Впитывающее изделие и способ его изготовления

Впитывающее изделие, включающее многослойную структуру с впитывающим материалом, находящимся между по меньшей мере двумя слоями указанной многослойной структуры, такое как, например, подгузник, и по меньшей мере одну удлиненную полоску. При этом каждая удлиненная полоска включает прикрепленную часть, посредством которой полоска прикреплена к по меньшей мере одному слою многослойной структуры, и крепежную часть, предусмотренную для разъемного сцепления с зоной посадки на впитывающем изделии. По меньшей мере прикрепленная часть каждой полоски изготовлена из заранее выбранного материала, который поддается деформации при воздействии источника энергии. Прикрепленная часть включает множество поверхностных выступов, которые сформированы как единое целое из указанного материала, причем каждый из указанных поверхностных выступов включает нижнюю часть и верхнюю часть, расположенную выше нижней части. Прикрепленная часть прикреплена к указанному слою посредством деформированных верхних частей по меньшей мере некоторых из указанных поверхностных выступов. Способ изготовления такого изделия, где прикрепление осуществляют путем деформации верхних частей поверхностных выступов. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 14 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

[0001] Настоящее раскрытие относится к впитывающему изделию и способу изготовления указанного впитывающего изделия

Предпосылки создания изобретения

[0002] Известные впитывающие изделия, такие как подгузники, включают многослойную структуру, включающую в себя впитывающий материал, и по меньшей мере одну удлиненную полоску, такую как, например, боковые крепежные язычки для бокового скрепления боковых панелей изделия друг с другом или полоска для утилизации, которую обматывают вокруг изделия, когда его выбрасывают. Такие полоски обычно прикрепляются к многослойной структуре при помощи адгезива и имеют крепежную часть с крючками, предусмотренными для разъемного сцепления с зоной посадки на другой части впитывающего изделия.

[0003] Из US 6746434 B2 известно впитывающее изделие, которое включает защитный материал, часть поверхности которого механически модифицирована с образованием множества поверхностных выступов, как неотъемлемой части защитного материала. Впитывающее изделие также включает зону посадки, имеющую множество волокнистых петель, приспособленных для сцепления с поверхностными выступами с обеспечением крепежного механизма. Патент US 6746434 B2 также описывает способ механического формирования поверхностных выступов на защитном материале.

[0004] Способ для формирования таких поверхностных выступов на подложке также известен из WO 2010/085492 A1.

Сущность изобретения

[0005] Первой целью настоящего раскрытия является обеспечение впитывающего изделия такого типа, который включает многослойную структуру с впитывающим материалом, находящимся между по меньшей мере двумя слоями, и по меньшей мере одну удлиненную полоску, прикрепленную к по меньшей мере одному слою многослойной структуры, где полоска более прочно прикрепляется к такому слою, предпочтительно без использования адгезива.

[0006] Второй целью настоящего раскрытия является обеспечение способа изготовления такого впитывающего изделия, посредством которого можно достичь более сильного прикрепления полоски к слою, предпочтительно без использования адгезива.

[0007] Раскрытие обеспечивает, в соответствии с первым аспектом, впитывающее изделие, включающее многослойную структуру с впитывающим материалом, находящимся между по меньшей мере двумя слоями указанной многослойной структуры, такое как, например, подгузник, и по меньшей мере одну удлиненную полоску. При этом каждая удлиненная полоска включает прикрепленную часть, посредством которой полоска прикреплена к по меньшей мере одному слою многослойной структуры, и крепежную часть, предусмотренную для разъемного сцепления с зоной посадки на впитывающем изделии. По меньшей мере прикрепленная часть каждой полоски изготовлена из заранее выбранного материала, который поддается деформации при воздействии источника энергии. Прикрепленная часть включает множество поверхностных выступов, которые сформированы как единое целое из указанного материала, причем каждый из указанных поверхностных выступов включает нижнюю часть и верхнюю часть, расположенную выше основной. Прикрепленная часть прикреплена к указанному слою при помощи деформированных верхних частей по меньшей мере некоторых из указанных поверхностных выступов.

[0008] Было обнаружено, что таким образом может быть достигнуто прочное прикрепление посредством механической связи, например, прочное разъемное прикрепление, которое может быть прочнее, чем обычная застежка крючок-петля, или, альтернативно, неразъемное прикрепление (которое нельзя отсоединить без повреждения изделия), и что можно избежать использование адгезива для прикрепления удлиненной полоски к слою. Использование адгезива нежелательно, поскольку может быть трудно контролировать количество адгезива, выходящего из аппликатора адгезива, и адгезив может загрязнять производственную линию. Использование адгезива также нежелательно, поскольку он может переноситься на одежду пользователя.

[0009] В вариантах осуществления в соответствии с настоящим раскрытием полоска может быть прочно прикреплена к по меньшей мере одному слою многослойной структуры. “Прочно прикреплена” означает, что ее нельзя отделить без повреждения изделия. В зависимости от материала и структуры по меньшей мере одного слоя многослойной структуры и верхних частей, некоторые из верхних частей могут быть термически связаны или сплавлены с многослойной структурой.

[0010] Настоящее раскрытие имеет особое преимущество для прикрепления полоски для утилизации к внешнему слою детского подгузника: в этой области в настоящее время принято обрабатывать волокна внешнего слоя веществами, например, путем добавления низкомолекулярных восков для смягчения материала, что может снизить адгезию адгезивов, обычно используемых для прикрепления полоски для утилизации. Настоящее раскрытие предлагает решение, в котором использование адгезива может больше не потребоваться.

[0011] В вариантах осуществления в соответствии с настоящим раскрытием деформированные верхние части могут принимать форму заклепок или, как правило, могут быть шире нижних частей, чтобы волокна указанного слоя могли зацепляться поверхностными выступами прикрепленной части. В зависимости от материала и структуры по меньшей мере одного слоя многослойной структуры, в частности температур плавления, некоторые из верхних частей могут быть связаны или сплавлены с материалом(ами) по меньшей мере одного слоя. В зависимости от параметров производственного процесса, например, времени и теплового воздействия, по меньшей мере некоторые из нижних частей поверхностных выступов прикрепленной части также могут, по меньшей мере частично, деформироваться.

[0012] В вариантах осуществления в соответствии с настоящим раскрытием заранее выбранный материал прикрепленной части и термопластичный материал слоя, к которому прикреплена полоска, могут иметь разные температуры плавления, причем заранее выбранный материал предпочтительно имеет более низкую температуру плавления.

[0013] В вариантах осуществления в соответствии с настоящим раскрытием заранее выбранный материал прикрепленной части и материал слоя, к которому прикреплена полоска, могут быть несовместимыми полимерными смесями, также известными как несмешивающиеся или гетерогенные.

[0014] В вариантах осуществления в соответствии с настоящим раскрытием заранее выбранный материал прикрепленной части и материал слоя, к которому прикреплена полоска, могут быть совместимыми полимерными смесями.

[0015] В вариантах осуществления в соответствии с настоящим раскрытием впитывающий материал, находящийся между по меньшей мере двумя слоями указанной многослойной структуры, может представлять собой впитывающую сердцевину. Многослойная структура может включать проницаемый для жидкости верхний слой и непроницаемый для жидкости внешний слой. Впитывающая сердцевина может быть расположена вдоль продольной оси многослойной структуры и поперечной оси, проходящей в перпендикулярном направлении по отношению к продольной оси, и указанное изделие может иметь переднюю часть, заднюю часть и промежностную часть.

[0016] В вариантах осуществления в соответствии с настоящим раскрытием крепежная часть может включать крючки, которые сформированы как единое целое из одного и того же материала, что и поверхностные выступы прикрепленной части. Эти крючки могут прикрепляться к части многослойной структуры, например, заранее определенной зоне посадки, подобно типичной структуре “крючок и петля”. Изготовление из одного и того же материала имеет то преимущество, что делает возможным экономичный производственный процесс, в котором, например, крючки и поверхностные выступы могут быть сформированы на одной и той же стадии. В вариантах осуществления, поверхностные выступы, которые первоначально сформированы для прикрепленной части, также могут принимать форму крючков, верхние части которых дополнительно деформированы для прикрепления. Это имеет то преимущество, что крючки уже могут зацеплять указанный слой перед дальнейшей стадией деформации и, таким образом, обеспечивают сохранение положения полоски на слое до следующей стадии деформации.

[0017] В вариантах осуществления в соответствии с настоящим раскрытием по меньшей мере одна удлиненная полоска может включать полный слой указанного материала или может быть полностью изготовлена из указанного материала. Указанный материал предпочтительно представляет собой термопластичный материал. По меньшей мере одна удлиненная полоска предпочтительно представляет собой пленку, (нетканое) полотно, лист или ламинированный материал, например, пленку и нетканый ламинированный материал вместе.

[0018] В вариантах осуществления в соответствии с настоящим раскрытием материал может представлять собой термопластичный материал, деформируемый при воздействии источника энергии, выбранного из: тепла, ультразвуковых колебаний, микроволн, инфракрасного излучения.

[0019] В вариантах осуществления в соответствии с настоящим раскрытием по меньшей мере одна удлиненная полоска может включать полоску для утилизации, прикрепленную к внешнему слою многослойной структуры и предназначенную для обматывания вокруг впитывающего изделия. После использования впитывающие изделия обычно складывают или сворачивают так, чтобы загрязненная часть была завернута внутрь для утилизации. Чтобы предотвратить раскрытие загрязненного изделия и удерживать загрязненную часть внутри, желательно, чтобы так называемая полоска для утилизации располагалась так, чтобы держать изделие в сложенном или скрученном состоянии при выбрасывании.

[0020] В вариантах осуществления в соответствии с настоящим раскрытием полоска для утилизации может представлять собой Z-образно сложенную полоску, при этом нижний слой Z-образно сложенной полоски включает прикрепленную часть, которая прикреплена к наружному слою многослойной структуры, а верхний слой Z-образно сложенной полоски включает крепежную часть, предпочтительно с сформированными в виде единого целого крючками для разъемного зацепления первой зоны на наружном слое многослойной структуры, когда полоска сложена, и второй зоны на наружном слое многослойной структуры, когда полоску обматывают вокруг изделия. Слои Z-образно сложенной полоски могут быть склеены друг с другом, например, при помощи адгезива между нижним и средним слоем и между средним и верхним слоями, или как результат того, что материал слоев является самоклеящимся.

[0021] В вариантах осуществления в соответствии с настоящим раскрытием по меньшей мере одна удлиненная полоска может быть растягивающейся или эластичной. Например, полоска для утилизации может быть растягивающейся или эластичной до такой степени, что она может обматываться вокруг впитывающего изделия.

[0022] В вариантах осуществления в соответствии с настоящим раскрытием по меньшей мере одна удлиненная полоска может быть крепежным язычком, прикрепленным к первой боковой части многослойной структуры и предназначенным для прикрепления к одной или нескольким зонам посадки на поверхности многослойной структуры, например, на вторых боковых частях многослойной структуры, например, чтобы закрепить впитывающее изделие вокруг талии пользователя.

[0023] В вариантах осуществления в соответствии с настоящим раскрытием первыми боковыми частями могут быть боковые панели многослойной структуры на задней части изделия. Первые боковые панели могут быть изготовлены из нетканого материала. Каждый из крепежных язычков может быть прикреплен к первой поверхности соответствующей боковой панели и сложен так, чтобы крепежная часть разъемно зацепляла зону на первой поверхности боковой панели или зону на второй поверхности боковой панели, противоположной первой поверхности.

[0024] В вариантах осуществления в соответствии с настоящим раскрытием вторые боковые части могут быть боковыми панелями многослойной структуры на передней части изделия. Вторые боковые панели могут быть изготовлены из нетканого материала, чтобы обеспечить зоны посадки для крепежных частей крепежных язычков.

[0025] Во втором аспекте, который может быть объединен с другими аспектами и вариантами осуществления, описанными в настоящей заявке, раскрытие обеспечивает способ изготовления впитывающего изделия с впитывающим материалом, находящимся между по меньшей мере двумя слоями многослойной структуры, при этом способ включает стадии: (a) обеспечения слоя указанной многослойной структуры и по меньшей мере одной удлиненной полоски, где по меньшей мере первая часть каждой полоски изготовлена из заранее выбранного материала, который поддается деформации при воздействии источника энергии; (b) формирования поверхностных выступов на по меньшей мере указанной первой части каждой полоски путем деформации указанного заранее выбранного материала посредством указанного источника энергии; (c) размещения каждой указанной по меньшей мере одной удлиненной полоски относительно указанного слоя так, чтобы первая часть полоски перекрывалась с соответствующим слоем; и (d) прикрепления первой части каждой указанной по меньшей мере одной удлиненной полоски к указанному слою посредством дополнительной деформации верхних частей по меньшей мере некоторых из указанных поверхностных выступов первой части при помощи указанного источника энергии, тем самым создавая прикрепленную часть, где полоска прикрепляется к указанному слою при помощи указанных деформированных верхних частей.

[0026] Было обнаружено, что прочная механическая связь полоски со слоем многослойной структуры может быть получена путем формирования, на первой стадии (стадия b), поверхностных выступов на первой части полоски путем деформации материала при помощи указанного источника энергии и, на второй стадии (стадия d), прикрепления полоски к слою посредством дополнительной деформации верхних частей по меньшей мере некоторых из поверхностных выступов первой части при помощи указанного источника энергии.

[0027] В вариантах осуществления в соответствии с настоящим раскрытием вторая часть каждой полоски также может быть изготовлена из указанного материала, и поверхностные выступы также может быть сформированы на указанной второй части на стадии b, тем самым создавая в указанной второй части крепежную часть, предусмотренную для разъемного сцепления с зоной посадки на впитывающем изделии. Таким образом, крепежная часть может быть получена на той же стадии, что и первая деформация материала первой части (прикрепленной позже части полоски). Возможно также, что дополнительные части полоски могут быть изготовлены из указанного материала и деформированы одновременно с первыми частями и/или второй частью, например, для образования дополнительных крепежных частей на полоске.

[0028] В вариантах осуществления в соответствии с настоящим раскрытием по меньшей мере одна удлиненная полоска может включать полный слой указанного заранее выбранного материала или может быть полностью изготовлена из указанного материала.

[0029] В вариантах осуществления в соответствии с настоящим раскрытием указанный материал может быть термопластичным материалом, и источник энергии может быть выбран из: тепла, ультразвуковых колебаний, микроволн, инфракрасного излучения.

[0030] В вариантах осуществления в соответствии с настоящим раскрытием способ может дополнительно включать стадию складывания указанной по меньшей мере одной удлиненной полоски.

Краткое описание чертежей

[0031] Настоящее раскрытие будет обсуждено более подробно далее со ссылкой на прилагаемые чертежи.

[0032] Фиг.1-3 схематически представляет вариант осуществления последовательности технологических стадий для прикрепления удлиненной полоски к слою в соответствии с настоящим раскрытием.

[0033] Фиг.4-7 показывают первый вариант осуществления удлиненной полоски и слоя многослойной структуры и то, как они прикрепляются друг к другу, в соответствии с настоящим раскрытием.

[0034] Фиг.8-10 показывают второй вариант осуществления удлиненной полоски и слоя многослойной структуры и то, как они прикрепляются друг к другу, в соответствии с настоящим раскрытием.

[0035] Фиг.11 показывает вид сверху впитывающего изделия в соответствии с настоящим раскрытием.

[0036] Фиг.12 и 13 показывают варианты осуществления стадий изготовления в соответствии с настоящим раскрытием.

[0037] Фиг.14 показывает вид сверху части другого варианта осуществления впитывающего изделия в соответствии с настоящим раскрытием.

Описание вариантов осуществления

[0038] Настоящее раскрытие будет описано в отношении конкретных вариантов осуществления и со ссылкой на определенные чертежи, но раскрытие не ограничивается этим, а только формулой изобретения. Описанные чертежи являются только схематическими и не являются ограничивающими. На чертежах размер некоторых элементов может быть увеличен и не показан в масштабе в иллюстративных целях. Размеры и относительные размеры не обязательно соответствуют фактическим уменьшениям для осуществления на практике настоящего изобретения.

[0039] Кроме того, термины первый, второй, третий и т.п. в описании и в формуле изобретения используют для разграничения похожих элементов и необязательно для описания последовательного или хронологического порядка. Термины являются взаимозаменяемыми при соответствующих обстоятельствах, и варианты осуществления раскрытия могут работать в других последовательностях, отличных от описанных или проиллюстрированных в настоящей заявке.

[0040] Более того, термины верх, низ, над, под и подобные в описании и формуле изобретения используют в описательных целях и необязательно для описания взаимного расположения. Используемые таким образом термины являются взаимозаменяемыми при соответствующих обстоятельствах, и варианты осуществления раскрытия, описанные в настоящей заявке, могут работать в других ориентациях, отличных от описанных или проиллюстрированных в настоящей заявке.

[0041] Кроме того, различные варианты осуществления, хотя и указаны как “предпочтительные”, следует рассматривать как иллюстративные способы, в которых раскрытие может быть реализовано, а не как ограничивающие объем раскрытия.

[0042] Термин “включающий”, используемый в формуле изобретения, не должен интерпретироваться как ограниченный перечисленными после него элементами или стадиями; это не исключает другие элементы или стадии. Он должен интерпретироваться как указывающий на присутствие заявленных признаков, целых чисел, стадий или компонентов, как указано, но не исключает наличия или добавления одного или нескольких других признаков, целых чисел, стадий или компонентов или их групп. Таким образом, объем выражения “устройство, включающее A и B” не должен быть ограничен устройствами, состоящими только из компонентов А и В; скорее, что касается настоящего раскрытия, единственными перечисленными компонентами устройства являются А и В, и также должен истолковываться как включающий эквиваленты этих компонентов.

[0043] При использовании в настоящей заявке термин “крючки” предназначен для обозначения частей крючков или поверхностных выступов застежки типа крючок-и-петля, которые приспособлены для сцепления с зоной, включающей волокнистые петли, называемой зоной посадки. Крючки могут иметь любую форму. Предпочтительные примеры крючков включают булавки, например, прямые булавки, угловые булавки, изогнутые булавки, конические булавки, стержневые или многостержневые булавки, крючки, стержневые или многостержневые крючки, выступы в форме гриба, выступы в форме пальмы. Крючки могут иметь поперечное сечение любого типа, например, круглое, овальное, квадратное, прямоугольное, многоугольное. Крючки предпочтительно имеют твердый стержень. В пределах одной крепежной части все крючки могут иметь одинаковую форму. Альтернативно, одна крепежная часть может включать несколько различных форм крючков.

[0044] Для зоны посадки можно рассмотреть зону любого типа, которая способна сцепляться и предпочтительно способна разъемно сцепляться с поверхностными выступами. Зоной посадки может быть зона, прикрепленная к впитывающему изделию, например, одна или несколько зон посадки, прикрепленных к одной или нескольким боковым панелям впитывающего изделия, или накладка большего размера в передней части впитывающего изделия. Примеры включают петлевую накладку или нетканую, тканую или вязаную накладку, прикрепленную к впитывающему изделию, например, путем склеивания, плавления или сшивания. Альтернативно, материал части впитывающего изделия может действовать в качестве зоны посадки, например, часть или целое наружное покрытие впитывающего изделия или материал одной или нескольких боковых панелей. Например, если наружное покрытие или его часть, или боковые панели, включает нетканый материал.

[0045] Крепежные части, описанные в настоящей заявке, могут включать любое количество крючков, возможно расположенных рядами или зонами в пределах крепежной части. Кроме того, крепежные части могут иметь различную плотность. Под "плотностью" в настоящей заявке подразумевают количество крючков на единицу площади (квадратный дюйм или квадратный мм). Плотность крепежной части может влиять на гибкость и мягкость застежек типа крючок-и-петля. Например, область с более низкой плотностью обычно обеспечивает более высокую гибкость и мягкость материала. Однако, чтобы обеспечить определенную удерживающую силу между зацепляющими крючками и петлями, для зацепления должно быть доступно определенное количество крючков.

[0046] “Впитывающие изделия” в соответствии с настоящим раскрытием могут относиться к потребительским продуктам такого типа, которые абсорбируют и содержат экссудаты тела, и, более конкретно, относятся к продуктам, которые размещены на или близко к телу пользователя, чтобы абсорбировать и содержать различные экссудаты, выделяемые из организма. Впитывающие изделия включают, например, подгузники и гигиенические средства ухода за больными с недержанием. Подгузники включают, например, подгузники “все в одном”, подгузники-трусы и подгузники с поясом. Подгузники могут быть подгузниками для младенцев, маленьких детей или взрослых. Впитывающие изделия включают многослойную структуру с впитывающим материалом, находящимся между по меньшей мере двумя слоями указанной многослойной структуры. Например, впитывающий материал может быть частью впитывающей сердцевины, расположенной между слоями структуры, которая, например, может представлять собой проницаемый для жидкости верхний слой и непроницаемый для жидкости внешний слой. Впитывающее изделие может включать переднюю часть, заднюю часть и промежностную часть, простирающуюся между передней частью и задней частью. Предпочтительно, передняя часть и/или задняя часть включает поясную часть. Поясная часть предпочтительно является растягивающейся или эластичной.

[0047] Так называемые подгузники “все в одном” отличаются тем, что они включают крепежные язычки, с которыми соединяются передняя и задняя часть подгузника, когда подгузник располагают вокруг талии пользователя. Крепежные язычки могут быть прикреплены к многослойной структуре, которая включает впитывающий материал, находящийся между по меньшей мере двумя слоями указанной многослойной структуры.

[0048] Так называемые подгузники-трусы отличаются тем, что передняя и задняя часть подгузника соединены в области талии. Подгузники этого типа предназначены для того, чтобы их надевать на пользователя точно так же, как трусы, то есть натягивать на ноги пользователя. Соединение в области талии подгузников-трусов, как правило, может быть разорвано, чтобы снять подгузники-трусы с пользователя, так что нет необходимости стягивать брюки вниз через ноги и ступни пользователя, чтобы снять подгузник-трусы. Подгузники-трусы обычно включают эластичные участки как в области талии, так и вокруг отверстий для ног. Существуют также подгузники-трусы, которые можно расстегнуть и снова застегнуть при помощи средств повторного скрепления. Такие подгузники-трусы можно расстегнуть, например, для проверки содержимого изделия или для регулировки ширины изделия, и после этого снова застегнуть.

[0049] Так называемые подгузники с поясом характеризуются тем, что они содержат пояс, который ориентирован в поперечном направлении относительно впитывающей части подгузника и который скреплен как одно целое с каркасом, т.е. прикреплен к многослойной структуре, которая включает впитывающий материал, находящийся между по меньшей мере двумя слоями указанной многослойной структуры, или впитывающую часть. Пояс может иметь две части пояса, расположенные на любой стороне заднего конца или переднего конца каркаса или впитывающей части. При надевании подгузника с поясом, две части пояса предназначены для закрепления вокруг талии пользователя на первой стадии. Передний конец или задний конец впитывающей части подгузника с поясом свободно свисают от пояса между ногами пользователя. После соединения частей пояса вместе впитывающую часть направляют между ногами пользователя и прикрепляют к поясу, при этом пояс включает фиксирующие поверхности, предназначенные для приклеивания к фиксирующему элементу, расположенному на впитывающей части подгузника, посредством их свободного поперечного края. Другой тип подгузника с поясом состоит из двух частей и содержит отдельный пояс и отдельную впитывающую структуру. При использовании пояс крепится вокруг талии пользователя, после чего впитывающая структура соединяется с внешней стороной пояса посредством элементов с крючками и петлями или ленточных элементов в углах впитывающей структуры.

[0050] Впитывающее изделие в соответствии с настоящим раскрытием может представлять собой одноразовое изделие или изделие многоразового пользования. Термин “одноразовое” используют для описания впитывающих изделий, которые, как правило, не предназначены для стирки или иного восстановления или повторного использования в качестве впитывающего изделия, например они предназначены для выбрасывания после однократного использования, и также могут быть сконфигурированы с возможностью быть переработанными, компостированными или иным образом утилизированным экологически безопасным способом.

[0051] Полоска для утилизации может быть предусмотрена на внешней стороне одноразового изделия и предназначена для наматывания вокруг изделия, чтобы обеспечить возможность размещения изделия в компактной форме с надежно удерживаемыми абсорбированными жидкостями. Полоска для утилизации как правило, имеет часть, которая прикреплена к изделию, и часть, которая не является фиксированной и возможно растягивающейся или эластичной для того, чтобы обматываться вокруг изделия.

[0052] В вариантах осуществления в соответствии с настоящим раскрытием впитывающая часть впитывающих изделий как правило, образована многослойной структурой, содержащей сердцевину из впитывающего материала. Сердцевина может быть расположена между верхним слоем и внешним слоем. Верхний слой является проницаемым для жидкости(ей), которая должна быть абсорбирована; внешний слой непроницаем для этих жидкостей. Дополнительные слои могут быть обеспечены между верхним слоем или внешним слоем и сердцевиной для улучшения абсорбции и/или удержания жидкостей. Сердцевина может быть обернута, например, нетканым материалом, который может охватывать сердцевину.

[0053] В настоящей заявке описаны варианты осуществления впитывающих изделий, которые включают “боковые панели”, также прикрепленные к многослойной структуре. Боковые панели впитывающего изделия могут включать, например, полимерную пленку или фольгу, пленку или фольгу с покрытием, например, пленку или фольгу с полимерным покрытием, текстильную подложку, такую как тканая структура или нетканая подложка, или текстильную подложку с покрытием, например текстильную структуру с полимерным покрытием. Боковая панель предпочтительно включает термопластичный материал. Примеры термопластичных материалов включают полиамид, полиолефин, такой как полипропилен и полиэтилен, полистирол, такой как стирол-изопрен-стирол (SIS), стирол-бутадиен-стирол (SBS), стирол-этилен-бутилен-стирол (SEBS), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), полиэфир, поликарбонат, поливинилхлорид (PVC); полиэфир, содержащий сложноэфирные группы; полиэфирамин, PLA, полимолочную кислоту (полиэфир), термопластичный крахмал, сложные эфиры целлюлозы, полигидроксиалканоаты (PHA), такие как поли-3-гидроксибутират (PHB), полигидроксивалерат (PHV), полигидроксигексаноат (PHH), и их смеси. Термопластичный материал может быть модифицирован или армирован, например, наполнителями, волокнами, антипиренами, красителями и т.д. Специалистам в данной области техники должно быть понятно, что боковая панель может включать несколько слоев, например ламинированный материал, включающий два или три слоя.

[0054] В настоящей заявке описаны варианты осуществления впитывающих изделий, которые включают части, изготовленные из заранее выбранных материалов, которые поддаются деформации при воздействии источника энергии. Источник энергии используют для деформации этих частей, по меньшей мере частично, для формирования сварного шва для прикрепления слоев, а также для формирования крючков застежки типа крючок-и-петля. Предпочтительными материалами являются термопластичные материалы, деформируемые при воздействии источника энергии, такого, как например, тепло, ультразвуковые колебания, микроволны, инфракрасное излучение или другие. Таким образом, можно формировать крючки и сварной шов одновременно, то есть на одной и той же или, по существу, той же самой стадии технологической линии. Примеры предпочтительных термопластичных материалов включают полиамид, полиолефин, такой как полипропилен и полиэтилен, полистирол, такой как стирол-изопрен-стирол (SIS), стирол-бутадиен-стирол (SBS), стирол-этилен-бутилен-стирол (SEBS), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS), полиэфир, поликарбонат, поливинилхлорид (PVC); полиэфир, содержащий сложноэфирные группы; полиэфирамин, PLA, полимолочную кислоту (полиэфир), термопластичный крахмал, сложные эфиры целлюлозы, полигидроксиалканоаты (PHA), такие как поли-3-гидроксибутират (PHB), полигидроксивалерат (PHV), полигидроксигексаноат (PHH), и их смеси. Термопластичный материал может быть модифицирован или армирован, например, наполнителями, волокнами, антипиренами, красителями и т.д.

[0055] Вариант осуществления последовательности стадий процесса для прикрепления удлиненной полоски к слою в соответствии с настоящим раскрытием описан со ссылкой на Фиг.1-3.

[0056] Фиг.1 схематически представляет деталь части слоя 101 удлиненной полоски 100. Часть слоя 101 изготовлена из заранее выбранного материала, и на этой части формируют поверхностные выступы 150. Поверхностные выступы 150 включают нижние части 151 и верхние части 152. В показанном варианте осуществления поверхностные выступы имеют цилиндрическую форму, но также возможно большое разнообразие других форм, таких как, например, кубическая, в форме бруска и т.п. Поверхностные выступы 150 также могут иметь зацепляющие формы типа “крючков” застежки типа крючок-и-петля.

[0057] Фиг.2 схематически представляет слой 101, приведенный в контакт с волокнами 161 слоя многослойной структуры. Слои предпочтительно прижимают друг к другу, чтобы поверхностные выступы 150 слоя полоски 101 входили в промежутки между волокнами 161. В тех случаях, когда поверхностные выступы 150 являются крючками, они могут уже (заранее) сцепляться с волокнами 161 многослойной структуры.

[0058] Фиг.3 схематически представляет верхние части 152, расширенные после стадии деформации таким образом, чтобы поверхностные выступы 150 сцеплялись с волокнами 161 и (по меньшей мере) образовывалась механическая связь. Деформированные верхние части 152 могут принимать форму заклепок или, как правило, быть шире нижних частей 151, чтобы волокна 161 слоя зацеплялись поверхностными выступами 150 прикрепленной части. В зависимости от материала и структуры по меньшей мере одного слоя многослойной структуры, волокна которой образуют часть 161, в частности температур плавления, некоторые из верхних частей 152 могут быть термически связаны или сплавлены с волокнами, создавая при этом постоянное сцепление. В зависимости от параметров производственного процесса, например, времени и теплового воздействия, по меньшей мере некоторые из нижних частей 151 поверхностных выступов 150 прикрепленной части также могут быть, по меньшей мере частично, деформированы.

[0059] Заранее выбранный материал прикрепленной части 101 с поверхностными выступами 150 и материал слоя, включающего волокна 161, оба могут быть термопластичными материалами. В вариантах осуществления эти материалы могут представлять собой разные термопластичные материалы с разными температурами плавления, при этом заранее выбранный материал поверхностных выступов 150 тогда будет предпочтительно иметь более низкую температуру плавления.

[0060] Заранее выбранный материал прикрепленной части 101 с поверхностными выступами 150 и материал слоя, включающего волокна 161, могут быть несовместимыми полимерными смесями, также известными как несмешивающиеся или гетерогенные.

[0061] Заранее выбранный материал прикрепленной части 101 с поверхностными выступами 150 и материал слоя, включающего волокна 161, могут быть совместимыми полимерными смесями.

[0062] Первый вариант осуществления раскрытия описан со ссылкой на Фиг.4-7.

[0063] Удлиненная полоска 200 может быть, например, полоской для утилизации, в этом случае это растягивающаяся или эластичная полоска, прикрепленная к внешнему слою 210 многослойной структуры и предназначенная для обматывания вокруг впитывающего изделия. Полоски для утилизации обычно прикреплены к внешнему слою подгузника, например, в середине задней части корпуса, и ориентированы в продольном направлении подгузника, но очевидно, что полоска для утилизации может быть прикреплена в других частях на изделии.

[0064] Фиг.4 показывает удлиненную полоску 200 на начальной стадии процесса изготовления. Полоска может быть образована одним слоем 204 нетканого материала. На полоске определены три зоны: первая зона или часть 201 на одном конце для первого формирования поверхностных выступов и последующей дополнительной деформации поверхностных выступов для прикрепления к слою 210, вторая зона или часть 202 для формирования крючков крепежной части 206, и третья зона 203 между ними, которая образует зона растяжения в конечном продукте, посредством чего полоска 200 является растягивающейся или эластичной. Если требуется больше материала для создания поверхностных выступов, единственный слой 204 можно сложить в зонах 201, 202 для создания нескольких слоев материала.

[0065] Фиг.5 показывает удлиненную полоску 200 после формирования поверхностных выступов в зонах 201 и 202, путем деформации материала слоя 204 с использованием источника энергии, например, ультразвуковых колебаний. В показанном варианте осуществления, один и тот же вид поверхностных выступов, в частности крючки 205 и 206, формируют в обеих зонах 201, 202, теперь их называют “крючковыми частями”, однако это не является обязательным. Формирование крючков 205 в зоне 201 имеет преимущество, заключающееся в том, что уже получено предварительное прикрепление на последующем этапе, но также возможны поверхностные выступы без зацепления, как описано в другом месте настоящей заявки. Показано, что крючковая часть 201 больше, чем крючковая часть 202, но это необязательно. Преимущество большей крючковой части 201 состоит в большей зоне для прикрепления полоски 200 к слою 210, тогда как крючковая часть 202 должна использоваться для разъемного прикрепления, т.е. разъемно прикрепляющаяся часть застежки типа крючок-и-петля. Крючки 205 и 206 могут быть экономично сформированы одновременно на одной и той же стадии процесса, как будет объяснено ниже.

[0066] Фиг.6 показывает удлиненную полоску 200, расположенную сверху слоя 210 многослойной структуры, например, внешнего слоя подгузника. Обе крючковые части 201, 202 зацепляют волокнистые петли слоя 210.

[0067] Фиг.7 показывает удлиненную полоску 200, прикрепленную к слою 210 путем дополнительной деформации, по меньшей мере, некоторых из крючков 205 в первой зоне 201, обозначенных деформированной частью 207. Эта дополнительная деформация может быть выполнена с использованием того же источника энергии, который используют для формирования крючков 205, 206, однако также может быть использован другой источник энергии, предпочтительно выбранный из: тепла, ультразвуковых колебаний, микроволн, инфракрасного излучения. В вариантах осуществления источник энергии или его параметры могут быть адаптированы также для деформации части материала слоя 210 для достижения связывания или сплавления материалов.

[0068] Стадии, описанные со ссылкой на Фиг.4-7, можно осуществить на слое 210 до, во время или после сборки многослойной структуры. Слой 210 может быть слоем многослойной структуры или слоем, который в свою очередь, прикреплен к многослойной структуре. Слой 210 может, например, быть внешним слоем многослойной структуры, боковой панелью, которая прикреплена к многослойной структуре, или поясом, который прикреплен к многослойной структуре.

[0069] Второй вариант осуществления раскрытия описан со ссылкой на Фиг.8-10, где удлиненная полоска 300 представляет собой Z-образно сложенную полоску для утилизации, прикрепленную к внешнему слою 310 многослойной структуры и предназначенную для обматывания вокруг впитывающего изделия. Полоска для утилизации обычно имеет длину от 60 до 72 мм в сложенной гармошкой конфигурации. В развернутом виде общая длина полоски для утилизации может составлять от 100 до 200 мм. Ширина полоски для утилизации обычно составляет от 10 до 20 мм. Полоски для утилизации обычно прикреплены к внешнему слою подгузника, например, в середине задней части корпуса, и ориентированы в продольном направлении подгузника, но очевидно, что полоска для утилизации может быть прикреплена в других частях на изделии.

[0070] Фиг.8 показывает полоску 300 в исходном состоянии. Полоска может быть образована одним слоем 304 нетканого материала. На полоске определены три зоны: первая зона или часть 301 на одном конце для первого формирования поверхностных выступов 305 и последующей дополнительной деформации поверхностных выступов для прикрепления к слою 310, вторая зона или часть 302 для формирования крючков крепежной части 306, и третья зона 303 на противоположной стороне полоски для формирования дополнительных крючков 307.

[0071] Фиг.9 показывает удлиненную полоску 300 после формирования поверхностных выступов в зонах 301, 302 и 302, путем деформации материала слоя 304 с использованием источника энергии, например, ультразвуковых колебаний. В показанном варианте осуществления один и тот же вид поверхностных выступов, в частности крючки 305, 306 и 207 формируют во всех зонах 301, 302, 303, теперь их называют “крючковыми частями”, однако это не является обязательным. Формирование крючков 305 в зоне 301 имеет преимущество, заключающееся в том, что уже получено предварительное прикрепление на последующем этапе, но также возможны поверхностные выступы без зацепления, как описано в другом месте настоящей заявки. Показано, что крючковая часть 301 больше, чем крючковые части 302, 303, но это необязательно. Преимущество большей крючковой части 301 состоит в большей зоне для прикрепления полоски 300 к слою 310, при этом крючковые части 302, 303 должны быть использованы для разъемного прикрепления. Крючки 305, 306, 307 могут быть экономично сформированы одновременно на одной и той же стадии процесса, как будет объяснено ниже.

[0072] Фиг.10 показывает полоску 300 после прикрепления к слою 310 и после Z-образного сложения. Нижний слой 311 Z-образно сложенной полоски 300 включает прикрепленную часть, которая прикреплена к внешнему слою 310 при помощи дополнительно деформированных выступов, показанных как деформированная часть 308. Средний слой 312 лежит сверху нижнего слоя и включает крючковую часть 307, которая выходит за пределы нижнего слоя и разъемно прикрепляется к наружному слою 310 впитывающего изделия. Верхний слой 313 лежит поверх среднего слоя и включает крючковую часть 306, которая выходит за пределы нижнего и среднего слоев и разъемно прикрепляется к наружному слою 310 впитывающего изделия.

[0073] При использовании, когда пользователь хочет избавиться от изделия, пользователь тянет полоску 300 за конец части с крючками 306, чтобы отцепить ее крючки от наружного слоя 310 и развернуть полоску, тем самым также отцепляя крючки 307 от наружного слоя 310. Затем развернутую полоску можно обернуть вокруг изделия и крючковой части 306 в качестве крепежной части для последующего закрепления в другой области или зоне посадки на изделии.

[0074] В альтернативных вариантах осуществления слои Z-образно сложенной полоски для утилизации могут быть склеены друг с другом, например при помощи адгезива между нижним и средним слоем и между средним и верхним слоем, или как результат того, что материал слоев является самоклеящимся.

[0075] Стадии, описанные со ссылкой на Фиг.8-10, можно осуществить на слое 310 до, во время или после сборки многослойной структуры. Слой 310 может быть слоем многослойной структуры или слоем, который в свою очередь, прикреплен к многослойной структуре. Слой 310 может, например, быть внешним слоем многослойной структуры, боковой панелью, которая прикреплена к многослойной структуре, или поясом, который прикреплен к многослойной структуре.

[0076] Фиг.11 схематически представляет вид сверху на вариант осуществления впитывающего изделия, такого как подгузник, согласно раскрытию. Подгузник 140 развернут и находится в плоском состоянии. Подгузник включает многослойную структуру 130, которая состоит из центральной части с (проницаемым) верхним слоем 120 и (непроницаемым) внешним слоем 122 на противоположных сторонах сердцевины 118 впитывающего материала. Другими словами, подгузник 140 включает впитывающую сердцевину 118, расположенную между проницаемым для жидкости верхним слоем 120 и непроницаемым для жидкости внешним слоем 122. Подгузник 140 может включать одну или несколько удлиненных полосок, прикрепленных к многослойной структуре 130, таких как, например, крепежные язычки 100 для крепления подгузника вокруг талии пользователя и/или полоска для утилизации 200, которую следует использовать для утилизации изделия. Оба типа этих полосок 100, 200 показаны на Фиг.11, но раскрытие также распространяется на впитывающие изделия, включающие только один такой тип полоски или другой тип удлиненной полоски, прикрепленной к его многослойной структуре.

[0077] Подгузник расположен вдоль продольной оси “LA” и поперечной оси “TA”, проходящей в перпендикулярном направлении по отношению к продольной оси, при этом указанное изделие включает переднюю часть “FP”, спинную или заднюю часть “RP” и промежностную часть “CP”, простирающуюся между передней частью и задней частью. Подгузник имеет продольную центральную линию, проходящую вдоль продольной оси. Каждая из передней части и задней части имеют поясной край. Передняя часть предназначена для ориентации в направлении к животу пользователя во время использования изделия.

[0078] Предпочтительно, впитывающая сердцевина 118 расположена, по меньшей мере, в промежностной части “CP”. Впитывающая сердцевина, возможно, простирается в передней части “FP” и в задней части “RP”. Верхний слой 120 расположен на поверхности подгузника, то есть на той стороне, которая обращена к пользователю, тогда как внешний слой 122 расположен на обратной стороне изделия. Впитывающая структура, т.е. сердцевина 118, предназначена для поглощения экссудатов тела пользователя, чтобы обеспечить сухую и удобную посадку для пользователя.

[0079] Для впитывающего изделия могут использоваться различные типы материалов. Верхний слой расположен лицом к носителю впитывающего изделия при ношении. Верхний слой может быть образован из проницаемого для жидкости нетканого материала или пленки, которая изготовлена из термопластичных синтетических волокон. Верхний слой может быть достаточно проницаемым для жидкости, чтобы позволить выделяемым жидкостям организма проникать через толщину верхнего слоя. Кроме того, верхний слой может быть надлежащим образом изготовлен из материала, который совместим с кожей пользователя и является мягким на ощупь. Верхний слой может состоять из одного слоя или иметь слоистую структуру, содержащую множество слоев, например, два или более слоев. Слои могут быть изготовлены из одного и того же материала, или некоторые или все слои могут быть изготовлены из разных материалов.

[0080] Слой верхнего слоя 120 или, в случае ламинированной структуры, один, несколько или все слои верхнего слоя могут быть изготовлены из одного материала или иметь множество частей, выполненных из разных материалов, например, в разных частях обращенной к пользователю поверхности верхнего слоя.

[0081] Слой верхнего слоя или, в случае ламинированной структуры, один, несколько или все слои верхнего слоя могут быть нетканым материалом, перфорированной пластиковой пленкой, пластиковой или текстильной сеткой или проницаемым для жидкости пенистым слоем.

[0082] Слой верхнего слоя или, в случае ламинированной структуры, один, несколько или все слои верхнего слоя могут быть, например, гидрофильным не перфорированным нетканым полотном из волокон, таких как натуральные волокна, например, хлопковые или целлюлозные волокна, синтетические волокна, например, полиэфирные или полипропиленовые волокна, или комбинация этих волокон.

[0083] Верхний слой может иметь основную массу в диапазоне 8-40 г/м². Однако раскрытие не ограничивается верхними слоями, имеющими только эту основную массу.

[0084] Внешний слой 122 может состоять из непроницаемого для жидкости и воздухопроницаемого слоя, такого как полимерная пленка, например, пленка из полиэтилена или полипропилена. В соответствии с различными вариантами осуществления, материалы, которые можно использовать для внешнего слоя, включают тонкие и гибкие непроницаемые для жидкости пластиковые пленки или непроницаемые для жидкости нетканые материалы, непроницаемые для жидкости пены и непроницаемые для жидкости ламинированные материалы.

[0085] Внешний слой может быть образован одним слоем, но альтернативно может быть образован многослойной структурой, то есть ламинатом, в котором по меньшей мере один слой является непроницаемым для жидкости. Кроме того, внешний слой 122 может быть эластичным в любом направлении.

[0086] Кроме того, внешний слой может иметь слоистую структуру, содержащую барьерный слой для жидкости и нетканый слой, расположенные друг над другом (подробно на чертежах не показано), причем нетканый слой расположен на внешней стороне впитывающего изделия, обращенной от пользователя при ношении.

[0087] Нетканый слой может быть изготовлен из термопластичного полимерного материала, волокон или филаментных нитей. Нетканый слой может быть сформирован с использованием множества различных способов, таких как способы формования методом скрепления прядением, воздушной сушки, плавления с раздувом или скрепления кардочесанного полотна. Нетканый слой может быть изготовлен из нетканого материала SMS (спанбонд/мелтблоун/спанбонд) или SS (спанбонд/спанбонд) из полипропиленовых или двухкомпонентных волокон полипропилена и полиэтилена или комбинации таких материалов.

[0088] Барьерный лист для жидкости может быть изготовлен из пластикового материала, например, из термопластичного пленочного материала и/или нетканого материала. Например, барьерный лист для жидкости может быть сформирован в виде пластикового слоя, например термопластичного слоя, или пластиковой пленки, например термопластичной пленки. Формирование барьерного листа для жидкости из пластикового материала, такого как термопластичный пленочный материал, обеспечивает особенно хорошую печатаемость барьерного листа для жидкости. Барьерный лист для жидкости также может содержать бумажные волокна.

[0089] Барьерный лист для жидкости может представлять собой непроницаемый для жидкости, воздухопроницаемый или воздухонепроницаемый слой. Барьерный лист для жидкости может состоять из одного слоя или иметь слоистую структуру с множеством слоев, например, двумя или более слоями, тремя или более слоями или четырьмя или более слоями. Слои барьерного листа для жидкости могут быть ламинированы, связаны или прикреплены друг к другу, например, при помощи термо- и/или механического связывания, такого как термосваривание, ультразвукового связывания, такого как ультразвуковая сварка, адгезива или адгезивов, сшивания или подобного.

[0090] Барьерный лист для жидкости может быть воздухопроницаемой микропористой пленкой. Микропористая пленка может быть изготовлена из материала, включающего по меньшей мере два основных компонента, а именно термопластичный эластомерный полиолефиновый полимер и наполнитель. Эти компоненты и, в некоторых вариантах осуществления, другие дополнительные компоненты можно смешать вместе, нагреть и затем экструдировать в виде однослойной или многослойной пленки с использованием любого из различных способов получения пленки, таких как литье с тиснением, холодное и плоское литье и способы экструзии с раздувом.

[0091] Кроме того, впитывающая сердцевина 118 предусмотрена между верхним слоем и внешним слоем для поглощения жидкости, такой как моча или другие физиологические жидкости, которая проходит через верхний слой. Впитывающая сердцевина может быть изготовлена только из одного слоя, изготовленного из любого подходящего впитывающего или поглощающего жидкость материала, такого как один или несколько слоев распушенной целлюлозной массы, пены, волокнистой ваты или т.п.

[0092] Впитывающая сердцевина может включать подходящие количества супервпитывающих частиц. Такой супервпитывающий материал хорошо известен в области впитывающих изделий и состоит из набухающего в воде и нерастворимого в воде материала, который способен поглощать большие количества жидкости при образовании гидрогеля. Впитывающая сердцевина может содержать супервпитывающий материал в форме волокон или частиц впитывающего полимерного материала. Например, супервпитывающий материал может представлять собой поверхностно сшитые частично нейтрализованные полиакрилаты. Кроме того, покрытие сердцевины может окружать сердцевину и может быть изготовлено из нетканого материала с основной массой 5-20 г/м².

[0093] Супервпитывающий материал, например, супервпитывающие волокна или частицы, может быть смешан с другим впитывающим или поглощающим жидкость материалом или материалами, такими как распушенная целлюлоза, и/или размещен в карманах или слоях в впитывающей сердцевине.

[0094] Впитывающая сердцевина может дополнительно включать компоненты для улучшения свойств впитывающей сердцевины. Например, впитывающая сердцевина может включать связующее или связующие, такие как связующие волокна.

[0095] Кроме того, как известно специалисту в данной области, различные слои впитывающего изделия могут быть прикреплены посредством адгезивного материала.

[0096] Один или несколько дополнительных слоев могут быть предусмотрены в впитывающем изделии. Например, принимающий слой может быть расположен между впитывающей сердцевиной и верхним слоем. Такой дополнительный слой может быть, например, в форме слоя суховоздушного формования, гидросплетенного слоя, высокоэластичного материала, пены или любого другого типа слоя материала, который можно использовать в впитывающем изделии для действия в качестве слоя для сбора и абсорбции жидкости. Принимающий слой выполнен с возможностью быстрого приема и временного накопления выделяемой жидкости до того, как она будет поглощена впитывающей сердцевиной. Такой принимающий слой может состоять, например, из нетканого материала суховоздушного формования, нетканого гидросплетенного материала, нетканого высокоэластичного материала или вспененных материалов. Нетканый материал суховоздушного формования может быть изготовлен из распушенной целлюлозы, и в этом случае распушенные волокна рассеиваются в быстро движущийся воздушный поток и уплотняются на подвижном сите посредством давления и вакуума.

[0097] В варианте осуществления Фиг.11, первая и вторая боковые панели 110, 112 прикреплены к продольным краям центральной части посредством сварных швов 114 и, таким образом, образуют часть многослойной структуры 130. Первые боковые панели 110 расположены на задней части корпуса RP подгузника и снабжены крепежными язычками 100, которые могут быть прикреплены к задней стороне панелей 110 (т.е. внешней стороне подгузника 140), но крепежные язычки 100 также могут быть прикреплены к передней стороне или другому слою. Вторые боковые панели 112 расположены на передней части корпуса FP подгузника. Задние стороны вторых боковых панелей 112, т.е. внешняя сторона, которая обращена от пользователя во время использования, обеспечивают зоны посадки 116 для крепежных частей 106 крепежных язычков 100. На Фиг.11, полоски 100 показаны в свободном положении, т.е. высвобождены и развернуты пользователем перед использованием. В упакованном состоянии, т.е. как изделие продается, полоски 100 обычно находятся в сложенном положении. Вместо отдельных боковых панелей, и верхний слой и внешний слой могут продолжаться в боковом направлении снаружи впитывающей сердцевины вдоль периметра впитывающего изделия и образовывать боковые панели.

[0098] Крепежные язычки 100 обычно имеют длину L от 40 до 75 мм и ширину W от 20 до 50 мм. Каждая полоска 100 включает слой заранее выбранного материала, описанного в настоящей заявке, деформируемого при воздействии источника энергии, в частности, ультразвуковых колебаний. Первую часть 107 используют для прикрепления к слою многослойной структуры 130, в частности боковой панели 110, и представляет собой часть с деформированными поверхностными выступами, как описано ввыше в настоящей заявке. Вторая часть 106 включает крючки и может использоваться в качестве крепежной части 106 застежки типа крючок-и-петля вместе с зоной посадки 116.

[0099] Полоска для утилизации 200, показанная на Фиг.11, представляет собой полоску для утилизации в соответствии с Фиг.4-7, прикрепленную к внешнему слою 122 подгузника 140. Альтернативно, подгузник также может иметь полоску для утилизации 300 в соответствии с Фиг.8-10 или другого типа в соответствии с настоящим раскрытием.

[00100] В альтернативных вариантах осуществления удлиненная полоска может представлять собой пояс, прикрепленный к впитывающему изделию, например к внешнему слою, и предусмотренный для удерживания изделия вокруг талии пользователя, т.е. изделие в этом случае является, например, подгузником с поясом. Подгузник с поясом, имеющий пояс, может иметь две части пояса, то есть два пояса, проходящих с обеих сторон заднего конца или переднего конца каркаса или впитывающей части. При надевании подгузника с поясом две части пояса, т.е. два пояса, предназначены для закрепления вокруг талии пользователя на первой стадии. Передний конец или задний конец впитывающей части подгузника с поясом свободно свисают от пояса между ногами пользователя. После соединения частей пояса вместе впитывающую часть направляют между ногами пользователя и прикрепляют к поясу, при этом пояс включает фиксирующие поверхности, предназначенные для приклеивания к фиксирующему элементу, расположенному на впитывающей части подгузника, посредством их свободного поперечного края. Для такого впитывающего изделия, которое включает две части пояса, только одна из частей пояса может включать крепежную часть, чтобы закрепить пояса вместе, когда они перекрываются во время использования. Альтернативно, оба пояса могут иметь крепежные части в противоположных направлениях, чтобы крепежная часть на первом поясе прикреплялась к второму поясу, а крепежная часть второго пояса прикреплялась к первому поясу, когда они перекрываются друг с другом во время использования.

[00101] В вариантах осуществления в соответствии с настоящим раскрытием по меньшей мере одна удлиненная полоска, например, крепежные язычки 100 или полоски для утилизации 200, 300, как описано выше, может быть растягивающейся или эластичной. Например, полоска для утилизации 200 может быть эластичной или растягивающейся до такой степени, что она может быть обмотана вокруг впитывающего изделия, например, растягивающейся на 50-300%.

[00102] Фиг.12 и 13 показывают вариант осуществления последовательных стадий способа изготовления впитывающих изделий, описанного в настоящей заявке, в частности, стадий формирования поверхностных выступов в первой и второй частях 201, 202 удлиненной полоски 200 и, следовательно, размещение удлиненной полоски 200 на слое 210 многослойной структуры и прикрепление ее к нему путем деформации поверхностных выступов первой части 201 удлиненной полоски. Эти стадии можно осуществить путем деформации заранее выбранного материала посредством одного и того же источника энергии. На Фиг.12 и 13 показана полоска в соответствии с Фиг.4-7, но стадии также могут применяться для других удлиненных полосок, описанных в настоящей заявке.

[00103] В вариантах осуществления Фиг.12 и 13, в качестве источника энергии используют ультразвуковые колебания. Процесс формирования поверхностных выступов с использованием ультразвуковой энергии известен из WO 2010/085492 A1 и US 6746434 B2. В этих документах этот процесс одновременно используют для формирования поверхностных выступов в обеих зонах 201, 202. С этой целью полоска 200 располагается между опорой 500 и ультразвуковым рогом 400. Опора 500 (показана в поперечном сечении на Фиг.12) может быть вращающейся опорой, которая имеет круглые выступающие части 510, 520.

[00104] На стадии, показанной на Фиг.12, круглые выступы 510, 520 имеют углубления на их верхних сторонах, которые сформованы для формирования крючковых частей 205, 206. Слой полоски 204 расположен между круглым выступом 510 опоры и ультразвуковым рогом 400 так, чтобы первая часть 201 и вторая часть 202 деформировались под действием ультразвуковой энергии в крючковые части с крючками 205, 206. Если требуется больше материала для создания поверхностных выступов, единственный слой 204 можно сложить в зонах 201, 202 для создания нескольких слоев материала.

[00105] На стадии, показанной на Фиг.13, полоска 200 расположена на слое 210. Правильное положение может быть проверено, например, при помощи системы визуального контроля. Полоска 200 и 210, в частности зона 201 с поверхностными выступами 205, расположены между второй опорой 600 и ультразвуковым рогом 450. Вторая опора 600 может иметь круглый выступ 610, и рог 450 может иметь такие размеры, чтобы прикладывать энергию только выше выступа 610. Под действием ультразвуковых колебаний по меньшей мере некоторые из поверхностных выступов 205, в частности их верхние части (см. Фиг.1-3), дополнительно деформируются, возможно вместе с материалом слоя 210, для механического связывания полоски 200 со слоем 210, как показано деформированной зоной 207.

[00106] В качестве альтернативы Фиг.12, ультразвуковой рог 400 может иметь углубления, например для формирования крючков в другом направлении (т.е. на верхней стороне полоски в ориентации, показанной на Фиг.12) или в двух разных направлениях (т.е. на обеих сторонах полоски).

[00107] Фиг.14 показывает вид сверху части другого варианта осуществления впитывающего изделия в соответствии с настоящим раскрытием. Чертеж показывает часть внешнего слоя 122 многослойной структуры изделия и удлиненную полоску 700, прикрепленную к нему. Удлиненная полоска, например, полоска для утилизации, включает по меньшей мере части 701, 702 в заранее выбранном материале, описанном в настоящей заявке, деформируемом при помощи источника энергии. Полоска может дополнительно иметь любые другие характеристики, как описано в настоящей заявке. Внешний слой 122 представляет собой, например, нетканый материал. Первая часть 701 включает поверхностные выступы 705, образованные как единое целое из указанного материала. Поверхностные выступы 705 могут иметь любую форму, как описано выше в настоящей заявки. В ряде подобластей первой части 701 по меньшей мере верхние части поверхностных выступов 705 были дополнительно деформированы, например, для формирования ультразвуковых сварных швов 707, при помощи которых первая часть 701 полоски прикрепляется к внешнему слою 702. Вторая часть 702 включает крючки 706 и представляет собой крепежную часть, которая разъемно прикрепляется к внешнему слою 122 и может быть снята пользователем, например, чтобы обернуть полоску вокруг изделия и прикрепить часть 702 к другой части внешнего слоя для утилизации изделия. В варианте осуществления Фиг.14 материалы полоски (части) и внешнего слоя могут быть несовместимыми полимерами.

1. Впитывающее изделие, включающее многослойную структуру с впитывающим материалом, находящимся между по меньшей мере двумя слоями указанной многослойной структуры, и по меньшей мере одну удлиненную полоску, причем каждая удлиненная полоска включает прикрепленную часть, посредством которой полоска прикреплена к по меньшей мере первому слою многослойной структуры, крепежную часть, предусмотренную для разъемного сцепления с зоной посадки на впитывающем изделии, и растягивающуюся часть между прикрепленной частью и крепежной частью, при этом каждая полоска представляет собой пленку, нетканое полотно, лист или ламинированный материал, который включает полный слой, который изготовлен из заранее выбранного материала, который поддается деформации при воздействии источника энергии, причем прикрепленная часть включает множество поверхностных выступов, которые сформированы как единое целое из указанного материала, и каждый из указанных поверхностных выступов включает нижнюю часть и верхнюю часть, расположенную выше нижней части, и при этом прикрепленная часть прикреплена к указанному первому слою многослойной структуры посредством деформированных верхних частей по меньшей мере некоторых из указанных поверхностных выступов.

2. Впитывающее изделие по п.1, в котором деформированные верхние части шире, чем нижние части, таким образом, чтобы волокна указанного по меньшей мере первого слоя зацеплялись поверхностными выступами прикрепленной части.

3. Впитывающее изделие по п.1 или 2, в котором деформированные верхние части связаны или сплавлены с материалом по меньшей мере указанного первого слоя.

4. Впитывающее изделие по любому из п.п.1-3, в котором крепежная часть включает крючки, которые сформированы как единое целое из указанного материала.

5. Впитывающее изделие по любому из п.п.1-4, в котором указанная по меньшей мере одна удлиненная полоска изготовлена полностью из указанного материала.

6. Впитывающее изделие по любому из п.п.1-5, в котором указанный материал представляет собой термопластичный материал, деформируемый при воздействии источника энергии, выбранного из: тепла, ультразвуковых колебаний, микроволн, инфракрасного излучения.

7. Впитывающее изделие по п.6, в котором указанный первый слой выполнен из другого термопластичного материала, имеющего другую температуру плавления, предпочтительно более высокую, чем у указанного заранее выбранного материала.

8. Впитывающее изделие по любому из п.п.1-7, в котором заранее выбранный материал прикрепленной части и материал первого слоя, к которому прикреплена полоска, представляют собой несовместимые полимерные смеси.

9. Впитывающее изделие по любому из п.п.1-8, в котором полоска прочно прикреплена к по меньшей мере первому слою многослойной структуры.

10. Впитывающее изделие по любому из п.п.1-9, в котором указанная по меньшей мере одна удлиненная полоска представляет собой полоску для утилизации, прикрепленную к внешнему слою многослойной структуры и предназначенную для того, чтобы она обматывалась вокруг изделия.

11. Впитывающее изделие по п.10, в котором полоска для утилизации представляет собой Z-образно сложенную полоску, при этом нижний слой Z-образно сложенной полоски включает прикрепленную часть, а верхний слой Z-образно сложенной полоски включает крепежную часть.

12. Впитывающее изделие по п.11, в котором слои Z-образно сложенной полоски приклеиваются друг к другу.

13. Впитывающее изделие по любому из п.п.10-12, в котором полоска для утилизации является растягивающейся или эластичной для того, чтобы она могла обматываться вокруг изделия.

14. Впитывающее изделие по любому из п.п.1-9, в котором указанная по меньшей мере одна удлиненная полоска представляет собой крепежный язычок, прикрепленный к первой боковой части многослойной структуры и предназначенный для прикрепления к одной или нескольким зонам посадки на поверхности многослойной структуры.

15. Способ изготовления впитывающего изделия с впитывающим материалом, находящимся между по меньшей мере двумя слоями указанной многослойной структуры, и по меньшей мере одной удлиненной полоской, включающий стадии:

a) обеспечения первого слоя указанной многослойной структуры и по меньшей мере одной удлиненной полоски, где каждая полоска представляет собой пленку, нетканое полотно, лист или ламинированный материал, который включает полный слой, который изготовлен из заранее выбранного материала, который поддается деформации при воздействии источника энергии и включает первую часть, вторую часть и растягивающуюся часть между указанными первой и второй частями;

b) формирования поверхностных выступов на по меньшей мере указанной первой части каждой полоски путем деформации указанного заранее выбранного материала посредством указанного источника энергии;

c) размещения каждой указанной по меньшей мере одной удлиненной полоски относительно указанного первого слоя таким образом, чтобы первая часть полоски перекрывалась с первым слоем и указанные поверхностные выступы были направлены к нему; и

d) прикрепления первой части каждой указанной по меньшей мере одной удлиненной полоски к указанному первому слою посредством дополнительной деформации верхних частей по меньшей мере некоторых из указанных поверхностных выступов первой части при помощи указанного источника энергии, тем самым создавая прикрепленную часть, где полоска прикрепляется к указанному слою посредством указанных деформированных верхних частей.

16. Способ по п.15, в котором деформированные верхние части шире, чем нижние части, таким образом, волокна указанного первого слоя зацепляются поверхностными выступами прикрепленной части.

17. Способ по п.15 или 16, в котором деформированные верхние части связывают или сплавляют с материалом указанного первого слоя.

18. Способ по любому из п.п.15-17, в котором вторая часть каждой полоски также изготовлена из указанного заранее выбранного материала, и поверхностные выступы также формируют на указанной второй части на стадии b, тем самым создавая в указанной второй части крепежную часть, предусмотренную для разъемного сцепления с зоной посадки на впитывающем изделии.

19. Способ по любому из п.п.15-18, в котором указанная по меньшей мере одна удлиненная полоска изготовлена полностью из указанного материала.

20. Способ по любому из п.п.15-19, в котором указанный материал представляет собой термопластичный материал, и при этом источник энергии выбран из: тепла, ультразвуковых колебаний, микроволн, инфракрасного излучения.

21. Способ по п.20, в котором указанный слой выполнен из другого термопластичного материала, имеющего другую температуру плавления, предпочтительно более высокую, чем у указанного заранее выбранного материала.

22. Способ по любому из п.п.15-21, в котором заранее выбранный материал прикрепленной части и материал слоя, к которому прикреплена полоска, представляют собой несовместимые полимерные смеси.

23. Способ по п.22, в котором указанный термопластичный материал указанного слоя также деформируется указанным источником энергии.

24. Способ по любому из п.п.15-23, дополнительно включающий стадию складывания указанной по меньшей мере одной удлиненной полоски.