Способ переустановки заготовки в трехкулачковый механизированный патрон

Изобретение относится к машиностроению, к способам автоматической загрузки и переустановки заготовок на технологическом оборудовании. Способ включает установку заготовки на базирующий элемент. Устанавливают трехкулачковый механизированный патрон напротив заготовки. Подводят патрон к базирующему элементу. Перемещают кулачки патрона в радиальном направлении на сближение с заготовкой. Прерывают движение каждого из первых двух кулачков в моменты касания их заготовки. Возобновляют прерванные движения упомянутых кулачков при касании заготовки третьим кулачком. Затем совместными движениями всех трех кулачков закрепляют заготовку и отводят патрон с заготовкой в исходное положение. Повышается точность переустановки заготовки в трехкулачковый механизированный патрон. 2 ил.

 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к способам автоматической загрузки, разгрузки и переустановки заготовок на технологическом оборудовании.

Известен способ переустановки заготовки в самоцентрирующий механизированный захват, реализованный в известном загрузочном устройстве [Малов А.Н. Загрузочные устройства для металлорежущих станков. - М.: Машиностроение, 1972, с. 383-385, рис. 272], заключающийся в том, что устанавливают заготовки на оправки магазина, устанавливают захват, осуществляющий подачу заготовки, соосно с очередной заготовкой в магазине, перемещают захват к магазину, зажимают заготовку одновременным сведением кулачков захвата, а затем возвращают захват с закрепленной заготовкой в исходное положение.

Однако закрепление заготовки, не имеющей подвижности в радиальном направлении, кулачками с одинаковым неизменяющимся характером движения требует соосности захвата по отношению к оправке магазина и соосности базовой поверхности по отношению к закрепляемой поверхности. Отклонения этих расположений и отклонения формы закрепляемой поверхности приводят к деформациям заготовки при неодновременном касании с ней кулачков захвата, что снижает точность установки. Кроме того, этот способ имеет ограниченные технологические возможности, поскольку не позволяет закреплять заготовку за поверхность несимметричного профиля.

Известен также способ установки заготовки в двухкулачковом механизированном патроне, включающий установку заготовки на базирующий элемент, установку патрона напротив заготовки, подвод патрона к базирующему элементу, перемещение кулачков патрона в радиальном направлении на сближение с заготовкой, прерывание движения коснувшегося заготовки кулачка и возобновление его перемещения при касании другого кулачка с заготовкой. Затем закрепляют заготовку одновременно двумя кулачками и отводят патрон с заготовкой в исходное положение [Патент RU 2623549, Бюл. №18, 2017].

Указанный способ позволяет переустанавливать заготовки, лишенные подвижности в радиальном направлении. Но в этом способе закрепление заготовки выполняется в двух местах закрепляемой поверхности. Это ограничивает технологические возможности, поскольку нельзя закреплять, например, заготовку за трехгранную поверхность или за поверхность несимметричного профиля. Кроме того, снижается надежность установки при закреплении за поверхности, для которых закрепления только в двух местах недостаточно, например, за цилиндрические поверхности, имеющие погрешности формы в виде огранки или овальности.

Проблемой является разработка способа переустановки заготовки, лишенной подвижности в радиальном направлении при закреплении в трехкулачковый механизированный патрон.

Техническим результатом является повышение точности переустановки за счет закрепления заготовки трехкулачковым механизированным патроном с переменным движением кулачков.

Решение поставленной проблемы и технический результат достигаются тем, что способ переустановки заготовки в трехкулачковый механизированный патрон включает установку заготовки на базирующий элемент, установку трехкулачкового механизированного патрона напротив заготовки, подвод патрона к базирующему элементу и перемещения всех трех кулачков в радиальном направлении на сближение с заготовкой, при этом в момент касания поверхности заготовки первым кулачком его перемещение прерывают, а перемещения второго и третьего кулачков продолжают, затем прерывают перемещение второго кулачка в момент его касания поверхности заготовки при продолжении перемещения третьего кулачка, а в момент касания поверхности заготовки третьим кулачком возобновляют прерванные перемещения первого и второго кулачков и осуществляют одновременное закрепление заготовки всеми тремя кулачками.

В заявленном способе прерывание движений первого, а затем второго кулачков, коснувшихся заготовки, исключает силовое давление этих кулачков на заготовку до момента касания с ней третьего кулачка. Возобновления приостановленных движений первого и второго кулачков в момент касания заготовки третьим кулачком позволяет закреплять заготовку одновременно всеми тремя кулачками. Такое переменное движение кулачков при сближении с заготовкой, а также одновременное закрепление заготовки в трех местах позволяет уменьшить влияние погрешности формы закрепляемой поверхности и погрешности ее расположения относительно оси патрона на точность переустановки.

На фиг. 1 показана схема осуществления способа, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Способ осуществляется следующим образом.

Устанавливают заготовку 1 на базирующий элемент 2. Устанавливают механизированный трехкулачковый патрон 3 напротив заготовки 1. Подводят патрон 3 к базирующему элементу 2. Перемещают кулачки 4, 5 и 6 патрона 3 в радиальном направлении на сближение с заготовкой 1. Из-за отклонения от соосности Δ закрепляемой поверхности 7 относительно рабочей поверхности кулачков, погрешности формы закрепляемой поверхности, а также возможного отклонения от симметричности профиля этой поверхности, касание кулачков с упомянутой поверхностью произойдет неодновременно.

В момент касания кулачка, который первым коснется поверхности 7, например, кулачка 4, прерывают его перемещение, а перемещения кулачков 5 и 6 продолжают. Прерывают также перемещение кулачка, который следующим коснется упомянутой поверхности, например, кулачка 5, при продолжении перемещения кулачка 6. Возобновляют прерванные перемещения упомянутых кулачков в момент касания поверхности 7 третьим кулачком 6. Затем одновременно всеми тремя кулачками закрепляют заготовку 1.

Таким образом, осуществляется переустановка заготовки, лишенной подвижности в радиальном направлении, в трехкулачковый механизированный патрон, достигая при этом повышения точности переустановки.

Способ может быть использован на машиностроительных предприятиях, при автоматической загрузке, разгрузке и переустановке заготовок на технологическом оборудовании.

Способ переустановки заготовки в трехкулачковый механизированный патрон, включающий установку заготовки на базирующий элемент, установку трехкулачкового механизированного патрона напротив заготовки, подвод патрона к базирующему элементу и перемещение всех трех кулачков в радиальном направлении на сближение с заготовкой, при этом в момент касания поверхности заготовки первым кулачком его перемещение прерывают, а перемещение второго и третьего кулачков продолжают, затем прерывают перемещение второго кулачка в момент его касания поверхности заготовки при продолжении перемещения третьего кулачка, а в момент касания поверхности заготовки третьим кулачком возобновляют прерванные перемещения первого и второго кулачков и осуществляют одновременное закрепление заготовки всеми тремя кулачками.



 

Похожие патенты:

Способ включает установку на шпиндель станка механизированного патрона с переменным движением кулачков, установку переднего упорного центра в патрон, установку заднего упорного центра в пиноль задней бабки станка и установку заготовки центровыми отверстиями на передний и задний упорные центры. Далее осуществляют прижим кулачков к закрепляемой поверхности, а после выполнения упомянутого прижима всеми кулачками ими одновременно закрепляют заготовку.

Патрон содержит корпус с радиальными пазами на первом его торце и с центрирующим пояском на втором торце, шток, ползуны с кулачками, размещенные в радиальных пазах, механизм преобразования осевого перемещения штока в радиальные переменные движения кулачков, размещенный в корпусе, упорный центр с присоединительным конусом и фланец с коническим отверстием.

Патрон содержит корпус с кулачками, коническую втулку, размещенную в корпусе с возможностью перемещения вдоль оси патрона от привода, и механизм передачи движения от конической втулки кулачкам. В конической втулке установлена втулка со ступенчатым отверстием, продольными прорезями и шпоночной канавкой.

Патрон предназначен для закрепления цилиндрических загатовок при обработке на токарных станках и содержит зажимные кулачки, спиральный диск, предназначенный для жесткого закрепления на шпинделе станка, корпус, предназначенный для установки на шпинделе с возможностью относительного вращения, соединительный элемент, установленный в направляющих с возможностью продольных перемещений и имеющий контактные поверхности, взаимодействующие с ответными контактными поверхностями, расположенными в патроне, привод перемещения соединительного элемента и устройство торможения корпуса.

Патрон содержит корпус с двумя радиальными пазами, внутри которого с возможностью осевого перемещения размещен толкатель с наклонными клиновыми пазами, ползуны с кулачками и наклонными клиновыми выступами, размещенные в радиальных пазах корпуса и сопряженные с наклонными клиновыми пазами и шток. В корпусе выполнено окно, на боковых сторонах которого закреплены шпонки.

Устройство относится к области станкостроения и может быть использовано при закреплении изделий, обрабатываемых на металлорежущих станках. Устройство содержит корпус с установленным в нем зажимным трехкулачковым самоцентрирующим механизмом, содержащим базовый центральный и базовые боковые кулачки, расположенные под углом 120° друг к другу, и механизм перемещения упомянутых кулачков.

Устройство содержит самоцентрирующий патрон, включающий спиральный диск и корпус, состоящий из соединенных между собой передней и задней частей, и шпиндель, на наружной поверхности которого установлены задняя часть корпуса и спиральный диск патрона. Внутренние поверхности задней части корпуса и спирального диска и сопряженная с ними наружная поверхность шпинделя выполнены конусными.

Патрон предназначен для станка для обработки трубчатой заготовки, вращающейся вокруг оси вращения, совпадающей с серединой зажимного патрона, и включает по меньшей мере две выполненные для разжима и зажима заготовки, радиально подводимые к оси вращения, расположенные с торцевой стороны с равномерным распределением по периметру торцевой пластины зажимного патрона зажимные губки, на которых установлены зажимные колодки.

Изобретение относится к зажимному патрону станка для обработки трубчатой детали, вращающейся вокруг оси вращения, совпадающей с центром патрона, и содержит по меньшей мере два зажимных кулачка, на которых установлены зажимные губки и которые выполнены с возможностью установки радиально оси вращения для зажатия и отпускания детали и расположены с равномерным распределением по периметру торцевой пластины зажимного патрона.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к металлообработке резанием, и может быть использовано в производстве подшипников качения при токарной обработке заготовок наружных двухбортовых колец цилиндрических роликоподшипников, а также другими предприятиями машиностроения РФ. .
Наверх