Пресс-экструдер

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к устройствам для приготовления комбикормов. Пресс-экструдер состоит из корпуса 1 с загрузочным бункером 2. В полости корпуса установлены шнек 3 и матрица 4, расположенная на торце корпуса. С внутренней стороны корпуса расположены продольные ребра 5 с вырезами 6. Корпус имеет зону подачи сырья 7 и зону пластификации 8. Корпус и матрица выполнены заодно и имеют конусообразную форму. Диаметр корпуса уменьшается по направлению вращения шнека, диаметр которого увеличивается по направлению вращения. Шаг навивки шнека уменьшается по всей его длине. Боковые стенки матрицы оснащены равномерно расположенными конусообразными отверстиями 9 для выхода готовой продукции. Продольные ребра выполнены ромбовидной формой и расположены в шахматном порядке. Корпус со стороны большего диаметра перед загрузочным бункером снабжен крышкой с фланцем 13, в нижней части которого расположен приемник в виде ниши 11 с выходным отверстием 12 для стока отжимаемой жидкости. Использование изобретения позволит повысить качество измельчения сырья. 2 ил.

 

Изобретение относится к области сельского хозяйства, а именно к устройствам для приготовления комбикормов на животноводческих фермах, комплексах и птицефабриках.

Известно устройство для обработки кормов, содержащее снабженный загрузочной горловиной корпус, в котором расположен шнек, имеющий ступенчатый вал и установленные на нем спиральные витки разного внутреннего диаметра, навитые вокруг соответствующей ступени вала, причем концы витков, обращенные к выгрузной горловине, закреплены на валу с возможностью возвратно-поступательного перемещения его в осевом направлении (а.с. №1123626, A23N 17/00, 1981 г.).

Недостатками существующего устройства является высокая энергоемкость процесса, неоднородность частиц по вещественному составу получаемого комбикорма.

Также известен экструдер для приготовления комбикормов, включающий корпус с размещенным в нем шнеком и устройством для изменения давления внутри корпуса, выполненный в виде втулки, установленной в корпусе с возможностью левого перемещения, в виде водила, прикрепленного к выходному концу шнека, и роликов на концах водила, перекатывающихся по внешнему торцу втулки, а втулка со стороны внешнего конца поджата упругим элементом, причем отношение наружного диаметра втулки к диаметру шнека составляет 1,2-1,4 (а.с. №1572489, A23N 17/00, 2017 г.).

Недостатками известного устройства является сложность конструкции.

Наиболее близким по технической сущности (авторами принят за прототип) является пресс-экструдер для переработки зерновой смеси, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным бункером, установленный в полости цилиндрического корпуса цилиндрический шнек и матрицу с регулируемой фильерой, установленную на торце цилиндрического корпуса, который с внутренней стороны выполнен с продольными ребрами с вырезами и имеет зону подачи зерновой смеси и зону ее пластификации. (пат. RU 2686439 С1 Кл В30В 9/18, 2019 г.).

Недостатками данного устройства является высокая энергоемкость рабочего процесса, плохое качество измельчения зерновой массы.

Технический результат заключается в повышении качества измельчения за счет увеличения удельного давления на измельчаемый материал.

Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в пресс-экструдере, содержащем корпус с загрузочным бункером, установленные в полости корпуса шнек и матрицу, расположенную на торце корпуса, в котором с внутренней стороны расположены продольные ребра с вырезами, имеет зону подачи и зону пластификации, согласно изобретению, корпус и матрица выполнены заодно и имеют конусообразную форму, при этом диаметр корпуса уменьшается по направлению вращения шнека, увеличивающегося в диаметре по направлению своего вращения, а шаг навивки шнека уменьшается по всей его длине, боковые стенки матрицы оснащены равномерно расположенными конусообразными отверстиями для выхода готовой продукции, продольные ребра, выполнены ромбовидной формой и расположены в шахматном порядке, причем корпус со стороны большего диаметра перед загрузочным бункером снабжен крышкой с фланцем, в нижней части которого расположен приемник в виде ниши с выходным отверстием для стока отжимаемой жидкости.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где: на фиг. 1. - показан общий вид пресс-экструдера, на фиг. 2 - показан фрагмент внутренней стороны корпуса, на котором расположены продольные ребра.

Пресс-экструдер состоит из корпуса 1 (фиг. 1) с загрузочным бункером 2 (фиг. 2), установленные в полости корпуса шнек 3 (фиг. 1) и матрицу 4 (фиг. 1), расположенную на торце корпуса, в котором с внутренней стороны расположены продольные ребра 5 (фиг. 1) с вырезами 6 (фиг. 2), имеет зону подачи 7 (фиг. 1) и зону пластификации 8 (фиг. 2). Корпус 1 (фиг. 1) и матрица 2 (фиг. 1) выполнены заодно и имеют конусообразную форму, при этом диаметр корпуса 1 (фиг. 1) уменьшается по направлению вращения шнека 3 (фиг. 1), увеличивающегося в диаметре по направлению своего вращения, а шаг навивки шнека уменьшается по всей его длине. Боковые стенки матрицы 4 (фиг. 1) оснащены равномерно расположенными конусообразными отверстиями 9 (фиг. 1) для выхода готовой продукции, продольные ребра 5 (фиг. 1) выполнены ромбовидной формой и расположены в шахматном порядке. Корпус имеет канавку 10 (фиг. 1) а также со стороны большего диаметра корпуса перед загрузочным бункером 2 (фиг. 1) снабжен крышкой с фланцем 13 (фиг. 1), в нижней части которого расположен приемник в виде ниши 11 (фиг. 1) с выходным отверстием 12 (фиг. 1) для стока отжимаемой жидкости.

Пресс-экструдер работает следующим образом

При заполнении загрузочного бункера 2 исходной зерновой смесью включается привод пресс-экструдера (на чертежах не показан). При вращательном движении шнека 3 смесь захватывается его витками и перемещается из зоны 7 подачи в зону 8 пластификации и далее к выходному отверстию матрицы 4. По мере продвижения смеси в корпусе 1 за счет сил трения, обусловленных уменьшающимися шагом навивки шнека 3 и диаметром корпуса 1, создается давление в экструдате, продольные ребра 5 с отверстиями 6 дополнительно деформируют обрабатываемый материал. В результате готовая продукция выходит через конусообразные отверстия 9, а отжимаемая жидкость по канавке 10 беспрепятственно стекает в приемник в виде ниши 11, а затем через выходное отверстие 12 удаляется из полости корпуса. Величина давления регулируется изменением величины выходного отверстия конусной насадки 4.

Пресс-экструдер, содержащий корпус с загрузочным бункером, установленные в полости корпуса шнек и матрицу, расположенную на торце корпуса, в котором с внутренней стороны расположены продольные ребра с вырезами, причем корпус имеет зону подачи сырья и зону пластификации, отличающийся тем, что корпус и матрица выполнены заодно и имеют конусообразную форму, при этом диаметр корпуса уменьшается по направлению вращения шнека, диаметр шнека увеличивается по направлению его вращения, а шаг навивки шнека уменьшается по всей его длине, при этом боковые стенки матрицы оснащены равномерно расположенными конусообразными отверстиями для выхода готовой продукции, а продольные ребра выполнены ромбовидной формой и расположены в шахматном порядке, кроме того, корпус со стороны большего диаметра перед загрузочным бункером снабжен крышкой с фланцем, в нижней части которого расположен приемник в виде ниши с выходным отверстием для стока отжимаемой жидкости.