Способ определения чувствительности к механическим воздействиям высокоэнергетических веществ

Изобретение относится к исследованиям или анализам материалов особыми способами и может быть использовано для определения чувствительности к удару высокоэнергетических веществ. Изобретение позволяет расширить возможности определения чувствительности к удару штатных и перспективных ВВ без изменения их геометрических параметров. Способ определения чувствительности к удару высокоэнергетических веществ реализуется тем, что в способе определения чувствительности к удару высокоэнергетических веществ, заключающемся в том, что навеску ВВ помещают на наковальню в сборку, состоящую из поддона, муфты, наковальни и бойка, заливают маслом, затем сборку устанавливают на станину и сбрасывают груз на сборку, результатом удара становится сжатие среды и возникает всестороннее давление масла на испытуемое вещество, всестороннее давление создает «горячие точки» в испытуемом веществе и на всей его поверхности и происходит реакция, по которой определяют уровень чувствительности к механическому воздействию испытуемого вещества в неизмельченном виде, причем высокоэнергетическое вещество используют в неизмельченном виде, в сборку многоканальные или гранулированные пороха, взрывчатые вещества, бризантные или инициирующие, малогабаритные изделия, снаряженные различными высокоэнергетическими веществами, например: винтовочными или пистолетными патронами, капсюлями-детонаторами. Результат испытаний оценивается по звуковому эффекту, а также осмотру и выявлению дефектов, связанных с термохимическим разложением хотя бы в одном элементе. 1 з.п. ф-лы. 1 ил.

 

Изобретение относится к исследованиям или анализам материалов особыми способами и может быть использовано для определения чувствительности к удару высокоэнергетических веществ.

Известен метод определения характеристик чувствительности к удару, описанный в ГОСТ 4545-88. По п. 1.1 данного стандарта за твердые ВВ принимают порошкообразные, гранулированные, чешуированные, прессовочные, литьевые, эластичные пластичные ВВ и пастообразные ВВ, не способные растекаться. В данном стандарте описан способ испытания вышеуказанных веществ на чувствительность к удару. Испытание производится при помощи копра, посредством вертикального сброса груза на сборку в которой находится запрессованное ВВ.

Недостатком данного способа является выполнение операции по п. 2.2, в котором говорится о том, что пробы гранулированных, чешуированных, прессовочных и литьевых ВВ, предназначенных для испытаний, измельчают до полного прохождения через сито из цветного металла или синтетической ткани с размером стороны ячеек 0,9-1 мм. Измельчение приводит к тому, что оценить влияние каналов, пор, пустот и воздушных включений на чувствительность к удару становится невозможно.

Известен способ определения чувствительности взрывчатых веществ к механическому воздействию, описанный в патенте RU 2630340 С1. Способ определения чувствительности взрывчатых веществ (ВВ) к механическому воздействию, включающий помещение образца ВВ на наковальню, в центре которой выполнена выемка круглого сечения, проведение ударных испытаний с использованием груза с центральным бойком, характеризующегося переменными параметрами и установленного с возможностью совершения возвратно-поступательных перемещений по вертикальным направляющим, регистрацию и анализ результатов измерений, где каждый из серии исследуемых образцов ВВ помещают до испытания во вспомогательное устройство, которое устанавливают в выемку, которое представляет собой два соосно расположенных монолитных цилиндра, центрируемых внешней, разрушаемой после взрыва ВВ оболочкой, между торцами цилиндров размещают образец ВВ, при этом площадь торца каждого из цилиндров должна быть не менее полуторакратной площади пятна ВВ, в качестве груза, характеризующегося переменными параметрами, используют груз, который закрепляют на постоянной высоте, при этом массу груза меняют в диапазоне от 0,1 кг до 25 кг с шагом не более 0,5 кг, скорость движения груза для всех испытуемых образцов ВВ поддерживают постоянной.

Недостатком данного способа является наличие разрушаемой оболочки, что приводит резкому сбросу давления, а значит снижению достоверности данных о чувствительности ВВ к механическим воздействиям.

Задачей данного изобретения является создание способа определения чувствительности высокоэнергетических веществ к механическим воздействиям, в частности к удару. Повышение достоверности достигается за счет отсутствия механической деформации или измельчения испытуемых веществ в процессе испытаний.

Техническим результатом изобретения является повышение достоверности результатов испытаний, определяющих чувствительность высокоэнергетических веществ к механическим воздействиям, к удару в частности, сохранение исходного состояния испытуемых веществ, с их исходной структурой, в процессе испытаний, позволяющего получить результаты, максимально приближенные к реальным условиям, а также возможность определения чувствительности к удару штатных и перспективных ВВ.

Технический результат настоящего изобретения достигается тем, что в способе определения чувствительности взрывчатых веществ к механическому воздействию, включающем помещение образца ВВ на наковальню, проведение испытаний с использованием груза с центральным бойком, особенность заключается в том, что образец ВВ помещают на наковальню в сборку, состоящую из поддона, муфты, наковальни и бойка (поясняется фиг. 1), сборку наполняют маслом, затем сборку устанавливают на станину и с определенной высоты сбрасывают груз на сборку. В качестве образца ВВ могут быть использованы взрывчатые вещества различных структур, видов и/или габаритов.

В заявленном способе определения чувствительности к удару высокоэнергетических веществ, навеску ВВ помещают на наковальню в сборку, состоящую из поддона, муфты, наковальни и бойка, заливают маслом, затем сборку устанавливают на станину и сбрасывают груз на сборку, результатом удара становится сжатие среды и возникает всестороннее давление масла на испытуемое вещество, всестороннее давление создает «горячие точки» в испытуемом веществе и на всей его поверхности и происходит реакция, по которой определяют уровень чувствительности к механическому воздействию испытуемого вещества в неизмельченном виде. Высокоэнергетическое вещество используют в неизмельченном виде.

Данный способ позволяет определять чувствительность к удару высокоэнергетических веществ разных видов и габаритов, например,: многоканальных или гранулированных порохов, взрывчатых веществ, бризантных или инициирующих, а также малогабаритных изделий, снаряженных различными высокоэнергетическими веществами, например: винтовочными или пистолетными патронами, капсюлями-детонаторами.

Результат испытаний оценивается по звуковому эффекту, а также осмотру и выявлению дефектов, связанных с термохимическим разложением хотя бы в одном элементе.

Данный способ поясняется Фиг. 1. Перечень позиций, указанных на Фиг. 1.: 1 - навеска неизмельченного высокоэнергетического вещества; 2 - масло; 3 - боек; 4 - наковальня; 5 - муфта; 6 -поддон; 7 - станина; 8 - груз.

Пример № 1

Согласно схеме, указанной на Фиг. 1 была собрана испытательная сборка. Для испытания, в качестве испытуемого высокоэнергетического вещества взяты трубчатые пороховые элементы с каналами.

Навеска трубчатых пороховых элементов пороха для испытаний составляла от 10 до 13 грамм. После сбрасывания груза производилась разборка и производилась оценка испытаний.

Результат испытаний оценивался по звуковому эффекту, а также осмотру и выявлению дефектов, связанных с термохимическим разложением хотя бы в одном элементе. Результаты экспериментов показывали, что очаги разложения находятся преимущественно в каналах и обнаруживаются по потемнению каналов в не разрушившихся пороховых элементах (ПЭ).

Судить о срабатывании можно по наличию дыма при разборке бомбы с испытательной сборкой. В каналах с остановившимся горением присутствовали очаги реакции в виде расширения каналов, в которых начиналось горение.

Пример № 2

В качестве примера проводились испытания для определения влияния воздушных включений в каналах ПЭ на чувствительность к механическому воздействию (удару). Испытаниям подвергались образцы высокоэнергетического вещества - тротила и Гранипора ФМ в следующих состояниях.

1. Исходное состояние - ПЭ без какой-либо предварительной обработки.

2. Проба пороховых элементов с каналами, принудительно освобожденными от масла - каналы продували потоком воздуха, а торцы ПЭ запечатывали пластилином.

3. Проба пороховых элементов с каналами, принудительно заполненными маслом - перемешивание в масле под вакуумом.

4. Проба эталонного высокоэнергетического вещества - тротил чешуированный.

Установлено, что термическое разложение начинается с разогрева воздушных пузырьков и дальнейшему выгоранию пороха вдоль каналов с различной интенсивностью. Анализ разрушенных образцов показал, что горение происходит именно по каналам. Признаки термического разложения тротила проявлялись в потемнении чешуек и дымлении при вскрытии сборки после испытаний.

В ходе испытаний не было зафиксировано полного сгорания или взрывчатого превращения образцов высокоэнергетического вещества, сопровождавшихся звуковым эффектом. Наличие жидкого рабочего тела способствует отводу тепла из зоны горения. Максимальная высота сброса принималась равной 1 м, минимальная - 0,1 м.

Наибольшей чувствительностью обладают ПЭ каналы, которых были заполнены воздухом и запечатаны пластилином. Как и было предсказано математическим моделированием, срабатывание испытуемых образцов высокоэнергетических веществ наблюдалось при малых высотах (на минимальной установленной высоте сброса 0,1 м было получено значение частности 8%), а нижний предел установить не удалось (по всей видимости это значение составляет менее 0,05 м). Верхний предел находится на уровне 0,6 м. Меньшей чувствительностью обладал оригинальный Гранипор - ФМ. Нижний предел можно принять за 0,1 м, верхний составлял 0,7 м. Далее по шкале чувствительности находится оригинальный артиллерийский порох 12/7 флегматизированный маслом в вакууме. Нижний предел принят за 0,3 м. Верхний предел - 0,8 м. Наименьшей чувствительностью обладает тротиловая чешуйка. Нижний предел принят за 0,4 м. Верхний предел - 0,9 м.

Полученные данные позволяют провести сравнительный анализ чувствительности различных высокоэнергетических веществ к удару.

Предложенный способ определения чувствительности к удару высокоэнергетических веществ позволяет значительно повысить достоверности результатов испытаний благодаря сохранению исходного состояния испытуемых веществ в процессе испытаний, позволяющего получить результаты, максимально приближенные к реальным условиям, в отличие от известных способов с механической деформацией или измельчением испытуемых веществ.

Предложенный способ также позволяет расширить возможности определения чувствительности к удару штатных и перспективных ВВ без изменения их геометрических параметров.

1. Способ определения чувствительности взрывчатых веществ к механическому воздействию, включающий помещение образца ВВ на наковальню, проведение испытаний с использованием груза с центральным бойком, отличающийся тем, что образец ВВ помещают на наковальню в сборку, состоящую из поддона, муфты, наковальни и бойка, сборку наполняют маслом, затем сборку устанавливают на станину и с определенной высоты сбрасывают груз на сборку.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве образца ВВ принимают взрывчатые вещества различных структур, видов и/или габаритов.



 

Похожие патенты:

Настоящее изобретение относится к установке для испытания влияния теплоты гидратации цементного или бурового раствора на стабильность гидрата природного газа, которая содержит источник 1 газа; клапан 2 регулирования давления; устройство 3 измерения массового расхода газа; манометр 4; термостатический бак 6; переключающую арматуру 7 источника воды; выполненный с возможностью наблюдения реакционный котел 8; панель 13 управления; вычислительное устройство 16; нагревательную рубашку 23; датчик 24 давления; датчик 25 температуры; при этом выполненный с возможностью наблюдения реакционный котел последовательно соединен с манометром, устройством измерения массового расхода газа, клапаном регулирования давления и источником газа, а также посредством переключающей арматуры источника воды соединен с термостатическим баком.

Настоящее изобретение относится к установке для испытания влияния теплоты гидратации цементного или бурового раствора на стабильность гидрата природного газа, которая содержит источник 1 газа; клапан 2 регулирования давления; устройство 3 измерения массового расхода газа; манометр 4; термостатический бак 6; переключающую арматуру 7 источника воды; выполненный с возможностью наблюдения реакционный котел 8; панель 13 управления; вычислительное устройство 16; нагревательную рубашку 23; датчик 24 давления; датчик 25 температуры; при этом выполненный с возможностью наблюдения реакционный котел последовательно соединен с манометром, устройством измерения массового расхода газа, клапаном регулирования давления и источником газа, а также посредством переключающей арматуры источника воды соединен с термостатическим баком.

Изобретение относится к области контроля качества автомобильных бензинов и касается способа определения количества моющей присадки «Keropur» в автомобильном бензине. Способ включает в себя отбор пробы, аккумулирование присадки в пробе, доведение до метки растворителем в мерной колбе объемом 5 мл, снятие ИК-спектра пропускания раствора при индивидуальном значении волнового числа, построение градуировочного графика в координатах «величина пропускания - концентрация присадки» и нахождение по нему количества моющей присадки.

Изобретение относится к лабораторному оборудованию, используемому при изучении курсов теории взрывчатых веществ, действия взрыва, экспериментальных методов анализа свойств взрывоопасных веществ, в частности концентрационных пределов распространения пламени по газовоздушным смесям. Учебный лабораторный стенд для экспериментального определения концентрационных пределов распространения пламени по различным газовоздушным смесям в различных пропорциональных соотношениях содержит последовательно соединенные герметичные емкости с испытуемыми газами, бюретку для создания газовой смеси различных составов в различных пропорциональных соотношениях, бюретку для создания газовоздушной смеси, резиновую камеру для смешения газов, поступающих из бюретки, взрывную камеру с отверстием для сбрасывания избытка давления, встроенные во взрывную камеру электроды как источник электрического импульса, который подается при замыкания электрической цепи ключом.

Настоящее изобретение относится к лабораторному способу определения количественного содержания многофункциональной моющей присадки в автомобильном бензине. Способ определения концентрации моющей присадки на основе полиолефиналкилфенолалкиламина, представляющей собой HITEC 6473 в бензине посредством инфракрасной спектрометрии, включает: проведение предварительного концентрирования указанной присадки путем выпаривания пробы бензина, содержащей присадку, струей нагретого воздуха до полного удаления летучих фракций бензина с образованием сухого остатка; растворение указанного остатка в дихлорметане с разбавлением дихлорметаном до заданного объёма, в 10-20 раз меньшего, чем исходный объём, и проведение инфракрасной спектрометрии с определением концентрации присадки.

Изобретение относится к средствам контроля качества жидкого топлива и предназначено для определения содержания посторонних включений в топливе, в том числе, механических примесей, эмульсионной и растворенной воды. Шприц-дозатор состоит из цилиндрического корпуса, датчика, механизма открытия и закрытия, штока с поршнем.

Использование: для контроля бензина. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют отбор 30-50 см3 пробы бензина, выдерживают в герметично закрытом пробоотборнике в течение не менее 15 мин, инжектируют равновесную газовую фазу (РГФ) в ячейку детектирования, при этом РГФ инжектируют в ячейку детектирования с установленными в ней четырьмя пьезосенсорами, на электроды одного из которых нанесен сорбент из раствора дицик-логексана-18-краун-6 (18К6) в этаноле, второго - полиоксиэтилен-(21)-сорбитол-моноолеата (Tween-40) в ацетоне, третьего - октилполиэтокси-фенола Triton Х-100 (ТХ-100) в ацетоне и четвертого - триоктилфосфиноксида (ТОФО) в толуоле, одновременно фиксируют отклики всех пьезосенсоров в течение не менее 30 с, определяют площадь S «визуального отпечатка» откликов пьезосенсоров в парах пробы бензина, на основании которого принимают решение о наличии или отсутствии фальсификации бензина.

Предложен способ уменьшения накопления парафинов в контуре пробоотбора для анализа углеводородного потока, в котором: углеводородный образец отбирают из углеводородного потока; углеводородный образец пропускают в аналитическое устройство при целевой температуре, составляющей более чем 120°C, при целевой скорости потока, составляющей более чем 20 литров в минуту, и при целевой скорости, составляющей более чем 0,5 м/с; и углеводородный образец возвращают в углеводородный поток.

Способ определения периода задержки воспламенения топливных композиций на основе жидких реактивных горючих относится к области исследования физико-химических свойств и характеристик горения топливных композиций на основе жидких реактивных горючих. Сущность способа заключается в том, что в камеру сгорания с заданной температурой внутри нее, имеющую обогрев, с датчиком динамического измерения давления внутри камеры сгорания, системой поджига смеси горючего и окислителя в камере сгорания подается смесь заданного стехиометрического соотношения горючего и окислителя, где происходит самовоспламенение или поджиг смеси горючего и окислителя, осуществляется процесс горения, в результате чего в камере сгорания растет давление, которое фиксируется датчиком давления в камере сгорания.

Изобретение относится к исследованию физико-химических свойств топлив различного компонентного, углеводородного, фракционного состава и может быть использовано для определения периода задержки воспламенения жидких и газообразных топлив применительно к поршневым двигателям внутреннего сгорания. Сущность способа заключается в определении периода задержки воспламенения жидких и газообразных топлив, который фиксируют в момент изменения давления цилиндровых газов на величину менее 4% до момента изменения значения давления цилиндровых газов более чем на 4%, при этом построение развернутой индикаторной диаграммы осуществляется с дискретностью 40 мкс.

Изобретение относится к технике ударного эксперимента и предназначено для обеспечения максимального соответствия ударного спектра заданным условиям высокоинтенсивного ударного нагружения. Сущность: осуществляют ударное воздействие на объект испытаний (ОИ) через наковальню, установленную на преобразователе ударного импульса в затухающие колебания.
Наверх