Способ ультразвуковой диспергации деэмульгатора в водонефтяной эмульсии

Изобретение относится к области обработки водонефтяных эмульсий, в частности к способам, обеспечивающим разделение водонефтяных эмульсий с использованием диспергирования деэмульгатора ультразвуковым воздействием. Техническим результатом является повышение эффективности диспергации деэмульгатора в водонефтяной эмульсии, что приводит к улучшению и ускорению процесса сепарации водонефтяной эмульсии, а также к экономии количества используемого деэмульгатора. Способ ультразвуковой диспергации деэмульгатора в водонефтяной эмульсии, при котором в объем водонефтяной эмульсии, температура которой составляет от 25°С до 60°С, добавляют деэмульгатор и подвергают полученную смесь ультразвуковому воздействию в проточном канале, в котором создают условия цилиндрического или квазицилиндрического фокусирующего акустического концентратора с частотой резонанса от 19 кГц до 25 кГц, при этом выбирают такую длину канала и/или скорость потока, при которой время воздействия на поступающую в канал водонефтяную эмульсию составляет не менее 20 с. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

 

Изобретение относится к области обработки водонефтяных эмульсий, в частности к способам, обеспечивающим разделение водонефтяных эмульсий с использованием диспергирования деэмульгатора ультразвуковым (УЗ) воздействием.

Деэмульгаторы широко применяются для разделения водонефтяных эмульсий, в частности, в сочетании с нагреванием и перемешиванием, для улучшения распределения деэмульгатора в объеме эмульсии. Во многих областях техники для смешивания и диспергации веществ в жидкой фазе широко используется ультразвук, одним из наиболее эффективных и широко используемых является режим акустической кавитации.

Известен способ для обработки нефтешламов (патент на изобретение RU №2154515, опубликован 20.08.2000 г, МПК: B01D 17/05), согласно которому для разделения нефтесодержащей эмульсии с высоким содержанием механических примесей эмульсию нагревают, готовят композицию, содержащую деэмульгатор и добавку диспергирующего агента, и проводят их смешивание при ультразвуковом воздействии с частотой 15-35 кГц в течение 3-5 мин, при этом соотношение нефтешлама к композиции составляет 1:3. Общими признаками с заявленным способом является осуществление ультразвукового воздействия на нефтесодержащую эмульсию, содержащую деэмульгатор. Недостатками является необходимость предварительной подготовки значительного объема композиции с деэмульгатором относительно объема нефтешлама, что не позволяет экономить количество вводимого деэмульгатора, а также возникает неравномерность УЗ-воздействия в связи с затуханием УЗ-волн при прохождении через нефтесодержащую эмульсию, что не позволяет эффективно диспергировать деэмульгатор в объеме эмульсии.

Известен способ ультразвуковой кавитационной обработки жидких сред (патент на изобретение RU №2540608, опубликован 10.02.2015 г, МПК: B01F 3/00), в котором режим акустической кавитации достигается в проточной системе-канале, стороны которой расположены таким образом, что вместе образуют цилиндрический фокусирующий концентратор энергии в центральной зоне системы-канала. Фокусирующие акустические концентраторы позволяют увеличивать интенсивность УЗ-волн в некоторой части пространства по сравнению с интенсивностью у поверхности УЗ-излучателя. Указанная система-канал имеет сечение в виде ромба (углы 120 и 60 градусов), либо в виде правильного шестигранника (углы 120 градусов). Это связано с тем, что при значениях углов каналов нецилиндрического сечения равных 60 градусам обеспечивается необходимый коэффициент усиления сходящейся цилиндрической волны. Цилиндрическое сечение в таком случае аппроксимировано набором хорд. Общими признаками с заявляемым изобретением является обработка жидкости ультразвуком в проточном канале, стороны которого образуют цилиндрический акустический фокусирующий концентратор. Однако, режим акустической кавитации в случае диспергирования деэмульгатора в водонефтяной эмульсии приводит не только к перемешиванию деэмульгатора в объеме водонефтяной эмульсии, но также к образованию прямых стойких эмульсий, т.е. к эмульгации. Таким образом, изобретение по патенту RU №2540608 может быть использовано для диспергирования, но не может применяться для эффективной диспергации деэмульгатора в водонефтяной эмульсии при ее сепарации.

Ближайшим аналогом (прототипом) заявляемого технического решения является способ разрушения водонефтяной эмульсии с применением ультразвукового воздействия (патент RU №2535793, опубликован 20.12.2014 г, МПК: C10G 33/02), который включает процесс обработки эмульсии деэмульгатором, ультразвуком, процесс отстаивания, а также предварительное определение оптимального уровня удельной акустической мощности ультразвука. Общими с заявляемым способом признаками является обработка водонефтяной эмульсии деэмульгатором и ультразвуком. Однако применении способа по патенту RU №2535793 требуется первоначальное определение ряда частот, которые действуют на разные по размерам водяные глобулы и последовательная обработка водонефтяной эмульсии на найденных частотах, при этом отстаивание эмульсии происходит при УЗ-воздействии, что приводит к существенному увеличению общего времени обработки, и недостаточно эффективно при обработке больших объемов водонефтяных эмульсий.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности диспергации деэмульгатора в водонефтяной эмульсии, что приводит к повышению эффективности и ускорению процесса сепарации водонефтяной эмульсии, а также к экономии количества используемого деэмульгатора.

Технический результат по заявленному изобретению достигается за счет использования способа ультразвуковой диспергации деэмульгатора в водонефтяной эмульсии, при котором в объем водонефтяной эмульсии, температура которой составляет от 25°С до 60°С, добавляют в эмульсию деэмульгатор и подвергают полученную смесь ультразвуковому воздействию в проточном канале, в котором создают условия цилиндрического или квазицилиндрического фокусирующего акустического концентратора с частотой резонанса от 19 кГц до 25 кГц, при этом выбирают такую длину канала и/или скорость потока, при котором время воздействия на поступающую в канал водонефтяную эмульсию составляет не менее 20 сек. Под цилиндрическим акустическим фокусирующим концентратором понимается устройство (канал) цилиндрической формы, в котором обеспечивается увеличение интенсивности ультразвуковых волн в фокальной области, расположенной вдоль оси цилиндра. Под квазицилиндрическим фокусирующим акустическим концентратором понимается устройство (канал) нецилиндрического сечения, в котором обеспечивается аналогичное увеличение интенсивности ультразвуковых волн.

Технический результат достигается за счет комплексного воздействия температуры и резонансной частоты ультразвука на смесь водонефтяной эмульсии и деэмульгатора в проточном канале в условиях цилиндрического или квазицилиндрического фокусирующего акустического концентратора в течение установленного времени.

Согласно заявленному изобретению температура водонефтяной эмульсии, подаваемой в проточный канал составляет от 25°С до 60°С. Ниже указанного предела химическая активность деэмульгатора уменьшается, в связи с чем появляется зависимость от химической активности используемого деэмульгатора. В связи с этим, при низкой исходной температуре водонефтяной эмульсии, может потребоваться ее нагрев до температуры в указанных пределах. Верхнее значение температуры ограничено температурой кипения нефти, которая колеблется в широких пределах в зависимости от состава нефти, входящей в водонефтяную эмульсию, в связи с чем нагревание выше 60°С в данном случае нецелесообразно. Деэмульгатор может быть введен в объем водонефтяной эмульсии заранее или непосредственно перед подачей эмульсии в проточный канал.

Значения оптимальной частоты резонанса УЗ-воздействия на водонефтяную эмульсию в проточном канале составляют от 19 кГц до 25 кГц. Использование ультразвука с частотой ниже 19 кГц обеспечивает эффективную диспергацию деэмульгатора не во всех типах водонефтяных эмульсий. Это может зависеть от вязкости эмульсии и содержания полярных компонентов нефти, количество которых влияет на устойчивость водонефтяных эмульсий. Увеличение резонансной частоты выше 25 кГц согласно заявленному способу не позволяет достичь полного разделения водонефтяной эмульсии в связи с тем, что при более высоких частотах возникает процесс эмульгирования для некоторых видов эмульсий и образование прямых стойких эмульсий.

Воздействие на водонефтяную эмульсию ультразвуком в проточном канале позволяет усилить распределение деэмульгатора по объему водонефтяной эмульсии за счет движения потока. При этом создание условия цилиндрического или квазицилиндрического фокусирующего акустического концентратора приводит к увеличению интенсивности ультразвуковых волн в объеме водонефтяной эмульсии и за счет большой фокальной области позволяет обрабатывать большой объем жидкости.

УЗ-воздействие на водонефтяную эмульсию должно составлять не менее 20 сек. Уменьшение времени УЗ-воздействия менее 20 сек. является недостаточным для эффективной диспергации деэмульгатора по всему объему водонефтяной эмульсии в этих условиях.

Длина проточного канала, в котором поступающую эмульсию подвергают УЗ-воздействию, и/или скорость потока выбирают таким образом, чтобы обеспечивалось время УЗ-воздействия на поступающую в проточный канал водонефтяную эмульсию не менее 20 сек. Эти значения связаны между собой согласно формуле:

L=υ×tУЗ,

где L - длина проточного канала,

υ - скорость водонефтяной эмульсии,

tУЗ - время УЗ-воздействия.

Таким образом, комплексное воздействие всех указанных признаков обеспечивает эффективную диспергацию деэмульгатора по объему водонефтяной эмульсии, движущейся в проточном канале, не вызывая при этом процессов эмульгирования и повышая эффективность и скорость разделения эмульсии, а также позволяет сокращать количество вводимого деэмульгатора.

Резонансная частота УЗ-воздействия может составлять, в частности, от 20 кГц до 22 кГц. В этих пределах достигается высокая эффективность дисперагции деэмульгатора для различных типов водонефтяных эмульсий.

Время УЗ-воздействия в указанных условиях может составлять от 20 сек. до 60 сек. Как уже указывалось выше, УЗ-воздействие менее 20 сек является неэффективным, при этом время обработки от 20 сек до 60 сек является достаточным для диспергации деэмульгатора в объеме водонефтяной эмульсии, увеличение времени УЗ-воздействия более 60 сек. требует организации проточного канала большой длины и является нецелесообразным.

Оптимальная температура водонефтяной эмульсии, в объеме которой диспергируют деэмульгатор может составлять от 25°С до 40°С. В указанных пределах температур эффективность диспергации деэмульгатора более эффективна, при этом не происходит перегрева водонефтяной эмульсии.

При ультразвуковом воздействии согласно заявленному способу желательно, чтобы удельная мощность акустической волны составляла не более 15 Вт/литр водонефтяной эмульсии, что связано с возможным процессом эмульгирования при увеличении мощности и образованием прямых стойких эмульсий.

Скорость потока водонефтяной эмульсии в проточном канале может составлять от 0,1 м/с до 0,8 м/с, предпочтительно от 0,1 м/с до 0,5 м/с, наиболее предпочтительно от 0,1 м/с до 0,2 м/с. При этом скорость определяется линейной скоростью движения водонефтяной эмульсии по трубопроводу от кустов к месту первичной подготовки нефти и может зависеть от вязкости водонефятной эмульсии, также при более низких скоростях потока обеспечивается более равномерное УЗ-воздействие на водонефтяную эмульсию, движущуюся в проточном канале.

Использование заявленного способа приводит к значительному сокращению количества используемого деэмульгатора - на 50-70% от концентрации деэмульгатора, который используется при типовом гравитационном отстаивании, т.к. в указанных условиях происходит эффективная диспергация и распределение даже малых количеств деэмульгатора по всему объему водонефтяной эмульсии. Равномерное распределение деэмульгатора в объеме водонефтяной эмульсии согласно заявленному способу приводит к повышению степени и скорости фазоразделения эмульсии.

На фигуре 1 приведено схематичное изображение проточного канала, который может использоваться для диспергации деэмульгатора в объеме водонефтяной эмульсии, где:

1 - ультразвуковые излучатели;

2 - вход водонефтяной эмульсии;

3 - ввод деэмульгатора;

4 - выход водонефтяной эмульсии.

На фигуре 2 представлена динамика отделения воды (в процентах) для водонефтяной эмульсии Приобского месторождения от времени гравитационного отстаивания, с содержанием воды и нефти, соответственно, 30% и 70%, где:

5 - динамика расслоения водонефтяной эмульсии при гравитационном отстаивании после УЗ-воздействия согласно заявленному способу при резонансной частоте 21700 Гц в течение 60 сек при добавлении 21,5 гр. деэмульгатора;

6 - динамика расслоения водонефтяной эмульсии при гравитационном отстаивании после УЗ-воздействия согласно заявленному способу при резонансной частоте 21700 Гц в течение 20 сек при добавлении 21,5 гр. деэмульгатора;

7 - динамика расслоения водонефтяной эмульсии при гравитационном отстаивании без предварительного УЗ-воздействия при добавлении 43 гр. деэмульгатора;

8 - динамика расслоения водонефтяной эмульсии при гравитационном отстаивании без предварительного УЗ-воздействия при добавлении 21,5 гр. деэмульгатора.

Способ ультразвуковой диспергации деэмульгатора в водонефтяной эмульсии, при котором водонефтяную эмульсию, температура которой составляет от 25°С до 60°С, подают через вход 2 в проточный канал, одновременно через ввод деэмульгатора 3 в эмульсию добавляют деэмульгатор и подвергают полученную смесь ультразвуковому воздействию за счет ультразвуковых излучателей 1 в проточном канале (на фиг. не обозначен), в котором создают условия цилиндрического или квазицилиндрического фокусирующего акустического концентратора с частотой резонанса от 19 кГц до 25 кГц, при этом выбирают такую длину канала и/или скорость потока, при котором время воздействия на поступающую в канал водонефтяную эмульсию составляет не менее 20 сек.

После обработки водонефтяную эмульсию из проточного канала через выход 4 направляют на гравитационное отстаивание.

Ниже приведены примеры разделения водонефтяной эмульсии Приобского месторождения с содержанием нефтяной и водной фазы, соответственно, 70% и 30%, при обработке деэмульгатором и гравитационном отстаивании с использованием заявленного способа ультразвуковой диспергации деэмульгатора. При реализации способа используется безкавитационный режим течения эмульсии.

Пример 1. В объем эмульсии добавили деэмульгатор (марки «Денмастер 3020») в концентрации 21,5 г/тонну водонефтяной эмульсии с температурой 30°С, направили в проточный канал со скоростью 0,7 м/с, в котором подвергли УЗ-воздействию при частоте 21700 Гц в течение 60 сек (длина проточного канала L согласно вышеуказанной формуле составила 42 м), затем направили на гравитационное отстаивание. Проточный канал ромбовидного сечения (углы 120 и 60 градусов) выполнен из нержавеющей стали AISI 316, на внешних стенках канала друг напротив друга расположены УЗ-излучатели (пьезоэлектрические возбудители), подключенные к промышленному генератору ультразвуковых колебаний УЗГ 2-22, образуют так называемый «активный пояс», в котором обеспечивают образование условия квазицилиндрического фокусирующего акустического концентратора. При этом стороны канала совершают резонансные автоколебания на необходимой частоте. Расстояние между такими «активными поясами» составляет 37,5 см. Результаты исследования приведены на кривой 5 на фигуры 2.

Пример 2. В объем эмульсии добавили деэмульгатор (марки «Денмастер 3020») в концентрации 21,5 г/тонну водонефтяной эмульсии с температурой 30°С, направили в проточный канал со скоростью 0,7 м/с, в котором подвергли УЗ-воздействию при частоте 21700 Гц в течение 20 сек. (длина проточного канала L согласно вышеуказанной формуле составила 14 м), затем направили на гравитационное отстаивание. Условие цилиндрического фокусирующего акустического концентратора обеспечивали в проточном канале, описанном в примере 1. Результаты исследования приведены на кривой 6 фигуры 2.

Для сравнения были получены данные по скорости и эффективности разделения водонефтяной эмульсии, температура которой составляла 30°С, при тех же количествах указанного деэмульгатора, что и в примерах 1 и 2 (кривая 8 на фигуре 2), а также при увеличении количества деэмульгатора (кривая 7 на фигуре 2) в два раза (43 г/тонну водонефтяной эмульсии), но без УЗ-воздействия. Эффективность и скорость разделения водонефтяной эмульсии оценивали также во время гравитационного отстаивания и сравнивали с результатами испытаний, полученными при дисперагции деэмульгатора согласно заявленному способу.

Из представленных на фигуре 2 данных видно, что использование заявленного способа диспергации деэмульгатора обеспечивает значительное увеличение степени и скорости разделения водонефтяной эмульсии по сравнению с типовым методом гравитационного отстаивания при тех же значениях температуры и концентрации деэмульгатора (кривые 6 и 8). Увеличение концентрации деэмульгатора в 2 раза при типовом гравитационном отстаивании не позволяет достичь той же степени и скорости разделения водонефтяной эмульсии, что и при использовании заявленного способа (кривые 6 и 7). Увеличение времени УЗ-воздействия позволяет ускорить процесс фазоразделения при использовании заявленного способа ультразвуковой диспергации деэмульгатора (кривая 5).

Таким образом, при использовании способа ультразвуковой диспергации деэмульгатора в водонефтяной эмульсии обеспечивается эффективное распределение деэмульгатора по всему объему эмульсии, что приводит к более эффективному и быстрому фазоразделению, а также позволяет сократить количество используемого деэмульгатора.

1. Способ ультразвуковой диспергации деэмульгатора в водонефтяной эмульсии, при котором в объем водонефтяной эмульсии, температура которой составляет от 25°С до 60°С, добавляют деэмульгатор и подвергают полученную смесь ультразвуковому воздействию в проточном канале, в котором создают условия цилиндрического или квазицилиндрического фокусирующего акустического концентратора с частотой резонанса от 19 кГц до 25 кГц, при этом выбирают такую длину канала и/или скорость потока, при которой время воздействия на поступающую в канал водонефтяную эмульсию составляет не менее 20 с.

2. Способ ультразвуковой диспергации деэмульгатора в водонефтяной эмульсии по п. 1, в котором частота резонанса составляет от 20 кГц до 22 кГц.

3. Способ ультразвуковой диспергации деэмульгатора в водонефтяной эмульсии по п. 1, в котором время УЗ-воздействия на водонефтяную эмульсию составляет от 20 с до 60 с.

4. Способ ультразвуковой диспергации деэмульгатора в водонефтяной эмульсии по п. 1, в котором температура водонефтяной эмульсии составляет от 25°С до 40°С.

5. Способ ультразвуковой диспергации деэмульгатора в водонефтяной эмульсии по п. 1, в котором удельная мощность акустической волны составляет не более 15 Вт/л водонефтяной эмульсии.

6. Способ ультразвуковой диспергации деэмульгатора в водонефтяной эмульсии по п. 1, в котором скорость потока водонефтяной эмульсии составляет от 0,1 до 0,8 м/с.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области подготовки нефти, в частности, к обезвоживанию или деэмульсации углеводородных масел химическими средствами. Изобретение касается способа разрушения устойчивой обратной водонефтяной эмульсии, образующейся после гидравлического разрыва пласта (ГРП), в котором готовят с помощью насосного оборудования и емкости смесь реагента-деструктора с обезвоженной и дегазированной нефтью в соотношениях от 1:9 до 1:1 и применяют смесь реагента-деструктора в две стадии, выполняемые последовательно, первая стадия - обработка прискважинной зоны пласта смесью реагента-деструктора в соотношении от 1:9 до 1:1, определяемом по полному распаду геля по результату анализа пробы, в объеме созданной ранее трещины ГРП и выдержка на реагирование в течение 8 часов, вторая стадия - дозирование смеси реагента-деструктора с обезвоженной и дегазированной нефтью в соотношении 1:1 через соответствующие узлы дозирования химических реагентов в систему сбора и подготовки нефти совместно с реагентом-деэмульгатором, расход реагента-деструктора выбирается опытным путем по результату разрушения устойчивой эмульсии в пласте после проведения первой стадии из расчета от 100 до 3000 г реагента-деструктора на одну тонну жидкости гидравлического разрыва, отбираемую из пласта в течение времени отработки скважины после ГРП до выхода на стабильный режим.

Изобретение относится к способу разрушения высокоустойчивых водонефтяных эмульсий и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, например для разрушения высокоустойчивых водонефтяных эмульсий (промежуточных эмульсионных слоев), стабилизированных гелеобразными ассоциатами.

Изобретение относится к очистке загрязненных металлических поверхностей. Очистку осуществляют с применением композиции, содержащей по меньшей мере один алкоксилированный полиэтиленимин (В) с полидисперсностью Q=Mw/Mn в интервале от 3,5 до 10 и средней молекулярной массой Mw в интервале от 2500 до 1500000 г/моль, причем алкоксилированный полиэтиленимин (В) содержит основную цепь и алкиленоксидные звенья в массовом отношении в интервале от 1:2 до 1:50.

Настоящее изобретение относится к замещенным полиэфираминам с низкой температурой плавления. Указанный полиэфирамин получают конденсацией по меньшей мере двух N-(гидроксиалкил)аминов с получением простого полиэфирамина и последующим взаимодействием по меньшей мере одной оставшейся гидроксильной группы и/или в случае присутствия по меньшей мере одной вторичной аминогруппы указанного полиэфирамина с этиленоксидом и по меньшей мере одним дополнительным алкиленоксидом с получением замещенного простого полиэфирамина.
Изобретение относится к области нефтеподготовки и может быть использовано в нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности для разделения водонефтяных эмульсий.

Настоящее изобретение относится к области подготовки нефти. Описан деэмульгатор для обезвоживания и обессоливания эмульсий нефти, содержащий первую смесь и вторую смесь, смешанные между собой при следующем их соотношении: первая смесь 24,5-29,5 мас.%, вторая смесь - остальное, причем первая смесь содержит 12,5-17,5 мас.% модифицированного полимерного алкоксилата, представляющего собой Kemelix D 510, 12,5-17,5 мас.% раствора этоксилированной фенольной смолы в ароматическом растворителе, представляющего собой Kemelix D 304, и растворитель метанола - остальное, вторая смесь содержит 8,5-13,5 мас.% блок-сополимера окисей этилена и пропилена, представляющего собой Лапромол 294, 29,5-35,5 мас.% раствора модифицированного полиола в системе ароматических растворителей, представляющего собой Реапон 18У или Реапон 16Т, 28,4-33,5 мас.% раствора в толуоле продукта, полученного алкоголятной полимеризацией окисей алкиленов на конденсированном алкилфеноле, представляющего собой Реапон 3Т, и остальное смесь органического растворителя и метанола в соотношении 1/10.

Изобретение относится к нефтедобывающей отрасли и может быть использовано при переработке нефтешламов установки промысловой подготовки нефти (УППН) для разделения стойких водонефтяных эмульсий промежуточных слоев.
Настоящее изобретение относится к способу извлечения битума. Способ включает стадию обработки нефтеносных песков простым гликолевым эфиром, блокированным пропиленоксидом на концах цепи.

Изобретение относится к области промысловой подготовки нефти, в частности к обработке высокоустойчивых водонефтяных эмульсий. Изобретение касается способа комплексной обработки промежуточного слоя, стабилизированного сульфидом железа, включающего обработку промежуточного слоя, состоящую из нагрева, введения ингибированной соляной кислоты с последующим отстаиванием.

Изобретение относится к нефтяной промышленности, а именно к составам для разрушения водонефтяных промежуточных эмульсионных слоев, стабилизированных механическими примесями.
Изобретение относится к способу получения битума и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для получения битума дорожного. Описан способ получения битума из тяжелого нефтесодержащего остатка, характеризующийся тем, что включает подготовку сырья, в ходе которой перемешивают компоненты сырья, представляющие собой смесь из тяжелых нефтесодержащих остатков, находящихся в термотропной мезофазе, и жидкой серы, полученную смесь нагревают до температуры полимеризации серы и перемешивают в среде без внешних окислителей, при этом для достижения гомогенности смеси в процессе перемешивания формируют квитанционные и турбулентные потоки по всему объёму сырья.
Наверх