Устройство для электромеханического дорнования

Авторы патента:

Морозов Александр Викторович (RU)

Хабиева Лилия Линаровна (RU)

Кнюров Алексей Андреевич (RU)

Котков Дмитрий Александрович (RU)

B23P6/02 - поршней или цилиндров

B21D39/08 - труборасширители

Владельцы патента RU 2765975:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ульяновский государственный аграрный университет имени П.А. Столыпина" (RU)

Изобретение относится к ремонтному производству, в частности может быть использовано для восстановления наружных цилиндрических поверхностей деталей раздачи. В устройстве напротив подвижного упора на другом конце опорной плиты на двух опорах зафиксирован гидроцилиндр двустороннего действия, шток которого расположен симметрично относительно опорной плиты и ориентирован навстречу подвижному упору, гидроблок управления и манометры. На конец штока навинчен керамический изолятор, на который соосно штоку навинчен дорн, причем между дорном и изолятором зафиксирована медная клемма, на подвижном упоре соосно дорну закреплен установочный конус. Подвижный фиксатор выполнен с возможностью центрирования детали относительно дорна и установочного конуса, в том числе за счет возможности перемещения в поперечном направлении относительно опорной плиты. Изобретение позволяет контролировать усилие на дорне и скорость его движения за счет использования гидроблока управления и манометров, а также приспособлено для электромеханического дорнования глухих отверстий. 3 ил.

Изобретение относится к ремонтному производству, в частности может быть использовано для восстановления наружных цилиндрических поверхностей деталей раздачей.

Известен гидравлический горизонтальный пресс (Патент RU №195037, опубл. 14.01.2020, Бюл. №2), содержащий опорную плиту с отверстиями, установленные на плите подвижный упор и подвижный фиксатор с возможностью перемещения в продольном направлении.

Пресс обладает следующими недостатками:

- нет возможности производить восстановление наружных цилиндрических поверхностей деталей.

Цель изобретения - обеспечить возможность производить восстановление наружных цилиндрических поверхностей деталей.

Указанный технический результат достигается тем, что напротив подвижного упора на другом конце опорной плиты на двух опорах зафиксирован гидроцилиндр двустороннего действия, шток которого расположен симметрично относительно опорной плиты и ориентирован навстречу подвижному упору, гидроблок управления и манометры, на конец штока навинчен керамический изолятор, на который соосно штоку навинчен дорн, причем между дорном и изолятором зафиксирована медная клемма, на подвижном упоре соосно дорну закреплен центрирующий конус, подвижный фиксатор выполнен с возможностью центрирования детали относительно дорна и конического элемента, в том числе за счет возможности перемещения в поперечном направлении относительно опорной плиты.

На фиг. 1 представлен общий вид устройства для электромеханического дорнования, на фиг. 2 - разрез соединения дорна со штоком гидроцилиндра, на фиг. 3 - процесс восстановления детали.

Устройство для электромеханического дорнования содержит опорную плиту с отверстиями 1, на плите установлены подвижный упор 2 и подвижный фиксатор 3 с возможностью перемещения в продольном направлении относительно опорной плиты 1. Отверстия на опорной плите служат для переустановки подвижного упора 2 и подвижного фиксатора 3 в зависимости от типоразмера восстанавливаемых деталей. Напротив подвижного упора 2 на другом конце опорной плиты 1 на двух опорах 4 зафиксирован гидроцилиндр двустороннего действия 5 с манометрами 6 и гидроблок управления 7. Шток гидроцилиндра 5 расположен симметрично относительно опорной плиты 1 и ориентирован навстречу подвижному упору 2. На конец штока гидроцилиндра 5 навинчен керамический изолятор 8. На керамический изолятор 8 соосно штоку гидроцилиндра 5 навинчен дорн 9. Между дорном 9 и изолятором 8 зафиксирована медная клемма 10. На подвижном упоре 2 соосно дорну 9 закреплен установочный конус 11. Подвижный фиксатор 3 выполнен с возможностью центрирования детали относительно дорна 9 и установочного конуса 11, в том числе за счет возможности перемещения в поперечном направлении относительно опорной плиты 1.

Устройство работает следующим образом. Восстанавливаемую деталь располагают между подвижным упором и дорном, вплотную к установочному конусу, затем с помощью гидроблока управления и гидроцилиндра двустороннего действия прижимают дорн к восстанавливаемой детали с усилием 10…20 Н для обеспечения соосности. После чего подвижным фиксатором зажимают восстанавливаемую деталь. Затем на дорн через медную клемму и на восстанавливаемую деталь подают технологический ток плотностью j=200…250 А/мм², тем самым разогревая восстанавливаемый участок детали до ковочных температур. Одновременно с подачей технологического тока с помощью гидроблока управления и гидроцилиндра перемещают дорн вдоль, предварительно просверленного отверстия с натягом i=0,3…0,6 мм, тем самым осуществляют термораздачу и увеличение наружного диаметра восстанавливаемой поверхности детали.

Характеристики движения дорна контролируют, основываясь на показаниях манометров.

Применение в конструкции устройства дорна позволяет осуществлять восстановления наружных цилиндрических поверхностей деталей раздачей.

Наличие клеммы позволяет подавать электрический ток на дорн, а наличие керамического изолятора исключает течение тока в сторону гидроцилиндра.

Применение в конструкции гидроцилиндра двустороннего действия обеспечивает возможность возвратно-поступательного перемещения дорна, что необходимо для электромеханического дорнования глухих отверстий.

Применение гидроблока управления и манометров позволяет контролировать усилие на дорне и скорость его движения.

Устройство для электромеханического дорнования, содержащее опорную плиту с отверстиями, установленные на плите подвижный упор и подвижный фиксатор с возможностью перемещения в продольном направлении, отличающееся тем, что напротив подвижного упора на другом конце опорной плиты на двух опорах зафиксирован гидроцилиндр двустороннего действия, шток которого расположен симметрично относительно опорной плиты и ориентирован навстречу подвижному упору, гидроблок управления и манометры, при этом на конец штока навинчен керамический изолятор, на который соосно штоку навинчен дорн, причём между дорном и изолятором зафиксирована медная клемма, на подвижном упоре соосно дорну закреплен установочный конус, а подвижный фиксатор выполнен с возможностью центрирования детали относительно дорна и установочного конуса, в том числе за счет возможности перемещения в поперечном направлении относительно опорной плиты.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для восстановления как внутренних, так и наружных рабочих поверхностей втулок из цветных сплавов. Устройство содержит верхний прижимной электрод и нижний основной токопроводящий электрод, выполненный в виде многоэлектродного корпуса с опорной частью, на которой размещена графитовая втулка с асбестовой прокладкой на днище для установки изношенных втулок в количестве, соответствующем количеству электродов, выполненных с каналами для охлаждающей жидкости и с возможностью образования пространства для металлического порошка между внешней поверхностью охлаждающих каналов и внутренней поверхностью изношенных втулок, при этом в верхней части корпуса размещены асбестовая вставка и графитовый пояс, прижатые верхним прижимным электродом.

Устройство для восстановления изношенных втулок скольжения из цветных сплавов // 2750899

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для восстановления изношенных цилиндрических деталей машин типа втулок скольжения из цветных металлов. Устройство содержит верхний прижимной электрод и нижний токопроводящий электрод в виде охлаждающего ствола с опорной частью, на которой размещена цилиндрическая графитовая втулка с асбестовой прокладкой на днище для установки изношенной втулки, при этом охлаждающий ствол выполнен с возможностью образования пространства для металлического порошка между его внешней поверхностью и внутренней поверхностью изношенной втулки, а верхняя часть устройства накрыта асбестовой вставкой и графитовым поясом, которые прижаты верхним прижимным электродом.

Способ восстановления валов электроконтактной приваркой перфорированной присадочной ленты // 2744171

Изобретение может быть использовано при восстановлении и упрочнении деталей электроконтактной приваркой стальных лент. Перед приваркой производят перфорацию детали со стороны, обращенной к присадочной ленте, путем сверления рядов глухих конических отверстий под углом, соответствующим углу обкатки ленты роликом-электродом.

Комбинированная присадка для электроконтактной приварки на основе стальной ленты // 2728122

Изобретение может быть использовано при восстановлении и упрочнении электроконтактной наплавкой изношенных деталей. Комбинированная присадка содержит два слоя: обращенную к наплавляющему ролику основу из стальной ленты и тканую металлическую проволочную сетку из малоуглеродистой стали, обращенную к восстанавливаемой поверхности детали.

Способ обработки металлических элементов конструкции воздушных судов // 2702885

Изобретение относится к области металлообработки, в частности к восстановлению прочностных свойств металлических изделий. Для восстановления прочностных свойств металлических элементов конструкции воздушных судов, снизившихся в результате действия натекающих на них в процессе эксплуатации воздушных потоков, металлический элемент подвергают воздействию пульсирующего дозвукового воздушного потока, имеющего частоту 400-2000 Гц и звуковое давление 40-140 дБ, при комнатной температуре в направлении, противоположном направлению воздействия натекающего воздушного потока в процессе эксплуатации.

Способ восстановления механических свойств материала корпуса эксплуатирующегося ядерного реактора в отсутствие внешнего источника нагрева путём отжига // 2702882

Изобретение относится к ядерной энергетике и может быть использовано для управления сроком службы и превентивного предупреждения аварий на энергоблоках атомных электростанций (АЭС), причиной которых может стать внезапное разрушение или разгерметизация корпуса ядерного реактора. Способ восстановления механических свойств материала корпуса эксплуатирующегося ядерного реактора в отсутствие внешнего источника нагрева путем отжига включает повышение температуры водного теплоносителя до 300-345°С, выдержку при указанной температуре 50-150 часов и снижение температуры теплоносителя до температуры окружающей среды.

Способ восстановления наплавкой роликов машин непрерывного литья заготовок // 2668645

Изобретение может быть использовано при восстановлении роликов машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Электродуговую наплавку в среде защитного газа, или пены, или флюса ведут по винтовой линии с поперечными колебаниями и наложением на электрод перпендикулярно его оси ультразвуковых колебаний с частотой не менее 15 кГц.

Способ восстановления наплавкой поверхностей тел вращения // 2660537

Изобретение может быть использовано для восстановления наплавкой изношенных поверхностей тел вращения. Электродуговую наплавку первого слоя износостойкого материала ведут по винтовой линии обратно-ступенчатым способом.

Способ восстановления валков прошивного стана // 2650664

Изобретение может быть использовано при восстановлении прокатных валков прошивных станов. Предварительно осуществляют определение наиболее изношенного участка поверхности валка с разбивкой его по величине износа на параллельные локальные участки.

Способ восстановления внутренней поверхности гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания // 2633864

Изобретение относится к ремонтно-восстановительному производству машиностроительных и ремонтно-эксплуатационных предприятий, в частности для восстановления изношенной внутренней поверхности гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорания. В способе осуществляют обжатие гильзы по введенной в нее оправке с ограничителями, равными по длине и радиальными по отношению к гильзе усилиями прокатки.

Устройство фиксации образцов тонкостенной трубы при развальцовке // 2744374

Изобретение относится к устройствам фиксации образцов труб при развальцовке и может быть использовано для исследования процесса развальцовки труб и их физико-механических характеристик после развальцовки, которая тождественна развальцовке трубы в трубной доске теплообменного аппарата. Устройство фиксации образцов тонкостенной трубы при развальцовке, выполненное в форме прямоугольного параллелепипеда с внутренним цилиндрическим отверстием, содержит соединенные между собой части, выполненные с возможностью их разделения.