Способ получения углекислотного удобрения

Изобретение относится к сельскому хозяйству, а именно к производству комплексного удобрения, содержащего углекислоту. Способ предусматривает получение комплексного удобрения, содержащего угольную кислоту и компонент на основе сыпучего материала, включающий питательные ингредиенты. В качестве указанного компонента используют природный минерал - серпентинит, подвергнутый мокрому помолу в среде угольной кислоты. Серпентинит перед указанным помолом сначала подвергают дроблению до достижения крупности, приемлемой для применяемого при мокром помоле оборудования, затем заливают угольной кислотой и выдерживают в течение не менее 7 часов. При этом мокрый помол осуществляют при исходном массовом соотношении твердой и жидкой фаз в обрабатываемом материале Т:Ж от 1,2:1 до 1,4:1 и ведут его до достижения получаемым продуктом пастообразной консистенции при размере частиц не более 0.02 мм. Достигаемый технический результат заключается в обеспечении возможности получения удобрения как единого материала, применимого путем непосредственного внесения его в грунт при вспашке или предпосевной подготовке с сохранением свойств, обусловленных наличием углекислоты, а также в обеспечении постепенного высвобождения последней. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 пр.

 

Изобретение относится к сельскому хозяйству, более конкретно - к производству удобрений для сельского хозяйства, а именно к получению комплексного удобрения, содержащего углекислоту.

В настоящее время значительное внимание уделяется подкормке культурных растений углекислым газом, в том числе внутрипочвенной подкормке.

Углекислый газ, как известно, относится к природным биологическим ингредиентам, которые являются составной частью биомассы почвы и, в частности, гумуса. С другой стороны, CO₂ является отличной питательной средой для полезной микрофлоры почвы, которая сосредоточена, в основном, в слое 0-15 см и частично - в слое 15-25 см. Микроорганизмы перерабатывают часть CO₂ и не только отщепляют природный углерод - основу жизнедеятельности микрофлоры, но и перерабатывают его. Наряду с этим отсоединившийся кислород О₂ является окислителем биологического материала, что способствует ускорению его разложения. В результате этого в почве возрастает содержание питательных веществ, в том числе соединений фосфора Р₂О₅, калия K₂O и азота, содержащих анион NO₃^- и катион NH₄⁺, причем эти вещества находятся в почве в форме, легкоусвояемой корневой системой растений, как отмечается в патенте РФ №2318306 (опубл. 10.03.2008) [1].

Дефицит СО₂ является более серьезной проблемой, чем дефицит элементов минерального питания растений. В среднем растение синтезирует из воды и углекислого газа 94% массы сухого вещества. Углекислый газ, образующийся в результате распада угольной кислоты Н₂СО₃, выходит на поверхность и в процессе фотосинтеза поглощается зеленой массой растений. Новое понимание реакций фотосинтеза показывает, что окисление воды в ферментативном центре растения происходит не в виде H₂O или ОН^-, а в виде молекул, полученных в результате диссоциации Н₂СО₃, которая окисляется энзиматическим центром водоокисляющего комплекса растений (В.М. Степанов. Молекулярная биология. Москва. ВШ, 1996, с. 105-106, 561 С. [2]). Это приводит к выделению молекулы О₂ и освобождению молекулы СО₂, которая вовлекает новые молекулы воды в процесс окисления. Таким образом, происходит процесс формирования растительной ткани, интенсивность которого напрямую зависит от концентрации в физиологическом цикле растений угольной кислоты, как подчеркивается в патенте [1].

Известны, в частности, технологии, предусматривающие полив растений водой, насыщенной углекислым газом (см., например, патент РФ №2527065 (опубл. 27.08.2014) [3], непосредственную подачу жидкой угольной кислоты или газообразного диоксида углерода в почву (см., например, упомянутый выше патент [1], патент РФ №2338363, опубл. 20.11.2008 [4]).

Для таких технологий характерна необходимость оснащения мест выращивания растений специальным оборудованием для осуществления указанной подачи.

Наряду с такими технологиями разрабатываются технические решения, относящиеся к предназначенным для внесения в почву удобрениям.

Так, в патентном документе КНР №111333435 (опубл. 26.06.2020) [5] предлагаются комплексное удобрение на основе гидрата диоксида углерода с добавлением различных микроэлементов и способ его получения. Данное удобрение может использоваться традиционными способами, однако оно требует использования отрицательных температур в процессе его получения и температуры около -5°С при хранении.

В патенте РФ №2321573 (опубл. 10.04.2008) [6] предложено комплексное удобрение, содержащее жидкий и сыпучий компоненты. В качестве последнего при получении удобрения используют иловый осадок, возникающий при биологической очистке бытовых сточных вод, который подвергают обеззараживанию, обезвреживанию и просушиванию, а в качестве жидкого компонента - угольную кислоту Н₂СО₃. Удобрение содержит целый ряд питательных ингредиентов и благодаря наличию угольной кислоты, как отмечается в патенте [6], способствует повышению гумусообразования и плодородия почвы. Данное удобрение применяют путем внесения его одновременно со вспашкой почвы.

Хотя в патенте [6] и подчеркивается, что указанный выше результат обусловлен совместным влиянием названных компонентов, это удобрение фактически является двухкомпонентным, поскольку упомянутые сыпучий и жидкий компоненты должны храниться и вноситься отдельно один от другого. При этом внесение удобрения требует выполнения специфических приемов, составляющих содержание способа, являющегося предметом другого изобретения этого же патента и предусматривающего особенности осуществления вспашки с внесением компонентов на разную глубину. Поскольку жидкая компонента удобрения, представляющая собой угольную кислоту, непосредственно контактирует с почвой, происходит ускоренное выделение углекислого газа. Однако эта особенность, отмечаемая в патенте [6], одновременно может быть причиной слишком быстрой потери свойств удобрения как источника углекислого газа.

Способ получения комплексного удобрения по патенту [6] является наиболее близким к способу по предлагаемому изобретению.

Изобретение по предлагаемому способу направлено на достижение технического результата, заключающегося в обеспечении возможности применения получаемого при его осуществлении удобрения как единого материала путем непосредственного внесения его в грунт при вспашке или предпосевной подготовке с сохранением свойств, обусловленных наличием углекислоты, и обеспечением постепенности ее выделения в почву.

Наряду с этим, могут быть достигнуты и другие виды технического результата, которые будут названы и пояснены в дальнейшем при раскрытии сущности изобретения, а также при описании примеров использования получаемого удобрения, и проявляющиеся как в процессе осуществления способа, так и в свойствах получаемого продукта безотносительно к свойствам наиболее близкого известного способа и получаемого с его помощью продукта.

Предлагаемый способ получения комплексного удобрения, содержащего угольную кислоту, как и наиболее близкий к нему известный, включает использование, наряду с угольной кислотой, компонента на основе сыпучего материала, содержащего питательные ингредиенты.

Для достижения, названного выше технического результата в способе по предлагаемому изобретению, в отличие от наиболее близкого к нему известного, в качестве указанного компонента используют природный минерал - серпентинит, подвергнутый мокрому помолу в среде угольной кислоты Н₂СО₃. Серпентинит перед указанным помолом сначала подвергают дроблению до достижения крупности, приемлемой для применяемого при мокром помоле оборудования, затем заливают угольной кислотой и выдерживают в течение, по меньшей мере, 7 часов, а процесс мокрого помола осуществляют при исходном массовом соотношении твердой и жидкой фаз в обрабатываемом материале Т:Ж от 1,2:1 до 1,4:1 и ведут его до достижения получаемым продуктом пастообразной консистенции при размере твердых частиц не более 0,02 мм.

Удобрения с использованием серпентинита широко известны, причем в большинстве случаев серпентинит выступает в качестве магнийсодержащего компонента изготавливаемого удобрения, в которое добавляют другие полезные компоненты (такие, как калий, фосфор, микроэлементы в частности, содержащиеся в буровой воде, и др.), см., например: авторское свидетельство СССР №245144 (опубл. 04.06.1969) [7]; патент РФ №2046785 (опубл. 27.10.1995) [8]; патент РФ №2151132 (опубл. 07.05.1999) [9]. При этом во всех названных изобретениях серпентинит подвергают обжигу при температуре порядка 600-800°С, что, как объясняется в документах [8], [9], имеет целью активировать его поверхность.

Приготовление предлагаемого удобрения как единого материала, без высокотемпературного обжига, требующее выполнения лишь названных выше операций, позволяет существенно сократить энергозатраты при его получении.

Как показали проведенные исследования, мокрый помол серпентинита в среде угольной кислоты выгодно отличается от аналогичного помола в воде при равном массовом соотношении твердой и жидкой фаз тем, что размеры твердых частичек серпентинита оказываются в среднем в 7-10 раз меньше. Благодаря этому имеет место существенное увеличение поверхности контакта фаз - почти на два порядка. Такое увеличение, достигаемое при размере частиц, не превосходящем = указанное выше значение 0,02 мм, в сочетании с пористостью серпентинита обеспечивает поглощение жидкой фазы, что обусловливает "емкость" удобрения по угольной кислоте и постепенность ее освобождения с выделением CO₂ при использовании удобрения.

Следствием отмеченного увеличения степени измельчения и роста поверхности контакта фаз является также большая доступность заблокированных пустой породой включений измельчаемого минерала. Благодаря этому в результате реакции с угольной кислотой происходит карбонизация силиката магния, содержащегося в исходном серпентинитном сырье, до карбоната магния - ценного вещества для питания растений.

Интенсивность описанных происходящих при помоле процессов, как показывают результаты проведенных экспериментальных исследований, существенно возрастает, если раздробленный серпентинит перед помолом выдержан в угольной кислоте. После такого выдерживания в сочетании с указанным выше исходным соотношением Т:Ж (от 1,2:1 до 1,4:1) время помола до достижения степени измельчения 0,02 мм с обеспечением возможности достижения пастообразного состояния материала по завершении помола может быть сокращено в несколько раз. Как показали эксперименты, достаточно выдерживание в течение 7 часов в сочетании с исходным соотношением Т:Ж в указанных выше пределах. Дальнейшее увеличение времени выдерживания приводит лишь к незначительному усилению отмеченных эффектов. При этом увеличение исходного соотношения Т:Ж по сравнению с 1,4:1 влияет таким же образом, как уменьшение времени выдерживания, и препятствует достижению названных эффектов, а уменьшение его по сравнению с 1,2:1 приводит к нежелательному уменьшению густоты получаемой пастообразной массы.

Отмеченное сокращение времени помола благодаря предварительному выдерживанию раздробленного серпентинита в угольной кислоте позволяет существенно повысить производительность процесса в целом, так как время, в течение которого занято сложное мельничное оборудование для получения каждой порции продукта, соответственно уменьшается.

При использовании удобрения, получаемого по предлагаемому способу, реализуются также свойства серпентинита, проявляемые им в составе других содержащих его удобрений.

Так, серпентинит наряду с основными свойствами, благодаря которым он способствует нормализации кислотности почвы, обладает анионообменными свойствами (см., например, патент РФ №2316479, опубл. 10.02.2008 [10]). Присущая ему анионообменная емкость способствует удерживанию полезных анионов: фосфатов, нитратов и сульфатов, препятствуя их вымыванию почвенными водами. Кроме того, серпентинит как таковой сам является апробированным и используемым удобрением, содержащим магний, кальций, железо и полезные микрокомпоненты. В частности, именно это обстоятельство обусловливает комплексный характер получаемого по предлагаемому способу удобрения.

Входящий в состав получаемого удобрения серпентинит обладает также бактерицидными свойствами. Удобрение одновременно является хорошим мелиорантом благодаря свойствам составляющего его основу измельченного серпентинита, способствующего улучшению структуры почвы и ее дренажных свойств, повышению влагоудерживания (за счет высокого содержания микро- и нанопор в серпентините) и созданию благоприятного водно-воздушного режима для растений.

Получаемое по предлагаемому способу удобрение удобно для хранения, расфасовки и транспортирования, а также для практического применения в сельском хозяйстве с добавлением, в случае необходимости, других компонентов.

В частном случае таким компонентом может быть бурый уголь. В этом случае удобрение дополнительно содержит в составе получаемой пастообразной массы бурый уголь, который подвергают указанному помолу совместно с серпентинитом, добавляя его в количестве от 15 до 30% от массы подлежащего помолу серпентинита, выдержанного в угольной кислоте. Как и серпентинит, бурый уголь предварительно подвергают дроблению до достижения крупности, приемлемой для применяемого при мокром помоле оборудования, Компонент бурый уголь содержит в связанном состоянии гуминовые вещества и является источником органических веществ, а, следовательно, такое комплексное удобрение будет являться органоминеральным.

Известно, что бурые угли представляют собой слоистую структуру, в которой органические и водные слои чередуются и формируют пространственный "полисэндвич". Доля воды в бурых углях составляет 45-65%, водные слои можно замещать иными веществами, которые широко используются в сельском хозяйстве. Содержание гуминовых кислот в буром угле достигает более 60%, сложность строения гуминовых веществ определяет широкий спектр их применения как стимуляторов роста, микроудобрений, для борьбы с химическим загрязнением, улучшения структуры почвы и т.д. (С.И. Жеребцов, Н.В. Малышенко, С.Ю. Лырщиков и др. Состав и биологическая активность гуматов бурого угля как стимуляторов роста сельскохозяйственных культур/ Вестник Кузбасского государственного технического университета. - 2014. - №5(105). - с. 102-106 [11]).

В ряде работ отмечается действие гуминовых веществ бурых углей на накопление органического вещества, водно-физические свойства почвы, увеличение урожайности зерновых, кормовых и овощных культур, повышение сопротивляемости растений к болезням, заморозкам и засухе. Приводится информация о том, что бурые угли связывают тяжелые металлы и очищают почву от вредных химических и биологических составляющих (С.И. Жеребцов, Н.В. Малышенко, С.Ю. Лырщиков и др. Функциональный состав гуматов бурого угля и их стимулирующая активность / Междунар. научно-практ. конф. Комплексный подход к использованию и переработке угля. - Душанбе, 2013. - с. 96-97 [12]).

При добавлении бурого угля для совместного с серпентинитом помола в количестве менее 15% от массы выдержанного в угольной кислоте серпентинита обеспечиваемая бурым углем гуминизация оказывается слишком слабой, а при добавлении более 30% возрастает кислотность удобрения.

Получаемое по предлагаемому способу удобрение, в том числе в описанном выше случае, когда оно дополнительно содержит бурый уголь, может быть использовано как в виде пастообразной массы, которой оно является непосредственно после мокрого помола, так и в виде рыхлого рассыпчатого материала, получаемого путем ворошения подсохшей естественным путем пастообразной массы.

Высокое содержание различных смол и воска в буром угле, в случае использования последнего, придает удобрению пластичность и создает возможность его эффективного гранулирования или брикетирования в формы различной конфигурации и размеров.

Получаемое комплексное удобрение можно вносить локально под зерновые в количестве 250-300 кг/га, в защищенном грунте - под огурцы, томаты 0,3-0,4 кг/м², в качестве мульчи - под корнеплоды, лук, чеснок, салат, укроп, редис - 1,0-0,5 кг/м².

Осуществление предлагаемого способа иллюстрируется фиг. 1, на которой схематически представлена последовательность его операций. Элементы схемы фиг. 1, показанные штриховыми линиями, относятся к частным случаям осуществления способа с использованием бурого угля и получением удобрения в виде рыхлого рассыпчатого материала, гранул или брикетов.

Производство удобрения целесообразно организовывать вблизи месторождения используемого минерала - серпентинита.

На помольно-обогатительном участке месторождения серпентинит дробят (позиция 1 фиг. 1) до крупности, заданной для применяемого при предстоящем мокром помоле оборудования в соответствии с его техническими характеристиками (например, для упоминаемых ниже вертикальных мельниц компании Metso Outotec - не более 6 мм (Ю. Смирнов. Вертикальные мельницы Vertimill®: эффективно и доступно. Журнал "Горная Промышленность", №2, 2013, с. 82 [13]).

Затем серпентинит загружают в емкости, которые заполняют угольной кислотой (позиция 2 фиг. 1). После выдерживания в таких условиях в течение 7 часов (позиция 3 фиг. 1) серпентинит выгружают из емкостей и передают на производственный участок для проведения тонкого помола.

Дробленый серпентинит, выдержанный в угольной кислоте, загружают в мелющий резервуар мельницы, туда же заливают угольную кислоту (позиция 4 фиг. 1) с обеспечением массового соотношения твердой и жидкой фаз Т:Ж в указанных выше пределах (от 1,2:1 до 1,4: 1).

В частном случае совместно с серпентинитом в мелющий резервуар мельницы может быть загружен дробленый бурый уголь (позиция 4А фиг. 1) при указанном выше соотношении по массе с серпентинитом, предварительно выдержанным в угольной кислоте.

Далее осуществляют мокрый помол загруженного в мелющий резервуар материала (позиция 5 фиг. 1). При тонком помоле разрушение материала начинается в его наиболее ослабленных местах - на стыках между частицами материала, в порах, трещинах и др. Помол материала в среде Н₂СО₃ ускоряет этот процесс. Как уже отмечалось выше, предварительное выдерживание серпентинита в угольной кислоте дополнительно ускоряет его. Высокая гидрофильность серпентинита и бурого угля в случае использования последнего (в конечном счете, исходная H₂CO₃ в количестве до 25% от массы измельчаемого материала оказывается в его микро- и нанопорах) способствует тому, что молекулы кислоты быстро смачивают вновь образующиеся при разрушении поверхности частицы, способствуя помолу. В микротрещинах создается двухмерное давление, направленное вглубь частицы, которое, действуя одновременно с понижением свободной поверхностной энергии частиц, ускоряет их разрушение.

Продолжительность цикла мокрого помола составляет 1,5-2,5 часа. В условиях конкретного производства продолжительность этого цикла подбирают опытным путем на стадии отладки производственного процесса, выполняя контрольные пробы с проверкой консистенции получаемого продукта и тонкости помола. Характерные размеры твердых частиц после помола - не более 0,02 мм.

Процесс мокрого помола (позиция 5 фиг. 1) завершается выгрузкой пастообразной массы на специальные лотки. Ее хранят в условиях производственного помещения, передавая затем для дальнейшего использования как готового удобрения, либо для использования после преобразования в рыхлый рассыпчатый материал, получаемый посредством ворошения подсушенной пастообразной массы (позиция 6 фиг. 1).

В частных случаях, предусматривающих получение предлагаемого удобрения с использованием бурого угля в виде гранул или брикетов, изготавливаемых из пастообразной массы (позиция 7 фиг. 1), могут быть применены известные стандартизованные технологии гранулирования и брикетирования веществ в промышленности (см., например: ГОСТ 22834-87 "Комбикорма гранулированные" [14], ГОСТ Р 57016-2016 "Брикеты каменноугольные для энергетических и коммунально-бытовых нужд" [15]).

Предпочтительным видом мельничного оборудования в условиях крупномасштабного производства являются вертикальные гравитационные мельницы [13]. Такие мельницы, занимая меньшую площадь и обеспечивая приемлемую указанную выше тонкость помола, одновременно обеспечивают большую гранулометрическую однородность результата помола, при этом для них характерны меньшее энергопотребление и меньшая скорость износа мелющих тел.

Для оценки эффективности получаемого комплексного углекислотного удобрения было осуществлено экспериментальное исследование его использования.

Пример 1.

Экспериментальные исследования с семенами и растениями проводились в опытном хозяйстве АО «Научно-производственное предприятие «Радий» (село Княжьи Горы, Зубцовский район, Тверская область).

В дерново-подзолистую почву экспериментальной делянки были высажены четыре партии капусты белокочанной. Эксперимент проводился в период с 08.05 по 29.05.2021 г.

Первая опытная партия из двадцати семян была посажена в лунки с удобрением, полученным по предлагаемому способу без добавления бурого угля, в виде пастообразной массы в количестве 9 граммов.

Вторая такая же опытная партия семян была посажена в лунки с удобрением, полученным по предлагаемому способу с добавлением бурого угля в количестве 30% по отношению к массе серпентинита после выдерживания последнего в угольной кислоте, в виде пастообразной массы в количестве 9 граммов.

Третья опытная партия из двадцати семян была посажена в лунки совместно с цилиндрическими гранулами (по одной грануле длиной 16 мм и диаметром 9 мм в отдельную лунку), содержащими удобрение, полученное по предлагаемому способу с добавлением бурого угля в количестве 30% по отношению к массе серпентинита после выдерживания последнего в угольной кислоте.

Четвертая партия было образована контрольными семенами, посаженными в пустые лунки.

Все лунки поливались в одинаковом, по три раза в день, режиме обычной водопроводной водой.

В ходе эксперимента скорость набора растительной массы опытных растений из первой партии превышала тот же показатель для контрольных растений в 1,5 раза, опытных растений из второй и третьей партий - в 2 раза. Корневая система опытных растений была значительно развитее, чем у контрольных.

Эти эксперименты указывают на то, что использование получаемого по предлагаемому способу удобрения в процессе посева позволяет существенно повысить качество и эффективность роста растительной массы и способствует сокращению общего объема агротехнических работ.

Пример 2.

Изучалось изменение качества зерна ячменя при применении комплексного удобрения, полученного в соответствии с предлагаемым способом. Место проведения эксперимента - Опытное хозяйство АО «Научно-производственное предприятие «Радий» (село Княжьи Горы, Зубцовский район, Тверская область).

Было подготовлено два участка по 0,2 га. Использовалось комплексное удобрение, полученное по предлагаемому способу (без добавления бурого угля). Удобрение вносилось в почву (равномерно разбрасывалось из расчета 0,8 кг/м²) непосредственно перед вспахиванием почвы в виде рыхлого рассыпчатого материала, полученного после подсушивания пастообразной массы.

Почва на обоих участках после вспахивания культивировалась с последующим посевом ячменя.

По истечении вегетационного периода были собраны образцы растений со всех участков. Количество зеленой массы ячменя с 1 м составило 5,1 кг для опытного участка и 3,9 кг - для контрольного участка.

Сравнение собранного урожая ячменя после созревания культур показало существенное (на 20-30%) увеличение урожая на опытном участке по сравнению с контрольным, из чего можно сделать вывод, что комплексное удобрение, полученное по предлагаемому способу, повышает качество и урожайность зерна ячменя.

Пример 3.

Исследования проводились на опытном поле фермерского хозяйства «Старокувинский», расположенном в пойме реки Большой Зеленчук, вблизи Веденского месторождения природного серпентинита в Карачаево-Черкесской Республике. Объектом исследования являлся подсолнечник. Время проведения эксперимента - март-май 2021 г.

Целью работы являлась экспериментальная проверка эффективности применения комплексного удобрения, полученного в соответствии с предлагаемым способом, в случае, когда оно дополнительно содержит бурый уголь в количестве 20% по отношению к массе серпентинита после выдерживания последнего в угольной кислоте, т.е. фактически является органоминеральным. Почва опытного участка - чернозем обыкновенный, карбонатный, среднемощный, малогумусный. Площадь опытной делянки 0,3 га, контрольной - 0,2 га.

Комплексное удобрение в виде рыхлого рассыпчатого материала, полученного после просушивания пастообразной массы, предварительно разбрасывали на опытной делянке из расчета 0,3-0,5 кг/м².

В полевых опытах изучались динамика накопления сухого вещества и развитие листовой площади растений.

Наблюдалось положительное влияние удобрения на рост и развитие стебля и листьев подсолнечника. На опытном поле существенно возрастают накопление и среднесуточный прирост сухого вещества. Удобрение способствуют снижению коэффициента водопотребления растением, в отличие от контрольной делянки, на опытном участке увеличиваются высота растений и количество зеленой массы. В результате предпосевного применения комплексного удобрения шляпки подсолнечника на опытном поле выглядят ярче и мощнее, чем на контрольном поле.

Определено положительное влияние комплексного удобрения на устойчивость растений к неблагоприятным погодным условиям. В середине мая в районе проведения эксперимента выпал град, который сильно повредил растения. Удивило, что практически весь подсолнечник на опытном поле в течение 2-3 дней восстановился до нормального состояния, в то время как половина растений на контрольном поле погибла окончательно, а оставшаяся половина подсолнечника так и не восстановилась до исходного состояния.

Пример 4.

Данный пример относится к использованию удобрения, получаемого по предлагаемому способу с добавлением бурого угля, в случае, когда пастообразную массу подвергают брикетированию.

Брикетированные удобрения, в основном, применяются при посадке растений в обедненной почве. Возможно штучное или блочное использование брикетов различных размеров и формы. Семена непосредственно перед посадкой в почву помещают внутрь брикета, который, постепенно разрушаясь, пропускает сквозь себя корни растения.

Место проведения эксперимента - СНТ «Скала-3», вблизи г. Протвино на юго-западе Московской области.

Осенью 2019 г. 10 контрольных семян фасоли сорта «Ласточка» посадили в лунки, сформированные в песчаной почве. 10 семян из опытной партии предварительно были помещены в цилиндрические полые брикеты длиной 50 мм с внутренним диаметром 9 мм и толщиной стенки 5 мм и также заделывались в подготовленные лунки.

До весны 2020 г. на делянке никаких работ не проводилось. Первые всходы в опытной группе растений появились в середине апреля, а в контрольной группе - только к маю в двух лунках из 10 появились слабые ростки, остальные семена погибли. К концу лета 7 из 10 опытных растений дали урожай, все контрольные растения погибли.

Результаты этого эксперимента позволяют судить о возможности применения брикетированного удобрения, полученного по предлагаемому способу, для выращивания растений даже в условиях, не приспособленных для их возделывания.

Таким образом, комплексное удобрение, получаемое по способу в соответствии с предлагаемым изобретением, может быть использовано в сельском хозяйстве для интенсивного растениеводства, в том числе, для выращивания культур в условиях сложных климатических условий. Важная особенность данного удобрения заключается в возможности традиционных способов его применения как единого материала путем непосредственного внесения в грунт при вспашке или одновременно с севом.

Источники информации

1. Патент РФ №2318306, опубл. 10.03.2008.

2. В.М. Степанов. Молекулярная биология, с. 105-106, Москва, ВШ, 1996, 561 С.

3. Патент РФ №2527065, опубл. 27.08.2014.

4. Патент РФ №2338363, опубл. 20.11.2008.

5. Патентный документ КНР №111333435, опубл. 26.06.2020.

6. Патент РФ №2321573, опубл. 10.04.2008.

7. Авторское свидетельство СССР №245144, опубл. 04.06.1969.

8. Патент РФ №2046785, опубл. 27.10.1995.

9. Патент РФ №2151132, опубл. 07.05.1999.

10. Патент РФ №2316479, опубл. 10.02.2008.

11. С.И. Жеребцов, Н.В. Малышенко, С.Ю. Лырщиков и др. Состав и биологическая активность гуматов бурого угля как стимуляторов роста сельскохозяйственных культур/ Вестник Кузбасского государственного технического университета. - 2014. - №5 (105). - с. 102-106.

12. С.И. Жеребцов, Н.В. Малышенко, С.Ю. Лырщиков и др. Функциональный состав гуматов бурого угля и их стимулирующая активность / Междунар. научно-практ. конф. Комплексный подход к использованию и переработке угля. - Душанбе, 2013. - с. 96-97.

13. Ю. Смирнов. Вертикальные мельницы Vertimill®: эффективно и доступно. Журнал "Горная Промышленность", №2, 2013, с. 82.

14. ГОСТ 22834-87. Комбикорма гранулированные.

15. ГОСТ Р 57016-2016. Брикеты каменноугольные для энергетических и коммунально-бытовых нужд.

1. Способ получения комплексного удобрения, содержащего угольную кислоту и компонент на основе сыпучего материала, включающий питательные ингредиенты, отличающийся тем, что в качестве указанного компонента используют природный минерал - серпентинит, подвергнутый мокрому помолу в среде угольной кислоты, который перед указанным мокрым помолом сначала подвергают дроблению до достижения крупности, приемлемой для применяемого при мокром помоле оборудования, затем заливают угольной кислотой и выдерживают в течение, по меньшей мере, 7 часов, а указанный мокрый помол осуществляют при исходном массовом соотношении твердой и жидкой фаз в обрабатываемом материале Т:Ж от 1,2:1 до 1,4:1 и ведут его до достижения получаемым продуктом пастообразной консистенции при размере твердых частиц не более 0,02 мм.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанному мокрому помолу совместно с серпентинитом, выдержанным в угольной кислоте, дополнительно подвергают бурый уголь, предварительно раздробленный до достижения крупности, приемлемой для применяемого при мокром помоле оборудования, в количестве от 15 до 30% от массы указанного серпентинита.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что получаемый продукт, имеющий пастообразную консистенцию, подсушивают и, производя его ворошение, переводят в состояние рыхлого рассыпчатого материала.

4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что получаемый продукт, имеющий пастообразную консистенцию, гранулируют или брикетируют.