Верификатор соединения

Изобретение касается верификатора соединения для трубопроводного соединения. Верификатор (10) соединения содержит корпус (20), содержащий рукоятку (22), имеющую первую внешнюю оболочку и первую внутреннюю оболочку, соединенную с первой внешней оболочкой, и головку (40), выполненную с возможностью соединения с трубопроводным соединением (160) и содержащую вырез (50); и по меньшей мере одну камеру (80; 90), установленную в корпусе радиально между первой внутренней оболочкой и первой внешней оболочкой и направленную в сторону выреза для обзора трубопроводного соединения. Изобретение обеспечивает надежность трубопроводного соединения. 14 з.п. ф-лы, 9 ил.

 

Область техники

Настоящее изобретение касается верификатора соединения для трубопроводного соединения, в частности, верификатора, демонстрирующего состояние трубопроводного соединения как на месте, так и в удаленном режиме, посредством беспроводной передачи данных.

Уровень техники

Трубопроводные коннекторы являются неотъемлемыми компонентами множества различных устройств, в частности, устройств автомобильной промышленности. Поскольку автомобильная система состоит из различных компонентов, таких как радиатор, трансмиссия и двигатель, жидкость должна иметь возможность перемещаться не только внутри каждого компонента, но и между ними. Примером жидкости, перемещающейся между компонентами, является трансмиссионная жидкость, проходящая из коробки передач в маслоохладитель коробки передач для понижения температуры трансмиссионной жидкости. Как правило, жидкость перемещается между компонентами по гибким или жестким шлангам, соединенным с каждым компонентом трубопроводными коннекторами. Такие трубопроводные коннекторы обычно содержат фиксирующий зажим или пружинное стопорное кольцо, установленное на трубопроводном коннекторе, которое защелкивается за выступающим заплечиком трубопроводного торцового узла, когда данный трубопроводный торцовый узел полностью вставлен в трубопроводный коннектор. Если трубопроводный торцовый узел не полностью вставлен в трубопроводный коннектор, может произойти нарушение трубопроводного соединения, что приведет к утечке жидкости и другим, более серьезным последствиям.

Таким образом, уже давно существует необходимость создания верификатора соединения для обеспечения надежного трубопроводного соединения.

Раскрытие сущности изобретения

Согласно аспектам настоящего изобретения, предлагается верификатор соединения, содержащий корпус, содержащий рукоятку и головку, выполненную с возможностью соединения с трубопроводным соединением и содержащую вырез; и по меньшей мере одну камеру, установленную в корпусе и направленную в сторону выреза.

Согласно одному из аспектов настоящего изобретения, предлагается верификатор соединения, содержащий корпус, содержащий первую внешнюю оболочку, первую внутреннюю оболочку, соединяющуюся с первой внешней оболочкой, и головку, содержащую вырез, и одно или несколько средств зацепления, выполненных с возможностью вхождения в зацепление с трубопроводным соединением, одну или несколько камер установленных радиально между первой внешней оболочкой и первой внутренней оболочкой; и направленных в сторону выреза для обзора трубопроводного соединения; и одно или несколько светоизлучающих устройств, установленных в корпусе.

Согласно аспектам настоящего изобретения, предлагается верификатор соединения, содержащий рукоятку, содержащую первый торец, второй торец, первую внешнюю оболочку и первую внутреннюю оболочку, соединяющуюся с первой внешней оболочкой; головку, содержащую третий торец, соединенный со вторым торцом, четвертый торец, вторую внешнюю оболочку, и вторую внутреннюю оболочку, соединяющуюся со второй внешней оболочкой и имеющую вырез; соединительную пластину, содержащую: первую поверхность, соединяющуюся с четвертым торцом, вторую поверхность; и одно или несколько средств зацепления, соединенных со второй поверхностью и выполненных с возможностью вхождения в зацепление с трубопроводным соединением; и одну или несколько камер, установленных радиально между первой внешней оболочкой и первой внутренней оболочкой, и направленных в сторону выреза для обзора трубопроводного соединения.

Вышеупомянутые и другие цели, отличительные признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятными после ознакомления с нижеприведенным подробным описанием изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи и с прилагаемой формулой изобретения.

Краткое описание чертежей

Различные варианты реализации настоящего изобретения, приводимые лишь в качестве примера, раскрываются со ссылками на прилагаемые схематические чертежи, на которых одинаковые компоненты обозначены одинаковыми ссылочными позициями, на которых:

фиг. 1 – перспективное изображение верификатора соединения;

фиг. 2A – вид спереди верификатора соединения, показанного на фиг. 1;

фиг. 2B – вид сверху верификатора соединения, показанного на фиг. 1;

фиг. 2C – вид справа верификатора соединения, показанного на фиг. 1;

фиг. 2D – вид слева верификатора соединения, показанного на фиг. 1;

фиг. 3 – вид верификатора соединения в разрезе по плоскости 3-3 на фиг. 1;

фиг. 4 – вид верификатора соединения в разрезе по плоскости 4-4 на фиг. 1;

фиг. 5 – перспективное изображение верификатора соединения, показанного на фиг. 1, в соединении с трубопроводным соединением;

фиг. 6 – вид справа верификатора соединения, в соединении с трубопроводным соединением, показанным на фиг. 5;

фиг. 7 – вид слева верификатора соединения в соединении с трубопроводным соединением, показанным на фиг. 5;

фиг. 8 – изображение в разобранном виде верификатора, частично соединенного с трубопроводным соединением, показанным на фиг. 5; и

фиг. 9 – вид в разрезе трубопроводного соединения, показанного на фиг. 5.

Осуществление изобретения

Прежде всего, следует отметить, что одинаковые или функционально аналогичные элементы на различных чертежах обозначены одинаковыми ссылочными позициями. Следует иметь в виду, что формула изобретения не ограничивается раскрытыми аспектами.

Кроме того, следует иметь в виду, что настоящее изобретение не ограничивается описанной конкретной методикой, материалами и вариантами реализации, и, как таковое, конечно же, может изменяться. Следует также принимать во внимание, что терминология, используемая в настоящем документе, служит для описания только конкретных вариантов реализации изобретения, и никоим образом не ограничивает объем притязаний настоящего изобретения.

Если не указано иное, все научные и технические термины, используемые в настоящем документе, имеют значение, подразумеваемое обычно специалистом среднего уровня в данной области техники. Следует иметь в виду, что при применении на практике или тестировании различных вариантов реализации настоящего изобретения могут быть использованы любые способы, устройства или материалы, аналогичные или эквивалентные описанным в настоящем документе.

Следует иметь в виду, что используемый в настоящем описании термин "практически" является синонимом таких терминов как "почти", "около", "приблизительно", "примерно", "приближенно", "в пределах", "по существу", "вблизи", "в районе" и т.д., и такие термины могут использоваться как взаимозаменяемые в описании и в формуле изобретения. Следует учитывать также, что термин "соседний" является синонимом таких терминов как "находящийся рядом", "расположенный по соседству", "прилегающий", "расположенный рядом с", "непосредственно примыкающий", "граничащий с" и т.д., и такие термины могут использоваться как взаимозаменяемые в описании и в формуле изобретения. Термин "приблизительно" используется для характеризации значений, отклонение которых от указанного значения составляет не более 10%.

Под "элементами, соединенными без возможности вращения" мы подразумеваем, что элементы соединены таким образом, что при вращении одного из данных элементов все остальные элементы также вращаются, и вращение данных элементов относительно друг друга невозможно. Радиальное и/или аксиальное перемещение относительно друг друга элементов, соединенных без возможности вращения, является возможным, но не обязательным.

На фиг. 1 приведено перспективное изображение верификатора 10 соединения. На фиг. 2A приведен вид спереди верификатора 10 соединения. На фиг. 2B приведен вид сверху верификатора 10 соединения. На фиг. 2C приведен вид справа верификатора 10 соединения. На фиг. 2D приведен вид слева верификатора 10 соединения. Верификатор 10 соединения обычно содержит корпус 20, соединительную пластину 60, вырез 11 и одну или несколько камер. В рассматриваемом варианте реализации, показанном на прилагаемых чертежах, верификатор соединения содержит камеры 80 и 90. Следует иметь в виду, что верификатор 10 соединения может быть выполнен цельным, или может состоять из нескольких компонентов.

Корпус 20 содержит рукоятку 22 и головку 40. Рукоятка 22 содержит канал 21, торец 24, торец 26, внутреннюю оболочку 28 и внешнюю оболочку 30. Внутренняя оболочка 28 является криволинейной и изогнута радиально внутрь относительно изогнутой внешней оболочки 30. Внутренняя оболочка 28 соединяется с внешней оболочкой 30. Внутренняя оболочка 28 является полой и образует канал 21. Канал 21 обеспечивает зазор между рукояткой 22 и трубопроводным торцовым узлом 120, как будет более подробно показано ниже. В некоторых вариантах реализации корпус 20 не содержит канала 21. В рассматриваемом варианте реализации внутренняя оболочка 28 в целом параллельна внешней оболочке 30. В некоторых вариантах реализации внутренняя оболочка 28 в целом не параллельна внешней оболочке 30. Пространство между внутренней оболочкой 28 и внешней оболочкой 30 может быть по меньшей мере частично заполнено материалом, или может не содержать материала (т.е. быть абсолютно полым). В рассматриваемом варианте реализации пространство между внутренней оболочкой 28 и внешней оболочкой 30 по меньшей мере частично заполнено материалом ближнего торца 24. В показанном варианте реализации рукоятка 22 имеет в целом U-образную форму. Однако следует иметь в виду, что рукоятка 22 может иметь любую форму, обеспечивающую возможность размещения в ней одной или нескольких камер, а также возможность проверки трубопроводного соединения с помощью линии прямой видимости (например, прямоугольную, овальную, квадратную, трапециевидную, ромбическую, треугольную и т.д.). В торце 24 выполнены отверстия 32 и 34. В отверстие 32 вставлена камера 80, а в отверстие 34 вставлена камера 90. Камера 80 содержит кабельный канал 82 и кабель 84. Кроме того, камера 80 может дополнительно содержать светоизлучающее устройство 81. Камера 90 содержит кабельный канал 92 и кабель 94. Кроме того, камера 90 может дополнительно содержать светоизлучающее устройство 91. В рассматриваемом варианте реализации верификатор 10 соединения содержит одну камеру, установленную в отверстии на торце 24. В возможном варианте реализации верификатор 10 соединения содержит три камеры, установленные в трех соответствующих отверстиях на торце 24. Следует иметь в виду, что верификатор 10 соединения может содержать любое количество камер, установленных в любых местах, позволяющих осуществлять проверку трубопроводного соединения. Камеры 80 и 90 направлены в сторону головки 40, в частности, в сторону выреза 50, как будет более подробно объяснено ниже. Как было указано выше, верификатор 10 соединения дополнительно содержит светоизлучающие устройства 81 и 91. В показанном варианте реализации светоизлучающие устройства 81 и 91 расположены рядом с камерами 80 и 90 и направлены в сторону выреза 50 и соединительной пластины 60, чем обеспечивается достаточное количество света для того, чтобы камеры 80 и 90 могли оптически проверять надежность соединения. В качестве светоизлучающих устройств 81 и 91 могут использоваться любые источники света, такие как лампы накаливания, газоразрядные лампы, дуговые лампы и светоизлучающие диоды (СИДы). В рассматриваемом варианте реализации верификатор 10 соединения содержит одно или несколько светоизлучающих устройств. Следует иметь в виду, что может быть использовано любое количество светоизлучающих устройств, обеспечивающее достаточное количество света для оптической проверки соединения. Также следует иметь в виду, что одно или несколько светоизлучающих устройств могут быть расположены в любом месте верификатора 10 соединения, подходящем для обеспечения достаточного количества света для оптической проверки трубопроводного соединения.

Головка 40 содержит проем 41, торец 42, торец 44, радиально-внутреннюю поверхность 46, внутреннюю оболочку 47, внешнюю оболочку 48 и вырез 50. Торец 42 соединен с торцом 26. Радиально-внутренняя поверхность 46 и внутренняя оболочка 47 расположены радиально внутри относительно внешней оболочки 48. Вырез 50 выполнен во внутренней оболочке 47 и проходит в аксиальном направлении между радиально-внутренней поверхностью 46 и торцом 44. Радиально-внутренняя поверхность и внутренняя оболочка 47 "открываются" и образуют проем 41. Как будет более подробно описано ниже, проем 41 выполнен с возможностью вхождения в зацепление с трубопроводным торцовым узлом 120 трубопроводного соединения 160. Головка 40 расположена под углом к рукоятке 22. В частности, внешняя оболочка 48, внутренняя оболочка 47 и радиально-внутренняя поверхность 66 соединительной пластины расположены под углом относительно внешней/внутренней оболочки 30. Этот угол выбран таким образом, что камеры 80 и 90 (а также светоизлучающие устройства 81 и 91) имеют прямую линию видимости в пространстве между трубопроводным коннектором 140 и трубопроводным торцовым узлом 120, как будет более подробно показано ниже. В частности, угол α выбирается таким образом, чтобы камеры 80 и 90 могли "видеть" стопорное кольцо 150 в пространстве между трубопроводным коннектором 140 и трубопроводным торцовым узлом 120. В рассматриваемом варианте реализации угол α больше или равен 0 градусам и меньше или равен 90 градусам. В рассматриваемом варианте реализации угол α больше или равен 10 градусам и меньше или равен 20 градусам.

Соединительная пластина 60 содержит проем 61, поверхность 62, поверхность 64, радиально-внутреннюю поверхность 66 и радиально-внешнюю поверхность 68. Поверхность 62 соединяется с торцом 44. Радиально-внутренняя поверхность 66 расположена радиально внутри относительно радиально-внешней поверхности 68. Радиально-внутренняя поверхность 66 соединяется с радиально-внешней поверхностью 68. Радиально-внутренняя поверхность 66 открывается, образуя проем 61. Как будет более подробно описано ниже, проем 61 выполнен с возможностью вхождения в зацепление с трубопроводным торцовым узлом 120 трубопроводного соединения 160. В рассматриваемом варианте реализации радиально-внутренняя поверхность 66 соосна с радиально-внутренней поверхностью 46 в направлении по продольной оси. В возможных вариантах реализации радиально-внутренняя поверхность 66 не соосна с радиально-внутренней поверхностью в направлении по продольной оси. Поверхность 64 выполнена с возможностью вхождения в зацепление с торцом 141 трубопроводного коннектора 140 (см. фиг. 5). Когда торец 141 упирается в поверхность 64, трубопроводный торцовый узел 120 ложится на радиально-внутреннюю поверхность 46. Соединительная пластина 60 может дополнительно содержать одно или несколько средств зацепления. В показанном варианте реализации соединительная пластина 60 содержит средство зацепления 70, средство зацепления 72 и средство зацепления 74. Средства зацепления 70, 72 и 74 соединены с поверхностью 64 и отходят от неё. В рассматриваемом варианте реализации верификатор 10 соединения содержит одно или несколько средств зацепления. В вариантах реализации, содержащих одно или несколько средств зацепления, трубопроводное соединение 160 правильно выравнивается, таким образом, что одна или несколько камер могут найти по меньшей мере два выступа из выступов стопорного кольца, как будет более подробно описано ниже. В возможных вариантах реализации верификатор 10 соединения может не содержать каких-либо средств зацепления. В таких вариантах реализации трубопроводное соединение 160 может непрерывно вращаться до упора по меньшей мере в два выступа стопорного кольца, как будет более подробно показано ниже.

Средство зацепления 70 содержит один или несколько зубцов. В показанном варианте реализации средство зацепления 70 содержит зубцы 70A, 70B и 70C. Зубцы 70A-C представляют собой заостренные выступающие элементы любой формы, служащие для выравнивания или удержания трубопроводного соединения. Зубцы 70A-C могут быть конусообразными, могут содержать фиксирующие выступы на дальних концах и могут иметь любую подходящую геометрическую форму (например, овальную, прямоугольную, ромбическую, дуговидную и т.д.). Зубцы 70A и 70C являются практически одинаковыми. Зубец 70B расположен между зубцами 70A и 70C. Зубец 70B по длине короче, чем зубцы 70A и 70C. В рассматриваемом варианте реализации длина зубца 70B составляет приблизительно 75% длины зубцов 70A и 70C. Средство зацепления 70 выполнено с возможностью вхождения в зацепление с углом шестигранной головки трубопроводного соединения. В частности, зубцы 70A и 70C предназначены для вхождения в зацепления с любыми сторонами угла шестигранной головки, как будет более подробно показано ниже. Зубец 72B содержит выступ на своем дальнем конце и предназначен для вхождения в зацепление с канавкой, расположенной рядом с шестигранной головкой 154. Зубец 72B предназначен для "захвата" и удержания трубопроводного коннектора. Средство зацепления 70 выполнено с возможностью выравнивания трубопроводного соединения, таким образом, что одна или несколько камер могут обнаруживать по меньшей мере два выступа стопорного кольца трубопроводного соединения. Следует иметь в виду, что средство зацепления 70 может быть выполнено с возможностью выравнивания любого трубопроводного соединения, например, трубопроводного соединения с головкой квадратной формы или восьмиугольной головкой, или какого-либо другого трубопроводного соединения, известного в данной области техники.

Средство зацепления 72 содержит один или несколько зубцов. В показанном варианте реализации средство зацепления 72 содержит зубцы 72A, 72B и 72C. Зубцы 72A-C представляют собой заостренные выступающие элементы любой формы, служащие для выравнивания или удержания трубопроводного соединения. Зубцы 72A-C могут быть конусообразными, могут содержать фиксирующие выступы на дальних концах и могут иметь любую подходящую геометрическую форму (например, овальную, прямоугольную, ромбическую, дуговидную и т.д.). Зубцы 72A и 72C являются практически одинаковыми. Зубец 72B расположен между зубцами 72A и 72C. Зубец 72B по длине короче, чем зубцы 72A и 72C. В рассматриваемом варианте реализации длина зубца 72B составляет приблизительно 75% длины зубцов 72A и 72C. Средство зацепления 72 выполнено с возможностью вхождения в зацепление с углом шестигранной головки трубопроводного соединения. В частности, зубцы 72A и 72C предназначены для вхождения в зацепления с любыми сторонами угла шестигранной головки, как будет более подробно показано ниже. Зубец 72B содержит выступ на своем дальнем конце и предназначен для вхождения в зацепление с канавкой, расположенной рядом с шестигранной головкой 154. Зубец 72B предназначен для "захвата" и удержания трубопроводного коннектора. Средство зацепления 72 выполнено с возможностью выравнивания трубопроводного соединения, таким образом, что одна или несколько камер могут обнаруживать по меньшей мере два выступа стопорного кольца трубопроводного соединения. Следует иметь в виду, что средство зацепления 72 может быть выполнено с возможностью выравнивания любого трубопроводного соединения, например, трубопроводного соединения с головкой квадратной формы или восьмиугольной головкой, или какого-либо другого трубопроводного соединения, известного в данной области техники.

Средство зацепления 74 содержит один или несколько зубцов. В показанном варианте реализации средство зацепления 74 содержит зубцы 74A, 74B и 74C. Зубцы 74A-C представляют собой заостренные выступающие элементы любой формы, служащие для выравнивания или удержания трубопроводного соединения. Зубцы 74A-C могут быть конусообразными, могут содержать фиксирующие выступы на дальних концах и могут иметь любую подходящую геометрическую форму (например, овальную, прямоугольную, ромбическую, дуговидную и т.д.). Зубцы 74A и 74C являются практически одинаковыми. Зубец 74B расположен между зубцами 74A и 74C. Зубец 74B по длине короче, чем зубцы 74A и 74C. В рассматриваемом варианте реализации длина зубца 74B составляет приблизительно 75% длины зубцов 74A и 74C. Средство зацепления 74 выполнено с возможностью вхождения в зацепление с углом шестигранной головки трубопроводного соединения. В частности, зубцы 74A и 74C предназначены для вхождения в зацепления с любыми сторонами угла шестигранной головки, как будет более подробно показано ниже. Зубец 72B содержит выступ на своем дальнем конце и предназначен для вхождения в зацепление с канавкой, расположенной рядом с шестигранной головкой 154. Зубец 72B предназначен для "захвата" и удержания трубопроводного коннектора. Средство зацепления 74 выполнено с возможностью выравнивания трубопроводного соединения, таким образом, что одна или несколько камер могут обнаруживать по меньшей мере два выступа стопорного кольца трубопроводного соединения. Следует иметь в виду, что средство зацепления 74 может быть выполнено с возможностью выравнивания любого трубопроводного соединения, например, трубопроводного соединения с головкой квадратной формы или восьмиугольной головкой, или какого-либо другого трубопроводного соединения, известного в данной области техники.

На фиг. 3 приведен вид верификатора 10 соединения в разрезе по плоскости 3-3 на фиг. 1. Камера 90 со светоизлучающим устройством 91, кабельный канал 92 и кабель 94 показаны пунктирными линиями. Как показано на фиг. 3, кабельный канал 92 установлен в отверстии 34, выполненном в торце 24. Камера 90 направлена таким образом, что её прямая линия видимости (показанная линией L1) выходит из выреза 50. Линия L1 практически параллельна внутренней оболочке 28 и внешней оболочке 30. Линия L1 выходит из выреза 50 между внутренней оболочкой 28 и радиально-внутренней поверхностью 66. В рассматриваемом варианте реализации камера 90 может быть установлена под углом β относительно внутренней оболочки 28 и внешней оболочки 30 (показано линией L2).

На фиг. 4 приведен вид верификатора 10 соединения в разрезе по плоскости 4-4 на фиг. 1. Камеры 80 и 90 представляют собой любые оптические приборы для записи или захвата изображений, которые могут сохраняться локально или передаваться в другое место, или сохраняться и передаваться одновременно. Изображения могут быть отдельными фотоснимками или последовательностями изображений, составляющими видео или фильмы. В рассматриваемом варианте реализации камеры 80 и 90 являются эндоскопными камерами. В рассматриваемом варианте реализации камеры 80 и 90 представляют собой оптические бороскопы с внешними камерами. Камеры 80 и 90 могут быть соединены с монитором или компьютером кабелями 84 и 94, соответственно. Пользователь или компьютерная программа могут определить, правильно ли подсоединено трубопроводное соединение, например, за счет обеспечения того, что по меньшей мере два выступа стопорного кольца видны через заплечик трубопроводного торцового узла, как будет более подробно объяснено ниже. В данном варианте реализации может быть использована компьютерная программа, обладающая способностью распознавания признаков для обнаружения и подтверждения наличия выступов стопорного кольца. В возможных вариантах реализации камеры 80 и 90 могут быть беспроводными и могут дополнительно содержать одно или несколько передающих устройств, посылающих изображения на удаленный терминал или устройство, как будет показано более подробно ниже. Пользователь или компьютерная программа на удаленном терминале могут подтверждать надежность соединения.

Как было упомянуто выше, верификатор 10 соединения может дополнительно содержать передающее устройство, электрически соединенное с камерой 80 и/или камерой 90, а также, при необходимости, запоминающее устройство и/или микроконтроллер. Передающее устройство предназначено для передачи на удаленный терминал изображения, видео и/или сигнала, показывающего, надежным или ненадежным является проверяемое трубопроводное соединение. Например, соединенный с камерами 80 и/или 90 программируемый компьютер может определять, что по меньшей мере два выступа стопорного кольца 150 видны через заплечик 127 (см. фиг. 9), и затем с помощью передающего устройства посылать на удаленный терминал сигнал, указывающий на то, что данное трубопроводное соединение было проверено. Разумеется, такая проверка может выполняться вручную пользователем с помощью монитора, экрана или компьютера. В возможном варианте реализации передающее устройство выполнено с возможностью передачи сигнала по электрическому кабелю, такому как провод или волоконно-оптический кабель. Передающее устройство может использовать интерфейс I2C, контроллерную сеть (CAN), коммутируемую локальную сеть (LIN) или любой другой коммуникационный протокол, известный в существующем уровне развития техники. В возможном варианте реализации передающее устройство выполнено с возможностью посылать сигнал с помощью беспроводной связи на приемное устройство, расположенное в удаленном пункте, которое производит регистрацию посланных данных (т.е. информацию о том, обеспечено ли надежное соединение трубопровода, или нет). Передающее устройство может осуществлять передачу данных любым известным способом, например, с помощью соединения Bluetooth®, радиочастотного сигнала, инфракрасного сигнала или с помощью соединения Wi-Fi®. В возможном варианте реализации передающее устройство может передавать идентификационный номер трубопроводного соединения, идентификационный номер верификатора соединения, остаточный ресурс верификатора соединения, идентификационный номер транспортного средства (VIN), номер компонента (например, двигателя, радиатора и т.д.) и серийный номер данного компонента, а также информацию о том, является надежным данное трубопроводное соединение, или не является. В возможном варианте реализации верификатор соединения может работать совместно с другим устройством, таким как компьютер, чтобы сохранять в электронном виде запись каждой проверки и распечатывать в каждом случае этикетку "пригоден-непригоден".

Верификатор 10 соединения может содержать также индикатор повреждения устройства, такой как индикаторная лампа, вибрационное устройство или звуковое сигнальное устройство, для индикации того, что данный верификатор 10 соединения необходимо заменить. В данном варианте реализации верификатор 10 соединения может, например, содержать запоминающее устройство или микроконтроллер, запрограммированный на заданное количество раз использования, таким образом, что после использования верификатора 10 соединения заданное количество раз активируется индикатор повреждения устройства (т.е. включается световой сигнал, вибрационное устройство создает вибрацию, или звуковое сигнальное устройство выдает звуковой сигнал). Кроме того, микроконтроллер может подсчитывать количество раз использования верификатора 10 соединения и, применяя расчет с помощью коэффициента надежности, непрерывно определять остаточный ресурс верификатора соединения.

На фиг. 5 приведено перспективное изображение верификатора 10 соединения, показанного на фиг. 1, в соединении с трубопроводным соединением 160. На фиг. 6 приведен вид справа верификатора 10 в соединении с трубопроводным соединением 160, показанным на фиг. 5. Трубопроводное соединение 160, в целом, содержит трубопроводный торцовый узел 120, трубопроводный коннектор 140 и стопорное кольцо 150. Трубопроводные соединения, в которых используются трубопроводные торцовые узлы, трубопроводные коннекторы и стопорные кольца, известны в существующем уровне развития техники. В полностью соединенном состоянии торец 141 трубопроводного коннектора 140 упирается в поверхность 64, и средства зацепления входят в зацепление с соответствующими углами шестигранной головки 154. Например, как показано на фиг. 6, зубцы 70A-C входят в зацепление с углом 156F, зубцы 72A-C входят в зацепление с углом 156D, и зубцы 74A-C входят в зацепление с углом 156B. Средства зацепления могут быть также выполнены с возможностью вхождения в зацепление не с углами, а с соответствующими сторонами шестигранной головки.

На фиг. 7 приведен вид слева верификатора 10 в соединении с трубопроводным соединением 160, показанным на фиг. 5. Как показано на чертеже, камера 80 направлена на трубопроводное соединение 160 (как показано линией L3) и указывает, что выступ 152C закреплен (т.е. защелкнут) на заплечике 127 трубопроводного торцового узла 120. Камера 90 направлена на трубопроводное соединение 160 (как показано линией L4) и показывает, что выступ 152A закреплен (т.е. защелкнут) на заплечике 127 трубопроводного торцового узла 120. Верификатор 10 соединения можно поворачивать по окружности, таким образом, чтобы средства зацепления входили в зацепление с разными углами шестигранной головки 154, чтобы убедиться в том, что разные выступы зафиксированы на заплечике. Однако камеры 80 и 90 необходимо разместить таким образом, чтобы по меньшей мере два выступа из выступов 152A-C были видны. Причина этого заключается в том, что, как правило, проверка того, что по меньшей мере два выступа 152A-C зафиксированы на заплечике 127, обеспечивает надежное соединение трубопроводного торцового узла 120 с трубопроводным коннектором 140. Следует иметь в виду, что камеры могут быть установлены таким образом, чтобы были видны все три выступа 152A-C. Например, в варианте реализации верификатора 10 соединения с одной камерой по меньшей мере один из выступов 152A-C является видимым со всех шести поверхностей шестигранной головки, и два других выступа из выступов 152A-C видны с каждой другой поверхности шестигранной головки. Следует иметь в виду, что вместо отдельных средств зацепления и зубцов на поверхности 64 может быть предусмотрена гильза для взаимодействия с шестигранной головкой 154. Эта гильза может поворачиваться относительно шестигранной головки, чтобы входить в зацепление с ней под различными углами.

На фиг. 8 приведено изображение в разобранном виде верификатора 10 в соединении с трубопроводным соединением 160. Как показано на чертеже, трубопроводный торцовый узел 120 установлен в каналах 21, 41 и 61, образующих вырез 11 верификатора 20 соединения. Соединительная пластина 60 поворачивается по окружности до тех пор, пока средства зацепления не будут надлежащим образом выровнены с соответствующими углами или сторонами шестигранной головки 154. Когда торец 141 упирается в поверхность 64 соединительной пластины 60, трубопроводный торцовый узел 120 находится в контакте с радиально-внутренней поверхностью 46, но между трубопроводным торцовым узлом 120 и радиально-внутренней поверхностью 46 при этом имеется радиальное пространство. Это радиальное пространство позволяет камерам 80 и 90 просматривать стопорное кольцо 150 радиально между трубопроводным торцовым узлом 120 и трубопроводным коннектором 140.

На фиг. 9 приведен вид в разрезе трубопроводного соединения 160, показанного на фиг. 5. Как было указано выше, трубопроводное соединение 160, в целом, содержит трубопроводный торцовый узел 120, трубопроводный коннектор 140 и стопорное кольцо 150. Трубопроводные соединения, в которых используются трубопроводный торцовый узел, трубопроводный коннектор и стопорное кольцо, известны в существующем уровне развития техники.

Трубопроводный торцовый узел 120 содержит торец 122, участок 123, заплечик 127, участок 129, торец 132 и проходной канал 121. Проходной канал 121 проходит сквозь трубопроводный торцовый узел 120 от торца 122 до торца 132. Участок 123 простирается от торца 122 до заплечика 127 и содержит радиально-наружную поверхность 124. Радиально-наружная поверхность 124 имеет практически постоянный диаметр. Заплечик 127 расположен между участком 123 и участком 129 и содержит радиально-наружную поверхность 126. Радиально-наружная поверхность 126 имеет линейную коническую форму и увеличивается в диаметре при перемещении в осевом направлении AD2. Участок 129 расположен между заплечиком 127 и торцом 132 и содержит радиально-наружную поверхность 130. Радиально-наружная поверхность 130 имеет практически постоянный диаметр. Заплечик 127 соединяется с радиально-наружной поверхностью 130 поверхностью 128 заплечика. Трубопроводный торцовый узел 120 предназначен для вставки, в частности, своим торцом 122, внутрь трубопроводного коннектора 140. Трубопроводный торцовый узел 120 может содержать прямую наклонную поверхность (т.е. прямолинейную наклонную поверхность) или наклонную поверхность переменного диаметра, и вводится в трубопроводный коннектор 140 до тех пор, пока пружинное стопорное кольцо 150 не защелкнется на заплечике 127. Следует отметить, что трубопроводный торцовый узел 120 может представлять собой любой стандартный трубопроводный торцовый узел, содержащий наклонную поверхность, отходящую радиально наружу от внешней поверхности трубопроводного торцового узла и служащую для смещения пружинного стопорного кольца или проволочного зажима внутри трубопроводного коннектора с целью фиксации трубопроводного торцового узла внутри трубопроводного коннектора. Чтобы определить, что трубопроводное соединение 160 надежно подсоединено, верификатор 10 соединения, по существу, должен "удостовериться" в том, что пружинное стопорное кольцо 150 защелкнулось на заплечике 127.

Трубопроводный коннектор 140 содержит торец 141, проходной канал 142, радиально-внутреннюю поверхность 144, радиально-внутреннюю поверхность 146 и радиально-наружную поверхность 148. На радиально-наружной поверхности 148 выполнена канавка 149. В канавке 149 установлено пружинное стопорное кольцо 150. Пружинное стопорное кольцо 150 содержит выступы 152A, 152B и 152C (см. Фиг. 9). Выступы 152A-C проходят радиально внутрь сквозь отверстия в канавке 149; это сделано для того, чтобы данные выступы могли защелкиваться на заплечике 127, в частности, на поверхности 128 заплечика. Трубопроводные соединения, в которых используются пружинные стопорные кольца, устанавливаемые на трубопроводных коннекторах для соединения с трубопроводными торцовыми узлами, известны в существующем уровне развития техники.

Чтобы убедиться, что трубопроводное соединение 160 надежно подсоединено, верификатор 10 соединения сначала устанавливают вокруг трубопроводного торцового узла, таким образом, чтобы камеры были направлены в радиальное пространство между трубопроводным коннектором 140 и трубопроводным торцовым узлом 120, как показано стрелками Al и A2. Сквозь указанное радиальное пространство камеры 80 и 90 могут удостовериться в том, что по меньшей мере два выступа из выступов 150A-C защелкнуты на заплечике 127, что обеспечивает надежное соединение трубопроводного торцового узла 120 с трубопроводным коннектором 140.

Следует принимать во внимание, что различные описанные выше аспекты настоящего изобретения, а также его другие отличительные признаки и функции или альтернативные решения при желании могут быть скомбинированы во многих других различных системах или устройствах. Специалистам в данной области будут очевидны многие другие нераскрытые в настоящем описании альтернативные решения, изменения или модификации, которые также охватываются пунктами приведенной ниже формулы изобретения.

Ссылочные позиции

10 Верификатор соединения;

11 Проем;

20 Корпус;

21 Проем;

22 Рукоятка;

24 Торец;

26 Торец;

28 Внутренняя оболочка;

30 Внешняя оболочка;

32 Отверстие;

34 Отверстие;

40 Головка;

41 Проем;

42 Торец;

44 Торец;

46 Радиально-внутренняя поверхность;

47 Внутренняя оболочка;

48 Внешняя оболочка;

50 Вырез;

60 Соединительная пластина;

61 Проем;

62 Поверхность;

64 Поверхность;

66 Радиально-внутренняя поверхность;

68 Радиально-наружная поверхность;

70 Средство зацепления;

70A Зубец;

70B Зубец;

70C Зубец;

72 Средство зацепления;

72A Зубец;

72B Зубец;

72C Зубец;

74 Средство зацепления;

74A Зубец;

74B Зубец;

74C Зубец;

80 Камера;

81 Светоизлучающее устройство;

82 Кабельный канал;

84 Кабель;

90 Камера;

91 Светоизлучающее устройство;

92 Кабельный канал;

94 Кабель;

120 Трубопроводный торцовый узел;

121 Проходной канал;

122 Торец;

123 Участок;

124 Радиально-наружная поверхность;

126 Радиально-наружная поверхность;

127 Заплечик;

128 Поверхность заплечика;

129 Участок;

130 Радиально-наружная поверхность;

132 Торец;

140 Трубопроводный коннектор;

141 Торец;

142 Проходной канал;

144 Радиально-внутренняя поверхность;

146 Радиально-внутренняя поверхность;

148 Радиально-наружная поверхность;

149 Канавка;

150 Пружинное стопорное кольцо;

152A Выступ;

152B Выступ;

152C Выступ;

154 Шестигранная головка;

156A Угол;

156B Угол;

156C Угол;

156D Угол;

156E Угол;

156F Угол;

160 Трубопроводное соединение;

AD1 Аксиальное направление;

AD2 Аксиальное направление;

CD1 Направление по окружности;

CD2 Направление по окружности;

L1 Линия;

L2 Линия;

A1 Стрелка;

A2 Стрелка;

α Угол;

β Угол.

1. Верификатор соединения, содержащий: корпус, содержащий:

рукоятку, имеющую первую внешнюю оболочку и первую внутреннюю оболочку, соединенную с первой внешней оболочкой, и

головку, выполненную с возможностью соединения с трубопроводным соединением и содержащую вырез; и

по меньшей мере одну камеру, установленную в корпусе радиально между первой внутренней оболочкой и первой внешней оболочкой и направленную в сторону выреза для обзора трубопроводного соединения.

2. Верификатор соединения по п. 1, дополнительно содержащий соединительную пластину, соединенную с головкой, выполненную с возможностью соединения с трубопроводным коннектором трубопроводного соединения.

3. Верификатор соединения по п. 2, в котором соединительная пластина содержит одно или больше средств зацепления, выполненных с возможностью выравнивания с трубопроводным коннектором.

4. Верификатор соединения по п. 1, дополнительно содержащий по меньшей мере одно светоизлучающее устройство, установленное в корпусе и направленное в сторону выреза.

5. Верификатор соединения по п. 1, в котором указанная головка расположена под углом к рукоятке, причем указанный угол составляет более 0° и менее 90°.

6. Верификатор соединения по п. 1, также содержащий одно или несколько средств зацепления, выполненных с возможностью вхождения в зацепление с трубопроводным соединением, и одно или несколько светоизлучающих устройств, установленных в корпусе.

7. Верификатор соединения по п. 6, в котором головка содержит:

первый торец, соединенный с корпусом;

второй торец, в котором установлено одно или несколько средств зацепления, выступающих из него;

вторую внешнюю оболочку; и

вторую внутреннюю оболочку, соединенную со второй внешней оболочкой и имеющую вырез.

8. Верификатор соединения по п. 7, в котором каждое из одного или нескольких указанных средств зацепления содержит по меньшей мере один зубец, выполненный с возможностью выравнивания с трубопроводным коннектором трубопроводного соединения.

9. Верификатор соединения по п. 7, в котором каждое из указанных одного или нескольких средств зацепления содержит:

первый зубец; и

второй зубец, расположенный рядом с первым зубцом, причем указанные первый и второй зубцы выполнены с возможностью выравнивания с трубопроводным коннектором трубопроводного соединения.

10. Верификатор соединения по п. 7, в котором каждое из указанных одного или нескольких средств зацепления содержит:

первый зубец первой длины;

второй зубец, расположенный рядом с первым зубцом и имеющий вторую длину, причем вторая длина меньше первой длины; и

третий зубец, расположенный рядом со вторым зубцом и имеющий третью длину, причем третья длина больше второй длины, причем указанные первый, второй и третий зубцы выполнены с возможностью выравнивания с трубопроводным коннектором трубопроводного соединения.

11. Верификатор соединения по п. 7, в котором вторая внешняя оболочка расположена под углом к первой внешней оболочке, причем указанный угол составляет более 0° и менее 90°.

12. Верификатор соединения по п. 7, в котором вторая внутренняя оболочка образует отверстие для зацепления с трубопроводным торцовым узлом трубопроводного соединения.

13. Верификатор соединения по любому из пп. 1, 4, 8, 10 или 12, в котором рукоятка содержит первый торец и второй торец,

при этом головка содержит третий торец, соединенный с указанным вторым торцом, четвертый торец, вторую внешнюю оболочку и вторую внутреннюю оболочку, соединенную со второй внешней оболочкой и имеющую указанный вырез;

при этом верификатор соединения также содержит соединительную пластину, содержащую первую поверхность, соединенную с четвертым торцом, вторую поверхность и одно или несколько средств зацепления, соединенных со второй поверхностью и выполненных с возможностью вхождения в зацепление с трубопроводным соединением.

14. Верификатор соединения по п. 13, в котором соединительная пластина содержит радиально-внутреннюю поверхность, смещенную относительно первой внутренней оболочки и установленную под углом к первой внешней оболочке, причем указанный угол больше или равен 0° и меньше или равен 90°.

15. Верификатор соединения по п. 13, в котором рукоятка, головка и соединительная пластина выполнены в виде цельной детали.