Способ получения компонента для буровых растворов с низким содержанием ароматических углеводородов

Авторы патента:

Иванов Александр Петрович (RU)

Волобоев Сергей Николаевич (RU)

Ткаченко Алексей Михайлович (RU)

Мухин Алексей Федорович (RU)

Бобович Николай Романович (RU)

Наумов Павел Анатольевич (RU)

Пашкин Максим Игоревич (RU)

C10G65/02 - только из нескольких последовательных ступеней

C09K8/035 - Материалы для различного использования, не отнесенные к другим подклассам

Владельцы патента RU 2761105:

Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка" (ООО "ЛУКОЙЛ-Волгограднефтепереработка") (RU)

Изобретение относится к способам получения компонентов для буровых растворов с низким содержанием ароматических углеводородов. Технический результат - получение углеводородного компонента для буровых растворов, пригодных для использования в сложных климатических условиях Заполярья и морского бурения с повышенными экологическими требованиями с низкой температурой застывания и низким содержанием ароматических углеводородов. В способе получения углеводородного компонента для приготовления буровых растворов на углеводородной основе с температурой застывания не выше минус 55°С и содержанием ароматических углеводородов менее 0,5 мас.% в качестве сырья используют парафиновый гач, полученный на установках сольвентной депарафинизации масел. Указанный парафиновый гач направляют на гидроочистку, проводимую при давлении 50 кг/см² и температуре 300-310°С с использованием кобальт-никель-молибденового катализатора. Полученный гидроочищенный гач направляют на гидродепарафинизацию, которую проводят при давлении 50 кг/см² и температуре 340°С с использованием катализатора, содержащего металлы платиновой группы. Продукт гидродепарафинизации направляют на гидрофинишинг, который проводят при давлении 48 кг/см² и температуре 225°С с использованием катализатора, содержащего металлы платиновой группы. Продукт гидрофинишинга направляют на ректификацию. В качестве компонента буровых растворов используют выделяемую на стадии выделяемую на стадии ректификации фракцию, пределы выкипания которой вписываются в температурный интервал от 187°С до 360°С. 1 ил., 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к процессам нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способам получения компонентов для буровых растворов из продуктов переработки нефти.

В настоящее время в качестве углеводородного компонента для приготовления буровых растворов на углеводородной основе часто применяется дизельное топливо (Рязанов Я.А. «Энциклопедия по буровым растворам», изд. Летопись, 2005 г, 664 с.).

Недостатком этого компонента является низкая температура вспышки (от 55°С до 60°С) и, как следствие, высокая пожароопасность, а также высокая токсичность для окружающей среды из-за большого содержания соединений серы и ароматических углеводородов. Кроме этого, дизельное топливо не подходит для приготовления буровых растворов, пригодных для использования в сложных климатических условиях Заполярья из-за недостаточных низкотемпературных свойств.

Кроме использования дизельного топлива в качестве углеводородного компонента для приготовления буровых растворов на углеводородной основе, в настоящее применяются маловязкие низкозастывающие базовые масла, которые характеризуются более высокой температурой вспышки, но так же, как правило, имеют высокое содержание ароматических углеводородов и, как следствие, высокую токсичность для окружающей среды.

Также известно использование в качестве углеводородного компонента для приготовления буровых растворов на углеводородной основе синтетических масел. Синтетические масла имеют высокую температуру вспышки, низкую токсичность и хорошие низкотемпературные свойства. Сложность процесса производства этих масел и их высокая цена ограничивают применение синтетических масел для приготовления буровых растворов на углеводородной основе.

Несмотря на разнообразие компонентов для приготовления буровых растворов на углеводородной основе, остается потребность в углеводородных компонентах с низким содержанием ароматических углеводородов (менее 0,5% масс), которые разрешается применять в условиях бурения с повышенными экологическими требованиями, например морских бурениях на шельфе, в том числе в сложных климатических условиях арктического шельфа.

Известен способ получения компонента для буровых растворов (RU 2699419 С1) с использованием в качестве сырья гидроочищенной дизельной фракции, которую направляют на изодепарафинизацию, осуществляемую при давлении 41-43 ати (42,36-44,43 кг/см²), образовавшийся технологический продукт направляют на фракционирование и отбирают фракцию, выкипающую в пределах 160-360°С, которую используют в качестве компонента для буровых растворов.

Недостатком этого способа является в использование в качестве сырья дизельного топлива, что приводит к снижению выработки товарного дизельного топлива на НПЗ.

Наиболее близким способом получения компонентов для буровых растворов является способ (RU 2668612 С1), с использованием в качестве сырья вакуумного газойля или его смеси с легкими вакуумными дистиллятами, который подвергают гидрокрекингу с выделением непревращенного остатка гидрокрекинга, который подвергают последовательно изодепарафинизации, гидрофинишингу, фракционированию и отбирают фракцию, выкипающую в пределах 195 -305°С, которую используют в качестве компонента для буровых растворов.

Недостатком этого способа является неприменимость для НПЗ, не имеющих в своем составе установок гидрокрекинга.

Целью настоящего изобретения является получения углеводородного компонента для приготовления буровых растворов на углеводородной основе с температурой застывания не выше минус 55°С и содержанием ароматических углеводородов менее 0,5% масс., пригодного для применения в условиях бурения с повышенными экологическими требованиями, например морских бурениях на шельфе, в том числе в сложных климатических условиях арктического шельфа.

Предлагаемым техническим решением изобретения является способ получения углеводородного компонента для приготовления буровых растворов на углеводородной основе, с температурой застывания не выше минус 55°С и содержанием ароматических углеводородов менее 0,5% масс., в качестве сырья используется парафиновый гач, полученный на установках сольвентной депарафинизации масел, который направляют на гидроочистку, проводимую при давлении 50 кг/см² и температуре 300-310°С с использованием кобальт-никель-молибденового катализатора, полученный гидроочищенный гач направляют на гидродепарафинизацию, которую проводят при давлении 50 кг/см² и температуре 340°С с использованием катализатора, содержащего металлы платиновой группы, продукт гидродепарафинизации направляют на гидрофинишинг, который проводят при давлении 48 кг/см² и температуре 225°С с использованием катализатора, содержащего металлы платиновой группы, продукт гидрофинишинга направляют на ректификацию, а в качестве компонента буровых растворов используют выделяемую на стадии фракционирования фракцию, пределы выкипания которой вписываются в температурный интервал от 187°С до 360°С.

На чертеже представлена схема получения компонента буровых растворов с низким содержанием ароматических углеводородов, на которой указаны позиции следующих процессов:

1 - гидроочистка;

2 - каталитическая гидродепарафинизация;

3 - гидрофинишинг;

4 - блок фракционирования.

На чертеже отмечены следующие потоки:

I - парафиновый гач;

II - гидроочищенный гач;

III - продукт каталитической гидродепарафинизации;

IV - продукт гидрофинишинга;

V - фракция, пределы выкипания которой вписываются в температурный

VI - интервал от 187°С до 360°С (компонент для буровых растворов);

VII - базовые масла.

Парафиновый гач (I), полученный на установках сольвентной депарафинизации масел, направляется на гидроочистку (1) в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов VI группы и/или побочной подгруппы VIII группы периодической таблицы химических элементов. Полученный гидроочищенный гач (II) направляется на каталитическую гидродепарафинизацию (2), в присутствии катализатора, содержащего, по меньшей мере, один из металлов побочной подгруппы VIII группы периодической таблицы химических элементов. Продукт каталитической гидродепарафинизации (III) направляется на гидрофинишинг (3), в присутствии катализатора содержащего, по меньшей мере, один из металлов побочной подгруппы VIII групп периодической таблицы химических элементов. Продукт гидрофинишинга (IV) направляется на блок фракционирования (4), где отбирают фракцию, пределы выкипания которой вписываются в температурный интервал от 187°С до 360°С (V), которую и используют в качестве компонента для буровых растворов. Данное изобретение проиллюстрируем примерами, не ограничивающими его область.

Пример 1.

Парафиновый гач (I), полученный на установках сольвентной депарафинизации масел, направляется на гидроочистку (1), которую проводят при давлении 50 кг/см² и температуре 300-310°С с использованием кобальт-никель-молибденового катализатора. Полученный гидроочищенный гач (II) направляется на каталитическую гидродепарафинизацию (2), которую проводят при давлении 50 кг/см² и температуре 340°С с использованием катализатора содержащего металлы платиновой группы. Продукт каталитической гидродепарафинизации (III) направляется на гидрофинишинг (3), который проводят при давлении 48 кг/см² и температуре 225°С с использованием катализаторасодержащего металлы платиновой группы. Продукт гидрофинишинга (IV) направляется на блок фракционирования (4), где отобрана фракция 188-232°С (V), которая использована в качестве компонента для буровых растворов.

Характеристики этой фракции приведены в таблице 1.

Пример 2.

Парафиновый гач (I), полученный на установках сольвентной депарафинизации масел, направляется на гидроочистку (1), которую проводят при давлении 50 кг/см² и температуре 300-310°С с использованием кобальт-никель-молибденового катализатора. Полученный гидроочищенный гач (II) направляется на каталитическую гидродепарафинизацию (2), которую проводят при давлении 50 кг/см² и температуре 340°С с использованием катализатора содержащего металлы платиновой группы. Продукт каталитической гидродепарафинизации (III) направляется на гидрофинишинг (3), который проводят при давлении 48 кг/см² и температуре 225°С с использованием катализатора содержащего металлы платиновой группы. Продукт гидрофинишинга (IV) направляется на блок фракционирования (4), где отобрана фракция 187-268°С (V), которая использована в качестве компонента для буровых растворов.

Характеристики этой фракции приведены в таблице 2.

Пример 3.

Парафиновый гач (I), полученный на установках сольвентной депарафинизации масел, направляется на гидроочистку (1), которую проводят при давлении 50 кг/см² и температуре 300-310°С с использованием кобальт-никель-молибденового катализатора. Полученный гидроочищенный гач (II) направляется на каталитическую гидродепарафинизацию (2), которую проводят при давлении 50 кг/см² и температуре 340°С с использованием катализатора содержащего металлы платиновой группы. Продукт каталитической гидродепарафинизации (III) направляется на гидрофинишинг (3), который проводят при давлении 48 кг/см² и температуре 225°С с использованием катализатора содержащего металлы платиновой группы. Продукт гидрофинишинга (IV) направляется на блок фракционирования (4), где отобрана фракция 190-307°С (V), которая использована в качестве компонента для буровых растворов.

Характеристики этой фракции приведены в таблице 3.

Пример 4.

Парафиновый гач (I), полученный на установках сольвентной депарафинизации масел, направляется на гидроочистку (1), которую проводят при давлении 50 кг/см² и температуре 300-310°С с использованием кобальт-никель-молибденового катализатора. Полученный гидроочищенный гач (II) направляется на каталитическую гидродепарафинизацию (2), которую проводят при давлении 50 кг/см² и температуре 340°С с использованием катализатора содержащего металлы платиновой группы. Продукт каталитической гидродепарафинизации (III) направляется на гидрофинишинг (3), который проводят при давлении 48 кг/см² и температуре 225°С с использованием катализатора содержащего металлы платиновой группы. Продукт гидрофинишинга (IV) направляется на блок фракционирования (4), где отобрана фракция 204 - 300°С (V), которая использована в качестве компонента для буровых растворов. Характеристики этой фракции приведены в таблице 4.

Пример 5.

Парафиновый гач (I), полученный на установках сольвентной депарафинизации масел, направляется на гидроочистку (1), которую проводят при давлении 50 кг/см² и температуре 300-310°С с использованием кобальт-никель-молибденового катализатора. Полученный гидроочищенный гач (II) направляется на каталитическую гидродепарафинизацию (2), которую проводят при давлении 50 кг/см² и температуре 340°С с использованием катализатора содержащего металлы платиновой группы. Продукт каталитической гидродепарафинизации (III) направляется на гидрофинишинг (3), который проводят при давлении 48 кг/см² и температуре 225°С с использованием катализатора содержащего металлы платиновой группы. Продукт гидрофинишинга (IV) направляется на блок фракционирования (4), где отобрана фракция 190-360°С (V), которая использована в качестве компонента для буровых растворов.

Характеристики этой фракции приведены в таблице 5.

Способ получения углеводородного компонента для приготовления буровых растворов на углеводородной основе с температурой застывания не выше минус 55°С и содержанием ароматических углеводородов менее 0,5 мас.%, отличающийся тем, что в качестве сырья используют парафиновый гач, полученный на установках сольвентной депарафинизации масел, который направляют на гидроочистку, проводимую при давлении 50 кг/см² и температуре 300-310°С с использованием кобальт-никель-молибденового катализатора, полученный гидроочищенный гач направляют на гидродепарафинизацию, которую проводят при давлении 50 кг/см² и температуре 340°С с использованием катализатора, содержащего металлы платиновой группы, продукт гидродепарафинизации направляют на гидрофинишинг, который проводят при давлении 48 кг/см² и температуре 225°С с использованием катализатора, содержащего металлы платиновой группы, продукт гидрофинишинга направляют на ректификацию, а в качестве компонента буровых растворов используют выделяемую на стадии ректификации фракцию, пределы выкипания которой вписываются в температурный интервал от 187°С до 360°С.

Изобретение касается способа получения топлива для летательных аппаратов путем контактирования смеси газойлей вторичного происхождения, содержащей не менее 60 мас.% ароматических углеводородов, с водородсодержащим газом при повышенных температуре и давлении в присутствии катализатора, загруженного в систему реакторов с раздельными реакционными зонами, с последующей ректификацией гидрогенизата.

Способ и устройство для гидроизомеризации гидропереработанного потока жидкости // 2741014

Изобретение относится к способу гидропереработки, включающему: гидропереработку потока углеводородного сырья в реакторе гидропереработки для получения потока выходных продуктов гидропереработки при давлении гидропереработки; разделение указанного потока выходных продуктов гидропереработки в сепараторе для получения потока газов и потока жидкости; отгонку легких газов из указанного потока жидкости для получения потока отогнанного отходящего газа и отогнанного гидропереработанного потока; добавление водорода к указанному отогнанному гидропереработанному потоку; и гидроизомеризацию указанного отогнанного гидропереработанного потока над катализатором гидроизомеризации в присутствии гидроизомеризационного водородного потока при давлении гидроизомеризации, которое меньше давления гидропереработки, причем указанную реакцию гидропереработки осуществляют при давлении, которое по меньшей мере на 1,4 МПа (200 фунтов/кв.

Способ обработки бензина путем разделения на три фракции // 2739989

Настоящее изобретение относится к способу десульфирования бензиновой фракции, содержащей сернистые соединения, олефины и диолефины, включающему по меньшей мере следующие этапы: a) фракционирование бензина, чтобы извлечь легкую бензиновую фракцию LCN и первую тяжелую бензиновую фракцию HCN; b) осуществление первого этапа десульфирования первой тяжелой бензиновой фракции HCN; c) частичная конденсация первого десульфированного потока, выходящего с этапа b), чтобы получить газовую фазу, состоящую в основном из водорода и H2S, и жидкую углеводородную фазу HCN, содержащую растворенный H2S; d) разделение жидкой углеводородной фазы HCN на промежуточную бензиновую фракцию MCN и вторую тяжелую бензиновую фракцию HHCN; e) осуществление второго этапа десульфирования второй тяжелой бензиновой фракции HHCN.

Способ получения всесезонного унифицированного дизельного топлива // 2736084

Изобретение относится к способу получения всесезонного унифицированного дизельного топлива из среднедистиллятных фракций атмосферной перегонки нефти, которые подвергают гидроочистке, полученный продукт после гидроочистки гидроизомеризуют в присутствии платиносодержащего катализатора, причем в качестве среднедистиллятных фракций атмосферной перегонки нефти применяют газойлевую фракцию атмосферной перегонки нефти и в полученный после гидроизомеризации продукт дополнительно вводят цетаноповышающую присадку «Додицет».

Способ получения высокоиндексного компонента базовых масел группы iii/iii+ // 2736056

Изобретение относится к способу получения высокоиндексных компонентов базовых масел, соответствующих группе III и III+ по API, и может быть применено в нефтеперерабатывающей промышленности для получения высокоиндексных компонентов базовых масел из непревращенного остатка гидрокрекинга, с последовательным использованием процессов гидроочистки, каталитической депарафинизации, гидрофинишинга, ректификации и вакуумной дистилляции.

Способ получения малосернистого дизельного топлива // 2727189

Изобретение описывает способ получения малосернистого дизельного топлива, заключающийся в превращении смеси вторичных дизельных фракций с высоким содержанием серы с прямогонными дизельными фракциями при повышенном давлении и нагревании в потоке водородсодержащего газа в присутствии гетерогенного катализатора, содержащего, мас.%: Mo – 10,0-16,0; Со – 2,7- 4,5; P – 0,8-1,8; S – 6,7-10,8; носитель – остальное; при этом носитель содержит, мас.%: борат алюминия Al3BO6 со структурой норбергита – 5,0-25,0; γ-Al2O3 – остальное; при этом используемый катализатор имеет удельную поверхность 120-190 м2/г, объём пор 0,35-0,65 см3/г, средний диаметр пор 7-12 нм и представляет собой частицы с сечением в виде круга, трилистника или четырёхлистника с диаметром описанной окружности 1,0-1,6 мм и длиной до 20 мм, при температуре не выше 340оС, давлении не более 7,0 МПа; массовом расходе сырья не менее 1,0 ч-1, объемном отношении водород/сырье не более 500 м3/м3, характеризующийся тем, что в качестве вторичных дизельных фракций, входящих в состав смесевого сырья, используют дизельные фракции с концом кипения до 360оС, полученные ректификацией полусинтетической нефти, являющейся продуктом каталитического парового крекинга тяжелого нефтяного сырья, которое может быть природным, например тяжелые нефти, либо техногенным, например гудрон.

Способ селективного гидрирования олефинового сырья с помощью одного основного реактора и предохранительного реактора уменьшенного размера // 2722147

Настоящее изобретение относится к способу селективного гидрирования углеводородного сырья, содержащего полиненасыщенные молекулы, содержащие, по меньшей мере, 3 атома углерода, в котором гидрирование проводят в условиях, при которых упомянутое сырье и газовую фазу, содержащую водород, пропускают через катализатор гидрирования, находящийся в единственном основном реакторе с фиксированным слоем, содержащим, по меньшей мере, два каталитических слоя, и в имеющем меньший размер предохранительном реакторе, содержащем, по меньшей мере, один каталитический слой, причем упомянутые реакторы установлены последовательно, для использования циклическим образом, с последовательным повторением этапов a), b), c), c '), d) и d'): этап a), в ходе которого сырье последовательно проходит все каталитические слои основного реактора; с момента начала дезактивации первого каталитического слоя основного реактора - этап b), в ходе которого сырье вводят в предохранительный реактор, затем, минуя первый, частично дезактивированный каталитический слой основного реактора, - в ближайший, не дезактивированный каталитический слой упомянутого основного реактора, расположенный непосредственно ниже по потоку относительно циркуляции сырья; этап c), в ходе которого сырье проходит однократно и последовательно все каталитические слои основного реактора; этап c'), одновременно с этапом c), в ходе которого дезактивированный катализатор каталитического слоя или слоев предохранительного реактора подвергают регенерации или замене свежим катализатором; этап d), в ходе которого сырье пропускают только через предохранительный реактор; этап d'), одновременно с этапом d), в ходе которого дезактивированный катализатор, по меньшей мере, двух каталитических слоев основного реактора подвергают регенерации или замене свежим катализатором.

Получение промысловых углеводородов // 2720409

Изобретение относится к способу получения парафиновых продуктов, подходящих для использования в качестве промысловых углеводородов или для превращения в промысловые углеводороды. Способ включает в себя разделение воска Фишера-Тропша на, по меньшей мере, более легкую фракцию и промежуточную фракцию С23-С50, и указанную более тяжелую фракцию C50+, гидроизомеризацию промежуточной С23-С50 при использовании катализатора гидроизомеризации для получения гидроизомеризованного промежуточного продукта, разделение гидроизомеризованного промежуточного продукта на две или более фракции базового масла, гидрокрекинг более тяжелой фракции с получением крекированного промежуточного продукта и разделение крекированного промежуточного продукта на, по меньшей мере, фракцию нафты и более тяжелую, чем нафта, фракцию парафинового дистиллята, содержащего по меньшей мере 50% по массе углеводородов, имеющих длину углеродной цепи от 12 до 22 атомов углерода в молекуле, при этом более тяжелая, чем нафта, фракция парафинового дистиллята подходит для использования в качестве промысловых углеводородов или для превращения в промысловые углеводороды, и донную фракцию, которая тяжелее, чем фракция парафинового дистиллята.

Способ получения гексадекагидропирена // 2717334

Изобретение относится к способу получения гексадекагидропирена, включающему: введение исходного материала - углеводородного масла, содержащего соединения пирена, в реакцию гидрирования в присутствии катализатора гидрирования для получения гексадекагидропирена. Соединения пирена выбраны из по меньшей мере одного вещества из пирена и его ненасыщенных продуктов гидрирования, катализатор гидрирования содержит носитель и активный металлический компонент, нанесенный на носитель, активный металлический компонент представляет собой Pt и/или Pd, носитель содержит мелкокристаллический цеолит Y, оксид алюминия и аморфный алюмосиликат, мелкокристаллический цеолит Y имеет средний диаметр зерен 200-700 нм, молярное отношение SiO2/Al2O3 40-120, относительную кристалличность ≥ 95%, удельную площадь поверхности 900-1200 м2/г, и доля объема вторичных пор диаметром 1,7-10 нм составляет 50% или более от общего объема пор.

Способ получения биоразлагаемых углеводородных жидкостей // 2716823

Изобретение относится к получению биоразлагаемых углеводородных жидкостей. Предложен способ получения жидкости, имеющей температуру начала кипения и температуру конца кипения в диапазоне от 100 до 340°C, и содержащей более 95 мас.

Пластичная композиция для изоляции и ограничения водопритока в скважины // 2761037

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к составам для изоляции обводнившихся интервалов пласта или пластов в целом с применением синтетических смол. Пластичная композиция для изоляции водопритока в скважины содержит фенолоформальдегидную смолу резольного типа, ацетоноформальдегидную смолу, пластификатор, отвердитель, ингибитор коррозии и ингибитор полимеризации.