бессистемных выступов и углублений на поверхностях железных валков с помощью абразивного материала, осуществляя на них вертикальное шлифование, и дополнительно образуя более мелкие выступы и углубления на плоских частях после полирования более мелкозернистым абразивным материалом. Используя пару валков в качестве устройства для перенесения рисунка выступов и углублений, бессистемный рисунок выступов и углублений переносили на обе поверхности полученной промежуточной пленки для ламинированного стекла. Условиями перенесения, использованными здесь, были температура промежуточной пленки для многослойного стекла 80°C, температура валков 145°C, линейная скорость 10 м/мин, ширина линии 1,5 м и давление от 0 до 200 кН/м.

[0061] На втором этапе выступы и углубления в рисунке канавок, каждая - со сплошным дном (форма выгравированных линий), формировали по следующей методике. В качестве устройства для перенесения рисунка выступов и углублений использовали пару валков, включающих металлический валок, имеющий поверхность, фрезерованную с помощью наклонной треугольной фрезы, и резиновый валок, имеющий твердость от 45 до 75 по стандарту JIS. Промежуточная пленка для многослойного стекла, имеющая бессистемный рисунок выступов и углублений, перенесенный на первом этапе, пропускали через устройство для перенесения рисунка выступов и углублений, тем самым образуя выступы и углубления, в котором углубления, каждое - имеющее форму канавки с непрерывным дном (форма выгравированной линии), были смежными и параллельными друг другу с равными интервалами на первой поверхности. Использованными здесь условиями перенесения были, температура промежуточной пленки для многослойного стекла - температура окружающей среды, температура валков 140°C, линейная скорость 10 м/мин и давление 500 кПа.

Затем, те же самые операции осуществляли на второй поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла, чтобы образовать углубления, каждое - имеющее форму канавки с непрерывным дном (форма выгравированной линии).

[0062]

(4) Анализ выступов и углублений на первой поверхности и второй поверхности

Интервал Sm и шероховатость Rz углублений, каждое из которых имеет форму канавки со сплошным дом на первой поверхности и второй поверхности полученной промежуточной пленки для многослойного стекла, измеряли способами в соответствии со стандартом JIS B 0601 (1994). Измерение осуществляли в направлении, перпендикулярном форме канавки с непрерывным дном с пороговым значением 2,5 мм, стандартной длиной 2,5 мм, длиной оценки 12,5 мм и скоростью измерения 0,5 мм/с, с помощью стилуса, имеющего радиус наконечника 2 μм и угол наконечника 60°. Поскольку форма поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла меняется, измерение осуществляли в пяти местах на плоскости, и среднее значение для них брали за результат оценки.

Промежуточную пленку для многослойного стекла резали с помощью бритвы с одной режущей кромкой (FAS-10, произведенной компанией FEATHER Safety Razor Co., Ltd.) в направлении, перпендикулярном направлению канавок, каждая - со сплошным дном, и параллельно направлению толщины пленки таким способом, что разрезанная плоскость не деформировалась. Конкретно, бритва не скользила в направлении, перпендикулярном углублениям, но выталкивалась в направлении, параллельном направлению толщины. Поперечное сечение наблюдали, используя микроскоп (например, ″DSX-100″, произведенный компанией Olympus Corporation). Поперечное сечение фотографировали с увеличением в 277 раз. Полученное изображение увеличивали до 50 μм/20 мм для анализа с использованием программного обеспечения измерения, входящего в комплект поставки программного обеспечения, и получали радиус вписанной окружности в дно канавки с непрерывным дном (т.е. радиус закругления R). Измерение проводили при 23°C и 30 RH%.

[0063]

(5) Получение слоистого материала

Полученную промежуточную пленку для многослойного стекла зажимали между двумя листами светлого стекла (по длине 30 см × по ширине 30 см × по толщине 2,5 мм), и отрезали части пленки, выступающие из листов стекла, таким образом, готовя слоистый материал. Получившийся слоистый материал предварительно нагревали до тех пор, пока температура поверхности стекла не достигала 50°C в печи, и переносили в резиновую оболочку, которую затем присоединяли к устройству для создания вакуума. Резиновую оболочку нагревали, чтобы температура слоистого материала (температура предварительного соединение при давлении) достигала 90°C, выдерживая при уменьшенном давлении -600 мм Hg в течение 10 минут. После этого, давление возвращали к атмосферному давлению, таким образом, предварительное соединение при давлении завершалось.

[0064]

(Примеры 2-5, сравнительные примеры 1-6)

Промежуточная пленка для многослойного стекла и слоистый материал получали как в примере 1, за исключением того, что содержание ацетильной группы, содержание бутиральной группы, а также гидроксигруппы используемого поливинилбутираля, и количество пластификатора изменялись, как показано в таблице 1, что радиус закругления R и интервал Sm, а также шероховатость Rz углублений, каждое из которых форму канавки с непрерывным дном на первой поверхности и второй поверхности, изменялись, как показано в таблице 1, путем изменения формы металлического валка, имеющего поверхность, гравированную треугольной наклонной фрезой.

[0065]

(Пример 6)

(1) Приготовление смоляной композиции

Поливиниловый спирт, имеющий среднюю степень полимеризации 1700, ацетализировали н-бутиральдегидом для получения поливинилбутираля (содержание ацетильной группы: 1 мол.%. содержание бутиральной группы: 69 мол.%, содержание гидроксигруппы: 30 мол.%). К 100 частям по массе поливинилбутираля добавляли 40 частей по массе триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора и смесь (массовое отношение 1:1) 2-этилбутирата магния и ацетата магния в качестве адгезионного модификатора в таком количестве, что содержание магния получившейся промежуточной пленки для многослойного стекла стало 50 миллионных частей. Смесь хорошо перемешивали с помощью смесительных вальцов, чтобы выдать смоляную композицию.

[0066]

(2) Получение промежуточной пленки для многослойного стекла

Полученную смоляную композицию экструдировали с целью образования промежуточной пленки для многослойного стекла, имеющую толщину 760 μм.

[0067]

(3) Образование выступов и углублений

На первом этапе произвольный рисунок выступов и углублений переносили на обе поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла по следующей методике. Пару валков одной и той же формы, имеющих крупный основной гравированный рисунок и мелкий дополнительный гравированный рисунок готовили путем образования бессистемных выступов и углублений на поверхностях железных валков с абразивным материалом, осуществляя на них вертикальное шлифование, и дополнительно образуя более мелкие выступы и углубления на плоских частях после шлифования с более мелкозернистым абразивным материалом. Используя пару валков в качестве устройства для перенесения рисунка выступов и углублений, бессистемный рисунок выступов и углублений переносили на обе поверхности полученной промежуточной пленки для многослойного стекла. Условиями перенесения, здесь использованными, были температура промежуточной пленки для многослойного стекла 80°C, температура валков 145°C, линейная скорость 10 м/мин, ширина линии 1,5 м и давление от 0 до 200 кН/м.

[0068] На втором этапе выступы и углубления в рисунке канавок, каждой с непрерывным дном (форма выгравированных линий) образовывали по следующей методике. В качестве устройства для перенесения рисунка выступов и углублений использовали пару валков, включающих металлический валок, имеющий поверхность, фрезерованную с помощью треугольной наклонной фрезы, и резиновый валок, имеющий твердость от 45 до 75 по стандарту JIS, Промежуточную пленку для многослойного стекла, имеющую бессистемный рисунок выступов и углублений, перенесенный на первом этапе, пропускали через устройство для перенесения рисунка выступов и углублений, тем самым образуя выступы и углубления, в котором углубления, каждое - имеющее форму канавки с непрерывным дном (форма выгравированной линии), были смежными и параллельными друг другу с равными интервалами на первой поверхности. Использованными здесь условиями перенесения были температура промежуточной пленки для многослойного стекла 80°C, температура валков 140°C, линейная скорость 10 м/мин и ширина линии 1,5 м и давление от 0 до 500 кПа.

Затем, те же самые операции осуществляли на второй поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла, чтобы образовать углубления, каждое - имеющее форму канавки с непрерывным дном (форма выгравированной линии). В то же время угол пересечения Θ между углублениями, каждым имеющим форму канавки с непрерывным дном, на первой поверхности и углублениями, каждым имеющими форму канавки с непрерывным дном, на второй поверхности был установлен в 90°.

[0069]

(4) Анализ выступов и углублений на первой поверхности и второй поверхности

Интервал Sm и шероховатость Rz углублений, каждое из которых форму канавки со сплошным дом, на первой поверхности и второй поверхности полученной промежуточной пленки для многослойного стекла, измеряли способами в соответствии со стандартом JIS B 0601 (1994). Измерение осуществляли в направлении, перпендикулярном форме канавки с непрерывным дном с пороговым значением 2,5 мм, стандартной длиной 2,5 мм, длиной оценки 12,5 мм и скоростью измерения 0,5 мм/с, с помощью стилуса, имеющего радиус наконечника 2 μм и угол наконечника 60°. Поскольку форма поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла меняется, измерение осуществляли в пяти местах на плоскости, и среднее значение для них брали за результат оценки.

Промежуточную пленку для многослойного стекла резали с помощью бритвы с одной режущей кромкой (FAS-10, произведенной компанией FEATHER Safety Razor Co., Ltd.) в направлении, перпендикулярном канавкам, каждая - со сплошным дном, и параллельно направлению толщины пленки таким способом, что разрезанная плоскость не деформировалась. Конкретно, бритва не скользит в направлении, перпендикулярном углублениям, но выталкивается в направлении, параллельном направлению толщины. Поперечное сечение наблюдали, используя микроскоп (например, ″DSX-100″, произведенный компанией Olympus Corporation). Поперечное сечение фотографировали с увеличением в 277 раз. Полученное изображение увеличивали до 50 μм/20 мм для анализа с использованием программного обеспечения измерения, входящего в комплект поставки программного обеспечения, и получали радиус вписанной окружности в дно канавки с непрерывным дном (т.е. радиус закругления R). Измерение проводили при 23°C и 30 RH%.

Когда кривую шероховатости получали в соответствии со стандартом JIS B 0601 (1994) в направлении линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями смежных углублений, каждое из которых форму канавки с непрерывным дном, полученной промежуточной пленки для многослойного стекла, наивысшая точка полученной кривой шероховатости была в центре линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями. Другими словами, смежные углубления, каждое - имеющее форму канавки с непрерывным дном, полученной промежуточной пленки для многослойного стекла были симметричными относительно линии, перпендикулярно пересекающей центр линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями.

[0070]

(5) Изготовление слоистого материала

Полученную промежуточную пленку для многослойного стекла зажимали между двумя листами светлого стекла (по длине 30 см × по ширине 30 см × по толщине 2,5 мм), и отрезали части пленки, выступающие из листов стекла, таким образом, готовя слоистый материал. Получившийся слоистый материал предварительно нагревали до 50°C в печи, и переносили в резиновую оболочку, которую затем присоединяли к устройству для создания вакуума. Резиновую оболочку нагревали, чтобы температура слоистого материала (температура предварительного соединения при давлении) достигала 90°C, выдерживая при уменьшенном давлении в -600 мм Hg в течение 10 минут. После этого давление возвращали к атмосферному давлению, таким образом, предварительное соединение при давлении завершалось.

[0071]

(Примеры 7-14)

Промежуточная пленка для многослойного стекла и слоистый материал получали как в примере 6, за исключением того, что содержание ацетильной группы, содержания бутиральной группы, а также содержание гидроксигруппы, использованного поливинилбутираля, количество пластификатора, а также количество магния (Mg), изменялись, как показано в таблице 2, и что радиус закругления R, интервал Sm, шероховатость Rz, а также угол пересечения Θ углублений, каждое из которых форму канавки с непрерывным дном, на первой поверхности и второй поверхности изменялись, как показано в таблице 2, путем изменения формы металлического валка, имеющего поверхность, фрезерованную с помощью треугольной наклонной фрезы.

Когда кривую шероховатости получали в соответствии со стандартом JIS B 0601 (1994) в направлении линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями смежных углублений, каждое из которых форму канавки с непрерывным дном, каждой из полученных промежуточных пленок для многослойного стекла в примерах 7-11, наивысшей точкой полученной кривой шероховатости был центр линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями. Другими словами, смежные углубления, каждое - имеющее форму канавки с непрерывным дном, каждой из полученных промежуточных пленок для многослойного стекла примеров 7-11, были симметричными относительно линии, перпендикулярно пересекающей центр линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями.

Напротив, когда кривую шероховатости получали в соответствии с JIS B 0601 (1994) в направлении линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями смежных углублений, каждое из которых форму канавки с непрерывным дном, каждой из полученных промежуточных пленок для многослойного стекла из примеров 12-14, наивысшая точка полученной кривой шероховатости находилась не в центре линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями. Другими словами, смежные углубления, каждое - имеющее форму канавки с непрерывным дном, каждой из полученных промежуточных пленок для многослойного стекла примеров 12-14, были асимметричными относительно линии, перпендикулярно пересекающей центр линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями.

[0072]

Пример 15

Приготовление смоляной композиции для защитных слоев

Поливиниловый спирт, имеющий среднюю степень полимеризации 1700, ацетализировали н-бутиральдегидом, чтобы получить поливинилбутираль (содержание ацетильной группы: 1 мол.%, содержание бутиральной группы: 69 мол.%, содержание гидроксигруппы: 30 мол.%. К 100 частям по массе поливинилбутираля добавляли 36 частей по массе триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора. В дополнение, смесь (массовое отношение 1:1) 2-этилбутирата магния и ацетата магния в качестве адгезионного модификатора добавляли туда в таком количестве, что содержание магния стало 50 миллионных частей. Смесь хорошо перемешивали с помощью смесительных вальцов, чтобы выдать смоляную композицию для защитных слоев.

[0073]

Приготовление смоляной композиции для звукоизолирующих слоев

Поливиниловый спирт, имеющий среднюю степень полимеризации 2300, ацетализировали с помощью н-бутиральдегида, чтобы получить поливинилбутираль (содержание ацетильной группы: 12,5 мол.%, содержание бутиральной группы: 64 мол.%, содержание гидроксигруппы: 23,5 мол.%. К 100 частям по массе поливинилбутираля добавляли 76,5 частей по массе триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора, и смесь хорошо перемешивали с помощью смесительных вальцов, чтобы выдать смоляную композицию для звукоизолирующих слоев.

[0074]

Изготовление промежуточной пленки для многослойного стекла

Смоляную композицию для звукоизолирующих слоев и смоляную композицию для защитных слоев совместно экструдировали для образования промежуточной пленки для многослойного стекла (ширина: 100 см), имеющей трехслойную структуру, включающую в себя первый защитный слой (толщина: 300 μм), звукоизолирующий слой (толщина: 100 μм), а также второй защитный слой (толщина: 400 μм), уложенные стопкой в установленном порядке в направлении толщины.

[0075]

Образование выступов и углублений

На первом этапе бессистемный рисунок выступов и углублений переносили на обе поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла по следующей методике. Пару валков одной и той же формы, имеющих крупный основной гравированный рисунок и мелкий дополнительный гравированный рисунок, готовили путем образования бессистемных выступов и углублений на поверхностях железных валков с помощью абразивного материала, осуществляя на них вертикальное шлифование, и дополнительного образования более мелких выступов и углублений на плоских частях после шлифования с помощью более мелкозернистого абразивного материала. Используя пару валков в качестве устройства для перенесения рисунка выступов и углублений, бессистемный рисунок выступов и углублений переносили на обе поверхности полученной промежуточной пленки для многослойного стекла. Условиями перенесения, здесь использованными, были температура промежуточной пленки для многослойного стекла 80°C, температура валков 145°C, линейная скорость 10 м/мин, ширина линии 1,5 м и давление от 0 до 200 кН/м.

[0076]

На втором этапе выступы и углубления в рисунке канавок, каждая - со сплошным дном (форма выгравированных линий), формировали по следующей методике. Использовали пару валков, включающих металлический валок, имеющий поверхность, фрезерованную с помощью треугольной наклонной фрезы, и резиновый валок, имеющий твердость от 45 до 75 по стандарту JIS, в качестве устройства для перенесения рисунка выступов и углублений. Промежуточную пленку для многослойного стекла, имеющую бессистемный рисунок выступов и углублений, перенесенный на первом этапе, пропускали через устройство для перенесения рисунка выступов и углублений, тем самым образуя выступы и углубления, в которых углубления, каждое - имеющее форму канавки с непрерывным дном (форма выгравированной линии), были смежными и параллельными друг другу с равными интервалами на первой поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла. Условиями перенесения, здесь использованными были температура промежуточной пленки для многослойного стекла 80°C, температура валков 140°C, линейная скорость 10 м/мин и ширина линии 1,5 м и давление от 0 до 500 кПа.

Затем, ту же самую операцию осуществляли на второй поверхности промежуточной пленки для многослойного стекла, чтобы образовать углубления, каждое - имеющее форму канавки с непрерывным дном (форма выгравированных линий). В то же время, угол пересечения Θ между углублениями, каждым имеющим форму канавки с непрерывным дном, на первой поверхности и углублениями, каждым имеющим форму канавки с непрерывным дном, на второй поверхности был установлен в 90°.

[0077]

Радиус закругления R, интервал Sm и шероховатость Rz углублений, каждое из которых форму канавки с непрерывным дном на первой поверхности и второй поверхности измеряли теми самыми способами, как способы в примере 1. Когда кривую шероховатости получали в соответствии с JIS B 0601 (1994) в направлении линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями смежных углублений, каждое из которых форму канавки с непрерывным дном, полученной промежуточной пленки для многослойного стекла, наивысшая точка полученной кривой шероховатости находилась в центре линии, представляющей собой наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями. Другими словами, смежные углубления, каждое - имеющее форму канавки с непрерывным дном, полученной промежуточной пленки для многослойного стекла, были симметричными относительно линии, перпендикулярно пересекающей центр линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями.

[0078]

Получение слоистого материала и многослойного стекла

Полученную промежуточную пленку для многослойного стекла зажимали между двумя листами светлого стекла (по длине 30 см × по ширине 30 см × по толщине 2,5 мм) и отрезали части пленки, выступающие из листов стекла, таким образом, готовя слоистый материал. Получившийся слоистый материал предварительно нагревали до температуры поверхности 50°C в печи, и переносили в резиновую оболочку, которую затем присоединяли к устройству для создания вакуума. Резиновую оболочку нагревали, чтобы температура слоистого материала (температура предварительного соединения при давлении) достигала 90°C, выдерживая при уменьшенном давлении в -600 мм Hg в течение 10 минут. После этого давление возвращали к атмосферному давлению, таким образом, предварительное соединение при давлении завершалось.

Предварительно соединенный при давлении слоистый материал помещали в автоклав и выдерживали при температуре 140°C и давлении 1300 кПа в течение 10 мин. Температуру снижали до 50°C и давление возвращали к атмосферному давлению, тем самым конечное соединение при давлении завершалось. Многослойное стекло, таким образом, было изготовлено.

[0079]

Измерение содержания пластификатора

Полученному многослойному стеклу давали возможность выстояться при температуре 25°C и влажности 30% в течение 4 недель. Затем многослойное стекло охлаждали в жидком азоте для отделения стекла от промежуточной пленки для многослойного стекла. Получившуюся промежуточную пленку для многослойного стекла резали в направлении толщины и давали возможность выстояться при температуре 25°C и влажности 30% в течение 2 часов. Защитную пленку отслаивали от звукоизолирующей пленки, используя палец или устройство, вставленное между защитным слоем и звукоизолирующим слоем при температуре 25°C и влажности 30%, тем самым готовя 10 г прямоугольного образца для измерения каждого из защитного слоя и звукоизолирующего слоя. Пластификатор в образце для измерения экстрагировали в диэтиловый эфир, используя экстрактор Сокслета в течение 12 часов, и определяли количество пластификатора в образце для измерения, тем самым получая содержания пластификатора защитного слоя и промежуточного слоя.

[0080]

Примеры 16-21, сравнительные примеры 7-10

Промежуточная пленка для многослойного стекла, слоистый материал и многослойное стекло получали как в примере 15, за исключением того, что содержание ацетильной группы, содержание бутиральной группы, а также содержание гидроксигруппы используемого поливинилбутираля, количество пластификатора, количество магния (Mg), толщина первого защитного слоя, а также толщина второго слоя, изменялись, как показано в таблице 3, и что радиус закругления R, интервал Sm, шероховатость Rz, а также угол пересечения Θ углублений, каждое из которых форму канавки с непрерывным дном, на первой поверхности и второй поверхности изменялись, как показано в таблице 3, путем изменения формы металлического валка, имеющего поверхность, фрезерованную с помощью треугольной наклонной фрезы.

Когда кривую шероховатости получали в соответствии с JIS B 0601 (1994) в направлении линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями смежных углублений, каждое из которых форму канавки с непрерывным дном, каждой из полученных промежуточных пленок для многослойного стекла в примерах 16-21, наивысшая точка полученной кривой шероховатости находилась в центре линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями. Другими словами, смежные углубления, каждое - имеющее форму канавки с непрерывным дном, каждой из полученных промежуточных пленок для многослойного стекла из примеров 16-21, были симметричными относительно линии, перпендикулярно пересекающей центр линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями.

[0081]

Оценка

Что касается промежуточной пленки для многослойного стекла и многослойного стекла каждого из примеров и сравнительных примеров, пропускание параллельных лучей света слоистого материала после предварительного соединения при давлении оценивали следующим способом.

Конкретно, пропускание параллельных лучей света Tp (%) слоистого материала после предварительного соединения при давлении в производстве многослойного стекла измеряли с помощью нефелометра (HM-150, произведенного компанией Murakami Color Research Laboratory) в соответствии с JIS K 7105.

Пропускание параллельных лучей света измеряли в пяти точках измерения в общей сложности, включающих в себя пересечение двух диагоналей слоистого материала, и 4 точках в 10 см в стороне от вершин слоистого материала в диагональном направлении, и среднее из измеренных величин брали как Tp.

Перед измерением слоистый материал резали для получения кусочков, каждого с размером 5 см × 5 см, включающих в себя любую из вышеуказанных точек измерения в центре, и кусочки использовали в качестве образцов для измерения.

Уменьшение пропускания многослойного стекла вызывается дефектной деаэрацией в течение предварительного соединения при давлении. Соответственно, свойства деаэрации промежуточной пленки для многослойного стекла могут быть оценены более точно путем измерения пропускания параллельных лучей света слоистого материала после предварительного соединения при давлении, чем анализ вспучивания в получившемся многослойном стекле.

Таблицы 1, 2 и 3 показывают результаты.

Промежуточные пленки для многослойного стекла и слоистых материалов получали как в примерах 1-5 и сравнительных примерах 1-6, за исключением того, что угол пересечения Θ между углублениями, каждым имеющим форму канавки с непрерывным дном, на первой поверхности и углублениями, каждое - имеющее форму канавки с непрерывным дном, на второй поверхности был установлен в 20°, и они имели те же самые свойства деаэрации, как свойства деаэрации из примеров 1-5 и сравнительных примеров 1-6.

[0082]

[0083]

[Таблица 2]

	Пример 6	Пример 7	Пример 8	Пример 9	Пример 10	Пример 11	Пример 12	Пример 13	Пример 14
Композиция	Содержание бутиральной группы (мол.%)	69	69	69	69	69,9	68,2	69	69	69
	Содержание гидроксигруппы (мол.%)	30	30	30	30	29	31	30	30	30
	Содержание ацетильной группы (мол.%)	1	1	1	1	1,1	0,8	1	1	1
	Части пластификатора (мас.ч.)	40	40	40	40	41	39	40	40	40
Содержание Mg (млн-1)	50	20	50	50	50	100	50	50	50
Первая поверхность	Радиус закругления R углубления (μм)	10	10	20	22	25	18	6	15	10
	Интервал Sm (μм)	160	398	300	185	200	202	200	175	300
	Шероховатость Rz (μм)	30	45	35	33	42	40	35	30	29
Симметрия формы	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Асимметричная	Асимметричная	Асимметричная
Вторая поверхность	Радиус закругления R углубления (μм)	10	11	20	25	30	20	6	13	10
	Интервал Sm (μм)	143	385	290	178	195	198	198	169	292
	Шероховатость Rz (μм)	32	44	33	34	42	40	38	33	30
Симметрия формы	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Асимметричная	Асимметричная	Асимметричная
Угол пересечения Θ (°)	90	70	20	10	40	20	20	20	20
Оценка	Пропускание параллельных лучей света слоистого материала после предварительного соединения давлением (%)	79	55	60	67	58	68	77	78	65

[0084]

[Таблица 3]

	Пример 15	Пример 16	Пример 17	Пример 18	Пример 19	Пример 20	Пример 21	Сравнительный пример 7	Сравнительный пример 8	Сравнительный пример 9	Сравнительный пример 10
Первый защитный слой	Содержание бутиральной группы (мол.%)	69	69	68,5	69,9	68,5	69,9	69	69	69	69	69
	Содержание гидроксигруппы (мол.%)	30	30	31	29	31	29	30	30	30	30	30
	Содержание ацетильной группы (мол.%)	1	1	0,5	1,1	0,5	1,1	1	1	1	1	1
	Части пластификатора (по массе)	36	36	36	39	36	39	40	36	36	36	36
	Содержание Mg (млн-1))	50	100	10	50	50	50	50	50	50	50	50
Толщина (μм)	300	250	300	300	300	300	250	300	300	300	300
Звукоизолирующий слой	Содержание бутиральной группы (мол.%)	64	64	67	77,8	67	77,8	64	64	64	64	64
	Содержание гидроксигруппы (мол.%)	23,5	23,5	25	20,7	25	20,7	23,5	23,5	23,5	23,5	23,5
	Содержание ацетильной группы (мол.%)	12,5	12,5	8	1,5	8	1,5	12,5	12,5	12,5	12,5	12,5
	Части пластификатора (мас.ч.)	76,5	76,5	75	79,3	75	79,2	76,5	76,5	76,5	76,5	76,5
Толщина (μм)	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100	100
Второй защитный слой	Содержание бутиральной группы (мол.%)	69	69	68,5	69,9	68,5	69,9	69	69	69	69	69
	Содержание гидроксигруппы (мол.%)	30	30	31	29	31	29	30	30	30	30	30
	Содержание ацетильной группы (мол.%)	1	1	0,5	1,1	0,5	1,1	1	1	1	1	1
	Части пластификатора (мас.ч.)	36	36	36	39	36	39	40	36	36	36	36
	Содержание Mg (млн-1)	50	100	10	50	50	50	50	50	50	50	50
Толщина (μм)	400	450	400	400	400	400	450	400	400	400	400
Первая поверхность	Радиус закругления R углубления (μм)	8	12	10	8	10	12	30	300	300	50	100
	Интервал Sm (μм)	189	300	190	201	300	305	195	290	290	200	205
	Шероховатость Rz (μм)	44	42	43	45	45	45	42	30	33	34	30
Симметрия формы	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная
Вторая поверхность	Радиус закругления R углубления (μм)	8	10	8	9	9	10	25	200	340	55	80
	Интервал Sm (μм)	200	298	202	187	295	300	190	400	285	196	200
	Шероховатость Rz (μм)	43	42	40	46	43	45	45	30	33	33	31
Симметрия формы	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная	Симметричная
Угол пересечения Θ (°)	20	90	70	90	10	20	20	20	20	20	20
Оценка	Пропускание параллельных лучей света слоистого материала после предварительного соединения давлением (%)	76	72	77	80	70	73	60	24	20	43	30

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ

[0085] Настоящее изобретение может предложить промежуточную пленку для многослойного стекла, способную проявлять высокие свойства деаэрации в способе вакуумной деаэрации и обеспечивающую возможность производства высокопрозрачного многослойного стекла, а также многослойное стекло, включающее в себя такую промежуточную пленку для многослойного стекла.

СПИСОК ССЫЛЛОЧНЫХ ПОЗИЦИЙ

[0086]

1: Одно произвольно выбранное углубление

2: Углубление, смежное с произвольно выбранным углублением

3: Углубление, смежное с произвольно выбранным углублением

A: Интервал между углублением 1 и углублением 2

B: Интервал между углублением 1 и углублением 3

20: Поверхность промежуточной пленки для многослойного стекла

21: Углубление, имеющее форму канавки с непрерывным дном

22: Выступ

30: Поверхность промежуточной пленки для многослойного стекла

31: Углубление, имеющее форму канавки с непрерывным дном

32: Выступ

33: Линия, представляющая наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями смежных углублений, каждое из которых форму канавки с непрерывным дном

34: Линия, перпендикулярно пересекающая центр линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями смежных углублений, каждое из которых форму канавки с непрерывным дном.

1. Промежуточная пленка для многослойного стекла, имеющая большое число углублений на по меньшей мере одной поверхности,

причем углубления, каждое, имеют форму канавки с непрерывным дном и являются систематически смежными и параллельными друг другу,

при этом углубления, каждое, имеют радиус закругления R дна указанной формы канавки с непрерывным дном, составляющий 45 μм или менее.

2. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п.1, в которой углубления, каждое, имеют радиус закругления R дна указанной формы канавки с непрерывным дном, составляющий 9 μм или менее.

3. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п.1, в которой углубления, каждое, имеют радиус закругления R дна указанной формы канавки с непрерывным дном, составляющий 15 μм или менее, и

интервал Sm между углублениями, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, составляет 400 μм или менее.

4. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п.1, в которой углубления, каждое, имеют радиус закругления R дна указанной формы канавки с непрерывным дном, составляющий 0,1 μм или более.

5. Промежуточная пленка для многослойного стекла по пп.1, 2, 3 или 4, в которой наивысшая точка, определенная из кривой шероховатости, построенной в соответствии со стандартом JIS B 0601 (1994) в направлении линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями смежных углублений, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, не находится в центре указанной линии, представляющей наикратчайшее расстояние между самыми глубокими доньями.

6. Промежуточная пленка для многослойного стекла по пп.1, 2, 4 или 5, в которой интервал Sm между углублениями, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, составляет 400 μм или менее.

7. Промежуточная пленка для многослойного стекла по пп.1, 2, 3, 4, 5 или 6, в которой шероховатость Rz углублений, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, составляет 60 μм или менее.

8. Промежуточная пленка для многослойного стекла по п.1, 2, 3, 4, 5, 6 или 7, в которой указанная поверхность, имеющая большое число углублений, дополнительно имеет большое количество выступов, и каждый из выступов имеет неплоскую вершину.

9. Промежуточная пленка для многослойного стекла по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 или 8,

при этом промежуточная пленка для многослойного стекла содержит по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из щелочных металлов, щелочноземельных металлов, а также магния, и

количество указанного по меньшей мере одного металла, выбранного из группы, состоящей из щелочных металлов, щелочноземельных металлов, а также магния, составляет 1 миллионную часть или более и 500 миллионных частей или менее.

10. Промежуточная пленка для многослойного стекла по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 или 9,

при этом промежуточная пленка для многослойного стекла имеет большое число углублений как на одной поверхности, так и на другой поверхности, противоположной указанной одной поверхности,

углубления, каждое, имеют форму канавки с непрерывным дном, и,

углубления, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, на одной поверхности и углубления, каждое из которых имеет форму канавки с непрерывным дном, на другой поверхности, образуют угол пересечения Θ, составляющий более чем 0°.

11. Промежуточная пленка для многослойного стекла по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 или 10,

при этом промежуточная пленка для многослойного стекла имеет слоистую структуру, включающую в себя первый слой смолы, второй слой смолы, а также третий слой смолы, уложенные стопкой в указанном порядке в направлении толщины, и

первый слой смолы и третий слой смолы имеют разные толщины.

12. Многослойное стекло, включающее в себя:

пару листов стекла; и

промежуточную пленку для многослойного стекла по пп.1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 или 11, помещенную между парой листов стекла.