Способ и система регулирования градирни

Изобретение относится к области энергетики. Способ регулирования операции сброса жидкости из коллектора градирни включает в себя следующие этапы: проверка сигнала активации соленоидного клапана (EV) сброса коллектора, определение значения расхода жидкости, текущей между входным отверстием и выходным отверстием коллектора, с целью обеспечения операции сброса жидкости, содержащейся в коллекторе, при этом указанная операция сброса разрешается при условии, что определенное значение расхода жидкости, текущей между входным отверстием и выходным отверстием коллектора, как минимум равно эталонному пороговому значению, и при этом указанная операция сброса запрещается, если определенное значение расхода жидкости является нулевым или ниже указанного эталонного порогового значения. Изобретение позволяет обеспечить надежность работы системы. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Изобретение относится к способу и системе регулирования параметров текучей среды в гидравлическом контуре, в частности к способу и системе регулирования проводимости и объема химического продукта в воде, текущей в гидравлическом контуре градирни.

Большинство технологических процессов с тепловыми циклами, например, в промышленных установках или системах кондиционирования воздуха, включают в себя системы охлаждения, в которых охлаждающая жидкость (вода) падает из верхней части градирни или испарительной колонны. Соответственно, градирня содержит верхнюю часть, из которой падает охлаждающая вода, и нижний коллектор. Также предусмотрена вентиляционная система, которая создает воздушный поток в зоне падения воды, чтобы жидкая фаза во время падения передавала энергию в газовую фазу и таким образом снижала свою температуру. По существу, охлаждение воды достигается за счет испарения небольшого количества этой же воды.

Падающая вода далее собирается в коллекторе и возвращается в систему охлаждения с циркуляцией через гидравлический контур распределения воды.

Потери испаренной воды компенсируются пополняющей водой, которая подается в коллектор извне. Вследствие только испарения в гидравлическом контуре концентрируются содержащиеся в воде соли, что делает необходимым выполнять слив или сброс ("продувка") воды из охлаждающего контура. Следовательно, восстановление воды должно компенсировать в объемном выражении как испарение, так и слив, чтобы количество воды в системе охлаждения было постоянным.

Независимо от размера промышленной установки и испарительной колонны вода, текущая в гидравлическом контуре, должна иметь постоянные параметры, в том числе проводимость, процентное содержание хлора и рН, чтобы обеспечивать оптимальную работу промышленной установки без образования отложений и коррозии в трубах или с учетом пропускной способности секций подачи и отвода пополняющей воды.

Кроме того, необходимо обеспечить наличие в воде остаточного количества дезинфектантов во избежание биообрастания или размножения микроорганизмов.

Из предшествующего уровня техники известны дозировочные насосы, используемые для введения в гидравлический контур химических агентов для регулирования некоторых параметры воды, например, рН и/или процентное содержание хлора. Применяемые дозировочные насосы обычно являются автоматическими и управляются блоком обработки. Блок обработки собирает данные о фактическом наличии воды посредством так называемого "гидравлического модуля", т.е. модуля, в котором имеются зонды обнаружения.

Регулирование химических параметров происходит путем активации дозирующего насоса, в частности по одному насосу для каждого дозируемого продукта.

Альтернативно, регулирование проводимости происходит посредством операций сброса ("продувки") и пополнения жидкости (воды) в градирне до тех пор, пока значение проводимости не окажется в разрешенном системой диапазоне.

В системах предшествующего уровня техники операция сброса должна завершаться в течение заданного периода времени, а управление операциями сброса осуществляется в зависимости от длительности самого сброса. Если время сброса превысит заданную продолжительность, система регулирования получит сигнал об отклонении, а процесс "продувки" прервется. Пример системы предшествующего уровня техники описан в документе US 5084217.

Недостаток систем предшествующего уровня техники состоит в том, что в случае неисправности, например, из-за отложения солей, попадания грязи или проблем с открытием соленоидного клапана, фактический отток может отличаться от значения сигнала сброса, что может привести к повреждению системы.

Аналогичные проблемы могут возникнуть и при притоке, когда значение сигнала пополнения может отличаться от фактического притока воды.

Отказ в пополнении, особенно длительный, приводит к повреждению промышленной установки и сопутствующим высоким расходам на ее обслуживание из-за отложения солей, образования коррозии, размножения микроорганизмов и попадания взвешенных частиц в гидравлический контур.

Еще одним недостатком систем предшествующего уровня техники является то, что при прерывании сброса также прерываются и все процессы дозирования, в том числе на устройствах дозирования продуктов для регулирования рН и содержания хлора в охлаждающей воде.

Таким образом, техническая проблема, сформулированная и решаемая настоящим изобретением, состоит в том, чтобы обеспечить способ и систему регулирования, которые позволяют преодолеть недостатки, упомянутые выше со ссылкой на предшествующий уровень техники.

Эта проблема решается способом и системой согласно независимым пунктам формулы изобретения, определяющим способ и систему, соответственно.

Предпочтительные признаки настоящего изобретения приведены в зависимых пунктах формулы изобретения.

Способ регулирования операции сброса жидкости из коллектора градирни, включающий в себя следующие этапы:

- проверка сигнала активации соленоидного клапана (EV) сброса коллектора;

- определение значения расхода жидкости, текущей между входным отверстием и выходным отверстием коллектора с целью обеспечения операции сброса жидкости, содержащейся в коллекторе;

при этом указанная операция сброса разрешается при условии, что определенное значение расхода жидкости, текущей между входным отверстием и выходным отверстием коллектора, как минимум равно эталонному пороговому значению, и при этом указанная операция сброса запрещается, если определенное значение расхода жидкости является нулевым или ниже указанного эталонного порогового значения.

Способ, в котором указанный этап определения включает в себя определение значения расхода жидкости с учетом пропускной способности входного отверстия коллектора.

Способ, в котором указанный этап определения включает определение значения расхода жидкости с учетом пропускной способности выходного отверстия коллектора.

Способ, в котором указанная операция сброса запрещена в течение времени, равного времени (Т) восстановления указанного значения расхода жидкости, текущей между входным отверстием и выходным отверстием коллектора, к которому прибавлено дополнительное время запрета (T1, Т2, Т3), связанное с одним или несколькими сенсорными устройствами, выполненными с возможностью определения указанного значения расхода жидкости.

Способ, в котором указанная операция сброса запрещается на время, равное наибольшему из двух или более дополнительных значений времени запрета (T1, Т2, Т3), связанных с двумя или более сенсорными устройствами для определения указанного значения расхода жидкости.

Способ, в котором указанный этап запрета имеет длительность, равную наименьшему из указанных дополнительных значений времени запрета (T1, Т2, Т3), характерных для сенсорных устройств для определения указанного значения расхода жидкости.

Способ, в котором указанное время (Т) запрета равно длительности состояния ошибки как минимум одного из указанных сенсорных устройств (F1, F2, F3).

Способ, в котором в случае равенства значения указанного дополнительного времени запрета (T1, Т2, Т3) нулю указанная операция сброса возобновляется.

Способ, в котором указанный этап определения значения потока жидкости включает в себя обработку как минимум одного логического сигнала.

Способ, в котором указанная операция сброса может быть запрещена механически.

Система для регулирования операции сброса жидкости из коллектора градирни, содержащая:

- сенсорные устройства (F1, F2, F3), выполненные с возможностью определения значения расхода жидкости в гидравлическом контуре градирни;

- соленоидный клапан (EV), расположенный ниже по потоку от коллектора и обеспечивающий возможность сброса жидкости;

- блок обработки (CU), выполненный с возможностью осуществления способа по любому из пп. 1-10,

при этом указанный соленоидный клапан (EV) управляется посредством сигнала, передаваемого указанным блоком обработки (CU), с тем чтобы запретить операцию сброса на определенный период времени, исходя из состояния ошибки указанных сенсорных устройств (F1, F2, F3).

Система, содержащая дозирующие устройства (D1, D2) для дозирования химического продукта, в которой указанные дозирующие устройства (D1, D2) деактивируются посредством сигнала, передаваемого указанным блоком обработки (CU), исходя из состояния ошибки указанных сенсорных устройств (F1), с тем чтобы приостановить дозирование химического продукта на определенный период времени.

Машиночитаемый носитель для регулирования операции сброса жидкости из коллектора градирни, содержащий команды, которые при их выполнении блоком обработки (CU) приводят к тому, что указанный блок обработки (CU) осуществляет способ регулирования операции сброса жидкости из коллектора градирни.

Преимущественно, данное изобретение предлагает простой, надежный, эффективный и недорогой способ значительного снижения вероятности ошибки при регулировании операции сброса в гидравлическом контуре градирни.

Кроме того, преимущественно, данное изобретение предлагает способ автоматического регулирования длительности операции сброса.

Еще одно преимущество способа по настоящему изобретению состоит в том, что он позволяет автоматически управлять дозирующими устройствами, снижая потребность в управлении со стороны внешнего оператора.

Еще одно преимущество заключается в том, что операция дозирования химических продуктов, т.е. введение того количества продукта, которое необходимо для правильной работы градирни, выполняется прямо в коллекторе, что снижает риски, связанные с неправильной концентрацией химического продукта.

Еще одним преимуществом способа по настоящему изобретению является возможность сохранения целостности гидравлического контура и снижение потребности в ручном вмешательстве в техническое обслуживание, что уменьшает производственные затраты и предотвращает ущерб для окружающей среды и/или самой промышленной установки.

Другие преимущества, признаки и способы использования настоящего изобретения будут очевидны из следующего подробного описания некоторых вариантов осуществления, проиллюстрированных в виде неограничивающего примера.

Теперь настоящее изобретение будет описано для иллюстративных, но не ограничивающих целей согласно его предпочтительным вариантам осуществления, в частности со ссылкой на следующие прилагаемые чертежи:

- На фиг. 1 представлена блок-схема варианта осуществления способа, предложенного в данном изобретении;

- на фиг. 2 представлена блок-схема еще одного варианта осуществления способа, предложенного в данном изобретении;

- на фиг. 3 показано схематическое представление системы регулирования, выполненный с возможностью выполнения варианта осуществления способа по настоящему изобретению.

Как показано на блок-схеме, схематично представленной на фиг. 1, предпочтительный вариант осуществления способа в рамках данного изобретения содержит этап проверки условия активации соленоидного клапана EV сброса, расположенного ниже по потоку от коллектора градирни (этап обозначен на фиг. 1 как START).

Способ регулирования по настоящему изобретению также содержит этап определения значения расхода жидкости, текущей между входным отверстием и выходным отверстием коллектора градирни. В целях настоящего описания в частности рассматривается жидкость, участвующая в процессе пополнения градирни, поэтому считается, что поступающая жидкость, которая вводится в коллектор, и выходящая жидкость, которая выводится из коллектора, протекают через коллектор. Та же самая жидкость, которая содержится в коллекторе и, как будет более подробно описано далее, анализируется зондами в гидравлическом модуле (для проверки ее химических параметров, включая проводимость), также считается текущей жидкостью, и ее расход проверяется сенсорным устройством F1.

В варианте осуществления способа по настоящему изобретению (схематично представлен на фиг. 1) в случае как минимум равенства определенного значения расхода жидкости, текущей между входным отверстием и выходным отверстием коллектора (например, измеренного одним из сенсорных устройств F1, F2 или F3, показанных на фиг. 3), заданному эталонному пороговому значению операция сброса допускается. В противном случае, когда значение расхода жидкости, текущей между входным отверстием и выходным отверстием коллектора, равно нулю или ниже, чем заданное пороговое значение, операция сброса запрещается.

В другом варианте осуществления способа по настоящему изобретению (схематично представлен на фиг. 2) в случае как минимум равенства определенного значения расхода жидкости, текущей между входным отверстием и выходным отверстием коллектора (например, измеренного одним из сенсорных устройств F1, F2 или F3, показанных на фиг. 3), заданному пороговому значению операция сброса допускается. В противном случае, когда значение расхода жидкости, текущей между входным отверстием и выходным отверстием коллектора, равно нулю или ниже, чем заданное пороговое значение, операция сброса, а также дозирование химического продукта внутри коллектора запрещаются.

Определенные значения расхода (посредством показанных на фиг. 3 сенсорных устройств F1, F2 и F3, соответственно) сравниваются с соответствующими заданными пороговыми значениями.

При этом в зависимости от конкретных потребностей и характеристик промышленной установки заданные пороговые значения могут быть изменены.

В случае как минимум равенства определенного значения расхода жидкости на входе и/или выходе коллектора заданному эталонному пороговому значению операция сброса допускается. В противном случае, когда значение расхода жидкости на входе и/или выходе коллектора равно нулю или ниже, чем заданное пороговое значение, операция сброса запрещается.

В частности, этап запрета сброса (и запрета дозирования химического продукта - в другом варианте осуществления) имеет длительность, равную времени (Т) восстановления значения расхода жидкости в коллекторе градирни, к которому прибавлено время действия дополнительного запрета (T2, Т3), характерное для сенсорных устройств, которые используются для определения значения указанного расхода жидкости, как будет подробно описано ниже.

Этап запрета предпочтительно включает в себя обработку цифрового сигнала. В альтернативном варианте осуществления этап запрета может быть инициирован оператором вручную, например, в условиях остановки рециркуляционной системы или сбоя в блоке обработки промышленной установки.

На фиг. 3 показана система регулирования, содержащая: сенсорные устройства F1, F2, F3, выполненные с возможностью определения соответствующих значений расхода жидкости, текущей через коллектор; устройства D1, D2 для дозирования химического продукта; соленоидный клапан (EV) для сброса охлаждающей жидкости ("продувки"); блок обработки (CU), выполненный с возможностью осуществления способа по изобретению.

Преимущественно, описанный способ позволяет дифференцировать действия в зависимости от причины проблемы, определенной с помощью сенсорных устройств.

В предпочтительном варианте осуществления системы по настоящему изобретению сенсорные устройства содержат датчик F1, который предпочтительно располагается согласно блоку обработки. В частности, датчик (сенсорное устройство) F1 является переключателем на основе потока, т.е. логическим индикатором уровня расхода воды, выполненным с магнитным контактом и гидравлическим регулятором потока в гидравлическом модуле. Это сенсорное устройство позволяет определять значение расхода воды в гидравлическом модуле и посредством сигнала, который передается на блок обработки, гарантировать сравнение определенного значения с заданным значением, подходящим для обеспечения правильности параметров воды в градирне.

В частности, основанный на потоке переключатель F1 служит для проверки определенных химических параметров и для измерений, проводимых на промышленной установке. Соответственно, в случае когда проблема с расходом определяется посредством F1, в варианте осуществления, схематически представленном на фиг. 1, измерение проводимости невозможно согласовать со значением проводимости коллектора, поэтому операция сброса запрещается.

В другом варианте осуществления, схематически представленном на фиг. 2, в случае когда проблема с расходом определяется посредством F1, операция сброса жидкости, а также дозирование химического продукта внутри коллектора запрещаются.

Сенсорные устройства также включают дополнительный датчик расхода F2, расположенный или располагаемый в зависимости от расположения канала сброса воды из коллектора, а именно ниже по потоку от соленоидного клапана EV сброса. Например, дополнительный датчик F2 представляет собой расходомер, в частности расходомер с вращающейся лопастью. В общем случае этот тип сенсорного устройства позволяет выполнять измерение фактического расхода воды на выходе из коллектора. Другое сенсорное устройство F2 расположено так, чтобы определять точное значение расхода воды, которая фактически сбрасывается при активации соленоидного клапана, а также определяет то, может ли соленоидный клапан как минимум обеспечить определенное мгновенное значение количества воды, установленного оператором. Таким образом, посредством сигнала, который передается на блок обработки CU, проверяется, действительно ли соленоидный клапан сброса работает, выключен или работает при пониженном расходе (путем сравнения со значением расхода, которое было задано оператором).

Кроме того, указанные сенсорные устройства включают еще один датчик F3, предпочтительно расположенный выше по потоку от канала для пополнения воды в коллекторе. В частности, еще один датчик (сенсорное устройство) F3 представляет собой расходомер, т.е. измеритель мгновенного расхода воды, например, расходомер с вращающейся лопастью. Таким образом, посредством еще одного дополнительного сигнала, который передается в блокобработки CU, измеряется значение общего расхода воды, поступающей в коллектор градирни.

Преимущественно, расходомер (сенсорное устройство) F3 имеет двойной улучшающий эффект на управление градирней. Прежде всего, запрет операции сброса ("продувки") при отсутствии надлежащего потока воды для пополнения предотвращает падение уровня воды в градирне ниже минимальных рабочих значений для системы. При этом датчик расхода (сенсорное устройство) в отличие от зонда уровня, который определил бы ошибку только при значительном изменении уровня в коллекторе, в реальном времени проверяет, соответствует ли значение расхода заданному значению или нет, что позволяет быстро определять возможные отклонения.

Кроме того, измеряя количество пополняемой воды (поступающей в коллектор) и сравнивая его с измеренным значением расхода на канале сброса (на выходе из коллектора), система может быть перекалибрована в реальном времени. По существу, посредством соответствующего регулирования времени сброса систему можно эксплуатировать работать даже в том случае, когда значение расхода поступающей воды ниже, чем значение расхода воды при сбросе.

Операция сброса завершается, когда проводимость воды возвращается в диапазон допустимых значений.

По существу, вода для сброса характеризуется высоким значением проводимости, а при пополнении в градирню подается вода с низкой проводимостью. Преимущественно, управление водой для пополнения позволяет приступить к операции сброса без аварийных сигналов, даже если расход воды с низкой проводимостью невысокий (или сопоставим с расходом воды при сбросе). В этих условиях на пополнение просто будет выделено больше времени.

Как показано на фиг. 1, этап запрета имеет длительность как минимум равную времени Т, в течение которого возникает аварийный сигнал (или состояние ошибки), связанный с конкретным сенсорным устройством, в частности операция сброса жидкости, содержащейся в коллекторе, запрещается на дополнительное время, длительность которого зависит от типа сенсорного устройства, которое проверяется первым, что будет подробно описано позже.

В альтернативном варианте осуществления дополнительная длительность зависит от типа конкретного сенсорного устройства, которое первым сформирует состояние ошибки.

Преимущественно, каждый из вышеописанных сенсорных устройств может генерировать событие, например, состояние ошибки, для запрета операции сброса (в частности, в дополнительном варианте осуществления, схематически представленном на фиг. 2, F1 также запрещает дозирование химического агента внутри коллектора градирни).

Например, ERR1 указывает на возникновение состояния ошибки, сгенерированного сенсорным устройством F1, поэтому ERR1=TRUE, если расход, измеренный сенсорным устройством F1, ниже заданного значения. В частности, состояние ошибки сенсорного устройства F1 говорит об определении того, что положение поплавка в гидравлическом модуле ниже заданного минимального положения (равного заданному значению минимального расхода). Т1 указывает на дополнительное время запрета операции сброса и дозирования химического продукта, относящегося к конкретному сенсорному устройству F1, которое, например, может быть равно времени, необходимому промышленной установке для восстановления условий устойчивого состояния по сенсорному устройству F1, или равно времени, необходимому сенсорному устройству F1 для перехода от конфигурации запуска к рабочей конфигурации.

Таким образом, операция сброса воды, содержащейся в коллекторе градирни, запрещается на время Т (равное длительности состояния ошибки), к которому прибавлено дополнительное время Т1 (характерное для конкретного сенсорного устройства), начиная с момента, когда сенсорное устройство F1 возвращается из аварийного состояния или состояния ошибки.

ERR2 указывает на состояние ошибки, сгенерированное сенсорным устройством F2, например, ERR2=TRUE, если поток, измеренный сенсорным устройством F2, ниже заданного значения. В частности, состояние ошибки сенсорного устройства F2 включает в себя определение заданного эталонного значения потока жидкости (заданное минимальное значение, так называемая "уставка"). Т2 указывает на дополнительное время запрета операции сброса, относящегося к конкретному сенсорному устройству F2, которое, например, может быть равно времени, необходимому промышленной установке для восстановления условий устойчивого состояния по сенсорному устройству F2, или равно времени, необходимому сенсорному устройству F2 для перехода от конфигурации запуска к рабочей конфигурации.

Таким образом, операция сброса воды, содержащейся в коллекторе градирни, запрещается на время Т (равное длительности состояния ошибки) к которому прибавлено дополнительное время Т2 (характерное для конкретного сенсорного устройства), начиная с момента, когда сенсорное устройство F2 возвращается из аварийного состояния или состояния ошибки.

ERR3 указывает на состояние ошибки, сгенерированное сенсорным устройством F3, например, ERR3=TRUE, если расход жидкости, определенный сенсорным устройством F3, ниже, чем заданное значение расхода жидкости (заданное минимальное значение, так называемая "уставка"). Т3 указывает на дополнительное время запрета операции сброса, относящегося к конкретному сенсорному устройству F3, которое, например, может быть равно времени, необходимому промышленной установке для восстановления условий устойчивого состояния по сенсорному устройству F3, или, например, равно времени, необходимому сенсорному устройству F3 для перехода от конфигурации запуска к рабочей конфигурации.

Таким образом, операция сброса воды, содержащейся в коллекторе градирни, запрещается на время Т (равное длительности состояния ошибки), к которому прибавлено дополнительное время Т3 (характерное для конкретного сенсорного устройства), начиная с момента, когда сенсорное устройство F3 возвращается из аварийного состояния или состояния ошибки.

Преимущественно, указанные сенсорные устройства (F1, F2, F3) постоянно контролируются для проверки того, находится ли как минимум один из сенсорных устройств в состоянии ошибки.

Альтернативный вариант осуществления предусматривает периодический мониторинг сенсорных устройств, например, мониторинг через заданные интервалы времени.

Таким образом, на этапе мониторинга сенсорных устройств проверяется соотношение

С=ERR1 ИЛИ ERR2 ИЛИ ERR3, каковое условие показано на фиг 1.

В общем случае, когда состояние ошибки возникает хотя бы для одного из сенсорных устройств, тогда соотношение С является истинным (TRUE), и, как показано на блок-схеме на фиг. 1, блок обработки прерывает процесс сброса воды, содержащейся в коллекторе градирни, и сигнализирует об аварийном состоянии, например, посредством активации световых и/или звуковых устройств оповещения. Такое аварийное состояние сохраняется до тех пор, пока указанное соотношение С является истинным (TRUE).

В частности, как показано на фиг. 2, если состояние ошибки определено на сенсорном устройстве F2 или F3, процесс продувки прерывается, но процесс дозирования химических продуктов может не прерываться, так как на сенсорном устройстве F1 нет ошибки.

Еще один предпочтительный вариант осуществления способа по настоящему изобретению предполагает дифференцированный мониторинг отдельных сенсорных устройств и, соответственно, в дополнение к указанному соотношению С проверяются также соотношения Са=ERR1 и Cb=ERR2 или ERR3, как показано на фиг. 2.

Преимущественно, дифференцированная проверка возможных состояний ошибки отдельных сенсорных устройств позволяет запрещать операцию сброса независимо от дозирования химических продуктов в коллектор.

Как показано на фиг. 2, другой вариант осуществления способа по настоящему изобретению включает в себя проверку равенства Са=ERR1 сразу после проверки активации соленоидного клапана EV сброса. В случае когда сенсорное устройство F1 не определяетникакихсостояний ошибки, выполняется проверка соотношения Cb=ERR2 или ERR3. Преимущественно, в последнем случае исходя из условия Cb=TRUE способ по настоящему изобретению предусматривает только запрет операции сброса. Таким образом, по аналогии с вышеупомянутым операция сброса воды, содержащейся в коллекторе градирни, запрещается на время Т (равное длительности состояния ошибки), к которому прибавлено дополнительное время запрета Т2 или Т3 (характерное для конкретного сенсорного устройства), начиная с момента, когда сенсорное устройство F2 или F3 возвращается из аварийного состояния или состояния ошибки.

Во всех вариантах осуществления с момента, когда состояние ошибки каждого сенсорного устройства исправляется и, соответственно, восстанавливается правильная работа системы циркуляции, т.е. с момента, когда указанное соотношение С перестает выполняться, запрет операции сброса длится в течение дополнительного времени запрета T1, Т2 или Т3, характерного для сенсорного устройства, который считается более характеризующим для правильной работы градирни и который сначала проверяется в указанном соотношении С или в указанном соотношении Cb.

Например, в вышеупомянутом случае сначала проверяется возможное состояние ошибки ERR1, т.е. состояние ошибки сенсорного устройства F1, поэтому запрет операции сброса будет длиться в течение времени Т, к которому прибавлено время запрета Т1, характерное для конкретного сенсорного устройства F1.

В альтернативном варианте осуществления способ по настоящему изобретению предусматривает проверку сенсорного устройства F3 до проверки сенсорного устройства F1. Соответственно, в этом случае проверяется соотношение С=ERR3 ИЛИ ERR2 ИЛИ ERR1, поэтому запрет дозирования будет длится в течение времени Т, к которому прибавлено время запрета Т3, характерное для конкретного сенсорного устройства F3.

Очевидно, что возможных корреляций может быть много в зависимости от конкретного случая и конкретных потребностей промышленной установки.

Различать дополнительные значения времени запрета T1, Т2 или Т3, характерные для конкретного сенсорного устройства, может быть очень полезно, так как в зависимости оттого, где именно в промышленной установке возникает проблема с расходом, может потребоваться более долгое или более короткое ожидание возврата в устойчивое состояние.

Характеристика возможной настройки значений времени запрета T1, Т2 и Т3 преимущественно позволяет оптимизировать время восстановления градирни после, например, ее ручной остановки или внезапного блокирования.

По существу, в зависимости от конкретных потребностей промышленной установки можно выполнить сенсорные устройства F1, F2, F3 так, чтобы они имели одно и то же значение времени запрета T1, Т2, Т3 или же, наоборот, разные значения времени запрета на каждом сенсорном устройстве.

Проверять состояние ошибки сенсорного устройства с наибольшим временем запрета удобно в тех случаях, когда требуется работать в безопасных условиях и гарантировать, что вся промышленная установка находится в устойчивом состоянии в момент восстановления запрещенной операции, например, на крупных промышленных установках с очень высокой инерцией. Альтернативно, проверять состояние ошибки сенсорного устройства с наименьшим временем запрета удобно, когда требуется работать в условиях быстрого восстановления устойчивого состояния промышленной установки, например, в испарительных колоннах с небольшими коллекторами, когда система может восстанавливаться быстрее.

Кроме того, способ регулирования по настоящему изобретению включает в себя этап уменьшения дополнительного времени запрета вплоть до нулевого значения, когда операции дозирования химических продуктов и/или сброса воды из коллектора возобновляются.

Соответственно, если поток жидкости в градирне по какой-либо причине прерывается или уменьшается (например, из-за сбоя или неисправности циркуляционного насоса, либо когда градирня не используется и требуется просто временно приостановить ее работу), то дозирование химических продуктов также прерывается, а затем автоматически возобновляется (хотя допускается и возможность ручного возобновления) по прошествии времени запрета, регулируемого в зависимости от конкретных габаритных характеристик промышленной установки.

Таким образом, преимущественно, даже в случае неисправности всегда гарантируется оптимальное и строго необходимое дозирование химического продукта, количество которого будет не выше и не ниже, чем количество, необходимое для эффективной работы системы циркуляции градирни.

Настоящее изобретение также включает в себя реализацию описанного способа посредством компьютерной программы.

Преимущественно, компьютерная программа может храниться на носителе памяти и может, например, считываться через программируемое электронное устройство.

Кроме того, компьютерная программа может быть реализована путем разработки программного обеспечения, совместимого с любым программируемым электронным устройством.

Некоторые примеры вариантов осуществления описаны ниже.

ПЕРВЫЙ ПРИМЕР

Значение расхода сбрасываемой воды равно 1000 литрам в минуту, и значение расхода пополняемой воды равно 1000 литрам в минуту, причем по мере сброса воды с высокой проводимостью происходит эквивалентное пополнение водой с низкой проводимостью, и через определенное время (в зависимости от размера коллектора градирни) процесс сброса завершается без ошибок.

ВТОРОЙ ПРИМЕР

Значение расхода сбрасываемой воды равно 1000 литрам в минуту, и значение расхода пополняемой воды равно 500 литрам в минуту, поэтому для обеспечения возврата воды в градирне к надлежащим уровням проводимости потребуется больше времени.

ТРЕТИЙ ПРИМЕР

Значение расхода сбрасываемой воды равно 1000 литрам в минуту, и значение расхода пополняемой воды равно нулю или очень мало (например, равно 10 литрам в минуту), поэтому имеется риск того, что восполнить сбрасываемую воду не удастся из-за недостаточного потока пополнения.

Преимущественно, реализация управления минимально допустимым значением пополнения или реализация сравнения этого значения со значением расхода при сбросе позволит перехватывать состояния ошибки и запрещать сброс.

Предпочтительные варианты осуществления данного изобретения и ряд вариантов были предложены и описаны выше, но следует понимать, что специалисты в данной области техники могут вносить другие изменения и улучшения, не отступая при этом от объема его защиты, определенного приложенной формулой изобретения.

1. Способ регулирования операции сброса жидкости из коллектора градирни, включающий в себя следующие этапы:

- проверка сигнала активации соленоидного клапана (EV) сброса коллектора;

- определение значения расхода жидкости, текущей между входным отверстием и выходным отверстием коллектора, с целью обеспечения операции сброса жидкости, содержащейся в коллекторе;

при этом указанная операция сброса разрешается при условии, что определенное значение расхода жидкости, текущей между входным отверстием и выходным отверстием коллектора, как минимум равно эталонному пороговому значению, и при этом указанная операция сброса запрещается, если определенное значение расхода жидкости является нулевым или ниже указанного эталонного порогового значения.

2. Способ по п.1, в котором указанный этап определения включает в себя определение значения расхода жидкости с учетом пропускной способности входного отверстия коллектора.

3. Способ по п.1, в котором указанный этап определения включает определение значения расхода жидкости с учетом пропускной способности выходного отверстия коллектора.

4. Способ по п.1, в котором указанная операция сброса запрещена в течение времени, равного времени (T) восстановления указанного значения расхода жидкости, текущей между входным отверстием и выходным отверстием коллектора, к которому прибавлено дополнительное время запрета (T1, T2, T3), связанное с одним или несколькими сенсорными устройствами, выполненными с возможностью определения указанного значения расхода жидкости.

5. Способ по п.4, в котором указанная операция сброса запрещается на время, равное наибольшему из двух или более дополнительных значений времени запрета (T1, T2, T3), связанных с двумя или более сенсорными устройствами для определения указанного значения расхода жидкости.

6. Способ по п. 4, в котором указанный этап запрета имеет длительность, равную наименьшему из указанных дополнительных значений времени запрета (T1, T2, T3), характерных для сенсорных устройств для определения указанного значения расхода жидкости.

7. Способ по п. 4, в котором указанное время (T) запрета равно длительности состояния ошибки как минимум одного из указанных сенсорных устройств (F1, F2, F3).

8. Способ по п. 4, в котором в случае равенства значения указанного дополнительного времени запрета (T1, T2, T3) нулю указанная операция сброса возобновляется.

9. Способ по п. 1, в котором указанный этап определения значения потока жидкости включает в себя обработку как минимум одного логического сигнала.

10. Способ по п. 1, в котором указанная операция сброса может быть запрещена механически.

11. Система для регулирования операции сброса жидкости из коллектора градирни, содержащая:

- сенсорные устройства (F1, F2, F3), выполненные с возможностью определения значения расхода жидкости в гидравлическом контуре градирни;

- соленоидный клапан (EV), расположенный ниже по потоку от коллектора и обеспечивающий возможность сброса жидкости;

- блок обработки (CU), выполненный с возможностью осуществления способа по любому из пп. 1-10,

при этом указанный соленоидный клапан (EV) управляется посредством сигнала, передаваемого указанным блоком обработки (CU), с тем чтобы запретить операцию сброса на определенный период времени, исходя из состояния ошибки указанных сенсорных устройств (F1, F2, F3).

12. Система по предшествующему пункту, содержащая дозирующие устройства (D1, D2) для дозирования химического продукта, в которой указанные дозирующие устройства (D1, D2) деактивируются посредством сигнала, передаваемого указанным блоком обработки (CU), исходя из состояния ошибки указанных сенсорных устройств (F1), с тем чтобы приостановить дозирование химического продукта на определенный период времени.

13. Машиночитаемый носитель для регулирования операции сброса жидкости из коллектора градирни, содержащий команды, которые при их выполнении блоком обработки (CU) приводят к тому, что указанный блок обработки (CU) осуществляет способ регулирования по любому из пп. 1-10.