Генерирующее аэрозоль изделие, имеющее усовершенствованную полость на мундштучном конце

Группа изобретений относится к генерирующему аэрозоль изделию, к полому трубчатому сегменту для мундштука генерирующего аэрозоль изделия и к способу изготовления полого трубчатого сегмента для мундштука генерирующего аэрозоль изделия. Генерирующее аэрозоль изделие содержит генерирующий аэрозоль субстрат и мундштук, расположенный дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата. Мундштук содержит полый трубчатый сегмент, находящийся на расположенном дальше по потоку конце мундштука и образующий полость на мундштучном конце. Полый трубчатый сегмент содержит полую трубку из гофрированного волоконного материала и множество негофрированных волокон, проходящих вдоль внутренней поверхности полой трубки и прикрепленных к ней. Обеспечивается возможность того, что внутренняя поверхность полого трубчатого сегмента имеет характерную отличительную опознавательную поверхность. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

 

Настоящее изобретение относится к генерирующим аэрозоль изделиям, имеющим полость на мундштучном конце. Настоящее изобретение особенно пригодно для сигарет с фильтром, имеющих полость на мундштучном конец.

Сигареты с фильтром представляют собой один из примеров генерирующих аэрозоль изделий. Сигареты с фильтром обычно содержат стержень из резаного табачного наполнителя, окруженный бумажной оберткой, и цилиндрический фильтр, выровненный конец к концу с обернутым табачным стержнем, причем фильтр прикреплен к табачному стержню с помощью ободковой бумаги. В обычных сигаретах с фильтром фильтр может состоять из заглушки из ацетилцеллюлозного жгута, обернутой в пористую фицеллу. Известны также сигареты с фильтром, имеющие многокомпонентные фильтры, которые содержат два или более сегментов из фильтрующего материала для удаления компонентов в виде частиц и газообразных компонентов из вдыхаемого дыма. Также были предложены генерирующие аэрозоль изделия, имеющие полость на своем мундштучном конце.

В данной области техники также был предложен ряд генерирующих аэрозоль изделий, в которых образующий аэрозоль субстрат, такой как табак, нагревают, а не сжигают. В нагреваемых курительных изделиях аэрозоль генерируется в результате нагрева образующего аэрозоль субстрата. Известные нагреваемые генерирующие аэрозоль изделия включают, например, генерирующие аэрозоль изделия, в которых аэрозоль генерируется в результате электрического нагрева или в результате передачи тепла от горючего тепловыделяющего элемента или источника тепла на образующий аэрозоль субстрат. Во время использования летучие соединения выделяются из образующего аэрозоль субстрата в результате передачи тепла от источника тепла и вовлекаются в воздух, втягиваемый через генерирующее аэрозоль изделие. По мере охлаждения выделяющихся соединений они конденсируются с образованием аэрозоля, который вдыхается потребителем. Также известны генерирующие аэрозоль изделия, в которых содержащий никотин аэрозоль генерируется из табачного материала, табачного экстракта или другого источника никотина без сгорания и, в некоторых случаях, без нагрева, например, за счет химической реакции.

Как указано выше, в некоторых случаях генерирующее аэрозоль изделие может иметь полость на своем мундштучном конце. Такие полости на мундштучном конце обычно образованы вследствие выхода фицеллы и/или ободковой бумаги фильтра за пределы самого дальнего по потоку сегмента фильтра. Полость на мундштучном конце может быть, в качестве альтернативы или дополнительно, образована полым трубчатым сегментом на мундштучном конце генерирующего аэрозоль изделия.

Был предложен ряд решений для обеспечения внутренней поверхности полости на мундштучном конце с отличительным внешним видом, например с отличительным цветом или знаками. Например, в EP 2 583 570 B1 описана сигарета с фильтром, имеющая полость на мундштучном конце, образованную в результате выхода фицеллы и ободковой бумаги фильтра за пределы самого дальнего по потоку сегмента фильтра и печати знаков на внутренней поверхности фицеллы. Тем не менее, данное решение не всегда может быть эффективным. Например, данное решение может не быть эффективным, если полость на мундштучном конце образована отдельным полым трубчатым сегментом, таким как полая трубка из волоконного материала, поскольку невозможна легкая печать на таком волоконном материале.

Следовательно, было бы желательно создать генерирующее аэрозоль изделие, имеющее полость на мундштучном конце с отличительным внешним видом, например с отличительным цветом или знаками. Было бы также желательно создать генерирующее аэрозоль изделие, имеющее полость на мундштучном конце с отличительным внешним видом, которая была бы образована отдельным полым трубчатым сегментом, таким как полая трубка из волоконного материала.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предложено генерирующее аэрозоль изделие, содержащее: генерирующий аэрозоль субстрат и мундштук, расположенный дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата. Мундштук содержит полый трубчатый сегмент, находящийся на расположенном дальше по потоку конце мундштука и образующий полость на мундштучном конце. Полый трубчатый сегмент содержит: полую трубку из гофрированного волоконного материала; и множество негофрированных волокон, проходящих вдоль внутренней поверхности полой трубки и прикрепленных к ней.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения предложен полый трубчатый сегмент для мундштука генерирующего аэрозоль изделия, содержащий: полую трубку из гофрированного волоконного материала; и множество негофрированных волокон, проходящих вдоль внутренней поверхности полой трубки и прикрепленных к ней.

Благодаря выполнению полого трубчатого сегмента из полой трубки из гофрированного волоконного материала и множества негофрированных волокон, проходящих вдоль внутренней поверхности полой трубки и прикрепленных к ней, обеспечивается возможность того, чтобы внутренняя поверхность полого трубчатого сегмента имела отличительный внешний вид по сравнению с полостями изделий уровня техники. В частности, внутренняя поверхность может иметь отличительный внешний вид по сравнению с полостями, которые образованы лишь полой трубкой из гофрированного волоконного материала. Это обусловлено тем, что множество негофрированных волокон способны обеспечивать глянцевый внешний вид полости на мундштучном конце, чего невозможно достичь с помощью обычных гофрированных волокон. В частности, авторами настоящего изобретения было обнаружено, что после гофрирования волокна, как правило, теряют свой глянцевый внешний вид, который волокна имели ранее. В результате полые трубки, образованные из таких гофрированных волокон, как правило, ни в какой степени не имеют глянцевого внешнего вида на своей внутренней поверхности.

В отличие от этого, благодаря выполнению полого трубчатого сегмента согласно настоящему изобретению с использованием множества негофрированных волокон, проходящих вдоль внутренней поверхности полой трубки и прикрепленных к ней, обеспечивается возможность придания глянцевого внешнего вида внутренней поверхности полого трубчатого сегмента. Кроме того, благодаря выполнению полого трубчатого сегмента из полой трубки из гофрированного волоконного материала, обеспечивается возможность того, чтобы полый трубчатый сегмент по-прежнему сохранял требуемые конструктивные и функциональные свойства.

В контексте данного документа термины «раньше по потоку» и «дальше по потоку» используются для описания относительных положений элементов генерирующих аэрозоль изделий согласно настоящему изобретению относительно направления потока аэрозоля, вытягиваемого из генерирующего аэрозоль субстрата через мундштук при использовании. Например, в мундштуке, в котором раньше по потоку относительно сегмента на мундштучном конце находится полость, аэрозоль втягивается сначала через эту полость, а затем через сегмент на мундштучном конце.

Термин «внутренняя поверхность» используется по всему настоящему описанию для обозначения той поверхности компонента генерирующего аэрозоль изделия, которая обращена внутрь генерирующего аэрозоль изделия. С другой стороны, термин «внешняя поверхность» используется по всему настоящему описанию для обозначения той поверхности компонента изделия, которая обращена наружу от изделия. Например, обертка, окружающая мундштучный сегмент, содержит внешнюю поверхность, которая обращена наружу от генерирующего аэрозоль изделия, и внутреннюю поверхность, которая обращена к мундштучному сегменту.

Каждое из негофрированных волокон может иметь основной цвет, который отличается от цвета гофрированных волокон, образующих полую трубку из гофрированного волоконного материала. Основной цвет может быть обеспечен путем включения красителя в негофрированные волокна, или он может быть изначальным цветом материала из негофрированных волокон. Например, если гофрированные волокна полой трубки выглядят по существу или полностью белыми, то этим негофрированным волокнам может быть придан основной цвет, который является по существу или полностью небелым. Таким образом обеспечивается возможность содействия дополнительному улучшению отличительного внешнего вида, обеспечиваемого негофрированными волокнами в полости на мундштучном конце.

Знак может быть напечатан на внутренней поверхности полого трубчатого сегмента, образованного множеством негофрированных волокон. В качестве альтернативы или дополнительно, на внутренней поверхности полого трубчатого сегмента могут быть обеспечены знаки путем придания разных основных цветов разным волокнам указанного множества негофрированных волокон. Например, секции множества негофрированных волокон может быть придан красный основной цвет, в то время как одной или более другим секциям множества негофрированных волокон могут быть приданы один или более других цветов, таких как синий или зеленый. Затем соответствующие секции множества негофрированных волокон могут быть размещены на внутренней поверхности полой трубки для обеспечения знаков.

Термин «знаки» используется для обозначения отдельного печатного элемента, или повторяющихся печатных элементов, или узоров, которые обеспечивают эстетически привлекательное представление. Знаки могут иметь форму текста, изображений, букв, слов, логотипов, узоров или их комбинаций. Например, знаки на внутренней поверхности полости на мундштучном конце согласно настоящему изобретению могут содержать бренд или логотип производителя, что обеспечивает возможность идентификации потребителем типа или происхождения генерирующего аэрозоль изделия. В качестве альтернативы, знаки могут содержать повторяющийся печатный элемент или узор на внутренней поверхности оберточного материала. Знаки могут быть в целом выровнены с осью генерирующего аэрозоль изделия, быть в целом перпендикулярными оси генерирующего аэрозоль изделия, или быть расположенными в направлении, отличном от параллельного или перпендикулярного, относительно генерирующего аэрозоль изделия. В дополнение, различные знаки могут быть обеспечены на нескольких генерирующих аэрозоль изделиях, которые продаются совместно. Например, в одной упаковке генерирующие аэрозоль изделия могут содержать знаки двух или более разных типов. В дополнение, знаки могут быть обеспечены таким образом, чтобы они представляли сообщение, например, с помощью знаков на смежных курительных изделиях в упаковке, видимых, когда упаковка открыта, причем эти видимые знаки составляют по буквам слово или иным образом совместно представляют сообщение.

Негофрированные волокна могут иметь весовой номер волокна в денье приблизительно 6 или более. Негофрированные волокна могут иметь весовой номер волокна в денье приблизительно 7 или более. Негофрированные волокна могут иметь весовой номер волокна в денье приблизительно 12 или менее. В некоторых вариантах осуществления негофрированные волокна имеют весовой номер волокна в денье от приблизительно 6 до приблизительно 12. В некоторых вариантах осуществления негофрированные волокна имеют весовой номер волокна в денье от приблизительно 6 до приблизительно 10. В некоторых вариантах осуществления негофрированные волокна имеют весовой номер волокна в денье от приблизительно 7 до приблизительно 9. В некоторых вариантах осуществления негофрированные волокна имеют весовой номер волокна в денье приблизительно 8. Такие относительно высокие значения весового номера волокна в денье для негофрированных волокон обеспечивают возможность содействия повышению обрабатываемости волокон. Такие относительно высокие значения весового номера волокна в денье для негофрированных волокон обеспечивают возможность содействия повышению прочности волокон. Это обеспечивает возможность содействия повышению легкости и/или надежности изготовления полого трубчатого сегмента с такими негофрированными волокнами на внутренней поверхности.

Негофрированные волокна могут иметь общий весовой номер в денье приблизительно 6000 или более. Негофрированные волокна могут иметь общий весовой номер в денье приблизительно 10000 или более. Негофрированные волокна могут иметь общий весовой номер в денье приблизительно 20000 или менее. В некоторых вариантах осуществления негофрированные волокна имеют общий весовой номер в денье от приблизительно 6000 до приблизительно 20000. В некоторых вариантах осуществления негофрированные волокна имеют общий весовой номер в денье от приблизительно 8000 до приблизительно 15000. В некоторых вариантах осуществления негофрированные волокна имеют общий весовой номер в денье от приблизительно 10000 до приблизительно 12000. В некоторых вариантах осуществления негофрированные волокна имеют общий весовой номер в денье приблизительно 11000.

Негофрированные волокна могут покрывать всю внутреннюю поверхность полой трубки из гофрированного волоконного материала. Иначе говоря, предпочтительно, негофрированные волокна образуют по существу непрерывный слой, покрывающий внутреннюю поверхность полой трубки из гофрированного волоконного материала. Указанный по существу непрерывный слой предпочтительно покрывает всю внутреннюю поверхность полой трубки из гофрированного волоконного материала. Это обеспечивает возможность содействия тому, чтобы по меньшей мере часть негофрированных волокон всегда была видна на мундштучном конце генерирующего аэрозоль изделия, независимо от ориентации полого трубчатого сегмента в генерирующем аэрозоль изделии. Это также может являться более простым с точки зрения изготовления.

В качестве альтернативы, негофрированные волокна могут покрывать лишь участок внутренней поверхности полой трубки из гофрированного волоконного материала. В таких вариантах осуществления участок внутренней поверхности, покрытый негофрированными волокнами, предпочтительно находится на расположенном дальше по потоку конце полого трубчатого сегмента. Это обеспечивает возможность содействия тому, чтобы по меньшей мере часть негофрированных волокон была видна на мундштучном конце генерирующего аэрозоль изделия.

В случае, если негофрированные волокна образуют по существу непрерывный слой, этот по существу непрерывный слой предпочтительно имеет толщину от приблизительно 300 микрон до приблизительно 500 микрон. Указанный по существу непрерывный слой может иметь толщину 300 микрон или более. Указанный по существу непрерывный слой может иметь толщину 500 микрон или менее. Использование такой толщины для указанного по существу непрерывного слоя обеспечивает возможность содействия снижению риска того, что участки полой трубки из гофрированных волокон будут видны через указанный слой.

Негофрированные волокна могут содержать полимолочную кислоту (PLA) или ацетат целлюлозы. Ацетат целлюлозы может быть выбран из группы, содержащей ацетилцеллюлозу, диацетилцеллюлозу и триацетилцеллюлозу. Ацетат целлюлозы может представлять собой диацетилцеллюлозу. Такие волокна могут обеспечивать особенно глянцевый внешний вид при их нахождении в негофрированном состоянии.

Между множеством негофрированных волокон и внутренней поверхностью полой трубки может быть расположено связующее. Связующее может представлять собой сложный эфир глицерина. Сложный эфир глицерина может представлять собой триацетин (также известный как глицерина триацетат). Сложный эфир глицерина может представлять собой триэтилцитрат в качестве альтернативы или в дополнение к тирацетину.

Связующее может быть пригодно для связывания гофрированных волокон полой трубки и для связывания множества негофрированных волокон с внутренней поверхностью полой трубки. Это обеспечивает возможность содействия улучшению скрепления между множеством негофрированных волокон и полой трубкой. Использование такого связующего особенно полезно в случае, если гофрированные волокна полой трубки содержат волокна, выполненные из полимера первого типа, и указанное множество негофрированных волокон содержит по меньшей мере 20 процентов по весу полимера первого типа. Это связано с тем, что связующее может взаимодействовать с полимером первого типа в волокнах и полимерной пленкой для прикрепления волокон, находящихся на внутренней поверхности полой трубки, к полимерной пленке. Это особенно полезно в случае, если связующее представляет собой растворитель для волокон полимера первого типа. Гофрированные и негофрированные волокна могут состоять исключительно из полимера первого типа. Полимера первого типа может представлять собой ацетат целлюлозы. Полимер первого типа может представлять собой полимолочную кислоту (PLA).

Комбинация полимера первого типа в виде ацетата целлюлозы и связующего в виде сложного эфира глицерина может быть особенно предпочтительной. Это связано с тем, что в отличие от традиционных адгезивов сложный эфир глицерина взаимодействует с ацетатом целлюлозы в извитых волокнах полой трубки и множеством негофрированных волокон для связывания или спайки иным образом множества негофрированных волокон с гофрированными волокнами на внутренней поверхности полой трубки. Например, ацетильные группы сложного эфира глицерина могут взаимодействовать с ацетатом целлюлозы за счет дипольных взаимодействий и водородного связывания. Это позволяет обеспечить надежное скрепление между множеством негофрированных волокон и внутренней поверхностью полой трубки и оставить внутреннюю поверхность полого трубчатого сегмента с требуемым внешним видом. Кроме того, поскольку связующие в виде сложного эфира глицерина часто используют при изготовлении полой трубки из волоконного материала для действия в качестве пластификатора для трубки, обеспечивается преимущество, состоящее в возможности прикрепления множества негофрированных волокон к полой трубке во время процесса изготовления полой трубки. Таким образом обеспечивается возможность изготовления полого трубчатого сегмента согласно настоящему изобретению на существующем оборудовании с использованием существующих процессов и технологий, с их незначительной модификацией или без модификации.

Полый трубчатый сегмент может содержать адгезив для прикрепления множества негофрированных волокон к внутренней поверхности полой трубки. Адгезив может представлять собой поливиниловый спирт (ПВА) или термоплавкий адгезив. Адгезив может содержать полипропилен. Адгезив может содержать этиленвинилацетат или этиленэтилакрилат. Адгезив может содержать полиэтилен.

Количество негофрированных волокон, прикрепленных к внутренней поверхности полой трубки, может составлять приблизительно 400 или более, более предпочтительно приблизительно 600 или более. Количество негофрированных волокон, прикрепленных к внутренней поверхности полой трубки, может составлять приблизительно 1000 или менее, более предпочтительно приблизительно 800 или меньше. Количество негофрированных волокон, прикрепленных к внутренней поверхности полой трубки, может составлять от приблизительно 600 до приблизительно 800.

Каждое из множества негофрированных волокон может проходить по существу в продольном направлении генерирующего аэрозоль изделия. Это обеспечивает возможность получения особенно желаемого внешнего вида в полости на мундштучном конце. Это также обеспечивает возможность содействия облегчению изготовления полого трубчатого сегмента.

Генерирующее аэрозоль изделие согласно настоящему изобретению содержит образующий аэрозоль субстрат. В контексте данного документа термин «образующий аэрозоль субстрат» относится к субстрату, способному выделять летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Такие летучие соединения могут выделяться в результате нагрева образующего аэрозоль субстрата. Образующий аэрозоль субстрат может быть нанесен на подложку или опору путем адсорбции, нанесения покрытия, пропитки или иным способом. Образующий аэрозоль субстрат для удобства может представлять собой часть генерирующего аэрозоль изделия или курительного изделия.

Генерирующее аэрозоль изделие согласно настоящему изобретению может быть выполнено с возможностью использования с генерирующим аэрозоль устройством. В контексте данного документа термин «генерирующее аэрозоль устройство» относится к устройству, которое взаимодействует с образующим аэрозоль субстратом для генерирования аэрозоля. Генерирующее аэрозоль изделие согласно настоящему изобретению может само содержать источник тепла и по меньшей мере один теплопроводный элемент для передачи тепла от источника тепла на образующий аэрозоль субстрат изделия.

Генерирующее аэрозоль изделие согласно настоящему изобретению может представлять собой курительное изделие, такое как сигарета с фильтром или другое курительное изделие, в котором генерирующий аэрозоль субстрат содержит табачный материал, сжигаемый для образования дыма. Следовательно, в любом из вышеописанных вариантов осуществления генерирующий аэрозоль субстрат может содержать табачный стержень. Кроме того, в любом из вышеописанных вариантов осуществления мундштук может представлять собой фильтр. В таких вариантах осуществления фильтр может быть прикреплен к табачному стержню с помощью ободковой бумаги.

Мундштук может содержать один или более сегментов, расположенных раньше по потоку относительно полого трубчатого сегмента. Полый трубчатый сегмент может быть расположен в непосредственной близости к образующему аэрозоль субстрату. Волоконный фильтрующий материал полой трубки может содержать волокна на основе целлюлозы, такие как ацетилцеллюлозные волокна.

Мундштук может быть прикреплен к по меньшей мере расположенному дальше по потоку участку образующего аэрозоль субстрата. Например, обертка, такая как ободковая обертка, может окружать мундштук и по меньшей мере расположенный дальше по потоку концевой участок образующего аэрозоль субстрата для соединения мундштука и образующего аэрозоль субстрата друг с другом.

Полый трубчатый сегмент может иметь по существу кольцевое поперечное сечение. Иначе говоря, полый трубчатый сегмент может быть образован из полой трубки, которая представляет собой кольцевой сегмент из фильтрующего материала, такого как ацетилцеллюлоза. Кольцевая полая трубка имеет полую сердцевину, проходящую от расположенного раньше по потоку конца кольцевого сегмента до расположенного дальше по потоку конца кольцевого сегмента. Такие сегменты могут именоваться полой ацетатной трубкой. Указанная полая сердцевина может иметь по существу постоянную площадь поперечного сечения для протекания аэрозоля. Это обеспечивает по существу цилиндрическую поверхность для прикрепления к ней множества негофрированных волокон.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения предложен способ изготовления полого трубчатого сегмента для мундштука генерирующего аэрозоль изделия. Способ включает этапы, на которых: подают первую непрерывную полосу, состоящую из гофрированных волокон; подают вторую непрерывную полосу, состоящую из негофрированных волокон; придают участку первой непрерывной полосы форму по существу кольцевого участка, имеющего внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность; подают вторую непрерывную полосу для ее приведения в контакт с внутренней поверхностью указанного по существу кольцевого участка первой непрерывной полосы; скрепляют вместе приведенные в контакт участки и отрезают сегмент скрепленных участков от непрерывной полосы с образованием полого трубчатого сегмента для мундштука генерирующего аэрозоль изделия.

Способ также может включать этап, на котором распыляют связующее на кольцевой участок таким образом, чтобы по меньшей мере некоторая часть связующего осталась на внутренней поверхности кольцевого участка перед скреплением приведенных в контакт участков друг с другом.

Способ согласно третьему аспекту настоящего изобретения обеспечивает преимущество, состоящее в возможности изготовления полого трубчатого сегмента по первому и второму аспектам настоящего изобретения на существующем оборудовании с использованием существующих процессов и технологий с незначительной модификацией или без нее.

Следует понимать, что предпочтительные признаки, описанные выше в отношении одного аспекта настоящего изобретения, могут быть также применимы к другим аспектам настоящего изобретения.

Варианты осуществления настоящего изобретения будут далее описаны исключительно на примерах со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых:

на фиг. 1 показано генерирующее аэрозоль изделие согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;

на фиг. 2 показан вид генерирующего аэрозоль изделия по фиг. 1 с необернутым мундштуком;

на фиг. 3 показан вид полого трубчатого сегмента по фиг. 2 в сечении, выполненном перпендикулярно продольной оси генерирующего аэрозоль изделия.

На фиг. 1 и 2 показано генерирующее аэрозоль изделие 10 согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения. Изделие имеет форму курительного изделия. Курительное изделие 10 содержит образующий аэрозоль субстрат в виде обернутого стержня 12 из резаного табачного наполнителя. Стержень 12 прикреплен на одном конце к мундштуку в виде выровненного по оси фильтра 14. Полоса ободковой бумаги 16 окружает фильтр 14 и участок 120 обернутого стержня 12 из табака для соединения вместе этих двух частей курительного изделия 10.

Как показано на фиг. 2, фильтр 14 содержит полый трубчатый сегмент 24. Полый трубчатый сегмент 24 содержит полую трубку 31 изгофрированного волоконного материала в виде ацетилцеллюлозного жгута. Полый трубчатый сегмент 24 находится на расположенном дальше по потоку конце фильтра 14 и образует полость 40 на мундштучном конце изделия 10. Раньше по потоку относительно полого трубчатого сегмента 24 расположен фильтрующий сегмент 30, также выполненный из волоконного материала, такого как ацетилцеллюлозный жгут. Фильтрующий сегмент 30 является смежным с полым трубчатым сегментом 24. Фильтрующий сегмент 30 и полый трубчатый сегмент 24 прикреплены друг к другу посредством окружающей и объединяющей фицеллы 17.

Как лучше всего видно на фиг. 3, в дополнение к наличию полой трубки из гофрированного волоконного материала 31, полый трубчатый сегмент 24 также содержит множество негофрированных волокон 35. Указанное множество негофрированных волокон 35проходят вдоль внутренней поверхности полой трубки 31 и прикреплены к ней. Множество негофрированных волокон 35 проходят вдоль всей длины полой трубки 31 и образуют по существу непрерывный слой, покрывающий внутреннюю поверхность полой трубки 31 из гофрированного волоконного материала. Это означает, что внутренняя поверхность полого трубчатого сегмента 24 образована внутренней поверхностью 351 по существу непрерывного слоя негофрированных волокон 35. Толщина непрерывного слоя негофрированных волокон 35 относительно толщины полой трубки 31 показана не в масштабе на фиг. 3. Непрерывный слой негофрированных волокон 35 может быть прикреплен к полой трубке 31 с помощью связующего и/или с помощью клея. Непрерывный слой негофрированных волокон 35 может иметь цвет, который отличается от цвета полой трубки 31.

1. Генерирующее аэрозоль изделие, содержащее:

генерирующий аэрозоль субстрат и мундштук, расположенный дальше по потоку относительно генерирующего аэрозоль субстрата и содержащий:

полый трубчатый сегмент, находящийся на расположенном дальше по потоку конце мундштука и образующий полость на мундштучном конце,

причем полый трубчатый сегмент содержит:

полую трубку из гофрированного волоконного материала и

множество негофрированных волокон, проходящих вдоль внутренней поверхности полой трубки и прикрепленных к ней.

2. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 1, в котором каждое из негофрированных волокон имеет цвет, который отличается от цвета гофрированных волокон, образующих полую трубку из гофрированного волоконного материала.

3. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 1 или 2, в котором негофрированные волокна имеют весовой номер волокна в денье по меньшей мере 6.

4. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором негофрированные волокна имеют общий весовой номер в денье от 6000 до 20000.

5. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором негофрированные волокна образуют непрерывный слой, покрывающий внутреннюю поверхность полой трубки из гофрированного волоконного материала.

6. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 5, в котором непрерывный слой покрывает всю внутреннюю поверхность полой трубки из гофрированного волоконного материала.

7. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 5 или 6, в котором непрерывный слой имеет толщину от 300 микрон до 500 микрон.

8. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором негофрированные волокна содержат ацетат целлюлозы.

9. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащее связующее, размещенное между множеством негофрированных волокон и внутренней поверхностью полой трубки.

10. Генерирующее аэрозоль изделие по п. 9, в котором связующее содержит сложный эфир глицерина.

11. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором от 600 до 800 негофрированных волокон прикреплены к внутренней поверхности полой трубки.

12. Генерирующее аэрозоль изделие по любому из предыдущих пунктов, в котором каждое из множества негофрированных волокон проходит в продольном направлении генерирующего аэрозоль изделия.

13. Полый трубчатый сегмент для мундштука генерирующего аэрозоль изделия, содержащий:

полую трубку из гофрированного волоконного материала и

множество негофрированных волокон, проходящих вдоль внутренней поверхности полой трубки и прикрепленных к ней.

14. Способ изготовления полого трубчатого сегмента для мундштука генерирующего аэрозоль изделия, включающий этапы, на которых:

подают первую непрерывную полосу, состоящую из гофрированных волокон;

подают вторую непрерывную полосу, состоящую из негофрированных волокон;

придают участку первой непрерывной ленты форму кольцеобразного участка, имеющего внешнюю поверхность и внутреннюю поверхность;

подают вторую непрерывную ленту для приведения в контакт с внутренней поверхностью указанного кольцеобразного участка первой непрерывной полосы и

скрепляют друг с другом приведенные в контакт участки и отрезают сегмент скрепленных участков от непрерывной полосы для образования полого трубчатого сегмента для мундштука генерирующего аэрозоль изделия.

15. Способ по п. 14, дополнительно включающий этап, на котором распыляют связующее на кольцевой участок таким образом, чтобы по меньшей мере некоторая часть связующего осталась на внутренней поверхности кольцевого участка перед скреплением приведенных в контакт участков друг с другом.