Способ очистки этилена полимерной чистоты



Способ очистки этилена полимерной чистоты
Способ очистки этилена полимерной чистоты

Владельцы патента RU 2759086:

Общество с ограниченной ответственностью "Юнайтед Кэталист Текнолоджис" (RU)

Изобретение относится к способу получения этилена полимерной чистоты, включающему использование установки доочистки этилена до полимеризационной чистоты с аппаратами адсорбционной и каталитической очистки, загруженными высокоэффективными катализаторами и адсорбентами, расположенной на линии отвода этилена с колонны разделения ЭЭФ или из других источников на входе в узел полимеризации. Способ характеризуется тем, что установка доочистки включает в себя последовательно установленные аппараты, соединенные трубопроводной арматурой, контрольно-измерительные приборы, а также теплообменное оборудование. При этом в первом аппарате, представляющем собой двухсекционный адсорбер, осуществляют предварительную фронтальную очистку поступающего этилена от смол, олигомеров этилена, капельной влаги, сернистых соединений, H2S, RSSH, COS, CS2, тяжелых металлов, ртути, арсинов, фосфинов; во втором аппарате, представляющем собой однослойный реактор селективного гидрирования с подачей водорода, осуществляют удаление ацетилена; в аппаратах очистки третьей, четвертой, пятой и шестой стадий, представленных в виде адсорберов, периодически переключаемых на регенерацию азотом или метаном, осуществляют очистку, соответственно, от монооксида углерода, кислорода, влаги и метанола, азото- и кислородсодержащих соединений, диоксида углерода, при этом подачу этилена осуществляют сверху-вниз, а регенерационного газа - снизу-вверх. Предложенный способ позволяет очищать этилен до полимеризационной чистоты гарантирующий полное удаление широкого спектра примесей. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

 

Изобретение относится к установкам для тонкой очистки этилена, используемого в качестве сырья при производстве полиэтилена.

Основным способом получения этилена является процесс пиролиза, представляющий собой термический крекинг углеводородного сырья в трубчатых печах с разбавлением водяным паром. Применение различных типов сырья и особенности технологического процесса определяют наличие микропримесей ядов в товарном этилене.

Часть каталитических ядов удаляется на самом пиролизном производстве. Продуктами процесса пиролиза являются пирогаз, содержащий целевые олефины (этилен и пропилен), пироконоденсат (жидкие углеводороды) и тяжелая смола пиролиза. Тяжелые смолы и жидкие углеводороды выделяются из продуктов процесса, после чего пирогаз направляется на многоступенчатое компримирование, очистку от кислых примесей раствором щелочи в абсорбционной колонне, осушку и дальнейшее газоразделение методами низкотемпературной абсорбции или низкотемпературной ректификации, где последовательно выделяются водородсодержащий газ, метано-водородная фракция, этан-этиленовая фракция и пропан-пропиленовая фракция. Этан-этиленовая фракция очищается от ацетилена методом селективного гидрирования на палладиевом катализаторе, после чего производится удаление «зеленого масла» (олигомеров этилена), осушка ЭЭФ, разделение ЭЭФ и очистка товарного этилена от легких примесей (CO, метан). (Мухина Т.Н., Барабанов Н.Л., Бабаш С.Е. и др. Пиролиз углеводородного сырья. - М.: Химия, 1987. - 240 с.)

Несмотря на предварительную очистку на установке газоразделения, этилен, поступающий на установку полимеризации, может содержать в себе примеси, являющиеся ядом для катализаторов полимеризации: влагу, оксид и диоксид углерода, арсины, фосфины, сернистые соединения, ртуть, азотистые соединения, зеленое масло, смолы, кислородсодержащие соединения. Вследствие чего часто установки полимеризации оснащаются узлами очистки сырья.

Производство полиэтилена высокой плотности (полиэтилена низкого давления) осуществляется с применением различных катализаторов в суспензионном, растворном или газофазном процессе. Высокая концентрация каталитических ядов в сырье негативно влияет на свойства получаемого полимера, затрудняет ведение процесса полимеризации, вызывает нарушения в работе оборудования и приводит к остановке производства.

Известен способ очистки этилена до полимеризационной чистоты, который включает в себя несколько стадий. Первая стадия заключается в очистке от ацетилена, кислорода на катализаторах на основе палладия, оксида меди, никеля, или платины. Для очистки от ацетилена необходима подача водорода. На второй стадии производится удаление монооксида углерода (CO), в качестве катализаторов могут применяться оксид меди, хромит меди, Au/CeO2 или оксиды Pt, Pd, Ag, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni на оксиде алюминия. Третья стадия представляет собой удаление влаги и диоксида углерода (CO2) на молекулярных ситах 3А, 4А, 5А или 13Х. На четвертой стадии происходит очистка от COS, CS2, H2S, меркаптанов, кислород- и азотсодержащих соединений. В качестве адсорбентов предложено применение активных оксидов алюминия (US 10047176 B2, 2018).

Однако недостатком данного способа является отсутствие очистки от сернистых соединений, арсина и фосфина перед стадией удаления кислорода и гидрирования ацетиленистых соединений, так как указанные соединения являются ядами катализаторов данных процессов. Кроме того, совмещение очистки от кислорода и ацетиленистых соединений в одну стадию при использовании медного катализатора не позволяет полностью удалить ацетилен, вследствие недостаточной активности меди, а также вызывает образование взрывоопасных соединений меди.

Наиболее близким к заявленному способу очистки этилена до полимеризационной чистоты является способ очистки сырья полимеризации, включающий в себя 5 стадий: очистку от сероводорода на цинк-медном катализаторе, очистку от ацетилена, затем от кислорода и монооксида углерода в трех последовательных реакторах на медных катализаторах, очистку от влаги и оксигентов на цеолитах и диоксида углерода на селективных оксидах алюминия. Последняя стадия может быть выполнена в виде адсорбера, загруженного в несколько слоев (US 6987152, 2006).

Недостатком данного способа является невозможность очистки на цинк-медном катализаторе от полного спектра сернистых соединений, присутствующих в сырье полимеризации, а также отсутствие ловушки масел и олигомеров (зеленого масла). Кроме того, применение медных катализаторов для селективного гидрирования ацетилена не позволяет добиться глубокой очистки от непредельных соединений, а также вызывает риск образования взрывоопасных соединений меди - ацетиленидов меди.

Технической задачей настоящего изобретения является разработка способа очистки этилена пиролизного и другого происхождения до полимеризационной чистоты гарантирующего полное удаление широкого спектра примесей, с возможностью переработки сырья различного качества в том числе, получаемого от сторонних производителей по трубопроводу или другими способами.

Данная задача решается установкой, которую располагают на линии подачи этилена на установку полимеризации. Установка очистки включает в себя последовательно установленные аппараты, соединенные трубопроводной арматурой, контрольно-измерительные приборы, а также теплообменное оборудование. Первый аппарат, представляющий собой двухсекционный адсорбер, предназначен для предварительной фронтальной очистки поступающего этилена от смол, олигомеров этилена (зеленого масла), капельной влаги, сернистых соединений, H2S, RSSH, COS, CS2 тяжелых металлов, примесей, ртути, арсинов, фосфинов. Второй аппарат предназначен для удаления ацетилена и представляет собой реактор селективного гидрирования с подачей водорода на линии входа. Третья стадия представлена двумя (или тремя) работающими поочередно аппаратами и предназначена для очистки от монооксида углерода. Четвертая стадия очистки представляет собой два (или три) работающие поочередно аппарата, предназначенные для очистки от кислорода. Пятая стадия очистки представляет собой очистку от влаги и метанола, азото- и кислородсодержащих соединений. в параллельно установленных двух (или трех) адсорберах. Шестая стадия тонкой очистки включает в себя два параллельно установленных аппарата и предназначена для полного удаления из потока CO2, содержащегося в потоке и образованного в процессе очистки от СО.

Пятая и шестая стадии очистки могут быть совмещены в мульти-зонном аппарате, загруженном в два слоя. Подача этилена во все аппараты осуществляется сверху-вниз.

Аппараты очистки третьей, четвертой, пятой и шестой стадии периодически переключаются на режим регенерации азотом или метаном. Подача регенерационного газа осуществляется снизу-вверх.

Отличительными признаками заявляемого изобретения является:

1. Наличие стадии предварительной очистки от масел, олигомеров, капельной влаги, комплекса сернистых соединений, критических ядов полимеризации, таких как арсины, фосфины, сероокись углерода, ртуть, тяжелые металлы в мульти-зонном аппарате, что позволяет в том числе защитить от ядов катализаторы последующих стадий очистки.

2. Удаление наиболее полного спектра примесей и каталитических ядов: масел, смол, капельной влаги, олигомеров этилена (зеленого масла), сернистых соединений, полярных органических примесей, ртути, арсинов, фосфинов, COS, ацетилена, монооксида углерода, кислорода, влаги, метанола и кислородсодержащих, диоксида углерода, азотистых соединений, в том числе аммиака.

3. Совмещение стадии очистки от масел, смол и капельной влаги на высокопористом адсорбенте со стадией очистки от сернистых соединений, полярных органических примесей, ртути, арсинов, фосфинов на катализаторе на основе драгоценных или других металлов из D-блока Периодической таблицы Д.И. Менделеева.

4. На стадии селективного полировочного гидрирования применены промотированные серебром или хромом версии палладиевых катализаторов, что ранее не применялось в мировой практике конкретно на установках полировочной очистки этилена перед полимеризацией.

Данные отличительные признаки в своей совокупности не описаны в известном источнике информации, что свидетельствует о соответствии заявляемого изобретения критерию «новизна».

«Промышленная применимость» подтверждается описанием работы заявляемой по изобретению установки очистки этилена от примесей, загрязняющих катализатор полимеризации и нарушающих качество товарного полиэтилена.

Установка очистки этилена по заявляемому изобретению предназначена для постадийной очистки этилена от примесей: масел, смол, капельной влаги, олигомеров этилена, ртути, сернистых соединений (COS, H2S, CS2, меркаптанов и др.), арсина, фосфина, ацетилена, монооксида углерода, кислорода, остаточной растворенной влаги, метанола, диоксида углерода, азот- и кислородсодержащих соединений (аммиака, аминов, оксидов азота, альдегидов, кетонов, спиртов и др.).

Этилен поступает из колонны разделения ЭЭФ (или другого источника) на границу установки полимеризации в газообразном виде.

Аппарат поз. 1 представляет собой адсорбер, загруженный в два слоя. Верхний слой предназначен для очистки от масел, капельной влаги, олигомеров и загружен высокопористым адсорбентом с размером пор от 5А до 1000А на основе промотированной окиси алюминия. Нижний слой может быть загружен адсорбентом на основе металлов из D-блока Периодической таблицы Д.И. Менделеева, например, серебро, марганец, железо, цинк, а также их оксидов и предназначен для удаления ртути, сернистых соединений.

Режим работы аппаратов поз. 1:

Температура: 20-40°С.

Давление 0,1-3,0 МПа изб.

Регенерация не требуется (может применяться для продления срока службы адсорбентов и катализаторов).

После прохождения первой стадии этилен, очищенный от масел, капельной влаги, олигомеров и серосодержащих примесей подогревается в теплообменнике Т-1 до температуры реакции селективного гидрирования и подается в аппарат поз. 2, представляющий собой однополочный реактор очистки от ацетилена. На линии входа этилена ведется подача необходимого количества водорода: мольное соотношение водород/ацетилен от 5 до 20 моль/моль. Селективное гидрирование с целью удаления ацетилена может производиться на катализаторах на основе палладия (палладий промотирован серебром или хромом, для обеспечения высокой селективности по целевой реакции, что ранее не применялось в мировой практике конкретно на установках тонкой очистки этилена). На выходе из аппарата 2 ведется аналитический контроль содержания ацетилена в потоке этилена.

Режим работы аппарата поз. 2:

Температура: 20-100°С.

Давление 0,1-3,0 МПа изб.

Регенерация не требуется.

Очищенный от ацетилена этилен подогревается в теплообменнике Т-2 до температуры очистки и направляется в аппараты 3-1/3-2, предназначенные для удаления CO. Аппараты 3-1/3-2 загружены в 1 слой катализатором на основе оксида меди, где происходит обменная реакция с образованием СО2 и восстановления оксида меди до Cu0. Адсорберы 3-1/3-2 работают поочередно, в то время как один работает в режиме очистки, второй находится на регенерации. Регенерация представляет собой процесс окисления меди до оксида меди (II) в среде азотокислородной смеси. В зависимости от концентрации CO в потоке этилена, данная стадия очистки может быть представлена тремя аппаратами, также работающими поочередно (два в работе, один на регенерации). После аппаратов 3-1/3-2 ведется аналитический контроль содержания CO в потоке этилена.

Режим работы аппаратов поз. 3-1/3-2 в режиме очистка/регенерация:

Температура: 60-120°С/20-280°С.

Давление 0,1-3,0 МПа изб/0,1-0,5 МПа изб.

Этилен, очищенный от монооксида углерода, поступает на стадию очистки от кислорода в аппараты 4-1/4-2. Аппараты 4-1/4-2 загружены в 1 слой катализатором на основе восстановленного оксида меди. Данный слой обеспечивает очистку и от закиси азота. Адсорберы 4-1/4-2 работают поочередно, в то время как один работает в режиме очистки, второй находится на регенерации. Регенерация приставляет собой процесс восстановления оксида меди до металлической меди азотоводородной смесью. В зависимости от концентрации O2 в потоке этилена, данная стадия очистки может быть представлена тремя аппаратами, также работающими поочередно. После аппаратов 4-1/4-2 ведется аналитический контроль содержания O2 в потоке этилена.

Режим работы аппаратов поз. 4-1/4-2 в режиме очистка/регенерация:

Температура: 60-120°С/20-280°С.

Давление 0,1-3,0 Мпа изб/0,1-0,5 Мпа изб.

После очистки от кислорода этилен охлаждается в теплообменнике Т-3 и направляется на осушку и удаление метанола, азотосодержащих соединений в аппараты 5-1/5-2. Аппараты 5-1/5-2 могут быть загружены в 2 слоя молекулярными ситами с размером пор 3Å и гибридными адсорбентами на основе оксида алюминия и молекулярных сит. Особенность загрузки заключается в селективном распределении адсорбционной емкости, а именно: калиевые цеолиты 3А наиболее эффективно удаляет влагу, при этом емкость гибридного адсорбента максимально эффективно используется для адсорбции метанола, кислородсодержащих соединений, аммиака, азотистых соединений, что снижает конкуренцию при адсорбции молекул разной полярности и исключает десорбцию менее полярных молекул более полярными. Адсорберы 5-1/5-2 работают поочередно, в то время как один работает в режиме осушки, второй находится на регенерации. В зависимости от концентрации влаги или метанола в потоке этилена, данная стадия очистки может быть представлена тремя аппаратами, также работающими поочередно. После аппаратов 5-1/5-2 ведется аналитический контроль содержания влаги в потоке этилена.

Режим работы аппаратов поз. 5-1/5-2 в режиме очистка/регенерация:

Температура: 20-40°С/20-280°С.

Давление 0,1-3,0 МПа изб/0,1-0,5 МПа изб.

Осушенный, очищенный от метанола, кислородсодержащих и азотсодержащих соединений этилен поступает в аппараты 6-1/6-2 на доочистку от кислых газов: CO2. Аппараты 6-1/6-2 загружены гибридными адсорбентами на основе активированной окиси алюминия и цеолитов. Кроме того, данный слой является страховочным, обеспечивающим гарантированную очистку в том числе в моменты переключения аппаратов предыдущей стадии между режимами работа/регенерация. Адсорберы 6-1/6-2 работают поочередно, в то время как один работает в режиме осушки, второй находится на регенерации.

Режим работы аппаратов поз. 6-1/6-2 в режиме очистка/регенерация:

Температура: 20-40°С/20-280°С.

Давление 0,1-3,0 МПа из 6/0,1-0,5 МПа изб.

Краткое описание чертежей

Рисунок 1 - Схема очистки этилена, где 1 - аппарат стадии очистки от капельной влаги и смол, 2 - аппарат очистки от ацетилена, 3/1,2 - аппараты стадии очистки от СО, 4/1,2 - аппараты стадии очистки от кислорода, закиси азота, 5/1,2 - аппараты стадии осушки, удаления метанола, 6/1,2 - аппараты очистки от СО2.

1. Способ получения этилена полимерной чистоты, включающий использование установки доочистки этилена до полимеризационной чистоты с аппаратами адсорбционной и каталитической очистки, загруженными высокоэффективными катализаторами и адсорбентами, расположенной на линии отвода этилена с колонны разделения ЭЭФ или из других источников на входе в узел полимеризации, отличающийся тем, что установка доочистки включает в себя последовательно установленные аппараты, соединенные трубопроводной арматурой, контрольно-измерительные приборы, а также теплообменное оборудование, при этом:

- в первом аппарате, представляющем собой двухсекционный адсорбер, осуществляют предварительную фронтальную очистку поступающего этилена от смол, олигомеров этилена, капельной влаги, сернистых соединений, H2S, RSSH, COS, CS2, тяжелых металлов, ртути, арсинов, фосфинов;

- во втором аппарате, представляющем собой однослойный реактор селективного гидрирования с подачей водорода, осуществляют удаление ацетилена;

- в аппаратах очистки третьей, четвертой, пятой и шестой стадий, представленных в виде адсорберов, периодически переключаемых на регенерацию азотом или метаном, осуществляют очистку, соответственно, от монооксида углерода, кислорода, влаги и метанола, азото- и кислородсодержащих соединений, диоксида углерода,

при этом подачу этилена осуществляют сверху-вниз, а регенерационного газа - снизу-вверх.

2. Установка по п. 1, где в двухсекционном адсорбере в определенном порядке располагают высокопористые регенерируемые адсорбенты с размером пор от 5 Å до 1000 Å и сорбенты на основе оксида алюминия, различных металлов D-блока Периодической таблицы Менделеева, например серебро, марганец, железо, цинк, а также их оксидов и/или свинца.

3. Установка по п. 1, где в однослойном реакторе полочного типа размещают катализатор селективного гидрирования на основе палладия, других благородных металлов, промотированных серебром или хромом.

4. Установка по п. 1, где в третьем однослойном аппарате полочного типа третьей стадии располагают адсорбент на основе металлической меди, в том числе для удаления закиси азота.

5. Установка по п. 1, где в четвертом однослойном аппарате полочного типа четвертой стадии располагают адсорбент на основе восстановленной меди.

6. Установка по п. 1, где в пятом многослойном аппарате полочного типа пятой стадии загружен адсорбент на основе цеолитов 3А и гибридов оксида алюминия и цеолитов.

7. Установка по п. 1, где в шестом однослойном аппарате полочного типа шестой стадии загружены гибридные адсорбенты на основе активной окиси алюминия и цеолитов.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию для разделения газообразных смесей. Описана установка для выделения углеводородов из газовой смеси, включающая расположенные на линии сырьевого газа рекуперативный теплообменник и фракционирующую колонну, а также холодильную машину и редуцирующие устройства, в которой фракционирующая колонна оснащена верхней и нижней тепломассообменными секциями в укрепляющей части и нагревателем в отгонной части, который расположен на байпасной линии рекуперативного теплообменника, низ колонны оснащен линией вывода фракции углеводородов C1+, на которой последовательно расположены редуцирующее устройство и рекуперативный теплообменник, а верх колонны оснащен линией вывода смеси неконденсируемых газов, на которой последовательно расположены редуцирующее устройство, верхняя тепломассообменная секция и рекуперативный теплообменник, при этом нижняя тепломассообменная секция соединена с холодильной машиной линиями ввода/вывода хладагента.

Изобретение относится к оборудованию для разделения газообразных смесей. Описана установка выделения углеводородов из газовой смеси, включающая расположенные на линии сырьевого газа рекуперативный теплообменник и фракционирующую колонну, а также редуцирующие устройства, в которой фракционирующая колонна оснащена тепломассообменной секцией в укрепляющей части и нагревателем в отгонной части, который расположен на байпасной линии рекуперативного теплообменника, низ колонны оснащен линией вывода фракции углеводородов С1+, на которой расположены редуцирующее устройство и рекуперативный теплообменник, а верх колонны оснащен линией вывода смеси неконденсируемых газов, на которой последовательно расположены редуцирующее устройство, тепломассообменная секция и рекуперативный теплообменник.

Изобретение касается способа обработки углеводородного сырья, содержащего водород и углеводороды, в том числе углеводороды C1-C4, согласно которому: a) разделяют углеводородное сырье на газовую фазу (6) и жидкую фазу, содержащую углеводороды (4); b) осуществляют первое повторное контактирование, приводя в контакт жидкую фазу с газовой фазой (8), выходящей с этапа c), до температуры от -20°C до 60°C, затем разделяют смесь с повторного контактирования на первый газовый поток, обогащенный водородом, и первый жидкий поток углеводородов; c) осуществляют второе повторное контактирование, приводя в контакт первый жидкий поток углеводородов (13) с газовой фазой (6), выходящей с этапа a), и рециркулирующим газом (14), выходящим с этапа f), при температуре в интервале от -20°C до 60°C, затем разделяют смесь повторного контактирования на второй газовый поток (17) и второй жидкий поток углеводородов (18; d) сжимают второй газовый поток (17) и отправляют указанный второй газовый поток в качестве газовой фазы (8) на этап b; e) фракционируют второй жидкий поток углеводородов (18) с этапа d) во фракционной колонне (19), чтобы отделить газообразную головную фракцию (21) и жидкую кубовую фракцию (20), содержащую углеводороды более чем с 4 атомами углерода; f) конденсируют газообразную головную фракцию (21), выходящую с этапа e), и отделяют жидкую фазу (24), содержащую преимущественно углеводороды C3 и C4, и газовую фазу (14), которую возвращают на этап c), причем по меньшей мере этап b) или этап c) осуществляют в колонне (30, 40), в которой газовый и жидкий потоки приводят в контакт в противотоке.

Изобретение относится к органической химии, а именно к технологии очистки и осушки сжиженных углеводородных газов, в частности для получения хладагентов, и может быть использовано в газовой и химической промышленности. Описан способ получения особо чистых насыщенных углеводородов С3-С4, таких как особо чистый пропан или особо чистый изобутан, включающий предварительную очистку технического сжиженного углеводородного газа, такого как пропан, изобутан, н-бутан, от меркаптанов в адсорбере, последующую очистку сжиженного углеводородного газа от непредельных углеводородов С3-С4 в химическом реакторе, очистку сжиженного углеводородного газа от углеводородных и воздушных примесей в ректификационной установке и осушку целевого продукта, причем при предварительной очистке от меркаптанов используют адсорбер диаметром 500-900 мм, наполненный адсорбентом с высотой слоя 900 мм, при этом сжиженный углеводородный газ подают в адсорбер со скоростью, обеспечивающей время контакта 0,5-6,0 часов при температуре минус 20°С - плюс 30°С и давлении 0,1-1,6 МПа, причем в качестве адсорбента используют силикагель, пропитанный насыщенным раствором сульфата или хлорида меди(II), последующую очистку от непредельных углеводородов С3-С4 сжиженного углеводородного газа в количестве 300-500 кг осуществляют в химическом реакторе с загруженным в него катализатором гидрирования в количестве 5 кг, при температуре минус 20°С - плюс 30°С и давлении 0,3-1,6 МПа, при этом в реактор подают водород в количестве 0,6-1,0 м3 и в качестве катализатора гидрирования используют алюмосиликат с нанесенным палладием в количестве 0,5 вес.

Изобретение относится к газохимической промышленности. Описан газохимический комплекс производства полиэтилена, который состоит, как минимум, из двух или более установок пиролиза, каждая из которых включает секцию печей, секцию компримирования пирогаза и секцию разделения пирогаза, двух или более установок производства полиэтилена, одной или более установок производства линейных альфа-олефинов (ЛАО), одного или более резервуаров хранения жидкого этана, одного или более резервуаров хранения жидкого этилена, одного или более резервуаров хранения ЛАО.

Газоперерабатывающий и газохимический комплекс относится к области переработки природных углеводородных газов с повышенным содержанием азота и может быть использован в газовой промышленности в условиях ее интенсивного развития. На газоперерабатывающий завод подают природный углеводородный газ, последовательно подвергающийся очистке от нежелательных примесей, осушке и низкотемпературному фракционированию с получением метана, этана и широкой фракции легких углеводородов, при этом метан после компримирования направляют в виде товарного топливного газа потребителям, на собственные нужды и/или на завод по сжижению природного газа, этан используют в качестве сырья установки пиролиза газохимического завода с получением этилена, направляемого на выработку товарной продукции газохимического завода, включая получение полиэтилена, и/или другим потребителям, и метан-водородной фракции, разделяемой на метан и водород: метан направляют в виде товарного топливного газа потребителям и/или на собственные нужды, часть водорода направляют на установку синтеза аммиака завода по производству аммиака и минеральных удобрений, а другую часть – после предварительной подготовки на выработку товарной продукции газохимического завода, в частности на установку подготовки сырья полимеризации, при этом в состав газоперерабатывающего завода дополнительно включают блок выделения азота и блок получения гелия, при этом выделяемый азот направляют в качестве сырья на установку синтеза аммиака завода по производству аммиака и минеральных удобрений.

Предложена установка для извлечения этана из природного газа с применением каскадного охлаждения, которая содержит холодильник, низкотемпературный сепаратор, деметанизатор, деэтанизатор, систему теплообмена с пропаном или пропиленом и систему теплообмена с этиленом, при этом выпускной элемент для природного газа холодильника связан с низкотемпературным сепаратором; с выпускным элементом для жидкой фазы низкотемпературного сепаратора последовательно связаны деметанизатор, деэтанизатор, конденсатор деэтанизатора, емкость орошения деэтанизатора, система теплообмена с пропаном или пропиленом и система теплообмена с этиленом; газовая фаза из верхней части деметанизатора последовательно проходит через холодильник, детандер и компрессор получаемого газа; выпускной элемент для природного газа системы теплообмена с этиленом связан с впускным элементом в верхней части деметанизатора; компрессор пропана или пропилена, конденсатор пропана или пропилена и система теплообмена с пропаном или пропиленом соединены с образованием циркуляционного контура; компрессор этилена, система теплообмена с пропаном или пропиленом и система теплообмена с этиленом соединены с образованием циркуляционного контура.

Изобретение относится к способу получения потока ароматических соединений C8 с выбранным количеством ароматических соединений C9, содержащему этапы: фракционирования потока углеводородов, включающего ароматические соединения C8 и ароматические соединения C9, на боковую фракцию, содержащую часть ароматических соединений C8 и часть ароматических соединений C9, и нижнюю фракцию, содержащую остальные ароматические соединения C8 и углеводороды C8+; фракционирования нижней фракции и получения тяжелой головной фракции, содержащей остальные ароматические соединения C8, объединения боковой фракции и тяжелой головной фракции для получения объединенного потока, имеющего содержание ароматических соединений C9 от 0,5 мас.% до 5 мас.%; подачу объединенного потока, содержащего ароматические соединения C8 и ароматические соединения C9, к установке разделения; введение объединенного потока в контакт с адсорбентом в установке разделения и адсорбирование выбранного изомера ксилола из объединенного потока для получения потока экстракта и потока рафината, где поток экстракта содержит адсорбированный изомер ксилола и часть ароматических соединений C9, а поток рафината содержит невыбранные изомеры ксилола и остальную часть ароматических соединений C9; введение адсорбированного изомера ксилола в контакт с десорбентом и отделение выбранного изомера ксилола от адсорбента для получения потока десорбента и выбранного изомера ксилола и разделение десорбента и выбранного изомера ксилола.

Изобретение относится к способу удаления соединений фосфора из жидких углеводородов. Способ включает стадии: (а) взаимодействия жидкого углеводорода с водным раствором, содержащим оксидант, выбранный из трет-бутилгидропероксида, с образованием реакционной смеси, содержащей водный компонент и углеводородный компонент, где жидкий углеводород содержит, по меньшей мере, алкен C4-30 и триалкилфосфин C≤30; (b) реакции оксиданта, выбранного из трет-бутилгидропероксида, с триалкилфосфином C≤30 с образованием соответствующей окиси фосфина C≤30; (с) удаления водного компонента из углеводородного компонента с одновременным удалением окиси триалкилфосфина C≤30 из жидкого углеводорода.

Предложен способ производства 1,3-бутадиена, включающий подачу смеси, содержащей 1,3-бутандиол и воду, в выпарной аппарат, причем указанная вода присутствует в количестве большем или равном 5 мас.% относительно общей массы указанной смеси, с получением: газового потока, содержащего 1,3-бутандиол, выходящего сверху из указанного выпарного аппарата; подачу указанного газового потока в первый реактор, содержащий по меньшей мере один первый катализатор дегидратации, с получением алкенольного потока, содержащего алкенолы и воду, выходящего из указанного первого реактора; подачу указанного алкенольного потока во второй реактор, содержащий по меньшей мере один второй катализатор дегидратации, с получением бутадиенового потока, содержащего 1,3-бутадиен и воду, выходящего из указанного второго реактора; подачу указанного бутадиенового потока во вторую секцию очистки, с получением: потока, содержащего чистый 1,3-бутадиен; и (i) потока, содержащего воду.

Настоящее изобретения относится к установке совместного производства олефинов и метанола для совместного производства олефинов и метанола из газообразного сырья, содержащего метан, а также к способу совместного производства олефинов и метанола из газообразного сырья, осуществляемому на данной установке.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2020-07-15 2021-11-09T09:40:52
Наверх