Способы получения феноксиэтанола

Изобретение относится к способу получения феноксиэтанола. Описан способ получения феноксиэтанола, включающий реакцию фенолята с 2-галогенэтанолом при температуре, которая ниже температуры кипения реакционной смеси или равна ей, причем при данной реакции не присутствует катализатор, с образованием продуктов, включающих феноксиэтанол. Технический результат - повышение чистоты продукта. 15 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 пр.

 

ПЕРЕКРЕСТНЫЕ ССЫЛКИ НА РОДСТВЕННЫЕ ЗАЯВКИ

[0001] Данная заявка испрашивает приоритет на основании предварительной патентной заявки США № 62/485656 от 14 апреля 2017 года, полное содержание которой включено в настоящий документ посредством ссылки.

Область техники, к которой относится изобретение

[0002] Настоящая заявка относится к способам получения феноксиэтанола реакцией фенолята с моногалогенгидрином. В частности, настоящая заявка относится к способам получения феноксиэтанола, имеющего высокую чистоту. Более конкретно, настоящая заявка относится к способам получения феноксиэтанола фармацевтической степени чистоты.

Уровень техники

[0003] Феноксиэтанол (PE, CAS 122–99–6) представляет собой спирт и простой ароматический эфир, известный как 2–феноксиэтанол, 2–фенокси–1–этанол или простой монофениловый эфир этиленгликоля. Феноксиэтанол широко используется в качестве растворителя и/или промежуточного соединения в органическом синтезе, и это соединение также проявляет умеренные антибактериальные и противогрибковые свойства. В связи с этим феноксиэтанол используется в качестве консерванта в косметических средствах и в качестве активного вещества в лекарственных препаратах.

[0004] Феноксиэтанол может быть получен путем взаимодействия фенола и этиленоксида в щелочной среде. В качестве щелочных катализаторов могут использоваться гидроксид натрия, аммиак, мочевина, амины, феноляты натрия и лития и/или щелочные смолы. К недостаткам такого подхода можно отнести наличие газообразного этиленоксида, что требует проведения реакции в автоклаве. Другой недостаток этого способа заключается в том, что этиленоксид должен добавляться таким образом, чтобы повышать селективность по отношению к монопроизводному, которое является целевым продуктом относительно продуктов конденсации, например, к 2–(2–феноксиэтокси)этанолу. В то же время, чтобы получить продукт, который может быть приемлемым в фармацевтических препаратах и косметических средствах, реакцию следует проводить так, чтобы 4–8% феноксиэтанола далее вступало в реакцию с образованием продукта конденсации, 2–(2–феноксиэтокси)этанола (диэтоксилана). Такая дальнейшая реакция феноксиэтанола уменьшает количество непрореагировавшего фенола, который иначе трудно удалить из конечного продукта и который нежелателен в фармацевтических препаратах и косметических средствах. Все это вместе взятое означает, что процесс должен быть строго контролируемым, например, путем внутрипроизводственного контроля выхода реакции или содержания примесей. В результате данный процесс может быть недостаточно экономичным.

[0005] Также высокочистый феноксиэтанол может быть получен путем взаимодействия этиленоксида и фенола в присутствии щелочного катализатора, без добавления растворителя, и где катализатор частично нейтрализован.

[0006] В других способах феноксиэтанол может быть получен в результате реакции монохлоргидринов (например, 2–хлорэтанола) с замещенным или незамещенным фенолом, где триметиламин используется в качестве катализатора. Однако такой способ может считаться невыгодным из–за низкого выхода реакции.

[0007] Другой способ получения феноксиэтанола включает смешивание 2–хлорэтанола и 30% раствора гидроксида натрия с фенолом при температуре 100–110 °С. Выход этого способа составляет 98%, хотя промышленное применение способа не описано.

[0008] Подход «зеленой химии» к производству феноксиэтанола заключается в реакции замещенного или незамещенного фенола и этиленкарбоната в присутствии щелочных катализаторов. Щелочными катализаторами могут быть щелочные карбонаты, гидрид лития, йодид тетраэтиламмония и/или йодиды и/или фосфаты щелочных металлов. Этот способ может быть невыгодным из–за присутствия нежелательных побочных продуктов конденсации и сложности извлечения катализатора из реакционной смеси. В этом способе можно использовать гетерогенный щелочной катализатор, такой как Na–морденит, который может быть легко отделен от реакционной смеси. Один из недостатков этого модифицированного процесса заключается в том, что процесс должен проводиться при высоких температурах в диапазоне 210–250 °С, поскольку при более низких температурах, например, при 150°С, реакция может быть завершена только примерно на 10% за 35 ч. Следовательно, недостатком данного процесса, если он реализуется в промышленном производстве, является необходимость использования менее экономичных способов для поддержания таких высоких температур в течение длительного периода времени.

[0009] Недостаток большинства указанных выше способов получения феноксиэтанола заключается в том, что феноксиэтанол (с температурой кипения около 245°С) очищают путем перегонки. Однако перегонка неэффективна для удаления непрореагировавшего фенола, который возгоняется в условиях перегонки и переходит в дистиллят.

[0010] Обычно феноксиэтанол косметического качества имеет чистоту по меньшей мере 98%, и фенольные примеси не превышают 1%.

[0011] Феноксиэтанол, полученный традиционными способами, может быть неприемлем для использования в фармацевтических целях, поскольку полученный продукт не является не содержащим фенола. Чтобы феноксиэтанол имел приемлемое содержание фенола для фармацевтических применений, продукт должен соответствовать требованиям законодательства Европейского союза (в зависимости от количества активного вещества, вводимого ежедневно, как описано в монографии Европейской фармакопеи 07/2016:0781) или любого в целом эквивалентного стандарта США. Европейская фармакопея предписывает, что при использовании феноксиэтанола в качестве активного вещества содержание фенола не должно превышать 0,10% масс./масс. Для неспецифицируемых примесей, включая продукты полимеризации, европейский предел допустимого содержания одной такой единственной примеси в фармацевтическом препарате также обычно составляет не более 0,10% масс./масс. (в зависимости от количества активного вещества, вводимого ежедневно).

Сущность изобретения

[0012] В одном варианте осуществления способы получения феноксиэтанола включают реакцию фенолята с моногалогенгидрином при температуре реакции, не превышающей (т.е. меньшей или равной) температуре кипения реакционной смеси, с образованием продуктов. Эти продукты включают феноксиэтанол.

[0013] Моногалогенгидрин может представлять собой 2–галогенэтанол. 2–Галогенэтанол может включать галоген, выбранный из группы, состоящей из хлора, брома, йода и фтора. Фенолят может быть гидратом фенолята щелочного металла, например, тригидратом фенолята натрия. В некоторых вариантах осуществления катализатор не присутствует в реакции. В одном варианте осуществления температура реакции составляет от примерно 65°С до примерно 75°С. В этом же или другом варианте осуществления смесь фенолята и моногалогенгидрина является водной. В этом же или другом варианте осуществления моногалогенгидрин может добавляться в феноксиэтанол по каплям в течение некоторого периода времени.

[0014] Способы могут включать охлаждение реакции, экстрагирование продуктов из охлажденной реакционной смеси путем добавления органического растворителя, не смешивающегося с водой, с образованием органической фазы, промывку органической фазы водным щелочным раствором, и, после промывки органической фазы, фракционную перегонку феноксиэтанола из промытой органической фазы. Данный феноксиэтанол может иметь не более (т.е. меньшее или равное количество) 0,10% масс./масс. фенола и не более 0,10% масс./масс. каждой из одной или более неспецифицируемых примесей, включая неспецифицируемую примесь 2–(2–феноксиэтокси)этанола. В одном варианте осуществления органический растворитель может содержать метиленхлорид. В этом же или другом варианте осуществления водный щелочной раствор может содержать раствор гидроксида натрия. В этом же или другом варианте осуществления фракционная перегонка феноксиэтанола из промытой органической фазы может включать нагревание до температуры перегонки от примерно 95°С до примерно 120°С, что может осуществляться под вакуумом или при атмосферном давлении.

Краткое описание чертежей

[0015] Заявленный предмет изобретения описан со ссылкой на прилагаемые чертежи. Краткое описание каждой фигуры приводится ниже. Элементы с одинаковыми ссылочными номерами на каждой фигуре обозначают идентичные или функционально похожие элементы.

[0016] На фиг.1 представлена блок–схема способа получения феноксиэтанола.

[0017] На фиг.2 представлен масс–спектрометрический (МС) спектр феноксиэтанола, полученного способом, показанным на фиг.1.

[0018] На фиг.3 представлен инфракрасный (IR) спектр феноксиэтанола, полученного способом, показанным на фиг.1.

[0019] На фиг.4 представлен спектр 1H–ядерного магнитного резонанса (1H–ЯМР) феноксиэтанола, полученного способом, показанным на фиг.1.

Подробное описание

[0020] На фиг.1 и схеме (I) реакции ниже описаны способы 100 получения феноксиэтанола, которые приводят к выходу по меньшей мере 75% от теоретического выхода и которые имеют не более 0,10% масс./масс. фенола в качестве примеси и не более 0,01% масс./масс. каждого из одной или более неспецифицируемых примесей. В некоторых вариантах осуществления реакция имеет выход 80–85% от теоретического выхода.

[0021] Способы включают реакцию 102 фенолята (формула 1) с моногалогенгидрином (формула 2). В одном варианте осуществления фенолят и моногалогенгидрин находятся в водных растворах. Температура реакции не превышает температуру кипения реакционной смеси. При этом образуется смесь продуктов реакции, и эта смесь продуктов реакции включает феноксиэтанол (формула 3).

M+y может быть щелочным металлом, щелочноземельным металлом или переходным металлом, где y равно 1, 2 или 3. Когда у равен 1, как в схеме (I) реакции, приведенной выше, может присутствовать один фенолят для уравновешивания заряда металла. Когда у равен 2 или y равен 3, соответственно, два или три фенолята могут присутствовать для уравновешивания заряда металла. Соответственно, фенолят может быть фенолятом щелочного металла (M+) фенолятом щелочноземельного металла (M2+) или фенолятом переходных металлов (M3+). Каждое из этих соединений может быть гидратированным. В одном варианте осуществления фенолят представляет собой тригидрат фенолята натрия. В другом варианте осуществления фенолят представляет собой фенолят алюминия.

[0022] Способ также включает охлаждение 104 смеси продуктов реакции, экстрагирование 106 продуктов из охлажденной смеси продуктов реакции путем добавления органического растворителя, не смешивающегося с водой, с образованием органической фазы, промывку 108 органической фазы водным щелочным раствором и, необязательно, после промывки органической фазы, фракционную перегонку 110 феноксиэтанола из промытой органической фазы. Охлаждение 104 может осуществляться до примерно комнатной температуры. Феноксиэтанол 112 может иметь содержание присутствующего фенола, меньшее или равное 0,10% масс./масс., что может сделать этот продукт подходящим для косметических и/или фармацевтических применений.

[0023] В некоторых вариантах осуществления катализатор не присутствует в реакции на любой стадии способа. В этом же или другом варианте осуществления температура реакции представляет собой умеренную температуру, которая не превышает температуру кипения реакционной смеси. В одном варианте осуществления температура реакции может находиться в диапазоне от примерно 65°С до примерно 75°С и поддерживается в течение от 10 мин до 24 ч. Используемое в настоящем документе выражение «примерно» для значений температуры означает в пределах 5% от этих значений. В одном варианте осуществления продолжительность реакции составляет от 0,5 ч до 24 ч, или от 1 ч до 24 ч, или от 1 ч до 20 ч, или от 1 ч до 15 ч, или от 1 ч до 10 ч, или от 1 ч до 7 ч, или от 1 ч до 6 ч, или от 1 ч до 5 ч, или от 1 ч до 3 ч, или от 0,5 ч до 5 ч, или от 0,5 ч до 3 ч.

[0024] В некоторых вариантах осуществления моногалогенгидрин представляет собой 2–галогенэтанол. 2–Галогенэтанол может включать галоген, выбранный из группы, состоящей из хлора, брома, йода и фтора (X, в схеме (I) реакции).

[0025] Подходящие органические растворители включают, без ограничения, углеводороды (например, бензол, толуол, ксилол, пентан, гексан, гептан, циклогексан), сложные эфиры (например, этилацетат, бутилацетат), простые эфиры (например, простой диэтиловый эфир, простой метил–трет–бутиловый эфир), хлорированные углеводороды (например, четыреххлористый углерод, хлороформ, 1,2–дихлорэтанол, метиленхлорид, трихлорэтилен), спирты (например, н–бутанол) и их сочетания. В одном варианте осуществления органический растворитель может представлять собой или может содержать метиленхлорид.

[0026] Щелочной водный раствор может представлять собой, без ограничения, раствор гидроксида щелочного металла (например, NaOH, KOH, LiOH), гидроксида щелочноземельного металла (например, Be(OH)2), неорганической соли слабой кислоты (например, карбонатов), органической соли слабой кислоты (например, фумарата, оксалата, малеата), или их сочетания. В одном варианте осуществления водный щелочной раствор может представлять собой или может содержать гидроксид натрия.

[0027] Способ реакции феноксиэтанола с моногалогенгидрином может включать добавление моногалогенгидрина к феноксиэтанолу в виде множества дискретных порций в течение некоторого периода времени, например, от 1 мин до 10 ч. В вариантах осуществления настоящего изобретения это время может составлять от 1 мин до 8 ч, от 1 мин до 7 ч, от 1 мин до 6 ч, от 1 мин до 5 ч, от 1 мин до 4 ч, от 1 мин до 3 ч, от 1 мин до 2 ч, от 1 мин до 1 ч, от 1 мин до 30 мин, от 10 мин до 8 ч, от 10 мин до 7 ч, от 10 мин до 6 ч, от 10 мин до 5 ч, от 10 мин до 4 ч, от 10 мин до 3 ч, от 10 мин до 2 ч, от 10 мин до 1 ч или от 10 мин до 30 мин. В одном варианте осуществления дискретные порции представляют собой добавляемые по каплям, например, из бюретки, капельницы, пипетки или другого аналогичного устройства. Дискретные порции могут быть в равных количествах друг относительно друга и могут добавляться последовательно за некоторый период времени, как описано выше, до тех пор, пока не будет добавлен весь моногалогенгидрин. Капли могут добавляться каждые 5 с, каждые 10 с, каждые 30 с, каждую 1 мин, каждые 5 мин или каждые 10 мин. В другом варианте осуществления вместо капель добавление может проводиться в более объемных аликвотах, как известно специалисту в данной области. В другом варианте осуществления моногалогенгидрин может добавляться в среду, содержащую феноксиэтанол, с по существу постоянной скоростью в течение периода времени, такого как периоды времени, описанные выше.

[0028] После добавления моногалогенгидрина реакция может поддерживаться при температуре реакции в течение периода времени от 0,5 ч до 24 ч, или от 1 ч до 24 ч, или от 1 ч до 20 ч, или от 1 ч до 15 ч, или от 1 ч до 10 ч, или от 1 ч до 7 ч, или от 1 ч до 6 ч, или от 1 ч до 5 ч, или от 1 ч до 3 ч, или от 0,5 ч до 5 ч, или от 0,5 ч до 3 ч. В одном варианте осуществления продолжительность реакции может составлять 6 ч. В другом варианте осуществления продолжительность реакции может составлять 7 ч.

[0029] В одном варианте осуществления фракционная перегонка феноксиэтанола из промытой органической фазы может осуществляться при температуре перегонки от примерно 95°С до примерно 120°С при пониженном атмосферном давлении или в пределах диапазона температур кипения при атмосферном давлении. Таким путем примесь, образованная во время реакции, 2–(2–феноксиэтокси)этанол (формула 4), может быть удалена.

[0030] В одном варианте осуществления конечный феноксиэтанольный продукт может по существу не содержать фенола и 2–(2–феноксиэтокси)этанола. Каждое соединение из свободного фенола и 2–(2–феноксиэтокси)этанола может присутствовать в количестве, меньшем или равном 0,10% масс./масс., что соответствует требованиям Европейской фармакопеи. В связи с этим, феноксиэтанол, полученный описанными здесь способами, может быть приемлемым для использования в фармацевтических препаратах. Кроме этого преимущества, данные способы не требуют специального оборудования или условий и, следовательно, могут быть легко реализованы в промышленном масштабе.

Рабочие примеры

[0031] Пример 1

[0032] 85,8 г воды добавляли в 33,0 г тригидрата фенолята натрия, и смесь перемешивали до растворения. Раствор 15,6 г 2–хлорэтанола в 12,9 г воды готовили отдельно. Водный раствор тригидрата фенолята натрия нагревали до 70°С и водный раствор 2–хлорэтанола добавляли к этому раствору по каплям непрерывно в течение периода времени 1 ч, поддерживая температуру на уровне 70°С. Реакцию проводили в течение 5 ч при температуре 70°С. После остывания реакционной смеси до комнатной температуры продукт экстрагировали метиленхлоридом с образованием органической фазы. Органическую фазу дважды промывали 5% водным раствором гидроксида натрия и растворитель отгоняли. Феноксиэтанол подвергали фракционной перегонке при пониженном давлении в устройстве, содержащем насадочную колонну, где собирали фракцию с температурой кипения в диапазоне 95–120 °С. Получали 22,0 г феноксиэтанола, что составляло 82% масс./масс. от теоретического выхода.

[0033] Феноксиэтанол анализировали с помощью масс–спектрометрического (МС) анализа, инфракрасного (ИК) спектроскопического анализа и 1Н–ЯМР спектроскопического анализа, как показано на фиг.2 – фиг.4. МС–спектр на фиг.2 показал С – 68,78% (теоретический 69,52); Н – 7,39% (теоретический 7,31%). ИК–спектр показал O–H при 3340 см–1, ароматическую C–H при 3062 см–1 и 3040 см–1, CH2 при 2930 см–1 и 2873 см–1, C=C при 1597 см–1, 1587 см–1 и 1495 см–1, арил–O–C при 1241 см–1 и 1040 см–1, CH2–OH при 1078 см–1, ароматическую C–H при 750 см–1 и ароматическую C=C при 690 см–1.

[0034] 1H–ЯМР свидетельствует о том, что концентрация фенольной примеси ниже 0,10% масс./масс., и концентрация 2–(2–феноксиэтокси)этанола ниже 0,10% масс./масс.

[0035] Пример 2

[0036] 44,3 г воды добавляли к 17,0 г тригидрата фенолята натрия, и раствор нагревали до 70°С. 12,5 г 2–бромэтанола добавляли к раствору по каплям непрерывно в течение периода времени 1 ч. Реакцию проводили в течение 6 ч при температуре 70°С. После остывания реакционной смеси до комнатной температуры продукт экстрагировали метиленхлоридом с образованием органической фазы. Органическую фазу дважды промывали 5% водным раствором гидроксида натрия и растворитель отгоняли. Феноксиэтанол подвергали фракционной перегонке при пониженном давлении в устройстве, содержащем насадочную колонну, где собирали фракцию с температурой кипения в диапазоне 95–120 °С. Получали 11,0 г феноксиэтанола, что составляло 80% масс./масс. от теоретического выхода.

[0037] Пример 3

[0038] 44,3 г воды добавляли к 17,0 г тригидрата фенолята натрия, и раствор нагревали до 70°С. 6,4 г 2–фторэтанола добавляли к раствору по каплям непрерывно в течение периода времени 1 ч. Реакцию проводили в течение 5 ч при температуре 70°С. После остывания реакционной смеси до комнатной температуры продукт экстрагировали метиленхлоридом с образованием органической фазы. Органическую фазу дважды промывали 5% водным раствором гидроксида натрия и растворитель отгоняли. Феноксиэтанол подвергали фракционной перегонке при пониженном давлении в устройстве, содержащем насадочную колонну, где собирали фракцию с температурой кипения в диапазоне 95–120 °С. Получали 11,2 г феноксиэтанола, что составляло 81% масс./масс. от теоретического выхода.

[0039] Пример 4

[0040] 44,3 г воды добавляли к 17,0 г тригидрата фенолята натрия, и раствор нагревали до 70°С. 17,2 г 2–йодэтанола добавляли к раствору по каплям непрерывно в течение периода времени 1 ч. Реакцию проводили в течение 7 ч при температуре 70°С. После остывания реакционной смеси до комнатной температуры продукт экстрагировали метиленхлоридом с образованием органической фазы. Органическую фазу дважды промывали 5% водным раствором гидроксида натрия и растворитель отгоняли. Феноксиэтанол подвергали фракционной перегонке при пониженном давлении в устройстве, содержащем насадочную колонну, где собирали фракцию с температурой кипения в диапазоне 95–120 °С. Получали 10,9 г феноксиэтанола, что составляло 79% масс./масс. от теоретического выхода.

[0041] Несмотря на то, что все изобретение было проиллюстрировано с помощью описания различных вариантов осуществления, и хотя эти варианты осуществления были описаны в достаточных подробностях, заявитель не намерен суживать или каким–либо образом ограничивать объем прилагаемой формулы изобретения такими подробностями. Дополнительные преимущества и модификации будут очевидны специалистам в данной области техники. Таким образом, изобретение в его более широких аспектах не ограничивается конкретными подробностями, типичным устройством и способом, а также показанными и описанными иллюстративными примерами. Соответственно, отступления от таких подробностей могут быть сделаны без отклонения от сути и объема основной изобретательской концепции заявителя.

1. Способ получения феноксиэтанола, включающий: реакцию фенолята с 2-галогенэтанолом при температуре реакции, которая ниже температуры кипения реакционной смеси или равна ей, причем при данной реакции не присутствует катализатор, с образованием продуктов, включающих феноксиэтанол.

2. Способ по п. 1, дополнительно включающий: охлаждение реакционной смеси;

экстрагирование продуктов из охлажденной реакционной смеси путем добавления органического растворителя, не смешивающегося с водой, с образованием органической фазы; промывку органической фазы водным щелочным раствором; и после промывки органической фазы фракционную перегонку феноксиэтанола из промытой органической фазы.

3. Способ по п. 2, в котором органический растворитель содержит метиленхлорид.

4. Способ по п. 2, в котором водный щелочной раствор содержит раствор гидроксида натрия.

5. Способ по п. 2, в котором фракционная перегонка феноксиэтанола из промытой органической фазы дополнительно включает: нагревание до температуры перегонки от примерно 95°С до примерно 120°С, где выражение «примерно» означает в пределах 5% от данных значений температуры.

6. Способ по п. 5, в котором фракционная перегонка феноксиэтанола из промытой органической фазы дополнительно включает: нагревание при пониженном давлении.

7. Способ по п. 5, в котором фракционная перегонка феноксиэтанола из промытой органической фазы дополнительно включает: нагревание до температуры перегонки при атмосферном давлении.

8. Способ по п. 1, в котором реакционная смесь фенолята и 2-галогенэтанола является водной.

9. Способ по п. 1, в котором фенолят может быть гидратом фенолята щелочного металла.

10. Способ по п. 9, в котором фенолят представляет собой тригидрат фенолята натрия.

11. Способ по п. 1, в котором 2–галогенэтанол включает галоген, выбранный из группы, состоящей из хлора, брома, йода и фтора.

12. Способ по п. 1, в котором температура реакции составляет от примерно 65°С до примерно 75°С, где выражение «примерно» означает в пределах 5% от данных значений температуры.

13. Способ по п. 1, в котором реакция фенолята с 2–галогенэтанолом включает:

добавление 2–галогенэтанола к феноляту по каплям в течение некоторого периода времени.

14. Способ по п. 1, в котором феноксиэтанол включает в себя не более 0,10% масс./масс. фенола.

15. Способ по п. 14, в котором феноксиэтанол включает в себя не более 0,10% масс./масс. каждой из одной или более неспецифицируемых примесей.

16. Способ по п. 15, в котором одна из одной или более неспецифицируемых примесей представляет собой 2–(2–феноксиэтокси)этанол.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира с помощью дегидратации-гидролиза загружаемой смеси метанола и метилацетата в присутствии по меньшей мере одного катализатора с получением неочищенного продукта реакции, содержащего уксусную кислоту и диметиловый эфир, в котором сырье для указанного способа совместного получения содержит метанол, метилацетат и диметиловый эфир, в котором диметиловый эфир присутствует в сырье в полном количестве, равном 25 мол.

В заявке описаны способ совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира, включающий стадию взаимодействия метилацетата и метанола в присутствии катализатора, содержащего кристаллический цеолит, обладающего каркасной структурой типа FER, где указанный цеолит содержит кристаллиты, обладающие размером по оси с, равным примерно 500 нм или менее; а также способ получения кристаллического цеолита, обладающего каркасной структурой типа FER, где указанный цеолит содержит кристаллиты, обладающие размером по оси с, равным примерно 500 нм или менее, включающий: а) приготовление смеси для синтеза, включающей источники диоксида кремния, оксида алюминия, щелочного металла и насыщенное азотсодержащее гетероциклическое соединение, указанная смесь обладает следующим составом в молях где R обозначает насыщенное азотсодержащее гетероциклическое соединение и М обозначает щелочной металл и где серная кислота не добавляется к смеси; b) нагревание указанной смеси при температуре, равной от 130°С до 150°С, в течение 17 дней или дольше, при перемешивании; c) извлечение цеолита типа FER; d) удаление по меньшей мере части насыщенного азотсодержащего гетероциклического соединения, содержащегося в извлеченном цеолите типа FER, путем его нагревания при температуре, равной от примерно 500°С до примерно 600°C с получением прокаленного цеолита; e) взаимодействие прокаленного цеолита с источником ионов аммония с получением подвергнутого обмену с ионами аммония цеолита; и f) прокаливание подвергнутого обмену с ионами аммония цеолита при температуре, равной от примерно 500°С до примерно 600°С, с получением водородной формы цеолита типа FER.

Изобретение относится к усовершенствованному способу превращения метилацетатного сырья и по меньшей мере одного из следующих: вода и метанол в присутствии по меньшей мере одного катализатора - кислоты Бренстеда - цеолита или гетерополикислоты с получением уксусной кислоты, где в этом способе рабочие характеристики катализатора или катализаторов улучшены, в котором полное количество примесей ацетальдегида и 1,1-диметоксиэтана в метилацетатном сырье поддерживается равным 100 мас.

Изобретение относится к способу промышленного синтеза соединения формулы (I). Способ характеризуется тем, что в реакцию вводят 7-метоксинафталин-2-ол формулы (II), в который в положение 1 соединения формулы (II) вводят группу -СН2-Х, в которой X представляет собой -N(CH3)2, -CO-N(CH2-Ph)2, -СН2-ОН, -СН=СН2 или -CO-NH2, с получением соединения формулы (III), в которой X представляет собой группу -N(CH3)2, -CO-N(CH2-Ph)2, -СН2-ОН, -СН=СН2 или -CO-NH2.

Изобретение относится к способу совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира путем дегидратации-гидролиза смеси метанола и метилацетата, проводимому при температуре, равной от 100 до 350°C, и атмосферном или более высоком давлении в присутствии по меньшей мере одного твердого кислотного катализатора и воды с получением продукта реакции, содержащего диметиловый эфир и уксусную кислоту, где в этом способе количество воды для дегидратации-гидролиза регулируют путем: дегидратации метанольного сырья, содержащего метанол и воду, с получением неочищенного продукта дегидратации, содержащего диметиловый эфир, непрореагировавший метанол и воду; извлечения из неочищенного продукта дегидратации i) потока диметилового эфира, содержащего диметиловый эфир, воду и метанол, и ii) потока воды; выделения диметилового эфира из потока диметилового эфира с получением потока метанола, содержащего метанол и воду; и введения в реакцию дегидратации-гидролиза потока метанола или его части, метилацетата и необязательно одного или большего количества рецикловых потоков, содержащих один или большее количество следующих: метанол, метилацетат и вода.

Изобретение относится к способу совместного получения уксусной кислоты и диметилового эфира, где способ включает: (a) очистку смеси диметилового эфира, метанола, воды и метилформиата посредством: (i) загрузки смеси диметилового эфира, метанола, воды и метилформиата в дистилляционную колонну; (ii) дистилляции загруженной смеси диметилового эфира, метанола, воды, муравьиной кислоты и метилформиата с получением головного потока, обедненного метилформиатом по сравнению с загруженной смесью, основного потока, обедненного метилформиатом по сравнению с загруженной смесью и содержащего метанол и воду, и бокового потока, обогащенного метилформиатом по сравнению с загруженной смесью; (iii) отбора из колонны бокового потока, обогащенного метилформиатом, в положении выше положения загрузки смеси, загружаемой в колонну; (b) загрузку по меньшей мере части основного потока, содержащего метанол и воду вместе с метилацетатом, в реакцию дегидратации-гидролиза и дегидратацию метанола и гидролиз содержащегося в нем метилацетата в присутствии по меньшей мере одного твердого кислотного катализатора с получением неочищенного продукта реакции, содержащего уксусную кислоту и диметиловый эфир; (c) извлечение уксусной кислоты и диметилового эфира из неочищенного продукта реакции.

Изобретение относится к способу получения алкоксифенола из гидроксифенола, а также к вариантам способа получения алкоксигидроксибензальдегида из гидроксифенола.

Изобретение относится к способу получения бензилбензольных ингибиторов SGLT2, оказывающих ингибирующее действие на натрий-зависимый переносчик глюкозы соединения формулы Ia, включающему (a) получение первой реакционной смеси, содержащей соединение формулы IIa: алкил-магниевый комплекс, выбранный из группы, состоящей из С1-С4 алкилмагния хлорида, С1-С4 алкилмагния бромида, ди(С1-С4 алкил)магния, С3-С7 циклоалкилмагния хлорида, С3-С7 циклоалкилмагния бромида и ди(С3-С7 циклоалкил)магния, и первый органический растворитель, где соотношение алкил-магниевого комплекса и соединения формулы IIa выбрано из 0,9, 0,91, 0,92, 0,93, 0,94, 0,95, 0,96 и 0,97 (моль/моль), где первая реакционная смесь находится при температуре -50°С или ниже, с образованием промежуточного соединения; и (b) получение второй реакционной смеси, содержащей промежуточное соединение, второй органический растворитель и соединение формулы IIIa: с образованием соединения формулы Ia, где R4 представляет собой ОН и каждый Ra представляет собой Rb; (c) получение третьей реакционной смеси, содержащей C1-С3 алкилгидрокси, сильную кислоту и соединение формулы Ia, где R4 представляет собой ОН, и каждый Ra представляет собой Rb, с образованием соединения формулы Ia, где R4 представляет собой C1-С3 алкокси, и каждый Ra независимо выбран из группы, состоящей из Н и Rb; и (d) получение четвертой реакционной смеси, содержащей восстановитель и соединение формулы Ia, где R4 представляет собой C1-С3 алкокси, и где реакционная смесь содержит менее 0,1 эквивалентов магния по отношению к количеству соединения формулы Ia, с образованием соединения формулы Ia, где R4 представляет собой Н, где X представляет собой иод, R1 представляет собой хлор, R2 представляет собой Н, R3 представляет собой (С3-С6 циклоалкокси)С1-С3 алкокси, R4 выбран из группы, состоящей из Н, ОН и C1-С3 алкокси, каждый Ra независимо выбран из группы, состоящей из Н, C1-С3 алкила и Rb, Rb представляет собой защитную группу, где алкил, алкокси и циклоалкил группы или их части могут необязательно быть полностью или частично фторированными, и один или больше атомов водорода могут быть необязательно заменены на атомы дейтерия, а также описаны синтетические интермедиаты, которые могут применяться для получения таких соединений.
Изобретение относится к способу получения бис-2-гидроксиэтилового эфира 4,4'-диоксидифенил-2,2-пропана, который может быть использован для модификации полиэфирных волокон, а также при производстве поликарбонатов.

Изобретение относится к способу выделения алкил-глицериновых эфиров, обладающих высоким биологическим действием, из морских жиров. .
Наверх