Пластмассовый внутренний резервуар с вкладышем
Данное изобретение относится к жесткому пластмассовому внутреннему резервуару (12) из термопластичной пластмассы для паллетного контейнера (10) или аналогичного имеющего большой объем резервуара для хранения и транспортировки жидких или текучих загружаемых материалов, содержащему вставленный в жесткий пластмассовый внутренний резервуар (12) гибкий вкладыш (28) из тонкостенной пластмассовой или композитной пленки. Тонкостенный гибкий вкладыш (28) имеет для заполнения и разгрузки со стороны дна по меньшей мере один расположенный на стороне дна загрузочный и разгрузочный патрубок (42), который на передней стороне жестко вварен в соответствующий расположенный со стороны дна загрузочный и разгрузочный патрубок (32) жесткого пластмассового внутреннего резервуара (12). Для заполнения сверху и разгрузки загружаемого материала со стороны дна, жесткий пластмассовый внутренний резервуар (12) и тонкостенный вкладыш (28) могут быть снабжены каждый также верхним загрузочным патрубком, при этом верхний наполнительный патрубок (44) тонкостенного вкладыша (28) также жестко вварен в загрузочный патрубок (30) жесткого пластмассового внутреннего резервуара (12). Вставленный в жесткий пластмассовый внутренний резервуар (12) тонкостенный вкладыш (28) прилегает в смонтированном конечном состоянии за счет вакуумирования по всей поверхности к внутренней поверхности жесткого пластмассового внутреннего резервуара, и прилипает в пустом незаполненном, а также в заполненном состоянии жесткого пластмассового внутреннего резервуара (12) как приклеенный неподвижно к внутренней поверхности, в частности, также к верхней части внутреннего резервуара. Технический результат - предотвращение с высокой надежностью образования складок вкладыша внутри жесткого внутреннего резервуара при монтаже, а также при заполнении под давлением жидким загружаемым материалом и при разгрузке загруженного материала. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 ил.
Изобретение относится к тонкостенному жесткому пластмассовому внутреннему резервуару для паллетного контейнера или аналогичного окружающего резервуара большого объема для хранения и транспортировки жидких или текучих загружаемых материалов, содержащему две более длинные боковые стенки, более короткую заднюю стенку, более короткую переднюю стенку, верхнюю стенку с закрываемым загрузочным патрубком и дно резервуара, при этом со стороны дна в середине передней стенки предусмотрена нижняя раздаточная зона с направленной внутрь в пластмассовый резервуар, имеющей форму защитного корпуса отформованной частью для защищенного, смещенного назад расположения закрываемой разгрузочной арматуры, и при этом в жесткий пластмассовый внутренний резервуар вставлен гибкий вкладыш из тонкостенной пластмассовой или многослойной (комбинированной) пленки, который вверху соединен с загрузочным патрубком и/или внизу с разгрузочным патрубком с разгрузочной арматурой жесткого пластмассового внутреннего резервуара.
Паллетные контейнеры (обычное торговое обозначение Intermediate Bulk Container - называемые в последующем также IBC или IBCs) используются в большом объеме для хранения и транспортировки, в частности, опасных жидких или текучих загружаемых материалов, прежде всего, в химической промышленности. Там они используются преимущественно для транспортировки жидких химикалий. Эти химические изделия большей частью являются опасными жидкими загружаемыми материалами, поскольку они в концентрированном виде представляют опасность для здоровья человека и животных и для окружающего мира. При хранении и транспортировке в IBC химикалии могут воздействовать на материал HDPE пластмассового внутреннего резервуара, например окрашивать, загрязнять, делать хрупким или повреждать, так что используемые внутренние резервуары нельзя просто мыть и снова применять. При обычном многократном применении бывших в употреблении паллетных контейнеров приходится заменять поврежденный пластмассовый внутренний резервуар на новый внутренний резервуар. Если учесть, что пластмассовый внутренний резервуар в зависимости от требований может иметь вес примерно 14-18 кг, то это является дорогим решением со значительными потерями пластмассового материала. Более экономичное решение состоит в защите пластмассового внутреннего резервуара с помощью вставленного тонкого вкладыша, соответственно пластмассового мешка, от загрязнения соответствующим загружаемым материалом, и за счет этого обеспечения многократного повторного применения внутреннего резервуара. В этом случае необходимо направлять в отходы лишь загрязненный вкладыш и вставлять новый вкладыш для дальнейшего использования паллетного контейнера. В зависимости от толщины пленки вкладыш для IBC емкостью 1000 л имеет массу пластмассового материала лишь примерно 0,7-1,3 кг.
Вставление тонкостенных пластмассовых мешков, соответственно вкладышей, в жесткие ящичные наружные резервуары, такие как, например, большие жесткие картонные ящики или бумажные картонные ящики (bag in box) является многие годы обычной практикой. Однако для квадратных или прямоугольных наружных резервуаров имеются лишь просто цилиндрические, кубические или подушечные вкладыши. Их можно без проблем применять для резервуаров, которые имеют расположенную снаружи разгрузочную арматуру. Для паллетных контейнеров со сформированными посредством выдувания, соответственно жесткими, пластмассовыми внутренними резервуарами, или для аналогичных имеющих большой объем (т.е. с емкостью обычно примерно 500 л и больше, применимы в качестве паллетных контейнеров резервуары с емкостью до 1250 л) резервуаров с внутренним резервуаром со сформированным внутрь во внутренний резервуар защитным корпусом для смещенной назад и защищенной от внешних воздействий разгрузочной арматуры, эти простые вкладыши плохо применимы, поскольку они при обращении с ними для установки, наполнения, разгрузки и извлечения из этих жестких внутренних резервуаров паллетных контейнеров всегда создают проблемы. В частности, происходит неизбежно образование складок в зоне вокруг разгрузочного патрубка.
Из ЕР 2 090 528 А1 известно применение тонкого пленочного вкладыша в жестком пластмассовом внутреннем резервуаре со сформированным защитным корпусом для разгрузочной арматуры обычного паллетного контейнера. При этом целью является надежная фиксация разгрузочного патрубка тонкостенного вкладыша в жестком разгрузочном патрубке пластмассового внутреннего резервуара с помощью навинчиваемой разгрузочной арматуры. При этом передний край тонкого пластмассового шланга зажимается кольцевой закраиной резьбовой гайки корпуса разгрузочной арматуры с уплотнительным фланцем и уплотнительной манжетой на торцевой стороне на наваренной на разгрузочном патрубке резьбовой втулке (с наружной резьбой). Однако когда резьбовая гайка корпуса приставляется для навинчивания, то отогнутый край тонкого пленочного шланга больше невозможно удерживать и видеть, при этом он может легко сдвигаться или даже образовывать складки. Это должны предотвращать небольшие шишечки на краю пленки и соответствующее углубления в торцевой стенке втулки корпуса. Фиксация и предотвращение проворачивания разгрузочного патрубка вкладыша осуществляется в любом случае лишь посредством зажимания после полного затягивания резьбы резьбовой гайки корпуса. Одновременно должно обеспечиваться расположение открывающего рычага разгрузочной арматуры точно по вертикали.
В другом, известном из US 6,55,657 В1 большом резервуаре не желательное образование складок в зоне защитного корпуса для разгрузочной арматуры внутри пластмассового внутреннего резервуара предотвращается посредством расположения тонкостенного разгрузочного патрубка вкладыша не в близкой ко дну зоне передней стенки вкладыша, а вблизи расположенного на передней стороне края основания дна кубического вкладыша. В этом случае при вставке вкладыша в жесткий внутренний резервуар паллетного контейнера передний край основания дна отгибается под прямым углом вверх, и тонкостенный разгрузочный патрубок вкладыша проводится через разгрузочный патрубок внутреннего резервуара и фиксируется. Однако за счет этого вкладыш не может прилегать по всей поверхности к передней стенке внутреннего резервуара, и внутри вкладыша остаются свободные пространства, соответственно полые пространства, сбоку рядом с защитным корпусом внутреннего резервуара. При увеличивающемся заполнении паллетного контейнера вкладыш с помощью загружаемого материала прижимается к защитному корпусу и сбоку от него ко дну жесткого внутреннего резервуара. При этом вкладыш принудительно вытягивается из боковых угловых зон жесткого внутреннего резервуара, и происходит также неизбежное образование складок в тонкостенном вкладыше, даже если больше по обе стороны, а не непосредственно перед выпускным отверстием разгрузочного патрубка. Таким образом, здесь также не полностью решена проблема образования складок.
Во всех известных паллетных контейнерах тонкостенные вкладыши закрепляются своим нижним гибким разгрузочным патрубком на нижнем жестком разгрузочном патрубке, а наверху своим гибким наполнительным патрубком на верхнем загрузочном патрубке пластмассового внутреннего резервуара, и в остальном свободно свисают сверху вниз. При заполнении паллетного контейнера сверху или снизу при так называемом донном заполнении, жидкий загружаемый материал в большинстве случаев с еще повышенной температурой под давлением, соответственно острой струей, вводится во вкладыш. При этом часто возникает сильная вибрация пленочного материала. Очень часто дно вкладыша вытягивается из углов резервуара, и образуются складки, которые затем при извлечении загруженного материала могут закрывать расположенное на стороне дна разгрузочное отверстие. В зависимости от уровня заполнения вкладыш колыхается вместе со своим жидким содержимым на основании действующих извне транспортировочных колебаний в верхней зоне, соответственно в воздушном пространстве, пластмассового внутреннего резервуара, так что постоянные колебательные нагрузки на растяжение воздействуют на верхний наполнительный патрубок вкладыша, и пленочный материал может разрываться, или может разрываться фланцевый сварной шов патрубка вкладыша на верхней стенке вкладыша. Для предотвращения этого явления необходимо применять дорогостоящие стойкие к напряжениям пленочные материалы для изготовления вкладышей. К сожалению, многослойные пленки с высокими барьерными свойствами имеют лишь очень плохую стойкость к напряжениям и не могут использоваться для многих применений.
В основу данного изобретения положена задача создания пластмассового внутреннего резервуара с интегрированным вкладышем для паллетного контейнера (IBC) или другого имеющего большой объем окружающего резервуара для хранения и транспортировки, в частности, опасных жидких или текучих загружаемых материалов, который больше не имеет недостатков уровня техники, и в частности, предотвращения с высокой надежностью образования складок вкладыша внутри жесткого внутреннего резервуара при монтаже, а также при заполнении под давлением жидким загружаемым материалом и при разгрузке загруженного материала. Для пользователя (при заполнении и разгрузке) имеющих большой объем резервуаров для жидкости применение, соответственно, обращение, с резервуаром с вкладышем не должно отличаться за счет особого конструктивного выполнения от обращения с резервуарами без вкладыша.
Эта задача решена с помощью специальных признаков пункта 1 формулы изобретения. Признаки в последующих зависимых пунктах формулы изобретения указывают другие возможные варианты выполнения пластмассового внутреннего резервуара, согласно изобретению.
Предлагаемая техническая идея обеспечивает улучшенную надежность обращения с паллетными контейнерами и другими имеющими большой объем резервуарными системами с согласованными по форме вкладышами для использования в паллетных контейнерах и других имеющих большой объем резервуарах, содержащих сформированный раздуванием пластмассовый внутренний резервуар со сформированным внутрь внутреннего резервуара защитным корпусом для смещенного назад защищенного расположения разгрузочной арматуры внутри наружной решетчатой клетки или другого окружающего резервуара паллетного контейнера или другой имеющей большой объем резервуарной системы. Было установлено, что клиенты не желают и отказываются от дальнейшего применения тонкостенных вкладышей в паллетных контейнерах, если при этом возникают негерметичности вкладыша и/или помехи при раздаче материала, например, ввиду образования со стороны дна складок вкладыша, которые закупоривают разгрузочный патрубок жесткого пластмассового внутреннего резервуара.
За счет конструктивных мероприятий данного изобретения дополнительно обеспечивается возможность применения высококачественных, многократно используемых пластмассовых внутренних резервуаров за счет применения не создающих помех дешевых вкладышей, соответственно, пленочных мешков, так что больше не теряется материал для высококачественных, сформированных раздуванием пластмассовых внутренних резервуаров.
Это достигается конструктивным образом тем, что также кубический гибкий вкладыш в нижней раздаточной зоне имеет направленную внутрь, согласованную с имеющим форму защитного корпуса отформованную часть жесткого пластмассового внутреннего резервуара (называемым в последующем в качестве синонима также защитным корпусом разгрузочной арматуры) соответствующую вогнутость стенки с двумя боковыми частями стенки, верхней и задней частью стенки со сформированным на ней гибким разгрузочным патрубком, которая предназначена для полного прилегания с точной посадкой к внутренней поверхности выступающего внутрь жесткого пластмассового резервуара отформованной части защитного корпуса раздаточной арматуры. За счет этого при вставленном в пластмассовый внутренний резервуар вкладыше нет полых пространств снизу или сбоку вблизи дна еще пустого вкладыша, которые при выполняемом заполнении известных паллетных контейнеров жидким загружаемым материалом всегда заполняются и неизбежно приводят к искажениям и образованию складок обычного вкладыша.
При этом в конструктивном выполнении изобретения целесообразно предусмотрено, что кубический гибкий вкладыш сварен из трех частей кроя и для этого содержит верхнюю горизонтальную закрывающую часть с расположенным по центру наполнительным патрубком, нижнюю горизонтальную донную часть с соответствующей форме дна вогнутости стенки выемкой и вертикальную окружную часть кроя боковой стенки с долями поверхности для двух боковых частей стенки, а также верхнюю и заднюю часть стенки вогнутости стенки вкладыша.
В одном технологическом варианте выполнения изобретения предусмотрена сварка вместе трех частей кроя с помощью проходящего горизонтально по наружной кромке верхней закрывающей части и по наружной кромке нижней донной части сварного шва, и для закрывания части кроя боковой стенки с помощью проходящего в середине передней стенки и через середину вогнутости стенки вертикально сверху вниз сварного шва.
В другом предпочтительном технологическом варианте выполнения изобретения предусмотрено, что три части кроя сварены вместе с помощью соответствующего проходящего горизонтально по наружной кромке верхней закрывающей части и по наружной кромке нижней донной части окружного сварного шва, и для закрывания части кроя боковой стенки с помощью проходящего в середине задней стенки вертикально сверху вниз сварного шва, при этом в середине передней стенки предусмотрен проходящий вертикально сверху вниз до вогнутости стенки срез для удаления над вогнутостью стенки избыточного пленочного материала. При изготовлении вкладыша со срезом сварной шов среза предпочтительно не проходит через верхнюю и заднюю часть стенки вогнутости стенки вкладыша. В этом случае также положение приваренного кольцеобразного края фланца гибкого разгрузочного патрубка вкладыша не имеет сквозного вертикального сварного шва.
Неожиданным образом во вкладыше, согласно изобретению, длина верхнего горизонтального сварного шва короче длины нижнего горизонтального сварного шва, соответственно, периметр верхнего сварного шва верхней закрывающей части короче периметра нижнего сварного шва нижней донной части, и передний вертикальный сварной шов части кроя боковой стенки длиннее высоты куба вкладыша. Это обеспечивается посредством интегрирования частей поверхности для двух боковых частей стенки, а также верхней и задней части стенки вогнутости стенки вкладыша в вертикально окружную часть кроя боковой стенки. Хотя это требует немного больше отходов пленочного материала и изогнутого прохождения сварного шва в верхней и в задней части стенки вогнутости стенки, однако это упраздняет необходимость сложной сварки четырех отдельных небольших частей стенки вогнутости стенки.
Согласно одному особенно предпочтительному технологическому варианту выполнения изобретения предусмотрено, что вкладыш после вставки и сварки с жесткими загрузочным и разгрузочным патрубками пластмассового внутреннего резервуара надувается с помощью сжатого воздуха, и удаления с помощью вакуумных насосов излишнего воздуха из промежуточного пространства между наружной поверхностью вкладыша и внутренней поверхностью пластмассового внутреннего резервуара, пока не будет больше воздуха и промежуточного пространства между вкладышем и пластмассовым внутренним резервуаром, так что устанавливается стабильный вакуум, который длительно сохраняется после непроницаемого для газа закрывания отверстия резервуара, через который отсасывался излишний воздух, во время всего использования в соответствии с предназначением паллетного контейнера до следующей замены использованного вкладыша. Эта необычная простота обращения с паллетным контейнером, согласно изобретению, достигается тем, что гибкий вкладыш своим верхним наполнительным патрубком сваривается с замыканием по материалу с верхним загрузочным патрубком жесткого пластмассового внутреннего резервуара, а своим нижним тонкостенным разгрузочным патрубком сваривается с замыканием по материалу с нижним разгрузочным патрубком жесткого пластмассового внутреннего резервуара непроницаемо для газа и жидкости, в то время как вся наружная поверхность вставленного вкладыша находится в контакте со всей внутренней поверхностью пластмассового внутреннего резервуара и соединена с силовым замыканием с ней. За счет этого с максимальной надежностью исключается образование складок перед нижним раздаточным патрубком во вкладыше. Вкладыш сидит в пластмассовом внутреннем резервуаре, так сказать, как вторая кожа. Для обеспечения возможности создания вакуума, в любом подходящем месте в верхней части может быть расположено дополнительное отверстие резервуара. Предпочтительно, отверстие резервуара выполнено в виде двухдюймового шпунтового отверстия, которое предназначено для сварки с двухдюймовой шпунтовой пробкой, предпочтительно с встроенным однонаправленным клапаном, непроницаемо для газа и жидкости. С отверстием резервуара соединяется при необходимости пневматический вакуумный насос.
Ниже приводится более подробное описание и пояснение изобретения на основе примера выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых схематично изображено:
фиг.1 - паллетный контейнер с жестким пластмассовым внутренним резервуар, согласно изобретению, и с вставленным в него тонкостенным вкладышем, на виде спереди;
фиг.2 - жесткий пластмассовый внутренний резервуар, на виде сбоку;
фиг.3 - вставленный вкладыш, в изометрической проекции;
фиг.4 - частичный разрез в зоне верхнего загрузочного отверстия пластмассового внутреннего резервуара, в изометрической проекции; и
фиг.5 - частичный разрез в зоне нижнего разгрузочного отверстия пластмассового внутреннего резервуара, в изометрической проекции.
На фиг.1 позицией 10 обозначен паллетный контейнер с пластмассовым внутренним резервуаром (12), согласно изобретению, для хранения и для транспортировки, в частности, опасных жидких или текучих загружаемых материалов. Для использования, соответственно для применения, опасных загружаемых материалов паллетный контейнер 10 соответствует особым критериям проверки и имеет соответствующий официальный допуск Федерального ведомства по проверке материалов. В одном варианте выполнения с объемом загружаемого материала примерно 1000 л, паллетный контейнер 10 имеет стандартные размеры с длиной примерно 1200 мм, шириной примерно 1000 мм и высотой примерно 1150 мм. Однако применяются также паллетные контейнеры с другими размерами и с меньшими или большими объемами от 800 л до 1300 л.
Основные элементы показанного паллетного контейнера 10 состоят из изготовленного способом раздувания из термопластичного материала, тонкостенного жесткого внутреннего резервуара 12, плотно окружающей кубический пластмассовый внутренний резервуар 12 в виде опорной оболочки трубной решетчатой рамы 14 и нижнего поддона 16, на котором установлен пластмассовый внутренний резервуар 12 и с которым жестко соединена трубная решетчатая рама 14. Наружная трубная решетчатая рама 14 состоит из сваренных друг с другом горизонтальных и вертикальных трубчатых стержней 18, 20. Для получения замкнутой решетчатой клетки в качестве наружного резервуара, кольцеобразно проходящие по периметру горизонтальные трубчатые стержни 18 соединены жестко друг с другом в месте соединения. Нижний поддон 16 в показанном варианте выполнения выполнен в виде композитного поддона с верхней опорной пластиной из стального листа, с расположенной под ней опорной рамой из стальных труб и с пластмассовыми угловыми и средними ножками. На передней стороне трубной решетчатой рамы 14 закреплена табличка 22 из тонкого стального листа для обозначения соответствующего загруженного жидкого материала. В середине дна пластмассового внутреннего резервуара 12 присоединена разгрузочная арматура 24 для извлечения жидкого загруженного материала.
В соответствии с размерами паллетного контейнера 10, кубический пластмассовый внутренний резервуар 12 имеет две более длинные боковые стенки, одну более короткую заднюю стенку, короткую переднюю стенку, крышку с закрываемым загрузочным патрубком 30 и дно резервуара, при этом на стороне дна в середине передней стенки предусмотрена нижняя раздаточная зона с направленной внутрь в пластмассовый внутренний резервуар 12, имеющей форму защитного корпуса отформованной частью 26 для защищенного, смещенного назад расположения закрываемой разгрузочной арматуры 24. Для защиты жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12 от загрязнения загружаемым материалом и обеспечения возможности многократного повторного применения высококачественного внутреннего резервуара, перед новым заполнением паллетного контейнера 10, в жесткий пластмассовый внутренний резервуар 12 вводится тонкостенный, также кубический гибкий вкладыш 28 (называемый также пленочным мешком), который соединяется вверху с загрузочным патрубком 30 и внизу с раздаточным патрубком 32 жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12.
Этот кубический гибкий вкладыш 28 схематично показан на фиг.2 (без окружающего пластмассового внутреннего резервуара 12). В противоположность жесткому пластмассовому внутреннему резервуару 12, который при обращении с ним в любом случае является стабильным по форме, вкладыш 28 на основании своей тонкостенности сам не является стабильным по форме, однако очень гибким, податливым и приспосабливаемым. Толщина стенки обычно многослойной пленки вкладыша составляет примерно 100-150 мкм с весом примерно 100-150 г/м2, что для вкладыша емкостью 1000 л означает вес примерно 0,7-1,3 кг. Вставляемые вкладыши изготовлены, как правило, из многослойной композитной пластмассовой пленки. При этом очень тонкие слои могут состоять из различных материалов, таких как, например, HDPE или LDPE/EVOH/PET/PA/промотор адгезии/SiOx, и/или может быть снабжен стекловолоконным или тканевым усилением. В зависимости от применения многослойная пленка снабжена барьерными слоями против диффузии углеводородов, кислорода или водяного пара или асептическим, убивающим бактерии покрытием или напыленной, содержащей серебро или алюминий металлической фольгой. Однако в любом случае приваренные патрубки вкладыша, т.е. наполнительный патрубок 42 и разгрузочный патрубок 44, выполнены из того же гибкого многослойного композитного пленочного материала, что и остальная стенка вкладыша 28.
Согласно данному изобретению, кубический гибкий вкладыш 28 характеризуется тем, что он в передней нижней раздаточной зоне имеет направленную внутрь, согласованную с имеющим форму защитного корпуса отформованную часть 26 жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12 вогнутость 34 стенки с двумя боковыми частями 36 стенки, с верхней частью 38 стенки и с задней частью 40 стенки со сформированным на ней гибким разгрузочным патрубком 42, которая предназначена для полного прилегания с точной посадкой к внутренней поверхности имеющей форму защитного корпуса, выступающей внутрь жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12 отформованной части 26. Эта вогнутость 34 стенки вкладыша 28 показана здесь для большей наглядности в виде коробки. Стенки и переходы между стенками могут быть, естественно, также в виде лотка, сильно закруглены, спрямлены и/или переходить друг в друга, однако в любом случае выполнены согласованно с соответствующей имеющей форму защитного корпуса отформованной частью 26 жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12.
Гибкий вкладыш 28 имеет для обычного паллетного контейнера емкостью 1000 л форму куба с длиной L1 примерно 1150-1190 мм, шириной В1 примерно 950-990 мм и высотой Н1 примерно 950-1050 мм. Линейные размеры должны точно выдерживаться с допуском +/- 2 мм. Технологически имеющий форму куба гибкий вкладыш 28 сварен из трех частей кроя. Эти три части кроя, как показано на фиг.3, состоят из верхней горизонтальной закрывающей части 46 с центральным гибким наполнительным патрубком 44, нижней горизонтальной донной части 48 с соответствующей форме дна вогнутости 34 стенки выемкой 50, и части 52 вертикальной окружной боковой стенки с долями поверхности для двух боковых частей 36 стенки, а также для верхней части стенки 38 и нижней части 40 стенки вогнутости 34 стенки вкладыша 28. Три части кроя сварены друг с другом с помощью двух проходящих по наружной кромке верхней закрывающей части 46 и по наружной кромке нижней донной части 48 горизонтальных окружных сварных швов 54, 56, и для закрывания части 52 кроя боковой стенки с помощью проходящего в середине передней стенки и через середину вогнутости 34 стенки вертикально сверху вниз сварного шва 58.
После изготовления вкладыша 28 из частей кроя для вкладыша емкостью примерно 1000 л получается длина верхнего горизонтального сварного шва 54, т.е. периметр верхнего сварного шва, примерно 4100-4150 мм, длина нижнего горизонтального сварного шва 56, т.е. периметр нижнего сварного шва, примерно 4265-4310 мм, и длина вертикального сварного шва 58 на передней стороне примерно 800-1100 мм.
Вкладыш 28 может быть, естественно сварен также другим образом из нескольких частей кроя.
Перед введением вкладыша 28 в жесткий пластмассовый внутренний резервуар 12, верхний наполнительный патрубок 44 гибкого вкладыша должен иметь диаметр примерно 145 мм или 225 мм и длину примерно 300 мм, а нижний гибкий разгрузочный патрубок 44 должен иметь диаметр примерно 2 дюйма (2ʺ), 3 дюйма (3ʺ) или 150 мм и длину по меньшей мере 100 мм. После введения вкладыша 28 в жесткий пластмассовый внутренний резервуар 12, наполнительный и разгрузочный патрубок 44, 42 гибкого вкладыша 28 надеваются и выворачиваются наизнанку вокруг соответствующего загрузочного и разгрузочного патрубка 30, 32 жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12, привариваются без натяжения и напряжения с внутренней стороны в жестком загрузочном патрубке 30 и разгрузочном патрубке 32, а затем отрезаются на подходящую длину.
На фиг.4 показана часть верхнего загрузочной зоны жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12 со сформированным загрузочным патрубком 30 и приваренным к нему наполнительным патрубком 44 гибкого вкладыша 28. Гибкий наполнительный патрубок 44, с одной стороны, туго натянут над узким фланцевом краем 68 на верхней стороне вкладыша 28 и на наружной стороне вверх, в соответствии с не изображенной круговой маркировкой приведен в правильное положение, затем вывернут наизнанку над жестким загрузочным патрубком 30 и с помощью большого кругового сварного шва 72 приварен жестко и без возможности проворачивания немного ниже торцевой стороны загрузочного патрубка 30 непроницаемо для газа и жидкости, после чего избыточный участок шланга гибкого наполнительного патрубка 44 вкладыша заподлицо отрезан. Для обеспечения возможности выхода лишнего воздуха из промежуточного пространства между вкладышем 28 и пластмассовым внутренним резервуаром 12 при надувании вкладыша и/или для обеспечения возможности откачки воздуха с образованием вакуума из этого промежуточного пространства, в любом подходящем месте в верхней части жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12 предусмотрено дополнительное отверстие 64 резервуара. Предпочтительно, отверстие 64 резервуара выполнено в виде двухдюймового шпунтового отверстия с возможностью закрывания непроницаемо для газа и жидкости предпочтительно с помощью встроенного одноходового клапана. При необходимости с отверстием 64 резервуара соединяется вакуумный пневматический насос.
Наконец, на фиг.5 показана часть нижней разгрузочной зоны жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12 со сформированным жестким разгрузочным патрубком 32 и приваренным в нем радиально разгрузочным патрубком 42 гибкого вкладыша 28.
Здесь для лучшего понимания из стенки жесткого пластмассового внутреннего резервуара вырезан четырехугольник, при этом линия разреза проходит через разгрузочный патрубок 32, через сформированный защитный корпус 26 и небольшой участок передней стенки жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12, так что в вырезанном четырехугольнике виден прилегающий вкладыш 28 с куполообразной вогнутостью 34 стенки, обозначенной множеством вертикальных линий. Кроме того, штриховыми линиями изображена еще скрытая левая задняя часть вогнутости 34 стенки.
В вырезанном четырехугольнике показано, что гибкий разгрузочный патрубок 42 внутри, соответственно, на задней стороне с помощью узкого сварочного фланцевого края 66 на задней части 40 стенки вогнутости 34 стенки 34 вкладыша 28 и на наружной стороне с помощью небольшого радиального кольцевого сварного шва 70 вварен непроницаемо для газа и жидкости на торцевой поверхности жесткого разгрузочного патрубка 32. При этом важно, как показано на фиг.5, что вкладыш 28 своей согласованной по форме вогнутостью 34 стенки прилегает по всей поверхности как вторая кожа к внутренней поверхности отформованной части 26 жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12, так что между ними не могут оставаться промежуточные пространства, соответственно полые пространства, как это имеет место в известных паллетных контейнерах с обычными вкладышами.
Существенное преимущество прилегающего как вторая кожа вкладыша состоит в том, что пленочный мешок не нуждается в высокой прочности на разрыв относительно колебаний при заполнении или колыхании жидкого загружаемого материала при движениях транспортировки, поскольку не происходят движения пленочного материала вкладыша, поскольку он вакуумирован и жестко и стабильно прилегает к внутренней стороне жесткого пластмассового внутреннего резервуара 12, так сказать, как приклеенный. За счет этого можно применять также дешевые чувствительные к разрыву пленочные материалы с высокими барьерными свойствами.
Целесообразно, верхний гибкий наполнительный патрубок 44, а также нижний гибкий разгрузочный патрубок 42 гибкого вкладыша 28 изготовлены из того же пленочного материала с теми же барьерными свойствами, что и гибкий вкладыш 28. Известные вкладыши часто снабжаются предварительно изготовленными способом литья под давлением из термопластичной пластмассы, такой как LDPE, наполнительными патрубками и разгрузочными патрубками с прилитым фланцевым краем для сварки с многослойным композитным пленочным материалом вкладыша. Эти наполнительные патрубки и разгрузочные патрубки в большинстве случаев также несколько толще и жестче. Однако сами они не имеют барьерных свойств. Такие вкладыши с изготовленными способом литья под давлением наполнительными/разгрузочными патрубками не пригодны для чувствительных к кислороду жидкостей, таких как, например, ароматические вещества для изготовления парфюмерии или добавки для изготовления пищевых продуктов. В противоположность этому, во вкладыше 28, согласно изобретению, наполнительные/разгрузочные патрубки 42, 44 имеют те же барьерные свойства, что и сам вкладыш 28, и исключены вредные процессы диффузии через пластмассовый материал.
Направленная внутрь в пластмассовый внутренний резервуар 12 имеющая форму защитного корпуса отформованная часть 26 для защищенного смещенного назад расположения закрываемой разгрузочной арматуры 24 не должно быть строго в форме коробки, как это показано на чертежах в качестве примера выполнения, а может быть, естественно, также выполнено в виде лотка с мягко округленными боковыми стенками корпуса. В соответствии с этим, выполняется также согласованное по форме вогнутость в тонкостенном вкладыше.
Жесткий пластмассовый внутренний резервуар с вставленным вкладышем можно использовать не только в паллетном контейнере с наружной защищающей рамой из трубчатой решетки и нижним поддоном, но также в другом имеющем большой объем окружающем наружном резервуаре с нижней частью в виде поддона. Это может быть, например, стабильный полностью пластмассовый резервуар или жесткий картонный резервуар с деревянным поддоном.
При применении пластмассового внутреннего резервуара, согласно изобретению, с согласованным по форме с внутренней поверхностью пластмассового внутреннего резервуара вкладышем для восстановления паллетного контейнера или аналогичной имеющей большой объем резервуарной системы после использования необходимо направлять в отходы лишь загрязненный вкладыш, который в зависимости от толщины пленки для паллетного контейнера емкостью 1000 л имеет вес лишь примерно 0,7-1,3 кг пластмассы, без загрязнения загружаемым материалом, и вставлять новый согласованный по форме вкладыш для дальнейшего использования паллетного контейнера. При замене жесткого пластмассового внутреннего резервуара в паллетном контейнере с весом примерно 14 кг, возникают уже вследствие стоимости материала сравнительно высокие затраты на изготовление, в то время как замена вкладыша приводит лишь к значительно меньшим затратам, составляющим примерно 10%. Таким образом, данное изобретение предлагает на основании меньшего расхода материала более дешевое и более благоприятное для окружающей среды решение для дальнейшего применения бывших в употреблении паллетных контейнеров и аналогичных имеющих большой объем резервуаров.
Перечень позиций
10 Паллетный контейнер
12 Пластмассовый внутренний резервуар
14 Трубная решетчатая рама
16 Нижний поддон
18 Горизонтальные трубчатые стержни (12)
20 Вертикальные трубчатые стержни (12)
22 Табличка для нанесения надписей
24 Разгрузочная арматура
26 Отформованная часть в (12)
28 Вкладыш (пленочный мешок)
30 Загрузочный патрубок в (12), жесткий
32 Разгрузочный патрубок в (12), жесткий
34 Вогнутость стенки у (28)
38 Боковые части стенки в (34, 28)
38 Верхняя часть стенки в (34, 28)
40 Задняя часть стенки в (34, 28)
42 Гибкий наполнительный патрубок в (28)
44 Гибкий разгрузочный патрубок в (28)
46 Верхняя горизонтальная закрывающая часть в (28)
48 Нижняя горизонтальная донная часть в (28)
50 Выемка в (48)
52 Часть кроя боковой стенки в (28)
54 Верхний горизонтальный сварной шов в (46, 52)
56 Нижний горизонтальный сварной шов в (48, 52)
58 Передний вертикальный сварной шов в (52)
64 Верхнее двухдюймовое отверстие резервуара для создания вакуума
66 Малый сварочный кольцевой фланец в (42, 40)
68 Большой сварочный кольцевой фланец в (44, 28)
70 Малый кольцевой сварной шов в (24, 42)
72 Большой кольцевой сварной шов в (30, 44)
1. Тонкостенный жесткий пластмассовый внутренний резервуар (12) для паллетного контейнера (10) или имеющего большой объем резервуара для хранения и транспортировки жидких или текучих загружаемых материалов, содержащий две более длинные боковые стенки, более короткую заднюю стенку, более короткую переднюю стенку, верхнюю стенку с закрываемым загрузочным патрубком (30) и дно резервуара, при этом со стороны дна в середине передней стенки предусмотрена нижняя раздаточная зона с направленной внутрь в пластмассовый внутренний резервуар (12), имеющей форму защитного корпуса отформованной частью (26) для защищенного, смещенного назад расположения закрываемой разгрузочной арматуры (24), и при этом в жесткий пластмассовый внутренний резервуар (12) вставлен гибкий вкладыш (28) из тонкостенной пластмассовой или композитной пленки, который вверху соединен с загрузочным патрубком (30) и/или внизу с разгрузочным патрубком (32) c разгрузочной арматурой (24) жесткого пластмассового внутреннего резервуара (12), отличающийся тем, что кубический гибкий вкладыш (28) в нижней раздаточной зоне имеет направленную внутрь, соответствующую подогнанную по форме к имеющей форму защитного корпуса отформованной части (26) жесткого пластмассового внутреннего резервуара (12) вогнутость (34) стенки с двумя боковыми частями (36) стенки, с верхней частью (38) стенки и задней частью (40) стенки со сформированным на ней гибким разгрузочным патрубком (42), которая предназначена для прилегания с точной посадкой к внутренней поверхности выступающей в виде защитного корпуса внутрь жесткого пластмассового резервуара (12) отформованной части (26).
2. Пластмассовый внутренний резервуар (12) по п.1, отличающийся тем, что кубический гибкий вкладыш (28) сварен из трех частей кроя и содержит верхнюю горизонтальную закрывающую часть (46) с центральным гибким наполнительным патрубком (44), нижнюю горизонтальную донную часть (46) с соответствующей форме дна вогнутости (34) стенки выемкой (50) и вертикальную окружную часть (52) кроя боковой стенки с долями поверхности для двух боковых частей (36) стенки, верхней (38) и задней части (40) стенки вогнутости (34) стенки вкладыша (28).
3. Пластмассовый внутренний резервуар (12) по п.1 или 2, отличающийся тем, что три части кроя сварены вместе с помощью соответствующего проходящего горизонтально по наружной кромке верхней закрывающей части (46) и по наружной кромке нижней донной части (48) окружного верхнего и нижнего сварного шва (54, 56), и для закрывания части (52) кроя боковой стенки с помощью проходящего в середине передней стенки и через середину вогнутости (34) стенки вертикально сверху вниз сварного шва (58).
4. Пластмассовый внутренний резервуар (12) по п.1 или 2, отличающийся тем, что три части кроя сварены вместе с помощью соответствующего проходящего горизонтально по наружной кромке верхней закрывающей части (46) и по наружной кромке нижней донной части (48) окружного верхнего и нижнего сварного шва (54, 56), и для закрывания части (52) кроя боковой стенки с помощью проходящего в середине задней стенки вертикально сверху вниз сварного шва, при этом в середине передней стенки предусмотрен проходящий вертикально сверху вниз до вогнутости (34) стенки срез (60).
5. Пластмассовый внутренний резервуар (12) по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что длина верхнего горизонтального сварного шва (54) короче длины нижнего горизонтального сварного шва (56), соответственно, периметр верхнего сварного шва верхней закрывающей части (46) короче периметра нижнего сварного шва нижней донной части (48), и передний вертикальный сварной шов (58) части (52) кроя боковой стенки длиннее высоты кубического вкладыша.
6. Пластмассовый внутренний резервуар (12) по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что во вкладыше (28) с объемом загружаемого материала 1000 л длина верхнего горизонтального сварного шва (54), т.е. периметр (SNUo) верхнего сварного шва, составляет 4100-4150 мм, длина нижнего горизонтального сварного шва (56), т.е. периметр (SNUu) нижнего сварного шва, - примерно 4265-4310 мм, и длина переднего вертикального сварного шва (58) - примерно 1050-1100 мм.
7. Пластмассовый внутренний резервуар (12) по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что гибкий вкладыш (28) для объема загружаемого материала примерно 1000 л имеет форму куба с длиной (L1) 1150-1190 мм, шириной (В1) 950-1050 мм и высотой (Н1) 950-1050 мм и его стенка сварена из трех частей кроя.
8. Пластмассовый внутренний резервуар (12) по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что гибкий вкладыш (28) имеет верхний наполнительный патрубок (44) с диаметром примерно 145 мм или примерно 225 мм и с длиной 290-310 мм, а также нижний гибкий разгрузочный патрубок (44) с диаметром примерно 2ʺ или 3ʺ и длиной по меньшей мере 100 мм.
9. Пластмассовый внутренний резервуар (12) по любому из пп.1-8, отличающийся тем, что в верхней части пластмассового внутреннего резервуара (12) предусмотрено другое закрываемое непроницаемо для газа и жидкости отверстие (64) резервуара.
10. Пластмассовый внутренний резервуар (12) по п.9, отличающийся тем, что другое закрываемое отверстие (64) резервуара выполнено в виде закрываемого непроницаемо для газа и жидкости с помощью двухдюймовой шпунтовой пробки двухдюймового шпунтового отверстия и предусмотрено для соединения с пневматическим/вакуумным насосом.
11. Пластмассовый внутренний резервуар (12) по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что гибкий вкладыш (28) своим верхним наполнительным патрубком (44) вварен с замыканием по материалу в верхний загрузочный патрубок (30) жесткого пластмассового внутреннего резервуара (12), а своим нижним гибким разгрузочным патрубком (42) вварен с замыканием по материалу в нижний разгрузочный патрубок (32) жесткого пластмассового внутреннего резервуара (12) непроницаемо для газа и жидкости, в то время как вся наружная поверхность вставленного вкладыша (28) находится в контакте со всей внутренней поверхностью пластмассового внутреннего резервуара (12) и соединена с силовым замыканием с ней.
12. Пластмассовый внутренний резервуар (12) по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что верхний гибкий наполнительный патрубок (44) и нижний гибкий разгрузочный патрубок (42) гибкого вкладыша (28) изготовлены в виде пленочного рукава из того же многослойного композитного пленочного материала с теми же барьерными свойствами, что и многослойный композитный пленочный материал гибкого вкладыша (28).
13. Способ вставки нового вкладыша (28) в пластмассовый внутренний резервуар (12) по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что вкладыш (28) после введения и сварки в жесткий загрузочный и разгрузочный патрубок (30, 32) пластмассового внутреннего резервуара (12) заполняется сжатым воздухом, и с помощью вакуумного насоса полностью удаляется излишний воздух из промежуточного пространства между наружной поверхностью вкладыша (28) и внутренней поверхностью пластмассового внутреннего резервуара (12), пока между вкладышем (28) и пластмассовым внутренним резервуаром (12) не останется никакого воздуха и промежуточного пространства, так что возникает стабильный вакуум, который длительно сохраняется после непроницаемого для газа закрывания отверстия (64) резервуара, через которое отсасывался излишний воздух, во время всего соответствующего назначению использования паллетного контейнера (10) до следующей замены использованного вкладыша (28).
