Эластичный элемент, одноразовое изделие, включающее в себя эластичный элемент, и способ изготовления эластичного элемента

Затрудняется возникновение дефекта сварки в случае наличия имеющих разные формы соединенных участков листов. Вышеуказанная проблема решается посредством эластичного элемента, имеющего растягивающуюся структуру 20Х с эластичным листом, в которой эластичный лист 30 размещен между первым листовым слоем 20А, образованным из нетканого материала, и вторым листовым слоем 20В, образованным из нетканого материала, и первый листовой слой 20А и второй листовой слой 20В сварены посредством отверстий 31 для соединения, проходящих через эластичный лист 30, в множестве расположенных с интервалами, соединенных частей 40 листов, при этом зона, имеющая растягивающуюся структуру 20Х с эластичным листом, включает в себя соединенные части 40 листов, имеющие разные формы, и во всех соединенных частях 40 листов в зоне, имеющей растягивающуюся структуру 20Х с эластичным листом, базовый диаметр ϕ зоны скрепления составляет 0,2 мм или более, максимальное значение базового диаметра ϕ зоны скрепления в 1-3 раза превышает его минимальное значение, и длина замкнутого контура в 1-15 раз превышает длину окружности круга, диаметр которого представляет собой базовый диаметр ϕ зоны скрепления. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 24 ил.

 

Область техники, к которой относится изобретение

[0001]

Настоящее изобретение относится к эластичному элементу, имеющему растягивающуюся структуру, в которой эластичный лист, такой как эластичная пленка, размещен между первым листовым слоем и вторым листовым слоем, и к одноразовому изделию для ношения, включающему в себя данный эластичный элемент.

Предшествующий уровень техники

[0002]

Для улучшения прилегания одноразового изделия для ношения, такого как одноразовый подгузник, к поверхности тела обычно придают эластичность соответствующему месту изделия, такому как место, размещаемое вокруг ног или вокруг талии. В качестве способа придания эластичности широко распространен способ прикрепления удлиненного эластичного элемента, такого как резиновая нить, в состоянии, в котором эластичный элемент растянут в продольном направлении. Однако в случае придания эластичности на определенной ширине выбирали вариант, в котором резиновые нити закреплены в состоянии, в котором они размещены рядом друг с другом с интервалом на данной ширине. Кроме того, в качестве способа обеспечения очень хорошего прилегания к поверхности был предложен способ прикрепления эластичного листа в состоянии, в котором он растянут в направлении придания эластичности. (Например, см. патентный литературный источник 1 и патентный литературный источник 2).

[0003]

Эластичный элемент, включающий в себя эластичный лист, получают, когда эластичная пленка размещена между первым листовым слоем и вторым листовым слоем и в состоянии, в котором эластичная пленка растянута в направлении растягивания, первый листовой слой и второй листовой слой сварены посредством таких точечных соединенных участков листов, которые расположены с интервалами в направлении растягивании и в направлении, ортогональном к нему, с помощью отверстий для соединения, образованных в эластичной пленке. Кроме того, в данном эластичном элементе в состоянии естественной длины при стягивании эластичного листа между соединенными частями листов интервалы между соединенными частями листов уменьшаются и образуются складки, проходящие в направлении, пересекающем направление растягивания, между соединенными частями листов в первом листовом слое и втором листовом слое. Напротив, во время растягивания при растягивании эластичного листа между соединенными частями листов интервалы между соединенными частями листов и складки в первом листовом слое и втором листовом слое расширяются, и обеспечивается возможность упругого растягивания до полностью расправленного состояния первого листового слоя и второго листового слоя. Зона, растягивающаяся посредством данного эластичного листа, является предпочтительной за счет того, что прилегание к поверхности является очень хорошим, отсутствует клеевое соединение между первым листовым слоем и вторым листовым слоем и эластичным листом, структура является в значительной степени гибкой вследствие чрезвычайно малой зоны адгезионного сцепления между первым листовым слоем и вторым листовым слоем, и отверстия для соединения в эластичном листе также способствуют повышению воздухопроницаемости.

[0004]

С другой стороны, поскольку эластичность и внешний вид эластичного элемента, включающего в себя эластичный лист, изменяются в зависимости от формы соединенных участков листов, желательно выполнить множество таких соединенных участков листов, которые имеют разные формы в зависимости от места их расположения в одноразовом изделии для ношения.

[0005]

Однако при выполнении множества имеющих разные формы, соединенных участков листов, первый листовой слой и второй листовой слой не будут сварены или будут находиться в состоянии, в котором они отделяются друг от друга под действием небольшой силы, даже несмотря н то, что листовые слои сварены в некоторых соединенных участках листов (дефект сварки).

Перечень ссылок

Патентная литература

[0006]

Патентный литературный источник 1: JP 2016-189932 А

Патентный литературный источник 2: JP 2015-204982 А

Сущность изобретения

Техническая проблема

[0007]

Следовательно, основная задача изобретения состоит в том, чтобы было затруднено возникновение дефекта сварки в случае выполнения имеющих разные формы, соединенных участков листов.

Решение проблемы

[0008]

Эластичный элемент, обеспечивающий решение вышеупомянутой проблемы, одноразовое изделие для ношения, включающее в себя данный эластичный элемент, и способ изготовления эластичного элемента таковы.

<Первый аспект>

Эластичный элемент, имеющий растягивающуюся структуру с эластичным листом, в которой эластичный лист размещен между первым листовым слоем, образованным из нетканого материала, и вторым листовым слоем, образованным из нетканого материала, и первый листовой слой и второй листовой слой сварены посредством отверстий для соединения, проходящих через эластичный лист, в множестве расположенных с интервалами, соединенных участков листов,

при этом зона, имеющая растягивающуюся структуру с эластичным листом, включает в себя растягивающуюся зону, которая стягивается в направлении растягивания при стягивании эластичного листа и является растяжимой в направлении растягивания,

зона, имеющая растягивающуюся структуру с эластичным листом, включает в себя соединенные участки листов, имеющие разные формы, и

во всех соединенных участках листов в зоне, имеющей растягивающуюся структуру с эластичным листом, базовый диаметр зоны скрепления составляет 0,2 мм или более, максимальное значение базового диаметра зоны скрепления в 1-3 раза превышает его минимальное значение, и длина замкнутого контура в 1-15 раз превышает длину окружности круга, диаметр которого представляет собой базовый диаметр зоны скрепления.

[0009]

(Эффект)

В результате изучения вышеупомянутого дефекта сварки автор настоящего изобретения обнаружил, что даже несмотря на то, что ситуация с дефектом сварки в случае наличия имеющих разные формы, соединенных участков листов улучшается при увеличении линейного давления во время образования соединенных участков листов (увеличения силы давления при ультразвуковой сварке), улучшение является не только является ограниченным, но и также приводит к преждевременному износу и поломке оборудования, такого как опорный валик, что не является предпочтительным. Следовательно, в результате дополнительного изучения причины возникновения дефекта сварки было обнаружено, что даже при наличии имеющих разные формы, соединенных участков листов можно обеспечить ситуацию, при которой дефект сварки почти не возникает, за счет задания базового диаметра зоны скрепления и длины замкнутого контура в определенных диапазонах значений, описанных выше. В данном случае базовый диаметр зоны скрепления относится к диаметру наибольшего вписанного круга, вписанного в наружный контур соединенной участки листов.

[0010]

Причину, по которой существует возможность обеспечения ситуации, при которой дефект сварки почти не возникает, за счет задания базового диаметра зоны скрепления и длины замкнутого контура в определенных диапазонах значений, представленных выше, считают такой, как указанная ниже. То есть, для сварки необходимо, чтобы нетканый материал расплавлялся за счет распространения тепла от центра нагретой части в некоторой степени в радиальном направлении и в зоне, достаточной в известной мере. Для этого предпочтительно, чтобы соединенные участки листов имели контур, который может включать в себя достаточно большой круг, то есть базовый диаметр зоны скрепления должен иметь определенную величину или величину. В соответствии со знаниями автора настоящего изобретения нижний предел данного базового диаметра зоны скрепления составляет 0,2 мм. Кроме того, соединенные участки листов, имеющие чрезмерно длинный или чрезмерно усложненный наружный контур, обуславливают тенденцию к возникновению дефекта частичной сварки. По этим соображениям предпочтительно, чтобы длина замкнутого контура соединенных участков листов находилась в вышеуказанных пределах. Кроме того, в случае, когда различие в базовом диаметре зоны скрепления между соединенными частями листов чрезмерно большое, при доведении линейного давления во время образования соединенных участков листов до давления, предусмотренного для образования соединенной участки листов, имеющей большой базовый диаметр зоны скрепления, существует вероятность возникновения дефекта сварки. Кроме того, при доведении линейного давления во время образования соединенных участков листов до давления, предусмотренного для образования соединенной участки листов, имеющей малый базовый диаметр зоны скрепления, существует озабоченность в отношении факторов, вызывающих преждевременный износ или поломку оборудования, такого как опорный валик. С другой стороны, когда базовый диаметр зоны скрепления задан в определенном диапазоне значений, описанном выше, существует возможность выполнения сварки, которая с меньшей вероятностью вызывает дефект сварки, при соответствующем давлении.

[0011]

<Второй аспект>

Эластичный элемент согласно первому аспекту,

в котором первый листовой слой и второй листовой слой образованы из нетканых материалов, имеющих тонину, составляющую 0,7-6 дтекс, и вес основы, составляющий 10-25 г/м², и

все соединенные участки листов в зоне, имеющей растягивающуюся структуру с эластичным листом, имеют базовый диаметр зоны скрепления, составляющий 0,2-0,8 мм.

[0012]

Для обеспечения как подавления возникновения дефекта сварки, так и предотвращения преждевременного износа/поломки оборудования особенно предпочтительны характеристики нетканого материала и базовый диаметр зоны скрепления, находящиеся в вышеуказанных диапазонах значений.

[0013]

<Третий аспект>

Эластичный элемент согласно первому или второму аспекту,

в котором зона, имеющая растягивающуюся структуру с эластичным листом, включает в себя растягивающуюся зону и нерастягивающуюся зону, предусмотренную, по меньшей мере, с одной стороны растягивающейся зоны в направлении растягивания,

доля площади соединенных участков листов в растягивающейся зоне составляет 0,5-1 от доли площади соединенных участков листов в нерастягивающейся зоне, и

граница между растягивающейся зоной и нерастягивающейся зоной имеет форму с непрерывным смещением только в одну сторону в направлении растягивания от ее одного конца до другого конца.

[0014]

(Эффект)

Существует возможность изменения эластичности посредством изменения доли площади соединенных участков листов. Однако в случае, когда место, в котором доля площади соединенных участков листов резко изменяется, то есть граница между растягивающейся зоной и нерастягивающейся зоной проходит вдоль ортогонального направления, ортогонального к направлению растягивания, от ее одного конца до другого конца, линейное давление резко изменяется на границе между растягивающейся зоной и нерастягивающейся зоной во время сварки. Такое резкое изменение линейного давления может привести к преждевременному износу или поломке оборудования, такого как опорный валик. С другой стороны, в случае реализации данного аспекта отсутствует резкое изменение линейного давления, и, следовательно, существует малая озабоченность в отношении факторов, вызывающих преждевременный износ или поломку оборудования, такого как опорный валик.

[0015]

<Четвертый аспект>

Одноразовое изделие типа трусов, предназначенное для ношения, включающее в себя

наружный элемент, составляющий одно целое от передней основной части до задней основной части, или наружные элементы, предусмотренные отдельно для передней основной части и задней основной части,

внутренний элемент, прикрепленный к части наружного элемента, промежуточной в направлении ширины, при этом внутренний элемент проходит как до передней, так и до задней сторон промежностной части,

части, представляющие собой боковые швы, в которых обе боковые части наружного элемента в передней основной части и обе боковые части наружного элемента в задней основной части соответственно прикреплены друг к другу, и

отверстие для талии и два отверстия для правой и левой ног,

при этом наружный элемент в передней основной части и задней основной части имеет часть, размещаемую на нижней части туловища и представляющую собой зону в направлении вперед-назад, соответствующую частям, представляющим собой боковые швы,

наружный элемент в, по меньшей мере, одной из передней основной части и задней основной части имеет промежуточную часть, расположенную со стороны центра части, размещаемой на нижней части туловища, в направлении вперед-назад,

промежуточная часть имеет зоны краевых частей, проходящие вдоль отверстий для ног,

наружный элемент, имеющий промежуточную часть, представляет собой эластичный элемент согласно первому аспекту, имеющий растягивающуюся структуру с эластичным листом, предусмотренную от той стороны промежуточной части, которая является внутренней в направлении вперед-назад, до той стороны части, размещаемой на нижней части туловища, которая является внутренней в направлении вперед-назад, и между частями, представляющими собой боковые швы, в направлении ширины так, что направление растягивания его растягивающейся зоны соответствует направлению ширины,

форма соединенных участков листов в зонах краевых частей, проходящих вдоль отверстий для ног, отличается от формы соединенных участков листов в других зонах, и

во всех соединенных участках листов в зонах краевых частей, проходящих вдоль отверстий для ног, и остальных зонах базовый диаметр зоны скрепления составляет 0,2 мм или более, максимальное значение базового диаметра зоны скрепления в 1-3 раза превышает его минимальное значение, и длина замкнутого контура в 1-15 раз превышает длину окружности круга, диаметр которого представляет собой базовый диаметр зоны скрепления.

[0016]

(Эффект)

Эластичный элемент, описанный выше, пригоден для наружного элемента одноразового изделия типа трусов, предназначенного для ношения и подобного изделию по данному аспекту. В частности, предпочтительно, чтобы растягивающаяся структура с эластичным листом была предусмотрена от той стороны промежуточной части, которая является внутренней в направлении вперед-назад, до той стороны части, размещаемой на нижней части туловища, которая является внутренней в направлении вперед-назад, и между частями, представляющими собой боковые швы, в направлении ширины, и чтобы эластичность краевых частей, проходящих вдоль отверстий для ног, отличалась от эластичности других зон, посредством чего улучшается прилегание частей, размещаемых вокруг ног, и других зон. В этом случае форма соединенных участков листов в зонах краевых частей, проходящих вдоль отверстий для ног, отличается от формы соединенных участков листов в других зонах, и, следовательно, существует озабоченность в отношении того, что может возникнуть дефект сварки. Однако, когда базовый диаметр зоны скрепления и длина замкнутого контура заданы в конкретных диапазонах значений, представленных выше, существует возможность выполнить сварку, которая с меньшей вероятностью вызывает возникновение дефекта сварки при соответствующем давлении, как описано в связи с первым аспектом.

[0017]

<Пятый аспект>

Одноразовое изделие для ношения согласно четвертому аспекту,

в котором наружный элемент, имеющий растягивающуюся структуру с эластичным листом, имеет нерастягивающуюся зону в части, промежуточной в направлении ширины, и зона в направлении ширины, соответствующая части между нерастягивающейся зоной и частями, представляющими собой боковые швы, образована в виде растягивающейся зоны,

доля площади соединенных участков листов в растягивающейся зоне составляет 0,5-1 от доли площади соединенных участков листов в нерастягивающейся зоне, и

граница между растягивающейся зоной и нерастягивающейся зоной имеет форму с непрерывным смещением только к сторонам частей, представляющих собой боковые швы, от конца на стороне отверстия для талии в направлении к центру одноразового изделия для ношения, определяемому в направлении вперед-назад.

[0018]

(Эффект)

В одноразовом изделии типа трусов, предназначенном для ношения, нерастягивающаяся зона по существу предусмотрена в месте, соответствующем данному аспекту. Следовательно, в этом случае желательно сместить место расположения границы между растягивающейся зоной и нерастягивающейся зоной в ортогональном направлении, как во втором аспекте. Однако, поскольку граница между растягивающейся зоной и нерастягивающейся зоной в данном случае проходит в направлении вперед-назад в одноразовом изделии типа трусов, предназначенном для ношения, укорачивание растягивающейся зоны со стороны отверстия для талии не является предпочтительным по соображениям, связанным с обеспечением прилегания. Следовательно, предпочтительно, чтобы, как в данном аспекте, место расположения границы между растягивающейся зоной и нерастягивающейся зоной непрерывно смещалось только к сторонам частей, представляющих собой боковые швы, от конца со стороны отверстия для талии по направлению к центру одноразового изделия для ношения, определяемому в направлении вперед-назад.

[0019]

<Шестой аспект>

Способ изготовления эластичного элемента, при этом способ включает

процесс подачи, заключающийся в размещении эластичного листа между первым листовым слоем и вторым листовым слоем в состоянии, в котором эластичный лист растянут в направлении MD (машинном направлении), и

процесс скрепления, заключающийся в пропускании первого листового слоя, второго листового слоя и эластичного листа, размещенного между ними в растянутом состоянии, между опорным валиком, имеющим множество выступов, расположенных с интервалами с заданной конфигурацией на наружной периферийной поверхности, и волноводом, обращенным к наружной периферийной поверхности опорного валика, и сварке первого листового слоя и второго листового слоя только в частях, размещенных между множеством выступов и волноводом, для образования соединенных участков листов,

при этом соединенные участки листов, имеющие разные базовые диаметры зон скрепления, образуют посредством одного волновода, и

во всех таких соединенных участках листов, которые образованы посредством данного одного волновода, базовый диаметр зоны скрепления составляет 0,2 мм или более, максимальное значение базового диаметра зоны скрепления в 1-3 раза превышает его минимальное значение, и длина замкнутого контура в 1-15 раз превышает длину окружности круга, диаметр которого представляет собой базовый диаметр зоны скрепления.

[0020]

(Эффект)

В случае, в котором соединенные участки листов образуют посредством ультразвуковой сварки, достигается такой же эффект, как эффект согласно первому аспекту.

[0021]

<Седьмой аспект>

Способ изготовления эластичного элемента, при этом способ включает

процесс подачи, заключающийся в размещении эластичного листа между первым листовым слоем и вторым листовым слоем в состоянии, в котором эластичный лист растянут в направлении MD, и

процесс скрепления, заключающийся в пропускании первого листового слоя, второго листового слоя и эластичного листа, размещенного между ними в растянутом состоянии, между опорным валиком, имеющим множество выступов, расположенных с интервалами с заданной конфигурацией на наружной периферийной поверхности, и противоположным валиком, обращенным к наружной периферийной поверхности опорного валика, и сварке первого листового слоя и второго листового слоя только в частях, размещенных между множеством выступов и противоположным валиком, посредством опорного валика и противоположного валика, которые нагреты, для образования соединенных участков листов,

при этом соединенные участки листов, имеющие разные базовые диаметры зон скрепления, образуют посредством пары опорных валиков и противоположного валика, и

во всех таких соединенных участках листов, которые образованы посредством пары опорных валиков и противоположного валика, базовый диаметр зоны скрепления составляет 0,2 мм или более, максимальное значение базового диаметра зоны скрепления в 1-3 раза превышает его минимальное значение, и длина замкнутого контура в 1-15 раз превышает длину окружности круга, диаметр которого представляет собой базовый диаметр зоны скрепления.

[0022]

(Эффект)

В случае, в котором соединенные участки листов образуют посредством термосварки, достигается такой же эффект, как эффект согласно первому аспекту.

Предпочтительные эффекты от изобретения

[0023]

Согласно изобретению имеется преимущество, заключающееся в том, что затруднено возникновение дефекта сварки в случае наличия имеющих разные формы, соединенных участков листов.

Краткое описание чертежей

[0024]

Фиг. 1 представляет собой вид в плане (со стороны внутренней поверхности) одноразового подгузника типа трусов в расправленном состоянии.

Фиг. 2 представляет собой вид в плане (со стороны наружной поверхности) одноразового подгузника типа трусов в расправленном состоянии.

Фиг. 3 представляет собой вид в плане, иллюстрирующий только основную часть одноразового подгузника типа трусов в расправленном состоянии.

Фиг. 4(а) представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии С-С на фиг. 1, и фиг. 4(b) представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии Е-Е на фиг. 1.

Фиг. 5 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии А-А на фиг. 1.

Фиг. 6 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии В-В на фиг. 1.

Фиг. 7(а) представляет собой вид в плане основной части растягивающейся зоны, фиг. 7(b) представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии D-D на фиг. 7(а), фиг. 7(с) представляет собой вид в разрезе в состоянии при ношении, и фиг. 7(d) представляет собой вид в разрезе в состоянии естественной длины.

Фиг. 8 представляет собой вид в разрезе, схематически иллюстрирующий сечение основной части наружного элемента, растянутого до некоторой степени.

Фиг. 9(а) представляет собой вид в плане основной части растягивающейся зоны, фиг. 9(b) представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии D-D на фиг. 9(а), фиг. 9(с) представляет собой вид в разрезе в состоянии при ношении, и фиг. 9(d) представляет собой вид в разрезе в состоянии естественной длины.

Фиг. 10 представляет собой вид в плане, иллюстрирующий различные схемы расположения соединенных участков листов.

Фиг. 11 представляет собой вид в плане растягивающейся зоны в расправленном состоянии.

Фиг. 12 представляет собой увеличенный вид в плане, иллюстрирующий основную часть растягивающейся зоны в расправленном состоянии.

Фиг. 13 представляет собой увеличенный вид в плане, иллюстрирующий основную часть растягивающейся зоны в состоянии естественной длины.

Фиг. 14(а) представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии D-D на фиг. 12, и фиг. 14(b) представляет собой вид в разрезе в состоянии естественной длины.

Фиг. 15 представляет собой вид в плане растягивающейся зоны в расправленном состоянии.

Фиг. 16 представляет собой увеличенный вид в плане, иллюстрирующий основную часть растягивающейся зоны в расправленном состоянии.

Фиг. 17 представляет собой увеличенный вид в плане, иллюстрирующий основную часть растягивающейся зоны в состоянии естественной длины.

Фиг. 18 представляет собой вид спереди, иллюстрирующий только основную часть одноразового подгузника типа трусов.

Фиг. 19 представляет собой вид спереди, иллюстрирующий только основную часть одноразового подгузника типа трусов.

Фиг. 20 представляет собой вид спереди, иллюстрирующий только основную часть одноразового подгузника типа трусов.

Фиг. 21 представляет собой схематический вид устройства для ультразвуковой сварки.

Фиг. 22 представляет собой увеличенный вид в плане, иллюстрирующий часть Q по фиг. 2.

Фиг. 23 представляет собой увеличенный вид в плане, иллюстрирующий часть Q по фиг. 2.

Фиг. 24 представляет собой вид в плане, иллюстрирующий различные формы соединенных участков листов.

Описание вариантов осуществления

[0025]

Подробное описание эластичного элемента, одноразового изделия для ношения и способа изготовления эластичного элемента будет приведено в дальнейшем на основе примера одноразового подгузника типа трусов, проиллюстрированного на сопровождающих чертежах. Между тем, часть с точечным рисунком на виде в разрезе иллюстрирует средство скрепления, такое как термоплавкий адгезив.

[0026]

Фиг. 1 - фиг. 6 иллюстрируют одноразовый подгузник типа трусов. Ссылочная позиция LD (longitudinal direction - продольное направление) обозначает направление вперед-назад, и ссылочная позиция WD обозначает направление ширины (width direction). Одноразовый подгузник типа трусов (в дальнейшем также упоминаемый просто как подгузник) включает в себя наружный элемент 20, образующий переднюю основную часть F и заднюю основную часть В, и внутренний элемент 10, прикрепленный к внутренней поверхности наружного элемента 20 и образующий одно целое с ним, и внутренний элемент 10 образован посредством размещения впитывающего тела 13 между проницаемым для жидкостей, верхним листом 11 и листом 12, не проницаемым для жидкостей. При изготовлении после прикрепления задней поверхности внутреннего элемента 10 к внутренней поверхности (верхней поверхности) наружного элемента 20 с помощью средства скрепления, такого как термоплавкий адгезив, внутренний элемент 10 и наружный элемент 20 сгибают в центре в направлении LD вперед-назад (продольном направлении), который соответствует границе между передней основной частью F и задней основной частью В, и их обе боковые части прикрепляют друг к другу посредством термосварки или термоплавкого адгезива для образования частей 21, представляющих собой боковые швы, посредством чего получают одноразовый подгузник типа трусов, в котором образованы отверстие для талии и два отверстия для правой и левой ног.

[0027]

(Пример конструкции внутреннего элемента)

Как проиллюстрировано на фиг. 4 - фиг. 6, внутренний элемент 10 имеет конструкцию, в которой впитывающее тело 13 размещено между верхним листом 11 и листом 12, не проницаемым для жидкостей и образованным из полиэтилена и т.д., и впитывает и удерживает текучие выделения, проходящие через верхний лист 11. Форма внутреннего элемента 10 в плоскости не ограничена особым образом. Однако обычно выбирают по существу прямоугольную форму, подобную проиллюстрированной на фиг. 1.

[0028]

В качестве верхнего листа 11, который закрывает сторону передней поверхности (обращенную к коже сторону) впитывающего тела 13, предпочтительно используется перфорированный или неперфорированный нетканый материал, пористый пластиковый лист и т.д. В качестве волокна, образующего нетканый материал, можно выбрать регенерированное волокно, такое как вискозное или медноаммиачное, или натуральное волокно, такое как хлопковое, помимо синтетического волокна на основе полиолефинов, такого как полиэтиленовое или полипропиленовое, синтетического волокна на основе сложных полиэфиров, синтетического волокна на основе полиамидов и т.д., и можно использовать нетканый материал, полученный соответствующим способом изготовления, таким как способ гидроперепутывания, фильерный способ, способ термоскрепления, аэродинамический способ получения нетканого материала из расплава, способ иглопробивания и т.д.

[0029]

В качестве листа 12, не проницаемого для жидкостей и закрывающего сторону задней поверхности (не контактирующую с кожей сторону) впитывающего тела 13, может быть использован не проницаемый для жидкостей, пластиковый лист, такой как полиэтиленовый или полипропиленовый. По соображениям, связанным с предотвращением затхлости, предпочтительно может быть использован, в частности, лист, обладающий влагопроницаемостью. Его примеры включают микропористый лист, полученный смешиванием неорганического наполнителя с расплавом полиолефиновой смолы, такой как полиэтиленовая или полипропиленовая, для формирования листа и последующим растягиванием листа в одном или двух направлениях.

[0030]

В качестве впитывающего тела 13 можно использовать известное впитывающее тело, например, стопу из целлюлозных волокон, скопление волокон из ацетата целлюлозы и т.д. или элемент на основе нетканого материала, при необходимости смешанный или скрепленный с полимером с высокой впитывающей способностью. Для сохранения формы и удерживания полимера впитывающее тело 13 при необходимости может быть обернуто упаковочным листом 14, обладающим проницаемостью для жидкостей и способностью удерживать жидкости, таким как крепированная бумага.

[0031]

Впитывающее тело 13 образовано с формой, представляющей собой по существу форму песочных часов, и имеет более узкую часть 13N, более узкую, чем как передняя, так и задняя стороны, в промежностной части. Размер более узкой части 13N может быть определен в зависимости от конкретного случая. Длина более узкой части 13N в направлении вперед-назад может быть задана равной приблизительно 20-50% от максимальной длины подгузника, и ширина самой узкой части более узкой части 13N может быть задана равной приблизительно 40-60% от максимальной ширины впитывающего тела 13. В случае наличия такой более узкой части 13N при по существу прямоугольной форме внутреннего элемента 10 в плоскости во внутреннем элементе 10 образованы боковые части 17 без впитывающего тела, не имеющие впитывающего тела 13, при этом боковые части 17 образованы в части внутреннего элемента 10, которая соответствует более узкой части 13N впитывающего тела 13.

[0032]

Лист 12, не проницаемый для жидкостей, загнут к стороне задней поверхности с обеих сторон впитывающего тела 13, определяемых в направлении ширины, вместе с верхним листом 11. В качестве данного листа 12, не проницаемого для жидкостей, желательно использовать непрозрачный лист, чтобы не был виден коричневый цвет выделений или мочи. В качестве средства для придания непрозрачности предпочтительно используется пигмент или наполнитель, такой как карбонат кальция, оксид титана, оксид цинка, белая сажа, глина, тальк или сульфат бария, добавленные к пластику и преобразованные в пленку.

[0033]

Трехмерные сборки 90, прилегающие к ногам, образованы на обеих боковых частях внутреннего элемента 10. Как проиллюстрировано на фиг. 5 и фиг. 6, каждая из трехмерных сборок 90 включает в себя зафиксированную часть 91, прикрепленную к боковой части задней поверхности внутреннего элемента 10, основную часть 92, проходящую от зафиксированной части 91 до боковой части передней поверхности внутреннего элемента 10 на боковой стороне внутреннего элемента 10, опущенную часть 93, образованную передней и задней концевыми частями основной части 92, прикрепленными к боковой части передней поверхности внутреннего элемента 10 (к верхнему листу 11 в проиллюстрированном примере) в опущенном состоянии посредством использования термоплавкого адгезива 95b и т.д., и свободную часть 94, образованную между участками опущенной части 93 и не прикрепленную. Каждая из данных частей образована из листа 95 для сборок, который представляет собой двойной лист, полученный складыванием такого листа, как лист нетканого материала. Лист 95 для сборок присоединен на всей протяженности внутреннего элемента 10 в направлении вперед-назад, опущенная часть 93 предусмотрена на передней стороне и задней стороне каждой из боковых частей 17, не имеющих впитывающего тела, и свободная часть 94 проходит как до передней, так и до задней сторон боковой части 17, не имеющей впитывающего тела. Кроме того, эластичные элементы 96 сборок размещены между двойными листами 95 для сборок на верхних участках свободной части. Как проиллюстрировано на фиг. 5, эластичные элементы 96 сборок предназначены для подъема свободной части 94 под действием стягивающего усилия, создаваемого эластичными элементами 96, в состоянии при использовании изделия.

[0034]

Структура зоны скрепления эластичных элементов 96 сборок и листов 95 для сборок не ограничена особым образом. Например, можно выбрать структуру, описанную ниже и подобную структуре в примере, проиллюстрированном на фиг. 5 и фиг. 6. В частях, отличных от опущенной части 93, эластичные элементы 96 сборок присоединены и прикреплены к листам 95 для сборок посредством термоплавкого адгезива в местах расположения эластичных элементов 96 сборок, и противолежащие поверхности листов 95 для сборок приклеены друг к другу. Однако в опущенной части 93 термоплавкий адгезив отсутствует в местах расположения эластичных элементов 96 сборок. Следовательно, эластичные элементы 96 сборок и листы 95 для сборок не прикреплены друг к другу, и противолежащие поверхности листов 95 для сборок не приклеены друг к другу в местах, в которых находятся эластичные элементы 96 сборок.

[0035]

В качестве эластичных элементов 96 сборок можно использовать обычно используемые материалы, такие как каучук на основе полистирола, каучук на основе полиолефина, каучук на основе полиуретана, каучук на основе сложного полиэфира, полиуретан, полиэтилен, полистирол, сополимер стирола и бутадиена, силикон, сложный полиэфир и т.д. Кроме того, чтобы эластичные элементы 96 сборок было трудно увидеть снаружи, предпочтительно, чтобы тонина была задана равной 925 дтекс или менее, степень растяжения было задана равной 150-350% и интервал был задан равным 7,0 мм или менее. Между тем, в качестве эластичных элементов 96 сборок можно использовать лентообразный элемент, имеющий определенную ширину, помимо удлиненного элемента, как в проиллюстрированном примере.

[0036]

В качестве волокна, образующего листы 95 для сборок, описанные выше, аналогично верхнему листу 11 можно выбрать регенерированное волокно, такое как вискозное или медноаммиачное, или натуральное волокно, такое как хлопковое, помимо синтетического волокна на основе полиолефинов, такого как полиэтиленовое или полипропиленовое, синтетического волокна на основе сложных полиэфиров, синтетического волокна на основе полиамидов и т.д., и можно использовать нетканый материал, полученный соответствующим способом изготовления, таким как фильерный способ, способ термоскрепления, аэродинамический способ получения нетканого материала из расплава, способ иглопробивания и т.д. Тем не менее, в частности, для предотвращения затхлости предпочтительно использовать нетканый материал, который имеет уменьшенный вес основы и обладает очень хорошей воздухопроницаемостью. Кроме того, что касается листов 95 для сборок, то для предотвращения пропускания мочи и т.д., предотвращения сыпи и улучшения ощущения для кожи (ощущения сухости) предпочтительно использовать водоотталкивающий нетканый материал, покрытый водоотталкивающим средством на основе силикона, на основе парафина и металла или на основе алкилхлорида хрома и т.д.

[0037]

Как проиллюстрировано на фиг. 3 - фиг. 6, задняя поверхность внутреннего элемента 10 прикреплена к внутренней поверхности наружного элемента 20 посредством термоплавкого адгезива и т.д. в зоне 10В скрепления внутреннего и наружного элементов (заштрихованной зоне). Зона 10В скрепления внутреннего и наружного элементов может быть определена в зависимости от конкретного случая и может соответствовать почти всей протяженности внутреннего элемента 10 в направлении WD ширины. Однако предпочтительно, чтобы оба конца в направлении ширины не были прикреплены к наружному элементу 20.

[0038]

(Пример конструкции наружного элемента)

Наружный элемент 20 включает в себя, по меньшей мере, размещаемую на нижней части туловища часть Т передней основной части F и размещаемую на нижней части туловища часть Т задней основной части В и, кроме того, включает в себя промежуточную часть L, соответствующую в проиллюстрированном примере интервалу в направлении вперед-назад между размещаемой на нижней части туловища частью Т передней основной части F и размещаемой на нижней части туловища частью Т задней основной части В. Если рассматривать наружный элемент 20, подобный наружному элементу в проиллюстрированном примере, можно отметить, что в промежностной части боковые края наружного элемента 20 могут быть расположены со стороны центра в направлении ширины по отношению к боковым краям внутреннего элемента 10 или могут быть расположены с их наружной стороны в направлении ширины.

[0039]

Кроме того, наружный элемент 20 по проиллюстрированному примеру имеет растягивающуюся структуру 20Х с эластичным листом, в которой эластичный лист 30 размещен между первым листовым слоем 20А и вторым листовым слоем 20В, как проиллюстрировано на фиг. 2 и фиг. 4 - фиг. 6, за исключением середины промежуточной части L в направлении вперед-назад, и первый листовой слой 20А и второй листовой слой 20В скреплены посредством отверстий 31 для соединения, проходящих через эластичный лист 30, в множестве расположенных с интервалами, соединенных частей 40 листов, как проиллюстрировано на фиг. 7, фиг. 9 и т.д. Кроме того, зона, имеющая данную растягивающуюся структуру с эластичным листом, включает в себя растягивающуюся зону, которая стягивается в направлении ширины при стягивании эластичного листа и является растяжимой в направлении ширины (то есть, направление ED растягивания представляет собой направление WD ширины подгузника).

[0040]

Форма наружного элемента 20 в плоскости образована вогнутыми линиями 29, проходящими вокруг ног, так что оба боковых края промежуточной части L, определяемые в направлении ширины, образуют соответствующие отверстия для ног, и в целом представляет собой в целом форму, аналогичную песочным часам. Наружный элемент 20 может быть образован отдельно в передней основной части F и задней основной части В, и обе основные части могут выполнены разделенными в направлении LD вперед-назад подгузника в промежностной части.

[0041]

Вариант осуществления, проиллюстрированный на фиг. 1 и фиг. 2, представляет собой вариант осуществления, в котором растягивающаяся структура, соответствующая обычному удлиненному эластичному элементу 24 поясной части, предусмотрена без выполнения растягивающейся структуры 20Х с эластичным листом в поясных концевых частях 23. Тем не менее, можно выбрать вариант осуществления, в котором растягивающаяся структура 20Х с эластичным листом будет продолжаться до поясных концевых частей 23. Эластичные элементы 24 поясной части представляют собой удлиненные эластичные элементы, такие как множество резиновых нитей, размещенных с интервалами в направлении LD вперед-назад, и они обеспечивают приложение растягивающего усилия для утягивания талии тела. Эластичные элементы 24 поясной части не расположены по существу в виде «пучка» с очень малыми интервалами, и три или более эластичных элементов 24 поясной части, предпочтительно пять или более эластичных элементов 24 поясной части расположены с интервалами, составляющими приблизительно 3-8 мм, в направлении вперед-назад для образования заданной растягивающейся зоны. Степень растяжения эластичных элементов 24 поясной части во время прикрепления может быть определена в зависимости от конкретного случая и может быть задана равной приблизительно 230-320% для обычного взрослого человека. В проиллюстрированном примере в качестве эластичных элементов 24 поясной части используются резиновые нити. Однако могут использоваться другие удлиненные эластичные элементы, такие как плоская резинка. Несмотря на то, что это не проиллюстрировано, эластичный лист 30 может быть предусмотрен в поясных концевых частях 23, и удлиненные эластичные элементы 24 поясной части могут быть предусмотрены в местах, перекрывающих эластичный лист 30, так что может быть предусмотрена растягивающаяся структура, в которой используются оба эластичных элемента. Кроме того, в проиллюстрированном варианте осуществления растягивающаяся зона растягивающейся структуры 20Х с эластичным листом имеется вплоть до зон 82 краевых частей, окружающих отверстия для ног, в наружном элементе 20. По этой причине удлиненные эластичные элементы, проходящие вдоль отверстий для ног, не предусмотрены в зонах 82 краевых частей, окружающих отверстия для ног, в наружном элементе 20. Тем не менее, удлиненные эластичные элементы могут быть предусмотрены в местах, перекрывающих эластичный лист 30, в зонах 82 краевых частей или вместо эластичного листа 30 в зонах 82 краевых частей.

[0042]

В других вариантах осуществления, хотя и не проиллюстрированных, могут быть выполнены соответствующие модификации. Например, растягивающаяся структура 20Х с эластичным листом может быть не предусмотрена в промежуточной части L между размещаемой на нижней части туловища частью Т передней основной части F и размещаемой на нижней части туловища частью Т задней основной части В, растягивающаяся структура 20Х с эластичным листом может быть предусмотрена непрерывно в направлении LD вперед-назад от внутренней стороны размещаемой на нижней части туловища части Т передней основной части F до внутренней стороны размещаемой на нижней части туловища части Т задней основной части В и может проходить через промежуточную часть L, или растягивающаяся структура 20Х с эластичным листом может быть предусмотрена только в одной из передней основной части F и задней основной части В.

[0043]

(Растягивающаяся зона)

Зона в наружном элементе 20, имеющая растягивающуюся структуру 20Х с эластичным листом, имеет растягивающуюся зону, которая может растягиваться и стягиваться в направлении WD ширины. Растягивающаяся зона 80 стягивается в направлении WD ширины под действием стягивающего усилия, создаваемого эластичным листом 30, и является растяжимой в направлении WD ширины. Более конкретно, в состоянии, в котором эластичный лист 30 растянут в направлении WD ширины, первый листовой слой 20А и второй листовой слой 20В скреплены посредством отверстий 31 для соединения, образованных в эластичном листе 30, с интервалами в каждом из направления WD ширины и направления LD вперед-назад, ортогонального к нему (направления LD, ортогонального к направлению растягивания), для образования множества соединенных частей 40 листов, посредством чего образуется растягивающаяся структура 20Х с эластичным листом. Кроме того, в растягивающейся зоне 80 эластичный лист 30 оставлен без разъединения в направлении WD ширины, и соединенные части 40 листов расположены так, что первый листовой слой 20А и второй листовой слой 20В стягиваются под действием стягивающего усилия, создаваемого эластичным листом 30, и образуются складки 25, образующиеся при стягивании, посредством чего придается такая эластичность.

[0044]

Растягивающаяся зона 80 может иметь часть 32, в которой эластичный лист 30 является линейно непрерывным вдоль направления WD ширины, как в примере, проиллюстрированном на фиг. 7 и фиг. 9, или может не иметь части 32, как в примере, проиллюстрированном на фиг. 11, и примере, проиллюстрированном на фиг. 15.

[0045]

В растягивающейся зоне первый листовой слой 20А и второй листовой слой 20В между соединенными частями 40 листов выпучиваются в направлении, в котором они отделяются друг от друга, посредством чего образуются складки, образующиеся при стягивании и проходящие в направлении LD вперед-назад в состоянии естественной длины, проиллюстрированном на фиг. 7(d), фиг. 9(d) и фиг. 14(b). Кроме того, в состоянии при ношении, в котором они растянуты в некоторой степени в направлении WD ширины, складки 25, образующиеся при стягивании, остаются, даже несмотря на то, что складки 25, образующиеся при стягивании, расширяются. Кроме того, как показано в проиллюстрированном варианте осуществления, когда первый листовой слой 20А и второй листовой слой 20В не прикреплены к эластичному листу 30, по меньшей мере, в части, отличной от зон скрепления между первым листовым слоем 20А и вторым листовым слоем 20В в соединенных частях 40 листов, как можно видеть из фиг. 7(с) и фиг. 9(с), показывающих состояние при ношении, и фиг. 7(а) и 7(b) и фиг. 9(а) и 9(b), показывающих расправленное состояние первого листового слоя 20А и второго листового слоя 20В, в данных состояниях образуются зазоры в эластичном листе 30 между краями отверстий 31 для соединения и соединенными частями 40 листов. Даже когда материал эластичного листа 30 представляет собой непористую пленку или непористый лист, воздухопроницаемость придается за счет зазоров. В частности, в случае, когда эластичный лист 30 имеет часть 32, которая является линейно непрерывной вдоль направления WD ширины, отверстия 31 для соединения сужаются вследствие дополнительного стягивания эластичного листа 30, и зазор почти не образуется между краями отверстий 31 для соединения и соединенными частями 40 листов в состоянии естественной длины. Когда эластичный лист 30 не имеет части, линейно непрерывной вдоль направления WD ширины, зазор сохраняется между краями отверстий 31 для соединения и соединенными частями 40 листов.

[0046]

Желательно, чтобы максимальное относительное удлинение растягивающейся зоны 80 в направлении WD ширины составляло 190% или более (предпочтительно 200-220%). Максимальное относительное удлинение растягивающейся зоны 80 определяется по существу степенью растяжения эластичного листа 30 во время изготовления, и максимальное относительное удлинение уменьшается вследствие факторов, которые препятствуют стягиванию в направлении WD ширины, вызываемому эластичным листом 30. Основным фактором, обуславливающим такое воспрепятствование, является доля длины L соединенных частей 40 листов от единичной длины в направлении WD ширины, и максимальное относительное удлинение уменьшается при увеличении данной доли. Поскольку в обычной ситуации длина L соединенных частей 40 листов находится в соответствии с долей площади соединенных частей 40 листов, максимальное относительное удлинение растягивающейся зоны 80 можно регулировать посредством доли площади соединенных частей 40 листов.

[0047]

В примере, проиллюстрированном на фиг. 7 и фиг. 9, в случае, когда эластичный лист 30 имеет часть 32, которая является линейно непрерывной вдоль направления WD ширины, растягивающее напряжение растягивающейся зоны 80 можно регулировать главным образом посредством суммы ортогональных размеров 32w (равных интервалам 31d между отверстиями для соединения) частей 32, в которых эластичный лист 30 является линейно непрерывным вдоль направления WD ширины (см. фиг. 7(а) и фиг. 9(а)). С другой стороны, в примере, проиллюстрированном на фиг. 11, и примере, проиллюстрированном на фиг. 15, в случае, когда эластичный лист 30 не имеет части, которая является линейно непрерывной вдоль направления WD ширины, растягивающее напряжение можно регулировать посредством угла пересечения между направлением непрерывного прохождения несоединенных полосок 51 и 52 и направлением ED растягивания. В обычном случае предпочтительно, чтобы каждый из острых углов θ1 и θ2 пересечения между направлением непрерывного прохождения несоединенных полосок 51 и 52 и направлением ED растягивания в расправленном состоянии был задан превышающим 0 градусов и составляющим 45 градусов или менее, в частности, в диапазоне от 10 до 30 градусов.

[0048]

Доля площади соединенных частей 40 листов и площадь каждой из соединенных частей 40 листов в растягивающейся зоне 80 могут быть определены в зависимости от конкретного случая и предпочтительно находятся в нижеприведенных диапазонах в обычном случае.

Площадь каждой из соединенных частей 40 листов: 0,14-3,5 мм² (в частности, 0,14-1,0 мм²)

Доля площади соединенных частей 40 листов: 1,8-19,1% (в частности, 1,8-10,6%)

[0049]

Как описано выше, максимальное относительное удлинение и растягивающее напряжение растягивающейся зоны 80 могут быть отрегулированы посредством площади соединенных частей 40 листов. Таким образом, как проиллюстрировано на фиг. 1 и фиг. 2, множество зон, имеющих разные доли площади соединенных частей 40 листов, могут быть предусмотрены в растягивающейся зоне 80 для изменения прилегания в соответствии с местом. В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 1 и фиг. 2, зоны 82 краевых частей, окружающих отверстия для ног, соответствуют упруго растягивающейся и стягивающейся зоне, в которой доля площади соединенных частей 40 листов является высокой по сравнению с другими зонами, и, следовательно, растягивающее напряжение является небольшим.

[0050]

Форма каждой из соединенных частей 40 листов и каждого из отверстий 31 для соединения в состоянии естественной длины может быть определена в зависимости от конкретного случая и может быть задана в виде любой формы, такой как идеальный круг, эллипс, многоугольник, такой как треугольник, прямоугольник или ромб, форма выпуклой линзы, форма вогнутой линзы, форма звезды, форма облака и т.д. Размеры отдельных соединенных участков листов не ограничены особым образом. Однако максимальная длина 40y (приблизительно равная размеру 31y отверстий 31 для соединения в ортогональном направлении) предпочтительно составляет 0,5-3,0 мм, в частности, предпочтительно 0,7-1,1 мм, и максимальная ширина 40х предпочтительно составляет 0,1-3,0 мм, в частности, 0,1-1,1 мм в случае формы, которая является удлиненной в направлении XD, ортогональном к направлению растягивания.

[0051]

Размер каждой из соединенных частей 40 листов может быть определен в зависимости от конкретного случая. Когда размер чрезмерно большой, увеличивается влияние твердости соединенных частей 40 листов на ощущения. Когда размер чрезмерно мал, зона скрепления мала, и материалы могут в недостаточной степени прилипать друг к другу. Таким образом, в обычном случае площадь каждой из соединенных частей 40 листов предпочтительно задана равной приблизительно 0,14-3,5 мм². Достаточно того, чтобы площадь проходного сечения каждого из отверстий 31 для соединения была больше или равна площади каждой из соединенных участков листов, поскольку соединенные участки листов образуют посредством отверстий 31 для соединения. Однако площадь предпочтительно составляет приблизительно 1-1,5 от площади каждой из соединенных участков листов. Между тем, площадь проходного сечения каждого из отверстий 31 для соединения соответствует значению в состоянии, в котором эластичный лист 30 объединен в одно целое с первым листовым слоем 20А и вторым листовым слоем 20В, а не в состоянии, соответствующем эластичной пленке 30 самой по себе, и в состоянии естественной длины и соответствует минимальному значению, когда площадь проходного сечения каждого из отверстий 31 для соединения не является постоянной в направлении толщины, например, площадь на передней стороне эластичной пленки 30 отличается от площади на ее задней стороне.

[0052]

Схема расположения соединенных частей 40 листов и отверстий 31 для соединения в плоскости может быть определена в зависимости от конкретного случая. Однако предпочтительна регулярно повторяющаяся схема расположения в плоскости. Помимо регулярно повторяющейся схемы расположения в плоскости, такой как конфигурация в виде косоугольной решетки, проиллюстрированная на фиг. 10(а), конфигурация в виде гексагональной решетки, проиллюстрированная на фиг. 10(b) (эти конфигурации также упоминаются как конфигурации с шахматным расположением), конфигурация в виде квадратной решетки, проиллюстрированная на фиг. 10(с), конфигурация в виде прямоугольной решетки, проиллюстрированная на фиг. 10(d), или конфигурация в виде решетки с ячейками с формой параллелограмма, проиллюстрированная на фиг. 10(е) (форма, в которой предусмотрены две группы из множества параллельных рядов, проходящих в наклонных направлениях и пересекающихся друг с другом, как проиллюстрировано на фигуре) (включая конфигурации, полученные при наклоне данных конфигураций под углом, составляющим менее 90 градусов, относительно направления растягивания), можно выбрать схему расположения, в которой регулярно повторяется группа соединенных частей 40 листов (при этом схема расположения в единичной группе может быть регулярной или нерегулярной и может соответствовать рисунку, форме символа и т.д.).

[0053]

Схема расположения соединенных частей 40 листов в растягивающейся зоне 80 предпочтительно такая, как в примере, проиллюстрированном на фиг. 9, как в примере, проиллюстрированном на фиг. 11, и как в примере, проиллюстрированном на фиг. 15. То есть, в данных примерах в растягивающейся зоне 80 в качестве несоединенных полосок 51 и 52, в которых часть, не имеющая соединенных частей 40 листов, является непрерывной в расправленном состоянии, первая несоединенная полоска 51, линейно непрерывная вдоль первого направления 51d, пересекающегося с направлением ED растягивания под острым углом (острым углом θ1, образованным при пересечении), имеется с повторениями с интервалами в направлении, ортогональном к первому направлению 51d. Кроме того, множество соединенных частей 40 листов и отверстий 31 для соединения предусмотрены с интервалами между соседними первыми несоединенными полосками 51 в растягивающейся зоне 80. Кроме того, в качестве отличительного признака единичная структура, включающая в себя множество первых несоединенных полосок 51, имеющих разную первую ширину 51w, определяемую как ширина в направлении, ортогональном к первому направлению 51d, имеется с повторениями в направлении, ортогональном к первому направлению 51d, в растягивающейся зоне 80.

[0054]

Как описано выше, когда единичная структура, включающая в себя множество первых несоединенных полосок 51, имеющих разную первую ширину 51w, имеется с повторениями в направлении, в направлении, ортогональном к первому направлению 51d, в растягивающейся зоне 80, создается схожее изменение значения ширины в непрерывной части эластичного листа 30 внутри первых несоединенных полосок 51. То есть, когда ширина 51w первых несоединенных полосок 51 мала, ширина непрерывной части эластичного листа 30 с внутренней стороны уменьшается. Кроме того, когда ширина 51w первых несоединенных полосок 51 большая, ширина непрерывной части эластичного листа 30 с внутренней стороны увеличивается. Кроме того, когда существует изменение первой ширины 51w в непрерывной части эластичного листа 30 в первых несоединенных полосках 51, как непрерывная часть эластичного листа 30 в первых несоединенных полосках 51, имеющих большую ширину, так и непрерывная часть эластичного листа 30 в первых непрерывных полосках 51, имеющих малую ширину, будут визуально выделяться. В результате независимо от того, находится ли растягивающаяся зона 80 в состоянии естественной длины (см. фиг. 13 и фиг. 17) или в состоянии при ношении, в котором она растянута в некоторой степени, имеется внешний вид с красивым рисунком с наклонными полосками. Кроме того, в состоянии стягивания в некоторой степени размер складок 25, образующихся при стягивании, в первых несоединенных полосках 51 изменяется в соответствии с первой шириной 51w первых несоединенных полосок 51, и поэтому рисунок с наклонными полосками проявляется более четко вследствие влияния складок 25, образующихся при стягивании.

[0055]

Единичная структура, описанная выше, не ограничена значением ширины 51w при условии, что в нее включено множество первых несоединенных полосок 51, имеющих разную первую ширину 51w. Тем не менее, предпочтительно, чтобы большая первая ширина 51w первых несоединенных полосок 51 в 1,2-60 раз превышала ширину 51w ближайшей первой несоединенной полоски 51 и чтобы малая первая ширина 51w составляла 0,01-0,8 от ширины 51w ближайшей первой несоединенной полоски 51.

[0056]

Кроме того, в единичной структуре, описанной выше, при условии, что в нее включено множество первых несоединенных полосок 51, имеющих разную первую ширину 51w, значения первой ширины 51w во всех первых несоединенных полосках 51 могут отличаться друг от друга, и первая ширина 51w некоторых из множества несоединенных полосок 51 может отличаться от первой ширины 51w одной или множества других первых несоединенных полосок 51, как проиллюстрировано на фигуре.

[0057]

Даже если рисунок с наклонными полосками, проходящими вдоль первого направления 51d, который создается благодаря складкам 25, образующимся при стягивании, в первых несоединенных полосках 51 и непрерывной части эластичного листа 30 в них, появляется в растягивающейся зоне 80, в том случае, когда рисунок с наклонными полосками, проходящими вдоль другого наклонного направления, визуально распознается более четко в той же самой растягивающейся зоне 80, существует озабоченность в отношении того, что рисунок с наклонными полосками, который создается благодаря складкам 25, образующимся при стягивании, в первых несоединенных полосках 51 и непрерывной части эластичного листа 30 в них, станет незаметным. С другой стороны, предпочтительно, чтобы максимальное значение первой ширины 51w первых несоединенных полосок 51 представляло собой максимальное значение ширины в направлении, ортогональном к направлению непрерывного прохождения всех обычных несоединенных полосок 51 и 52, имеющих разные направления наклона, поскольку рисунок с наклонными полосками, создающийся благодаря складкам 25, образующимся при стягивании, в первых несоединенных полосках 51 и непрерывной части эластичного листа 30 в них, будет распознаваться более четко в растягивающейся зоне 80. В этом случае максимальное значение первой ширины 51w первых несоединенных полосок 51 может быть определено в зависимости от конкретного случая и предпочтительно составляет 0,01-9 от ширины 51w ближайшей первой несоединенной полоски 51. Между тем, ширина всех несоединенных полосок 51 и 52, включая первые несоединенные полоски 51, в направлении, ортогональном к направлению их непрерывного прохождения, не ограничена и предпочтительно находится в диапазоне от 0,3 до 50 мм в обычном случае. Само собой разумеется, ширина несоединенных полосок 51 и 52 в направлении, ортогональном к направлению их непрерывного прохождения, представляет собой первую ширину 51w первых несоединенных полосок 51, которые соответствуют линейно непрерывной части. Следовательно, ширина имеет одинаковые значения.

[0058]

Первый интервал 51s, определяемый как интервал между соседними первыми несоединенными полосками 51 в направлении, ортогональном к первому направлению 51d, может быть определен в зависимости от конкретного случая. Следовательно, первый интервал 51s может быть таким же, как первая ширина 51w, может быть больше или меньше первой ширины 51w соседних первых несоединенных полосок 51. В качестве одного предпочтительного примера можно упомянуть вариант, в котором максимальное значение первой ширины 51w первых несоединенных полосок 51 меньше максимальной величины первого интервала 51s в единичной структуре. Таким образом, при образовании части с широким интервалом в единичной структуре рисунок с наклонными полосками, который создается благодаря складкам 25, образующимся при стягивании, в первых несоединенных полосках 51 и непрерывной части эластичного листа 30 внутри них, визуально распознается более четко. В этом случае максимальное значение первой ширины 51w первых несоединенных полосок 51 может быть определено в зависимости от конкретного случая и предпочтительно составляет 0,01-9 от максимальной величины первого интервала 51s. Между тем, интервалы между всеми несоединенными полосками 51 и 52, включая первые несоединенные полоски 51, в направлении, ортогональном к направлению непрерывного прохождения, не ограничены особым образом и предпочтительно находятся в диапазоне от 0,3 до 50 мм в обычном случае. Само собой разумеется, интервалы между несоединенными полосками 51 и 52 в направлении, ортогональном к направлению непрерывного прохождения, соответствуют первому интервалу 51s между первыми несоединенными полосками 51 и соответствуют одинаковым интервалам в направлении непрерывного прохождения.

[0059]

В растягивающейся зоне 80 в качестве несоединенных полосок 51 и 52 вторые несоединенные полоски 52, линейно непрерывные вдоль второго направления 52d, пересекающегося с направлением ED растягивания под острым углом (острым углом θ2 пересечения) и отличающегося от первого направления 51d, могут иметься с повторениями с интервалами в направлении, ортогональном ко второму направлению 52d, или вторые несоединенные полоски 52 могут отсутствовать. В одном предпочтительном варианте, имеющем вторые несоединенные полоски 52, несоединенные полоски 51 и 52 образованы с формой косоугольной решетки в растягивающейся зоне 80, первые несоединенные полоски 51 представляют собой непрерывные части, проходящие в одном направлении, из несоединенных полосок 51 и 52, имеющих форму косоугольной решетки, и вторые несоединенные полоски 52 представляют собой непрерывные части, проходящие в другом направлении, из несоединенных полосок 51 и 52, имеющих форму косоугольной решетки. В этом случае первое направление 51d и второе направление 52d противоположны друг другу в отношении направления наклона относительно направления ED растягивания. Между тем, даже в варианте, подобном примеру, проиллюстрированному на фиг. 11, и примеру, проиллюстрированному на фиг. 15, в котором отсутствуют несоединенные полоски 51 и 52, непрерывные в направлении WD ширины (направлении ED растягивания), когда каждый из острых углов θ1 и θ2 пересечения между первым и вторым направлениями 51d и 52d и направлением ED растягивания составляет 5-45 градусов, в частности, 10-30 градусов, в расправленном состоянии растягивающейся зоны 80, эластичность в растягивающейся зоне 80 может обеспечиваться в достаточной степени.

[0060]

Тем не менее, когда рисунок с наклонными полосками, проходящими вдоль наклонного направления вторых несоединенных полосок 52, визуально распознается более четко в той же растягивающейся зоне 80, существует озабоченность в отношении того, что рисунок с наклонными полосками, создающийся благодаря складкам 25, образующимся при стягивании, в первых несоединенных полосках 51 и непрерывной части эластичного листа 30 в них, станет незаметным. Следовательно, в случае, когда имеются вторые несоединенные полоски 52, как в примере, проиллюстрированном на фиг. 15, желательно, чтобы все значения ширины 52w, определяемой как ширина в направлении, ортогональном ко второму направлению вторых несоединенных полосок 52, были одинаковыми, или чтобы соединенные части 40 листов были размещены так, чтобы вторые несоединенные полоски 52 отсутствовали. Таким образом, в растягивающейся зоне 80 рисунок с наклонными полосками, создающийся благодаря складкам 25, образующимся при стягивании, в первых несоединенных полосках 51 и непрерывной части эластичного листа 30 внутри них, визуально распознается более четко.

[0061]

Между тем, соединенные части 40 листов, расположенные между соседними первыми несоединенными полосками 51, выровнены в первом направлении 51d. В этом случае, например, как проиллюстрировано на фиг. 16, предпочтительно, чтобы все соединенные части 40 листов имели удлиненную форму, при которой острый угол θ3, образованный посредством пересечения продольного направления с направлением, ортогональным к направлению ED растягивания, находится в пределах 10 градусов и максимальный размер 40е в направлении ED растягивания составляет 0,1-0,4 мм, поскольку существует возможность обеспечения большего размера первых несоединенных полосок 51 в направлении ED растягивания и подавления уменьшения эластичности.

[0062]

Кроме того, когда единичная структура включает в себя, как в примере, проиллюстрированном на фиг. 11, множество первых широких несоединенных полосок 51, имеющих максимальную первую ширину 51w, и множество первых узких несоединенных полосок 51, имеющих меньшую первую ширину 51w, которые являются соседними друг с другом в направлении, ортогональном к первому направлению 51d, предпочтительно, чтобы соединенные части 40 листов, имеющие удлиненную форму, при которой острый угол, образованный посредством пересечения продольного направления со вторым направлением 52d, находится в пределах 5 градусов и максимальный размер 40f в направлении, ортогональном к продольному направлению, составляет 0,1-0,4 мм, были выровнены с интервалами в первом направлении 51d между соседними первыми широкими несоединенными полосками 51. Кроме того, предпочтительно, чтобы соединенные части 40 листов, имеющие удлиненную форму, при которой острый угол θ3, образованный посредством пересечения продольного направления с первым направлением 51d, составляет 45 градусов или более и максимальный размер 40g в направлении, ортогональном к продольному направлению, составляет 0,1-0,4 мм, были выровнены с интервалами в первом направлении 51d между соседними первыми узкими несоединенными полосками 51. При таких форме и схеме расположения соединенных частей 40 листов складки 25, образующиеся при стягивании, в первых несоединенных полосках 51 и непрерывная часть эластичного листа 30 в них будут визуально выделяться благодаря малой площади соединенных частей 40 листов.

[0063]

Один ряд или множество рядов соединенных частей 40 листов (рядов несоединенных полосок 51 и 52 в направлении непрерывного прохождения) могут быть расположены между соседними несоединенными полосками 51 и 52. Кроме того, предпочтительно, чтобы интервалы между соединенными частями 40 листов в направлении рядов были регулярными. Тем не менее, все интервалы могут быть непостоянными, и некоторые интервалы могут различаться.

[0064]

(Нерастягивающаяся зона)

В зоне в наружном элементе 20, имеющей растягивающуюся структуру 20Х с эластичным листом, как проиллюстрировано на фиг. 2, нерастягивающаяся зона 70 может быть предусмотрена, по меньшей мере, с одной стороны растягивающейся зоны 80 в направлении ширины. Нерастягивающаяся зона 70 означает, что максимальное относительное удлинение в направлении растягивания составляет 120% или менее. Максимальное относительное удлинение нерастягивающейся зоны 70 предпочтительно составляет 110% или менее и более предпочтительно 100%. Расположение растягивающейся зоны 80 и нерастягивающейся зоны 70 может быть определено в зависимости от конкретного случая. В случае наружного элемента 20 одноразового подгузника типа трусов, как в представленном примере, часть, перекрывающая впитывающее тело 13, представляет собой зону, в которой не требуется растягивание и стягивание. Таким образом, предпочтительно образовать участок части, перекрывающей впитывающее тело 13, или всю часть, перекрывающую впитывающее тело 13, в виде нерастягивающейся зоны 70 (желательно включить почти всю зону 10В скрепления внутреннего и наружного элементов в нерастягивающуюся зону 70), как в проиллюстрированном варианте осуществления. Само собой разумеется, нерастягивающаяся зона 70 может быть предусмотрена от зоны, перекрывающей впитывающее тело 13, до зоны, не перекрывающей впитывающее тело 13 и находящейся на расстоянии от данной зоны, в направлении WD ширины или в направлении LD вперед-назад, и нерастягивающаяся зона 70 может быть предусмотрена только в зоне, не перекрывающей впитывающее тело 13.

[0065]

Форма каждой из соединенных частей 40 листов в нерастягивающейся зоне 70 не ограничена особым образом и может быть выбрана соответствующим образом из тех же форм, что и формы, описанные в разделе, в котором описана растягивающаяся зона 80.

[0066]

Кроме того, доля площади соединенных частей 40 листов и площадь каждой из соединенных частей 40 листов в нерастягивающейся зоне 70 могут быть определены в зависимости от конкретного случая. Однако в обычном случае доля площади и площадь предпочтительно находятся в нижеприведенных диапазонах, поскольку нерастягивающаяся зона 70 не становится твердой вследствие малой площади каждой из соединенных частей 40 листов и малой доли площади соединенных частей 40 листов.

Площадь каждой из соединенных частей 40 листов: 0,10-0,75 мм² (в частности, 0,10-0,35 мм²)

Доля площади соединенных частей 40 листов: 4-13% (в частности, 5-10%)

[0067]

Нерастягивающаяся зона 70 может быть образована посредством плотного размещения соединенных частей 40 листов так, чтобы предотвращалось стягивание первого листового слоя и второго листового слоя под действием стягивающего усилия, создаваемого эластичным листом 30 и вызывающего образование складок. Конкретные примеры способа образования нерастягивающейся зоны 70 включают способы, показанные, например, в JP 5980355 B2, JP 5918877 B2, JP 5980367 B2 и JP 6049228 B2.

[0068]

Эластичность можно изменять посредством изменения доли площади соединенных частей 40 листов. Однако в случае, когда место, в котором доля площади соединенных частей 40 листов резко изменяется, то есть граница между растягивающейся зоной 80 и нерастягивающейся зоной 70 проходит вдоль ортогонального направления XD, ортогонального к направлению ED растягивания, от одного ее конца до другого конца, линейное давление резко изменяется на границе между растягивающейся зоной 80 и нерастягивающейся зоной 70 во время сварки. Такое резкое изменение линейного давления может привести к преждевременному износу или поломке оборудования, такого как опорный валик. Следовательно, когда доля площади соединенных частей 40 листов в растягивающейся зоне 80 составляет 0,5-1 от доли площади соединенных участков листов 40 в нерастягивающейся зоне 70, предпочтительно, чтобы граница 71 между растягивающейся зоной 80 и нерастягивающейся зоной 70 имела форму с непрерывным смещением только к одной стороне в направлении ED растягивания от одного ее конца до другого конца, как проиллюстрировано на фиг. 2 и фиг. 18 - фиг. 20. Таким образом, отсутствует резкое изменение линейного давления во время сварки, и, следовательно, существует незначительная озабоченность в отношении факторов, вызывающих преждевременный износ или поломку оборудования, такого как опорный валик.

[0069]

Тем не менее, когда в одноразовом изделии типа трусов, предназначенном для ношения, граница 71 между растягивающейся зоной 80 и нерастягивающейся зоной 70 имеет форму с непрерывным смещением только к стороне центра в направлении WD ширины от конца, находящегося со стороны отверстия для талии, по направлению к центру одноразового изделия для ношения, определяемому в направлении LD вперед-назад, растягивающаяся зона 80 со стороны отверстия для талии укорачивается, что не является предпочтительным по соображениям, связанным с обеспечением прилегания. Следовательно, предпочтительно, чтобы, как в проиллюстрированном примере, место расположения границы 71 между растягивающейся зоной 80 и нерастягивающейся зоной 70 непрерывно смещалось только к сторонам частей 21, представляющих собой боковые швы, от конца, находящегося со стороны отверстия для талии, по направлению к центру одноразового изделия для ношения, определяемому в направлении LD вперед-назад.

[0070]

Граница 71 между растягивающейся зоной 80 и нерастягивающейся зоной 70 может иметь прямолинейную форму, как в примерах, проиллюстрированных на фиг. 2, фиг. 18 и фиг. 20, или криволинейную форму, как в примере, проиллюстрированном на фиг. 19. Когда вогнутая часть 72, заглубленная по направлению к промежностной стороне, образована в той части нерастягивающейся зоны 70, которая расположена со стороны отверстия для талии, и вогнутая часть 72 используется в качестве растягивающейся зоны 80, как в примере, проиллюстрированном на фиг. 20, граница 71 между растягивающейся зоной 80 и нерастягивающейся зоной 70 образуется с обеих сторон вогнутой части 72, определяемых в направлении ED растягивания. Следовательно, желательно, чтобы граница 71 между растягивающейся зоной 80 и нерастягивающейся зоной 70 имела аналогичный наклон в данной части.

[0071]

(Структура зоны скрепления соединенных участков листов)

Когда первый листовой слой 20А и второй листовой слой 20В скреплены в соединенных частях 40 листов посредством отверстий 31 для соединения, образованных в эластичном листе 30, желательно, чтобы первый листовой слой 20А и второй листовой слой 20В не были прикреплены к эластичному листу 30 за исключением, по меньшей мере, зон между первым листовым слоем 20А и вторым листовым слоем 20В в соединенных частях 40 листов.

[0072]

При сварке первого листового слоя 20А и второго листового слоя 20В посредством предназначенных для соединения отверстий 31 эластичного листа 30 в соединенных частях 40 листов как первый листовой слой 20А, так и второй листовой слой 20В могут расплавляться и затвердевать в соединенных частях 40 листов, или только один из первого листового слоя 20А и второго листового слоя 20В может расплавляться и затвердевать в соединенных частях 40 листов. Кроме того, расплавленный и затвердевший материал эластичного листа 30 может оказаться размещенным в промежуточном положении в соединенных частях 40 листов.

[0073]

Первый листовой слой 20А и второй листовой слой 20В могут расплавляться и затвердевать равномерно на всей протяженности соединенных частей 40 листов в направлении толщины и в направлении в плоскости, как в примере, проиллюстрированном на фиг. 8(а), или расплавляться и затвердевать неравномерно, как показано посредством перехода тонов точечного рисунка на фиг. 8(b) и 8(с). Например, первый листовой слой 20А и второй листовой слой 20В могут иметь более низкую степень расплавления ближе к стороне соединенных частей 40 листов, наружной в направлении толщины, как в примере, проиллюстрированном на фиг. 8(b). Это состояние охватывает состояние, в котором почти все волокна первого листового слоя 20А и второго листового слоя 20В не расплавляются на поверхности соединенных частей 40А листов, состояние, в котором расплавленные и затвердевшие материалы и нерасплавленные волокна первого листового слоя 20А и второго листового слоя 20В смешаны на поверхности соединенных частей 40 листов, и состояние, в котором волокна первого листового слоя 20А и второго листового слоя 20В расплавляются на всей протяженности соединенных частей 40 листов в направлении толщины и степень расплавления изменяется.

[0074]

При изменении или без изменения степени расплавления в направлении толщины в соединенных частях 40 листов степень расплавления первого листового слоя 20А и второго листового слоя 20В может быть более низкой ближе к периферийной стороне соединенных частей 40 листов, как в примере, проиллюстрированном на фиг. 8(с). Это состояние охватывает состояние, в котором почти все волокна первого листового слоя 20А и второго листового слоя 20В не расплавляются на периферийных краях соединенных частей 40 листов (тем не менее, только в том случае, когда расплавленный и затвердевший материал эластичного листа 30, описанного выше, будет размещен между ними в качестве адгезива), состояние, в котором расплавленные и затвердевшие материалы и нерасплавленные волокна первого листового слоя 20А и второго листового слоя 20В смешаны на периферийных краях соединенных частей 40 листов, и состояние, в котором волокна первого листового слоя 20А и второго листового слоя 20В расплавляются на всей протяженности соединенных частей 40 листов в направлении в плоскости и степень расплавления изменяется.

[0075]

Между тем, в данных состояниях то обстоятельство, что волокна первого листового слоя 20А и второго листового слоя 20В расплавляются, подразумевает то, что сердцевины волокон (не только ядро в многокомпонентном волокне, но и также центральная часть однокомпонентного волокна) сохраняются и части, окружающие их (включая не только оболочку в многокомпонентном волокне, но и также часть однокомпонентного волокна со стороны поверхностного слоя) расплавляются помимо того, что все волокна расплавляются.

[0076]

Кроме того, состояние, в котором расплавленный и затвердевший материал эластичного листа 30 остается в соединенных частях 40 листов, охватывает состояние, в котором он остается в виде слоя и при этом почти не смешивается с первым листовым слоем 20А или расплавленным и затвердевшим материалом и вторым листовым слоем 20В или его расплавленным и затвердевшим материалом, находясь между ними, состояние, в котором он смешивается с расплавленным и затвердевшим одним из первого листового слоя 20А и второго листового слоя 20В, и состояние, в котором он проникает в некоторой степени между волокнами нерасплавленного и затвердевшего одного из первого листового слоя 20А и второго листового слоя 20В или между оставшимися волокнами (включая ядра/сердцевины) в расплавленном и затвердевшим одним из первого листового слоя 20А и второго листового слоя 20В.

[0077]

В состоянии, в котором расплавленный и затвердевший материал эластичного листа 30 остается в соединенных частях 40 листов при условии, что температура плавления, по меньшей мере, одного из первого листового слоя 20А и второго листового слоя 20В превышает температуру плавления эластичного листа 30, эластичный лист 30 размещают между первым листовым слоем 20А и вторым листовым слоем 20В, места, соответствующие соединенным частям 40 листов, сдавливают и нагревают, и, по меньшей мере, один из первого листового слоя 20А и второго листового слоя 20В и эластичный лист 30 расплавляются. Таким образом, может осуществляться изготовление.

[0078]

В этом случае температура плавления эластичного листа 30 предпочтительно составляет приблизительно 80-145°С, температуры плавления первого листового слоя 20А и второго листового слоя 20В предпочтительно составляют приблизительно 85-190°С, в частности, 150-190°С, и разность температуры плавления первого листового слоя 20А и второго листового слоя 20В и температуры плавления эластичного листа 30 предпочтительно составляет приблизительно 60-90°С. Кроме того, температура нагрева предпочтительно задана равной приблизительно 100-150°С.

[0079]

Фиг. 21 иллюстрирует пример соответствующего устройства для ультразвуковой сварки. В этом устройстве для ультразвуковой сварки при образовании соединенных частей 40 листов первый листовой слой 20А, эластичный лист 30 и второй листовой слой 20В подают между опорным валиком 60, имеющим выступы 60а, образованные с конфигурацией соединенных частей 40 листов на наружной поверхности, и волноводом 61. При этом, например, при задании скорости подачи эластичного листа 30, подаваемого посредством подающего ведущего валика 63 и прижимного валика 62, более низкой на входе, чем скорость подачи с выходной стороны, соответствующей опорному валику 60 и волноводу 61, эластичный лист 30 растягивается до заданной степени растяжения в направлении MD (машинном направлении, направлении подачи) на пути от места зажима посредством подающего ведущего валика 63 и прижимного валика 62 до места сварки посредством опорного валика 60 и волновода 61. Степень растяжения эластичного листа 30 может быть задана посредством выбора разности скоростей опорного валика 60 и подающего ведущего валика 63 и может быть задана равной, например, от приблизительно 300% до приблизительно 500%. Ссылочная позиция 62 обозначает прижимной валик.

[0080]

Первый листовой слой 20А, эластичный лист 30 и второй листовой слой 20В, подаваемые между опорным валиком 60 и волноводом 61, нагревают под действием энергии ультразвуковых колебаний, создаваемых волноводом 61, при одновременном сдавливании между выступами 60а и волноводом 61 в состоянии, когда они наложены друг на друга в данном порядке. При расплавлении только эластичного листа 30 или расплавлении, по меньшей мере, одного из первого листового слоя 20А и второго листового слоя 20В и эластичного листа 30 в эластичном листе 30 образуются отверстия 31 для соединения. Одновременно с этим первый листовой слой 20А и второй листовой слой 20В скрепляются вместе посредством отверстий 31 для соединения. Следовательно, в данном случае за счет выбора размера, формы, разделяющего интервала и схемы расположения выступов 60а опорного валика 60 в направлении длины валика и направлении вдоль окружности валика можно выбрать долю площади соединенных частей 40 листов.

[0081]

Причина, по которой образуются отверстия 31 для соединения, может быть неясна. Тем не менее, считается, что отверстия образуются, когда части в эластичном листе 30, соответствующие выступам 60а опорного валика 60, расплавляются и отсоединяются от частей, окружающих их. В этом случае часть, находящаяся между соседними отверстиями 31 для соединения, выровненными в направлении ED растягивания, в эластичном листе 30, «отрезается» от частей, находящихся с обеих сторон в направлении растягивания, посредством отверстий 31 для соединения, как проиллюстрировано на фиг. 7(а) и 7(b), фиг. 9(а) и 9(b), фиг. 12 и фиг. 13, и теряет опору с обеих сторон в направлении стягивания. Таким образом, в зоне, в которой может сохраняться непрерывность в направлении, ортогональном к направлению стягивания, сторона, соответствующая центру в направлении LD, ортогональном к направлению ED растягивания, стягивается в большей степени до тех пор, пока данная сторона центра не окажется «в равновесии» со стороной центра в направлении растягивания, и отверстия 31 для соединения расширяются в направлении ED растягивания.

[0082]

Материал, образующий первый листовой слой 20А и второй листовой слой 20В, может быть использован без особого ограничения при условии, что, по меньшей мере, часть волокон может быть сварена (то есть, нетканый материал включает в себя компонент в виде термопластичной смолы). Например, его примеры могут включать синтетическое волокно на основе полиолефинов, такое как полиэтиленовое или полипропиленовое, синтетическое волокно на основе сложных полиэфиров, синтетическое волокно на основе полиамидов и т.д., смешанное волокно, в котором используются два или более из материалов данных типов, или многокомпонентное волокно, содержащее два или более из данных компонентов (например, волокно с ядром и оболочкой, в котором компонент, образующий оболочку, является легкоплавким). Кроме того, нетканый материал может быть изготовлен любым способом изготовления.

[0083]

В качестве средства скрепления волокон в нетканом материале можно выбрать любое из химических средств, такое как адгезив или растворитель, физическое средство, такое как нагрев, или так называемое перепутывание. Например, можно выбрать способ гидроперепутывания, фильерный способ, способ термоскрепления, аэродинамический способ получения нетканого материала из расплава, способ иглопробивания, способ скрепления пропусканием воздуха насквозь, способ точечного скрепления и т.д. В случае использования нетканого материала вес основы предпочтительно задан равным приблизительно 10-25 г/м². Кроме того, часть первого листового слоя 20А и второго листового слоя 20В или весь первый листовой слой 20А и весь второй листовой слой 20В могут соответствовать двум слоям, обращенным друг к другу, при складывании одного материала. Например, в поясных концевых частях 23, как в проиллюстрированном варианте осуществления, образующий материал, размещенный с наружной стороны, может быть использован в качестве второго листового слоя 20В, загнутая часть 20С, загнутая по направлению к стороне внутренней поверхности на крае отверстия для талии, может быть использована в качестве первого листового слоя 20А, и эластичный лист 30 может быть размещен между ними. Кроме того, в других частях образующий материал, размещенный с внутренней стороны, может быть использован в качестве первого листового слоя 20А, образующий материал, размещенный с наружной стороны, может быть использован в качестве второго листового слоя 20В, и эластичный лист 30 может быть размещен между ними. Само собой разумеется, материал, образующий первый листовой слой 20А, и материал, образующий второй листовой слой 20В, могут быть предусмотрены по отдельности на всей протяженности в направлении LD вперед-назад, и эластичный лист 30 может быть размещен между материалом, образующим первый листовой слой 20А, и материалом, образующим второй листовой слой 20В, без загибания образующих материалов.

[0084]

Эластичный лист 30 не ограничен особым образом и может соответствовать растягивающемуся нетканому материалу помимо эластичной пленки при условии, что данный лист образован из термопластичной смолы, обладающей эластичностью. Кроме того, в качестве эластичного листа 30 помимо непористого листа можно использовать лист, в котором множество отверстий или прорезей образованы для вентилирования. В частности, предпочтительно, чтобы эластичный лист 30 имел прочность при растяжении в направлении WD ширины (направлении ED растягивания, MD), составляющую 8-25 Н/35 мм, прочность при растяжении в направлении LD вперед-назад (направлении XD, ортогональном к направлению растягивания, CD (поперечном направлении)), составляющую 5-20 Н/35 мм, относительное удлинение при растяжении в направлении WD ширины, составляющее 450-1050%, и относительное удлинение при растяжении в направлении LD вперед-назад, составляющее 450-1400%. Толщина эластичного листа 30 не ограничена особым образом. Тем не менее, толщина предпочтительно составляет приблизительно 20-40 мкм.

[0085]

(Комбинация имеющих разные формы, соединенных участков листов)

В зоне, имеющей растягивающуюся структуру 20Х с эластичным листом, соединенные части 40 листов, имеющие разные формы, могут быть предусмотрены для измерения эластичности или внешнего вида. Например, соединенные части 40 листов в растягивающейся зоне 80 по примеру, проиллюстрированному на фиг. 11, включают прямоугольные соединенные части 40 листов, имеющие разные ориентации, и такие соединенные части 40 листов, имеющие разные ориентации, включены в соединенные части 40 листов, имеющие разные формы. Кроме того, соединенные части 40 листов в растягивающейся зоне 80 по примеру, проиллюстрированному на фиг. 15, включают прямоугольные соединенные части 40 листов, имеющие разные длины, и такие соединенные части 40 листов, имеющие разные длины, включены в соединенные части 40 листов, имеющие разные формы. Кроме того, вариант, в котором формы соединенных частей 40 листов в растягивающейся зоне 80 отличаются от форм соединенных частей 40 листов в нерастягивающейся зоне 70, включен в вариант, в котором зона, имеющая растягивающуюся структуру 20Х с эластичным листом, включает в себя соединенные части 40 листов, имеющие разные формы.

[0086]

В случае одноразового изделия типа трусов, предназначенного для ношения и проиллюстрированного в примере, предпочтительно, чтобы растягивающаяся структура 20Х с эластичным листом была предусмотрена от той стороны промежуточной части L, которая является внутренней в направлении LD вперед-назад, до той стороны части T, размещаемой на нижней части туловища, которая является внутренней в направлении LD вперед-назад, и между частями 21, представляющими собой боковые швы, в направлении WD ширины, и при этом обеспечиваются такие эластичность и внешний вид зон 82 краевых частей, проходящих вдоль отверстий для ног, которые отличаются от эластичности и внешнего вида других зон, посредством чего улучшается прилегание частей, размещаемых вокруг ног, и других зон. Для этого, например, как показано в увеличенном виде и проиллюстрировано на фиг. 22, форма соединенных частей 40 листов в зонах 82 краевых частей, проходящих вдоль отверстий для ног, может быть выполнена отличающейся от формы соединенных частей 40 листов в других зонах.

[0087]

Как описано выше, когда соединенные части 40 листов, имеющие разные формы, выполнены в зоне, имеющей растягивающуюся структуру 20Х с эластичным листом, существует озабоченность в отношении того, что может возникнуть дефект сварки, или существует озабоченность в отношении факторов, приводящих к преждевременному износу или поломке оборудования, такого как опорный валик, как описано выше. Следовательно, желательно, чтобы во всех соединенных частях 40 листов в зоне, имеющей растягивающуюся структуру 20Х с эластичным листом, базовый диаметр ϕ зоны скрепления составлял 0,2 мм или более, максимальное значение базового диаметра ϕ зоны скрепления в 1-3 раза превышало его минимальное значение, и длина замкнутого контура в 1-15 раз превышала длину окружности круга, диаметр которого представляет собой базовый диаметр ϕ зоны скрепления. Значение каждой числовой величины такое, как описанное выше. То есть, когда базовый диаметр зоны скрепления составляет менее 0,2 мм, в большинстве случаев существует вероятность возникновения дефекта сварки. Кроме того, соединенные части 40 листов, имеющие чрезмерно длинный или чрезмерно усложненный наружный контур, обуславливают тенденцию к возникновению дефекта частичной сварки. По этим соображениям предпочтительно, чтобы длина замкнутого контура соединенных частей 40 листов находилась в вышеуказанных пределах. Кроме того, в случае, когда различие в базовом диаметре ϕ зоны скрепления между соединенными частями 40 листов чрезмерно большое, при доведении линейного давления во время образования соединенных частей 40 листов до давления, предусмотренного для образования соединенной части 40 листов, имеющей большой базовый диаметр ϕ зоны скрепления, существует вероятность возникновения дефекта сварки. Кроме того, при доведении линейного давления во время образования соединенных участков листов 40 до давления, предусмотренного для образования соединенной части 40 листов, имеющей малый базовый диаметр ϕ зоны скрепления, существует озабоченность в отношении факторов, вызывающих преждевременный износ или поломку оборудования, такого как опорный валик.

[0088]

В данном случае базовый диаметр ϕ зоны скрепления относится к диаметру наибольшего вписанного круга 40с, вписанного в наружный контур соединенной части 40 листов. Следовательно, базовый диаметр ϕ зоны скрепления в удлиненной соединенной части 40 листов значительно меньше длинного размера, как проиллюстрировано на фиг. 24(а) и 24(b), и базовый диаметр ϕ зоны скрепления в соединенной части 40 листов, имеющей форму круга или форму, аналогичную кругу, такую как пятиугольник, почти такой же, как длинный размер, как проиллюстрировано на фиг. 24(с) и 24(d). Как проиллюстрировано на фиг. 24(е), в случае L-образной соединенной части 40 листов базовый диаметр ϕ зоны скрепления меньше длинного размера. Как можно видеть из данных примеров, хотя это не проиллюстрировано, соединенная часть 40 листов, имеющая усложненную форму, такую как форма звезды, имеет малый базовый диаметр ϕ зоны скрепления.

[0089]

Достаточно того, чтобы значение базового диаметра ϕ зоны скрепления находилось в вышеуказанных пределах. В качестве одного предпочтительного примера в случае, когда первый листовой слой и второй листовой слой представляют собой нетканые материалов, имеющие тонину, составляющую 0,7-6 дтекс, и вес основы, составляющий 10-25 г/м², предпочтительно, чтобы все соединенные части 40 листов в зоне, имеющей растягивающуюся структуру 20Х с эластичным листом, имели базовый диаметр ϕ зоны скрепления, составляющий 0,2-0,8 мм. Таким образом, можно обеспечить как подавление возникновения дефекта сварки, так и предотвращение преждевременного износа/поломки оборудования. Более предпочтительный диапазон значений базового диаметра ϕ зоны скрепления - это диапазон от 0,25 до 0,5 мм.

[0090]

В имеющих разные формы, соединенных частях 40 листов базовый диаметр ϕ зоны скрепления может различаться, как в примере, проиллюстрированном на фиг. 22, или может быть одинаковым, как проиллюстрировано на фиг. 23.

[0091]

Линейное давление, которое влияет на возникновение дефекта сварки при ультразвуковой сварке, можно регулировать посредством силы давления. Таким образом, для надежного предотвращения дефекта сварки желательно, чтобы все соединенные части 40 листов, образуемые посредством одного волновода, удовлетворяли вышеуказанным условиям. Аналогичным образом, в случае термосварки желательно, чтобы все соединенные части 40 листов, образуемые посредством пары валиков, состоящей из опорного валика и противоположного валика, удовлетворяли вышеуказанным условиям.

[0092]

<Описание терминов в описании>

Нижеприведенные термины в описании имеют нижеуказанные значения, если в описании не указано иное.

- «Передняя основная часть» и «задняя основная часть» относятся к частям, расположенным соответственно с передней стороны и задней стороны по отношению к центру одноразового подгузника типа трусов, определяемому в направлении вперед-назад и служащему в качестве границы. Кроме того, промежностная часть относится к зоне в направлении вперед-назад, включающей в себя центр одноразового подгузника типа трусов, определяемый в направлении вперед-назад, и относится к зоне части, имеющей сужающуюся часть и проходящей в направлении вперед-назад, когда впитывающее тело имеет сужающуюся часть.

- «Максимальное относительное удлинение» относится к максимальной величине удлинения в направлении ED растягивания (другими словами, удлинения в расправленном состоянии, в котором первый листовой слой и второй листовой слой расправлены до плоского состояния без стягивания или провисания) и характеризует длину в расправленном состоянии как процентную величину, когда длина в естественном состоянии составляет 100%.

- «Доля площади» относится к доле площади заданной части от заданной площади и выражается в виде процентной доли посредством деления общей площади заданных частей (например, соединенных частей 40 листов, проходных сечений отверстий 31 для соединения и вентиляционных отверстий) в заданных зонах (например, в растягивающейся зоне 80 и нерастягивающейся зоне 70) на площадь заданных зон. В частности, «доля площади» в зоне, имеющей растягивающуюся структуру, относится к доле площади в расправленном состоянии. В варианте, в котором множество заданных частей предусмотрены с интервалами, желательно получить долю площади посредством задания размера заданных зон таким, чтобы они включали в себя десять или более заданных частей.

- «Степень растяжения» относится к значению в случае, когда длина в естественном состоянии составляет 100%.

- «Вес основы» определяют следующим образом. Образец или испытательный образец подвергают предварительной сушке и затем оставляют в испытательной лаборатории или устройстве в стандартном состоянии (в месте испытания температура составляет 23±1°С и относительная влажность составляет 50±2%) и доводят до состояния постоянной массы. Предварительная сушка относится к доведению массы образца или испытательного образца до постоянной массы в среде, в которой температура составляет 100°С. Между тем, предварительная сушка необязательна для волокон, имеющих стандартную влажность в процентах от веса абсолютно сухого материала, составляющую 0,0%. Из испытательного образца, находящегося в состоянии постоянной массы, вырезают образец с размерами 100 мм × 100 мм, используя шаблон для вырезания образцов (100 мм × 100 мм). Массу образца измеряют и умножают на 100 для вычисления массы на квадратный метр, которую принимают в качестве веса основы.

- «Толщину» впитывающего тела измеряют, используя прибор для измерения толщины, изготавливаемый компанией Ozaki Mfg. Co., Ltd. (Peacock, Dial Thickness Gauge Large Type, модель J-B (диапазон измерений - 0-35 мм) или модель K-4 (диапазон измерений - 0-50 мм)) посредством размещения образца и устройства для измерения толщины на горизонтальной плоскости.

- «Толщину», отличную от вышеуказанной толщины, измеряют автоматически при нагрузке, составляющей 0,098 Н/см², и площади приложения давления, составляющей 2 см², используя автоматический толщиномер (KES-G5 с удобной программой измерения сжатия).

- «Прочность при растяжении» и «относительное удлинение при растяжении» (относительное удлинение при разрыве) относятся к величинам, измеряемым при задании исходного интервала между зажимами (расстояния между отмеченными линиями) равным 50 мм и скорости растягивания равной 300 мм/мин в соответствии с JIS K7127: 1999 “Plastics-Determination of tensile properties-” (JIS - Японский промышленный стандарт) за исключением того, что испытательный образец имеет прямоугольную форму с шириной 35 мм и длиной 80 мм. В качестве машины для испытаний на растяжение может быть использовано, например, устройство AUTOGRAPH AGS-G100N, изготавливаемое компанией SHIMADZU CORPORATION.

- «Растягивающее напряжение» относится к растягивающей нагрузке (Н/35 мм), измеренной при растягивании в эластичной зоне при задании - при испытании на растяжение - исходного интервала между зажимами (расстояния между отмеченными линиями) равным 50 мм и скорости растягивания равной 300 мм/мин в соответствии с JIS K7127: 1999 “Plastics-Determination of tensile properties-”, и степень растяжения может быть определена соответствующим образом в зависимости от испытываемого объекта. Предпочтительно, чтобы испытательный образец имел прямоугольную форму с шириной 35 мм и длиной, составляющей 80 мм или более. Однако в случае, когда может отсутствовать возможность в вырезании испытательного образца, имеющего ширину 35 мм, создают испытательный образец с шириной, которая может быть получена при вырезании, и измеренное значение задают в качестве значения, преобразуемого в значение, соответствующее ширине, составляющей 35 мм. Кроме того, даже в случае, в котором заданная зона мала и испытательные образцы достаточного размера невозможно отобрать, при сравнении значения растягивающего напряжения даже соответственно малый испытательный образец можно сравнить, по меньшей мере, при условии использования испытательных образцов одинакового размера. В качестве машины для испытаний на растяжение может быть использовано, например, устройство AUTOGRAPH AGS-G100N, изготавливаемое компанией SHIMADZU CORPORATION.

- «Расправленное состояние» относится к плоско разложенному состоянию без стягивания или провисания.

- Размеры каждой части относятся к размерам в расправленном/разложенном состоянии, а не в состоянии естественной длины, если не указано иное.

- В случае, когда отсутствует описание окружающих условий при испытании или измерении, подразумевается, что испытание или измерение выполняются в испытательной лаборатории или в устройстве в стандартном состоянии (в месте испытания температура составляет 23±1°С и относительная влажность составляет 50±2%).

Промышленная применимость

[0093]

При условии, что включена растягивающаяся зона, для которой может применяться растягивающая структура с эластичным листом, изобретение может использоваться для эластичных элементов в обычных одноразовых изделиях для ношения, таких как различные одноразовые подгузники типа подгузников, скрепляемых лентой, типа прокладок и т.д., гигиеническая прокладка, одноразовое изделие для ношения, предназначенное для плавания или игр в воде, и т.д., помимо одноразового подгузника типа трусов, как в вышеприведенном примере.

Перечень ссылочных позиций

[0094]

10	Внутренний элемент
10В	Зона скрепления внутреннего и наружного элементов
11	Верхний лист
12	Лист, не проницаемый для жидкостей
13	Впитывающее тело
13N	Более узкая часть
14	Упаковочный лист
17	Боковая часть без впитывающего тела
20	Наружный элемент
20А	Первый листовой слой
20В	Второй листовой слой
20С	Загнутая часть
20Х	Растягивающаяся структура с эластичным листом
21	Часть, представляющая собой боковой шов
23	Зона поясной концевой части
24	Эластичный элемент поясной части
25	Складки, образующиеся при стягивании
29	Линия, проходящая вокруг ноги
30	Эластичный лист
31	Отверстие для соединения
40	Соединенная часть листов
51, 52	Несоединенная полоска
51	Первая несоединенная полоска
51d	Первое направление
51s	Первый интервал
51w	Первая ширина
52	Вторая несоединенная полоска
52d	Второе направление
70	Нерастягивающаяся зона
80	Растягивающаяся зона
90	Трехмерные сборки
93	Опущенная часть
94	Свободная часть
95	Лист для сборок
96	Эластично растягиваемый элемент сборок
В	Задняя основная часть
ED	Направление растягивания
F	Передняя основная часть
L	Промежуточная часть
LD	Направление вперед-назад
T	Часть, размещаемая на нижней части туловища
WD	Направление ширины
71	Граница
ϕ	Базовый диаметр зоны скрепления

1. Эластичный элемент, имеющий растягивающуюся структуру с эластичным листом, в которой эластичный лист размещен между первым листовым слоем, образованным из нетканого материала, и вторым листовым слоем, образованным из нетканого материала, и первый листовой слой и второй листовой слой сварены посредством отверстий для соединения, проходящих через эластичный лист, в множестве расположенных с интервалами, соединенных участков листов,

при этом зона, имеющая растягивающуюся структуру с эластичным листом, включает в себя растягивающуюся зону, которая стягивается в направлении растягивания при стягивании эластичного листа и является растяжимой в направлении растягивания,

зона, имеющая растягивающуюся структуру с эластичным листом, включает в себя соединенные участки листов, имеющие формы, отличные друг от друга,

причем первый листовой слой и второй листовой слой образованы из нетканых материалов, имеющих тонину, составляющую 0,7-6 дтекс, и вес основы, составляющий 10-25 г/м², и

во всех соединенных участках листов в зоне, имеющей растягивающуюся структуру с эластичным листом, базовый диаметр зоны скрепления составляет от 0,2 до 0,5 мм, и длина замкнутого контура в 1-15 раз превышает длину окружности круга, диаметр которого представляет собой базовый диаметр зоны скрепления.

2. Эластичный элемент по п.1,

в котором зона, имеющая растягивающуюся структуру с эластичным листом, включает в себя растягивающуюся зону и нерастягивающуюся зону, предусмотренную, по меньшей мере, с одной стороны растягивающейся зоны в направлении растягивания,

доля площади соединенных участков листов в растягивающейся зоне составляет 0,5-1 от доли площади соединенных участков листов в нерастягивающейся зоне, и

граница между растягивающейся зоной и нерастягивающейся зоной имеет форму с непрерывным смещением только в одну сторону в направлении растягивания от ее одного конца до другого конца.

3. Одноразовое изделие для ношения, содержащее:

наружный элемент, составляющий одно целое от передней основной части до задней основной части, или наружные элементы, предусмотренные отдельно для передней основной части и задней основной части;

внутренний элемент, прикрепленный к промежуточной части наружного элемента в направлении ширины, при этом внутренний элемент проходит как до передней, так и до задней сторон промежностной части;

части, представляющие собой боковые швы, в которых обе боковые части наружного элемента в передней основной части и обе боковые части наружного элемента в задней основной части соответственно прикреплены друг к другу; и

отверстие для талии и два отверстия для правой и левой ног,

при этом наружный элемент в передней основной части и задней основной части имеет часть, размещаемую на нижней части туловища и представляющую собой зону в направлении вперед-назад, соответствующую частям, представляющим собой боковые швы,

наружный элемент в, по меньшей мере, одной из передней основной части и задней основной части имеет промежуточную часть, расположенную со стороны центра части, размещаемой на нижней части туловища, в направлении вперед-назад,

промежуточная часть имеет зоны краевых частей, проходящие вдоль отверстий для ног,

наружный элемент, имеющий промежуточную часть, представляет собой эластичный элемент, имеющий растягивающуюся структуру с эластичным листом по п.1, предусмотренную от той стороны промежуточной части, которая является внутренней в направлении вперед-назад, до той стороны части, размещаемой на нижней части туловища, которая является внутренней в направлении вперед-назад, и между частями, представляющими собой боковые швы, в направлении ширины так, что направление растягивания его растягивающейся зоны соответствует направлению ширины, и

форма соединенных участков листов в зонах краевых частей, проходящих вдоль отверстий для ног, отличается от формы соединенных участков листов в других зонах.

4. Одноразовое изделие по п.3,

в котором наружный элемент, имеющий растягивающуюся структуру с эластичным листом, имеет нерастягивающуюся зону в промежуточной части в направлении ширины, и зона в направлении ширины, соответствующая части между нерастягивающейся зоной и частями, представляющими собой боковые швы, образована в виде растягивающейся зоны,

доля площади соединенных участков листов в растягивающейся зоне составляет 0,5-1 от доли площади соединенных участков листов в нерастягивающейся зоне, и

граница между растягивающейся зоной и нерастягивающейся зоной имеет форму с непрерывным смещением только к сторонам частей, представляющих собой боковые швы, от конца на стороне отверстия для талии в направлении к центру одноразового изделия, определяемому в направлении вперед-назад.

5. Способ изготовления эластичного элемента, при этом способ включает:

процесс подачи, заключающийся в размещении эластичного листа между первым листовым слоем и вторым листовым слоем в состоянии, в котором эластичный лист растянут в направлении MD (машинном направлении); и

процесс скрепления, заключающийся в пропускании первого листового слоя, второго листового слоя и эластичного листа, размещенного между ними в растянутом состоянии, между опорным валиком, имеющим множество выступов, расположенных с интервалами с заданной конфигурацией на наружной периферийной поверхности, и ультразвуковым волноводом, обращенным к наружной периферийной поверхности опорного валика, и сварке первого листового слоя и второго листового слоя только в частях, размещенных между множеством выступов и ультразвуковым волноводом, для образования соединенных участков листов,

причем первый листовой слой и второй листовой слой образованы из нетканых материалов, имеющих тонину, составляющую 0,7-6 дтекс, и вес основы, составляющий 10-25 г/м²,

при этом соединенные участки листов, имеющие базовые диаметры зон скрепления, отличные друг от друга, образуют посредством одного ультразвукового волновода, и

во всех таких соединенных участках листов, которые образованы посредством одного ультразвукового волновода, базовый диаметр зоны скрепления составляет от 0,2 до 0,5 мм, и длина замкнутого контура в 1-15 раз превышает длину окружности круга, диаметр которого представляет собой базовый диаметр зоны скрепления.

6. Способ изготовления эластичного элемента, при этом способ включает:

процесс подачи, заключающийся в размещении эластичного листа между первым листовым слоем и вторым листовым слоем в состоянии, в котором эластичный лист растянут в направлении MD; и

процесс скрепления, заключающийся в пропускании первого листового слоя, второго листового слоя и эластичного листа, размещенного между ними в растянутом состоянии, между опорным валиком, имеющим множество выступов, расположенных с интервалами с заданной конфигурацией на наружной периферийной поверхности, и противоположным валиком, обращенным к наружной периферийной поверхности опорного валика, и сварке первого листового слоя и второго листового слоя только в частях, размещенных между множеством выступов и противоположным валиком, посредством опорного валика и противоположного валика, которые нагреты, для образования соединенных участков листов,

причем первый листовой слой и второй листовой слой образованы из нетканых материалов, имеющих тонину, составляющую 0,7-6 дтекс, и вес основы, составляющий 10-25 г/м²,

соединенные участки листов, имеющие базовые диаметры зон скрепления, отличные друг от друга, образуют посредством пары опорных валиков и противоположного валика, и

во всех таких соединенных участках листов, которые образованы посредством пары опорных валиков и противоположного валика, базовый диаметр зоны скрепления составляет от 0,2 до 0,5 мм, и длина замкнутого контура в 1-15 раз превышает длину окружности круга, диаметр которого представляет собой базовый диаметр зоны скрепления.