Способ определения температуры вспышки смазочных масел

Авторы патента:

Сокольников Александр Николаевич (RU)

Безбородов Юрий Николаевич (RU)

Ковальский Болеслав Иванович (RU)

G01N33/30 - для целей смазки

G01N25/52 - температуры воспламенения жидкостей или газов

Владельцы патента RU 2740436:

Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Сибирский федеральный университет" (RU)

Изобретение относится к области испытания материалов с помощью нагрева, в частности к технологии определения температуры вспышки смазочных масел без использования поджога паров, и может быть использовано при оценке эксплуатационных характеристик товарных и работающих смазочных материалов. Предложен способ определения температуры вспышки смазочных масел, при котором пробы смазочного масла постоянной массы термостатируют при атмосферном давлении без перемешивания в течение времени, обеспечивающего испарение установленной массы смазочного масла. Через равные промежутки времени испытания термостатированную пробу взвешивают, определяют массу испарившегося смазочного масла, строят графические зависимости массы испарившегося смазочного масла от времени и температуры термостатирования. По полученным зависимостям определяют десятичные логарифмы тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла, определяемой произведением температуры на установленное время и массу испарившегося масла за это время. Строят графические зависимости десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла, от десятичного логарифма установленного времени и температуры термостатирования. Определяют значения десятичных логарифмов тепловой энергии при пересечении этих зависимостей с осью ординат. Строят графическую зависимость этих значений от температуры термостатирования, по которой определяют температуру начала изменения десятичного логарифма тепловой энергии. Также определяют минимум три постоянных значения десятичного логарифма тепловой энергии для исследуемого масла, по которым определяют значения десятичных логарифмов времени достижения выбранных постоянных значений десятичного логарифма тепловой энергии для исследованных температур термостатирования. Строят графические зависимости десятичного логарифма времени достижения выбранных постоянных значений десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося смазочного масла, от температуры термостатирования, а по точкам пересечения данных зависимостей с осью абсцисс определяют температуры вспышки и их зависимость от принятых постоянных значений десятичного логарифма тепловой энергии, по которым строят графическую зависимость постоянных значений десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла, от температуры вспышки, по которой определяют влияние десятичного логарифма тепловой энергии на температуру вспышки, что позволяет обосновать выбор значения десятичного логарифма тепловой энергии для сравнения различных смазочных масел. Технический результат - повышение точности метода определения температуры вспышки смазочных масел за счет учета тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла, и информации о температуре начала процессов испарения.15 ил.

Температура вспышки смазочных масел характеризует их способность к воспламенению при нагреве и последующему распространению пламени, поэтому является важным критерием для определения их огнеопасности, а также опасности взрыва. На практике этот показатель подлежит обязательному определению по ГОСТ 4333-87 и ГОСТ 6356-75. Известные отечественные и зарубежные стандарты основаны на регистрации температуры, при которой пары над поверхностью нефтепродукта (масла), нагреваемого в установленных стандартами условиях, вспыхивают при поднесении пламени от зажигательного устройства. Для реализации этих методов используются установки, в том числе, автоматические, содержащие поджигающие устройства (RU 2166189 С2 - 27.04.2001, RU 2178885 С2 - 27.01.2002, RU 2269120 С1 -27.01.2006, RU 2282181 С1 - 20.08.2006).

Недостатком известных методов определения температуры вспышки масел и нефтепродуктов является необходимость осуществления поджога паровоздушной смеси и использование для этого специальных устройств, не гарантирующих точность определения температуры вспышки.

В качестве прототипа принят способ определения температуры вспышки смазочных масел (Патент РФ 2640318. МПК G01N 25/52, G01N 33/30, авторы: Б.И. Ковальский и др.), согласно которому пробы смазочного масла постоянной массы термостатируют при атмосферном давлении без перемешивания, минимум при двух температурах ниже температуры вспышки в течение времени, обеспечивающего испарение установленной минимальной массы смазочного масла, причем через равные промежутки времени испытания термостатированную пробу взвешивают, определяют массу испарившегося смазочного масла, продолжают термостатирование до установленной массы испарившегося смазочного масла при каждой температуре, строят графические зависимости массы испарившегося смазочного материала от времени и температуры термостатирования, по которым определяют время достижения установленного значения массы испарившегося смазочного масла при двух температурах, расчетным методом определяют время достижения установленного значения массы испарившегося смазочного масла при температурах выше принятых, определяют десятичные логарифмы времени достижения принятых значений массы испарившегося смазочного масла, строят графическую зависимость десятичных логарифмов времени достижения установленной массы испарившегося смазочного масла от температурного диапазона термостатирования, а температуру вспышки определяют по пересечению вышеуказанной зависимости с осью абсцисс.

Недостатком прототипа является то, что технология определения температуры вспышки не учитывает количество тепловой энергии, поглощенной продуктами испарения, т.к. для испарения постоянной массы различных смазочных масел при заданной температуре требуется различное количество тепловой энергии.

Технической проблемой, решаемой изобретением, является создание более точного информативного метода определения температуры вспышки смазочных масел с учетом тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла.

Технический результат, достигаемый при решении технической проблемы, заключается в повышении точности метода определения температуры вспышки смазочных масел за счет учета тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла, и информации о температуре начала процессов испарения.

Для решения технической проблемы предложен способ определения температуры вспышки смазочных масел, при котором пробы смазочного масла постоянной массы термостатируют при атмосферном давлении без перемешивания в течение времени, обеспечивающего испарение установленной массы смазочного масла, через равные промежутки времени испытания термостатированную пробу взвешивают, определяют массу испарившегося смазочного масла, строят графические зависимости массы испарившегося смазочного масла от времени и температуры термостатирования, по полученным зависимостям определяют десятичные логарифмы тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла, определяемой произведением температуры на установленное время и массу испарившегося масла за это время, строят графические зависимости десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла, от десятичного логарифма установленного времени и температуры термостатирования, определяют значения десятичных логарифмов тепловой энергии при пересечении этих зависимостей с осью ординат, строят графическую зависимость этих значений от температуры термостатирования, по которой определяют температуру начала изменения десятичного логарифма тепловой энергии, также определяют минимум три постоянных значения десятичного логарифма тепловой энергии для исследуемого масла, по которым определяют значения десятичных логарифмов времени достижения выбранных постоянных значений десятичного логарифма тепловой энергии для исследованных температур термостатирования, строят графические зависимости десятичного логарифма времени достижения выбранных постоянных значений десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося смазочного масла, от температуры термостатирования, а по точкам пересечения данных зависимостей с осью абсцисс определяют температуры вспышки и их зависимость от принятых постоянных значений десятичного логарифма тепловой энергии, по которым строят графическую зависимость постоянных значений десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла, от температуры вспышки, по которой определяют влияние десятичного логарифма тепловой энергии на температуру вспышки, что позволяет обосновать выбор значения десятичного логарифма тепловой энергии для сравнения различных смазочных масел.

Для испытания в качестве примеров реализации способа взяты моторные масла различной базовой основы: минеральное Лукойл Супер 15W-40 SG/CD; частично синтетическое Mannol Molibden 10W-40 SL/CF и синтетическое Alpha's 5W-30 SN/GF-5 (фиг. 1; фиг. 2; фиг. 3).

На фиг. 1а представлены зависимости испаряемости от времени и температуры термостатирования: 1 - 180°С; 2 - 170°С; 3 - 160°С; на фиг. 1б - зависимости десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла от десятичного логарифма времени и температуры термостатирования: 1 - 180°С; 2 -170°С; 3 - 160°С; на фиг. 1в - зависимость десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла от температуры термостатирования; на фиг. 1г - зависимости десятичного логарифма времени термостатирования от температуры и десятичного логарифма тепловой энергии: 1 - lgQ_G=2,5; 2 - lgQ_G=3,0; 1 - lgQ_G=3,5; на фиг. 1д - зависимости десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла от температуры вспышки минерального моторного масла Лукойл Супер 15W-40 SG/CD.

На фиг. 2а представлены зависимости испаряемости от времени и температуры термостатирования: 1 - 180°С; 2 - 170°С; 3 - 160°С; на фиг. 2б - зависимости десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла от десятичного логарифма времени и температуры термостатирования: 1 - 180°С; 2 -170°С; 3 - 160°С; на фиг. 2в - зависимость десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла от температуры термостатирования; на фиг. 2г - зависимости десятичного логарифма времени термостатирования от температуры и десятичного логарифма тепловой энергии: 1 - lgQ_G=2,5; 2 - lgQ_G - 3,0; 1 - lgQ_G=3,5; на рис. 2д - зависимости десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла от температуры вспышки частично синтетического моторного масла Mannol Molibden 10W-40 SL/CF.

На фиг. 3а представлены зависимости испаряемости от времени и температуры термостатирования: 1-180°С; 2 - 170°С; 3 - 160°С; на фиг. 3б - зависимости десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла от десятичного логарифма времени и температуры термостатирования: 1 - 180°С; 2 - 170°С; 3 - 160°С; на фиг. 3в - зависимость десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла от температуры термостатирования; на фиг. 3г - зависимости десятичного логарифма времени термостатирования от температуры и десятичного логарифма тепловой энергии: 1 - lgQ_G=2,5; 2 - lgQ_G - 3,0; 1 - lgQ_G - 3,5; на рис. 3д - зависимости десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла от температуры вспышки синтетического моторного масла Alpha's 5W-30 SN/GF-5.

Способ определения температуры вспышки смазочных масел осуществляется следующим образом. Пробы масла постоянной массы (100±0,1 г) термостатируют в стеклянном стакане без перемешивания в течение постоянного времени, например 8 ч при температурах 160, 170 и 180°С. После каждых 8-ми ч термостатирования пробу масла взвешивают, определяют массу испарившегося масла. Термостатирование масла прекращают по достижению испаряемости 3-х г. По полученным данным испаряемости при каждой температуре строят графические зависимости (фиг. 1а; 2а; 3а) испаряемости от времени и температуры термостатирования. Эти зависимости описываются полиномом второго порядка, а регрессионные уравнения имеют вид для температур и исследуемых масел:

- минерального

Коэффициенты корреляции составили соответственно: 0,999; 0,999; 0,999.

Средние квадратичные отклонения соответственно: 0,038; 0,037; 0,035.

- частично синтетического

Коэффициенты корреляции составили соответственно: 0,999; 0,999; 0,997.

Средние квадратичные отклонения соответственно: 0,039; 0,024; 0,044.

- синтетического

Коэффициенты корреляции составили соответственно: 0,999; 0,998; 0,998.

Средние квадратичные отклонения соответственно: 0,017; 0,046; 0,034.

Данные уравнения используются для точного определения испарения за каждые 8 ч испытания для каждой температуры и определения тепловой энергии Q_G, поглощенной массой испарившегося масла, определяемой произведением

где Т - температура термостатирования, °С; t - время термостатирования, ч, G - масса испарившегося масла за время t, г.

Для каждой тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла за время t и температуру Т, вычисляется десятичный логарифм. По вычисленным значениям десятичного логарифма тепловой энергии строятся графические зависимости от десятичного логарифма времени термостатирования (фиг. 1б; 2б; 3б). Данные зависимости описываются линейными уравнениями для температур и исследуемых масел:

- минерального

Коэффициенты корреляции составили соответственно: 0,999; 0,999; 0,999.

Средние квадратичные отклонения соответственно: 0,014; 0,014; 0,011.

- частично синтетического

Коэффициенты корреляции составили соответственно: 0,999; 0,999; 0,999.

Средние квадратичные отклонения соответственно: 0,006; 0,017; 0,011.

- синтетического

Коэффициенты корреляции составили соответственно: 0,999; 0,999; 0,999.

Средние квадратичные отклонения соответственно: 0,009; 0,013; 0,012.

Представленные на фиг. 1б; 2б; 3б зависимости пересекают ось ординат, точки пересечения характеризуют количество тепловой энергии необходимой для начала ее увеличения с увеличением времени термостатирования. Поэтому если по этим значениям тепловой энергии построить графические зависимости от температуры термостатирования, то можно определить температуру начала испарения исследуемых масел (фиг. 1в; 2в; 3в), которая служит эксплуатационным показателем для моторных масел. Данные зависимости описываются линейными уравнениями для масел:

Коэффициенты корреляции составили соответственно: 0,999; 0,997; 0,999.

Средние квадратичные отклонения соответственно: 0,0058; 0,014; 5,42⋅10^-19.

Решая уравнения (20-22), определяются температуры начала процессов испарения, которые составили для минерального масла - 98,63°С; частично синтетического - 114,84°С; синтетического - 96°С.

Для определения температуры вспышки исследуемых масел и ее зависимости от десятичного логарифма тепловой энергии необходимо выбрать три значения десятичного логарифма тепловой энергии, например lgQ_G=2,5; lgQ_G=3,0 и lgQ_G=3,5 (штриховые линии на фиг. 1б; 2б; 3б), определить десятичные логарифмы времени достижения этих значений десятичных логарифмов тепловой энергии при различных температурах термостатирования и построить графические зависимости десятичных логарифмов времени достижения принятых значений десятичных логарифмов тепловой энергии от температуры термостатированния и продлить эти зависимости до пересечения с осью абцисс. Точки пересечения зависимости Igt=ƒ(T) определяют температуры вспышки при выбранных значениях десятичных логарифмов тепловой энергии (фиг. 1г; 2г; 3г). Эти зависимости описываются линейными уравнениями для масел и значений lgQ_G:

- минерального

Коэффициенты корреляции составили соответственно: 0,999; 0,999; 0,999.

Средние квадратичные отклонения соответственно: 1,24⋅10^-19; 8,6⋅10^-20; 0,0029.

- частично синтетического

Коэффициенты корреляции составили соответственно: 0,996; 0,998; 0,996.

Средние квадратичные отклонения соответственно: 0,0087; 0,0058; 0,0087.

- синтетического

Коэффициенты корреляции составили соответственно: 0,999; 0,996; 0,998.

Средние квадратичные отклонения соответственно: 2⋅10^-19; 0,0087; 0,0058.

По решении уравнения (23-25) температура вспышки составила для минерального моторного масла при lgQ_G=2,5 - 202,9°С; lgQ_G=3,0 - 222,9°С; lgQ_G=3,5 - 240,8°С.

По решении уравнения (26-28) температура вспышки составила для частично синтетического моторного масла при lgQ_G=2,5 - 206,1°С; lgQ_G=3,0 - 226,5°С; lgQ_G=3,5 - 247,9°С.

По решении уравнения (29-31) температура вспышки составила для синтетического моторного масла при lgQ_G=2,5 - 198,6°С; lgQ_G=3,0 - 219°С; lgQ_G=3,5 - 237,1°С.

Данными исследованиями показано, что с увеличением количества тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла от lgQ_G=2,5 до lgQ_G=3,5, значение температуры вспышки также увеличивается, поэтому при выборе постоянной величины тепловой энергии можно сравнивать смазочные материалы. Так, например, если принять величину тепловой энергии равную lgQ_G=3,0, то температура вспышки минерального масла составит 222,9°С; частично синтетического - 226,5°С; а синтетического - 219°С.

На фиг. 1д; 2д; 3д представлены зависимости десятичного логарифма тепловой энергии от температуры вспышки исследуемых масел. Данные зависимости описываются линейными уравнениями для масел:

Коэффициенты корреляции составили соответственно: 0,999; 0,999; 0,998.

Средние квадратичные отклонения соответственно: 0,015; 6,63⋅10^-6; 0,022.

С помощью уравнений (32-34) можно определить температур вспышки для любых значений lgQ_G.

Предлагаемое техническое решение позволяет повысить точность определения температуры вспышки смазочных масел за счет учета тепловой энергии, поглощенной испарившимся маслом, а также температуры начала процессов испарения и промышленно применимо.

Способ определения температуры вспышки смазочных масел, при котором пробы смазочного масла постоянной массы термостатируют при атмосферном давлении без перемешивания в течение времени, обеспечивающего испарение установленной массы смазочного масла, через равные промежутки времени испытания термостатированную пробу взвешивают, определяют массу испарившегося смазочного масла, строят графические зависимости массы испарившегося смазочного масла от времени и температуры термостатирования, по полученным зависимостям определяют десятичные логарифмы тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла, определяемой произведением температуры на установленное время и массу испарившегося масла за это время, строят графические зависимости десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла, от десятичного логарифма установленного времени и температуры термостатирования, определяют значения десятичных логарифмов тепловой энергии при пересечении этих зависимостей с осью ординат, строят графическую зависимость этих значений от температуры термостатирования, по которой определяют температуру начала изменения десятичного логарифма тепловой энергии, также определяют минимум три постоянных значения десятичного логарифма тепловой энергии для исследуемого масла, по которым определяют значения десятичных логарифмов времени достижения выбранных постоянных значений десятичного логарифма тепловой энергии для исследованных температур термостатирования, строят графические зависимости десятичного логарифма времени достижения выбранных постоянных значений десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося смазочного масла, от температуры термостатирования, а по точкам пересечения данных зависимостей с осью абсцисс определяют температуры вспышки и их зависимость от принятых постоянных значений десятичного логарифма тепловой энергии, по которым строят графическую зависимость постоянных значений десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной массой испарившегося масла, от температуры вспышки, по которой определяют влияние десятичного логарифма тепловой энергии на температуру вспышки, что позволяет обосновать выбор значения десятичного логарифма тепловой энергии для сравнения различных смазочных масел.

Группа изобретений относится к медицине и касается способа оценки стабильности композиции на основе белка, включающей белок, пептид и/или производное белка и буфер, по отношению к смазывающему веществу смазанного контейнера, который предназначен для хранения указанной композиции, включающего а) оценку уменьшения с течением времени межфазного натяжения между буфером и смазывающим веществом, б) оценку уменьшения с течением времени межфазного натяжения между композицией на основе белка и смазывающим веществом, в) определение по меньшей мере одного компонента композиции на основе белка, взаимодействующего со смазывающим веществом, посредством сравнения уменьшения, оцененного на стадии б), с уменьшением, оцененным на стадии а), г) на основании указанного определения по меньшей мере одного компонента, взаимодействующего со смазывающим веществом, определение риска нестабильности, связанного с буфером или белком, пептидом и/или производным белка, композиции на основе белка.

Способ экспресс-анализа присадок, смазочных материалов, технических жидкостей, включая отработанные (варианты) // 2731818

Группа изобретений относится к экспресс-анализу присадок, смазочных материалов, технических жидкостей, включая отработанные, для оценки фактического состояния двигателей внутреннего сгорания, трансмиссий, компрессоров и др.

Элемент для приема пробы, аналитический комплект и способ анализа жидкости, в частности смазочно-охлаждающей эмульсии // 2725089

Группа изобретений относится к приему пробы и одновременному анализу химических и физических параметров жидкости. Представлен элемент для приема пробы для жидкой пробы с целью одновременного анализа трех или более химико-физических параметров жидкости посредством аналитического устройства, имееющий заполняемое жидкостью пространство для приема пробы, распределенные вдоль указанного пространства для приема пробы и расположенные рядом друг с другом по меньшей мере три места измерения, причем двумя из мест измерений являются место фотонного измерения и место измерения показателя преломления, а по меньшей мере одно дополнительное место измерения выбрано из группы, включающей по меньшей мере одно место измерения показателя рН, место измерения удельной электрической проводимости и место измерения микроорганизмов.

Способ определения температуры начала изменения показателей термоокислительной стабильности и предельной температуры работоспособности смазочных материалов // 2722119

Изобретение относится к технологии определения показателей термоокислительной стабильности смазочных материалов. Предложен способ, при котором пробы смазочного материала термостатируют минимум при трех выбранных температурах в присутствии воздуха с перемешиванием постоянной массы в течение времени, через равные промежутки времени пробу окисленного смазочного материала взвешивают, часть пробы фотометрируют и определяют оптическую плотность, испаряемость и коэффициент термоокислительной стабильности.

Способ определения работоспособности смазочных масел // 2713920

Изобретение относится к технологии оценки качества работающих моторных масел, технического состояния двигателей внутреннего сгорания и системы фильтрации. Предложен способ определения работоспособности смазочного масла, заключающийся в том, что отбирают пробы работающего масла из двигателя внутреннего сгорания в течение установленного пробега, определяют соответствующий времени отбора пробы пробег автомобиля, пробу фотометрируют, определяют оптическую плотность, умножением оптической плотности на пробег вычисляют количество тепловой энергии, поглощенной продуктами старения смазочного масла за время работы двигателя, определяют десятичный логарифм тепловой энергии, поглощенной продуктами старения смазочного масла за время его работы в двигателе, строят графическую зависимость десятичного логарифма тепловой энергии, поглощенной продуктами старения смазочного масла за время работы, от пробега, по которой определяют работоспособность смазочного масла.

Способ определения состояния работающих моторных масел и технического состояния двигателей внутреннего сгорания // 2713810

Изобретение относится к технологии оценки качества работающих моторных масел и технического состояния двигателей внутреннего сгорания. Предложен способ определения состояния работающих моторных масел и технического состояния двигателей внутреннего сгорания путем фотометрирования проб работающих масел.

Способ определения предельно допустимых показателей работоспособности смазочных материалов // 2705942

Изобретение относится к технологии определения качества нефтепродуктов и может применяться для контроля термоокислительной стабильности и температурной области работоспособности смазочных материалов.

Установка и способ контроля измерения щелочности смазки // 2700940

Группа изобретений относится к контролю изменения щелочности смазки, циркулирующей в судовом оборудовании. Установка для контроля изменения щёлочности смазки содержит, по меньшей мере, один канал для циркуляции смазки, который соединён выше по потоку с оборудованием и ниже по потоку со сгонным резервуаром, а также - один датчик для определения показателя щёлочности смазки.

Способ и комплект для определения дозировки ионов железа в смазывающих композициях // 2697864

Предложен способ определения ионов железа в смазывающих композициях, включающий следующие стадии: а) отбор образца анализируемой смазывающей композиции в первый контейнер; b) размещение упомянутого первого контейнера, содержащего анализируемый образец, на магните; с) добавление во второй контейнер: первой водной реакционноспособной композиции (CR1), содержащей, по меньшей мере, один экстрагент ионов трехвалентного железа и двухвалентного железа из масляной фазы в водную фазу; второй водной реакционноспособной композиции (CR2), содержащей, по меньшей мере, один восстановитель ионов трехвалентного железа (Fe3 +) для получения ионов двухвалентного железа (Fe2 +); третьей реакционноспособной композиции (CR3), содержащей, по меньшей мере, одно вещество, дестабилизирующее эмульсию; и четвертой реакционноспособной композиции (CR4) в водном растворе, содержащей комплексообразователь ионов двухвалентного железа, характеризующийся изменением окраски при комплексообразовании с ионами двухвалентного железа; и их смешивание; d) проведение фотохимического измерения оптической плотности смеси, полученной на стадии с); е) отбор нескольких капель смазывающей композиции, содержащейся в первом контейнере, выдерживаемом в положении на магните, и добавление этих нескольких капель во второй контейнер, содержащий смесь из первой, второй, третьей и четвертой реакционноспособных композиций, полученных на стадии с); f) перемешивание смеси, полученной на стадии е); g) проведение фотохимического измерения оптической плотности смеси, полученной на стадии f).

Способ определения влияния температуры испытания на свойства продуктов окисления смазочных материалов // 2696357

Изобретение относится к технологии испытания смазочных материалов и может использоваться для определения изменения состава продуктов окисления. Сущность: пробу смазочного материала постоянной массы термостатируют минимум при трех температурах, при атмосферном давлении с перемешиванием.

Устройство для определения концентрационных пределов распространения пламени по газовым смесям в условиях, соответствующих невесомости // 2702422

Изобретение относится к области обеспечения пожаровзрывобезопасности и может быть использовано при разработке средств и способов обеспечения пожаровзрывоопасности объектов транспорта, нефте- и газохимической промышленности, атомных электростанций, объектов ракетно-космической техники и других объектов, на которых обращаются горючие газы.