Способ удаления хлорорганических соединений из нефти

Изобретение относится к области очистки нефти от нежелательных компонентов, а именно удаление остатков хлорорганических соединений (ХОС). Процесс заключается в десорбции ХОС из нефти инертным газом, где в качестве газа используется азот. Образующаяся при десорбции парогазовая смесь состоит из инертного газа и паров углеводородов, подается в абсорбер, где ХОС удаляется из парогазовой смеси селективным поглотителем. Обедненная таким образом по ХОС парогазовая смесь направляется обратно в десорбер для повторной десорбции ХОС из нефти. Особенностью процесса является поддержание постоянных значений количества паров углеводородов, циркулирующих в газовой фазе на выходе из десорбера и выходе из абсорбера. В качестве селективного поглотителя предложено использование не смешивающегося с легкими углеводородами нефти абсорбента, выбранного из метилпирролидона, гликолей и водно-гликолевых абсорбентов, содержащего щелочной реагент. Изобретение позволяет уменьшить расходы тепла на испарение и конденсацию легких компонентов нефти. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение предназначено для удаления из нефти нежелательных компонентов, а именно хлорорганических соединений (ХОС). Изобретение может быть использовано в процесса первичной подготовки нефти, при ее транспорте, а также при переработке нефти на нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах.

Для увеличения нефтеотдачи в основном используются легкокипящие хлорорганических растворители - хлористый метилен, хлороформ, тетрахлорметан, дихлорэтан. Требования к остаточному содержанию ХОС высоки (ГОСТ 33342-2015). Сырая нефть может содержать значительные количества остаточного хлорорганического растворителя - в 10 и более раз превышать допустимые значения. Их удаление из нефти сложная задача. Реализация процессов очистки осложняется наличием ряда специфических свойств сырой нефти: сложный и переменный состав, наличие реакционно активных соединений. Кроме того, ХОС нестойки при температурах выше 100°C и в присутствии воды заметно разлагаются с образованием фосгена и соляной кислоты.

Известные способы выделения примесей такие как адсорбция, реагентная нейтрализация, каталитическое разложение, перегонка и экстракция при применении для удаления ХОС требуют сложное аппаратурное оформление и высокие затраты на реализацию процесса.

Известен способ очистки нефтепродуктов от гетероатомных соединений, способ очистки нефтепродуктов от гетероатомных органических соединений кислорода, серы, фосфора и галогенидов, способ очистки нафтеновых или нафтено-ароматических нефтей или газойлей нафтеновых или нафтено-ароматических нефтей путем очистки от гетероатомных органических соединений, способ переработки отработанных масел путем очистки от гетероатомных органических соединений, способ переработки трансформаторных масел путем очистки от хлорсодержащих органических соединений использующий реагентную обработку с последующей дистилляцией продуктов из реакционной смеси (Патент на изобретение РФ №2659795 04.07.2018 Бюл. №18, Чередниченко C.O., Станьковский Л., Чередниченко P.O. и др. ООО «Роса-1»).

Известен способ удаления хлорсодержащих соединений из нефти с применением реагентной обработки щелочным раствором в несколько ступеней при повышенной температуре (Патент на изобретение №2065477, 19.11.1993, Авторы и патентообладатели - Гершунин С.Ш. Юшманова Г.А., Рассохацкий Н.И. и др.).

Известен способ снижения содержания органических хлоридов в нефти обработкой щелочными растворами сырой нефти (Патент на изобретение №2672263 13.11.2018 Бюл. №32, Абдрахманова Л.М., Татьянина О.С., Судыкин С.Н., ПАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина.

Недостатком перечисленных решений является большие расходы реагента из-за наличия в сырой нефти соединений органической серы, вступающей в реакцию с щелочами, необходимость дополнительной отмывки сырой нефти от щелочных растворов и последующего ее обезвоживания.

Наиболее близким к предлагаемому способу (прототипом) является способ перегонки жидкостей в среде инертного газа, включающий ввод исходной смеси, вывод продуктов разделения, ввод неконденсирующегося инертного газа, нагрев продуктов разделения, перевод одного или нескольких компонентов исходной смеси в газовую фазу, выделение из газовой фазы одного или нескольких компонентов, возврат инертного газа на взаимодействие с исходной смесью масса вводимого инертного газа находится в интервале 0,5-5,0 значения, обеспечивающего в сумме с парами удаляемого вещества такой же объем паровой фазы в месте его ввода, как и при проведении процесса без вводимого инертного газа при более низком давлении при аналогичной температуре процесса (Патент РФ на изобретение №2642560 25.01.2018 Бюл. №3, Хамидуллин Р.Н., ООО «НПО Пылеочистка»).

Недостатком данного решения является то, что при очистке нефти от ХОС вместе с удаляемыми примесями уходит значительная часть легколетучих фракций нефти. Это приводит к высоким энергетическим затратам как на испарение, так и конденсацию паров летучих компонентов из газа.

Задачей данного изобретения является разработка способа удаления из нефти ХОС без потери углеводородных компонентов, уменьшение энергетических затрат и упрощение аппаратурного оформления процесса.

Поставленная задача решается тем, что удаление ХОС из нефти заключается в подаче в десорбер содержащую ХОС нефти и инертного газа, десорбции инертным газом паров ХОС из нефти с образованием парогазовой смеси состоящей из инертного газа и паров углеводородов, подаче абсорбента и образовавшейся парогазовой смеси в абсорбер, где ХОС удаляется из смеси селективным поглотителем и возвратом парогазовой смеси обратно в десорбер для повторной десорбции ХОС из нефти, а масса паров углеводородов циркулирующих в газовой фазе на выходе из десорбера и выходе из абсорбера одинакова или имеет близкие значения. ХОС удаляют из парогазового потока абсорбентом из группы гликолей. ХОС удаляют из парогазового потока абсорбентом из группы высококипящих амидов. ХОС удаляют из паро-газового потока водно-гликолевым абсорбентом содержащим щелочной реагент, вступающий в реакцию с ХОС.

При контакте газа и нефти газ будет насыщаться летучими компонентами. Если газ насыщен парами компонента, то он не сможет принять в себя пары вещества больше равновесного значения. Для создания неравновесного процесса необходимо постоянно удалять и системы ХОС. После удаления ХОС из парогазового потока поток становится неравновесным по отношению к удаляемым ХОС и может вновь принять в себя пары компонента до равновесного значения. Таким образом парогазовой поток может циркулировать между десорбером и абсорбером перенося ХОС из десорбера с нефтью в абсорбер.

Извлечение ХОС из парогазовой фазы происходит селективным растворителем. В данном изобретении в качестве абсорбента предложено использовать труднолетучие гликоли, например, моноэтиленгликоль, диэтиленгликоль и т.п., а также жидкие труднолетучие амиды, например, метил-пирролидон. Эти сорбенты хорошо поглощают ХОС и не смешиваются с легкими фракциями нефти. В процессе регенерации нагреванием абсорбента ХОС десорбируются и абсорбент возвращают обратно в цикл. Извлечение ХОС возможно из парогазовой фазы хемосорбцией, где в качестве реагента используются щелочные реагенты. Для хемосорбции предложено использовать водно-гликолевые растворы щелочей.

Схема процесса представлена на Фиг. 1.

Фиг. 1. Схема процесса удаления ХОС из нефти. Технологические потоки: I - Исходная нефть, II - Очищенная нефть, III - Инертный газ, IV - Инертный газ с примесями углеводородов и ХОС, V - Насыщенный абсорбент, VI - Абсорбент, VII - Продукты нейтрализации, VIII - Реагент. Оборудование: 1 - Десорбер, 2 - Абсорбер, 3 - Узел выделения продуктов нейтрализации, 4 - Смеситель реагентов.

Способ реализуется следующим образом (см. фиг. 1). Исходная нефть подается в десорбер 1, сюда же подается инертный газ, например, азот. Продукты смешиваются, выделяемый ХОС за счет неравновесного состояния в среде инертного газа переходит в газовую фазу вместе с частью легколетучих углеводородных фракций нефти. Очищенная нефть выходит из десорбера 1 и направляется по своему назначению. Парогазовая смесь поступает абсорбер 2, где контактирует с абсорбентом. Абсорбент поглощает ХОС из потока и выводится из аппарата на регенерацию. Далее парогазовый поток, состоящий из инертного газа и паров углеводородных фракций нефти выходит из абсорбера и направляется вновь на взаимодействие с исходной нефтью. В случае применения щелочных растворов гликолей для поглощения предусмотрена система нейтрализации. Очищенный раствор насыщается реагентом и вновь подается на взаимодействие в абсорбер.

Условия в абсорбере - давление и температура, подбираются с условием исключения образования конденсата легких углеводородов. Таким образом, количество легких углеводородов парогазовой смеси на выходе из десорбера и абсорбера будут примерно одинаковы. При соблюдении указанных условий затраты тепла в процессе десорбции на испарение минимизируются.

Способ прост в аппаратурном исполнении, не образует токсичных отходов, реализуется при любых концентрациях ХОС в нефти. Остаточная концентрация ХОС в нефти определяется количеством парогазовой смеси проконтактировавшей с загрязненной нефтью.

Пример реализации способа. Удаление ХОС из нефти. Экспериментальная установка собрана согласно схеме, на фиг. 1. из абсорбера и десорбера в виде емкостей, объемом 10 литров каждый. В емкостях размещены устройства для барботажа газа. В десорбер поместили 5 литров загрязненной нефти с содержанием ХОС 360 ppm (по ГОСТ 33342-2015). В абсорбер поместили 2 литра водно-гликолевого раствора щелочи, составом (масс.): Вода 20%, NaOH 5%, Моноэтиленгликоль 75%. Систему заполнили азотом, загерметизировали. При помощи газодувки азот продули через емкости при температуре жидкости в обоих емкостях 45°C в течении двух часов. Гликолевый раствор в абсорбере помутнел из-за образования в нем хлористых солей. Количество конденсата легких углеводородов в абсорбере составило 21 мл. Массовое соотношение инертный газ/нефть составило 4:1, массовое соотношение газ/ХОС составило 10000:1. Массовая концентрация углеводородов на выходе из десорбера в газовой фазе составляло 0,042 кг/кг, содержание углеводородов на выходе из абсорбера в газовой фазе составляло 0,041 кг/кг. Остаточное значение ХОС в очищенной нефти (по ГОСТ 33342-2015) составило 40 ppm.

Преимуществами данного изобретения является высокая эффективность очистки нефти от хлорорганических соединений, простое аппаратурное оформление и низкая стоимость очистки.

1. Способ удаления хлорорганических соединений из нефти, заключающийся в подаче в десорбер содержащую хлорорганические соединения нефть и инертный газ, десорбции инертным газом паров хлорорганических соединений из нефти с образованием парогазовой смеси, состоящей из инертного газа и паров углеводородов, подаче полученной парогазовой смеси в абсорбер, где происходит удаление хлорорганических соединений, возвратом парогазовой смеси обратно в десорбер для повторной десорбции хлорорганических соединений из нефти, отличающийся тем, что хлорорганические соединения удаляют из парогазового потока селективным поглотителем – абсорбентом, выбранным из метилпирролидона, гликолей или водно-гликолевого абсорбента, содержащим щелочной агент.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что параметры процесса в абсорбере - температура и давление, поддерживаются таким образом, чтобы исключить образование конденсата паров легких углеводородов, циркулирующих в газовой фазе между десорбером и абсорбером.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что хлорорганические соединения регенерируются десорбцией.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройству горения для производства галогеноводородных соединений. Устройство горения для производства галогеноводорода включает две концентрично расположенные жаровые трубы, причем во внутренней жаровой трубе расположен завихритель, и зазор между внутренней и наружной жаровой трубой обеспечивает подачу газообразного водорода.
Изобретение может быть использовано в производстве фотокатализаторов и сорбентов для очистки воды и воздуха от токсичных веществ. Для получения титанокремниевого натрийсодержащего продукта осуществляют разложение сфенового концентрата соляной кислотой с концентрацией 30-35% при температуре 95-105°С с образованием раствора хлорида кальция и титанокремниевого остатка.

Изобретение относится к технологии полупроводниковых материалов и может быть использовано в производстве поликристаллического кремния. Способ включает получение хлористого водорода из хлора и водорода; получение трихлорсилана в реакторе кипящего слоя металлургического кремния с катализатором с использованием синтезированного хлористого водорода и оборотного хлористого водорода из системы конденсации после водородного восстановления трихлорсилана с образованием парогазовой смеси 1, содержащей хлорсиланы и водород; конденсацию хлорсиланов из парогазовой смеси 1 с получением конденсата 1 и с отделением водорода; ректификационное разделение хлорсиланов из конденсата 1 и их очистку; переработку тетрахлорида кремния в трихлорсилан; водородное восстановление очищенного трихлорсилана в реакторах осаждения с получением поликристаллического кремния и парогазовой смеси 2, содержащей хлорсиланы, водород и хлористый водород; конденсацию хлорсиланов из парогазовой смеси 2 с получением конденсата 2 и с отделением водорода и хлористого водорода; ректификационное разделение хлорсиланов из конденсата 2 и их очистку; переработку кремнийсодержащих отходов с получением диоксида кремния и раствора хлорида натрия, при этом для получения хлора используют электролиз раствора хлорида натрия, полученного при переработке кремнийсодержащих отходов, с одновременным получением водорода, который направляют на получение хлористого водорода, и раствора гидроксида натрия, который направляют в систему переработки отходов; для получения хлористого водорода используют неосушенные хлор и водород из системы электролиза хлора и дополнительный водород из водородной станции, причем процесс синтеза хлористого водорода ведут с одновременной абсорбцией его водой и дальнейшим выделением газообразного хлористого водорода на колонне отгонки - стриппинга, с одновременным получением соляной кислоты, которую направляют в систему переработки отходов; прямой синтез трихлорсилана и переработку тетрахлорида кремния в трихлорсилан ведут совместно в реакторе, в который, кроме металлургического кремния с катализатором и хлористого водорода, подают водород, выделенный из парогазовой смеси 1, часть водорода, выделенного из парогазовой смеси 2, водород из водородной станции, очищенный после ректификационного разделения конденсата 1 тетрахлорид кремния и основную часть тетрахлорида кремния после ректификационного разделения конденсата 2; в процессе водородного восстановления кремния в реактор подают трихлорсилан, очищенный после ректификационного разделения хлорсиланов из конденсата 1, трихлорсилан, очищенный после ректификационного разделения хлорсиланов из конденсата 2, и оборотный водород из системы конденсации 2, при этом температурный градиент в пространстве от зоны охлаждения стенки реактора до нагревателей снижают до 250-300°С за счет введения композиционных тепловых экранов; дихлорсилан после ректификационного разделения конденсата 1 и ректификационного разделения конденсата 2 выводят в систему конверсии дихлорсилана в трихлорсилан, из которой трихлорсилан затем возвращают на ректификационное разделение хлорсиланов из конденсата 1 и их очистку.

Изобретение относится к технологии полупроводниковых материалов и может быть использовано в производстве поликристаллического кремния. Способ включает получение хлористого водорода из хлора и водорода; получение трихлорсилана в реакторе кипящего слоя металлургического кремния с катализатором с использованием синтезированного хлористого водорода и оборотного хлористого водорода из системы конденсации после водородного восстановления трихлорсилана с образованием парогазовой смеси 1, содержащей хлорсиланы и водород; конденсацию хлорсиланов из парогазовой смеси 1 с получением конденсата 1 и с отделением водорода; ректификационное разделение хлорсиланов из конденсата 1 и их очистку; переработку тетрахлорида кремния в трихлорсилан; водородное восстановление очищенного трихлорсилана в реакторах осаждения с получением поликристаллического кремния и парогазовой смеси 2, содержащей хлорсиланы, водород и хлористый водород; конденсацию хлорсиланов из парогазовой смеси 2 с получением конденсата 2 и с отделением водорода и хлористого водорода; ректификационное разделение хлорсиланов из конденсата 2 и их очистку; переработку кремнийсодержащих отходов с получением диоксида кремния и раствора хлорида натрия, при этом для получения хлора используют электролиз раствора хлорида натрия, полученного при переработке кремнийсодержащих отходов, с одновременным получением водорода, который направляют на получение хлористого водорода, и раствора гидроксида натрия, который направляют в систему переработки отходов; для получения хлористого водорода используют неосушенные хлор и водород из системы электролиза хлора и дополнительный водород из водородной станции, причем процесс синтеза хлористого водорода ведут с одновременной абсорбцией его водой и дальнейшим выделением газообразного хлористого водорода на колонне отгонки - стриппинга, с одновременным получением соляной кислоты, которую направляют в систему переработки отходов; прямой синтез трихлорсилана и переработку тетрахлорида кремния в трихлорсилан ведут совместно в реакторе, в который, кроме металлургического кремния с катализатором и хлористого водорода, подают водород, выделенный из парогазовой смеси 1, часть водорода, выделенного из парогазовой смеси 2, водород из водородной станции, очищенный после ректификационного разделения конденсата 1 тетрахлорид кремния и основную часть тетрахлорида кремния после ректификационного разделения конденсата 2; в процессе водородного восстановления кремния в реактор подают трихлорсилан, очищенный после ректификационного разделения хлорсиланов из конденсата 1, трихлорсилан, очищенный после ректификационного разделения хлорсиланов из конденсата 2, и оборотный водород из системы конденсации 2, при этом температурный градиент в пространстве от зоны охлаждения стенки реактора до нагревателей снижают до 250-300°С за счет введения композиционных тепловых экранов; дихлорсилан после ректификационного разделения конденсата 1 и ректификационного разделения конденсата 2 выводят в систему конверсии дихлорсилана в трихлорсилан, из которой трихлорсилан затем возвращают на ректификационное разделение хлорсиланов из конденсата 1 и их очистку.

Изобретение относится к способу десорбции хлороводорода из водных растворов соляной кислоты и/или ее гидролизующихся солей и может использоваться, в частности, в процессах дистилляции, ректификации и концентрирования соляной кислоты, в том числе в процессах переработки водных растворов гидролизующихся хлоридов.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ производства хлористого водорода высокой чистоты включает очистку водорода и хлора путем удаления из них воды и кислорода.

Изобретение относится к химической промышленности. Установка содержит блок управления (2), реактор (1) для получения диоксида хлора и хлора, контейнеры для реагентов (9), дозирующие насосы (7) для подачи реагентов в реактор (1), емкость с водой (10) для промывки реактора, регулятор-измеритель давления и температуры (4), датчик температуры (17), датчик диоксида хлора (18), водоструйный инжектор (15), предназначенный для удаления газожидкостных продуктов из реактора (1).

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Устройство для синтеза хлороводорода из хлора и водорода или из хлора и углеводородов с интегрированной регенерацией тепла обеспечивает получение водяного пара.

Изобретение относится к способу, включающему в себя следующие стадии: a) электрохимическое окисление 1 моля исходного ICl в кислотном водном растворе с образованием промежуточного производного со степенью окисления йода, равной (III); b) реагирование упомянутого промежуточного производного с йодом и c) получение 3 молей ICl.

Группа изобретений относится к области обеззараживания и подготовки воды. Станция обеззараживания воды содержит электролизер с разделенными мембранной перегородкой анодной и катодной камерами, узел приготовления раствора хлорида натрия, линию подачи воды, средства дозирования, сепараторы анолита и католита и установленный в проточной магистрали эжектор.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в процессах очистки дымовых газов от вредных примесей. Коррозионноустойчивая шахтная мультиблочная установка для очистки и утилизации дымовых газов содержит транзитный газоход, вертикальную шахту – камеру очистки, внизу соединенную с поддоном и наклонным газоходом с вертикальной шахтой – камерой доочистки.
Наверх