Дозатор весовой

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для весового дозирования сыпучих материалов. Дозатор весовой включает в себя взвешивающий орган, тензодатчик, вибролоток, электронный управляющий блок, при этом взвешивающий орган выполнен из двух лотков, у каждого лотка стенка, находящаяся ближе к периферийной части дозатора весового, имеет большую высоту по сравнению со стенкой, ближней к его центральной части, каждый из лотков оснащен поворотным днищем и индивидуальным тензодатчиком. Над лотками установлена поворотная заслонка с габаритным геометрическим размером, отсчитываемым вдоль геометрической оси поворота, меньшим, чем ширина лотка в параллельном направлении, и габаритным геометрическим размером, отсчитываемым перпендикулярно геометрической оси поворота, большим, чем двойное расстояние от геометрической оси поворота поворотной заслонки до крайней угловой точки подающего зева вибролотка. На поворотное днище каждого из лотков установлен индивидуальный электрозамок, поворотная заслонка оснащена механизмом поворота, связанным с электронным блоком управления. Техническим результатом является повышение производительности, а также повышение точности дозирования при дозировании малых доз комкующихся материалов за счет безостановочной работы механизма подачи. 3 ил.

 

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к устройствам для весового дозирования сыпучих материалов.

Известно устройство весового дозирования сыпучих материалов [Пат.132189 Российская федерация, МПК G01F 11/00 (2006.01). Устройство для весового дозирования сыпучих материалов/ Романов С.А., Остапенко Е.В., Кузнецов С.С; заявитель и патентообладатель ООО "Волгоградский Завод Весоизмерительной Техники". - 2013109581/28; заявл. 04.03.2013; опубл. 10.09.2013. Бюл. №25], содержащее корпус, узел подачи сыпучих материалов, узел взвешивания с тензометрическими датчиками, с приспособлениями для навешивания и герметизации горловины мягкого контейнера разового использования, узел управления и привод, в котором узел взвешивания выполнен в виде соединенных между собой верхней рамы и нижней рамы, и установлен на корпусе с возможностью перемещения от привода между датчиками верхнего и нижнего положения, а узел подачи сыпучих материалов закреплен на нижней раме. Узел подачи сыпучих материалов выполнен в виде горловины и снабжен приводной заслонкой. Заслонка для большого и малого потоков дозирования выполнена единая. Горловина выполнена круглого сечения.

Недостатком устройства весового дозирования сыпучих материалов является низкая производительность, обусловленная необходимостью остановки подачи дозируемого материала на время открытия заслонки, высыпания продукта, закрытия заслонки.

Известен весовой дозатор [Пат.2163357 Российская федерация, МПК G01G 13/28 (2000.01), G01F 13/00 (2000.01). Весовой дозатор с автоматическим управлением / Белоносов А.И., Хайкинсон Я.М.; заявитель и патентообладатель ООО «Мировые технологии». - 99110794/28; заявл. 21.05.1999; опубл. 20.02.2001. Бюл. №5] с автоматическим управлением, содержащий приемный бункер, установленный на тензодатчиках, соединенных с измерительным устройством, и привод вращения. Бункер выполнен в виде корпуса, внутри которого размещена чашка, имеющая форму цилиндра со срезанной параллельно его образующей поверхностью. На корпусе закреплены два патрубка, один из которых расположен над открытой поверхностью чашки, а второй - симметрично первому под чашкой. Ось цилиндра через привод вращения соединена с выходным валом двигателя с возможностью разворота оси на 180°, а измерительное устройство выполнено в виде порогового датчика веса и электрически связано с двигателем, причем двигатель выполнен в виде электро- или пневмодвигателя роторного типа.

Недостатком известного весового дозатора является низкая производительность, обусловленная необходимостью остановки подачи дозируемого материала на время поворота чашки на 180°, а также на высыпание продукта, поворота чашки для возврата в исходное положение.

Наиболее близким по своей сущности и взятым за прототип является известный весовой дозатор [Дозаторы: объемный и весовой. - Электронный ресурс: https://packtech.com.ua/servis/stati/28-dozatory-ob-emnyj-i-vesovoj, дата обращения 06.10.2019], конструктивно состоящий из взвешивающего ковша, выполненного в виде ковша, подвешенного на тензодатчике, вибролотка и электронного управляющего блока (ЭУБ). Принцип работы заключается в следующем. Оператор выставляет желаемый вес дозы. После запуска дозатора ЭУБ подает сигнал на вибролоток, который, вибрируя с заданной амплитудой, перемещает (насыпает) продукт из бункера дозатора во взвешивающий ковш. Наполнение ковша контролируется тензодатчиком, передающим сигнал на ЭУБ. При достижении заданной дозы ЭУБ резко останавливает вибролоток и открывает ковш, высыпая его содержимое. Далее, ковш закрывается и процедура повторяется вновь.

Недостатком известного дозатора является низкая производительность, обусловленная необходимостью остановки вибролотка на время, включающее: время открытия ковша, а также на высыпание дозы из ковша и закрытие ковша.

Технический результат предлагаемого весового дозатора заключается в повышении производительности, а также в повышении точности дозирования при дозировании малых доз комкующихся материалов за счет безостановочной работы механизма подачи.

Достигается технический результат тем, что в дозаторе весовом, включающем взвешивающий орган, тензодатчик, вибролоток, электронный управляющий блок, взвешивающий орган выполнен из двух лотков, у каждого лотка стенка, находящаяся ближе к периферийной части дозатора весового, имеет большую высоту по сравнению со стенкой, ближней к его центральной части, каждый из лотков оснащен поворотным днищем и индивидуальным тензодатчиком, над лотками установлена поворотная заслонка с габаритным геометрическим размером, отсчитываемым вдоль геометрической оси поворота меньшим, чем ширина лотка в параллельном направлении и габаритным геометрическим размером, отсчитываемым перпендикулярно геометрической оси поворота большим, чем двойное расстояние от геометрической оси поворота поворотной заслонки до крайней угловой точки подающего зева вибролотка, расстояние между периферийными стенками лотков больше, чем ширина заслонки, на поворотное днище каждого из лотков установлен индивидуальный электрозамок, связанный с электронным управляющим блоком, поворотная заслонка оснащена механизмом поворота, связанным с электронным блоком управления.

На фиг. 1 представлена компоновочная схема дозатора весового (главный вид). На фиг. 2 представлена компоновочная схема дозатора весового (вид сверху). На фиг. 3 представлена компоновочная схема дозатора весового (разрез А-А).

Дозатор весовой включает вибролоток 1, электронный управляющий блок 2 и взвешивающий орган, включающий два лотка 3, 4. Каждый из лотков оснащен поворотным днищем 5, 6 и индивидуальным тензодатчиком 7, 8. У каждого лотка стенка 9, 10, находящаяся ближе к периферийной части дозатора весового, имеет большую высоту по сравнению со стенкой 11, 12, ближней к его центральной части. Над лотками 3, 4 установлена поворотная заслонка 13 с габаритным геометрическим размером, измеряемым вдоль геометрической оси 14 поворота меньшим, чем ширина лотков 3, 4 в параллельном направлении и габаритным геометрическим размером, отсчитываемым перпендикулярно геометрической оси 14 поворота большим, чем двойное расстояние от геометрической оси 14 поворота поворотной заслонки 13 до крайней угловой точки подающего зева вибролотка 1. Расстояние между периферийными стенками 9, 10 лотков больше, чем ширина заслонки 2. На поворотные днища 5, 6 каждого из лотков установлен индивидуальный электрозамок 15, 16, связанный с электронным управляющим блоком 2. Поворотная заслонка 13 оснащена механизмом поворота 17, связанным с электронным блоком управления 2.

Работает весовой дозатор следующим образом. Оператор с использованием электронного управляющего блока задает желаемый вес дозы. После запуска весового дозатора электронный управляющий блок 2 по линии 18 подает сигнал на вибролоток 1, который, вибрируя с заданной амплитудой, перемещает (насыпает) продукт из бункера дозатора во взвешивающий орган. При этом поворотная заслонка 13 занимает наклонное положение и осуществляет направленную подачу продукта в лоток 3. Наполнение лотка 3 контролируется тензодатчиком 7, передающим сигнал по линии 19 на электронный управляющий блок. При достижении заданной дозы электронный управляющий блок по линии 22 дает команду на поворот заслонки 2. Заслонка 2 резко поворачивается и поток продукта направляется в лоток 4. По линии 21 электронный управляющий блок дает команду электрозамку 15 на открытие поворотного днища 5 лотка 3. Отмеренная доза продукта высыпается из лотка 3. Наполнение лотка 4 контролируется тензодатчиком 8, передающим сигнал по линии 20 на электронный управляющий блок. При достижении заданной дозы продукта электронный управляющий блок дает команду на закрытие поворотного днища 5 лотка 3, резко поворачивает заслонку 2 и поток продукта направляется в лоток 3. По линии 23 электронный управляющий блок дает команду электрозамку 16 на открытие поворотного днища 6 лотка 4. Отмеренная доза продукта, высыпается из лотка 4. Далее процедура повторяется.

Благодаря тому, что у каждого лотка 3, 4 стенка 9, 10, находящаяся ближе к периферийной части дозатора весового, имеет большую высоту по сравнению со стенкой 11, 12, ближней к его центральной части обеспечивается высыпание дозируемого продукта из рабочего зева вибролотка без потерь.

Благодаря тому, что над лотками 3, 4 установлена поворотная заслонка 2 с габаритным геометрическим размером, отсчитываемым вдоль геометрической оси 14 поворота меньшим, чем ширина лотка в параллельном направлении и габаритным геометрическим размером, отсчитываемым перпендикулярно геометрической оси 14 поворота большим, чем двойное расстояние от геометрической оси 14 поворота поворотной заслонки до крайней угловой точки подающего зева вибролотка 1, а также тому, что расстояние между периферийными стенками 9, 10 лотков больше, чем ширина заслонки 2, обеспечивается возможность поворота заслонки 2 при котором одна из ее сторон будет входить во внутреннее пространство лотка, а другая полностью перекрывать возможность прямого падения продукта из зева вибролотка 1 мимо заслонки 2 и тем самым обеспечивать направленное движение продукта во внутреннее пространство лотка без потерь продукта.

Благодаря тому, что взвешивающий орган выполнен из двух лотков обеспечивается безостановочная работа механизма подачи, т.к. во время высыпания предыдущей дозы из одного лотка осуществляется подготовка последующей дозы в другом лотке. В результате исключения остановок в работе вибролотка обеспечивается повышение производительности. При этом сохраняется периодичность дозирования.

При дозировании комкующихся материалов в момент пуска и остановки механизма подачи - вибролотка нарушается равномерность подачи материала, что обусловлено силами инерции и слеживанием материала (комкованием) в момент отсутствия вибрации. За счет безостановочной работы механизма подачи вибролотка при дозировании малых доз комкующихся материалов повышается точность дозирования.

БИБЛИОГРАФИЯ

1. Пат. 132189 Российская федерация, МПК G01F 11/00 (2006.01). Устройство для весового дозирования сыпучих материалов / Романов С.А., Остапенко Е.В., Кузнецов С.С.; заявитель и патентообладатель ООО "Волгоградский Завод Весоизмерительной Техники". - 2013109581/28; заявл. 04.03.2013; опубл. 10.09.2013. Бюл. №25.

2. Пат. 2163357 Российская федерация, МПК G01G 13/28 (2000.01), G01F 13/00 (2000.01). Весовой дозатор с автоматическим управлением/ Белоносов А.И., Хайкинсон Я.М.; заявитель и патентообладатель ООО «Мировые технологии». - 99110794/28; заявл. 21.05.1999; опубл. 20.02.2001. Бюл. №5.

3. Дозаторы: объемный и весовой. - Электронный ресурс: https://packtech.com.ua/seivis/stati/28-dozatory-ob-eninyj-i-vesovoj, дата обращения 06.10.2019.

Дозатор весовой, включающий взвешивающий орган, тензодатчик, вибролоток, электронный управляющий блок, отличающийся тем, что взвешивающий орган выполнен из двух лотков, у каждого лотка стенка, находящаяся ближе к периферийной части дозатора весового, имеет большую высоту по сравнению со стенкой, ближней к его центральной части, каждый из лотков оснащен поворотным днищем и индивидуальным тензодатчиком, над лотками установлена поворотная заслонка с габаритным геометрическим размером, отсчитываемым вдоль геометрической оси поворота, меньшим, чем ширина лотка в параллельном направлении, и габаритным геометрическим размером, отсчитываемым перпендикулярно геометрической оси поворота, большим, чем двойное расстояние от геометрической оси поворота поворотной заслонки до крайней угловой точки подающего зева вибролотка, расстояние между периферийными стенками лотков больше, чем ширина заслонки, на поворотное днище каждого из лотков установлен индивидуальный электрозамок, связанный с электронным управляющим блоком, поворотная заслонка оснащена механизмом поворота, связанным с электронным блоком управления.