Способ изготовления термоконтейнера многоразового использования для временного хранения и транспортирования вакцин, сывороток и лекарственных средств

Изобретение относится к области изготовления медицинской тары для хранения и транспортировки различных биологических объектов с сохранением их свойств. Готовят формы для получения термоизоляции термоконтейнера, устанавливают в формы твердые элементы термоконтейнера. Готовят первый и второй компоненты смеси для получения пенополиуретана, смешивают в смесителе компоненты, подают полученную смесь в подготовленные формы при их разогреве до температуры 35-40°C. Выдерживают полученные элементы в формах заданное время и извлекают элемент термоизоляции термоконтейнера из формы. Первый компонент смеси представляет собой смесь простых полиэфиров и технологических добавок, а второй компонент - полиизоцианат. Извлекают изготовленные элементы из форм и собирают термоконтейнер. Технический результат, достигаемый при реализации разработанного способа, состоит в получении ударопрочного изделия с теплоизоляционными характеристиками, которые позволяют поддерживать температуру от 2 до 8°C в течение 72 часов с источником охлаждения. 6 з.п. ф-лы

 

Изобретение относится к области изготовления медицинской тары для хранения и транспортировки различных биологических объектов с сохранением их свойств.

Известен (RU, патент 151622, опубл. 10.04.2015) способ изготовления терморундука путем формования в металлической форме из вспененных полимерных материалов, таких как пенополиуретан, пенополистирол или пенопропилен. В частности, для изготовления терморундука из пенополиуретана применяют литьевой метод. При этом каждую предварительно разогретую форму заполняют жидким веществом, состоящим из заранее перемешанных компонентов, полиола и изоционата. В результате химической реакции сырье вспенивается и принимает определенную форму. После застывания готовый элемент терморундука извлекают из формы. В зависимости от технологического процесса, готовое изделие может иметь различную плотность от 20 кг/м³, например 100 кг/м³. На этапе сборки каждый из элементов терморундука может быть скреплен друг с другом, например шарнирами и/или защелками.

Недостатком известного способа следует признать использование разогретых форм, потому что при использовании разогретой формы материал может изменить свою конфигурацию, что отрицательно скажется на форме изделия.

Известен (RU, патент 2323237, опубл. 27.04.2008) способ изготовления изделий из полиуретановой композиции. Известный способ включает приготовление и заливку полиуретановой композиции в предварительно прогретую форму, установку формы с полиуретановой композицией в термопечь для полимеризации, извлечение детали из формы и выдержку детали. В данном способе при изготовлении полиуретановой композиции смешивают форполимер и отвердитель, осуществляют перемешивание и вакуумирование при температуре 30-40°С, заливку полиуретановой композиции в форму осуществляют после перемешивания в течение 10-15 минут, после установки формы с полиуретановой композицией в термопечь осуществляют нагрев и дальнейшую выдержку формы с полиуретановой композицией при температуре 80°С в течение 3 суток. После извлечения из формы образец полиуретанового эластомера выдерживают 10 суток при 20°С.

Недостатком данного способа является низкая технологичность процесса изготовления из-за увеличенного времени его проведения, а также недостаточное качество получаемых изделий, ограничивающее возможность их использования при эксплуатации в условиях больших нагрузок, большого перепада температур, агрессивных средах.

Известен также (RU, патент 2400361, опубл. 27.09.2010) способ изготовления изделий из полиуретановой композиции, включающий приготовление и заливку полиуретановой композиции в предварительно прогретую форму, установку формы с полиуретановой композицией в термопечь для полимеризации, извлечение детали из формы и выдержку детали, причем используют полиуретановую композицию с содержанием изоцианатных групп в количестве 4,09-6,5%, при этом после установки формы с полиуретановой композицией в термопечь осуществляют ее нагрев и дальнейшую выдержку при температуре 110-120°С в течение 0,5-2 ч, после выдержки формы с полиуретановой композицией в термопечи и перед извлечением детали из формы осуществляют прямое прессование полиуретановой композиции в форме с использованием гидравлического пресса при температуре 110-120°С, давлении 20-120 атм в течение 7-10 мин, а выдержку детали после извлечения ее из формы осуществляют в термопечи при температуре 110-120°С в течение 8-16 ч. После извлечения из формы и выдержки детали в термопечи осуществляют механическую обработку детали.

Недостатком известного способа следует признать использование нагретых форм, до температуры 30 а также сложное используемое оборудование.

Известный способ использован в качестве ближайшего аналога.

Техническая проблема, решаемая использованием разработанного способа состоит в обеспечении соответствующих служб тарой для временного хранения и транспортировки различных биологических объектов с сохранением их свойств.

Технический результат, достигаемый при реализации разработанного способа, состоит в получении ударопрочного изделия, с теплоизоляционными характеристиками, которые позволяют поддерживать температуру от 2 до 8 градусов в течение 72 часов с источником охлаждения.

Для достижения указанного технического результата предложено использовать разработанный способ изготовления термоконтейнера многоразового использования для временного хранения и транспортирования вакцин, сывороток и лекарственных средств. При реализации разработанного способа предварительно готовят форму для получения термоизоляции термоконтейнера, устанавливают в формы твердые элементы термоконтейнера, готовят первый и второй компоненты смеси для получения пенополиуретана, смешивают в смесителе компоненты, подают полученную смесь в подготовленные формы без их разогрева, выдерживают полученные элементы в формах заданное время и извлекают элемент термоизоляции термоконтейнера из формы, причем первый компонент смеси представляет собой смесь простых полиэфиров и технологических добавок, а второй компонент - полиизоцианат, извлекают изготовленные элементы из форм и собирают термоконтейнер.

При этом соотношение первого и второго компонентов составляет 10:13 массовых частей, причем используют компоненты, обеспечивающие получение систем пенополиуретана плотностью при свободном вспенивании 37-40 и 27-30 кг/³.

Обычно изготовление полиуретановых элементов термоконтейнера осуществляют в смесителе, в который компоненты подают под давлением.

Предпочтительно перед заполнением смесью формы смазывают антиадгезионной смазкой Изолит СМ-3 и силиконовой смазкой.

В некоторых вариантах реализации разработанного способа в форму перед заполнением ее компонентами смеси для получения пенополиуретана устанавливают некоторые твердые элементы термоконтейнера, выполненные из пенополистирола.

В некоторых вариантах реализации разработанного способа в форму перед заполнением ее компонентами смеси для получения пенополиуретана устанавливают некоторые твердые элементы термоконтейнера, представляющие собой вакуумную панель, выполненную из открытоячеистого вспененного материала с металлизированной композитной пленкой в качестве оболочки.

Производство термоэлементов термоконтейнера осуществляют следующим образом.

Все работы по изготовлению термоконтейнеров необходимо производить при температуре 15-30°С и относительной влажности воздуха не выше 80%. Температура компонентов пенополиуретана во время изготовления изделий должна быть в пределах 20-25°С. Температура нагрева пресс-форм во время изготовления изделий из пенополиуретана должна быть в пределах 35-40°С.

При изготовлении желательно использовать заливочную машину высокого давления типа ПК - 40 и компрессоры, обеспечивающие давление сжатого воздуха в пределах 0-10 атм. и ресивером не менее 100 литров.

Перед началом работы необходимо подготовить формы. Для этого необходимо разобрать форму, удалить остатки пенополиуретана от предыдущей заливки. В верхней плите прочистить отверстия для выхода воздуха при заливке, при необходимости скребком очистить поверхности формы от избыточного количества антиадгезионной смазки, которая могла остаться от предыдущего контейнера.

Нагреть оснастку перед первой заливкой до температуры 35-40°С с использованием электронагревателя, нанести антиадгезионную смазку Изолит СМ-3 и силиконовую смазку на все внутренние поверхности формы, непосредственно контактирующие с пенополиуретаном, обработанные антиадгезионной смазкой поверхности необходимо выдержать на воздухе в течение 1 мин, при необходимости (конструктивные особенности термоконтейнера) заранее подготовленные элементы из ламинированного картона или листового полистирола установить в форму (в случае использования ламинированного картона установку поводят ламинированной поверхностью внутрь). В некоторых случаях реализации может быть установлено вакуумная панель. Собрать литьевую форму в порядке, обратном разборке. Верхнюю плиту формы оставить открытой.

Также необходимо подготовить к работе заливочную машину согласно инструкции по эксплуатации и осуществить заливку компонентов в подготовленную форму. Выдержать сформированный термоэлемент в форме. В процессе выдержки, через 5-10 мин после заливки, желательно очистить форму с внешней стороны от излишков пенополиуретана. Извлекают готовый элемент из формы и собирают термоконтейнер.

1. Способ изготовления термоконтейнера многоразового использования для временного хранения и транспортирования вакцин, сывороток и лекарственных средств, отличающийся тем, что готовят формы для получения термоконтейнера, устанавливают в формы твердые элементы термоконтейнера, готовят первый и второй компоненты смеси для получения пенополиуретана, смешивают в смесителе компоненты, подают полученную смесь в подготовленные формы при их разогреве до температуры 35-40°C, выдерживают полученные элементы в формах заданное время и извлекают элемент термоизоляции термоконтейнера из формы, причем первый компонент смеси представляет собой смесь простых полиэфиров и технологических добавок, а второй компонент - полиизоцианат, извлекают изготовленные элементы из форм и собирают термоконтейнер.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соотношение первого и второго компонентов составляет 10:13 мас.ч.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют компоненты, обеспечивающие получение систем пенополиуретана плотностью при свободном вспенивании 37-40 и 27-30 кг/м³.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что компоненты подают в смеситель под давлением.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед заполнением смесью формы смазывают антиадгезионной смазкой.

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве, по меньшей мере, части твердых элементов термоконтейнера используют элементы из пенополистирола.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве, по меньшей мере, части твердых элементов термоконтейнера используют вакуумную панель из открытоячеистого вспененного материала с металлизированной композитной пленкой в качестве оболочки.