Устройство для обработки белья

Изобретение относится к устройству для обработки белья. Устройство для обработки белья содержит: шкаф; первую камеру обработки белья, определенную в шкафу для приема в нее белья; машинную камеру, для подачи пара или воздуха в первую камеру обработки белья, и дверной узел для открывания и закрывания отверстия. Дверной узел содержит: первую панель, имеющую вторую камеру обработки белья, определенную в ней для обработки в ней белья, при этом одна сторона первой панели открыта, и первая панель шарнирно соединена со шкафом; вторую панель, шарнирно соединенную с первой панелью для открывания и закрывания открытой одной стороны первой панели; и разделительную пластину, расположенную между первой панелью и второй панелью для прессования белья, помещенного на первую панель, и белья, помещенного на вторую панель. 16 з.п. ф-лы, 19 ил.

 

Область техники

[1] Настоящее изобретение относится к устройству обработки белья и, более конкретно, к устройству обработки белья, способному гладить белье, например, по меньшей мере две или более пары брюк, или использовать пар и нагреватель для удаления складок.

Предшествующий уровень техники

[2] По существу устройство для обработки беля выполнено с возможностью выполнять различные операции, связанные со стиркой (стирка, суша, дезодорирование, удаление складок и пр.) и может включать стиральную машину для стирки белья, сушилку для сушки белья, комбинированную стирально-сушильную машину для выполнения функций стирки и сушки, сушильную машину для сушки влажного белья, освежитель для удаления запахов и складок, отпариватель для удаления ненужных складок и т.д.

[3] Освежитель представляет собой устройство для придания белью приятности и свежести, и которое выполняет такие функции как сушка белья, подачу на белье ароматизаторов, предотвращает образование статического электричества на белье, или удаляет морщины с белья.

[4] Далее, тренд разработок устройств обработки белья предусматривает стирку, сушку, дезодорирование и удаления складок в одном устройстве. Однако, поскольку в устройстве обработки белья применяется барабан, в котором размещается белье, и приводное устройство для вращения барабана, дезодорирование и удаление складок осуществляется недостаточно.

[5] Для решения этой проблемы в опубликованной корейской патентной заявке № 10-2014-0184457 раскрывается устройство для обработки белья, содержащее отпариватель и освежитель. Это устройство для обработки белья имеет рабочую камеру, в которой белье обрабатывается циркуляцией воздуха или паром, и отдельный модуль удаления складок, который удаляет морщины с помощью глажки белья внутри рабочей камеры. Описанное выше устройство для обработки белья имеет структуру, в которой модуль удаления складок, который удаляет морщины глажением белья, может обрабатывать только один предмет. В этом случае, когда необходимо обработать множество пар брюк, возникает проблема, заключающаяся в том, что затрачивается много времени, поскольку этот модуль обрабатывает множество брюк последовательно пару за парой.

[6] Как показано на фиг.1, известное устройство для обработки белья содержит шкаф 10, определяющий внешний вид устройства, первую камеру 11 обработки белья, образующую приемное пространство 14 для размещения в нем белья, дверцу для открывания и закрывания шкафа, подвесные узлы 51 и 52, расположенные на дверце или в первой камере 11 обработки для подвешивания белья, и машинную камеру 20, подающую горячий воздух или влагу в первую камеру 11 обработки.

[7] Внутри дверцы находятся вспомогательная подвесной узел 50 для фиксации белья и гладильный пресс 60, расположенный под вспомогательными подвесными узлами для глажения белья. Вспомогательная подвесной узел 50 содержит подвесной узел 522 и опору 521 подвесного узла, расположенную на дверце и поддерживающую на себе подвесной узел 522. Гладильный пресс 60 содержит опору 65, которая поддерживает белье с одной стороны, гладильную часть 66,

установленную шарнирно, которая движется к опоре 65 и гладит другую сторону белья, и препятствующий скручиванию участок 67, расположенный под гладильной часть 66 для предотвращения скручивания белья.

[8] В результате, устройство для обработки белья способно удалять морщины и одновременно выполнять дезодорирование, подавая горячий воздух из машинной камеры, расположенной под шкафом, на белье или выполняя глажение белья в состоянии, когда белье расположено в приемном пространстве 14.

[9] Далее, в устройстве обработки белья горячий воздух или влага подается на белье, когда белье разворачивается под собственным весом внутри шкафа, поэтому может выполняться сушка и дезодорирование бель или удаление морщин. Далее, когда гладильная часть 66 гладит одну сторону белья, морщины на белье могут эффективно удаляться или могут формироваться складки (морщины, намеренно создаваемые на белье) и, таким образом, после завершения стирки или сушки этап глажения утюгом можно опустить.

[10] Однако в известном устройстве обработки белья отсутствует отдельный элемент между гладильной частью 66 и опорой 65. Поэтому возникает проблема, заключающаяся в том, что гладится только один предмет, что снижает эффективность.

[11] Далее, в известном устройстве обработки белья гладильная часть 65 прижимается к одной стороне предмета P белья, поворачиваясь, поэтому гладильная часть 65 последовательно прижимается к белью от одной стороны к другой.

[12] Таким образом, к участку предмета P белья, расположенному ближе к гладильной части 65 прилагается относительно большое давление, а к участку предмета белья, удаленному от гладильной части 65, прилагается относительно небольшое давление. Поэтому возникает проблема неравномерного выглаживания белья.

[13] Кроме того, в процессе глажения предмета P белья гладильной частью 65 возникает проблема, заключающаяся в том, что предмет P белья сминается или сдвигается, толкаемый гладильной частью 65.

[14] Далее, в известном устройстве обработки белья возникает проблема, заключающаяся в том, что белье нельзя зафиксировать, даже когда белье удерживается на подвесном узле и, поэтому, положение белья меняется, когда белье гладится. В результате в известном устройстве обработки беля гладильная часть 65 создает больше морщин в предмете P белья или приводит к формированию стрелок в направлении, совершенно отличающемся от желаемого.

[15] Далее, в известном устройстве обработки белья возникает проблема, заключающаяся в том, что, когда бельем является поясной предмет одежды, например, брюки, и такой предмет одежды имеет области, отделенные друг от друга, гладильная часть не может прогладить каждую из таких отдельных областей индивидуально. Например, в известном устройстве обработки белья, когда бельем является поясной предмет одежды, например, брюки, первая часть такого предмета одежды, соответствующая левой штанине, и вторая часть такого предмета одежды, соответствующая правой штанине, гладятся наложенными одна на другую.

[16] Таким образом, существует проблема, заключающаяся в том, что в процессе глажения белья первая часть и вторая часть наложены одна на другую не совпадая, или складки возникают в нежелательной области белья из-за смещения предмета белья.

[17] Далее имеется проблема ненадежно выполнения освежения, такого как сушка и дезодорирование, поскольку горячий воздух или влажный пар не подаются в область, в которой первая часть и вторая часть контактируют друг с другом.

Раскрытие

Техническая задача

[18] Первой целью настоящего изобретения является создание устройства обработки белья, в котором сокращено время обработки множества предметов белья, в которых следует удалить морщины глажением.

[19] Второй целью изобретения является создание устройства обработки белья, способного обрабатывать единственный предмет одежды или множество предметов одежды с одинаковым результатом, даже когда единственный предмет одежды или множество предметов одежды гладятся и обрабатываются одновременно.

[20] Третьей целью настоящего изобретения является создание устройства обработки белья, которое удаляет морщины путем глажения множества предметов одежды, когда внутри шкафа обрабатывается множество предметов одежды.

[21] Четвертой целью настоящего изобретения является создание устройства обработки белья, которое способно равномерно гладить разделенные области белья, такого как поясные предметы одежды, имеющие разделенные области.

[22] Пятой целью настоящего изобретения является создание устройства обработки белья, способного равномерно подавать пар и/или горячий воздух на разделенные области белья.

[23] Шестой целью настоящего изобретения является создание устройства обработки белья, способного предотвращать изменение положения белья в процессе глажения белья.

[24] Седьмой целью настоящего изобретения является создание устройства обработки белья, с помощью которого можно формировать складки точно в области, заданной пользователем.

[25] Цели настоящего изобретения не ограничиваются вышеописанными, и из нижеследующего описания специалист легко поймет другие цели, которые не были упомянуты.

Решения задачи

[26] Для достижения указанных целей устройство для обработки белья по настоящему изобретению содержит шкаф, имеющий переднее отверстие, дверной узел для открывания и закрывания этого отверстия, первую камеру обработки белья, определенную в шкафу для приема в нее белья, при этом первая камера обработки белья сообщается с пространством за пределами шкафа через это отверстие; и машинную камеру, сообщающуюся с первой камерой обработки белья, в котором машинная камера содержит по меньшей мере один из источника пара для подачи пара в первую камеру обработки белья, и источника воздуха для циркуляции воздуха; в котором дверной узел содержит: первую панель, имеющую вторую камеру обработки белья, определенную в ней обработки в ней белья, при этом одна поверхность первой панели открыта и первая панель шарнирно соединена со шкафом; вторую панель, шарнирно соединенную с первой панелью для открывания и закрывания открытой поверхности первой панели; и разделительную пластину, расположенную между первой панелью и второй панелью для глажения каждого из первого предмета белья, удерживаемого на первой панели, и второго предмета белья, удерживаемого на второй панели. Таким образом, в дверном узле одновременно можно обрабатывать по меньшей мере два предмета одежды.

[27] Для достижения первой цели одна сторона разделительной пластины соединена петлями с одной стороной первой панели или второй панели, при этом другая стороны разделительной пластины съемно соединена с другой стороной первой панели или второй панели. Поэтому в дверном узле можно удерживать по меньшей мере два предмета одежды.

[28] Для достижения первой цели разделительная пластина содержит фиксирующие выступы для фиксации или разделения разделительной пластины относительно одной стороны первой панели или одной стороны второй панели. Поэтому в дверном узле можно обрабатывать по меньшей мере два предмета одежды.

[29] Для достижения первой и второй целей, когда разделительная пластина зафиксирована на первой панели или на второй панели, расстояние между разделительной пластиной и первой панелью или второй панелью остается постоянным. Поэтому, даже когда в дверном узле удерживается только один предмет одежды, этот предмет одежды можно разгладить равномерно.

[30] Для достижения первой и второй целей, когда первая панель зафиксирована на второй панели, расстояние между первой панелью и разделительной пластиной и расстояние между разделительной пластиной и второй панелью остается постоянным. поэтому каждый из двух предметов одежды можно разгладить равномерно.

[31] На внутренней поверхности первой панели находятся первый фиксирующий элемент для фиксации на нем белья и первая пластина основания, находящаяся в плотном контакте с разделительной пластиной для прижимания белья, зафиксированного на первом фиксирующем элементе, а на внутренней поверхности второй панели находятся второй фиксирующий элемент для фиксации на нем белья и вторая пластина основания, находящаяся в плотном контакте с разделительной пластиной для прижимания белья, зафиксированного на втором фиксирующем элементе. Таким образом, в дверном узле можно одновременно удерживать множество предметов одежды.

[32] Вторая панель расположена между первой камерой обработки белья и второй камерой обработки белья. Во второй панели определено коммуникационное отверстие для сообщения между первой камерой обработки белья и второй камерой обработки белья. Поэтому белье во второй камере можно обрабатывать воздухом или паром, текущим в первой камере.

[33] Разделительная пластина имеет форму прямоугольной пластины и имеет отверстие, определенное в ее центре и проходящее в направлении вперед и назад. Поэтому пар во второй камере может течь через разделительную пластину.

[34] Машинная камера содержит: трубу питания первой камеры обработки белья для циркуляции воздуха в первой камере обработки белья или для подачи пара, генерируемого в парогенераторе, в первую камеру обработки белья; и трубу питания второй камеры обработки белья для подачи пара, генерируемого парогенератором во вторую камеру обработки белья. Поэтому во вторую камеру подача пара может осуществляться отдельно.

[35] Труба питания второй камеры обработки белья является трубой, отходящей от задней части трубы питания первой камеры обработки белья. Поэтому, можно использовать структуру существующей машинной камеры.

[36] На одной стороне трубы питания первой камеры обработки белья, на которой к ней присоединена труа питания второй камеры обработки белья, расположена регулировочная крышка для управления подачей пара во трубу питания второй камеры обработки белья. Поэтому подачей пара во вторую камеру можно управлять.

[37] В верхней поверхности машинной камеры определено отверстие для питания второй камеры обработки белья, через которое пар, текущий по трубе питания второй камеры обработки белья, подается в дверной узел. Таким образом, пар может подаваться во вторую камеру.

[38] Дверной узел имеет впускное отверстие, определенное в нем для подачи пара, выходящего из трубы питания второй камеры, во вторую камеру обработки белья. Таким образом, пар из машинной камеры можно подавать в дверной узел.

[39] В нижней части второй панели определено впускное отверстие дверцы, через которое пар, текущий по трубе питания второй камеры обработки белья, течет во вторую камеру обработки белья, а в верхней части второй панели определено выпускное отверстие, через которое пар, текущий через вторую камеру обработки белья, выпускается в первую камеру обработки белья. Таким образом, пар можно подавать во вторую камеру или выпускать из второй камеры.

[40] На второй панели расположена прокладка впускного отверстия дверцы, и когда дверной узел закрывает шкаф, прокладка впускного отверстия дверцы уплотняет пространство между впускным отверстием дверцы и питающим отверстием второй камеры обработки белья. Таким образом, пар можно стабильно подавать во вторую камеру.

[41] Для достижения третьей цели вторая панель поворачивается во фронтальном направлении дверного узла. Поэтому вторую камеру можно использовать отдельно от первой камеры.

[42] Устройство по настоящему изобретению далее содержит: петлю шкафа, шарнирно соединяющую дверной узел со шкафом; узловую петлю, шарнирно соединяющую вторую панель с первой панелью; и источник пара для подачи пара, генерируемого парогенератором, во вторую камеру обработки белья через петлю шкафа и узловую петлю. Таким образом, пар можно стабильно подевать в дверной узел.

[43] Устройство по настоящему изобретению далее содержит соединительную трубу, расположенную внутри дверного узла для соединения петли шкафа и узловой петли друг с другом. Таким образом, пар можно стабильно подавать в дверной узел.

[44] В другом варианте настоящего изобретения в дверном узле отсутствуют первая и вторая панели, но имеется гладильный пресс. Гладильный пресс содержит опорный элемент, расположенный на первой камере обработки белья или на дверном узле для поддержки на нем белья; прессующий элемент, выполненный с возможностью поворачиваться к опорному элементу для прессования белья на опорном элементе; и участок элемента для разделения глажки, расположенный между опорным элементом и прессующим элементом и выполненный с возможностью поворачиваться к опорному элементу или прессующему элементу так, чтобы обе противоположные стороны участка элемента для разделения глажки прессовали белье.

[45] Альтернативно, дверной узел может содержать опорный элемент, расположенное на внутренней поверхности дверного узла для поддержки на нам белья; прессующий элемент, выполненный с возможностью поворачиваться к опорному элементу для прессования белья на опорном элементе; и участок элемента для разделения глажки, расположенный между опорным элементом и прессующим элементом и выполненный с возможностью поворачиваться к опорному элементу или прессующему элементу так, чтобы обе противоположные стороны участка элемента для разделения глажки прессовали белье.

[46] Участок элемента для разделения глажки содержит: элемент для разделения глажки, расположенный между опорным элементом и прессующим элементом и выполненный с возможностью поворачиваться к опорному элементу или к прессующему элементу; и нагреватель, расположенный по меньшей мере на одной из двух противоположных поверхностей элемента для разделения глажки и выполненный с возможностью передавать теплоту на белье.

[47] Далее, нагреватель содержит: нагревающий элемент, расположенный по меньшей мере на одной из двух противоположных поверхностей элемента для разделения глажки и открытый наружу; и нагреваемый провод, расположенный в элементе для разделения глажки или в нагревательном элементе и выполненный с возможностью нагревать нагревательный элемент.

[48] Альтернативно, нагреватель содержит: нагревательный элемент, расположенный по меньшей мере на одной из двух противоположных поверхностей элемента для разделения глажки и открытый наружу; канал подачи пара, определенный в элементе для разделения глажки или в нагревательном элементе для приема пара; и множество выпускных отверстий, проходящих сквозь нагревательный элемент и выпускающих пар на белье.

[49] Далее, канал подачи пара далее содержит по меньшей мере один распылительный канал, проходящий в направлении высоты элемента для разделения глажки, при этом множество выпускных отверстий расположены в продольном направлении распылительного канала.

[50] В частности, устройство по настоящему изобретению далее содержит вспомогательный источник пара для генерирования пара, при этом вспомогательный источник пара расположен в шкафу, или в машинной камере, или в дверном узле, при этом канал подачи пара обеспечивает сообщение вспомогательного источника пара с выпускными отверстиями.

[51] Вспомогательный источник пара содержит: вспомогательный бак для воды, съемно установленный в шкафу и/или в машинной камере и/или дверном узле для приема воды; вспомогательный нагреватель для нагрева воды во вспомогательном баке для генерирования пара; и выпускное отверстие, обеспечивающее сообщение бака для воды с подающим каналом и через которое выходит пар.

[52] Далее, часть для разделения глажки содержит: нагревательный элемент, расположенный по меньшей мере на одной из двух противоположных поверхностей элемента для разделения глажки и открытый наружу; нагреваемый провод, расположенный в элементе для разделения глажки или в нагревательном элементе и выполненный с возможностью нагревать нагревательный элемент; и подающий канал, определенный в элементе для разделения глажки или в нагревательном элементе и принимающий пар, при этом нагреваемый провод проходит так, чтобы окружать внешнюю периферию подающего канала так, чтобы нагреваемый провод не создавал помехи подающему каналу.

[53] Далее, дверной узел далее содержит: соединительную петлю, шарнирно соединяющую участок элемента для разделения глажки и опорный элемент друг с другом; и проход, определенный в соединительной петле, при этом нагреваемый провод или подающий канал проходит сквозь проход.

[54] Далее, участок элемента для разделения глажки выполнен с возможностью сообщаться с машинной камерой и, поэтому, выпускать горячий воздух или влагу, подаваемые из машинной камеры.

[55] Далее, дверной узел содержит: соединительный крюк, расположенный на опорном элементе для фиксации прессующего элемента на опорном элементе; и соединитель, расположенный на прессующем элементе и соединенный с крюком, при этом соединение между соединительным крюком и соединителем позволяет предотвращать отсоединение опорного элемента и прессующего элемента от участка элемента для разделения глажки.

[56] Кроме того, устройство по настоящему изобретению далее содержит подвесной узел для белья, расположенный сверху и/или снизу части для разделения глажки для удержания белья.

[57] В этом случае подвесной узел для белья содержит: подвесной элемент, расположенный над и/или под частью для разделения глажки и выполненный с возможностью поворачиваться для удержания белья; и фиксирующий элемент, соединенный с подвесным элементом для фиксации белья на подвесном элементе.

[58] Более конкретно, подвесной узел для белья содержит: первый подвесной узел для белья, расположенный над прессующим элементом и выполненный с возможностью поворачиваться для удержания белья, и второй подвесной узел для белья, расположенный под прессующим элементом и выполненный с возможностью поворачиваться для удержания белья,

[59] при этом первый подвесной узел для белья содержит первый подвесной элемент, расположенный над прижимной частью и выполненный с возможностью поворачиваться для удержания белья, и первый фиксирующий элемент, соединенный с первым подвесным элементом для фиксации белья на первом подвесном элементе, и при этом второй подвесной узел содержит второй подвесной элемент, расположенный под прижимной частью и выполненный с возможностью поворачиваться для удержания белья, и второй фиксирующий элемент, соединенный со вторым подвесным элементом для фиксации белья на втором подвесном элементе.

[60] Далее, второй подвесной элемент имеет первую сквозную прорезь, определенную в нем, сквозь которую проходит первая часть белья, при этом второй фиксирующий элемент имеет вторую сквозную прорезь, определенную в нем, сквозь которую проходит вторая часть белья. Первый подвесной элемент имеет приемную канавку, определенную в нем, и имеет одну криволинейную поверхность и принимает и поддерживает в ней часть белья.

[61] Далее, дверной узел далее содержит: первую часть для разделения глажки, содержащую первый элемент для разделения глажки, шарнирно установленный между первой панелью и разделительной пластиной; и первый нагреватель, расположенный по меньшей мере на одной из противоположных поверхностей первого элемента для разделения глажки; второй элемент для разделения глажки, шарнирно установленный между разделительной пластиной и второй панелью; и второй нагреватель, расположенный по меньшей мере на одной из противоположных поверхностей второго элемента для разделения глажки для передачи теплоты на белье.

[62] Соответственно, одна часть для разделения глажки может вставляться между первой панелью и разделительной пластиной, а другая часть для разделения глажки может вставляться между разделительной пластиной и второй панелью дверного узла. То есть, всего имеется две части для разделения глажки, которые именуются первой частью для разделения глажки и второй частью для разделения глажки, соответственно. Как и в части для разделения глажки, имеются первый и второй нагреватели, а также первый и второй элементы для разделения глажки.

[63] Таким образом, первый нагреватель содержит: первый нагревающий элемент, расположенный по меньшей мере на одной из двух противоположных поверхностей первого элемента для разделения глажки и открытый наружу; и первый нагреваемый провод, расположенный в первом элементе для разделения глажки или в первом нагревательном элементе и выполнен с возможностью нагревать первый нагревательный элемент; при этом второй нагреватель содержит второй нагревательный элемент, расположенный по меньшей мере на одной из двух противоположных поверхностей второго элемента для разделения глажки и открытый наружу; и второй нагреваемый провод, расположенный во втором элементе для разделения глажки или во втором нагревательном элементе и выполненный с возможностью нагревать второй нагревательный элемент.

[64] Далее, первый нагреватель содержит: первый нагревательный элемент, распложенный по меньшей мере на одной из противоположных поверхностей первого элемента для разделения глажки и открытый наружу; первый канал подачи пара, определенный в первом элементе для разделения глажки или в первом нагревательном элементе для приема пара; и множество первых выпускных отверстий, проходящих сквозь первый нагревательный элемент и выпускающих пар на белье, при этом второй нагреватель содержит: второй нагревательный элемент, распложенный по меньшей мере на одной из противоположных поверхностей второго элемента для разделения глажки и открытый наружу; второй канал подачи пара, определенный во втором элементе для разделения глажки или во втором нагревательном элементе для приема пара; и множество вторых выпускных отверстий, проходящих сквозь второй нагревательный элемент и выпускающих пар на белье.

[65] Далее, каждый из первого нагревателя и второго нагревателя может иметь элемент для разделения глажки, нагревательный элемент, нагреваемый провод, подающий канал и выпускное отверстие и может одновременно осуществлять нагрев и выпуск пара.

[66] Далее, первый подающий канал и второй подающий канал, соответственно, содержат по меньшей мере один первый распылительный канал и по меньшей мере один второй распылительный канал, проходящие в направлении высоты первого элемента для разделения глажки и второго элемента для разделения глажки, соответственно; при этом первые выпускные отверстия расположены в продольном направлении первого распылительного канала, а вторые выпускные отверстия расположены в продольном направлении второго распылительного канала.

[67] Далее, устройство по настоящему изобретению содержит вспомогательный источник пара для генерирования пара, причем вспомогательный источник пара расположен в шкафу или в машинной камере или в дверном узле; при этом подающий канал выполнен с возможностью сообщаться с вспомогательным источником пара, с первыми выпускными отверстиями и со вторыми выпускными отверстиями.

[68] Устройство по настоящему изобретению далее содержит подвесной узел для белья для удержания белья, при этом подвесной узел для белья расположен над и/или под первой пластиной основания, второй пластиной основания, разделительной пластиной, первым элементом для разделения глажки и вторым элементом для разделения глажки.

[69] Более конкретно, подвесной узел для белья содержит подвесной элемент, расположенный над и/или под первой пластиной основания, второй пластиной основания, разделительной пластиной, первым элементом для разделения глажки и вторым элементом для разделения глажки, и выполнен с возможностью поворачиваться для удержания белья, и фиксирующий элемент, соединенный с подвесным элементом для фиксации белья на подвесном элементе.

[70] Далее, подвесной узел для белья содержит первый и второй подвесные узлы для белья, при этом первый подвесной узел для белья содержит: первый подвесной элемент, расположенный над первой частью для разделения глажки и выполненный с возможностью поворачиваться для удержания белья; первый фиксирующий элемент, соединенный с первым подвесным элементом для фиксации белья на первом подвесном элементе; второй подвесной элемент, расположенный над второй частью для разделения глажки и выполненный с возможностью поворачиваться для удержания белья; и второй фиксирующий элемент, соединенный со вторым подвесным элементом для фиксации белья на втором подвесном элементе, при этом второй подвесной узел для белья содержит: третий подвесной элемент, расположенный под первой частью для разделения глажки и выполненный с возможностью поворачиваться для удержания белья; третий фиксирующий элемент, соединенный с третьим подвесным элементом для фиксации белья на третьем подвесном элементе; четвертый подвесной элемент, расположенный под второй частью для разделения глажки и выполненный с возможностью поворачиваться для удержания белья; и четвертый фиксирующий элемент, соединенный с четвертом подвесной элемент для фиксации белья на четвертом подвесном элементе.

[71] Детали других вариантов будут показаны в подробном описании и на приложенных чертежах.

Положительные эффекты

[72] Устройство для обработки белья по настоящему изобретению имеет один или более из следующих эффектов.

[73] Во-первых, устройство для обработки белья по настоящему изобретению имеет преимущество, заключающееся в возможности одновременного глажения двух или более предметов белья внутри дверного узла для удаления морщин, что сокращает время, затрачиваемое на обработку белья.

[74] Во-вторых, в устройстве обработки белья по настоящему изобретению, даже когда в дверном узле удерживается единственный предмет одежды или два или более предмета одежды, эти два или более предмета одежды можно гладить с одинаковым результатом для каждого предмета.

[75] В-третьих, в устройстве обработки белья по настоящему изобретению вторая камера обработки белья открыта к переднему направлению дверцы, поэтому первое белье удерживается и обрабатывается во второй камере, а второе белье обрабатывается в первой камере обработки белья внутри шкафа.

[76] В-четвертых, устройство для обработки беля по настоящему изобретению может равномерно гладить разделенные области белья, например, поясную одежду, имеющую разделенные области.

[77] В-пятых, устройство для обработки белья по настоящему изобретению может равномерно подавать пар и/или горячий воздух на разделенные области белья.

[78] В-шестых, устройство для обработки белья по настоящему изобретению может одновременно гладить множество предметов одежды.

[79] В-седьмых, устройство для обработки белья по настоящему изобретению может предотвращать изменение положения в процессе глажения балья.

[80] В-восьмых, устройство для обработки белья по настоящему изобретению может позволить пользователю опустить этап глажения после завершения освежения, такого как сушка и дезодорирование белья.

[81] В-девятых, устройство для обработки белья по настоящему изобретению может точно формировать складки в областях, заданных пользователем.

[82] В-десятых, устройство для обработки белья по настоящему изобретению может эффективно удалять морщины путем нагрева и глажения одновременно двух и более предметов одежды, за счет одновременного нагрева и обработки паром, используя нагреваемый провод и канал подачи пара.

[83] Эффекты настоящего изобретения не ограничены вышеописанными, и специалистам из описания и формулы изобретения будут легко понятны другие, не упомянутые эффекты.

Краткое описание чертежей

[84] Фиг.1 - структура известного устройства обработки белья.

[85] Фиг.2 - структура машинной камеры.

[86] Фиг.3 - состояние, в котором дверца устройства обработки белья по варианту настоящего изобретения открыта.

[87] Фиг.4 - состояние, в котором дверца устройства обработки белья по варианту настоящего изобретения закрыта.

[88] Фиг.5 - дверной узел в открытом состоянии по варианту настоящего изобретения.

[89] Фиг 6 - состояние, в котором дверной узел открыт, и разделительная пластина отведена, по варианту настоящего изобретения.

[90] Фиг.7 - схема расположения первой панели, второй панели и разделительной пластины дверного узла по варианту настоящего изобретения.

[91] Фиг.8 - схематическое сечение устройства обработки белья, имеющего структуру машинной камеры по другому варианту настоящего изобретения.

[92] Фиг.9 схема устройства обработки белья, содержащего дверной узел по другому варианту настоящего изобретения.

[93] Фиг.10 - схема конфигурации для подачи потока пара в дверной узел по другому варианту настоящего изобретения.

[94] Фиг.11 - структура устройства обработки белья по варианту настоящего изобретения.

[95] Фиг 12 - состояние, в котором белье удерживается на гладильном прессе по настоящему изобретению.

[96] Фиг.13 - вариант нагревателя, установленного в гладильном прессе по настоящему изобретению.

[97] Фиг.14 - вариант канальной структуры нагревателя по настоящему изобретению.

[98] Фиг.15 - вариант структуры подачи влаги нагревателя по настоящему изобретению.

[99] Фиг.16 - структура подвесного узла для белья, которая удерживает белье на гладильном прессе по настоящему изобретению.

[100] Фиг.17 - поэтапный процесс укладки белья на гладильный пресс и подвесной узел для белья по настоящему изобретению.

[101] Фиг.18 - схема расположения первой панели, второй панели, разделительной пластины, множество частей для разделения глажки и множество подвесных узлов для белья в дверном узле по варианту настоящего изобретения.

[102] Фиг.19 - схема устройства обработки белья, показывающая расположение первой панели, второй панели, разделительной пластины, множество частей для разделения глажки и множество подвесных узлов для белья в дверном узле по другому варианту настоящего изобретения.

Описание вариантов осуществления изобретения

[103] Преимущества и признаки настоящего изобретения, а также способ их достижения будут понятны из нижеследующего подробного описания его вариантов со ссылками на приложенные чертежи. Однако настоящее изобретение не ограничивается описанными ниже вариантами и может быть реализовано во множестве различных форм. Описаны только те варианты, которые позволяют сделать описание полным и полностью информировать специалистов в области, к которой относится изобретение, об объеме настоящего изобретения. Объем настоящего изобретения определяется только его формулой. Во всем описании одни и те же ссылочные позиции обозначают одни и те же компоненты.

[104] Выражения, обозначающие направления, такие как "вперед (F)/назад (R)/влево (Le)/вправо (Ri)/вверх (U)/вниз (D) определены как показано на чертежах. Однако эти обозначения приведены лишь для правильного понимания настоящего изобретения. В другом примере каждое из направлений может быть определено иначе, чем на чертежах, основанных на опорной точке.

[105] Далее, в различных вариантах одинаковые и подобные компоненты обозначены одними и теми же ссылочными позициями и их описание со ссылками на один чертеж в равной мере относится и к последующим чертежам. Выражение, описывающее компонент в единственном числе, может относиться и ко множественному числу, если контекст явно не требует иного. Далее, при описании варианта, раскрываемого в настоящем описании, если определено, что подробное описание соответствующего известного компонента может затруднить понимание сути описываемого варианта, такое подробное описание опускается. Далее следует отметить, что приложенные чертежи предназначены для облегчения понимания вариантов настоящего изобретения и технической идеи и не ограничивают настоящее изобретение.

[106] Далее следует подробное описание вариантов настоящего изобретения со ссылками на приложенные чертежи.

[107] На фиг.2 показана структура машинной камеры 20 устройства 1000 для обработки белья по настоящему изобретению.

[108] Машинная камера 20 может содержать источник 30 воздуха, подающий воздух (нагретый или не нагретый) в приемное пространство 14 первой камеры 11 обработки белья, и/или источник 40 пара, подающий влагу (пар или туман) в приемное пространство 14.

[109] Для этого первая камера 11 обработки белья имеет выпускное отверстие 36 для воздуха, выпускающее воздух в машинную камеру 20, и впускное отверстие 37 для воздуха, принимающее воздух из машинной камеры 20, а также отверстие 42 подачи пара для приема влаги или пара из машинной камеры 20.

[110] Поскольку машинная камера 20 генерирует горячий воздух, имеющий меньшую плотность, чем воздух, машинная камера 20 может размещаться под первой камерой 11 обработки белья так, чтобы горячий воздух мог полностью подаваться в приемное пространство 14.

[111] Машинная камера 20 может содержать источник 30 воздуха, подающий воздух (нагретый или не нагретый) в приемное пространство 14 первой камеры 11 обработки белья, и/или источник 40 пара, подающий влагу (пар или туман) в приемное пространство 14.

[112] Далее для удобства будет описан вариант, в котором машинная камера содержит и источник 30 воздуха, и источник 40 влаги, при этом источник 30 воздуха в приемное пространство 14 подает горячий воздух, а источник 40 пара подает в приемное пространство 14 пар.

[113] Источник 30 воздуха может содержать питающую трубу 24 первой камеры обработки белья (далее - "питающая труба 24"), по которой воздух подается внутрь приемного пространства 14, теплообменник 31, в котором осуществляется теплообмен с воздухом, текущем в питающей трубе 24, и нагнетательный вентилятор 32, позволяющий воздуху внутри приемного пространства 14 течь по питающей трубе 24.

[114] Питающая труба 24 сообщается с приемным пространством 14 через выпускное отверстие 36 для воздуха и впускное отверстие 37 для воздуха, расположенные в приемном пространстве 14.

[115] Выпускное отверстие 36 и впускное отверстие 37 для воздуха могут проходить сквозь нижнюю поверхность приемного пространства 14 и обеспечивать сообщение между приемным пространством 14 и машинной камерой 20. Поэтому, когда один конец питающей трубы 24, находящийся внутри машинной камеры 20, соединен с впускным отверстием 37, а другой ее конец соединен с выпускным отверстием 36, эта питающая труба 24 может обеспечивать сообщение с внутренним пространством 14.

[116] Теплообменник 31 означает средство для осушения и нагревания воздуха, подаваемого в питающую трубу 24. На фиг.2(a) показан тепловой насос, как вариант теплообменника.

[117] Когда теплообменник выполнен как тепловой насос, теплообменник 31 может содержать испаритель (E, 311), расположенный внутри питающей трубы 24, и компрессор (P, 33), а также расширительный клапан (Ex, 34), расположенный за пределами питающей трубы 24.

[118] Испаритель E, компрессор P, конденсатор C и расширительный клапан Ex соединены друг с другом трубкой 35 хладагента.

[119] Компрессор P является средством для сжатия хладагента до высокого давления так, чтобы хладагент мог циркулировать по трубке 35 для хладагента. Испаритель E является средством для испарения хладагента за счет поглощения теплоты из воздуха внутри питающей трубы 24 и для осушения и охлаждения воздуха. Конденсатор C является средством для нагревания воздуха и конденсации хладагента за счет выделения теплоты в воздух внутри питающей трубы 24.

[120] Нагнетательный вентилятор 32 является средством, расположенным внутри питающей трубы 24 для циркуляции воздуха внутри приемного пространства 14 по питающей трубе 24, и установленным между конденсатором C и выпускным отверстием 37.

[121] Поэтому, когда нагнетающий вентилятор 32 включен, воздух внутри питающей трубы 24 движется в приемное пространство 14 через выпускное отверстие 36, а воздух из приемного пространства 14 поступает в питающую трубу 24 через впускное отверстие 37.

[122] Воздух, текущий по питающей трубе 24 через впускное отверстие 23, охлаждается, проходя через испаритель E. Воздух, проходящий через испаритель E, нагревается, проходя через конденсатор C.

[123] Когда воздух охлаждается, проходя через испаритель E, влага, имеющаяся в воздухе, удаляется (осушение), и эта влага (сконденсировавшаяся вода) из воздуха, остается на поверхности испарителя или внутри питающей трубы первой камеры обработки белья.

[124] Когда сконденсировавшаяся вода остается внутри питающей трубы 24, к.п.д. теплообмена в теплообменнике 31 снижается. Поэтому устройство для обработки белья по настоящему изобретению далее может содержать устройство выпуска воды для удаления сконденсировавшейся воды, генерируемой испарителем E.

[125] На одной стороне питающей трубы 24 в этом варианте может быть установлена водосборная трубка 37 для сбора сконденсировавшейся воды, генерируемой в результате теплообмена с испарителем E. Сконденсировавшаяся вода, собранная водосборной трубкой 37, может подаваться на устройство выпуска воды.

[126] Устройство выпуска воды может содержать бак 47 для сбора воды, съемно установленный на дверце 22 машинной камеры, трубку 477 выпуска воды и насос 479 выпуска воды, подающие сконденсировавшуюся в питающей трубе 24 воду в бак 47.

[127] Бак 47 для сбора воды может иметь любую форму, образующую пространство для хранения в нем жидкости. Однако предпочтительно, чтобы бак 47 имел крышку 471 для выливания жидкости, скопившейся в баке 47, и впускное отверстие 473, к котором съемно прикреплена трубка 477 выпуска воды.

[128] На впускном отверстии 433 бака далее может иметься обратный клапан (не показан). Поэтому, когда дверца 22 машинной камеры открывает машинную камеру 20, трубка 477 выпуска воды может отсоединяться от впускного отверстия 473 бака. Трубка 477 выпуска воды может вставляться во впускное отверстие 473 бака, когда дверца 22 машинной камеры закрывает машинную камеру 20. Далее, когда бак для сбора воды отсоединен от дверцы машинной камеры, можно предотвратить утечку воды, находящейся внутри бака, наружу.

[129] В одном примере, показанном на фиг.2(b), источник 40 пара может содержать парогенератор 41, расположенный внутри машинной камеры 20, нагреватель 411, расположенный внутри парогенератора 41, и трубу 417 подачи пара, которая соединяет парогенератор 41 с отверстием 42 подачи пара.

[130] Парогенератор 41 является средством для хранения воды. Нагреватель 411 является средством для превращения воды в пар путем нагревания воды, хранящейся в парогенераторе 41. Трубка 417 подачи пара является средством для направления пара из парогенератора 41 в приемное пространство 14.

[131] Таким образом, нагреватель 411 предпочтительно расположен рядом с нижней поверхностью парогенератора 41. Трубка 417 подачи пара предпочтительно расположена на верхней поверхности (верхнем уровне) парогенератора 41.

[132] В парогенератор 41 подается вода от источника воды. Источником воды может быть бак 45, съемно установленный на дверце 22 машинной камеры.

[133] В этом случае парогенератор 41 может дополнительно содержать трубку 413, соединяющую его с баком 45, когда дверца 22 закрывает машинную камеру 20, и отсоединяющуюся от бака 45, когда дверца 22 открывает машинную камеру 20.

[134] Бак 45 источника воды может иметь любую форму, создающую пространство для хранения в нем жидкости. Однако предпочтительно, чтобы бак 45 источника воды имел крышку 451 для заливки жидкости в бак 45, выпускное отверстие (не показано), в которое вставлена соединительная трубка 413, и обратный клапан 455, расположенный в этом выпускном отверстии.

[135] Конфигурация, в которой бак 45 источника воды съемно установлен на дверце 22 машинной камеры предназначена для случая, когда устройство 1000 для обработки белья по настоящему изобретению устанавливается далеко от источника воды (не показан).

[136] То есть, когда устройство 1000 для обработки белья устанавливается рядом с источником воды, парогенератор 41 может при необходимости получать воду от источника. Однако, когда устройство 1000 для обработки белья находится далеко от источника воды, такая подача воды невозможна. Поэтому бак 45 источника воды может решить такую проблему.

[137] Дополнительно, бак 45 источника воды и бак 47 сбора воды можно объединить в один бак, вместо двух разных компонентов. В этом случае сконденсировавшаяся вода, собранная в баке, может использоваться повторно или может сливаться непосредственно наружу по сливной трубке 477 без хранения в баке.

[138] На Фиг.3 представлен вид, на котором дверной узел 100 устройства 1000 для обработки белья по варианту настоящего изобретения открыт. Далее со ссылками на фиг.3 следует описание конфигурации этого варианта устройства 1000 обработки белья.

[139] Устройство 1000 для обработки белья по настоящему изобретению содержит шкаф 10, имеющий полое внутреннее пространство и открытую переднюю сторону, а также дверной узел 1000, которая открывает и закрывает переднюю сторону шкафа 10.

[140] Шкаф 10 в этом варианте содержит первую камеру 11 обработки белья, в которой белье удерживается и обрабатывается циркуляцией пара или воздуха, и машинную камеру 20, в которой установлено устройство для подачи пара или циркуляции воздуха.

[141] Машинная камера 20 в этом варианте содержит разделительную пластину 23, закрывающую верхнюю часть (U) машинной камеры 20 так, чтобы разделить машинную камеру 20 и первую камеру 11 обработки белья, и дверцу 22 машинной камеры, расположенную на передней стороне машинной камеры 20 и [разделительной пластины] 23 для открывания и закрывания внутреннего пространства машиной камеры 20. Разделительная пластина 23 находится сверху (U) на машинной камере 20. В разделительной пластине 23 определены впускное отверстие 37, через которое воздух из первой камеры 11 обработки белья течет в машинную камеру, и выпускное отверстие 36, через которое воздух из машинной камеры течет в первую камеру 11 обработки белья.

[142] Как было описано выше, в этом варианте в машинной камере 20 может находиться питающая труба 24 первой камеры обработки белья. Эта питающая труба 24 может получать воздух их первой камеры 11 обработки белья и подавать воздух обратно в первую камеру 11 обработки белья. Воздух, текущий из первой камеры 11 обработки белья в питающую трубу 24, может осуществлять теплообмен с конденсатором 36 и испарителем 40.

[143] Далее, источник 40 пара генерирует пар, используя нагреватель 411, нагревая воду, подаваемую из бака 45. Пар, генерируемый источником 40 пара, подается в первую камеру 11 обработки белья для удаления с белья морщин.

[144] Пар, генерируемый парогенератором 41, может подаваться в первую камеру 11 обработки белья по трубке 417 подачи пара. Как показано на фиг.2, трубка 417 подачи пара в настоящем варианте показана соединенной с питающей трубой 24 первой камеры обработки белья для сообщения с первой камерой 11 обработки белья. Альтернативно, трубка 417 подачи пара может не соединяться с питающей трубой 24, а может сообщаться непосредственно с первой камерой 11 обработки белья через отдельное отверстие (не показано), проходящее сквозь разделительную пластину 23.

[145] Далее со ссылками на фиг.4-6 следует описание конфигурации и структуры открывания и закрывания дверного узла 100 по варианту настоящего изобретения. На фиг.6 приведена схема расположения первой панели 110, второй панели 130 и разделительной пластины 160 дверного узла 100 по варианту настоящего изобретения.

[146] Далее со ссылками на фиг.4-7 следует описание структуры и компоновки внутренней части дверного узла по настоящему варианту.

[147] Дверной узел 100 в этом варианте имеет вторую камеру 12 обработки белья, определенную в нем и способную удалять морщины прессованием по меньшей мере двух предметов одежды. Вторая камера обработки белья в этом варианте сформирована внутри дверного узла 100.

[148] Дверной узел 100 в этом варианте содержит первую панель 110, шарнирно соединенную со шкафом 10, вторую панель 130, шарнирно соединенную с первой панелью 110, и разделительную пластину 160, расположенную между первой панелью 110 и второй панелью 130 для прессования белья, расположенного на обеих ее сторонах. Вторая камера обработки белья для прессования белья в этом варианте сформирована в пространстве между первой панелью 110 и второй панелью 130.

[149] В узле 100 дверцы по этому варианту вторая камера 12 обработки белья для прессования по меньшей мере двух предметов одежды может быть сформирована между первой панелью 110 и второй панелью 130.

[150] Первая панель 110 в этом варианте может закрывать переднюю сторону шкафа 10. Первая панель 1109 в этом варианте имеет такой размер, чтобы панель 110 закрывала и первую камеру 11 обработки белья, и машинную камеру 20 шкафа 10. Первая панель 110 в этом варианте установлена так, чтобы открывать переднюю сторону шкафа. Первая панель 110 в этом варианте шарнирно соединена со шкафом 10 и открывает и закрывает переднюю сторону шкафа 10. На задней поверхности первой панели 110 установлена дверная прокладка 104, проходящая вдоль кромки первой панели в контакте со шкафом 10 для уплотнения первой камеры 11 обработки белья, сформированной внутри шкафа 10 снаружи, когда первая панель закрывает переднюю сторону шкафа 10.

[151] Часть внутренней поверхности 111 первой панели 110 в этом варианте утоплена внутрь для определения пространства, образующего вторую камеру 12 обработки белья.

[152] Фронтальная поверхность первой панели 110 в настоящем варианте вместе со шкафом 10 может определять внешний вид устройства 1000 обработки белья. На внутренней поверхности 111 первой панели 110 в настоящем варианте расположены первый фиксирующий элемент 112 для фиксации белья, и первая пластина 114 основания для прессования белья, зафиксированного на первой панели 110 вместе с разделительной пластиной 160.

[153] В дверном узле 100 в настоящем варианте его сторону обращенную к пространству, образующему вторую камеру 12 обработки белья, когда вторая панель 130 закрыта относительно первой панели 120, можно определить как его внутреннюю сторону 111. Далее, в дверном узле 100 в настоящем варианте его сторону, определяющую внешний вид дверного узла 100, когда вторая панель 130 закрыта относительно первой панели 110, можно определить как его внешнюю сторону. Поэтому, как показано на фиг.4, сторону, которая образует внешнюю сторону дверного узла 100 как задняя сторона первой панели 110, можно определить как его внешнюю сторону.

[154] Первая пластина 114 основания содержит первую базовую фиксирующую пластину 116, прикрепленную к первой панели 110, и первые базовые упругие пластины 1181 и 1182, которые проходят от первой базовой фиксирующей пластины 116 и отнесены от внутренней стороны 111 передней панели 110 на большее расстояние, чем первая базовая фиксирующая пластина 116. Первые базовые упругие пластины 1181 и 1182 упруго прижимаются к белью.

[155] В этом варианте первая базовая фиксирующая пластина 116 может быть сформирована так, чтобы отходить от внутренней стороны 111 первой панели 110 в вертикальном направлении (U-D), и может быть прикреплена к первой панели крепежным элементом сверху (U) и снизу (D). Таким образом, первая базовая фиксирующая пластина 116 может оставаться соединенной с внутренней поверхностью первой панели 110. Первая базовая фиксирующая панель 116 может иметь первое отверстие 1161, определенное в ее центральной части, не являющейся частью, прикрепленной к первой панели 110. Часть первой базовой панели 114, которая главным образом прессует белье, может соответствовать первым базовым упругим панелям 1181 и 1182. Поэтому, формирование первой базовой фиксирующей панели 1161 в центральной части первой базовой фиксирующей панели 116, за исключением части, прикрепленной к первой панели 110, может позволить сократить производственные издержки при изготовлении первой базовой панели 114.

[156] Первые базовые упругие панели 1181 и 1182 могут содержать первую правую базовую упругую панель 1181 и первую левую базовую упругую панель 1182, проходящие в левом и в правом направлениях от первой базовой фиксирующей панели 116, соответственно.

[157] Первая правая базовая упругая панель 1181 и первая левая базовая упругая панель 1182 могут упруго деформироваться в направлении внутренней стороны 1111 первой панели 110 благодаря упругости их материала.

[158] Таким образом, когда первая базовая пластина 114 прижата к разделительной пластине 160, первые базовые упругие пластины 1181 и 1182 первой базовой пластины 114 отнесены от внутренней поверхности 111 первой панели 110 так, чтобы они могли равномерно и плотно контактировать с разделительной пластиной 160.

[159] Первая панель 110 в том варианте содержит верхнюю крышку 124, образующую пространство второй камеры 12 обработки белья, определенное между второй панелью 130 и верхней крышкой 124, и нижнюю крышку 126, расположенную под верхней крышкой 124 для закрывания передней поверхности машинной камеры 20.

[160] Вторая панель 130 в этом варианте шарнирно соединена с одной стороной первой панели 110. Вторая панель 130 образует вторую камеру 12 обработки белья как пространство между первой панелью 110 и второй панелью 130, когда вторая панель 130 закрывает углубление в первой панели 110. Вторая панель 130 в этом варианте имеет размер меньше, чем первая панель 110. Вторая панель 130 в этом варианте может иметь размер, соответствующий размеру верхней крышки 124 первой панели 110.

[161] Как показано на фиг.4-7, вторая панель 130 в этом варианте расположена ближе к первой камере 11 обработки белья, чем первая панель 110. Вторая панель 130 в этом варианте может быть расположена на задней (R) стороне первой панели 110. Вторая панель 130 в этом варианте может быть обращена к задней стороне первой панели 110.

[162] Вторая панель 130 в этом варианте имеет коммуникационное отверстие 144, которое обеспечивает сообщение первой камеры 11 обработки белья и второй камеры 12 обработки белья друг с другом.

[163] Вторая панель 130 в этом варианте может быть соединена петлями с одной стороной первой панели 110. Вторая панель 130 в этом варианте содержит плоскую пластину 146 для открывания и закрывания второй камеры обработки белья, и кромку 147, выступающую от кромки плоской пластины 146 в направлении первой панели 110. Первая панель 110 отнесена на определенное расстояние от внутренней стороны 131 второй панели 130. Когда вторая панель 130 и первая панель 110 закрывают вторую камеру 12 обработки белья, вторая панель 130 в этом варианте отнесена от внутренней поверхности 111 первой панели 110.

[164] На внутренней поверхности 131 второй панели в этом варианте расположены второй фиксирующий элемент 132 для фиксации белья, и вторая базовая пластина 134 для прессования белья, зафиксированного на второй панели 130 вместе с разделительной пластиной 160.

[165] Вторая базовая пластина 134 содержит базовую фиксирующую пластину 136, прикрепленную ко второй панели, и вторые базовые упругие пластины 1381 и 1382, отходящие от базовой фиксирующей пластины 136 и отнесенные от внутренней поверхности 131 второй панели 130 на большее расстояние, чем базовая фиксирующая пластина 136. Вторые базовые упругие пластины 1381 и 1382 упруго прижимаются к белью. Вторая базовая пластина 134 может иметь приблизительно такую же конфигурацию, что и первая базовая пластина 114.

[166] В настоящем варианте в центральной части второй базовой фиксирующей пластины 136 может быть сформирована вторая базовая фиксирующая пластина 1361 как часть, не являющаяся частью, прикрепленной ко второй панели 130. Вторая базовая фиксирующая пластина 1361 в этом варианте может быть сформирована в области, соответствующей области коммуникационного отверстия 144, сформированного во второй панели 130.

[167] Коммуникационное отверстие 144, сформированное во второй панели 130 в этом варианте, может быть сформировано в области, соответствующей области, в которой сформировано второе отверстие 1361 в базовой фиксирующей пластине 136. Воздух или пар, текущий через первую камеру 11 обработки белья, может подаваться во вторую камеру обработки белья через коммуникационное отверстие 144 второй панели 130 и второе отверстие 1361, сформированное в базовой фиксирующей панели 136. Далее, воздух из второй камеры 12 обработки белья может выходить в первую камеру 11 обработки белья через коммуникационное отверстие 144 во второй панели 130 и второе отверстие 1361 в базовой фиксирующей пластине 136.

[168] Разделительная пластина 160 в этом варианте расположена между первой панелью 110 и второй панелью 130 для прессования каждого из предметов одежды, удерживаемых на первой панели 110 и на второй панели 130. Разделительная пластина 160 в этом варианте имеет форму прямоугольной пластины и в центре разделительной пластины 160 может быть сформировано отверстие 162, проходящее в направлении вперед-назад (F-R).

[169] Разделительная пластина 160 шарнирно соединена с одной стороной первой панели 110 или второй панели 130. Как показано на фиг.5 и 6, разделительная пластина 160 в этом варианте шарнирно соединена с одной стороной второй панели 130. Разделительная пластина 160 в этом варианте соединена петлей с одной стороной второй панели 130 на одной ее стороне, при этом разделительная пластина 160 разъемно соединена со второй панелью 130 на другой ее стороне. Когда разделительная пластина 160 по этому варианту соединяется со второй панелью 130 на второй ее стороне, разделительная пластина 160 может быть отнесена от второй панели 130.

[170] Разделительная пластина 160 в этом варианте имеет петлю 140, которая шарнирно соединена со второй панелью 130, и фиксирующий выступ 164 для фиксации разделительной пластины 160 на одной стороне второй панели 130, когда разделительная пластина 160 поворачивается вокруг петли 140 или для их разделения. В одной стороне второй панели 130 в настоящем варианте может быть определена фиксирующая канавка 142 для соединения или разделения в фиксирующим выступом 164.

[171] Фиксирующий выступ 164 разделительной пластины 160 и фиксирующая канавка 142 второй панели 130 в настоящем варианте могут входить в зацепление друг с другом на манер защелкивающейся одним касанием кнопки. Поэтому, когда пользователь прижимает фиксирующий выступ 164 разделительной пластины 160 в направлении второй панели 130, разделительная пластина 160 может фиксироваться на второй панели 130 или может освобождаться от нее.

[172] Фиксирующий выступ 164 может крепить разделительную пластину 160 ко второй панели 130 так, чтобы поддерживать расстояние между разделительной пластиной 160 и второй панелью 130. Поэтому разделительная пластина 160 может прессовать белье, удерживаемое на второй панели 130. Фиксирующий выступ 164 позволяет отделять разделительную пластину 160 от второй панели 130 так, чтобы белье могло удерживаться на второй панели 130 или белье можно было снять со второй панели 130.

[173] Первая панель 110 и вторая панель 130 в этом варианте разнесены друг от друга на определенное расстояние. Первая панель 110, разделительная пластина 160 и вторая панель 130 в этом варианте разнесены друг от друга на определенное расстояние. Когда вторая камера 12 обработки белья закрыта, расстояние D1 от каждой из первых базовых упругих пластин 1181 и 1182 первой панели 110 до разделительной пластины 160 может быть равным расстоянию D2 между разделительной пластиной 160 и каждой из вторых базовых упругих пластин 1381 и 1382 второй панели 130. Когда вторая камера 12 обработки белья находится в закрытом состоянии, расстояние D1 от каждой из первых базовых упругих пластин 1181 и 1182 первой панели 110 до разделительной пластины 160 и расстояние D2 между разделительной пластиной 160 и каждой из вторых базовых упругих пластин 1381 и 1382 второй панели 130 может включать "0". То есть, когда вторая камера 12 обработки белья находится в закрытом состоянии, первые базовые упругие пластины 1181 и 1182 первой панели 110 и вторые базовые упругие пластины 1381 и 1382 второй панели 130 могут находиться в плотном контакте с разделительной пластиной 160.

[174] Однако, когда вторая камера 12 обработки белья находится в закрытом состоянии, расстояние D1 между каждой из первых базовых упругих пластин 1181 и 1182 первой панели 110 и разделительной пластиной 160, и расстояние D2 между разделительной пластиной 160 и каждой из вторых базовых упругих пластин 1381 и 1382 второй панели 130 может быть задано отличающимся друг от друга с учетом типа белья, удерживаемого на них.

[175] Когда вторая камера 12 обработки белья находится в закрытом состоянии, первые базовые упругие пластины 1181 и 1182 первой базовой пластины 114 и вторые базовые упругие пластины 1381 и 1382 второй базовой пластины 134 могут находиться в контакте с разделительной пластиной 160 или располагаться рядом с ней. Когда вторая камера 12 обработки белья находится в закрытом состоянии, и когда белье удерживается на первой панели 110, первые базовые упругие пластины 1181 и 1182 могут перемещаться в направлении первой панели 110 под действием удерживаемого белья. Когда вторая камера 12 обработки белья находится в закрытом состоянии, и когда белье удерживается на второй панели 130, вторые базовые упругие пластины 1381 и 1382 могут перемещаться в направлении второй панели 130 под действием удерживаемого белья.

[176] Когда фиксирующий выступ 164 разделительной пластины 160 зафиксирован в фиксирующей канавке 142 второй панели 130, разделительная пластина 160 и вторая базовая пластина 134 второй панели 130 могут прессовать белье, удерживаемое на второй панели 130. Когда разделительная пластина 160 зафиксирована на второй панели 130, а вторая панель 130 зафиксирована на первой панели 110, разделительная пластина 160 и первая базовая пластина 114 первой панели 110 могут прессовать белье, удерживаемое на первой панели 110.

[177] На фиг.8 приведено схематическое сечение устройства для обработки белья, имеющего структуру машинной камеры по другому варианту настоящего изобретения. Далее со ссылками на фиг.8 следует описание другого варианта устройства обработки белья по настоящему изобретению.

[178] Устройство 1000 для обработки белья в этом варианте может содержать питающую трубу 26 второй камеры обработки белья для подачи пара во вторую камеру 12 обработки белья, сформированную внутри дверного узла 100.

[179] Питающая труба 26 второй камеры обработки белья в этом варианте может быть трубой, отходящей от выходной части питающей трубы 24 первой камеры обработки белья, в которую подается пар по трубе 48 подачи пара. В разделительной пластине 23 машинной камеры 20 в этом варианте сформирован источник 27 питания второй камеры обработки белья, в котором имеется отверстие 271 для подачи пара, текущего по питающей трубе 26 второй камеры обработки белья в дверной узел 100. Источник 27 питания второй камеры обработки белья может выступать вверх от верхней (U) поверхности разделительной пластины 23. Питающее отверстие 271 второй камеры обработки белья в этом варианте открыто в верхнюю часть машинной камеры 20 и в переднем направлении (F). Впускное отверстие 148 дверцы, сообщающееся со второй камерой 12 обработки белья дверного узла 100, сформировано перед (F) питающим отверстием 271 второй камеры обработки белья и во второй панели 130 дверного узла 100.

[180] Питающая труба 26 второй камер обработки белья (далее "питающая труба 26") в этом варианте отходит от одной стороны питающей трубы 24 и соединена со питающим отверстием 271 второй камеры обработки белья, сформированным в передней (F) части машинной камеры 20. На одну сторону питающей трубы 24, соединенную с питающей трубой 26 может быть установлена регулировочная крышка 28 для управления подачей пара в питающую трубу 26. Регулировочная крышка 28 установлена на одной стороне питающей трубы 24 и открывает и закрывает питающую трубу 24 ля управления потоком к питающей трубе 24. Поэтому, когда регулировочная крышка 28 открывает питающую трубу 24, пар, текущий по питающей трубе 24, можно направлять в питающую трубу 26.

[181] Как показано на фиг.8, вторая панель 130 дверного узла 100 в этом варианте имеет впускное отверстие 148 дверцы, определенное в ней, через которое пар, текущий через питающее отверстие 271 второй камеры обработки белья, подается во вторую камеру 12 обработки белья дверного узла 100, и выпускное отверстие 150, определенное в ней, через которое пар или воздух, текущие через вторую камеру 12 обработки белья, выпускается в первую камеру 11 обработки белья.

[182] Впускное отверстие 148 дверцы в этом варианте может быть расположено в нижней части второй панели 130, а выпускное отверстие 150 может быть расположено в верхней части второй панели 130. Вторая панель 130 в этом варианте может иметь прокладку 152 впускного отверстия, расположенную вокруг впускного отверстия 148. Прокладка 152 впускного отверстия дверцы в этом варианте уплотняет область вокруг питающего отверстия 271 второй камеры обработки белья машинной камеры 20, когда дверной узел 100 находится в закрытом состоянии, тем самым предотвращая утечку пара или воздуха, текущих через питающую трубу 26 машинной камеры 20, в пространство, помимо второй камеры 12 обработки белья, сформированной внутри дверного узла 100.

[183] На фиг.9 приведена схема устройства 1000 обработки белья, содержащего дверной узел 100 по другому варианту настоящего изобретения. На фиг.10 приведена схема конфигурации потока пара в узле 100 дверцы по другому варианту настоящего изобретения.

[184] Далее со ссылками на фиг.9 и 10 следует описание другого варианта устройства обработки белья по настоящему изобретению.

[185] Как показано на фиг.9, устройство 1000 для обработки белья в этом варианте может иметь структуру, в которой вторая панель 130 открывается наружу от первой панели 110.

[186] Устройство 1000 для обработки белья в этом варианте содержит первую панель 110, шарнирно соединенную со шкафом 10, вторую панель 130, шарнирно соединенную с первой панелью 110, и разделительную пластину 160, расположенную между первой панелью 110 и второй панель 130 для прессования белья, расположенного с обеих ее сторон.

[187] Первая панель 110 в этом варианте открывает и закрывает открытую переднюю сторону шкафа 10. Вторая панель 130 в этом варианте расположена спереди (F) на первой панели 110.

[188] В дверной узел 100 в этом варианте вторая панель 130 может открываться и закрываться только когда дверной узел 100 закрывает шкаф 10. Поэтому, даже когда в первой камере 11 обработки белья белье обрабатывается, вторая камера 12 обработки белья может открываться и закрываться для обработки белья, например, брюк, например, прессованием.

[189] Как показано на фиг.10, источник 40 пара устройства 1000 для обработки белья в этом варианте может подавать пар во вторую камеру 12 обработки белья, сформированную в узле 100 дверцы. Устройство 1000 для обработки белья в этом варианте далее может содержать дверные выпускные устройства 174b, 176b, 178b для выпуска пара, текущего внутрь дверного узла 100.

[190] Дверные впускные устройства 174a, 176a, 178a в этом варианте могут подавать часть пара, генерируемого источником 40 пара, расположенным внутри машинной камеры 20, во вторую камеру 12 обработки белья, расположенную в дверном узле.

[191] Дверной узел 100 в этом варианте шарнирно соединен со шкафом 10. Устройство 1000 для обработки белья в этом варианте далее содержит петлю 174 шкафа, шарнирно соединяющую дверной узел 100 со шкафом 10. Петля 174 шкафа в этом варианте может соединять дверной узел 100 и шкаф 10 на верхней и на нижней части дверного узла 100.

[192] Петля 174 шкафа в этом варианте содержит первую петлю 174a шкафа, расположенную сверху на узле 100 дверцы, и вторую петлю 174b шкафа, расположенную снизу на узле 100 дверцы. И первая петля 174a шкафа, и вторая петля 174b шкафа в том варианте могут иметь полое внутреннее пространство. Поэтому в первую петлю 174a шкафа и во вторую петлю 174 шкафа можно вставить шланг, по которому течет пар. Альтернативно, пар может течь в первую петлю 174a шкафа и во вторую петлю 174 шкафа.

[193] Вторая панель 130 дверного узла 100 в этом варианте шарнирно соединена с первой панелью 110. Дверной узел 100 в этом варианте далее содержит петлю узловую 176, шарнирно соединяющую вторую панель 130 с первой панелью 110. Узловая петля 176 в этом варианте шарнирно соединяет первую панель 110 и вторую панель 130 верху и снизу второй панели 130.

[194] Узловая петля 176 в этом варианте содержит первую узловую петлю 176a, расположенную сверху на второй панели 130, и вторую узловую петлю 176b, расположенную снижу на второй панели 130. И первая узловая петля 176a, и вторая узловая петля 176b в этом варианте могут иметь полое внутреннее пространство. Таким образом, в первую узловую петлю 176a и во вторую узловую петлю 176b можно вставить шланг, по которому течет пар. Альтернативно, пар может течь в первой узловой петле 176a и во второй узловой петле 176b.

[195] Дверной узел 100 в этом варианте далее содержит соединительную трубку 178, соединяющую петлю 174 шкафа и узловую петлю 176 друг с другом. Соединительная трубка 178 в этом варианте может проходить внутри дверного узла 100 для соединения петли 174 шкафа и узловой петли 176 друг с другом.

[196] Соединительная трубка 178 в этом варианте может содержать первую соединительную трубку 178a, соединяющую первую петлю 174a шкафа и первую узловую петлю 176a друг с другом, и вторую соединительную трубку 178b, соединяющую вторую петлю 174b шкафа и вторую узловую петлю 176b друг с другом.

[197] Пар, генерируемый источником 40 пара в машинной камере 20, течет в соединительную трубку 178 в этом варианте, или в соединительной трубке 178 может проходить шланг, по которому течет пар.

[198] Соединительная трубка 178 в настоящем варианте может содержать первую соединительную трубку 178a, соединяющую первую петлю 174a шкафа и первую узловую петлю 176a друг с другом. Соединительная трубка 178 в этом варианте может содержать вторую соединительную трубку 178b, соединяющую вторую петлю 174b шкафа и вторую узловую петлю 176b друг с другом.

[199] На фиг.11 показан другой вариант устройства 1000 обработки белья.

[200] Как показано на фиг.11, устройство 1000 для обработки белья по настоящему изобретению содержит шкаф 10 и фронтальным отверстием, дверной узел 100, шарнирно соединенный со шкафом 10, чтобы открывать и закрывать это отверстие, первую камеру 11 обработки белья, расположенную в шкафу 10 и имеющую приемное пространство 14, определенное в ней, в котором размещается белье P, машинную камеру 20, сообщающуюся с первой камерой 11 обработки белья и выполненную с возможностью подавать воздух и/или влагу в приемное пространство 14, и гладильный пресс 60, расположенный в первой камере 11 обработки белья и/или в узле 100 дверцы и выполненный с возможностью прессовать белье. На фиг.11 показан случай, когда гладильный пресс расположен в дверном узле. Однако гладильный пресс может быть расположен в первой камере обработки белья, а не в дверном узле. Далее следует описание случая, когда гладильный пресс расположен в дверном узле.

[201] Шкаф 10 определяет внешний вид устройства 1000 для обработки белья и может иметь высоту, превышающую ширину. В результате имеется возможность предотвратить возникновение морщин на белье P из-за того, что белье, имеющее большой вертикальный размер, такое как поясная одежда, например, брюки, размещается в приемном пространстве 14 несложенным.

[202] Шкаф 10 может быть изготовлен из металла. Альтернативно, когда шкаф может сохранять прочность, он может быть изготовлен из материала смолы, например, из армированного пластика.

[203] Первая камера 11 обработки белья далее может содержать внутренний корпус 11a, расположенный внутри шкафа 10 для определения в нем приемного пространства. Внутренний корпус 11a может быть изготовлен из материала, который не деформируется и не вступает в химические реакции с посторонними веществами, выделяемыми бельем P, или с горячим воздухом или влагой из машинной камеры 20, и сохраняющего прочность. Например, такой материал может содержать смолы на основе стирола, такой как ABS или ASA.

[204] Внутренний корпус 11a выполнен с возможностью сообщения с машинной камерой 20 на одной стороне или на нижней стороне внутреннего корпуса для получения горячего воздуха или влаги из машинной камеры 20 или для выпуска воздуха в машинную камеру 20. Для этого внутренний корпус 11a может иметь множество сквозных отверстий 36, 37 и 42, определенных в нем, сообщающихся с машинной камерой 20.

[205] В одном примере шкаф 10 далее может содержать машинную камеру 20, отделенную от приемного пространства 14. Машинная камера 20 может находиться под приемным пространством 14 для подачи нагретого воздуха или пара, которые имеют относительно меньшую плотность чем воздух.

[206] То есть, когда воздух, подаваемый в приемное пространство 14 из машинной камеры 20, является нагретым воздухом или горячим воздухом, и влага, подаваемая в приемное пространство 14 из машинной камеры 20 является паром, эти горячий воздух или пар могут подаваться равномерно в приемное пространство 14 без отдельного нагнетательного устройства, если машинная камера 20 расположена под приемным пространством 14.

[207] В отличие от дверного узла 100, описанного со ссылками на фиг.3-10, дверной узел 100 в различных вариантах, описанных со ссылками на фиг.11-17 имеет плоскую форму и не содержит второй камеры 12 обработки белья и открывает и закрывает фронтальное отверстие шкафа. То есть дверной узел 100 может быть шарнирно соединен со шкафом 10 для открывания и закрывания этого отверстия. Дверной узел 100 может закрывать не только фронтальную сторону приемного пространства, но и фронтальную сторону машинной камеры 20. В результате, дверной узел может предотвращать утечку наружу горячего воздуха или влаги, подаваемых в приемное пространство, а также предотвращать перенос теплоты, генерируемой в машинной камере 20, наружу.

[208] Поскольку дверной узел 100 выполнен с возможностью открывать и закрывать фронтальную сторону внутреннего корпуса 11a, внутренняя сторона внутреннего корпуса 11a и внутренняя сторона дверного узла 100 могут образовать внешнюю сторону приемного пространства 14. Гладильный пресс 60 может быть выполнен с возможностью прессовать белье P с обеих его сторон для удаления морщин, возникающих в белье P, или формирования складок, желаемых пользователем, на белье P.

[209] Другими словами, гладильный пресс 60 может выполнять глажение так, чтобы пользователю не требовалось дополнительно гладить белье после окончания сушки и дезодорирования белья P.

[210] Гладильный пресс 60 может прессовать белье P, включая плечевую и поясную одежду, которую нужно выгладить.

[211] Более конкретно, гладильный пресс 60 может содержать опорный элемент 61, расположенное в первой камере 11 обработке белья или в узле 100 дверцы для поддержки на нем белья, и прессующий элемент 62, выполненное с возможностью поворачиваться в направлении опорного элемента 61 для прессования белья, поддерживаемого опорным элементом 61. Далее будет описан случай, когда гладильный пресс 60 расположен в узле 100 дверцы. Таким образом, гладильный пресс 60 расположен в узле 100 дверцы и является частью дверного узла 100.

[212] На фиг.11 показано, что опорный элемент 61 находится на внутренней стороне дверного узла 100. Альтернативно, когда опорный элемент может поддерживать одну сторону белья, опорный элемент расположено на внутренней стороне внутреннего элемента 11a.

[213] Опорный элемент 61 может иметь форму пластины так, чтобы белье не деформировалось, когда одна сторона белья прижата к прессующему элементу 62. Более конкретно, опорный элемент 61 может содержать контактную пластину 612, выполненную с возможностью контакта с бельем P, и может, далее, содержать фиксирующую канавку 611, проходящую в продольном направлении в контактной пластине 612 так, чтобы избегать образования шва на белье P или для концентрации приложенной силы на обеих боковых концах белья P.

[214] Таким образом, когда прессующий элемент 62 прижимается к опорному элементу 61, давление концентрируется на контактной пластине 612, так чтобы морщины на белье P эффективно убирались и складки явно формировались на обоих боковых концах белья P. Кроме того, можно предотвратить возникновение ненужных морщин на белье P, которые в противном случае могут возникать из-за швов.

[215] Прессующий элемент 62 может быть шарнирно соединено с опорным элементом 61 или может быть шарнирно соединено с внутренней стороной внутреннего корпуса 11a, на котором расположено опорный элемент 61, или к внутренней стороне дверного узла 100. То есть, прессующий элемент 62 может быть соединено с любой структурой, если это позволяет прессующему элементу 62 поворачиваться в направлении опорного элемента 61 или от него.

[216] Прессующий элемент 62 может быть шарнирно соединено с соединительной петлей 80, расположенной на одной стороне по меньшей мере одного из внутреннего корпуса 11a, дверного узла 100 и опорного элемента 61.

[217] То есть, соединительная петля 80- может находиться на опорном элементе 61 или на внутреннем корпусе 11a, на котором установлено опорный элемент 61, или на внутренней стороне дверного узла 100.

[218] Соединительная петля 80 может содержать первую соединительную петлю 81, шарнирно поддерживающую прессующий элемент 62, и вторую соединительную петлю 82, шарнирно поддерживающую прессующий элемент и расположенную под первой соединительной петлей 81.

[219] Прессующий элемент 62 далее может содержать прессующую пластину 622, поворачивающуюся в направлении опорного элемента 61, и изогнутую канавку 621, проходящую в продольном направлении прессующей пластины 622 так, чтобы избегать шва на белье P или для концентрации приложенной силы на обоих боковых концах белья P.

[220] Таким образом, прессующий элемент 62 может поворачиваться к опорному элементу 61 для прессования одной стороны белья P, а опорный элемент 61 может прессовать другую сторону белья P благодаря действию/реактивному действию прессующего элемента.

[221] В одном примере гладильный пресс 60 далее может содержать часть 63 для разделения глажки, которая расположена между опорным элементом 61 и прессующим элементом 62 и поворачивается к опорному элементу и прессующему элементу. Поэтому, дверной узел 100 далее может содержать часть 63 для разделения глажки, которая расположена между опорным элементом 61 и прессующим элементом 62 и поворачивается к опорному элементу и прессующему элементу.

[222] Более конкретно, часть 63 для разделения глажки может содержать элемент 631 для разделения глажки, расположенный между опорным элементом 61 и прессующим элементом 62 и поворачивающийся к опорному элементу и прессующему элементу. Элемент 631 для разделения глажки может иметь площадь, соответствующую площади прессующего элемента 62 и опорного элемента 61. Соответственно, можно прессовать все белье, расположенное между прессующим элементом 62 и элементом 631 для разделения глажки и белье, расположенное между опорным элементом 61 и элементом 631 для разделения глажки.

[223] Элемент 631 для разделения глажки может быть шарнирно соединено с первой соединительной петлей 81 и второй соединительной петлей 82 и может быть выполнено с возможностью поворачиваться отдельно от прессующего элемента 62 или может быть выполнен с возможностью поворачиваться интегрально с прессующим элементом 62.

[224] Элемент 631 для разделения глажки может быть выполнен с возможностью поворачиваться к опорному элементу 61 независимо от прессующего элемента. Альтернативно, когда прессующий элемент 62 поворачивается к опорному элементу 61, элемент 631 для разделения глажки может поворачиваться вместе с прессующим элементом 62 к опорному элементу 61.

[225] На фиг.12 показана ситуация, когда белье P удерживается на гладильном прессе 60 и быть шарнирно прессуется на нем.

[226] Как показано на фиг.12, когда белье является предметом поясной одежды и разделено на первую часть P1, надеваемую на левую ногу пользователя, и на вторую часть P2, надеваемую на правую ногу пользователя, одна из этих первой части и второй части может прижиматься к прессующему элементу 62 и элементу 631 для разделения глажки, а другая из этих двух частей может прижиматься к части 63 для разделения глажки и опорному элементу 61.

[227] Например, первая часть P1 и вторая часть P2 белья P могут удерживаться сверху или снизу на элементе 631 для разделения глажки, и первая часть P1 может поддерживаться на одной поверхности элемента 631 для разделения глажки, обращенная к прессующему элементу 62, а вторая часть P2 может поддерживаться на другой поверхности, обращенной к опорному элементу 61.

[228] В этой связи, первая часть P1 и вторая часть P2 могут удерживаться сверху или снизу на элемента 631 для разделения глажки наложенными одна на другую. Таким образом, первая часть P1 и вторая часть P2 белья могут разворачиваться под собственным весом, и могут помещаться без наложения одна на другую. Таким образом, первая часть P1 и вторая часть P2 белья могут точно прессоваться так, чтобы можно было удалить морщины или точно сформировать складки на обоих боковых концах.

[229] В одном примере далее может иметься держатель 632 белья, выступающий от обеих поверхностей или от одной поверхности элемента 631 для разделения глажки.

[230] Держатель 632 белья может предотвращать чрезмерный контакт белья с опорным элементом 61 и прессующим элементом 62. Когда белье P прижимается к прессующему элементу 62 или к части 63 для разделения глажки, держатель 632 белья может предотвращать изменение положения белья.

[231] Для этого держатель 632 белья может быть изготовлен из материала, имеющего более высокий коэффициент трения, чем элемент 631 для разделения глажки, или обладать способностью поглощать удары.

[232] Часть 63 для разделения глажки, имеющая определенную толщину, и белье помещаются между опорным элементом 61 и прессующим элементом 62. Таким образом, возникает вероятность того, что даже когда прессующий элемент 62 прессует белье, это прессующий элемент 62 может повернуться в направлении от опорного элемента 61 из-за реакции на прессование.

[233] Потому, для предотвращения такой ситуации, устройство 1000 для обработки белья по настоящему изобретению может далее содержать соединительный крюк 613, расположенный на опорном элементе 61 для фиксации на нем прессующего элемента, и соединитель 623 крюка, расположенный на прессующему элементе и соединяющийся с соединительным крюком.

[234] В оном примере соединитель 623 крюка может содержать выступ 623, выступающий от боковой стороны прессующей пластины 622, а соединительный крюк 613 может иметь форму крюка для зацепления с выступом 623.

[235] Далее, в отличие от того, что показано на фиг.12, соединительный крюк 613 может быть выполнен с возможностью вставляться в соединитель 623 крюка и крепиться на нем. Соединительный крюк 613 и соединитель 623 крюка могут иметь любую структуру соединения, обеспечивающую поддержание состояния, в котором прессующий элемент 62 прижат к части 63 для разделения глажки и опорному элементу 61.

[236] На фиг.12 показано, что белье является одним поясным предметом одежды. Однако это представляет собой только пример. На гладильном прессе 60 можно размещать множество предметов одежды. Другими словами, когда белье является множеством предметов одежды, один предмет одежды можно разместить между частью 63 для разделения глажки и прессующим элементом 62, а другой предмет одежды можно разместить между частью 63 для разделения глажки и опорным элементом 61. Далее в одном варианте, который будет описан ниже, может иметься множество частей для разделения глажки, и между ними можно размещать предметы одежды.

[237] Соответственно, когда прессующий элемент 62 поворачивается к опорному элементу 61, этот прессующий элемент 62 прессует один предмет одежды на элементе 631 для разделения глажки, а элемент 631 для разделения глажки может прессовать другой предмет одежды на опорном элементе 61.

[238] Следовательно, прессование всего множества предметов одежды одним гладильным прессом 60 позволяет уделять морщины или формировать складки.

[239] Кроме того, когда бельем является плечевой предмет одежды, этот предмет одежды контактирует с внешней периферийной стороной элемента 631 для разделения глажки и охватывает элемент 631 для разделения глажки. Таким образом, одна и другая стороны предмета одежды прессуются одновременно, прижимаясь к прессующему элементу 62 и опорному элементу 61.

[240] В одном примере, когда часть 63 для разделения глажки расположена между опорным элементом 61 и прессующим элементом 62, влага или горячий воздух, подаваемый из машинной камеры 20, не могут попадать на находящееся между ними белье. Поэтому гладильный пресс 60 может потребовать отдельного компонента, способного подавать теплоту или пар на белье P.

[241] В одном примере опорный элемент 61 может содержать соединитель 311, выполненный с возможностью разъемно соединять с ним элемент 631 для разделения глажки. Соединитель 311 может быть выполнен как крюк так, чтобы часть внешней периферийной поверхности элемента 631 для разделения глажки вставлялась в соединитель, и может быть выполнен так, чтобы одновременно с соединителем мог соединяться крепежный участок, расположенный на прессующему элементе 62.

[242] На фиг.13 показана структура, в которой теплота или пар могут раздельно подаваться в гладильный пресс 60. Как показано на фиг.13, часть 63 для разделения глажки по настоящему изобретению далее может содержать нагреватель 64, расположенный по меньшей мере на одной из двух сторон элемента 631 для разделения глажки и способный подавать теплоту на белье.

[243] Нагреватель 64 может быть выполнен с возможностью эффективно удалять морщины или эффективно генерировать складки, подавая тепловую энергию на белье, прессуемое между прессующим элементом 62 и частью 63 для разделения глажки.

[244] Нагреватель 64 может содержать нагревательный элемент 640, расположенный по меньшей мере на одной из двух сторон элемента 631 для разделения глажки, и обнаженный наружу, и нагреваемый провод 6320, расположенный в элементе 631 для разделения глажки или в нагревательном элементе 631 для нагревания нагревающего элемента 640.

[245] Нагревательный элемент 640 может быть изготовлен из проводника или металлического материала для лучшего переноса теплоты, а нагреваемый провод 6320 может быть выполнен с возможностью переноса теплоты на нагревательный элемент 640, при нагревании его электроэнергией или подобным способом.

[246] Нагревательный элемент 640 может быть съемно установлен на обеих сторонах элемент 631 для разделения глажки для формирования обнаженных поверхностей элемента 631 для разделения глажки. То есть, нагревательный элемент, соединенный с одной из двух сторон элемента 631 для разделения глажки, расположенной ближе к внутренней стороне дверного узла 100, является первым нагревательным элементом 6411, а нагревательный элемент, расположенный на другой стороне элемента 631 для разделения глажки, является вторым нагревательным элементом 6412.

[247] В другом примере, когда нагревательный элемент и фиксирующий элемент изготовлены из одного и того же материала, нагревательный элемент 640 может быть сформирован интегрально с элементом 631 для разделения глажки.

[248] Нагреваемый провод 6320 может быть прикреплен к задней стороне нагревательного элемента 640. Однако конфигурация, в которой нагреваемый провод 6329 расположен на элементе 631 для разделения глажки, может быть более предпочтительной с точки зрения безопасности. Другими словами, нагреваемый провод 6320 на элементе 631 для разделения глажки может быть отнесен от нагревательного элемента 640 на заранее определенное расстояние для косвенного нагрева нагревательного элемента 640.

[249] Нагреваемый провод 6320 может быть выполнен с возможностью принимать электроэнергию из шкафа 10 или машинной камеры 20 устройства 1000 для обработки белья по настоящему изобретению, и может быть соединен с областью, находящейся снаружи гладильного пресса 60 через первую соединительную петлю 81 или вторую соединительную петлю 82. Нагреваемый провод 6320 может быть равномерно установлен на обеих сторонах элемента 632 для разделения глажки и проходить зигзагом в направлении высоты и в направлении ширины так, чтобы равномерно нагревать одну сторону нагревательного элемента 640.

[250] В одном примере нагреватель 64 может содержать подающий канал 6310, определенный в элементе 631 для разделения глажки или в нагревательном элементе 640 для подачи пара, и множество выпускных отверстий 643, проходящих сквозь нагревательный элемент 640 и выпускающих пар на белье.

[251] В подающий канал 6310 может подаваться вода, где она нагревается нагреваемым проводом 6320 и превращаться в пар, который выходит через выпускное отверстие 643. Альтернативно, пар или туман могут подаваться непосредственно в подающий канал 6310.

[252] Подающий канал 6310 может содержать множество каналов, расположенных на заранее определенном расстоянии друг от друга в направлении высоты или ширины элемента 631 для разделения глажки. Выпускное отверстие 643 может содержать множество выпускных отверстий, расположенных вдоль подающего канала 6310. Соответственно, пар может равномерно подаваться на белье P через выпускное отверстие 643.

[253] Нагреватель 64 может содержать только один из подающего канала 6310 и нагреваемого провода 6329 или может содержать как подающий канал 630, так и нагреваемый провод 6320.

[254] В одном примере, когда нагреватель 64 содержит и подающий канал 6310 и нагреваемый провод 6320, при этом нагреваемый провод 6320 может быть расположен снаружи подающего канала 6310 так, чтобы не создавать помехи подающему каналу 6310.

[255] Далее, часть 63 для разделения глажки шарнирно установлена в первой камере 11 обработки белья или на дверном узле 100. Таким образом область размещения канала для подачи пара в подающий канал 6310 может быть ограничена.

[256] Подающий канал 6310 может содержать основной канал 6312, определенный в элементе 631 для разделения глажки, или расположен на поверхности или на поверхности элемента 631 для разделения глажки, множество отводных каналов 6313, отходящих от основного канала 6312 в направлении высоты или ширины элемента 631 для разделения глажки, и множество распылительных каналов 6414, проходящих в том же направлении от отводного канала 6313 для подачи пара на белье P.

[257] В этой связи, пар имеет меньшую плотность. Поэтому каждый из множества распылительных каналов 6314 предпочтительно проходит в направлении высоты для облегчения движения пара. Предпочтительно, чтобы распылительные каналы 6314 были разнесены друг от друга в направлении ширины так, чтобы пар распылялся на большую площадь.

[258] Соответственно, когда пар, влага или вода подаются только в основной канал 6312, пар, влага или вода могут распределяться по распылительным каналам 6314, чтобы пар можно было равномерно распылять из элемента 631 для разделения глажки на белье.

[259] Подающий канал 6310 далее может содержать коммуникационный канал 6311, выполненный с возможностью сообщаться с вспомогательным источником 85 пара, расположенным за пределами элемента 631 для разделения глажки, и подавать воду или пар в основной канал 6312.

[260] В одном примере нагреваемый провод 6320 выполнен с возможностью сообщения с первой соединительной петлей 81 или второй соединительной петлей 82, тогда как основной канал 6311 выполнен с возможностью сообщения с другой из этих соединительных петель 81, 82, чтобы нагреваемый провод и основной канал не перекрывали друг друга.

[261] Для этого в первой соединительной петле 81 и второй соединительной петле 82, соответственно, могут быть выполнены проходы 811 и 821, по которым могут проходить или сообщаться нагреваемый провод или основной канал 6311.

[262] На фиг.14 показана структура, в которой установлен вспомогательный источник 85 пара для подачи пара.

[263] Вспомогательный источник 85 пара может быть расположен в области, легко доступной пользователю, в шкафу, в машинной камере 20, в дверце или в гладильном прессе.

[264] Вспомогательный источник 85 пара может быть расположен в шкафу, в машинной камере 20, в дверце или в гладильном прессе. Поскольку устройство 1000 для обработки белья не может подключаться к внешнему источнику воды, вспомогательный источник 85 пара предпочтительно съемно расположен по меньшей мере в одном из шкафа, машиной камеры 20, дверцы или в гладильном прессе.

[265] Далее, поскольку вспомогательный источник 85 пара преимущественно расположен в области, ближайшей к подающему каналу 6310, предпочтительно, чтобы вспомогательный источник 85 пара находился на части 63 для разделения глажки. Альтернативно, поскольку прессующий элемент 62 первым открывается пользователю, предпочтительно, чтобы вспомогательный источник 85 пара находился на прессующему элементе 62.

[266] Когда вспомогательный источник 85 пара съемно установлен на прессующем элементе 62, прессующий элемент 62 дополнительно содержит соединительный канал 6221, выполненный с возможностью создания сообщения между вспомогательным источником 85 пара и соединительной петлей 80.

[267] Соединительный канал 6221 имеет трубчатую форму. Влага или пар, подаваемые в него из вспомогательного источника 85 пара, могут выпускаться из соединительного канала 6221. Соединительный канал 6221 может быть определен в прессующему элементе 62.

[268] Таким образом, соединительный канал 6221 и коммуникационный канал 6311 могут сообщаться друг с другом через вторую соединительную петлю 82 так, чтобы влага или пар, генерируемые во вспомогательном источнике 85 пара, могли полностью выпускаться через выпускное отверстие 643.

[269] В одном примере подающий канал 6310, определен в элементе 631 для разделения глажки. Элемент 631 для разделения глажки может иметь множество сквозных отверстий, выполненных с возможностью сообщения с выпускными отверстиями 643 нагревателя 64.

[270] Таким образом, подающий канал 6310 расположен не на каждой из двух сторон элемента 631 для разделения глажки, но определен внутри элемента 631 для разделения глажки и толщину элемента 631 для разделения глажки можно уменьшить. Далее, преимущество заключается в том, что пар можно подавать на обе стороны элемента 631 для разделения глажки через один подающий канал 6310.

[271] На фиг.15 показан вариант вспомогательного источника 85 пара. Как описано выше, вспомогательный источник 85 пара может быть съемно установлен в прессующем элементе 62.

[272] Вспомогательный источник 85 пара может содержать вспомогательный бак 850 для воды съемно установленный по меньшей мере в части гладильного пресса и содержать воду, вспомогательный нагреватель 854, который генерирует пар, нагревая воду в вспомогательном баке 850, и выпускное отверстие 852 для сообщения вспомогательного бака 850 и подающего канала 6310 друг с другом и для выпуска пара в подающий канал 6310.

[273] Вспомогательный бак 850 для воды может иметь форму ящика с определенным объемом и может иметь открытую верхнюю сторону для облегчения заполнения водой и очистки. Вспомогательный бак 850 для воды далее может иметь крышку 853, выполненную с возможностью закрывать верхнюю сторону.

[274] Далее, вспомогательный бак 850 для воды может иметь отверстие 811 для приема нагревателя, определенное в его боковой стороне и в которое вставлен и зафиксирован вспомогательный нагреватель 854. Вспомогательный нагреватель 854 может быть выполнен с возможностью вставляться в отверстие 811 для приема нагревателя фиксировано для нагревания воды во вспомогательном баке 850 для генерирования пара.

[275] Выпускное отверстие 852 может быть определено в верхней части одной боковой стороны вспомогательного бака 850 так, чтобы пар, имеющий относительно низкую плотность, мог полностью выпускаться через него. Выпускное отверстие 852 может сообщаться с соединительным каналом 6221.

[276] Прессующий элемент 62 далее может иметь пространство 623 для приема бака, выполненное с возможностью приема вспомогательного бака 850 для воды. Далее, когда вспомогательный бак 850 для воды вставлен в пространство 623, открытая сторона вспомогательного бака 850 для воды и одна сторона прессующего элемента 62 могут располагаться заподлицо.

[277] Соответственно, когда вода подается во вспомогательный бак 850, пар может подаваться на белье P через нагреватель 64.

[278] В одном примере, в отличие от показанного на чертежах, нагреватель 64 может быть выполнен с возможностью сообщения с машинной камерой 20 или вспомогательным баком 850 для воды для приема горячего воздуха ил влаги непосредственно от них, и выпускать горячий воздух или влагу к прессующему элементу 62 и опорному элементу 61.

[279] Другими словами, нагреватель 64 может быть сформирован интегрально с элементом 631 для разделения глажки и может иметь выпускное отверстие 643 для выпуска горячего воздуха и влаги.

[280] Как первая соединительная петля 81, так и вторая соединительная петля 82 могут иметь канальное сообщение с машинной камерой 20. Элемент 631 для разделения глажки может иметь канал, определенный в нем, сообщающийся с каналом, определенным в каждой петле для подачи горячего воздуха или влаги на нагреватель 64.

[281] Нагреватель 64 сообщается с машинной камерой 20. В этом случае, когда горячий воздух или влага из машинной камеры 20 подается в приемное пространство 14, этот горячий воздух или влага из машинной камеры 20 может подаваться на нагреватель 64.

[282] Альтернативно, парогенератор 41 в машинной камере 20 может быть выполнен с возможностью сообщения с частью 63 для разделения глажки и подавать на нее пар.

[283] То есть, как показано на фиг.8 или 10 парогенератор 41 может быть выполнен с возможностью сообщения с отдельным каналом подачи пара, предназначенным для сообщения с частью 63 для разделения глажки через соединительную петлю 80. Трубка 417 подачи пара может иметь отвод для сообщения с частью 63 для разделения глажки через проход 811, определенный в соединительной петле 80.

[284] Соответственно, пар, генерируемый в парогенераторе 41, может подаваться непосредственно на часть 63 для разделения глажки, которая может подавать пар на белье P. В этом случае нагреваемый провод 6320 и вспомогательный источник 85 пара не нужны.

[285] На фиг.16 показана структура подвесного узла для белья, которая фиксирует белье на гладильном прессе 60.

[286] На фиг.16(a) показано, что белье отделено от гладильного пресса 60, а на фиг.16(b) показано, что белье удерживается на гладильном прессе 60.

[287] Устройство 1000 для обработки белья по настоящему изобретению может далее содержать подвесной узел 90 для белья, расположенную над и/или под гладильным прессом 60 для удержания или фиксации на нем белья. Положение подвесного узла 90 может определяться относительно опорного элемента 61, прессующего элемента 62 и части 63 для разделения глажки. То есть, подвесной узел 90 может находиться над и/или под опорным элементом 61, прессующим элементом 62 и частью 63 для разделения глажки.

[288] Подвесной узел 90 может содержать подвесные элементы 911 и 921, расположенные над и/или под гладильным прессом для поддержки на нем белья, и фиксирующие элементы 912 и 922, соединенные, соответственно, с подвесными элементами для фиксации белья на подвесных элементах.

[289] Каждый из подвесных элементов 911 и 921 может поддерживать белье P в полностью растянутом состоянии для предотвращения появления морщин или смещения, когда белье прижато к гладильному прессу 60.

[290] В этой связи, когда подвесной узел 90 для белья находится в фиксированном состоянии, когда разделительная пластина 63 поворачивается, белье может быть повреждено. Поэтому подвесные элементы 911, 921 могут быть выполнены с возможностью поворота вместе с разделительной пластиной 63.

[291] Далее, фиксирующие элементы 912, 922 могут быть шарнирно соединены с подвесными элементами 911, 921, соответственно, чтобы белье вставлялось между каждым из фиксирующих элементов 912, 922 и каждым из подвесных элементов 911, 921 и фиксировалось между ними.

[292] Каждый из подвесных элементов 911, 921 может соединяться с каждым из фиксирующих элементов 912, 922 с помощью крюков, чтобы предотвратить извлечение белья P. Например, каждый из подвесных элементов 911, 921 может иметь соединитель 9112 в форме клюка, а каждый из фиксирующих элементов 912, 922 может иметь соединительный крюк 9122, с которым соединяется соответствующий соединительный крюк.

[293] В одном примере подвесной узел 90 для белья может быть установлена только над гладильным прессом 60 для фиксации на ней белья P так, чтобы белье P могло находиться в полностью растянутом состоянии под действием собственного веса.

[294] Однако, когда гладильный пресс 60 прилагает относительно большое усилие для глажения белья P, или когда глажение осуществляется от одной боковой стороны белья P к другой, положение белья P может измениться, или на белье P могут появиться морщины.

[295] Поэтому подвесной узел 90 для белья может соответственно размещаться над и под гладильным прессом 60 достаточного натяжения белья P, предотвращая тем самым смещение белья P или появление на нем морщин.

[296] Как показано на фиг.16(a), подвесной узел 90 для белья может содержать первый подвесной узел 91, расположенный над гладильным прессом 60, и второй подвесной узел 92, расположенный под гладильным прессом 60.

[297] Первый подвесной узел 91 и второй подвесной узел 92 могут быть выполнены с возможностью поворачиваться совместно с частью 63 для разделения глажки.

[298] Первый подвесной узел 91 может содержать первый подвесной элемент 911, шарнирно установленный над частью 63 для разделения глажки, и первый фиксирующий элемент 912, шарнирно соединенный с первым подвесным элементом 911 для фиксации белья на первом подвесном элементе.

[299] Первый подвесной элемент 911 может быть выполнен в форме пластины, имеющей длину, большую чем ее ширина. Первый фиксирующий элемент 912 может быть шарнирно соединен с первым подвесным элементом 911, но его свободный конец может быть выполнен с возможностью разъемного крепления на первом подвесном элементе 911.

[300] Первый подвесной элемент 911 далее может иметь приемную канавку 9111 для размещения в ней белья. Она сторона канавки 9111 может быть криволинейной. Поэтому можно предотвратить чрезмерное прессование белья.

[301] В одном примере второй подвесной узел 92 для белья может содержать второй подвесной элемент 921, шарнирно установленный под частью 63 для разделения глажки, и второй фиксирующий элемент 922, шарнирно соединенный со вторым подвесным элементом для фиксации белья на втором подвесном элементе.

[302] Второй подвесной элемент 921 второго подвесного узла может иметь первую сквозную прорезь 9214, определенную в нем, сквозь которую проходит первая часть P белья. Второй фиксирующий элемент 922 может иметь вторую сквозную прорезь 9223, определенную в нем, сквозь которую проходит вторая часть белья.

[303] Соответственно, первую часть P1 и вторую часть P2 белья можно вставить в первую сквозную прорезь и во вторую сквозную прорезь, соответственно и направить вдоль обеих боковых поверхностей части 63 для разделения глажки, разделяя эти части.

[304] Поэтому, как показано на фиг.16(b), первая часть P1 белья P может вставляться во вторую сквозную прорезь 9223 и направляться между одной стороной части 63 для разделения глажки и прессующим элементом 62, а вторая часть P2 белья P может вставляться в первую сквозную прорезь 9214 и направляться между внешней стороной части 63 для разделения глажки и опорным элементом 61.

[305] Далее, первая часть P1 и вторая часть P2 белья могут быть наложены одна на другую в области над гладильным прессом 60 и могу быть вставлены и зафиксированы между первым подвесным элементом 911 и первым фиксирующим элементом 912.

[306] В этой связи, первая часть P1 и вторая часть P2 белья могут вставляться между первым подвесным элементом 911 и первым фиксирующим элементом 912 и фиксироваться в полностью растянутом напряженном состоянии.

[307] В отличие от того, что показано на чертежах, первый подвесной элемент 91 для белья может иметь определенную в нем сквозную прорезь. Второй подвесной элемент 92 для белья может иметь определенную в нем канавку для приема белья. Соответственно, пользователь при необходимости может регулировать направление подвески белья P.

[308] На фиг.17 показан процесс, в котором белье удерживается в устройстве 1000 для обработки белья по варианту настоящего изобретения.

[309] Как показано на фиг.17(a), первый фиксирующий элемент 921 и первый подвесной элемент 911 могут быть отделены друг от друга, и второй фиксирующий элемент 922 и второй подвесной элемент 921 также могут быть отделены друг от друга. Далее, прессующий элемент 62, опорный элемент 61 и часть 63 для разделения глажки могут быть отделены друг от друга.

[310] Как показано на фиг.17(b), пользователь может вставить первую часть P1 и вторую часть P2 белья P в сквозные прорези, определенные во втором подвесном элементе 921 и втором фиксирующем элементе 921, соответственно. Пользователь может поместить первую часть P1 белья между частью 63 для разделения глажки и прессующим элементом 62, а вторую часть P2 белья между частью 63 для разделения глажки и опорным элементом 61.

[311] Затем пользователь может наложить свободные концы первой части P1 и второй части P2 белья P одну на другую и вытянуть эти свободные концы вверх так, чтобы белье было полностью растянуто. В таком состоянии первая часть P1 и вторая часть P2 белья P, в наложенном одна на другую состоянии, могут быть зафиксированы на первом подвесном элементе 911 и на втором подвесном элементе 921 в полностью растянутом состоянии.

[312] Как показано на фиг.17(c), первый подвесной узел 91 для белья, второй подвесной узел 92 для белья и часть 63 для разделения глажки поворачиваются в направлении опорного элемента 61. В этой связи, опорный элемент 61 и часть 63 для разделения глажки соединяются друг с другом для предотвращения их разделения.

[313] Как показано на фиг.17(d), пользователь может повернуть прессующий элемент 62 к опорному элементу 61 так, чтобы часть для разделения глажки была прижата к белью. Затем, прессующий элемент 62 и опорный элемент 61 соединяются друг с другом для предотвращения случайного их разделения.

[314] Таким образом, и первая часть P1, и вторая часть P2 белья P прижимаются к части 63 для разделения глажки. Поэтому, когда теплота и пар подаются от нагревателя 64 на белье, морщины удаляются и с первой части P1, и со второй части P2 белья P и на первой части P1, и на второй части P2 белья P формируются складки.

[315] На фиг.18 показан другой вариант настоящего изобретения. Дверной узел 100 содержит первую панель 110, вторую панель 130 и расположенную между ними разделительную пластину 160. Далее, между первой панелью 110 и разделительной пластиной 160, и между разделительной пластиной 160 и второй панелью 160 расположены, соответственно, первая часть 6301 для разделения глажки и вторая часть 6302 для разделения глажки.

[316] Первая базовая пластина 114, первая часть 6301 для разделения глажки 6301, разделительная пластина 160, вторая часть 6302 для разделения глажки и вторая базовая пластина 134, расположенные на внутренней стороне 111 первой панели, шарнирно соединены друг с другом на одной стороне соединительной петлей 80. То есть, соединительная петля 80 может быть расположена на первой базовой пластине 114 и может быть расположена на внутренней стороне 111 первой панели 110, на которой расположена первая базовая пластина 114.

[317] Далее, соединительная петля 80 может включать первую соединительную петлю 81, расположенную сверху на первой базовой пластине для шарнирного удержания первой части 6301 для разделения глажки 6301, разделительной пластины 160, второй части 6302 для разделения глажки и второй базовой пластины 134, и вторую соединительную петлю 82, расположенную снизу на первой базовой пластине для шарнирного удержания первой части 6301 для разделения глажки, разделительной пластины 160, второй части 6302 для разделения глажки и второй базовой пластины 134.

[318] Вторая базовая пластина 134 может быть прикреплена ко второй панели 130 и, таким образом, может соединяться со второй частью 6302 для разделения глажки и разделительной пластиной, когда первая базовая пластина 114 поворачивается. В этом случае, соединительная петля 80 шарнирно удерживает только первую базовую пластину 114 первую часть 6301 для разделения глажки, разделительную пластину 160 и вторую часть 6302 для разделения глажки.

[319] В этом случае, как и на фиг.14, может быть установлен вспомогательный источник 85 пара для подачи пара. Вспомогательный источник 85 пара предпочтительно съемно установлен по меньшей мере на одном из шкафа 10, машинной камеры 20 и дверного узла 100. То есть, как показано на фиг.14, вспомогательный источник 85 пара может быть расположен на второй базовой пластине 134 для подачи пара на первую часть 6301 для разделения глажки и на вторую часть 6302 для разделения глажки по коммуникационному каналу. Нагреваемый провод может проходить так, чтобы окружать внешнюю периферию подающего канала так, чтобы пересечение этого провода и подающего канала не мешало подавать пар на каждую из первой и второй частей для разделения глажки. Далее гладильный пресс может содержать соединительную петлю, которая шарнирно соединяет часть для разделения глажки и опорный элемент друг с другом, и проход, определенный в соединительной петле, сквозь который проходит нагреваемый провод или подающий канал.

[320] Альтернативно, парогенератор 41 может быть выполнен с возможностью сообщения с частью 63 для разделения глажки для подачи на нее пара.

[321] То есть, как показано на фиг.8 и 10, парогенератор 41 может быть соединен с отдельным каналом подачи пара, проходящим сквозь петлю 134 шкафа и петлю 176 узла и сообщающимся с первой частью 6301 для разделения глажки и со второй частью 6302 для разделения глажки через соединительную петлю, которая соединяет первую часть 6302 для разделения глажки и вторую часть 8302 для разделения глажки друг с другом. Трубка 417 подачи пара может иметь отвод для сообщения с первой частью 6301 для разделения глажки и со второй частью 6302 для разделения глажки через проход 811, определенный в соединительной петле 80, соединяющей первую часть 6301 для разделения глажки и вторую часть 6302 для разделения глажки друг с другом.

[322] Соответственно, пар, генерируемый в парогенераторе 41, может подаваться непосредственно на часть 63 для разделения глажки, которая, в свою очередь, может подавать пар на белье P. Поэтому нагреваемый провод 6320 и вспомогательный источник 85 пара не нужны.

[323] Для того, чтобы удерживать белье на первой части 6301 для разделения глажки и на второй 6302 части для разделения глажки подвесной узел для белья может содержать первый правый подвесной элемент 91101 и первый правый фиксирующий элемент 91201, расположенные над первой частью 6301 для разделения глажки; первый левый подвесной элемент 91202 и первый левый фиксирующий элемент 91202, расположенные над второй частью 6302 для разделения глажки; второй правой подвесной элемент 92191 и второй правый фиксирующий элемент 92201, расположенные под первой частью 6301 для разделения глажки; и второй левый подвесной элемент 92102 и второй левый фиксирующий элемент 92202, расположенные под второй частью 6302 для разделения глажки. Такая конфигурация предназначена для удержания белья на первой части 6301 для разделения глажки и на второй части 6302 для разделения глажки, соответственно. Детальное описание такого варианта, за исключением вышеприведенного описания конфигурации, совпадает с описанием, основанным на фиг.16 и 17, и может быть опущено.

[324] Как показано на фиг.19, устройство 1000 для обработки белья по настоящему изобретению может иметь структуру, в которой вторая панель 130 открывается наружу от первой панели 110.

[325] Устройство 1000 для обработки белья в этом варианте включает первую панель 110, шарнирно соединенную со шкафом 10, вторую панель, шарнирно соединенную с первой панелью 110, и разделительную пластину 160, расположенную между первой панелью 110 и второй панелью 130, и прессуемое белье располагается на каждой и двух ее сторон. Далее, первая часть 6301 для разделения глажки и вторая часть 6302 для разделения глажки расположены между первой панелью 110 и разделительной пластиной 160, и между разделительной пластиной 160 и второй панелью 130, соответственно.

[326] Первая панель 110 в этом варианте открывает и закрывает открытую фронтальную строну шкафа 10. Вторая панель 130 в этом варианте расположена перед (F) первой панелью 110.

[327] В узле 100 дверцы в этом варианте может открываться и закрываться может только вторая панель 130, когда дверной узел 100 закрывает шкаф 10. Поэтому, даже когда белье обрабатывается в первой камере 11 обработки белья, вторая камера 12 обработки белья может быть открыта для обработки прессованием белья, такого как брюки. Подробное описание такого варианта, за исключением вышеприведенного описания, совпадает с описание фиг.9 и 18 и, поэтому, может быть опущено.

[328] Выше были описаны и показаны предпочтительные варианты настоящего изобретения. Однако настоящее изобретение не ограничивается конкретными вариантами, описанными выше. Специалисты могут внести в них различные изменения, не выходящие за пределы сущности настоящего изобретения, заявленной в формуле. Таким изменения не должны пониматься индивидуально, должны основываться на технической идее или перспектив настоящего изобретения.

1. Устройство для обработки белья, содержащее:

шкаф, имеющий фронтальное отверстие;

дверной узел для открывания и закрывания этого отверстия;

первую камеру обработки белья, определенную в шкафу для приема белья, причем первая камера обработки белья сообщается с пространством снаружи шкафа через это отверстие; и

машинную камеру, сообщающуюся с первой камерой обработки белья, причем в машинной камере расположен по меньшей мере один из источника пара для подачи пара в первую камеру обработки белья и источника воздуха для циркуляции воздуха,

при этом дверной узел содержит:

первую панель, имеющую вторую камеру обработки белья, определенную в ней для обработки в ней белья, причем одна сторона первой панели открыта, и первая панель шарнирно соединена со шкафом;

вторую панель, шарнирно соединенную с первой панелью для открывания и закрывания открытой стороны первой панели;

разделительную пластину, расположенную между первой панелью и второй панелью для прессования первого белья, удерживаемого на первой панели, и второго белья, удерживаемого на второй панели.

2. Устройство по п. 1, в котором одна сторона разделительной пластины шарнирно соединена с одной стороной первой панели или второй панели, при этом другая сторона разделительной пластины разъемно соединена с другой стороной первой панели или второй панели.

3. Устройство по п. 1, в котором разделительная пластина содержит фиксирующий выступ для фиксации разделительной пластины на одной стороне первой панели или на одной стороне второй панели, или для отсоединения разделительной пластины от одной стороны первой панели или одной стороны второй панели.

4. Устройство по п. 1, в котором, когда разделительная пластина зафиксирована на первой панели или на второй панели, расстояние между разделительной пластиной и первой панелью или второй панелью поддерживается постоянным.

5. Устройство по п. 1, в котором, когда первая панель зафиксирована на второй панели, каждое из расстояний между первой панелью и разделительной пластиной и между разделительной пластиной и второй панелью поддерживается постоянным.

6. Устройство по п. 1, в котором на внутренней поверхности первой панели расположены первый фиксирующий элемент для фиксации на нем белья, и первая базовая пластина, находящаяся в плотном контакте с разделительной пластиной для прессования белья, зафиксированного на первом фиксирующем элементе,

при этом на внутренней стороне второй панели расположены второй фиксирующий элемент для фиксации на нем белья, и вторая базовая пластина, находящаяся в плотном контакте с разделительной пластиной для прессования белья, зафиксированного на втором фиксирующем элементе.

7. Устройство по п. 1, в котором вторая панель расположена между первой камерой для обработки белья и второй камерой для обработки белья.

8. Устройство по п. 7, в котором во второй панели определено коммуникационное отверстие для сообщения первой камеры обработки белья и второй камеры обработки белья друг с другом.

9. Устройство по п. 1, в котором разделительная пластина имеет форму прямоугольной пластины и имеет отверстие, определенное в ее центре и проходящее в направлении вперед-назад.

10. Устройство по п. 2, в котором машинная камера содержит:

питающую трубу первой камеры обработки белья для циркуляции воздуха в первой камере обработки белья или для подачи пара от парогенератора в первую камеру обработки белья, и

питающую трубу второй камеры обработки белья для подачи пара, генерируемого парогенератором, во вторую камеру обработки белья.

11. Устройство по п. 10, в котором питающая труба второй камеры обработки белья является трубой, ответвляющейся от заднего участка питающей трубы первой камеры обработки белья.

12. Устройство по п. 11, в котором на одной стороне питающей трубы первой камеры обработки белья, к которой присоединена питающая труба второй камеры обработки белья, установлена регулировочная крышка, выполненная с возможностью управлять подачей пара в питающую трубу второй камеры обработки белья.

13. Устройство по п. 10, в котором в верхней части машинной камеры определено питающее отверстие второй камеры обработки белья для подачи пара, текущего по питающей трубе второй камеры обработки белья, в дверной узел.

14. Устройство по п. 13, в котором дверной узел имеет впускное отверстие дверцы, определенное в нем для подачи пара, выходящего из питающего отверстия второй камеры обработки белья во вторую камеру обработки белья.

15. Устройство по п. 13, в котором в нижней части второй панели определено впускное отверстие дверцы, через которое пар, текущий через питающее отверстие второй камеры обработки белья, течет во вторую камеру обработки белья, и в котором в верхней части второй панели определено выпускное отверстие, через которое пар, текущий через вторую камеру обработки белья, выпускается в первую камеру обработки белья.

16. Устройство по п. 14, в котором на второй панели установлена прокладка впускного отверстия дверцы, при этом, когда дверной узел закрывает шкаф, прокладка впускного отверстия дверцы уплотняет пространство между впускным отверстием дверцы и питающим отверстием второй камеры обработки белья.

17. Устройство по п. 1, в котором дверной узел далее содержит:

первую часть для разделения глажки, содержащую:

первый элемент для разделения глажки, шарнирно установленный между первой панелью и разделительной пластиной; и

первый нагреватель, установленный по меньшей мере на одной из двух противоположных сторон первого элемента для разделения глажки для нагревания белья; и

и вторую часть для разделения глажки, содержащую:

второй элемент для разделения глажки, шарнирно установленный между разделительной пластиной и второй панелью, и

второй нагреватель, установленный по меньшей мере на одной из двух противоположных сторон второго элемента для разделения глажки для нагревания белья.