Устройство автоматического регулирования нагрузки угледобывающего комбайна

Изобретение относится к области управления горными машинами и может быть использовано для автоматического регулирования нагрузки угледобывающего комбайна. Технический результат - повышение быстродействия системы регулирования в условиях изменяющихся параметров объекта к управлению (крепости угля) с целью обеспечения заданного качества переходного процесса. Устройство автоматического регулирования нагрузки угледобывающего комбайна содержит источник задающего сигнала, сумматор и ПИ-регулятор, выход которого соединен с входом привода угледобывающего комбайна, в выходные цепи которого включен датчик тока резания, выход которого соединен с входом фильтра нижних частот. При этом в него дополнительно введены два блока временной задержки и нейросетевой блок, первый вход которого соединен с первым входом регулятора и выходом сумматора, причем первый вход и выход регулятора соответственно через первый и второй блоки временной задержки соединены соответственно со вторым и третьим входами нейросетевого блока, первый и второй выходы которого соединены соответственно со вторым и третьим входами регулятора, а выход источника задающего сигнала соединен с первым входом сумматора, второй вход которого подключен к выходу фильтра нижних частот, причем ПИ-регулятор содержит интегратор, первый и второй перемножители и сумматор. Причем первый вход регулятора соединен с входом интегратора и первым входом первого перемножителя, выход которого соединен с первым входом сумматора, а выход интегратора соединен с первым входом второго перемножителя, выход которого соединен со вторым входом сумматора, выход которого является выходом регулятора, второй и третий входы которого соединены соответственно со вторыми входами первого и второго перемножителей. 4 ил.

 

Техническое решение относится к области управления горными машинами и может быть использовано для автоматического регулирования нагрузки угледобывающего комбайна.

Известен регулируемый электропривод угольного комбайна (А.С. №1795096 МПК8 Е21С 35/24, опубл. 15.02.1993 г.), содержащий преобразователь частоты, к выходу которого подключены электродвигатели подачи, датчики тока двигателей подачи, двигатели резания, подключенные к сети переменного тока, датчики токов резания, блоки выделения максимального сигнала тока от двигателей подачи и двигателей резания, регулятор нагрузки, задатчик интенсивности, сумматор, элемент сравнения, пороговый элемент, однополярный усилитель, три источника опорного сигнала.

Устройство обеспечивает постоянную заданную нагрузку привода резания в условиях изменения крепости угля посредством ПИ-регулятора нагрузки, для которого требуется настройка его параметров пропорционального и интегрального коэффициентов.

Недостатком данного устройства является то, что коэффициенты ПИ-регулятора подобраны оптимально для определенной крепости угля, т.е. для конкретного состояния объекта управления. При изменении крепости угля данные значения коэффициентов уже не позволяют получать оптимальные по качеству переходные процессы (перерегулирование и время установления). Поэтому устройство обладает низким быстродействием в широком диапазоне изменения крепости угля.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому техническому решению является устройство автоматического регулирования скорости подачи угледобывающего комбайна (А.С. №1344899, МПК8 Е21С 35/24, опубл. 15.10.87 г.), содержащее блок деления и регулятор скорости подачи, выход которого соединен с входом привода угледобывающего комбайна, в выходные цепи которого включен датчик тока резания. Устройство снабжено регулируемым усилителем, источником опорного сигнала, сумматором, задатчиком тока резания и фильтром низкой частоты, причем регулятор скорости подачи состоит из операционного усилителя, в цепь отрицательной обратной связи которого включены последовательно соединенные конденсатор и выходная цепь резисторной оптопары, а также из двух входных резисторов, к первому из которых подключен задатчик тока резания, при этом выход датчика тока резания подключен к входу фильтра низкой частоты, выход которого связан с вторым входным резистором регулятора скорости подачи и с входом регулируемого усилителя, выход которого соединен с первым входом сумматора, второй вход которого подключен к источнику опорного сигнала, а выход сумматора соединен с первым входом блока деления, выход которого подключен к входным цепям резисторной оптопары, а выход операционного усилителя, являющийся выходом регулятора скорости подачи, соединен со вторым входом блока деления.

Однако недостатком данного устройства является низкое быстродействие в широком диапазоне изменения крепости угля. Это объясняется наличием достаточно инерционной резистивной оптопары в схеме ПИ-регулятора, а также отсутствии подстройки коэффициента интегральной части ПИ-регулятора в зависимости от изменения крепости угля.

Техническим результатом заявляемого устройства является повышение быстродействия системы регулирования в условиях изменяющихся параметров объекта управления (крепости угля) с целью обеспечения заданного качества переходного процесса.

Указанный технический результат достигается тем, что в известное устройство автоматического регулирования нагрузки угледобывающего комбайна, содержащее источник задающего сигнала, сумматор и ПИ-регулятор, выход которого соединен с входом привода угледобывающего комбайна, в выходные цепи которого включен датчик тока резания, выход которого соединен с входом фильтра нижних частот, причем, в него дополнительно введены два блока временной задержки и нейросетевой блок, первый вход которого соединен с первым входом регулятора и выходом сумматора, причем первый вход и выход регулятора соответственно через первый и второй блоки временной задержки соединены соответственно со вторым и третьим входами нейросетевого блока, первый и второй выходы которого соединены соответственно со вторым и третьим входами регулятора, а выход источника задающего сигнала соединен с первым входом сумматора, второй вход которого подключен к выходу фильтра нижних частот.

Существенными отличиями предлагаемого устройства является введение двух блоков временной задержки и нейросетевого блока, выполнение ПИ-регулятора в виде интегратора, двух перемножителей и сумматора, а также новая организация связей между элементами устройства. Совокупность элементов и связей между ними обеспечивают достижение положительного эффекта - повышения быстродействия устройства.

Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежами. На фиг. 1 приведена функциональная схема устройства, на фиг. 2 - функциональная схема ПИ-регулятора, на фиг. 3 - схема модели для создания обучающей выборки нейросетевого блока, реализованная в Matlab/Simulink; на фиг. 4 - результаты математического моделирования предлагаемого устройства.

Устройство автоматического регулирования нагрузки угледобывающего комбайна (фиг. 1) содержит ПИ-регулятор 1, нейросетевой блок 2, блоки временной задержки 3, 4, источник задающего сигнала 5, сумматор 6, привод угледобывающего комбайна 7, датчик тока резания 8, фильтр нижних частот 9. ПИ-регулятор 1 содержит интегратор 10, два перемножителя 11, 12 и сумматор 13.

Работает устройство автоматического регулирования нагрузки угледобывающего комбайна следующим образом.

Регулятор нагрузки ПИ-регулятор 1, обеспечивает поддержание на заданном уровне тока электродвигателя резания Ip, сигнал о величине которого снимают с датчика тока резания 8 привода комбайна 7 и после прохождения через фильтр нижних частот 9 поступает на второй (вычитающий вход) сумматора 6. Этот сигнал вычитают из сигнала задания I3, который поступает на первый вход сумматора 6 с выхода источника задающего сигнала 5. В результате сравнения заданного I3 и измеренного (фактического) тока резания Ip вырабатывают сигнал рассогласования ΔI=I3-Ip, который передают на первый вход ПИ-регулятора 1: непосредственно на первый вход перемножителя 11 и через интегратор 10 на второй вход перемножителя 12. На вторые входы перемножителей 11 и 12 подают сигналы с выхода нейросетевого блока 2, в котором производят расчет параметров ПИ-регулятора 1: второй вход перемножителя 11 соединен с П-каналом регулятора, второй вход перемножителя 12 соединен с И-каналом регулятора. Сигналы с выходов 11 и 12 суммируют в сумматоре 13 - суммируется пропорциональная составляющая сигнала KpΔI(t) и интегральная составляющая сигнала

В результате ПИ-регулятор 1 вырабатывает управляющий сигнал U(t), который описывается следующим уравнением

где ΔI(t) - рассогласование между заданием и выходом объекта управления; KpKI - настраиваемые параметры регулятора.

Назначение нейросетевого блока - автоматическая коррекция (подстройка) коэффициентов ПИ-регулятора. Он представляет собой многослойную нейронную сетью прямого распространения сигнала. Нейронная сеть имеет архитектуру входной слой, скрытый слой, выходной слой. На входной слой, содержащий 3 нейрона, поступает: ошибка регулирования; задержанный на Δt сигнал ошибки регулирования, задержанный на Δt сигнал управления, формируемый ПИ-регулятором. В скрытом слое расположено 20 нейронов и сигмоидальная функция активации, в выходном слое - 2 нейрона, соответствующие коэффициентам ПИ-регулятора KP и KI и линейная функция активации.

На начальном (подготовительном) этапе нейронную сеть обучают, ставя в соответствие конкретным дискретным значениям крепости угля значения коэффициентов KP и KI ПИ-регулятора, полученные по методу Циглера-Никольса (фиг. 3). Промежуточные коэффициенты регулятора вычисляют сплайн-интеполяцией, реализованной в блоке Matlab Function. Таким образом, выходы нейросетевого блока оказываются равными значениям параметров ПИ-регулятора, при подаче на входы нейронной сети параметров, соответствующих определенным состояниям объекта (крепостям угля).

Нейросетевой блок 2 работает следующим образом. На него поступают сигналы рассогласования (ошибки регулирования) с выхода сумматора 6 (первый вход), задержанный на Δt первым блоком временной задержки 3 сигнал с выхода сумматора 6 (второй вход) и сигнал с выхода ПИ-регулятора 1, задержанный на Δt вторым блоком задержки сигнала 4 (третий вход). Другими словами, поступают сигналы, входящие в уравнение работы ПИ-регулятора для k-го шага управления (момента времени tk), которое имеет вид:

где а1=(KP+KIΔt), a2=KP.

На выходах нейросетевого блока генерируют новые коэффициенты ПИ-регулятора 1. Первый выход нейросетевого блока, соединен с П-каналом регулятора 1 (фиг. 2), второй выход которого соединен с И-каналом регулятора. Вызов нейросетевого блока производиться раз в Δt.

Сигнал на выходе ПИ-регулятора (управляющий сигнал) в дискретной форме u(tk) описывается уравнением (1), и, как только вычислен u(tk), в нейросетевом блоке 2 происходит вычисление новых значений KP и KI для использования на следующем шаге.

Далее действия повторяются.

На фиг. 4 представлены результаты моделирования. Из графиков б) и в) на фиг. 4 видно, что при изменении крепости угля в пределах 150-450 Н/мм быстродействие обычного ПИ-регулятора составило при набросе нагрузки 0,97 с, при сбросе - 1,4 с; при изменении крепости угля в пределах 400-800 Н/мм быстродействие составило при набросе нагрузки 0,66 с, при сбросе - 1,25 с. При изменении крепости угля в пределах 150-450 Н/мм быстродействие ПИ-регулятора 1 с нейросетевым блоком 2 составило при набросе и сбросе нагрузки 0,37 с; при изменении крепости угля в пределах 400-800 Н/мм быстродействие составило при набросе и сбросе нагрузки 0,43 с.

При практической реализации предлагаемого устройства нейросетевой блок 2 может быть реализован как программно, так и аппаратно. Блоки временной задержки 3 и 4 могут быть выполнены в виде аналоговых линий задержки на микросхемах типа К593БР1. В качестве источника задающего сигнала 5 может быть использован регулируемый стабилизатор напряжения. Сумматор 6 представляет собой параллельный сумматор на операционном усилителе. В качестве датчика тока 8 может быть использован трансформатор тока. Фильтр нижних частот 9 можно выполнить по схеме фильтра нижних частот первого порядка на ОУ (А. Дж. Пейтон, В. Волш. Аналоговая электроника на операционных усилителях. - М.: БИНОМ, 1994, стр. 105, рис. 6.10). ПИ-регулятор 10 выполняется по стандартной схеме на операционном усилителе. Перемножители 11 и 12 выполнены на микросхемах типа К525ПС3. Сумматор 13 представляет собой обычный сумматор на операционном усилителе.

Таким образом, применение ПИ-регулятора с нейросетевым блоком позволит существенно повысить быстродействие регулятора нагрузки в среднем от 1,5 до 3 раз. Это обеспечит снижение динамических нагрузок в трансмиссии ОК при проработке твердых включений и возможных стопорениях исполнительного органа и тем самым повысит надежность ОК.

Устройство автоматического регулирования нагрузки угледобывающего комбайна, содержащее источник задающего сигнала, сумматор и ПИ-регулятор, выход которого соединен с входом привода угледобывающего комбайна, в выходные цепи которого включен датчик тока резания, выход которого соединен с входом фильтра нижних частот, отличающееся тем, что в него дополнительно введены два блока временной задержки и нейросетевой блок, первый вход которого соединен с первым входом регулятора и выходом сумматора, причем первый вход и выход регулятора соответственно через первый и второй блоки временной задержки соединены соответственно со вторым и третьим входами нейросетевого блока, первый и второй выходы которого соединены соответственно со вторым и третьим входами регулятора, а выход источника задающего сигнала соединен с первым входом сумматора, второй вход которого подключен к выходу фильтра нижних частот, причем ПИ-регулятор содержит интегратор, первый и второй перемножители и сумматор, причем первый вход регулятора соединен с входом интегратора и первым входом первого перемножителя, выход которого соединен с первым входом сумматора, а выход интегратора соединен с первым входом второго перемножителя, выход которого соединен со вторым входом сумматора, выход которого является выходом регулятора, второй и третий входы которого соединены соответственно со вторыми входами первого и второго перемножителей.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к горным комбайнам. Горный комбайн, содержащий ходовую часть, верхнее отбойное устройство, нижнее отбойно-погрузочное устройство, два исполнительных органа, каждый из которых снабжен по меньшей мере одной рукоятью, имеющей по меньшей мере одно режущее устройство, упомянутое нижнее отбойно-погрузочное устройство снабжено приводом с кинематической цепью, который обеспечивает частоту вращения nн.о.

Изобретение относится к горным комбайнам. Технический результат: обеспечение согласованной работы процессов выработки и отгрузки породы при максимальной производительности.

Изобретение относится к горным комбайнам. Технический результат: обеспечение согласованной работы исполнительного органа и нижнего отбойно-погрузочного устройства с оптимальной конструкцией шнека в процессе выработки.

Настоящее изобретение относится к подаче текучей среды в длиннозабойную систему разработки. Длиннозабойная выемочная комбайновая система содержит выемочный комбайн, выполненный с возможностью перемещения вдоль рудного забоя, при этом выемочный комбайн включает в себя корпус выемочного комбайна, режущий барабан, соединенный с корпусом выемочного барабана, и форсунку, расположенную на режущем барабане.

Группа изобретений относится к способу стабилизации горной машины относительно первой поверхности горной выработки и второй поверхности горной выработки, противоположной первой поверхности горной выработки, а также к горной машине.

Группа изобретений относится к системе, способу и контроллеру для обнаружения выравнивания забоя и регулирования забоя сплошной системы разработки для обнаружения выравнивания забоя и регулирования забоя сплошной системы разработки.

Представлены система, способ и контроллер для обнаружения сползания по забою системы длиннозабойной разработки. Система включает в себя устройство обнаружения, установленное в основном штреке.

Изобретение относится к горным комбайнам. Горный комбайн содержит ходовую часть, нижнее отбойное устройство, по меньшей мере один исполнительный орган, включающий двухроторный модуль, средство управления упомянутым исполнительным органом, упомянутый двухроторный модуль снабжен по меньшей мере одной рукоятью с режущим устройством.

Группа изобретений относится к горнодобывающей промышленности, в частности к конвейерным системам, предназначенным для разработки длинными забоями. Техническим результатом является оптимизация скорости работы конвейера в зависимости от его нагрузки.

Группа изобретений относится к промышленным машинам, таким как горные машины. Технический результат – обнаружение затупленных и изношенных резцов.
Наверх