Способ обработки углеводородного потока

Изобретение относится к олигомеризации этилена в линейные альфа-олефины. Изобретение касается способа обработки выходящего потока, в котором выводят выходящий поток, содержащий углеводороды и полимер, из реактора олигомеризации; вводят в непосредственный контакт выходящий поток с газообразным или жидким охлаждающим потоком; пропускают выходящий поток через теплообменник после введения в непосредственный контакт выходящего потока с охлаждающим потоком; причем после пропускания выходящего потока через теплообменник, теплообменник по существу не содержит полимерных отложений. Изобретение также касается варианта способа. Технический результат - уменьшение образование побочных продуктов в углеводородном потоке и предотвращение полимерных загрязнений расположенного ниже по потоку трубопровода и оборудования. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Уровень техники

[0001] Линейные альфа-олефины представляют собой олефины или алкены, имеющие химическую формулу C_xH_2x и отличающиеся от других моно-олефинов, имеющих аналогичную молекулярную формулу, линейностью углеводородной цепи и присутствием двойной связи в первичном или альфа-положении. Существует широкое разнообразие имеющих промышленное значение применений линейных альфа-олефинов. Например, низшие олефины, 1-бутен, 1-гексен и 1-октен могут быть использованы в качестве сомономера в получении полиэтилена.

[0002] Линейные альфа-олефины часто получают посредством олигомеризации этилена. Этот процесс представляет собой множество технологических проблем. Например, выходящий поток, выводимый из реактора олигомеризации, может содержать непрореагировавший катализатор и побочные продукты, такие как растворенный полимер. В результате этого движение выходящего потока может приводить к загрязнению расположенного ниже по потоку трубопровода и оборудования. Например, часто может быть использован теплообменник для охлаждения выходящего потока. Теплообменник, расположенный ниже по потоку относительно реактора, могут загрязнять отложения растворенного полимера, что уменьшает эффективность теплообменника и увеличивает требуемое обслуживание.

[0003] Таким образом, требуется способ обработки, посредством которой можно охлаждать углеводородный поток, уменьшать образование побочных продуктов в углеводородном потоке и предотвращать полимерное загрязнение расположенного ниже по потоку трубопровода и оборудования.

Сущность изобретения

[0004] Согласно разнообразным вариантам осуществления раскрыты способы обработки углеводородного потока.

[0005] В способе обработки углеводородного потока выводят выходящий поток, содержащий углеводороды и полимер, из реактора; вводят в контакт выходящий поток с охлаждающим потоком; пропускают выходящий поток через теплообменник; причем после пропускания выходящего потока через теплообменник, теплообменник по существу не содержит полимерных отложений.

[0006] В способе обработки углеводородного потока из реактора выводят выходящий поток, содержащий углеводороды и полимер, причем выходящий поток содержит этан, метан, этилен, бутан, гексен, толуол, октен, децен, частицы катализатора или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеупомянутых веществ; непосредственно смешивают выходящий поток с охлаждающим потоком, причем охлаждающий поток содержит метан, этилен, этан, бутан, гексен или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеупомянутых веществ, и при этом снижение температуры выходящего потока составляет более чем или равняется 20% после введения в контакт с охлаждающим потоком; пропускают выходящий поток через трубопровод, причем после пропускания выходящего потока через трубопровод, трубопровод по существу не содержит полимерных отложений; пропускают выходящий поток через теплообменник, причем после пропускания выходящего потока через теплообменник, теплообменник по существу не содержит полимерных отложений; и выводят поток продукта из теплообменника; причем источник выходящего потока и охлаждающего потока представляет собой продукт одного и того же процесса олигомеризации этилена.

[0007] Вышеупомянутые и другие признаки и характеристики более подробно описаны ниже.

Краткое описание чертежей

[0008] Далее приведено краткое описание чертежа, на котором аналогичные элементы имеют аналогичные номера, и который представлен для целей иллюстрации примерных вариантов осуществления, раскрытых в настоящем документе, но не для целей их ограничения.

[0009] На фиг. 1 схематически представлена диаграмма, иллюстрирующая способ обработки углеводородного потока.

Подробное описание изобретения

[0010] В способе, описанном в настоящем документе, снижение температуры выходящего углеводородного потока может составлять или превышать 20%, и можно дезактивировать частицы непрореагировавшего катализатора, присутствующие в потоке. Этим способом можно значительно уменьшать загрязнение расположенного ниже по потоку трубопровода и оборудования, вызываемое полимерными и побочными продуктами, присутствующими в потоке. Этим способом можно также улучшать эффективность расположенного ниже по потоку оборудования, например, уменьшение нагрузки расположенных ниже по потоку теплообменников может составлять или превышать 20%. Этим способом можно сокращать совокупные капитальные расходы, а также можно уменьшать частоту и/или необходимость обслуживания оборудования.

[0011] В способе, описанном в настоящем документе можно выводить выходящий газообразный углеводородный поток из реактора олигомеризации и вводить в контакт выходящий поток с охлаждающим потоком. Можно уменьшать температуру выходящего потока, создавая, таким образом, двухфазный поток, в котором капли жидкого конденсата образуются в суспензии в составе выходящего газообразного потока. Капли конденсата могут затем выбивать и удалять любые полимерные отложения, присутствующие в расположенном ниже по потоку трубопроводе и оборудовании. Например, в расположенных ниже по потоку теплообменниках, используемых для охлаждения выходящего потока, могут практически отсутствовать полимерные отложения, что вызывает одновременное снижение нагрузки и требуемого обслуживания.

[0012] Входящий поток для настоящего способа может содержать смесь углеводородов. Например, входящий поток может содержать алкены, например, линейные альфа-олефины, например, этилен.

[0013] Входящий поток может также содержать катализатор, например, гетерогенный катализатор, например, катализатор олигомеризации. Например, катализатор может содержать соединение хрома и лиганд общей структуры (A) R₁R₂P-N(R₃)-P(R₄)-N(R₅)-H или (B) R₁R₂P-N(R₃)-P(R₄)-N(R₅)-PR₆R₇, где в качестве R₁-R₇ независимо выбраны галоген, аминогруппа, триметилсилил, C₁-C₁₀-алкил, C₆-C₂₀-арил или любые циклические производные (A) и (B), причем по меньшей мере один из атомов P или N фрагмента PNPN или фрагмента PNPNP представляет собой элемент кольцевой системы, где кольцевая система образована из одного или нескольких составляющих соединений структур (A) или (B) посредством замещения.

[0014] Входящий поток может также содержать растворитель. Например, растворитель может содержать ароматические углеводороды, прямоцепочечные алифатические углеводороды, циклические алифатические углеводороды, простые эфиры, толуол, бензол, этилбензол, кумол, ксилолы, мезитилен, гексан, октан, циклогексан, метилциклогексан, диэтиловый эфир, тетрагидрофуран или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеупомянутых веществ.

[0015] Входящий поток для настоящего способа может быть пропущен через реактор. Например, реактор может представлять собой многофазный реактор, барботажный колоночный реактор, реактор со слоем суспензии или комбинацию, содержащую по меньшей мере один из вышеупомянутых реакторов. Например, реактор может представлять собой реактор олигомеризации. Соответственно, внутри реактора может происходить реакция олигомеризации, например, реакция олигомеризации этилена.

[0016] Реакция олигомеризации может производить выходящий поток, который затем может быть выведен из реактора. Например, выходящий поток может быть выведен из верхней части реактора. Выходящий поток может быть газообразным и/или жидким. Выходящий поток может содержать углеводороды, такие как линейные альфа-олефины, растворитель и частицы непрореагировавшего катализатора. Например, выходящий поток может содержать метан, этилен, этан, 1-бутен, 1-гексен, толуол, 1-октан, 1-децен, 1-додецен, частицы катализатора или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеупомянутых веществ. Например, содержание 1-гексена в выходящем потоке может составлять от 0% до 5%. Содержание частиц непрореагировавшего катализатора в выходящем потоке может составлять от 0 до 50 частей на миллион (ч./млн.). Выходящий поток может также содержать побочные продукты, такие как растворенный полимер, причем содержание растворенного полимера может составлять или превышать, например, 1 ч./млн. Растворенный полимер может представлять собой побочный продукт реакции олигомеризации, которая происходит внутри реактора. Температура выходящего потока на выпуске из реактора может превышать или составлять 45°C. Выходящий поток может быть перемещен через трубопровод из реактора в расположенное ниже по потоку оборудование.

[0017] Обычно 1-гексен получают, используя два общих способа, включающих: (i) полнофункциональные процессы посредством олигомеризации этилена и (ii) целевые технологии. Второстепенный способ получения 1-гексена, используемый в промышленности в меньших масштабах, представляет собой дегидратацию гексанола. До 1970-х годов 1-гексен также получали термическим крекингом восков. Линейные внутренние гексены получали, осуществляя хлорирование/дегидрохлорирование линейных парафинов.

[0018] «Олигомеризация этилена» представляет собой объединение молекул этилена с образованием линейных альфа-олефинов, имеющих цепи различной длины с четным числом атомов углерода. Этот подход приводит к распределению альфа-олефинов. Путем олигомеризации этилена может быть получен 1-гексен.

[0019] В синтезе Фишера-Тропша для получения топлива из синтетического газа, производимого из угля, из потоков вышеупомянутого топлива можно выделять 1-гексен, причем при дистилляции фракции в узком диапазоне начальная концентрация 1-гексена может составлять 60%, а остаток составляют винилидены, линейные и разветвленные внутренние олефины, линейные и разветвленные парафины, спирты, альдегиды, карбоновые кислоты и ароматические соединения. Продемонстрирована тримеризация этилена под действием гомогенных катализаторов.

[0020] Существует широкое разнообразие применений линейных альфа-олефинов. Низшие алкены, 1-бутен, 1-гексен и 1-октен могут быть использованы в качестве сомономеров в получении полиэтилена. Для полиэтилена высокой плотности (HDPE) и линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) можно использовать приблизительно от 2 до 4% и от 8 до 10% сомономеров, соответственно.

[0021] Линейные альфа-C₄-C₈-олефины могут найти иное применение в получении линейного альдегида в процессе оксосинтеза (гидроформилирования) для последующего получения короткоцепочечной жирной кислоты (карбоновой кислоты) посредством окисления промежуточного альдегида или для получения применяемых в качестве пластификаторов линейных спиртов посредством гидрирования альдегида.

[0022] Применение 1-децена представляет собой получение поли-альфа-олефина (PAO) в качестве основного компонента синтетического смазочного материала и получение поверхностно-активных веществ в смеси с высшими линейными альфа-олефинами.

[0023] Линейные альфа-C₁₀-C₁₄-олефины могут быть использованы в получении поверхностно-активных веществ для водных моющих композиций. Указанные соединения можно вводить в реакцию с бензолом, получая линейный алкилбензол (LAB), который можно далее сульфонировать, получая линейный алкилбензолсульфонат (LABS), распространенное относительно дешевое поверхностно-активное вещество, применяемое для бытовых и промышленных моющих средств.

[0024] Хотя некоторое количество альфа-C₁₄-олефина может быть продано для применения в моющих средствах на водной основе, альфа-C₁₄-олефин находит и другие применения, например, его превращают в хлорпарафины. Его недавнее применение представляет собой углеводородную основу текучей среды для наземного бурения, где он заменяет дизельное топливо или керосин. Хотя альфа-C₁₄-олефин является более дорогостоящим, чем средние дистилляты, он имеет существенное экологическое преимущество, представляя собой материал, имеющий значительно более высокую биоразлагаемость и технологичность, а также вызывающий значительно меньшее раздражение кожи и менее токсичный.

[0025] Линейные альфа-C₁₆-C₁₈-олефины находят свое основное применение в качестве гидрофобных добавок для маслорастворимых поверхностно-активных веществ и в качестве самих смазочных текучих сред. Внутренние или альфа-C₁₆-C₁₈-олефины используют в качестве синтетической основы буровой текучей среды, главным образом, в качестве синтетической основы текучей среды для морского бурения. Предпочтительные материалы для применения в качестве синтетической основы буровой текучей среды представляют собой линейные внутренние олефины, которые получают, главным образом, посредством изомеризации линейных альфа-олефинов с перемещением двойной связи во внутреннее положение. Высшие внутренние олефины способны образовывать более скользкий слой на поверхности металла и признаны в качестве лучших смазочных материалов. Другое применение C₁₆-C₁₈-олефинов представляет собой проклейку бумаги. Линейные альфа-олефины также подвергают изомеризации с получением линейных внутренних олефинов, которые затем вводят в реакцию с малеиновым ангидридом, получая алкилянтарный ангидрид (ASA), распространенный химический реагент для проклейки бумаги.

[0026] Линейные альфа-C₂₀-C₃₀-олефины могут быть получены в количестве от 5 до 10% по отношению к полному выходу установки для получения линейных альфа-олефинов. Их используют в ряде применений, в которых происходят или не происходят химические реакции, в том числе в качестве исходных материалов для получения тяжелых линейных алкилбензолов (LAB) и низкомолекулярных полимеров, применяемых для улучшения свойств восков.

[0027] Применение 1-гексена может представлять собой сомономер в получении полиэтилена. Для полиэтилена высокой плотности (HDPE) и линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE) используют приблизительно от 2 до 4% и от 8 до 10% сомономеров, соответственно.

[0028] Другое применение 1-гексена представляет собой получение линейного альдегида гептаналя посредством гидроформилирования (оксосинтеза). Гептаналь может быть превращен в короткоцепочечную жирную гептановую кислоту или спирт гептанол.

[0029] Выходящий поток может быть затем введен в контакт с охлаждающим потоком. Например, охлаждающий поток можно непосредственно смешивать с выходящим потоком. Охлаждающий поток может быть газообразным и/или жидким. Источник охлаждающего потока может представлять собой сам продукт настоящего процесса олигомеризации. Другими словами, охлаждающий поток может представлять собой рециркулирующий поток, который получают посредством настоящего процесса и затем перенаправляют для целей охлаждения. Например, охлаждающий поток может содержать смесь углеводородов. Например, охлаждающий поток может содержать метан, этилен, этан, бутан, гексан или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеупомянутых веществ. Охлаждающий поток может быть также получен вне настоящего процесса. Например, охлаждающий поток может быть получен от линии разграничения ответственности. Линию разграничения ответственности обычно описывают как определенную границу между двумя областями ответственности, например, фланец на трубопроводе. Соответственно, разграничение ответственности, которое описано в настоящем документе, может означать введение охлаждающего потока от фланца на расположенном ниже по потоку оборудования в реакторе.

[0030] Введение в контакт выходящего потока с охлаждающим потоком приводит к охлаждению выходящего потока. Например, уменьшение температуры выходящего потока может составлять или превышать 20%. Это уменьшение температуры приводит к образованию капель конденсата в составе выходящего газообразного потока; например, может возникать двухфазный поток, причем жидкие капли конденсата образуются в суспензии в составе выходящего газообразного потока. Капли конденсата могут затем выбивать и удалять любые полимерные отложения, присутствующие в расположенном ниже по потоку трубопроводе и оборудовании. Это обеспечено по меньшей мере частично посредством соответствующей гидравлической конструкции трубопроводной системы. Например, диаметр трубопровода может быть выбран для соответствия скорости потока, которая может сохранять жидкие капли в суспензии в составе выходящего потока и предотвращать любое осаждение капель.

[0031] Уменьшение температуры выходящего потока при введении в контакт с охлаждающим потоком может также служить для дезактивации непрореагировавшего катализатора в составе выходящего потока. Это может уменьшать число впоследствии образующихся побочных продуктов и примесей в выходящем потоке и любых происходящих ниже по потоку процессах.

[0032] Выходящий поток может быть затем пропущен через дополнительное расположенное ниже по потоку оборудование, например, теплообменник. В теплообменнике могут быть использованы любые желательные средства охлаждения и/или нагревания. Например, через теплообменник может быть пропущен поток текучего теплоносителя. В расположенных ниже по потоку теплообменниках, используемых для охлаждения выходящего потока, могут практически отсутствовать полимерные отложения, и возможно одновременное снижение нагрузки и требуемого обслуживания. Например, снижение требуемой нагрузки теплообменник может составлять более чем или равняться 20%. В теплообменнике могут практически отсутствовать полимерные отложения, например, полимерные отложения, присутствующие в теплообменнике, могут составлять менее чем или равняться 1 ч./млн.

[0033] В настоящем способе обработки углеводородного потока может быть также получен поток продукта. Например, поток продукта может содержать смесь углеводородов, например, линейные альфа-олефины, например, 1-гексен.

[0034] Более полное понимание компонентов, процессов и аппаратов, описанных в настоящем документе, может быть достигнуто посредством ссылки на сопровождающие фигуры. Указанные фигуры (также сокращенно называемые «фиг.» в настоящем документе) представляют собой просто схематические иллюстрации, основанные на удобстве и простоте демонстрации настоящего изобретения, и, таким образом, они не предназначены для представления относительных размеров и габаритов соответствующих устройств или компонентов и/или для определения или ограничения объема примерных вариантов осуществления. Хотя конкретные термины использованы в следующем описании для целей ясности, указанные термины предназначены только для описания конкретной структуры согласно вариантам осуществления, выбранным для иллюстрации на фигурах, и не предназначены для определения или ограничения объема настоящего изобретения. Следует понимать, что на фигурах и в следующем описании, приведенном ниже, аналогичные условные номера означают компоненты, выполняющие аналогичные функции.

[0035] Далее рассмотрим фиг. 1, где схематическая диаграмма представляет собой схему 10 реактора для способа обработки углеводородного потока. Схема 10 реактора может предусматривать пропускание входящего потока 12 через реактор 14. Например, входящий поток 12 может содержать смесь углеводородов, например, линейные альфа-олефины, например, этилен. Входящий поток 12 может также содержать растворитель, например, толуол, а также катализатор, например, гетерогенный катализатор, например, катализатор олигомеризации. Реактор 14 может представлять собой многофазный реактор, например, реактор олигомеризации. Соответственно, реакция олигомеризации этилена может происходить внутри реактора 14.

[0036] Реактор 14 может содержать верхнюю часть 28 и нижнюю часть 30. Реактор 14 может производить выходящий поток 16, который может быть выведен из верхней части 28 реактора 14. Например, выходящий поток 16 может быть газообразным и может содержать линейные альфа-олефины, растворитель, катализатор и растворенный полимер. Например, растворенный полимер может представлять собой побочный продукт реакции олигомеризации, которая происходит внутри реактора 14. На выпуске из реактора выходящий поток 16 может иметь температуру, составляющую более чем или равную 45°C. Выходящий поток может быть перемещен из реактора 14 в расположенное ниже по потоку оборудование через трубопровод.

[0037] Выходящий поток 16 может быть затем введен в контакт с охлаждающим потоком 18. Например, охлаждающий поток 18 может быть непосредственно смешан с выходящим потоком 16. Источник охлаждающего потока 18 может представлять собой сам продукт настоящего процесса олигомеризации. Другими словами, охлаждающий поток 18 может представлять собой рецикулирующий поток, который получают посредством настоящего процесса и затем перенаправляют для целей охлаждения. Например, охлаждающий поток 18 может содержать смесь углеводородов.

[0038] Введение в контакт выходящего потока 16 с охлаждающим потоком 18 приводит к охлаждению выходящего потока 16. Это, в свою очередь, приводит к образованию капель конденсата в составе выходящего газообразного потока 16. Капли конденсата могут выбивать любой полимерный побочный продукт, который присутствует в выходящем потоке 16, а также любой полимер, присутствующий в трубопроводе или оборудовании, через которое проходит выходящий поток 16. (Элемент 20 на фиг. 1 представляет собой выходящий поток 16 после контакта с охлаждающим потоком 18 и перед пропусканием через расположенное ниже по потоку оборудование.)

[0039] Выходящий поток 16 можно затем пропускать через дополнительное расположенное ниже по потоку оборудование, например, теплообменник 22. Через теплообменник 22 может проходить поток текучего теплоносителя 24. Настоящий способ 10 обработки углеводородного потока может также производить поток продукта 26. Поток продукта 26 может содержать, например, смесь углеводородов, например, линейные альфа-олефины, например, 1-гексен.

[0040] В способах, раскрытых в настоящем документе, предусмотрены по меньшей мере следующие аспекты:

[0041] Аспект 1: способ обработки углеводородного потока, в котором: выводят выходящий поток, содержащий углеводороды и полимер, из реактора; вводят в контакт выходящий поток с охлаждающим потоком; пропускают выходящий поток через теплообменник; причем после пропускания выходящего потока через теплообменник, теплообменник по существу не содержит полимерных отложений.

[0042] Аспект 2: способ согласно аспекту 1, в котором источник выходящего потока представляет собой продукт процесса олигомеризации этилена.

[0043] Аспект 3: способ согласно любому из предшествующих аспектов, в котором температура выходящего потока составляет более чем или равняется 45°C перед введением в контакт с охлаждающим потоком.

[0044] Аспект 4: способ согласно любому из предшествующих аспектов, причем выходящий поток содержит этан, метан, этилен, бутен, гексен, толуол, октен, децен, частицы катализатора или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеупомянутых веществ.

[0045] Аспект 5: способ согласно любому из предшествующих аспектов, в котором содержание полимера в выходящем потоке составляет более чем или равняется 1 ч./млн.

[0046] Аспект 6: способ согласно любому из предшествующих аспектов, в котором содержание гексена в выходящем потоке составляет от 0% до 5%.

[0047] Аспект 7: способ согласно любому из предшествующих аспектов, в котором содержание активных частиц катализатора в выходящем потоке составляет от 0 до 50 ч./млн.

[0048] Аспект 8: способ согласно любому из предшествующих аспектов, в котором источник охлаждающего потока представляет собой продукт процесса олигомеризации этилена и/или продукт процесса разграничения ответственности.

[0049] Аспект 9: способ согласно любому из предшествующих аспектов, в котором источник выходящего потока и охлаждающего потока представляет собой продукт одного и того же процесса.

[0050] Аспект 10: способ согласно любому из предшествующих аспектов, в котором охлаждающий поток содержит жидкость.

[0051] Аспект 11: способ согласно любому из предшествующих аспектов, в котором охлаждающий поток содержит метан, этилен, этан, бутан, гексан или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеупомянутых веществ.

[0052] Аспект 12: способ согласно любому из предшествующих аспектов, в котором непосредственно смешивают выходящий поток и охлаждающий поток.

[0053] Аспект 13: способ согласно любому из предшествующих аспектов, в котором снижение температуры выходящего потока составляет более чем или равняется 20% после введения в контакт с охлаждающим потоком.

[0054] Аспект 14: способ согласно любому из предшествующих аспектов, в котором выходящий поток и охлаждающий поток вводят в контакт перед пропусканием через теплообменник.

[0055] Аспект 15: способ согласно любому из предшествующих аспектов, в котором нагрузку теплообменника уменьшают на 20% по сравнению с теплообменником другого способа.

[0056] Аспект 16: способ согласно любому из предшествующих аспектов, в котором дополнительно пропускают поток текучей среды через теплообменник.

[0057] Аспект 17: способ согласно любому из предшествующих аспектов, в котором дополнительно пропускают выходящий поток через трубопровод.

[0058] Аспект 18: способ согласно аспекту 17, в котором после пропускания выходящего потока через трубопровод, трубопровод по существу не содержит полимерных отложений.

[0059] Аспект 19: способ согласно любому из предшествующих аспектов, в котором дополнительно выводят поток продукта из теплообменника.

[0060] Аспект 20: способ обработки углеводородного потока, в котором: выводят выходящий поток, содержащий углеводороды и полимер, из реактора, причем выходящий поток содержит этан, метан, этилен, бутан, гексен, толуол, октен, децен, частицы катализатора или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеупомянутых веществ; непосредственно смешивают выходящий поток с охлаждающим потоком, причем охлаждающий поток содержит метан, этилен, этан, бутан, гексен или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеупомянутых веществ, и при этом снижение температуры выходящего потока составляет более чем или равняется 20% после введения в контакт с охлаждающим потоком; пропускают выходящий поток через трубопровод, причем после пропускания выходящего потока через трубопровод, трубопровод по существу не содержит полимерных отложений; пропускают выходящий поток через теплообменник, причем после пропускания выходящего потока через теплообменник, теплообменник по существу не содержит полимерных отложений; и выводят поток продукта из теплообменника; причем источник выходящего потока и охлаждающего потока представляет собой продукт одного и того же процесса олигомеризации этилена.

[0061] Как правило, настоящее изобретение может, в качестве альтернативы, включать любые соответствующие компоненты, описанные в настоящем документе, или состоять или в основном состоять из них. В качестве дополнения или в качестве альтернативы, настоящее изобретение может быть сформулировано таким образом, чтобы в нем отсутствовали или практически отсутствовали любые компоненты, материалы, ингредиенты, вспомогательные или другие вещества, которые использованы в композициях предшествующего уровня техники, или, в ином случае, которые не являются обязательными для осуществления функций и/или достижения целей настоящего изобретения. Конечные точки всех диапазонов, относящихся к одному и тому же компоненту или свойству, считаются включенными и независимо сочетаемыми (например, в диапазоны «менее чем или равный 25 мас.% или от 5 мас.% до 20 мас.%,» включены конечные точки и все промежуточные значения диапазонов «от 5 мас.% до 25 мас.%» и т.д.). Раскрытие более узкого диапазона или более конкретной группы в дополнение к более широкому диапазону не представляет собой отказ от более широкого диапазона или большей группы. «Комбинация» представляет собой композиции, смеси, сплавы, продукты реакции и т. п. Кроме того, в настоящем документе термины «первый», «второй» и т. д. не означают какую-либо последовательность, величину или важность, но использованы для отличия одного элемента от другого. Формы единственного числа в настоящем документе не означают ограничения числа, и их следует истолковывать как означающие единственное и множественное число, если иное условие не указано в настоящем документе, или если этому четко не противоречит контекст. «Или» означает «и/или». Формы множественного числа при использовании в настоящем документе означают единственное и множественное число соответствующего предмета и в результате этого означают один или несколько данных предметов (например, «пленки» означают одну или несколько пленок. В настоящем описании выражения «один вариант осуществления», «другой вариант осуществления», «вариант осуществления» и аналогичные выражения означают, что конкретный элемент (например, признак, структура и/или характеристика), описанный в сочетании с вариантом осуществления, присутствует по меньшей мере в одном варианте осуществления, описанном в настоящем документе, и может присутствовать или отсутствовать в других вариантах осуществления. Кроме того, следует понимать, что описанные элементы могут быть объединены любым подходящим образом в разнообразных вариантах осуществления.

[0062] Термин «приблизительно», используемый в сочетании с количеством, включает указанное количество и имеет значение, определенное контекстом (например, включает степень погрешности, связанную с измерением конкретного количества). Выражение «±10%» означает, что результат измерения может изменяться от величины, меньшей на 10%, до величины, большей на 10%, чем указанное значение. Если не указано иное условие, термины «передний», «задний», «нижний и/или «верхний» использованы в настоящем документе лишь для удобства описания и не ограничены каким-либо одним положением или пространственной ориентацией. Термины «необязательный» или «необязательно» означают, что последующее описанное событие или обстоятельство не должно обязательно произойти, и что описание включает случаи, в которых событие происходит, и случаи, в которых оно не происходит. Если не указано иное условие, технические и научные термины, используемые в настоящем документе, имеют такие значения, обычно понятные для специалиста в области техники, к которой относится настоящее изобретение. «Комбинация» представляет собой композиции, смеси, сплавы, продукты реакции и т. п.

[0063] Все цитированные патенты, патентные заявки и другие документы во всей своей полноте включены в настоящий документ посредством ссылки. Однако если термин в настоящей заявке находится в противоречии или несоответствии с термином во включенном документе, термин настоящей заявки имеет преимущественную силу по отношению к противоречащему термину включенного документа.

[0064] Несмотря на описание конкретных вариантов осуществления, могут возникать альтернативы, модификации, видоизменения, усовершенствования и существенные эквиваленты, которые в настоящее время являются или могут быть непредсказуемыми для заявителей или других специалистов в данной области техники. Соответственно, прилагаемая формула изобретения в поданной или возможной измененной редакции предназначена для распространения на все такие альтернативы, модификации, видоизменения, усовершенствования и существенные эквиваленты.

1. Способ обработки выходящего потока, в котором:

выводят выходящий поток, содержащий углеводороды и полимер, из реактора олигомеризации;

вводят в непосредственный контакт выходящий поток с газообразным или жидким охлаждающим потоком;

пропускают выходящий поток через теплообменник после введения в непосредственный контакт выходящего потока с охлаждающим потоком;

причем после пропускания выходящего потока через теплообменник, теплообменник по существу не содержит полимерных отложений.

2. Способ по п. 1, в котором выходящий поток представляет собой продукт процесса олигомеризации этилена.

3. Способ по п. 1, в котором температура выходящего потока составляет более чем или равняется 45°C перед введением в контакт с охлаждающим потоком.

4. Способ по п. 1, в котором выходящий поток содержит этан, метан, этилен, бутен, гексен, толуол, октен, децен, частицы катализатора или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеупомянутых веществ.

5. Способ по п. 1, в котором содержание полимера в выходящем потоке составляет более чем или равняется 1 ч./млн.

6. Способ по п. 1, в котором содержание гексена в выходящем потоке составляет от 0% до 5%.

7. Способ по п. 1, в котором содержание активных частиц катализатора в выходящем потоке составляет от 0 до 50 ч./млн.

8. Способ по п. 1, в котором охлаждающий поток представляет собой продукт процесса олигомеризации этилена и/или продукт процесса, происходящего на границе установки.

9. Способ по п. 1, в котором каждый из выходящего потока и охлаждающего потока представляет собой продукт одного и того же процесса.

10. Способ по п. 1, в котором охлаждающий поток содержит жидкость.

11. Способ по п. 1, в котором охлаждающий поток содержит метан, этилен, этан, бутан, гексан или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеупомянутых веществ.

12. Способ по п. 1, в котором снижение температуры выходящего потока составляет более чем или равняется 20% после введения в контакт с охлаждающим потоком.

13. Способ по п. 1, в котором нагрузку теплообменника уменьшают на 20% по сравнению с теплообменником другого способа.

14. Способ по п. 1, в котором дополнительно пропускают поток текучего теплоносителя через теплообменник.

15. Способ по п. 1, в котором дополнительно пропускают выходящий поток через трубопровод.

16. Способ по п. 15, в котором после пропускания выходящего потока через трубопровод, трубопровод по существу не содержит полимерных отложений.

17. Способ по п. 1, в котором дополнительно выводят поток продукта из теплообменника.

18. Способ обработки выходящего потока, в котором:

выводят выходящий поток, содержащий углеводороды и полимер, из реактора олигомеризации, причем выходящий поток содержит этан, метан, этилен, бутан, гексен, толуол, октен, децен, частицы катализатора или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеупомянутых веществ;

непосредственно смешивают выходящий поток с охлаждающим потоком, причем охлаждающий поток содержит метан, этилен, этан, бутан, гексен или комбинацию, содержащую по меньшей мере одно из вышеупомянутых веществ, и при этом снижение температуры выходящего потока составляет более чем или равняется 20% после введения в контакт с охлаждающим потоком;

пропускают выходящий поток через трубопровод, причем после пропускания выходящего потока через трубопровод, трубопровод по существу не содержит полимерных отложений;

пропускают выходящий поток через теплообменник, причем после пропускания выходящего потока через теплообменник, теплообменник по существу не содержит полимерных отложений; и

выводят поток продукта из теплообменника;

причем источник выходящего потока и охлаждающего потока представляет собой продукт одного и того же процесса олигомеризации этилена.