Генерирующее аэрозоль изделие, имеющее удаляемый участок ободковой обертки с отрывным язычком

Предложено генерирующее аэрозоль изделие (10), содержащее генерирующий аэрозоль субстрат (12); мундштук (14), выровненный по оси с образующим аэрозоль субстратом (12); и ободковую обертку (20). Ободковая обертка (20) содержит первую линию (22) ослабления, проходящую в окружном направлении вокруг по меньшей мере участка ободковой обертки; удаляемый участок (26) ободковой обертки, проходящий дальше по ходу потока от указанной по меньшей мере одной линии (22) ослабления; расположенный раньше по ходу потока участок (24) ободковой обертки, проходящий против хода потока от первой линии ослабления; и продольную кромку (28), проходящую вдоль внешней поверхности мундштука. Продольная кромка (28) содержит выступ (32) ободковой обертки, расположенный дальше по ходу потока относительно указанной по меньшей мере одной линии (22) ослабления; и первый прямолинейный участок (30), проходящий против хода потока от выступа (32) ободковой обертки, причем выступ (32) ободковой обертки содержит первый криволинейный переходный участок (38), соединяющий первый прямолинейный участок (30) с остальной частью выступа ободковой обертки, и первый криволинейный переходный участок (30) следует вдоль выпуклой кривой. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.

 

Настоящее изобретение относится к генерирующему аэрозоль изделию, содержащему удаляемый участок ободковой обертки, имеющий новую компоновку отрывного язычка.

Сигареты с фильтром обычно содержат цилиндрический стержень из наполнителя из резаного табака, окруженный бумажной оберткой, и цилиндрический фильтр, выровненный по оси с обернутым табачным стержнем с прилеганием торец к торцу. Цилиндрический фильтр обычно содержит фильтрующий материал, окруженный бумажной фицеллой. Обернутый табачный стержень и фильтр обычно соединены полосой ободковой обертки, которая обычно окружает фильтр по всей его длине и смежный участок обернутого табачного стержня. Обычную сигарету с фильтром, как правило, закуривают путем поджигания конца сигареты, противоположного мундштуку, так что табачный стержень сжигается.

В уровне техники был также предложен ряд генерирующих аэрозоль изделий, в которых табак нагревают, а не сжигают. В нагреваемых генерирующих аэрозоль изделиях аэрозоль генерируется в результате нагрева генерирующего аромат субстрата, такого как табак. Известные нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия включают в себя, например, генерирующие аэрозоль изделия с электрическим нагревом и генерирующие аэрозоль изделия, в которых аэрозоль генерируется в результате передачи тепла от горючего тепловыделяющего элемента или источника тепла на физически отделенный генерирующий аэрозоль материал. Во время курения летучие соединения высвобождаются из генерирующего аэрозоль субстрата в результате теплопередачи от тепловыделяющего элемента и захватываются воздухом, втягиваемым через генерирующее аэрозоль изделие. По мере охлаждения выделяющихся соединений они конденсируются с образованием аэрозоля, который вдыхается потребителем. Известны также генерирующие аэрозоль изделия, в которых никотиносодержащий аэрозоль генерируется из табачного материала, табачного экстракта или другого источника никотина без сжигания и, в некоторых случаях, без нагрева, например в результате химической реакции.

Известно снабжение генерирующего аэрозоль изделия ободковой оберткой с по меньшей мере одним удаляемым участком, причем в результате удаления указанного участка ободковой обертки обеспечивается влияние на ощущения от курения. Например, в EP-A-2 046 153 описана сигарета с фильтром, имеющая удаляемый внешний слой ободкового материала, имеющий возможность удаления потребителем во время или после курения для обеспечения разных ощущений от курения.

Тем не менее, для потребителя может быть затруднительным эффективное отделение удаляемого участка ободковой обертки от остальной части ободковой обертки с целью его удаления с мундштука. Известно снабжение одной или более линиями перфорации в ободковой обертке с целью поддержки отрыва ободковой обертки, однако это будет эффективно лишь в случае, если потребитель имеет возможность удобного осуществления отрыва по указанным линиям перфорации. Это может быть затруднительно вследствие малого размера курительных изделий и тугой намотки ободковой обертки вокруг генерирующего аэрозоль изделия. Во многих случаях ободковая обертка будет отрываться по другой линии, отличной от линии перфорации, и таким образом указанный удаляемый участок ободковой обертки не будет удаляться в виде цельного куска, но вместо этого придется его удалять в виде нескольких кусков.

Было бы желательно создать генерирующее аэрозоль изделие, которое содержит ободковую обертку с новой компоновкой для облегчения удаления участка ободковой обертки. Было бы желательно создать такое генерирующее аэрозоль изделие, которое обеспечивало бы возможность его легкого изготовления с помощью существующих высокопроизводительных производственных технологий при их минимальной модификации.

Согласно настоящему изобретению предусмотрены генерирующий аэрозоль субстрат; мундштук, выровненный по оси с генерирующим аэрозоль субстратом; и ободковая обертка, обернутая вокруг мундштука и по меньшей мере участка генерирующего аэрозоль субстрата. Ободковая обертка содержит: первую линию ослабления, проходящую вокруг по меньшей мере участка ободковой обертки; удаляемый участок ободковой обертки, проходящий дальше по ходу хода потока от указанной по меньшей мере одной линии ослабления; расположенный раньше по ходу потока участок ободковой обертки, проходящий против хода потока от указанной первой линии ослабления и прикрепленный к расположенному дальше по ходу потока участку генерирующего аэрозоль субстрата и к расположенному раньше по ходу потока участку мундштука; и продольную кромку, проходящую вдоль внешней поверхности мундштука. Указанная продольная кромка содержит выступ ободковой обертки, расположенный дальше по ходу потока относительно указанной по меньшей мере одной линии ослабления на удаляемом участке ободковой обертки; и первый прямолинейный участок, проходящий против хода потока от указанного выступа ободковой обертки. Выступ ободковой обертки содержит первый криволинейный переходный участок, соединяющий первый прямолинейный участок указанной продольной кромки с остальной частью выступа ободковой обертки, причем первый криволинейный переходный участок следует вдоль выпуклой кривой.

В контексте данного документа термин «генерирующий аэрозоль субстрат» описывает субстрат, способный при нагреве (в том числе при горении) выделять летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Аэрозоль, генерируемый из генерирующих аэрозоль субстратов, может быть видимым или невидимым, и он может содержать пары (например, тонкодисперсные частицы веществ, которые находятся в газообразном состоянии и при комнатной температуре обычно являются жидкими или твердыми), а также газы и жидкие капли конденсированных паров.

В контексте данного документа термины «раньше по ходу потока» и «дальше по ходу потока» используются для описания относительных положений элементов или частей элементов генерирующего аэрозоль изделия относительно направления, в котором потребитель осуществляет затяжку на генерирующем аэрозоль изделии во время его использования. Генерирующие аэрозоль изделия, описанные в данном документе, содержат расположенный дальше по ходу потока конец (т.е. мундштучный конец) и противоположный ему расположенный раньше по ходу потока конец. При использовании потребитель осуществляет затяжку на расположенном дальше по ходу потока конце генерирующего аэрозоль изделия. Расположенный дальше по ходу потока конец находится дальше по ходу потока относительно расположенного раньше по ходу потока конца, который также может быть описан как дальний конец. Мундштук расположен дальше по ходу потока относительно генерирующего аэрозоль субстрата.

В контексте данного документа термин «продольный» относится к направлению, соответствующему продольной оси генерирующего аэрозоль изделия или мундштука. Термин «продольная кромка» применительно к ободковой обертке относится к свободной кромке ободковой обертки, которая проходит в продольном направлении между концами мундштука вдоль внешней поверхности мундштука.

В контексте данного документа термин «выступ ободковой обертки» относится к участку продольной кромки, который выступает от первого прямолинейного участка в окружном направлении с образованием отрывного язычка на кромке ободковой обертки. Обычно выступ ободковой обертки целиком выступает за пределы первого прямолинейного участка, так что выступ ободковой обертки выступает с удалением от ободковой обертки в окружном направлении. Тем не менее, в некоторых вариантах осуществления по меньшей мере часть выступа ободковой обертки, например, в области, непосредственно примыкающей к первому прямолинейному участку, может выступать внутрь в сторону ободковой обертки в окружном направлении.

В контексте данного документа термин «первый криволинейный переходный участок» относится к участку выступа ободковой обертки, соединяющему первый прямолинейный участок с остальной частью выступа ободковой обертки. Расположенный раньше по ходу потока конец первого криволинейного переходного участка соответствует точке, в которой начинается криволинейный изгиб указанной продольной кромки от первого прямолинейного участка, что видно невооруженным глазом. Расположенный дальше по ходу потока конец первого криволинейного переходного участка соответствует точке, в которой происходит изменение направления кривизны выступа ободковой обертки с выпуклой кривизны первого криволинейного переходного участка, что видно невооруженным глазом. Например, в случае, если выступ ободковой обертки образован непрерывной кривой, расположенный дальше по ходу потока конец первого криволинейного переходного участка соответствует точке перегиба, в которой происходит изменение кривизны выступа ободковой обертки с выпуклой на вогнутую. В других вариантах осуществления расположенный дальше по ходу потока конец первого криволинейного переходного участка может соответствовать углу, по которому выпуклая кривизна первого криволинейного переходного участка переходит в линейный участок.

Термин «выпуклый» используется в данном документе для описания участка криволинейного выступа ободковой обертки, который имеет кривизну с наклоном, увеличивающимся по мере следования вдоль указанной кривой с удалением от ободковой обертки в окружном направлении. Следовательно, в случае первого криволинейного переходного участка указанный наклон увеличивается по мере следования вдоль указанной кривой в направлении хода потока. Все касательные к выпуклой кривой лежат ниже этой кривой, если смотреть на ободковую обертку в плоском состоянии при наличии продольной кромки, содержащей выступ ободковой обертки вдоль вершины. «Выпуклая» кривая может также быть описана как «вогнутая кверху» или «выпуклая книзу».

Термин «вогнутая» используется в настоящем документе обратным образом, для описания кривой, которая имеет кривизну, противоположную кривизне «выпуклой» кривой, и, следовательно, имеет наклон, который уменьшается по мере увеличения расстояния в окружном направлении от ободковой обертки. В случае вогнутой кривой все касательные к этой кривой лежат выше кривой, если смотреть на ободковую обертку в плоском состоянии при наличии продольной кромки, содержащей выступ ободковой обертки вдоль вершины. «Вогнутая» кривая может также быть описана как «вогнутая книзу» или «выпуклая кверху».

В ободковой обертке генерирующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению, первый криволинейный переходный участок выступа ободковой обертки «следует вдоль выпуклой кривой». Это выражение предназначено для охвата вариантов осуществления, в которых первый криволинейный переходный участок представляет собой выпуклую кривую, а также вариантов осуществления, в которых первый криволинейный переходный участок аппроксимируется выпуклой кривой.

«Первый прямолинейный участок» продольной кромки ободковой обертки проходит по прямой линии без кривизны, по существу параллельно продольной оси генерирующего аэрозоль изделия.

Ободковая обертка генерирующих аэрозоль изделий согласно настоящему изобретению соответствует внешней обертке мундштука, которая окружает мундштук и расположенный дальше по ходу потока конец генерирующего аэрозоль субстрата. Как описано выше, ободковая обертка содержит расположенный раньше по ходу потока участок ободковой обертки, который прикрепляет расположенный дальше по ходу потока конец генерирующего аэрозоль субстрата к расположенному раньше по ходу потока концу мундштука и предназначен для того, чтобы оставаться на своем месте на генерирующем аэрозоль изделии после удаления удаляемого участка ободковой обертки. Ободковая обертка также содержит расположенный дальше по ходу потока удаляемый участок ободковой обертки. Первоначально, расположенный раньше по ходу потока участок ободковой обертки и удаляемый участок ободковой обертки соединены по первой линии ослабления, и обеспечивается возможность отрыва ободковой обертки потребителем по первой линии ослабления с целью удаления удаляемого участка ободковой обертки.

Таким образом, в генерирующих аэрозоль изделиях согласно настоящему изобретению обеспечен удаляемый участок ободковой обертки, который может быть удален с мундштука потребителем перед курением или во время курения, путем отрыва по первой линии ослабления в ободковой обертке. Благодаря удалению по меньшей мере участка ободковой обертки генерирующего аэрозоль изделия для раскрытия чистой нижележащей мундштучной обертки, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности повышения уровня гигиены для потребителя. Это может быть особенно полезно, например, в том случае, если генерирующие аэрозоль изделия транспортировались или хранились раздельно, а не внутри контейнера. Кроме того, удаляемый участок ободковой обертки может использоваться для того, чтобы потребитель имел возможность изменения чувственных ощущений, получаемых во время курения. Например, мундштук может быть снабжен ароматизатором или другой добавкой, которая выделяется при удалении удаляемого участка ободковой обертки. В еще одном примере мундштук может быть оснащен дополнительным средством вентиляции, которое раскрывается при удалении удаляемого участка ободковой обертки.

Ободковая обертка генерирующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению выполнена таким образом, что в указанной продольной кромке образован выступ ободковой обертки для образования отрывного язычка, который обеспечивает возможность его захвата и вытягивания потребителем для облегчения удаления удаляемого участка ободковой обертки с мундштука. Отрывной язычок, образованный выступом ободковой обертки, предпочтительно не приклеен к поверхности ободковой обертки, так что обеспечивается возможность его легкого захвата потребителем.

Вышеописанная выпуклая кривая на первом криволинейном переходном участке выступа ободковой обертки обеспечивает преимущество, состоящее в обеспечении плавного перехода между первым прямолинейным участком и выступом ободковой обертки, а также в обеспечении отсутствия острых углов или тупых углов в той области указанной продольной кромки, где отрывной язычок примыкает к первому прямолинейному участку.

При наличии острого или тупого угла в указанной области продольной кромки, на кромке ободковой обертки может образоваться точка ослабления, что способно привести к нежелательному разрыву ободковой обертки в этой точке. В отличие от этого, в генерирующих аэрозоль изделиях согласно настоящему изобретению выпуклая кривизна первого криволинейного переходного участка обеспечивает отсутствие специфических точек ослабления, обусловленных выступом ободковой обертки, и таким образом минимизирует риск разрыва ободковой обертки на первом криволинейном переходном участке. При этом криволинейная форма обеспечивает преимущество, состоящее в возможности более эффективной передачи тянущего усилия, прикладываемого потребителем к отрывному язычку, на первую линию ослабления. Таким образом обеспечивается возможность более легкого удаления потребителем удаляемого участка ободковой обертки за один прием.

Выступ ободковой обертки может быть включен внутрь продольной кромки ободковой обертки во время производства ободковых оберток, например во время отрезания отдельных ободковых оберток от непрерывного листа ободкового оберточного материала. Таким образом, модифицированная ободковая обертка обеспечивает преимущество, состоящее в возможности ее обертывания вокруг генерирующего аэрозоль изделия с помощью существующего оборудования и технологий, без необходимости в их значительной модификации.

Радиусом кривизны первого криволинейного переходного участка будет определяться наклон выпуклой кривой и, следовательно, то, насколько плавно продольная кромка ободковой обертки будет проходить по кривой линии между первым прямолинейным участком и вершиной выступа ободковой обертки, причем термин «вершина» относится к точке, наиболее удаленной от первого прямолинейного участка в окружном направлении. Чем больше радиус кривизны на первом криволинейном переходном участке, тем более плавно указанная кромка искривлена кверху от первого прямолинейного участка. Предпочтительно, радиус кривизны составляет по меньшей мере примерно 0,5 мм вдоль длины первого криволинейного переходного участка, более предпочтительно по меньшей мере примерно 1 мм, наиболее предпочтительно по меньшей мере примерно 2 мм. Более плавная кривизна, например с радиусом кривизны по меньшей мере 0,5 мм, дополнительно минимизирует риск разрыва ободковой обертки на первом криволинейном переходном участке.

В контексте данного документа термин «радиус кривизны» относится к радиусу окружности, которая в наибольшей степени совпадает с данной кривой в любой конкретной точке вдоль первого криволинейного переходного участка.

Радиус кривизны может быть по существу постоянным вдоль первого криволинейного переходного участка, например в том случае, когда этот первый криволинейный переходный участок аппроксимируется дугой окружности. В качестве альтернативы, радиус кривизны может изменяться вдоль первого криволинейного переходного участка, но предпочтительно он остается на уровне 0,5 мм или выше во всех точках вдоль длины первого криволинейного переходного участка.

Местоположение выступа ободковой обертки относительно первой линии ослабления также может изменяться с целью минимизации риска разрыва ободковой обертки иным образом, чем вдоль первой линии ослабления. Предпочтительно, выступ ободковой обертки выполнен на расстоянии от примерно 0 мм до примерно 15 мм дальше по ходу потока относительно первой линии ослабления, более предпочтительно от примерно 5 мм до примерно 10 мм. Это соответствует расстоянию между первой линией ослабления и расположенным раньше по ходу потока концом первого криволинейного переходного участка (описанного выше).

Предпочтительно, выступ ободковой обертки выходит на расстояние от примерно 2,0 мм до примерно 5,0 мм за пределы первого прямолинейного участка, более предпочтительно на расстояние от примерно 2,5 мм до примерно 4,0 мм за пределы первого прямолинейного участка в окружном направлении. Это соответствует расстоянию в окружном направлении между первым прямолинейным участком и «вершиной» вышеописанного выступа ободковой обертки, которое определяет высоту отрывного язычка относительно прямолинейного участка продольной кромки.

Благодаря тому, что высота отрывного язычка составляет по меньшей мере 2 мм, этот отрывной язычок имеет удобный размер для его захвата потребителем. С другой стороны, сохранение высоты отрывного язычка на уровне, меньшем или равном 5,0 мм, может обеспечивать преимущество с производственной точки зрения. Отрывные язычки, высота которых больше, будут, как правило, выступать на большее расстояние от поверхности генерирующего аэрозоль изделия, и отрывные язычки смежных генерирующих аэрозоль изделий могут задевать друг за друга в процессе обработки собранных генерирующих аэрозоль изделий. Это, в свою очередь, может приводить к задержке продвижения генерирующих аэрозоль изделий через высокоскоростное оборудование. Кроме того, возможно значительное усложнение точного вырезания более высоких отрывных язычков в ободковой обертке из-за проблем с перемещением режущего ножа с такой же скоростью, что и скорость барабана, несущего материал ободковой обертки.

Предпочтительно, выступ ободковой обертки проходит в окружном направлении на расстояние, соответствующее величине, составляющей от примерно 10 процентов до примерно 20 процентов от длины внешней окружности мундштука.

Предпочтительно, ширина выступа ободковой обертки в продольном направлении составляет по меньшей мере примерно 2,5 мм. В качестве альтернативы или дополнительно, ширина выступа ободковой обертки в продольном направлении предпочтительно составляет менее чем 15 мм.

Предпочтительно, ширина выступа ободковой обертки в продольном направлении соответствует величине, составляющей от примерно 10 процентов до примерно 50 процентов общей ширины ободковой обертки в продольном направлении.

«Ширина» выступа ободковой обертки соответствует максимальному размеру выступа ободковой обертки в продольном направлении. Ширина может быть измерена от расположенного раньше по ходу потока конца первого криволинейного переходного участка, описанного выше, до расположенного дальше по ходу потока конца выступа ободковой обертки. Расположенный дальше по ходу потока конец выступа ободковой обертки может соответствовать расположенному дальше по ходу потока концу удаляемого участка ободковой обертки, или он может соответствовать точке, в которой выступ ободковой обертки соединен со вторым прямолинейным участком, расположенным дальше по ходу потока относительно выступа ободковой обертки, как указано выше.

Предпочтительно, ширина первого криволинейного переходного участка в продольном направлении соответствует по меньшей мере примерно 10 процентам расстояния от выступа ободковой обертки до первой линии ослабления.

Как описано выше, первый прямолинейный участок продольной кромки ободковой обертки проходит против хода потока от выступа ободковой обертки. Обычно первый прямолинейный участок продольной кромки проходит до расположенного раньше по ходу потока конца ободковой обертки. Предпочтительно, первая линия ослабления выполнена в таком месте вдоль первого прямолинейного участка, чтобы по меньшей мере часть первого прямолинейного участка была расположена дальше по ходу потока относительно первой линии ослабления. Таким образом, расположенный дальше по ходу потока участок первой линии ослабления проходит между первой линией ослабления и выступом ободковой обертки. В альтернативных вариантах осуществления первый прямолинейный участок может быть целиком выполнен раньше по ходу потока относительно первой линии ослабления, так что расположенный раньше по ходу потока конец выступа ободковой обертки по существу совпадает с местоположением первой линии ослабления. В таких вариантах осуществления отрывной язычок выполнен в непосредственной близости к первой линии ослабления.

Выступ ободковой обертки может иметь различные подходящие формы дальше по ходу потока относительно первого криволинейного переходного участка. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления продольная кромка ободковой обертки содержит также второй прямолинейный участок, проходящий дальше по ходу потока от выступа ободковой обертки до расположенного дальше по ходу потока конца удаляемого участка ободковой обертки. Второй прямолинейный участок обычно расположен по существу в том же месте в окружном направлении, что и первый прямолинейный участок. В этих вариантах осуществления выступ ободковой обертки предпочтительно содержит также второй криволинейный переходный участок, соединяющий второй прямолинейный участок продольной кромки с остальной частью выступа ободковой обертки, причем этот второй криволинейный переходный участок следует вдоль выпуклой кривой.

Местоположение расположенных раньше по ходу потока и дальше по ходу потока концов второго криволинейного переходного участка может быть определено аналогично местоположению расположенных соответственно раньше по ходу потока и дальше по ходу потока концов первого криволинейного переходного участка, описанных выше.

Предпочтительно, выступ ободковой обертки является по существу симметричным, так что первый и второй криволинейные переходные участки имеют по существу одинаковые друг с другом кривизну и размеры.

Форма выступа ободковой обертки между первым и вторым криволинейными переходными участками может изменяться. В некоторых вариантах осуществления выступ ободковой обертки может содержать линейный участок между первым и вторым криволинейными переходными участками, так что верхняя кромка отрывного язычка является по существу плоской. В альтернативных вариантах осуществления выступ ободковой обертки может содержать криволинейный участок между первым и вторым криволинейными переходными участками, например, с образованием отрывного язычка перевернутой U-образной формы.

Предпочтительно, выступ ободковой обертки образован по существу непрерывной плавной кривой. Это означает, что выступ ободковой обертки предпочтительно по существу не имеет линейных участков и острых или тупых углов и обеспечивает плавную криволинейную кромку отрывного язычка. Для целей настоящего изобретения, «плавная» кривая представляет собой кривую, в которой каждая точка на кривой имеет уникальную касательную линию. Предпочтительно, выступ ободковой обертки образован симметричной кривой. В качестве альтернативы, выступ ободковой обертки может быть образован асимметричной кривой.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления выступ ободковой обертки образован вогнутой кривой между первым и вторым криволинейными переходными участками. Следовательно, на расположенном дальше по ходу потока конце первого криволинейного переходного участка, соответствующем первой точке перегиба, кривизна выступа ободковой обертки изменяется с выпуклой на вогнутую, так что начинается криволинейный изгиб выступа ободковой обертки в обратную сторону по направлению к ободковой обертке. Во второй точке перегиба кривизна выступа ободковой обертки вновь изменяется на выпуклую, и это соответствует расположенному раньше по ходу потока концу второго криволинейного переходного участка.

Предпочтительно, выступ ободковой обертки образован колоколообразной кривой, предпочтительно ― симметричной колоколообразной кривой. Например, в одном конкретном предпочтительном варианте осуществления выступ ободковой обертки образован нормальной или гауссоподобной кривой. В альтернативных вариантах осуществления выступ ободковой обертки может быть образован асимметричной колоколообразной кривой.

В альтернативных вариантах осуществления выступ ободковой обертки может не содержать второго криволинейного переходного участка. Например, в некоторых предпочтительных вариантах осуществления выступ ободковой обертки содержит линейный участок, расположенный дальше по ходу потока относительно первого криволинейного участка, причем этот линейный участок проходит до расположенного дальше по ходу потока конца удаляемого участка ободковой обертки. Линейный участок может быть соединен с первым криволинейным переходным участком в форме острого угла или пика, или, более предпочтительно, в форме закругленного или скошенного угла. В таких вариантах осуществления отрывной язычок может иметь продолговатую форму, проходящую в продольном направлении вдоль удаляемого участка ободковой обертки.

Как описано выше, ободковая обертка генерирующего аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению содержит удаляемый участок ободковой обертки, включающий в себя отрывной язычок. Удаляемый участок ободковой обертки образован дальше по ходу потока относительно первой линии ослабления. Расположенный раньше по ходу потока участок ободковой обертки, образованный раньше по ходу потока относительно первой линии ослабления, прикреплен к расположенному дальше по ходу потока участку генерирующего аэрозоль субстрата и к расположенному раньше по ходу потока участку мундштука.

Местоположение первой линии ослабления вдоль мундштука может регулироваться в зависимости от того, насколько большой участок ободковой обертки предназначен для удаления. Предпочтительно, первая линия ослабления расположена на расстоянии приблизительно 5 мм от расположенного раньше по ходу потока конца мундштука в продольном направлении. Таким образом обеспечивается, чтобы достаточная часть ободковой обертки оставалась на генерирующем аэрозоль изделии для обеспечения расположенного раньше по ходу потока участка ободковой обертки. В качестве альтернативы или дополнительно, первая линия ослабления предпочтительно расположена на расстоянии не более чем 15 мм от расположенного раньше по ходу потока конца мундштука.

Предпочтительно, первая линия ослабления проходит вокруг приблизительно 75 процентов окружности мундштука, более предпочтительно вокруг приблизительно 85 процентов окружности. В некоторых предпочтительных вариантах осуществления первая линия ослабления проходит вокруг по существу всей окружности мундштука.

Длина удаляемого участка ободковой обертки в продольном направлении генерирующего аэрозоль изделия также может регулироваться в зависимости, например, от желательного влияния, оказываемого удалением участка ободковой обертки

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения удаляемый участок ободковой обертки проходит до расположенного дальше по ходу потока конца мундштука, так что весь участок ободковой обертки, расположенный дальше по ходу потока относительно первой линии ослабления, удаляется для раскрытия нижележащей мундштучной поверхности. Такая компоновка может быть полезна, например, в тех случаях, когда удаляемый участок ободковой обертки предусмотрен для улучшения гигиены во время курения.

В альтернативных вариантах осуществления настоящего изобретения ободковая обертка может дополнительно содержать вторую линию ослабления, расположенную на удалении от первой линии ослабления дальше по ходу потока, причем удаляемый участок ободковой обертки образован между первой линией ослабления и второй линией ослабления. В таких вариантах осуществления ободковая обертка предпочтительно дополнительно содержит расположенный дальше по ходу потока участок ободковой обертки, проходящий дальше по ходу потока от второй линии ослабления и прикрепленный к расположенному дальше по ходу потока участку мундштука. Такая компоновка может быть предпочтительна, например, в тех случаях, когда полосу ободковой обертки удаляют с целью раскрытия нижележащей добавки или вентиляционных средств.

В вариантах осуществления, содержащих вторую линию ослабления, выступ ободковой обертки предпочтительно содержит второй криволинейный переходный участок, как описано выше, для обеспечения требуемого отрыва как по первой, так и по второй линиям ослабления. В дополнение, продольная кромка выступа ободковой обертки предпочтительно содержит второй прямолинейный участок, проходящий между выступом ободковой обертки и второй линией ослабления. Выступ ободковой обертки предпочтительно расположен по существу по центру вдоль удаляемого участка ободковой обертки, между первой и второй линиями ослабления.

Первая линия ослабления и вторая линия ослабления (при ее наличии) могут иметь любую подходящую форму для обеспечения такой линии ослабления в ободковой обертке, по которой будет преимущественно происходить разрыв ободковой обертки. Предпочтительно, каждая линия ослабления содержит множество вырезов, расположенных через промежутки в окружном направлении с образованием ряда перфорационных отверстий, проходящего вокруг ободковой обертки. В таких вариантах осуществления указанный ряд перфорационных отверстий предпочтительно проходит вокруг по существу всей окружности ободковой обертки. Для помощи потребителю в отрыве ободковой обертки вдоль указанного ряда перфорационных отверстий, линия ослабления может содержать удлиненный вырез, проходящий между кромкой ободковой обертки в месте шва ободковой обертки и первым перфорационным отверстием указанного ряда перфорационных отверстий.

При наличии ряда перфорационных отверстий, этот ряд перфорационных отверстий содержит неразрезанные сегменты ободковой обертки между следующими друг за другом перфорационными отверстиями. Общая длина неразрезанных сегментов предпочтительно задает процентную величину удержания, составляющую от приблизительно 15 процентов до приблизительно 30 процентов от общей длины ряда перфорационных отверстий, более предпочтительно от приблизительно 18 процентов до приблизительно 25 процентов.

«Процентная величина удержания» для ряда перфорационных отверстий может использоваться в качестве показателя прочности ряда перфорационных отверстий и определяется следующим образом:

где длина каждого неразрезанного сегмента представляет собой кратчайшее расстояние вдоль ободковой обертки между смежными перфорационными отверстиями, и длина каждого перфорационного отверстия, представляющая собой длину прямой линии, проведенной между двумя крайними в окружном направлении точками перфорационного отверстия. В случае круглого перфорационного отверстия длина перфорационного отверстия представляет собой диаметр окружности.

Таким образом, высокая процентная величина удержания соответствует ряду перфорационных отверстий, в котором между перфорационными отверстиями остается большое количество неразрезанного материала. Ряд перфорационных отверстий, который имеет высокую процентную величину удержания, обычно будет требовать большего усилия для разрыва ободковой обертки вдоль ряда перфорационных отверстий.

Предпочтительно, процентная величина удержания, составляющая от 15 процентов до 30 процентов, является достаточно большой для предотвращения случайного разрыва ободковой обертки вдоль ряда перфорационных отверстий при манипулировании ободковой оберткой во время изготовления курительного изделия, и в то же время достаточно малой, чтобы потребовалось лишь незначительное усилие для преднамеренного разрыва обертки вдоль ряда перфорационных отверстий после изготовления курительного изделия. Было обнаружено, что усилие, требующееся для разрыва обертки вдоль ряда перфорационных отверстий, задающего процент удержания в пределах вышеуказанного диапазона, по существу не зависит от граммажа листового материала, используемого для образования ободковой обертки, по сравнению с другими листовыми материалам, которые обычно используются для образования оберток для курительных изделий.

Ряд перфорационных отверстий при необходимости может быть оснащен одним или более дополнительными признаками, как описано в EP-A-2 888 958.

В любом из вышеописанных вариантов осуществления генерирующее аэрозоль изделие может не иметь адгезива между удаляемым участком ободковой обертки и нижележащим мундштучным участком, чтобы облегчить удаление удаляемого участка ободковой обертки. В качестве альтернативы, генерирующее аэрозоль изделие может содержать адгезив низкой клейкости между удаляемым участком ободковой обертки и нижележащим мундштучным участком.

Ободковая обертка предпочтительно образована из листа бумажного материала, хотя пригодны также и другие материалы. Предпочтительно, ободковая обертка образована из листового материала, граммаж которого составляет от приблизительно 35 грамм на квадратный метр до приблизительно 50 грамм на квадратный метр.

В генерирующих аэрозоль изделиях согласно настоящему изобретению, в результате удаления удаляемого участка ободковой обертки происходит раскрытие нижележащего мундштука или мундштучного сегмента, который обычно будет обертываться в одну или более мундштучных оберток. В любом из вышеописанных вариантов осуществления мундштук может содержать мундштучную обертку, окружающую один или более мундштучных сегментов. Мундштук может содержать единственный сегмент из фильтрующего материала, и мундштучная обертка может представлять собой отдельную фицеллу, окружающую указанный единственный сегмент фильтрующего материала. В качестве альтернативы, мундштук может содержать множество сегментов из фильтрующего материала, и мундштучная обертка может представлять собой объединяющую фицеллу, окружающую указанное множество сегментов из фильтрующего материала. В таких вариантах осуществления каждый сегмент из фильтрующего материала может быть обернут в отдельную фицеллу, лежащую под объединяющей фицеллой.

Мундштучная обертка может быть образована из пористого материала, такого как пористая бумага. В качестве альтернативы, мундштучная обертка может быть образована из непористого материала, такого как непористая бумага или полимерный материал. Непористый материал может представлять собой по своей природе непористый материал, или непористый материал может содержать пористый субстрат, на который нанесено непористое покрытие. Предпочтительно, мундштучная обертка имеет пористость менее чем приблизительно 20 единиц Coresta, более предпочтительно менее чем приблизительно 10 единиц Coresta, и более предпочтительно менее чем приблизительно 5 единиц Coresta, при измерении согласно рекомендованному способу Coresta № 40. Наиболее предпочтительно, мундштучная обертка имеет пористость приблизительно ноль единиц Coresta. Подходящие материалы для изготовления мундштучной обертки включают в себя целлюлозные полимерные материалы, полимерные материалы на основе крахмала, поливиниловый спирт, целлофан, полилактид и их комбинации.

На поверхность мундштучной обертки может быть нанесено покрытие для обеспечения влажностного барьера, который обеспечивает возможность минимизации риска увлажнения мундштучной обертки губами или ртом потребителя и, следовательно, обеспечивает возможность снижения риска прилипания губ или рта потребителя к мундштучной обертке после удаления удаляемого участка ободковой обертки. Например, на внешнюю поверхность мундштучной обертки может быть нанесен подходящий известный специалистам лак для предотвращения прилипания губ. Указанное покрытие может быть дополнением или альтернативой непористому покрытию, нанесенному на мундштучную обертку, как описано выше. В тех вариантах осуществления, в которых мундштучная обертка содержит непористое покрытие и покрытие для предотвращения прилипания губ, оба этих покрытия могут содержать один и тот же материал покрытия. В качестве альтернативы, непористое покрытие и покрытие для предотвращения прилипания губ могут содержать разные материалы покрытия.

Мундштучная обертка может иметь граммаж менее чем приблизительно 90 грамм на квадратный метр. Мундштучная обертка предпочтительно имеет граммаж более чем приблизительно 20 грамм на квадратный метр.

В некоторых предпочтительных вариантах осуществления мундштучная обертка содержит фицеллу или комбинацию фицелл, имеющих граммаж от примерно 50 грамм на квадратный метр до примерно 100 грамм на квадратный метр, более предпочтительно от примерно 65 грамм на квадратный метр до примерно 85 грамм на квадратный метр, и наиболее предпочтительно от примерно 60 грамм на квадратный метр до примерно 70 грамм на квадратный метр. Благодаря применению фицеллы или комбинации фицелл, имеющих граммаж в пределах вышеуказанных диапазонов, получена сравнительно жесткая мундштучная обертка. Таким образом обеспечивается преимущество, состоящее в возможности сохранения требуемого уровня твердости фильтра даже после удаления удаляемого участка ободковой обертки.

В некоторых вариантах осуществления фицелла может проходить дальше по ходу потока относительно мундштучных сегментов для образования выемки на мундштучном конце В таких вариантах осуществления применение фицеллы, имеющей вышеуказанный сравнительно высокий граммаж, обеспечивает преимущество, состоящее в поддержке сохранения структуры указанной выемки во время курения.

В некоторых вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие дополнительно содержит объединяющую обертку, окружающую по меньшей мере участок как мундштука, так и генерирующего аэрозоль субстрата для прикрепления мундштука к генерирующему аэрозоль субстрату. В таких вариантах осуществления расположенный раньше по ходу потока участок ободковой обертки имеет возможность прикрепления лишь к тому участку объединяющей обертки, который лежит поверх мундштука. В качестве альтернативы, расположенный раньше по ходу потока участок ободковой обертки имеет возможность прикрепления лишь к тому участку объединяющей обертки, который лежит поверх генерирующего аэрозоль субстрата. В некоторых вариантах осуществления расположенный раньше по ходу потока участок ободковой обертки прикреплен к участку объединяющей обертки, который лежит поверх мундштука, и к участку объединяющей обертки, который лежит поверх генерирующего аэрозоль субстрата.

В качестве альтернативы, генерирующее аэрозоль изделие может не содержать отдельной объединяющей обертки, и ободковая обертка сама по себе может использоваться для прикрепления мундштука к генерирующему аэрозоль субстрату. В таких вариантах осуществления генерирующее аэрозоль изделие может дополнительно содержать обертку генерирующего аэрозоль субстрата, обернутую вокруг по меньшей мере участка генерирующего аэрозоль субстрата, причем расположенный раньше по ходу потока участок ободковой обертки прикреплен к расположенному дальше по ходу потока участку обертки генерирующего аэрозоль субстрата и к расположенному раньше по ходу потока участку мундштука.

Внешняя поверхность мундштучной обертки может быть снабжена текстом или рисунком, которые открываются потребителю при удалении потребителем удаляемого участка ободковой обертки во время использования. Например, внешняя поверхность мундштучной обертки может быть подвергнута печати с помощью краски для обеспечения эстетической привлекательности участка, лежащего под удаляемым участком ободковой обертки.

В некоторых вариантах осуществления настоящего изобретения, между удаляемым участком ободковой обертки и нижележащим мундштучным участком может быть предусмотрен по меньшей мере один ароматизатор. В контексте данного документа термин «ароматизатор» используется для описания материала, который может использоваться для доставки вкусового ощущения и/или обонятельного ощущения потребителю. Благодаря наличию ароматизатора под удаляемым участком ободковой обертки, для потребителя обеспечивается возможность управления моментом доставки ароматизатора. Подходящие ароматизаторы для включения внутрь генерирующих аэрозоль изделий должны быть известны специалистам.

Указанный по меньшей мере один ароматизатор может быть предусмотрен на той поверхности удаляемого участка ободковой обертки, которая обращена к нижележащему мундштучному участку, и/или на поверхности нижележащего мундштучного участка. Указанный по меньшей мере один ароматизатор может быть нанесен в виде покрытия, или им может быть пропитана поверхность удаляемого участка ободковой обертки или мундштучного участка. Указанный по меньшей мере один ароматизатор может быть инкапсулирован, например заключен внутри множества микрокапсул, для уменьшения или предотвращения миграции ароматизатора.

В качестве альтернативы или в дополнение к обеспечению ароматизатора между удаляемым участком ободковой обертки и нижележащим мундштучным участком, мундштук может содержать по меньшей мере одно поверхностное образование, лежащее под удаляемым участком ободковой обертки. В контексте данного документа термин «поверхностное образование» описывает изменение поверхности мундштука, которое приводит к неоднородности поверхности. Благодаря наличию по меньшей мере одного поверхностного образования на поверхности мундштука, лежащей под удаляемым участком ободковой обертки, для потребителя обеспечивается возможность выбора текстуры той поверхности генерирующего аэрозоль изделия, которая будет контактировать с губами потребителя во время курения, или возможность использования генерирующего аэрозоль изделия иным образом.

Мундштук может содержать вышеописанную мундштучную обертку, содержащую по меньшей мере одно поверхностное образование. Указанное по меньшей мере одно поверхностное образование может содержать выпуклость и/или вогнутость. В качестве альтернативы или дополнительно, указанное по меньшей мере одно поверхностное образование может включать в себя изменение толщины мундштучной обертки. В качестве альтернативы или дополнительно, указанное по меньшей мере одно поверхностное образование может включать в себя один или более материалов, нанесенных или иным образом размещенных на поверхности мундштучной обертки, например краску и/или лак.

Генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут представлять собой сигареты с фильтром или другие курительные изделия, в которых генерирующий аэрозоль субстрат содержит табачный материал, сжигаемый для образования дыма. Следовательно, в любом из вышеописанных вариантов осуществления генерирующий аэрозоль субстрат может содержать табачный стержень.

В качестве альтернативы, генерирующие аэрозоль изделия согласно настоящему изобретению могут представлять собой изделия, в которых табачный материал нагревают для образования аэрозоля, а не сжигают. В одном типе нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия табачный материал нагревают с помощью одного или более электрических нагревательных элементов для образования аэрозоля. В еще одном типе нагреваемого генерирующего аэрозоль изделия аэрозоль образуется в результате теплопередачи от горючего или химического источника тепла на физически отделенный табачный материал, который может быть расположен внутри, вокруг или дальше по ходу потока относительно источника тепла. Настоящее изобретение дополнительно относится к генерирующим аэрозоль изделиям, в которых никотиносодержащий аэрозоль генерируется из табачного материала, табачного экстракта или другого источника никотина без сжигания и, в некоторых случаях, без нагрева, например в результате химической реакции.

Настоящее изобретение будет дополнительно описано исключительно на примерах со ссылками на сопроводительные графические материалы, на которых:

на фиг. 1 показан перспективный вид генерирующего аэрозоль изделия согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 2 показан увеличенный вид выступа ободковой обертки генерирующего аэрозоль изделия по фиг. 1;

на фиг. 3 показан перспективный вид генерирующего аэрозоль изделия согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения; и

на фиг. 4 показан увеличенный вид выступа ободковой обертки генерирующего аэрозоль изделия по фиг. 3.

На фиг. 1 показано генерирующее аэрозоль изделие 10 согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения. Генерирующее аэрозоль изделие 10 представляет собой сигарету с фильтром, содержащую генерирующий аэрозоль субстрат 12 в форме обернутого табачного стержня и мундштук 14, содержащий единственный сегмент из фильтрующего материала 16, выровненный по оси с табачным стержнем. Расположенный дальше по ходу потока конец табачного стержня прилегает к расположенному раньше по ходу потока концу мундштука 14 вдоль линии 18, показанной на фиг. 1.

Вокруг мундштука 14 и части табачного стержня намотана ободковая обертка 20, содержащая ряд перфорационных отверстий, которые образуют линию 22 ослабления, так что расположенный раньше по ходу потока участок 24 ободковой обертки проходит против хода потока от линии 22 ослабления, и удаляемый участок 26 ободковой обертки проходит по ходу потока от линии 22 ослабления. Лишь расположеный раньше по ходу потока участок 24 ободковой обертки приклеен к нижележащим участкам табачного стержня и мундштука 14. Удаляемый участок 26 ободковой обертки не приклеен к нижележащему мундштуку 14 и прикреплен к образующему аэрозоль изделию 10 лишь вдоль линии 22 ослабления там, где он прикреплен к расположенному раньше по ходу потока участку 24 ободковой обертки.

Продольная кромка 28 ободковой обертки 20 образует шов, проходящий в продольном направлении вдоль мундштука 14. Продольная кромка 28 содержит выступ 32 ободковой обертки, расположенный на расстоянии от первой линии 22 ослабления дальше по ходу потока, и первый прямолинейный участок 30, проходящий против хода потока от выступа 32 ободковой обертки до расположенного раньше по ходу потока конца ободковой обертки 20. Выступ 32 ободковой обертки образует криволинейный отрывной язычок 34. Продольная кромка 28 содержит также второй прямолинейный участок 36, проходящий дальше по ходу потока от выступа 32 ободковой обертки до расположенного дальше по ходу потока конца ободковой обертки 20. Первый прямолинейный участок 30 и второй прямолинейный участок 36 расположены на одной линии друг с другом, в одном и том же месте в окружном направлении мундштука 14.

Как можно видеть на увеличенном виде на фиг. 2, выступ 32 ободковой обертки имеет форму симметричной колоколообразной кривой. Указанная кривая представляет собой плавную непрерывную кривую, так что каждая точка на этой кривой имеет уникальную касательную линию. Выступ 32 ободковой обертки содержит первый криволинейный переходный участок 38, соединяющий первый прямолинейный участок 30 продольной кромки с остальной частью выступа 32 ободковой обертки. Первый криволинейный переходный участок 38 образован выпуклой кривой. Как показано на фиг. 2, расположенный раньше по ходу потока конец 40 первого криволинейного переходного участка 38 образован в месте, где начинается криволинейный изгиб продольной кромки 28 в сторону удаления от первого прямолинейного участка 30. Расположенный дальше по ходу потока конец 42 задан в качестве точки перегиба на кривой, образующей выступ 32 ободковой обертки, где кривизна выступа 38 ободковой обертки изменяется с выпуклой на вогнутую.

Выступ 32 ободковой обертки содержит также второй криволинейный переходный участок 44, соединяющий второй прямолинейный участок 36 с остальной частью выступа 30 ободковой обертки. Второй криволинейный переходный участок 44 имеет форму, соответствующую первому криволинейному переходному участку 38, благодаря симметричной форме выступа 32 ободковой обертки.

До, во время или после курения генерирующего аэрозоль изделия 10, потребитель имеет возможность удаления, по желанию, удаляемого участка 26 ободковой обертки для раскрытия нижележащего участка мундштука 14. Для удаления удаляемого участка 26 ободковой обертки потребитель имеет возможность захвата отрывного язычка 34 на удаляемом участке ободковой обертки 26 с последующим отрывом удаляемый участка 26 ободковой обертки от мундштука 14 путем осуществления разрыва по ряду перфорационных отверстий, образующих линию 22 ослабления. Криволинейная форма первой переходной области 38 выступа 32 ободковой обертки минимизирует риск образования потенциальных точек ослабления в той области продольной кромки, где выступ 32 ободковой обертки примыкает к первому прямолинейному участку 30. Таким образом обеспечивается возможность более эффективной передачи прикладываемого потребителем усилия на линию 22 ослабления, и в результате обеспечивается возможность удаления удаляемого участка 26 ободковой обертки в виде цельного куска, без отрыва ободковой обертки от линии 22 ослабления.

На фиг. 3 показано генерирующее аэрозоль изделие 40 согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения. Генерирующее аэрозоль изделие 40 представляет собой сигарету с фильтром, сходную по структуре с генерирующим аэрозоль изделием 10, показанным на фиг. 1 и 2, и поэтому для обозначения одинаковых частей используются одинаковые ссылочные номера.

Генерирующее аэрозоль изделие 110, показанное на фиг. 3, отличается от генерирующего аэрозоль изделия 10, показанного на фиг. 1, формой отрывного язычка на продольной кромке ободковой обертки 120. Более конкретно, как показано на фиг. 4, продольная кромка 128 ободковой обертки 120 генерирующего аэрозоль изделия 110 содержит выступ 132 ободковой обертки, имеющий асимметричную форму. Выступ 132 ободковой обертки содержит первый криволинейный переходный участок 138, соединяющий первый прямолинейный участок 130 продольной кромки 128 с остальной частью выступа 132 ободковой обертки, и линейный участок 150, проходящий дальше по ходу потока от первого криволинейного переходного участка 138 до расположенной дальше по ходу потока кромке ободковой обертки 120. Линейный участок 150 проходит вдоль мундштука 14 в продольном направлении и смещен от первого прямолинейного участка 130 продольной кромки с образованием удлиненного отрывного язычка 134. Первый криволинейный переходный участок 138 и линейный участок 150 соединены посредством закругленного угла 152.

Первый криволинейный переходный участок 138 имеет выпуклую форму, которая соответствует форме, описанной выше со ссылками на вариант осуществления, показанный на фиг. 1 и 2. Расположенные раньше по ходу потока и дальше по ходу потока соответственно концы 140, 142 первого криволинейного переходного участка 138 образованы аналогичным образом. Тем не менее, выступ 132 ободковой обертки имеет такую форму, чтобы вместо искривления в обратную сторону в направлении продольной кромки с образованием симметричной куполообразной кривой, как в первом варианте осуществления, показанном на фиг. 1 и 2, выступ 132 ободковой обертки был искривлен в обратную сторону вокруг закругленного угла 152 и затем проходил по прямой с образованием линейного участка 150.

Как и в случае генерирующего аэрозоль изделия 10, показанного на фиг. 1 и 2, потребитель имеет возможность использования отрывного язычка 136 для удаления удаляемого участка 126 ободковой обертки генерирующего аэрозоль изделия 120 до, во время или после курения, для раскрытия нижележащего участка мундштука 14.

1. Генерирующее аэрозоль изделие, содержащее:

генерирующий аэрозоль субстрат;

мундштук, выровненный по оси с генерирующим аэрозоль субстратом;

ободковую обертку, обернутую вокруг мундштука и по меньшей мере участка генерирующего аэрозоль субстрата и содержащую:

первую линию ослабления, проходящую в окружном направлении вокруг по меньшей мере участка ободковой обертки;

удаляемый участок ободковой обертки, проходящий дальше по ходу потока от указанной по меньшей мере одной линии ослабления;

расположенный раньше по ходу потока участок ободковой обертки, проходящий против хода потока от первой линии ослабления и прикрепленный к расположенному дальше по ходу потока участку генерирующего аэрозоль субстрата и к расположенному раньше по ходу потока участку мундштука; и

продольную кромку, проходящую вдоль внешней поверхности мундштука и содержащую выступ ободковой обертки, расположенный дальше по ходу потока относительно первой линии ослабления на удаляемом участке ободковой обертки; и первый прямолинейный участок, проходящий против хода потока от указанного выступа ободковой обертки, причем указанный выступ ободковой обертки содержит первый криволинейный переходный участок, соединяющий первый прямолинейный участок продольной кромки с остальной частью выступа ободковой обертки и следующий вдоль выпуклой кривой.

2. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 1, в котором радиус кривизны составляет по меньшей мере 0,5 мм вдоль длины первого криволинейного переходного участка.

3. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 1 или 2, в котором выступ ободковой обертки на продольной кромке ободковой обертки проходит дальше по ходу потока на величину от 0 мм до 15 мм относительно первой линии ослабления.

4. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором выступ ободковой обертки проходит на величину от 2,0 мм до 5,0 мм за пределы первого прямолинейного участка продольной кромки в окружном направлении.

5. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере участок первого прямолинейного участка проходит дальше по ходу потока относительно первой линии ослабления.

6. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором ширина первого криволинейного переходного участка в продольном направлении соответствует по меньшей мере 10 процентам от расстояния между выступом ободковой обертки и первой линией ослабления.

7. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором продольная кромка ободковой обертки дополнительно содержит второй прямолинейный участок, проходящий дальше по ходу потока от выступа ободковой обертки до расположенного дальше по ходу потока конца удаляемого участка ободковой обертки, причем выступ ободковой обертки дополнительно содержит второй криволинейный переходный участок, соединяющий второй прямолинейный участок продольной кромки с остальной частью выступа ободковой обертки и являющийся выпуклым.

8. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором ободковая обертка дополнительно содержит:

вторую линию ослабления, расположенную на удалении от первой линии ослабления дальше по ходу потока, причем удаляемый участок ободковой обертки проходит между первой линией ослабления и второй линией ослабления; и

расположенный дальше по ходу потока участок ободковой обертки, проходящий от второй линии ослабления и прикрепленный к расположенному дальше по ходу потока участку мундштука.

9. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором выступ ободковой обертки представляет собой непрерывную плавную кривую.

10. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 9, в котором выступ ободковой обертки представляет собой гауссоподобную кривую.

11. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из пп. 1-6, в котором выступ ободковой обертки содержит линейный участок, расположенный дальше по ходу потока относительно первого криволинейного переходного участка, причем указанный линейный участок проходит до расположенной дальше по ходу потока кромки удаляемого участка ободковой обертки.

12. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором удаляемый участок ободковой обертки проходит до расположенной дальше по ходу потока кромки ободковой обертки.

13. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором каждая линия ослабления содержит ряд перфорационных отверстий, проходящий вокруг ободковой обертки и имеющий процентную величину удержания от 15 процентов до 30 процентов.

14. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором мундштук окружен мундштучной оберткой, содержащей одну или более фицелл, имеющих граммаж от 50 грамм на квадратный метр до 100 грамм на квадратный метр.

15. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 14, в котором указанные одна или более фицелл проходят за пределы расположенного дальше по ходу потока конца мундштука с образованием выемки на мундштучном конце.