Способ регулирования собственной частоты основания вращающегося оборудования и устройство для его реализации

Заявляемая группа технических решений относится к области управления вибрацией крупногабаритного вращающегося оборудования атомной электростанции (АЭС), а именно к устройству регулирования собственной частоты основания вращающегося оборудования и способу его использования. Устройство содержит основание оборудования (7), ребра жесткости (4), винтовые домкраты, ходовые винты (5) и гайки В (6). Каждый винтовой домкрат включает охватывающую часть винтового домкрата (1), охватываемую часть винтового домкрата (2) и гайки А (3), при этом указанная охватывающая часть винтового домкрата (1) соединена с охватываемой частью винтового домкрата (2) гайкой А (3) путем резьбового соединения. Указанное ребро жесткости (4) соединено гайкой В (6) с ходовым винтом (5) путем резьбового соединения для образования каркасной конструкции и размещения снаружи основания оборудования (7). Винтовые домкраты установлены внутри основания оборудования (7) в осевом направлении. Изобретение позволяет регулировать жесткость основания вращающегося оборудования и повысить собственную частоту и тем самым решает техническую проблему попадания основания вращающегося оборудования в зону резонанса во время работы. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Заявляемая группа технических решений относится к области управления вибрацией крупногабаритного вращающегося оборудования атомной электростанции (АЭС), а именно к устройству регулирования собственной частоты основания вращающегося оборудования и способу его использования.

В процессе работы крупногабаритного вращающегося оборудования уровень вибрации является важным техническим показателем для проверки состояния работоспособности оборудования. В случае повышенной вибрации срок службы оборудования снижается, и возникают повреждения оборудования различной степени. Это непосредственно влияет на безопасную и стабильную эксплуатацию соответствующих устройств и систем.

В качестве прототипа к заявленным способу и устройству выбран узел крепления двигателя (US 2018241279 А1, 23.08.2018), содержащий основание двигателя, у которого кронштейн и вторая скоба снабжены сквозными отверстиями для регулировочного стержня. При этом количество регулировочных стержней равно двум.

Из прототипа известен способ регулирования положения двигателя, при котором два регулировочных стержня ввинчивают в сквозные отверстия кронштейна и второй скобы. Двигатель располагают на регулировочных стержнях и перемещают посредством вращения регулировочного стержня.

Недостатками прототипа является недостаточная жесткость конструкции и отсутствие элементов регулирования собственной частоты колебания основания двигателя. При этом чтобы точно выставить уровень необходимо использовать прокладки-компенсаторы.

Решаемой технической проблемой является необходимость предотвращения попадания основания вращающегося оборудования в зону резонанса во время работы.

Для решения вышеупомянутой технической проблемы разработаны заявленные способ и устройство для регулирования собственной частоты основания вращающегося оборудования.

Техническим результатом, обеспечиваемым заявляемым техническим решением, является регулирование жесткости и собственной частоты основания вращающегося оборудования.

Технический результат заявленного устройства достигается тем, что оно содержит основание оборудования, ребра жесткости, винтовые домкраты, ходовые винты, и гайки В, при этом каждый винтовой домкрат включает охватывающую часть винтового домкрата, охватываемую часть винтового домкрата и гайки А. При этом указанная охватывающая часть винтового домкрата соединена с охватываемой частью винтового домкрата гайкой А путем резьбового соединения. Ребра жесткости соединены гайками B с ходовыми винтами путем резьбового соединения для образования каркасной конструкции и размещения снаружи основания оборудования, при этом винтовые домкраты установлены внутри основания оборудования в осевом направлении.

В частном случае охватывающая часть каждого винтового домкрата содержит осевое резьбовое отверстие. При этом внешняя боковая поверхность охватывающей части имеет шестигранный участок, предназначенный для затяжки гаечным ключом. Кроме того, охватываемая часть винтового домкрата содержит осевой винт для резьбового соединения с охватывающей частью. При этом на боковой внешней поверхности охватываемой части выполнен шестигранный участок для затяжки гаечным ключом.

На концах каждого ребра жесткости выполнены два сквозных отверстия, используемые для прохода ходового винта.

Левый торец охватывающей части винтового домкрата прилегает к внутренней левой поверхности основания оборудования, при этом правый торец охватываемой части винтового домкрата прилегает к внутренней правой поверхности основания оборудования. При этом каждый винтовой домкрат затянут двумя гайками А.

При этом количество ребер жесткости и ходовых винтов равно двум соответственно.

Количество винтовых домкратов равно четырем. Количество гаек А для каждого винтового домкрата равно двум.

Технический результат заявленного способа достигается тем, что способ использования устройства для регулирования собственной частоты основания вращающегося оборудования осуществляют следующие этапы.

На первом этапе навинчивают две гайки А на винт охватываемой части винтового домкрата, вкручивают винт охватываемой части винтового домкрата в резьбовое отверстие охватывающей детали винтового домкрата, устанавливают собранный винтовой домкрат внутрь основания оборудования в осевом направлении, затягивают винтовой домкрат до прилегания левого торца охватывающей части винтового домкрата к внутренней левой поверхности основания оборудования, а правого торца охватываемой части винтового домкрата к внутренней правой поверхности основания оборудования, после этого фиксируют винтовой домкрат двумя гайками А.

- на втором этапе устанавливают одно ребро жесткости на внешней левой стороне основания оборудования таким образом, чтобы правый торец ребра жесткости прилегал к внешней левой поверхности основания оборудования, устанавливают другое ребро жесткости на правой внешней стороне основания оборудования таким образом, чтобы левый торец ребра жесткости прилегал к правой внешней поверхности основания оборудования, два ходовых винта ввинчивают в сквозные отверстия двух ребер жесткости, на ходовых винтах затягивают гайки В.

- на третьем этапе основание оборудования поддерживается винтовыми домкратами, при этом каркасная конструкция, образованная резьбовым соединением ребер жесткости и ходовых винтов, закреплена снаружи для регулирования жесткости основания оборудования и увеличения собственной частоты, причем основание оборудования не попадает в зону резонанса во время работы.

На фиг. 1 показана схема устройства для регулирования собственной частоты основания вращающегося оборудования;

на фиг. 2 - конструктивная схема винтового домкрата устройства для регулирования собственной частоты основания вращающегося оборудования;

на фиг. 3 - конструктивная схема усиливающего каркаса устройства для регулирования собственной частоты основания вращающегося оборудования.

Перечень ссылочных обозначений:

1 – охватывающая часть винтового домкрата;

2 – охватываемая часть винтового домкрата;

3 – гайка А;

4 – ребра жесткости;

5 – ходовой винт;

6 – гайка B;

7 – основание оборудования.

Ниже приведено описание заявляемого изобретения.

Как показано на фиг. 1-3 устройство для регулирования собственной частоты основания вращающегося оборудования включает основание оборудования 7, ребра жесткости 4, винтовые домкраты, ходовые винты 5 и гайки В6. При этом каждый винтовой домкрат содержит охватывающую часть 1, охватываемую часть 2 и гайки А3. Указанная выше охватывающая часть винтового домкрата 1 соединена с охватываемой частью винтового домкрата 2 гайкой А3 путем резьбового соединения. Каждое ребро жесткости 4 соединено гайкой В6 с ходовым винтом 5 путем резьбового соединения для формирования каркасной конструкции и размещения наружи основания оборудования 7. Каждый винтовой домкрат установлен внутри основания оборудования 7 в осевом направлении.

Охватывающая часть винтового домкрата 1 содержит осевое резьбовое отверстие. Внешняя боковая поверхность охватывающей части 1 имеет шестигранный участок, предназначенный для затяжки гаечным ключом. Охватываемая часть 2 винтового домкрата содержит осевой винт для резьбового соединения с охватывающей частью 1. На боковой внешней поверхности охватываемой части 2 выполнен шестигранный участок для затяжки гаечным ключом.

На концах каждого ребра жесткости 4 выполнены два сквозных отверстия, используемые для прохода ходового винта 5.

Левый торец охватывающей части винтового домкрата 1 прилегает к внутренней левой поверхности основания оборудования 7, правый торец охватываемой части винтового домкрата 2 прилегает к внутренней правой поверхности основания 7 оборудования. Каждый винтовой домкрат затянут двумя гайками А3.

Количество ребер жесткости 4 и ходовых винтов 5 равно двум соответственно. Количество винтовых домкратов равно четырем.

Количество гаек А3 для каждого винтового домкрата равно двум.

При использовании устройства основание оборудования 7 поддерживается винтовыми домкратами. При этом каркасная конструкция, образованная резьбовым соединением ребер жесткости 4 и ходовых винтов 5, закреплена снаружи для эффективного регулирования жесткости основания оборудования 7 и увеличения собственной частоты. Причем основание оборудования 7 не попадает в зону резонанса во время работы.

Осуществление способа.

Способ регулирования собственной частоты основания вращающегося устройства включает в себя следующие этапы.

На первом этапе навинчивают две гайки А3 на винт охватываемой части винтового домкрата 2. Затем вкручивают винт охватываемой части винтового домкрата 2 в резьбовое отверстие охватывающей детали винтового домкрата 1. После этого устанавливают собранный винтовой домкрат внутрь основания оборудования 7 в осевом направлении. Затягивают винтовой домкрат до прилегания левого торца охватывающей части винтового домкрата 1 к внутренней левой поверхности основания оборудования 7, а правого торца охватываемой части винтового домкрата 2 к внутренней правой поверхности основания оборудования 7. После этого фиксируют винтовой домкрат двумя гайками А3.

На втором этапе устанавливают одно ребро жесткости 4 на внешней левой стороне основания оборудования 7 таким образом, чтобы правый торец ребра жесткости 4 прилегал к внешней левой поверхности основания оборудования 7. Устанавливают другое ребро жесткости на правой внешней стороне основания оборудования 7 таким образом, чтобы левый торец ребра жесткости 4 прилегал к правой внешней поверхности основания оборудования 7. Два ходовых винта 5 ввинчивают в сквозные отверстия двух ребер жесткости 4. На ходовых винтах затягивают гайки В6.

На третьем этапе основание оборудования 7 поддерживается винтовыми домкратами. При этом каркасная конструкция, образованная резьбовым соединением ребер жесткости 4 и ходовых винтов 5, закреплена снаружи для эффективного регулирования жесткости основания оборудования 7 и увеличения собственной частоты. Причем основание оборудования 7 не попадает в зону резонанса во время работы.

Данное изобретение не ограничивается вышеуказанными примерами реализации. Допускается внесение изменений в пределах объема знаний специалистов в данной области техники без изменения сущности изобретения. Подробно не описанные в настоящем изобретении сведения могут быть приняты из предшествующего уровня техники.

1. Устройство для регулирования собственной частоты основания вращающегося оборудования, характеризующееся тем, что содержит основание оборудования (7), ребра жесткости (4), винтовые домкраты, ходовые винты (5) и гайки В (6), при этом каждый винтовой домкрат включает охватывающую часть винтового домкрата (1), охватываемую часть винтового домкрата (2) и гайки А (3), при этом указанная охватывающая часть винтового домкрата (1) соединена с охватываемой частью винтового домкрата (2) гайкой А (3) путем резьбового соединения, при этом ребра жесткости (4) соединены гайками В (6) с ходовыми винтами (5) путем резьбового соединения для образования каркасной конструкции и размещения снаружи основания оборудования (7), при этом винтовые домкраты установлены внутри основания оборудования (7) в осевом направлении.

2. Устройство по п. 1, характеризующееся тем, что охватывающая часть каждого винтового домкрата (1) содержит осевое резьбовое отверстие, при этом внешняя боковая поверхность охватывающей части (1) имеет шестигранный участок, предназначенный для затяжки гаечным ключом, причем охватываемая часть (2) винтового домкрата содержит осевой винт для резьбового соединения с охватывающей частью (1), кроме того на боковой внешней поверхности охватываемой части (2) выполнен шестигранный участок для затяжки гаечным ключом, при этом на концах каждого ребра жесткости (4) выполнены два сквозных отверстия, используемые для прохода ходового винта (5).

3. Устройство по п. 2, характеризующееся тем, что левый торец охватывающей части винтового домкрата (1) прилегает к внутренней левой поверхности основания оборудования (7), при этом правый торец охватываемой части винтового домкрата (2) прилегает к внутренней правой поверхности основания (7) оборудования, при этом каждый винтовой домкрат затянут двумя гайками А (3), при этом количество ребер жесткости (4) и ходовых винтов (5) равно двум соответственно, причем количество винтовых домкратов равно четырем, при этом количество гаек А (3) для каждого винтового домкрата равно двум.

4. Способ регулирования собственной частоты основания вращающегося оборудования по п. 1, характеризующийся тем, что осуществляют следующие этапы:

- на первом этапе навинчивают две гайки А (3) на винт охватываемой части винтового домкрата (2), вкручивают винт охватываемой части винтового домкрата (2) в резьбовое отверстие охватывающей детали винтового домкрата (1), устанавливают собранный винтовой домкрат внутрь основания оборудования (7) в осевом направлении, затягивают винтовой домкрат до прилегания левого торца охватывающей части винтового домкрата (1) к внутренней левой поверхности основания оборудования (7), а правого торца охватываемой части винтового домкрата (2) к внутренней правой поверхности основания оборудования (7), после этого фиксируют винтовой домкрат двумя гайками А (3).

- на втором этапе устанавливают одно ребро жесткости (4) на внешней левой стороне основания оборудования (7) таким образом, чтобы правый торец ребра жесткости (4) прилегал к внешней левой поверхности основания оборудования (7), устанавливают другое ребро жесткости на правой внешней стороне основания оборудования (7) таким образом, чтобы левый торец ребра жесткости (4) прилегал к правой внешней поверхности основания оборудования (7), два ходовых винта (5) ввинчивают в сквозные отверстия двух ребер жесткости (4), на ходовых винтах затягивают гайки В 6).

- на третьем этапе основание оборудования (7) поддерживается винтовыми домкратами, при этом каркасная конструкция, образованная резьбовым соединением ребер жесткости (4) и ходовых винтов (5), закреплена снаружи для регулирования жесткости основания оборудования (7) и увеличения собственной частоты, причем основание оборудования (7) не попадает в зону резонанса во время работы.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к опорам компрессорного оборудования. Опора компрессорного оборудования содержит опорный платик с отверстиями для установки крепежных деталей, подпятник с отверстиями для установки крепежных деталей, установленный под опорным платиком, слой эпоксидного компаунда, отбортовку для эпоксидного компаунда, опорную раму, скрепленную с опорным платиком крепежными деталями, опорную поверхность для нажимного винта.

Изобретение относится к опорам компрессорного оборудования для его крепления к основанию. Опора содержит опорный платик с отверстиями для установки крепежных деталей и нажимного винта, подпятник с отверстиями для установки крепежных деталей и нажимного винта, установленный под опорным платиком, слой эпоксидного компаунда, отбортовку для эпоксидного компаунда и опорную раму, имеющую отверстие для установки крепежных деталей и опорную поверхность для нажимного винта.

Система крепления содержит раму (9) основания, имеющую верхнюю сторону для крепления вращающихся машин (3, 5, 7) и нижнюю сторону. Набор основных опорных элементов (13) расположен по треугольной схеме и образует трехточечное устройство крепления, задающее плоскость установки.

Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к передачам с возвратно-поступательным или возвратно-вращательным движением. Опора возвратно-поступательного движения с высшими кинематическими парами содержит основание, верхнюю плиту с вогнутыми поверхностями и установленные между ними стойки.

Изобретение относится к системам поворота рабочего колеса для вертикального выставления рабочего колеса, в частности рабочего колеса газовой турбины, для выполнения работ по техническому обслуживанию и/или ремонту, включающей в себя поворотную стойку, имеющую установленное на ней поворотное устройство, и по меньшей мере одну опорную стойку, при этом система поворота рабочего колеса имеет снабженный множеством вертикально выдвигаемых опорных ножек и вмещающий в себя поворотную стойку, а также опорную стойку, каркас большой грузоподъемности, который выполнен с возможностью транспортировки и рассчитан на то, чтобы через опорные ножки передавать силы при вертикальном выставлении рабочего колеса, расположенного на поворотной стойке и опорной стойке, в основание, на котором он размещен.

Изобретение относится к опорным конструкциям турбомашин. Опорная конструкция может включать в себя первый и второй основные полые опорные элементы, каждый из которых имеет продольную ось и квадратное поперечное сечение.

Изобретение относится к прессовому оборудованию. Фундамент формовочной машины, выполненной в виде гидравлического пресса, содержит тело фундамента и по меньшей мере один блок для создания предварительного напряжения.

Устройство для фиксации центровки оборудования содержит образованные на раме (1) опорные элементы (2) с отверстиями, в которых размещены крепежные элементы в виде шпилек (3) и контрящих гаек (4), а также шпонку (6), жестко связанную с корпусом оборудования.

Изобретение относится к области судостроения и может использоваться в конструкции судовых промежуточных фундаментов для снижения уровней вибрации, распространяющейся от виброактивного оборудования.

Изобретение относится к прессовому оборудованию. Пресс содержит жесткую конструкцию, которая состоит из стола, верхней траверсы и по меньшей мере двух промежуточных поперечных распорок.
Наверх