Впитывающее изделие
Задача состоит в повышении способности к обеспечению диффузии выделенной жидкости с помощью простого способа. Впитывающее изделие согласно настоящему изобретению включает в себя верхний лист 30, проницаемый для жидкостей и включающий в себя часть, расположенную на поверхности, впитывающий компонент 56, содержащий полимер со сверхвысокой впитывающей способностью и предусмотренный со стороны задней поверхности верхнего листа 30, и промежуточный лист 40, проницаемый для жидкостей и предусмотренный между верхним листом 30 и впитывающим компонентом 56. Верхний лист 30, промежуточный лист 40 и впитывающий компонент 56 предусмотрены по меньшей мере в зоне, проходящей от первого места, находящегося в промежностной части или в окрестности промежностной части, до второго места, разнесенного от первого места, и промежуточный лист 40 имеет адгезивно прикрепленную часть, образованную скоплением целлюлозных нановолокон и продолжающуюся по меньшей мере от первого места до второго места. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 16 ил.
Область техники, к которой относится изобретение
[0001]
Настоящее изобретение относится к одноразовому впитывающему изделию, такому как подгузник типа трусов, подгузник, скрепляемый лентами, и гигиеническая прокладка.
Предшествующий уровень техники
[0002]
Впитывающее изделие включает в себя верхний лист, который образует поверхность, и впитывающий компонент, предусмотренный со стороны задней поверхности верхнего листа, и выделенная жидкость, выделенная на верхний лист, подается во впитывающий компонент через верхний лист и в основном впитывается и удерживается впитывающим компонентом. Как хорошо известно, впитывающий компонент обычно содержит полимер со сверхвысокой впитывающей способностью.
[0003]
Одной из типовых характеристик впитывания в таком впитывающем изделии является способность к обеспечению диффузии в направлении, перпендикулярном к направлению толщины. Как правило, когда способность к обеспечению диффузии является низкой, необходимо удерживать выделенную жидкость в части впитывающего компонента, но поскольку скорость впитывания полимером со сверхвысокой впитывающей способностью ограничена, в случае, если давление будет приложено в направлении толщины до того, как полимер со сверхвысокой впитывающей способностью полностью впитает выделенную жидкость, выделенная жидкость, которая переместилась во впитывающий компонент, снова возвращается в верхний лист, и существует возможность возникновения явления прилипания к коже (также упоминаемого в дальнейшем как возвращение/возврат).
[0004]
В качестве средств для повышения способности к обеспечению диффузии известны различные средства, такие как выполнение канавки, проходящей вдоль направления диффузии во впитывающем компоненте (см., например, патентный литературный источник 1).
Перечень ссылок
Патентная литература
[0005]
Патентный литературный источник 1: JP 2017-140251 А
Патентный литературный источник 2: JP 5502742 В2
Сущность изобретения
Техническая проблема
[0006]
Однако большинству обычных средств повышения способности к обеспечению диффузии сопутствуют существенные изменения в конструкции, такие как структурные изменения, и затруднено повышение способности к обеспечению диффузии при использовании существующей конструкции.
[0007]
Следовательно, основная задача настоящего изобретения состоит в повышении способности к обеспечению диффузии выделенной жидкости с помощью простого способа.
Решение проблемы
[0008]
Впитывающее изделие, которое обеспечило решение вышеописанной проблемы, таково.
<Первый аспект>
Впитывающее изделие включает в себя
верхний лист, проницаемый для жидкостей и включающий в себя часть, расположенную на передней поверхности,
впитывающий компонент, содержащий полимер со сверхвысокой впитывающей способностью и предусмотренный со стороны задней поверхности верхнего листа, и
промежуточный лист, проницаемый для жидкостей и предусмотренный между верхним листом и впитывающим компонентом,
при этом верхний лист, промежуточный лист и впитывающий компонент предусмотрены по меньшей мере в зоне, проходящей от первого места, находящегося в промежностной части или в окрестности промежностной части, до второго места, разнесенного от первого места,
промежуточный лист имеет адгезивно прикрепленную часть, образованную скоплением целлюлозных нановолокон и продолжающуюся по меньшей мере от первого места до второго места.
[0009]
(Действие и результат)
Скопление целлюлозных нановолокон получают посредством нанесения жидкой дисперсии целлюлозных нановолокон на объект, прилипание к которому должно быть обеспечено, и последующей сушки. В результате серьезного исследования авторы настоящего изобретения установили, что при присоединении (прикреплении) скопления целлюлозных нановолокон к промежуточному листу впитывающего изделия повышается способность к обеспечению диффузии. То есть, поскольку скопление целлюлозных нановолокон имеет высокую гидрофильность, обеспечивается содействие диффузии выделенной жидкости, находящейся в контакте с промежуточным листом во впитывающем изделии, в направлении, в котором проходит адгезивно прикрепленная часть скопления целлюлозных нановолокон (то есть от первого места ко второму месту). Следовательно, можно повысить способность к обеспечению диффузии посредством простого способа нанесения жидкой дисперсии целлюлозных нановолокон без существенного изменения (или с существенным изменением) конструкции, такого(-им) как структурное изменение. В результате в предложенном впитывающем изделии скорость впитывания увеличивается вследствие повышения способности к обеспечению диффузии вне впитывающего компонента, так что уменьшается вероятность возникновения явления возврата.
[0010]
Между тем в патентном литературном источнике 2 описано изобретение, в котором предусмотрено использование целлюлозных нановолокон во впитывающем изделии, но это относится к водостойкому и обладающему высокой воздухопроницаемостью, композиционному листу и не относится к способности к обеспечению диффузии выделенной жидкости в промежуточном листе.
[0011]
<Второй аспект>
Во впитывающем изделии согласно первому аспекту
промежуточный лист представляет собой нетканый материал, и адгезивно прикрепленная часть скопления целлюлозных нановолокон, включает в себя волокна с покрытием, при этом поверхность волокон нетканого материала покрыта скоплением целлюлозных нановолокон, и промежуток между волокнами с покрытием.
[0012]
(Действие и результат)
Нетканые материалы пригодны в качестве промежуточного листа, и в этом случае адгезивно прикрепленная часть скопления целлюлозных нановолокон, имеет волокна с покрытием, при этом поверхность волокон нетканого материала покрыта скоплением целлюлозных нановолокон, и промежуток между волокнами с покрытием, так что способность к обеспечению диффузии может быть повышена - без снижения проницаемости для жидкостей - на микроскопическом уровне вдоль отдельных волокон и на макроскопическом уровне в направлении, в котором продолжается адгезивно прикрепленная часть. В частности, высокая плотность и высокая гидрофильность поверхности каждого волокна с покрытием повышают способность к обеспечению диффузии выделенной жидкости вдоль волокна.
[0013]
<Третий аспект>
Во впитывающем изделии согласно второму аспекту
промежуточный лист содержит скопление целлюлозных нановолокон на поверхности со стороны, обращенной к впитывающему компоненту, и внутри впитывающего компонента, и
содержание скопления целлюлозных нановолокон в промежуточном листе уменьшается от стороны промежуточного листа, обращенной к впитывающему компоненту, к стороне, обращенной к верхнему листу.
[0014]
(Действие и результат)
В скоплении целлюлозных нановолокон способность к обеспечению диффузии повышается по мере увеличения площади, но промежуточный лист становится более твердым/жестким. Следовательно, когда содержание адгезивно прикрепленной части скопления целлюлозных нановолокон, уменьшается от стороны промежуточного листа, обращенной к впитывающему компоненту, к стороне, обращенной к верхнему листу, как в данном аспекте, обеспечивается возможность подавления создания у носителя ощущения большей твердости/жесткости, обусловленного скоплением целлюлозных нановолокон. Кроме того, за счет относительного увеличения содержания скопления целлюлозных нановолокон на стороне, обращенной к впитывающему компоненту, может быть обеспечена диффузия выделенной жидкости в месте, более удаленном от кожи носителя, и это позволяет, в частности, повысить способность к обеспечению диффузии и предотвратить возврат. Кроме того, такая конструкция может быть легко изготовлена только за счет нанесения жидкой дисперсии целлюлозных нановолокон (нанесения с одной стороны) только на поверхность нетканого материала промежуточного листа на стороне, обращенной к впитывающему компоненту.
[0015]
<Четвертый аспект>
Во впитывающем изделии согласно второму или третьему аспекту
адгезивно прикрепленная часть скопления целлюлозных нановолокон, имеет часть с поперечными связями, в которой скопление целлюлозных нановолокон обеспечивает образование поперечных связей между волокнами промежуточного листа.
[0016]
(Действие и результат)
При наличии такой части с поперечными связями способность к обеспечению диффузии может быть дополнительно повышена без снижения проницаемости.
[0017]
<Пятый аспект>
Во впитывающем изделии согласно любому из первого - четвертого аспектов
промежуточный лист представляет собой коротковолокнистый нетканый материал, имеющий толщину, составляющую 0,3-1,0 мм, тонину составляющих волокон, составляющую 2-10 дтекс, и вес основы, составляющий 20-50 г/м2, и
адгезивно прикрепленная часть скопления целлюлозных нановолокон, содержит целлюлозные нановолокна в количестве 2-5 г/м2.
[0018]
(Действие и результат)
Если материал промежуточного листа представляет собой такой объемный нетканый материал, верхний лист может быть удален от стороны, обращенной к впитывающему компоненту, и это предпочтительно, поскольку могут быть улучшены способности к пружинению и предотвращению возврата, но ухудшается способность к обеспечению диффузии жидкости в направлении, ортогональном к направлению толщины. Однако даже такой коротковолокнистый нетканый материал может повышать способность к обеспечению диффузии за счет наличия адгезивно прикрепленной части, скопления целлюлозных нановолокон, подобной описанной выше.
Между тем «толщина», описанная в данном аспекте, означает толщину, измеренную при приложении давления 0,196 Н/см2 к нетканому материалу, подлежащему измерению, посредством круглой прижимной пластины с площадью 2 см2 в автоматическом приборе “KES-G5” для испытаний на сжатие, изготовленном компанией KATO TECH CO., LTD.
[0019]
<Шестой аспект>
Во впитывающем изделии согласно любому из первого - пятого аспектов
адгезивно прикрепленные части, скопления целлюлозных нановолокон и продолжающиеся с удлиненной формой, расположены с интервалами на площади, составляющей 50% или более от площади промежуточного листа, и
доля площади адгезивно прикрепленных частей, скопления целлюлозных нановолокон, составляет 10-30% от площади промежуточного листа.
[0020]
(Действие и результат)
В адгезивно прикрепленных частях, скопления целлюлозных нановолокон, способность к обеспечению диффузии повышается по мере увеличения площади, но промежуточный лист становится более твердым/жестким. Следовательно, когда адгезивно прикрепленный части, скопления целлюлозных нановолокон, являются удлиненными, разнесены в широкой зоне промежуточного листа и расположены на поверхности, доля площади которой задана, как в данном аспекте, увеличение жесткости/твердости может подавляться при одновременном повышении способности к обеспечению диффузии, и маловероятны ухудшение гибкого прилегания и снижение мягкости впитывающего изделия.
Предпочтительные эффекты от изобретения
[0021]
Согласно настоящему изобретению способность к обеспечению диффузии выделенной жидкости повышается с помощью простого способа.
Краткое описание чертежей
[0022]
Фиг.1 представляет собой вид в плане, иллюстрирующий переднюю поверхность одноразового подгузника, скрепляемого лентами, в состоянии, в котором подгузник расправлен.
Фиг.2 представляет собой вид в плане, иллюстрирующий заднюю поверхность одноразового подгузника, скрепляемого лентами, в состоянии, в котором подгузник расправлен.
Фиг.3 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 6-6 на фиг.1.
Фиг.4 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 7-7 на фиг.1.
Фиг.5 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 8-8 на фиг.1.
Фиг.6 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 9-9 на фиг.1.
Фиг.7 представляет собой вид в разрезе, выполненном по линии 5-5 на фиг.1.
Фиг.8 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий вариант нанесения целлюлозных нановолокон.
Фиг.9 представляют собой виды в разрезе, иллюстрирующие варианты нанесения целлюлозных нановолокон.
Фиг.10 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий вариант нанесения целлюлозных нановолокон.
Фиг.11 представляет собой вид в разрезе, иллюстрирующий вариант нанесения целлюлозных нановолокон.
Фиг.12 представляет собой разъясняющий вид, иллюстрирующий перекрывание листов.
Фиг.13 представляют собой разъясняющие виды, иллюстрирующие схемы расположения адгезивно прикрепленных частей, скопления целлюлозных нановолокон.
Фиг.14 представляют собой разъясняющие виды, иллюстрирующие схемы расположения адгезивно прикрепленных частей, скопления целлюлозных нановолокон.
Фиг.15 представляет собой фотографию сечения промежуточного листа, предусмотренного с адгезивно прикрепленной частью, скопления целлюлозных нановолокон.
Фиг.16 представляет собой фотографию поверхности промежуточного листа, предусмотренного с адгезивно прикрепленной частью, скопления целлюлозных нановолокон.
Описание вариантов осуществления
[0023]
Фиг.1-7 иллюстрируют примеры одноразового подгузника, скрепляемого лентами, в которых ссылочная позиция Х обозначает максимальную ширину подгузника без соединительной ленты, и ссылочная позиция L обозначает максимальную длину подгузника. Соответствующие составляющие элементы могут быть присоединены к соседнему элементу в соответствующем месте. Часть с точечным рисунком на виде в разрезе показывает адгезив как средство скрепления. Соединение между элементами посредством адгезива может быть выполнено, например, посредством нанесения сплошного покрытия, нанесения покрытия с помощью валика, нанесения покрытия наливом, нанесения покрытия, нанесенного на выступающие участки или нанесения покрытия в виде спиралей из термоплавкого адгезива, или нанесения покрытия с рисунком (переноса термоплавкого адгезива способом высокой печати), или прикрепление эластичного элемента выполняют посредством нанесения адгезива на наружную периферийную поверхность эластичного элемента, например, посредством нанесения с помощью гребенчатого пистолета-распылителя или насадки “sure wrap” вместо вышеуказанных способов или в дополнение к вышеуказанным способам. Примеры термоплавкого адгезива включают, среди прочего, адгезивы на основе EVA (сополимера этилена и винилацетата), адгезивы на основе клейкой резины (на основе эластомера), склеивающие при надавливании, адгезивы на основе полиолефинов и адгезивы на основе сложного полиэфира/полиамида, (однако целлюлозные нановолокна не включены в адгезив). В качестве средства скрепления, предназначенного для соединения соответствующих компонентов, также можно использовать средство на основе сварки материалов, такой как термосварка или ультразвуковая сварка.
[0024]
Данный одноразовый подгузник, скрепляемый лентами, включает в себя впитывающий компонент 56, верхний лист 30, не проницаемый для жидкостей и закрывающий сторону передней поверхности впитывающего компонента 56, полимерную пленку 11, не проницаемую для жидкостей и закрывающую сторону задней поверхности впитывающего компонента 56, и наружный нетканый материал 12, который закрывает сторону задней поверхности полимерной пленки, не проницаемой для жидкостей, и образует заднюю поверхность изделия. Ссылочная позиция F обозначает часть, размещаемую с вентральной стороны и расположенную с передней стороны по отношению к центру в направлении вперед-назад, и ссылочная позиция В обозначает часть, размещаемую с дорсальной стороны и расположенную с задней стороны по отношению к центру в направлении вперед-назад.
[0025]
Как проиллюстрировано на фиг.1 и 2, одноразовый подгузник, скрепляемый лентами, в данном примере имеет промежностную часть А2 и части А1 и А3, проходящие как с передней, так и с задней сторон промежностной части А2. В данном случае промежностная часть А2 означает часть, соответствующую промежности носителя. Например, когда ширина части впитывающего компонента 56, средней в направлении вперед-назад, является малой вдоль зоны, окружающей ноги, промежностная часть А2 может представлять собой зону, проходящую в направлении вперед-назад и соответствующую сужающейся части (суженной части). Кроме того, промежностная часть А2 может представлять собой, например, центральную часть, когда впитывающее изделие разделено на три части в направлении LD вперед-назад.
[0026]
Материалы и специфические компоненты каждой части будут описаны ниже по порядку.
(Впитывающий компонент)
Впитывающий компонент 56 представляет собой часть, которая содержит полимер со сверхвысокой впитывающей способностью и впитывает и удерживает выделяемые организмом, текучие среды, такие как выделенная жидкость и кровь. В качестве впитывающего компонента 56 может быть соответственно использован известный впитывающий компонент, такой как впитывающий компонент, имеющий структуру, в которой полимер со сверхвысокой впитывающей способностью удерживается посредством скопления волокон, и впитывающий компонент, имеющий структуру, в которой полимер со сверхвысокой впитывающей способностью размещен между листами, проницаемыми для жидкостей. В качестве скопления волокон помимо скоплений, полученных наложением друг на друга коротких волокон, таких как волокна из вспушенной измельченной целлюлозы и синтетические волокна, при необходимости также можно использовать скопление длинных волокон, полученное разрыхлением жгутов (пучков волокон) синтетических волокон, таких как волокна из ацетилцеллюлозы. В случае накапливания волокон из вспушенной измельченной целлюлозы или коротких волокон вес основы волокон может быть задан, например, равной приблизительно 100-300 г/м2, и в случае скопления длинных волокон вес основы волокон может быть задан равным приблизительно 30-120 г/м2. В случае синтетического волокна тонина составляет, например, 1-16 дтекс, предпочтительно 1-10 дтекс, более предпочтительно 1-5 дтекс. В случае скопления длинных волокон длинные волокна могут представлять собой неизвитые волокна, но предпочтительно представляют собой извитые волокна. Степень извитости извитого волокна может составлять, например, приблизительно 5-75 извивов, предпочтительно приблизительно 10-50 извивов и более предпочтительно приблизительно 15-50 извивов на 2,54 см. Кроме того, могут быть использованы извитые волокна с равномерной извитостью.
[0027]
(Частица полимера со сверхвысокой впитывающей способностью)
Форма полимера со сверхвысокой впитывающей способностью, содержащегося во впитывающем компоненте 56, не имеет особых ограничений, но предпочтительно представляет собой форму частиц. Частица полимера со сверхвысокой впитывающей способностью означает «порошок» помимо «частицы». В качестве частиц 54 полимера со сверхвысокой впитывающей способностью те частицы, которые используются для впитывающих изделий данного типа, могут использоваться как они есть. Отсутствуют особые ограничения в отношении диаметра частиц, представляющих собой частицы полимера со сверхвысокой впитывающей способностью, но, например, в случае, когда выполняют просеивание частиц (встряхивание в течение пяти минут) при использовании стандартного сита с размером ячей, составляющим 500 мкм (JIS Z8801-1: 2006 (JIS - Японский промышленный стандарт)), и дополнительное просеивание (встряхивание в течение пяти минут) частиц, подвергшихся просеиванию посредством стандартного сита с размером ячей, составляющим 500 мкм, при использовании стандартного сита (JIS Z8801-1: 2006) с размером ячей, составляющим 180 мкм, желательно, чтобы доля частиц, остающихся на стандартном сите с размером ячей, составляющим 500 мкм, составляла 30 мас.% или менее и доля частиц, остающихся на стандартном сите с размером ячей, составляющим 180 мкм, составляла 60 мас.% или более. Полимер со сверхвысокой впитывающей способностью, содержащийся во впитывающем компоненте 56, может быть полностью «подвижным» или может быть полностью или частично прикреплен к другому материалу, такому как вышеописанное скопление волокон или упаковочный лист 58, описанный позднее.
[0028]
Материал частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью не имеет особых ограничений, но пригодны материалы, обладающие водопоглошающей способностью, составляющей 30 г/г или более. Примеры частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью включают частицы из материала на основе крахмала, материала на основе целлюлозы и материала на основе синтетического полимера и частицы привитых сополимеров крахмала и акриловой кислоты (соли), продуктов омыления сополимеров крахмала и акрилонитрила, продуктов сшивания натрий-карбоксиметилцеллюлозы и полимеров на основе акриловой кислоты (соли). В качестве формы частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью предпочтительны формы обычно используемых материалов в виде частиц, но также могут быть использованы другие формы.
[0029]
Соответственно используются частицы полимера со сверхвысокой впитывающей способностью, имеющие скорость впитывания воды, составляющую 70 секунд или менее, в частности, 40 секунд или менее. Если скорость впитывания воды слишком медленная, существует вероятность возникновения обратного потока, при котором жидкость, поданная во впитывающий компонент 56, возвращается наружу из впитывающего компонента 56.
[0030]
В качестве частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью предпочтительно используются те, которые имеют прочность геля, составляющую 1000 Па или более. При этом, даже когда впитывающий компонент 56 является объемным, можно эффективно подавить липкость после впитывания жидкости.
[0031]
Вес основы частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью может быть определен соответствующим образом в зависимости от впитываемого количества, которое требуется для использования впитывающего компонента 56. Следовательно, вес основы может составлять 50-350 г/м2, хотя это невозможно утверждать безусловно. Когда вес основы полимера составляет менее 50 г/м2, трудно обеспечить впитываемое количество. Если она превышает 350 г/м2, не только имеет место эффект насыщения, но и также избыточное количество частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью вызывает ощущение зернистости и дискомфорта.
[0032]
Когда во впитывающем компоненте 56, содержащем частицы полимера со сверхвысокой впитывающей способностью, частицы полимера со сверхвысокой впитывающей способностью впитывают выделенную жидкость и увеличиваются в размере, канал для прохода жидкости во впитывающем компоненте сужается, и вследствие сужения данного канала существует вероятность возникновения «блокирования гелем», при котором снижается способность к обеспечению диффузии жидкости во впитывающем компоненте. Как правило, существует вероятность возникновения блокирования гелем в месте, в котором, скорее всего, будет концентрироваться выделенная жидкость, то есть в промежностной части или в окрестности промежностной части. Следовательно, считается, что при возникновении блокирования гелем уменьшается скорость впитывания, и существует вероятность возврата.
[0033]
(Упаковочный лист)
Для предотвращения выпадения частиц полимера со сверхвысокой впитывающей способностью или для улучшения сохранения формы впитывающего компонента 56 впитывающий компонент 56 может быть предусмотрен в виде впитывающего элемента 50, обернутого упаковочным листом 58. В качестве упаковочного листа 58 можно использовать тонкую бумагу, в частности, крепированную бумагу, нетканый материал, нетканый материал, соединенный с полиэтиленом посредством ламинирования, лист с малыми отверстиями и тому подобное. Однако желательно, чтобы использовался лист, из которого не выпадают частицы полимера со сверхвысокой впитывающей способностью. При использовании нетканого материала вместо крепированной бумаги особенно подходящим является гидрофильный нетканый материал со структурой SMMS (слой (S), полученный фильерным способом, - слой (М), полученный плавлением с раздувом, - слой (М), полученный плавлением с раздувом, - слой (S), полученный фильерным способом), и в качестве материала могут быть использованы полипропилен, полиэтилен/полипропилен и тому подобное. Вес основы волокон желательно составляет 5-40 г/м2, особенно желательно 10-30 г/м2.
[0034]
Как проиллюстрировано на фиг.3, упаковочный лист 58 имеет форму, при которой весь впитывающий компонент 56 обернут одним листом, или может быть предусмотрен упаковочный лист 58, при котором весь впитывающий компонент 56 может быть обернут множеством листов, таких как два листа, а именно верхний и нижний листы. Упаковочный лист 58 может быть исключен.
[0035]
(Верхний лист)
Верхний лист 30 обладает проницаемостью для жидкостей, и, например, можно использовать перфорированный или неперфорированный нетканый материал и пористый пластиковый лист. Для них отсутствуют особые ограничения в отношении волокна, образующего исходный материал для нетканого материала. Примеры волокна, образующего исходный материал, включают синтетические волокна, такие как волокна на основе полиолефинов, такие как полиэтиленовые и полипропиленовые, волокна на основе сложных полиэфиров и волокна на основе полиамида, регенерированные волокна, такие как вискозные и медно-аммиачные, натуральные волокна, такие как хлопковые, и смешанные волокна и многокомпонентные волокна, в которых используются два или более из данных видов волокон. Кроме того, нетканый материал может быть изготовлен посредством любого способа обработки. Примеры способа обработки включают известные способы, такие как способ гидросплетения, фильерный способ, способ термоскрепления, способ плавления с раздувом, способ иглопробивания, способ скрепления пропусканием воздуха насквозь и способ точечного скрепления. Например, способ гидросплетения предпочтителен, когда требуются гибкость и драпируемость, и способ термоскрепления предпочтителен, когда требуются мягкость и объемность.
[0036]
Верхний лист 30 проходит от переднего конца до заднего конца изделия в направлении вперед-назад и выступает в боковом направлении за впитывающий компонент 56 в направлении WD ширины. Например, когда начальная точка поднимающихся сборок 60, которые будут описаны позднее, расположена ближе к центру в направлении ширины, чем боковые края впитывающего компонента 56, при необходимости можно выполнить соответствующее изменение формы верхнего листа 30, такое как выполнение верхнего листа 30 с шириной, которая меньше максимальной ширины впитывающего компонента 56.
[0037]
(Промежуточный лист)
В предложенном одноразовом подгузнике, скрепляемом лентами, предусмотрен промежуточный лист (также упоминаемый как «второй лист») 40 для предотвращения вышеописанного явления «возврата».
[0038]
Примеры промежуточного листа 40 включают такой же материал, как материал верхнего листа 30, а именно нетканый материал, полученный гидросплетением, фильерный нетканый материал, нетканый материал со структурой SMS, нетканый материал из целлюлозных волокон, лист из смеси целлюлозных и гидратцеллюлозных волокон, нетканый материал, полученный точечным скреплением, или крепированную бумагу. В частности, нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, предпочтителен, поскольку он является объемным. Для нетканого материала, скрепленного пропусканием воздуха насквозь, предпочтительно использовать многокомпонентное волокно, имеющее структуру с ядром и оболочкой. В этом случае смола, используемая для ядра, может представлять собой полипропилен (ПП), но предпочтителен сложный полиэфир (ПЭТ), имеющий высокую жесткость. Вес основы предпочтительно составляет 17-80 г/м2, более предпочтительно 25-60 г/м2. Тонина составляющих волокон нетканого материала предпочтительно составляет 2,0-10 дтекс, более предпочтительно 1,7-5 дтекс. Кроме того, длинные волокна и короткие волокна могут быть использованы в качестве волокон, образующих нетканый материал. В частности, могут быть использованы короткие волокна, и длина волокон предпочтительно составляет 35-60 мм, более предпочтительно 40-55 мм. Для повышения объемности нетканого материала предпочтительно использовать волокна с эксцентрической структурой, полые волокна, полые волокна с эксцентрической структурой, ядро которых не находится в центре, в качестве смешанных волокон как всех или части волокон, образующих исходный материал. В частности, в случае промежуточного листа, образованного из коротковолокнистого нетканого материала, вес основы предпочтительно составляет 20-50 г/м2.
[0039]
В качестве нетканого материала промежуточного листа 40 может быть использован нетканый материал, образованный из волокон, образующих исходный материал, и имеющий более высокую гидрофильность, чем нетканый материал верхнего листа 30, и также может быть использован такой же материал, как материал верхнего листа 30, к которому добавлено средство для придания гидрофильности. Отсутствуют особые ограничения в отношении волокон, образующих исходный материал для нетканого материала, используемого для промежуточного листа 40, но могут быть использованы синтетические волокна, такие как волокна на основе полиолефинов, такие как полиэтиленовые и полипропиленовые, волокна на основе сложных полиэфиров, волокна на основе полиамида и тому подобное. В качестве способа изготовления нетканого материала, образующего промежуточный лист 40, можно использовать известные способы, например, такие как способ гидросплетения, фильерный способ, способ термоскрепления, способ плавления с раздувом, способ иглопробивания, способ скрепления пропусканием воздуха насквозь и способ точечного скрепления, но предпочтительно может быть использован способ скрепления пропусканием воздуха насквозь, обеспечивающий высокую объемность.
[0040]
Определенная методом Кларка жесткость (JIS Р 8143 (2009)) нетканого материала, образующего промежуточный лист 40, составляет 30-80, в частности, 30-60 и предпочтительно меньше жесткости верхнего листа 30. Когда жесткость превышает 80, ухудшается ощущение мягкости части изделия для ношения, которая содержит промежуточный лист 40, и, когда жесткость составляет менее 30, ухудшается ощущение толщины, которое должен обеспечивать промежуточный лист 40.
[0041]
Промежуточный лист 40 в варианте, проиллюстрированном на фиг.12, имеет такую же ширину, как верхний лист 30, но он может иметь ширину, которая меньше ширины впитывающего элемента 50, и может быть расположен только в центре. Длина промежуточного листа 40 в направлении вперед-назад может быть такой же, как максимальная длина подгузника, может быть такой же, как длина впитывающего элемента 50, или промежуточный лист 40 может находиться в пределах зоны с малой длиной, расположенной вокруг зоны, принимающей жидкость.
[0042]
Толщина, измеренная при приложении давления 0,196 Н/см2 к нетканому материалу, подлежащему измерению, посредством круглой прижимной пластины с площадью 2 см2 в автоматическом приборе “KES-G5” для испытаний на сжатие, изготовленном компанией KATO TECH CO., LTD., предпочтительно находится в диапазоне 0,3-1 мм и более предпочтительно в диапазоне 0,6-0,9 мм.
[0043]
Промежуточный лист 40 предпочтительно присоединен к верхнему листу 30. В качестве способа соединения могут быть использованы известные способы, такие как соединение посредством термоплавкого адгезива или тому подобного, гидросплетение, горячее тиснение, ультразвуковая сварка и тому подобное. В частности, предпочтительно горячее тиснение, поскольку верхний лист 30 становится неровным, и способность к обеспечению диффузии жидкости повышается. В неровном верхнем листе 30 образуется большое число вогнутых мест со стороны, обращенной к промежуточному листу 40. Это затрудняет проникновение жидкости к стороне, обращенной к промежуточному листу 40, только в конкретном месте на верхнем листе 30, и обеспечиваются диффузия жидкости в большое число вогнутостей и легкое проникновение жидкости.
При использовании горячего тиснения в качестве средства соединения предпочтительно, чтобы материал промежуточного листа 40 имел температуру плавления, аналогичную температуре плавления материала верхнего листа 30. Предпочтительно, чтобы верхний лист 30 и промежуточный лист 40 были присоединены друг другу в зоне всех вогнутостей, но они могут иметь несоединенные части.
[0044]
(Полимерная пленка, не проницаемая для жидкостей)
Полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, не имеет ограничений при условии, что она обладает влагопроницаемостью, но, например, предпочтительно может быть использован микропористый лист, который получен посредством вмешивания неорганического наполнителя в смолу на основе полиолефинов, такую как полиэтиленовая или полипропиленовая, формования смешанной смолы в виде листа и растягивания листа в направлении одной оси или двух осей. В частности, полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, может обладать влагопроницаемостью в направлении толщины. Очевидно, что полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, не включает в себя материал, имеющий нетканый материал в качестве основного материала и обработанный для повышения водонепроницаемости.
[0045]
Полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, желательно проходит в направлении LD вперед-назад и в направлении WD ширины в той же зоне, в которой проходит впитывающий компонент 56, и с такой же протяженностью, как протяженность впитывающего компонента 56 в данных направлениях, или с протяженностью, которая больше протяженности впитывающего компонента 56, но в случае наличия других средств, блокирующих прохождение воды, при необходимости также можно выбрать вариант, в котором концы впитывающего компонента 56, определяемые в направлении LD вперед-назад и в направлении WD ширины, не будут закрыты.
[0046]
(Наружный нетканый материал)
Наружный нетканый материал 12 закрывает всю сторону задней поверхности полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей, и придает задней поверхности изделия внешний вид, подобный ткани. Наружный нетканый материал 12 не имеет особых ограничений. В качестве волокна, образующего исходный материал, например, помимо синтетических волокон, таких как волокно на основе полиолефинов, такое как полиэтиленовое или полипропиленовое, волокно на основе сложного полиэфира и волокно на основе полиамида, можно использовать регенерированные волокна, такие как вискозные и медно-аммиачные, и натуральные волокна, такие как хлопковые. В качестве способа изготовления можно использовать способ гидросплетения, фильерный способ, способ термоскрепления, способ скрепления пропусканием воздуха насквозь, способ иглопробивания и тому подобное. Однако длинноволокнистый нетканый материал, такой как фильерный нетканый материал, нетканый материал со структурой SMS и нетканый материал со структурой SMMS, является предпочтительным за счет того, что может быть обеспечено сочетание хорошего качества на ощупь и прочности. Помимо использования одного куска нетканого материала также можно использовать множество нетканых материалов в виде слоев. В последнем случае предпочтительно, чтобы нетканые материалы были прикреплены друг к другу посредством термоплавкого адгезива или тому подобного. При использовании нетканого материала вес основы волокон желательно составляет 10-50 г/м2, особенно желательно 15-30 г/м2.
[0047]
(Поднимающиеся сборки)
Для предотвращения перемещения выделений в боковом направлении на верхнем листе 30 и для предотвращения боковой утечки поднимающиеся сборки 60, которые поднимаются со стороны, обращенной к коже носителя, предпочтительно предусмотрены на обеих сторонах поверхности, определяемых в направлении WD ширины. Очевидно, что поднимающиеся сборки 60 могут быть исключены.
[0048]
При выборе поднимающихся сборок 60 их конструкция не имеет особых ограничений, и может быть выбрана любая известная конструкция. Поднимающиеся сборки 60 в проиллюстрированном примере состоят из листа 62 для сборок, который является по существу непрерывным в направлении WD ширины, и удлиненного эластичного элемента 63 сборок, прикрепленного к листу 62 для сборок в состоянии, в котором эластичный элемент 63 сборок растянут вдоль направления LD вперед-назад. В качестве данного листа 62 для сборок может быть использован водоотталкивающий нетканый материал, и в качестве эластичного элемента 63 сборок можно использовать резиновую нить и тому подобное. Как проиллюстрировано на фиг.1 и 2, один или множество эластичных элементов могут быть предусмотрены с каждой стороны.
[0049]
Передняя поверхность листа 62 для сборок имеет начальную точку в направлении WD ширины, соединенную с боковой частью верхнего листа 30, и часть, проходящая от соединенной начальной точки к стороне задней поверхности в направлении ширины, прикреплена посредством термоплавкого адгезива или тому подобного к передней поверхности каждой боковой клапанной части SF, то есть прикреплена в проиллюстрированном примере к боковой части полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей, и боковой части наружного нетканого материала 12, расположенной в направлении ширины со стороны задней поверхности полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей.
[0050]
В периферийной части, охватывающей ноги, сторона передней поверхности, проходящей в направлении ширины от соединенной начальной точки поднимающихся сборок 60, закреплена на верхнем листе 30 на обоих концах изделия, определяемых в направлении вперед-назад. Однако часть между данными концами представляет собой незакрепленную свободную часть, поднимающуюся за счет стягивающего усилия, создаваемого эластичным элементом 63, для входа в плотный контакт с поверхностью тела.
[0051]
(Концевая клапанная часть и боковая клапанная часть)
Одноразовый подгузник, скрепляемый лентами, в проиллюстрированном примере включает в себя две концевые клапанные части EF, которые не имеют впитывающего компонента 56 и которые проходят соответственно вперед и назад от впитывающего компонента 56, и две боковые клапанные части SF, которые не имеют впитывающего компонента 56 и которые проходят к соответствующим боковым сторонам от обоих боковых краев впитывающего компонента 56 и.
[0052]
(Плоские сборки)
Боковой эластичный элемент 64, образованный из удлиненного эластичного элемента, такого как резиновая нить, прикреплен к каждой боковой клапанной части SF в состоянии, в котором он растянут вдоль направления LD вперед-назад. В результате этого размещаемая вокруг ноги часть соответствующей боковой клапанной части SF выполнена в виде плоских сборок. Размещаемые вокруг ног, эластичные элементы 64 предусмотрены между листом 62 для сборок и полимерной пленкой 11, не проницаемой для жидкостей, со стороны задней поверхности в направлении ширины, рядом с соединенной начальной точкой в соединенной части листа 62 для сборок, как в проиллюстрированном примере, и также могут быть предусмотрены между полимерной пленкой 11, не проницаемой для жидкостей, и наружным нетканым материалом 12 в боковой клапанной части SF. Множество эластичных элементов 64, размещаемых вокруг ног, могут быть предусмотрены с каждой стороны, как в проиллюстрированном примере, или только один эластичный элемент 64 может быть предусмотрен с каждой стороны.
[0053]
(Соединительная лента)
Боковая клапанная часть SF дорсальной части В предусмотрена с соединительной лентой 13, присоединяемой с возможностью отсоединения к задней поверхности вентральной части F. При закреплении подгузника 10 соединительную ленту 13 отгибают от обеих боковых сторон пояса по направлению к задней поверхности вентральной части F, и соединительную часть 13А соединительной ленты 13 присоединяют к соответствующему месту на задней поверхности вентральной части F.
[0054]
Несмотря на то, что конструкция соединительной ленты 13 не имеет особых ограничений, в проиллюстрированном примере соединительная лента включает в себя листовой базовый материал, образующий закрепленную часть 13С ленты, прикрепленную к боковой клапанной части SF, и основную часть 13В ленты, выступающую от закрепленной части 13С ленты, и часть 13А, присоединяемую к вентральной стороне и предусмотренную в той части основной части 13В ленты, которая является промежуточной в направлении ширины в листовом базовом материале. Концевая часть, выступающая от соединительной части 13А, представляет собой язычковую часть.
[0055]
В качестве соединительной части 13А может быть предусмотрен материал с крючками (элемент с крючками) механической застежки (застежки-«липучки») или слой адгезива. Элемент с крючками имеет некоторое число сцепляющихся выступов на его соединительной поверхности, и сцепляющийся выступ имеет (А) форму «галочки», (В) J-образную форму, (С) грибовидную форму, (D) Т-образную форму, (Е) форму сдвоенной буквы J (форму, в которой две ножки букв J скреплены «спинка к спинке»), но может иметь любую форму.
[0056]
Кроме того, в качестве листового базового материала, образующего соединительную ленту от прикрепленной части 13С ленты до основной части 13В ленты, можно использовать нетканый материал, пластиковую пленку, нетканый материал с полиэтиленом, присоединенным путем ламинирования, бумагу или композиционный материал из данных материалов, но предпочтительно использовать фильерный нетканый материал, нетканый материал, скрепленный пропусканием воздуха насквозь, или нетканый материал, полученный гидросплетением, имеющий тонину волокон, составляющую 1,0-3,5 дтекс, и вес основы, составляющий 20-100 г/м2.
[0057]
(Лист-«мишень»)
Предпочтительно предусмотреть лист-«мишень» 20, имеющий часть-«мишень», в части F, расположенной с вентральной стороны, для облегчения присоединения соединительной части соединительной ленты 13. В случае, когда соединительная часть 13А представляет собой элемент с крючками, можно использовать лист-«мишень» 20, в котором большое число нитей, образующих петли, с которыми спутываются сцепляющиеся выступы элемента с крючками, предусмотрены на поверхности листового базового материала, образованного из пластиковой пленки или нетканого материала. Кроме того, в случае слоя из адгезива, можно использовать листовой базовый материал, образованный из пластиковой пленки, имеющей гладкую поверхность с высокой способностью к адгезионному сцеплению и подвергнута обработке для обеспечения возможности отделения. Кроме того, в случае, когда часть, к которой присоединяется соединительная лента 13, в вентральной части F образована из нетканого материала, например, в случае наличия наружного нетканого материала 12, как в проиллюстрированном примере, лист-«мишень» 20 исключен, и материал с крючками спутывается и соединяется с волокнами наружного нетканого материала 12. В этом случае лист-«мишень» 20 в качестве метки может быть предусмотрен между наружным нетканым материалом 12 и полимерной пленкой 11, не проницаемой для жидкостей.
[0058]
(Целлюлозное нановолокно)
Промежуточный лист 40 имеет адгезивно прикрепленный части 15, скопления целлюлозных нановолокон и продолжающиеся между по меньшей мере промежностной частью А2 или первым местом в окрестности промежностной части А2 и вторым местом, разнесенным от первого места. Целлюлозные нановолокна относятся к тонким/мелким целлюлозным волокнам, полученным посредством разделения целлюлозных волокон на мелкие волокна, и относятся к целлюлозным волокнам, содержащим целлюлозные тонкие/мелкие волокна, обычно имеющие среднюю ширину волокна с наноразмером (1 нм или более, 1000 нм или менее), но средняя ширина волокна (медианный диаметр) предпочтительно составляет 100 нм или менее и особенно предпочтительно 10-60 нм. Кроме того, целлюлозные волокна состоят из бесчисленного множества β-глюкозных остатков, соединенных главным образом посредством β-1,4-гликозидных связей в виде цепи. β-глюкоза имеет -Н-группу, -ОН-группу и тому подобное.
[0059]
Целлюлозные нановолокна, как правило, имеют ширину волокон, составляющую 4 нм или более и 1000 нм или менее, длину волокон, составляющую 5 мкм или более, большое характеристическое отношение (5 или более для низких значений, 1250 или более для высоких значений) и большую удельную площадь поверхности. Кроме того, скопление обладает высокой гидрофильностью. Следовательно, когда промежуточный лист 40 имеет адгезивно прикрепленную часть 15, образованную скоплением целлюлозных нановолокон, повышается способность к обеспечению диффузии. То есть обеспечивается содействие диффузии выделенной жидкости, находящейся в контакте с промежуточным листом 40, в направлении, в котором проходят адгезивно прикрепленный части 15, скопления целлюлозных нановолокон (то есть от первого места ко второму месту). При этом скорость впитывания увеличивается вследствие повышения способности к обеспечению диффузии вне впитывающего компонента 56, так что будет в большей степени затруднено возникновение явления возврата. Скопление целлюлозных нановолокон может иметь пористую структуру или трехмерную сетчатую структуру, содержащую большое число пор, способных обеспечивать по меньшей мере одно из воздухопроницаемости и образования канала для прохода жидкости, или может иметь плотную структуру, не содержащую пор или содержащую поры, но при этом по существу не обеспечивающую воздухопроницаемость и образование канала для прохода жидкости. Предпочтительно, чтобы скопление целлюлозных нановолокон имело водопоглощающую пористую структуру, поскольку при этом вышеописанная способность к обеспечению диффузии дополнительно повышается.
[0060]
Действительно, как проиллюстрировано на фиг.16, когда адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, предусмотрена на промежуточном листе 40 и край промежуточного листа 40 (нижняя часть на фиг.16) погружен в воду, вода начинает проникать в промежуточный лист 40. Несмотря на то, что вода проникается в часть, верхнюю на чертеже, авторы изобретения обнаружили, что скорость проникновения воды в верхнюю часть в месте, в котором предусмотрена адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, является более высокой, чем скорость проникновения воды в месте, в котором не предусмотрена адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон.
[0061]
Схема расположения адгезивно прикрепленных частей 15, скопления целлюлозных нановолокон, не имеет особых ограничений при условии, что они продолжаются в первом месте и втором месте. Например, в случае, когда первое место находится в промежностной части или рядом с промежностной частью, конкретное место в направлении вперед-назад и конкретное место в направлении ширины не ограничены. Кроме того, второе место может представлять собой место, отличающееся от первого места в промежностной части или рядом с промежностной частью, или может представлять собой произвольное место, находящееся по меньшей мере с одной стороны из стороны, передней по отношению к промежностной части, и стороны, задней по отношению к ней, при условии, что второе место является отдельным от первого места. Второе место может находиться на крае промежуточного листа 40 или может находиться на расстоянии от края промежуточного листа 40.
[0062]
Расстояние между первым местом и вторым местом может быть соответственно определено с учетом повышения способности к обеспечению диффузии, но обычно оно составляет предпочтительно 1/2 или более от размера промежуточного листа 40 в направлении ширины или 1/2 или более от размера промежностной части в направлении вперед-назад. В частности, расстояние между первым местом и вторым местом предпочтительно составляет 30 мм или более и особенно предпочтительно 50 мм или более.
[0063]
Кроме того, то, что адгезивно прикрепленный части 15 «продолжаются», очевидно, охватывает то, что адгезивно прикрепленный части 15 являются непрерывными без прерывания, а также охватывает случай, в котором адгезивно прикрепленный части, продолжающиеся (соединяющиеся) без прерывания с длиной, составляющей 5 мм или более, продолжаются с промежутками (в виде точечной линии) с интервалами, составляющими 5 мм или менее. Если интервал является узким, как описано выше, даже в случае прерывистых адгезивно прикрепленных частей 15 жидкость перемещается от адгезивно прикрепленной части к адгезивно прикрепленной части, и способность к обеспечению диффузии повышается по сравнению со случаем, в котором отсутствуют адгезивно прикрепленный части.
[0064]
Очевидно, что верхний лист 30, промежуточный лист 40 и впитывающий компонент 56 предусмотрены по меньшей мере в зоне, проходящей от первого места до второго места. Однако, как описано выше, верхний лист 30, промежуточный лист 40 и впитывающий компонент 56 могут иметь разные размеры или одинаковые размеры при условии, что каждый из них проходит в первом месте и втором месте.
[0065]
Например, как проиллюстрировано на фиг.13(а), предпочтительно, чтобы адгезивно прикрепленный части 15 были образованы посредством размещения линейных адгезивно прикрепленных частей, скопления целлюлозных нановолокон, в виде косоугольной решетки. Также предпочтительно модифицировать данный вариант для образования варианта с промежутками, в котором адгезивно прикрепленный части, скопления целлюлозных нановолокон, не предусмотрены в точках пересечения в решетке, как проиллюстрировано на фиг.13(b) (в этом случае адгезивно прикрепленный части расположены прерывисто с интервалами, составляющими 5 мм или менее, как описано выше). В случае «прерывистого» варианта количество материала, образующего адгезивно прикрепленный части 15, скопления целлюлозных нановолокон, может быть уменьшено, и может быть предотвращено чрезмерное повышение твердости/жесткости промежуточного листа 40, и может сохраняться гибкость. Когда адгезивно прикрепленный части 15, скопления целлюлозных нановолокон, образуют решетчатую конфигурацию, ширина линии, которую образует адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, предпочтительно составляет 1,0-4,0 мм и особенно предпочтительно 2,0-3,0 мм. Кроме того, интервал 15d (в случае решетчатой конфигурации - интервалы между параллельными адгезивно прикреплёнными частями 15 скопления целлюлозных нановолокон) между адгезивно прикрепленными частями 15 скопления целлюлозных нановолокон, предпочтительно составляет 5-30 мм и особенно предпочтительно 10-20 мм.
[0066]
Следует отметить, что в случае, когда предусмотрено множество адгезивно прикрепленных частей 15, другие адгезивно прикрепленный части 15 могут не удовлетворять данному условию при условии, что по меньшей мере одна адгезивно прикрепленная часть 15 продолжается в первом месте и втором месте. Например, что касается остальных адгезивно прикрепленных частей 15, как проиллюстрировано на фиг.13(с) и 13(d), адгезивно прикрепленный части 15 точечных скоплений целлюлозных нановолокон, такие как кружки и короткие линии, могут быть предусмотрены в шахматном порядке, например, с зигзагообразным расположением (иллюстративный пример), матричным расположением (не проиллюстрировано) или тому подобным. Когда адгезивно прикрепленный части 15, скопления целлюлозных нановолокон, имеют точечную конфигурацию, диаметр (длина самой длинной части) адгезивно прикрепленной части 15, скопления целлюлозных нановолокон, предпочтительно составляет 1,0-4,0 мм и особенно предпочтительно 2,0-3,0 мм. Кроме того, интервал 15d (в случае точечной конфигурации - интервал в направлении WD ширины и в направлении LD вперед-назад) между адгезивно прикрепленными частями 15 скопления целлюлозных нановолокон, предпочтительно составляет 5-30 мм и особенно предпочтительно 10-20 мм.
[0067]
Как проиллюстрировано на фиг.14(с), адгезивно прикрепленный части 15, скопления целлюлозных нановолокон, могут быть расположены в виде вертикальных полосок, при этом множество линейных адгезивно прикрепленных частей 15, проходящих вдоль направления LD вперед-назад, будут расположены с интервалами в направлении ширины, или могут быть расположены в виде горизонтальных полосок, при этом множество линейных адгезивно прикрепленных частей 15, проходящих вдоль направления WD ширины, будут расположены с интервалами в направлении вперед-назад. Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.14(d), может быть выбрана схема расположения, подобная решетке и образованная из линейных адгезивно прикрепленных частей 15, скопления целлюлозных нановолокон и проходящих вдоль направления LD вперед-назад, и линейных адгезивно прикрепленных частей 15, скопления целлюлозных нановолокон и проходящих вдоль направления WD ширины.
[0068]
Ширина линии, которую образует адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, предпочтительно составляет 1,0-4,0 мм и особенно предпочтительно 2,0-3,0 мм. Интервал между адгезивно прикрепленными частями 15 скопления целлюлозных нановолокон, предпочтительно составляет 5-30 мм и особенно предпочтительно 10-20 мм.
[0069]
Кроме того, также предпочтительно выполнить адгезивно прикрепленный части 15, скопления целлюлозных нановолокон, в виде волнистых линий, как проиллюстрировано на фиг.14(b). Также предпочтительна форма сетки, проиллюстрированная на фиг.14(а), в которой волнистые линии расположены плотно.
[0070]
Кроме того, из фиг.16 можно видеть, что в адгезивно прикрепленной части 15, скопления целлюлозных нановолокон и предусмотренной на поверхности промежуточного листа 40, волокна промежуточного листа 40 подвергнуты образованию поперечных связей посредством адгезивно прикрепленной части 15, скопления целлюлозных нановолокон. Когда молекулы воды адсорбируются на крае адгезивно прикрепленной части 15, скопления целлюлозных нановолокон, они проходят в направлении вверх на чертеже посредством адгезивно прикрепленных частей 15, скопления целлюлозных нановолокон и образующих поперечные связи. Следует отметить, что образование поперечных связей посредством адгезивно прикрепленных частей 15, скопления целлюлозных нановолокон, не ограничено поверхностью промежуточного листа 40, но происходит и внутри между волокнами, образующими промежуточный лист 40.
[0071]
Адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, может быть получена известным способом, в котором жидкую дисперсию целлюлозных нановолокон, образованную диспергированием в воде или тому подобном, наносят на заданный лист, то есть промежуточный лист 40 в данном случае, и затем высушивают. Следует отметить, что при нанесении жидкой дисперсии целлюлозных нановолокон на волокнистый лист, такой как бумага или нетканый материал в способе изготовления, в котором жидкую дисперсию целлюлозных нановолокон наносят так, как описано выше, бóльшая часть жидкой дисперсии целлюлозных нановолокон осаждается на поверхности листа и остальная часть проникает между волокнами внутри листа.
[0072]
Жидкую дисперсию целлюлозных нановолокон образуют, например, посредством диспергирования целлюлозных нановолокон в жидкости, такой как вода. Концентрация (масса/объем) дисперсии целлюлозных нановолокон предпочтительно составляет 0,1-10%, более предпочтительно 1,0-5,0% и особенно предпочтительно 1,5-3,0%.
[0073]
Вязкость типа В (60 об/мин, 20°С) жидкой дисперсии целлюлозных нановолокон составляет, например, 700 сП или менее, предпочтительно 200 сП или менее, более предпочтительно 50 сП или менее. За счет того, что вязкость типа В жидкой дисперсии целлюлозных нановолокон поддерживается на низком уровне таким образом, целлюлозные нановолокна равномерно наносятся на поверхность листа, и равномерно улучшаются свойства поверхности листа.
[0074]
Для нанесения жидкой дисперсии целлюлозных нановолокон может быть использован способ переноса, такой как способ высокой печати, помимо распыления на заданной поверхности.
[0075]
Далее будет описан метод определения средней ширины волокон, представляющих собой целлюлозные нановолокна.
Сначала 100 мл водной жидкой дисперсии целлюлозных нановолокон, имеющей концентрацию твердых частиц, составляющую 0,01-0,1 мас.%, подвергают фильтрованию посредством мембранного фильтра Teflon (зарегистрированный товарный знак), и выполняют замещение растворителя сначала посредством 100 мл этанола и три раза посредством 20 мл t-бутанола.
[0076]
Далее выполняют сублимационную сушку и нанесение покрытия из осмия для получения образца. Этот образец осматривают на изображении, полученном с помощью растрового электронного микроскопа (РЭМ), при увеличении в 5000 раз, 10000 раз или 30000 раз (в данном примере при увеличении в 30000 раз) в зависимости от ширины составляющих волокон. В частности, на наблюдаемом изображении вычерчивают две диагональные линии, и произвольно вычерчивают три прямые линии, проходящие через точки пересечения диагональных линий. Кроме того, в общей сложности 100 волокон, пересекающих данные три прямые линии, подвергают визуальному измерению. Медианный диаметр из измеренных величин принимают в качестве средней ширины волокон.
[0077]
Примеры целлюлозных волокон, которые могут быть использованы для получения целлюлозных нановолокон, включают целлюлозу, такую как лиственная целлюлоза (беленая лиственная крафт-целлюлоза (LBKP)) и хвойная целлюлоза (беленая хвойная крафт-целлюлоза (NBKP)), механическую целлюлозу, такую как беленая термомеханическая целлюлоза (BTMP), целлюлоза/древесная масса грубого помола (SGP), древесная масса/целлюлоза, полученная истиранием под давлением (PGW), рафинерная древесная масса (RGP), химическая древесная масса (CGP), древесная масса, полученная истиранием при нагреве (TGP), древесная масса, полученная истиранием (GP), термомеханическая целлюлоза (TMP), химико-термомеханическая масса/целлюлоза (CTMP) и рафинерная механическая целлюлоза (RMP), целлюлозу из макулатуры, полученную из таких отходов, как отходы бумаги для упаковки чая, отходы крафт-бумаги для конвертов, отходы журнальной бумаги, отходы газетной бумаги, отходы бумаги для рекламных проспектов, отходы офисной бумаги, отходы гофрированной бумаги, отходы бумаги Kamishiro, отходы бумаги Kent, отходы имитирующей бумаги, отходы бумаги для удостоверений на право пользования землей и отходы бумаги с содержанием древесной массы, и из обесцвеченной массы (DIP), полученной обесцвечиванием макулатурной массы. Эти целлюлозные волокна могут быть использованы по отдельности или в комбинации из двух или более видов при условии, что эффекты от настоящего изобретения не ухудшаются. Кроме того, могут быть использованы целлюлозные волокна, которые были подвергнуты химической обработке, такой как карбоксиметилирование.
[0078]
Примеры способа получения целлюлозных нановолокон включают механические способы, такие как способ гомогенизации под высоким давлением, способ микрофлюидизации, способ измельчения в измельчителе, способ измельчения замораживанием при использовании шаровой мельницы и способ ультразвукового дефибрирования, но не ограничены данными способами. Кроме того, образованию нановолокон способствует комбинированное использование окисления в присутствии TEMPO, этерификации в присутствии фосфорной кислоты, кислотной обработки и тому подобного.
[0079]
При условии, что адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, прилипает к промежуточному листу 40 по меньшей мере на части его толщины, она может прилипать только на части его протяженности в направлении толщины и может прилипать на всей его протяженности в направлении толщины. Когда адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, открыта для воздействия на по меньшей мере одной из передней и задней поверхностей промежуточного листа 40, предпочтительно, чтобы была повышена способность к обеспечению диффузии жидкости на стороне, обращенной к верхнему листу 30, или на стороне, обращенной к впитывающему компоненту 56. В этом случае адгезивно прикрепленная часть 15 может почти отсутствовать внутри промежуточного листа 40 или может проходить полностью до середины в направлении толщины.
[0080]
Структура, в которой адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, открыта для воздействия на по меньшей мере одной из передней и задней поверхностей промежуточного листа 40, может быть образована посредством нанесения жидкой дисперсии целлюлозных нановолокон на по меньшей мере одну из передней и задней поверхностей промежуточного листа 40 и последующей сушки, как описано выше. Например, при нанесении дисперсии целлюлозных нановолокон на поверхность 40е промежуточного листа 40 обычно не только поверхность с покрытием, но и также волокна, находящиеся внутри промежуточного листа 40, будут пропитаны той же жидкой дисперсией (жидкая дисперсия проникает в волокна), и образуется адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон. Распределение скопления целлюлозных нановолокон в направлении толщины адгезивно прикрепленной части 15 можно регулировать посредством глубины проникновения в волокна. Например, как проиллюстрировано на фиг.8, адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, может быть образована при сохранении заданной ширины, определяемой от передней поверхности 40е промежуточного листа до задней поверхности 40f. Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.9(а), содержание адгезивно прикрепленных частей 15, скопления целлюлозных нановолокон, может изменяться от передней поверхности 40е промежуточного листа по направлению к задней поверхности 40f. Кроме того, как проиллюстрировано на фиг.10, адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, может быть предусмотрена только со стороны поверхности 40е в направлении толщины промежуточного листа 40 (не будет открыта для воздействия на задней поверхности 40f). Как проиллюстрировано на фиг.11, адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, может быть предусмотрена только рядом с передней поверхностью 40е промежуточного листа 40. Следует отметить, что на фиг.8-11 адгезивно прикрепленный части 15, скопления целлюлозных нановолокон, показаны посредством точечного рисунка.
[0081]
В частности, предпочтительно, чтобы было обеспечено прилипание скопления целлюлозных нановолокон на задней поверхности и внутри промежуточного листа 40 и чтобы скопления целлюлозных нановолокон в промежуточном листе 40 уменьшалось от стороны промежуточного листа 40, обращенной к впитывающему компоненту, по направлению к стороне, обращенной к верхнему листу 30. В результате можно устранить ситуацию, при которой у носителя возникает ощущение повышенной жесткости/твердости на ощупь, вызываемой скоплением целлюлозных нановолокон. Кроме того, за счет относительного увеличения скопления целлюлозных нановолокон на стороне, обращенной к впитывающему компоненту, может быть обеспечена диффузия выделенной жидкости в месте, более удаленном от кожи носителя, и это позволяет, в частности, повысить способность к обеспечению диффузии и предотвратить возврат. Кроме того, такая структура может быть легко получена посредством нанесения жидкой дисперсии целлюлозных нановолокон (нанесения на одну сторону) только на заднюю поверхность нетканого материала промежуточного листа. В частности, предпочтительно, чтобы адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, была предусмотрена только на стороне задней поверхности 40f промежуточного листа 40, определяемой в направлении толщины (не была открыта для воздействия на передней поверхности 40е).
[0082]
Для повышения проницаемости промежуточного листа 40 для жидкостей и повышения его способности к обеспечению диффузии жидкости большое количество целлюлозных нановолокон может быть лучшим вариантом, чем меньшее количество, но, если данное количество будет чрезмерно большим, изделие становится излишне твердым/жестким. Следовательно, содержание целлюлозных нановолокон предпочтительно составляет приблизительно 2-7 г/м2. В частности, данное содержание более предпочтительно составляет приблизительно 2-5 г/м2. При значениях в данном диапазоне могут быть гарантированы достаточные проницаемость для жидкостей и способность к обеспечению диффузии жидкости в изделии.
Когда адгезивно прикрепленный части, скопления целлюлозных нановолокон и продолжающиеся с удлиненной формой, расположены на промежуточном листе, предпочтительно расположить их с интервалами на площади, составляющей 50% или более от площади промежуточного листа. Кроме того, доля площади, определяемой площадью адгезивно прикрепленных частей, скопления целлюлозных нановолокон, предпочтительно составляет 10-30% от площади промежуточного листа. Таким образом, можно уменьшить повышение жесткости/твердости при одновременном повышении способности к обеспечению диффузии, и маловероятны ухудшение гибкого прилегания и снижение мягкости впитывающего изделия.
[0083]
Нетканые материалы пригодны в качестве промежуточного листа 40, и в этом случае адгезивно прикрепленная часть скопления целлюлозных нановолокон, имеет волокно с покрытием, при этом поверхность волокон нетканого материала покрыта скоплением целлюлозных нановолокон, и промежуток между волокнами с покрытием, так что способность к обеспечению диффузии может быть повышена - без снижения проницаемости для жидкостей - на микроскопическом уровне вдоль отдельных волокон и на макроскопическом уровне в направлении, в котором продолжаются адгезивно прикрепленный части. В частности, высокая плотность и высокая гидрофильность поверхности каждого волокна с покрытием повышают способность к обеспечению диффузии выделенной жидкости вдоль волокна.
[0084]
Промежуточный лист 40 может быть использован в любом материале, таком как гидрофильный материал, гидрофобный материал и материал с комбинацией гидрофильности и гидрофобности. В частности, предпочтительно предусмотреть адгезивно прикрепленный части 15, скопления целлюлозных нановолокон, на промежуточном листе 40, в котором используется гидрофильный материал, поскольку волокно прочно покрыто адгезивно прикрепленной частью 15.
[0085]
Фиг.15 представляет собой фотографию сечения промежуточного листа 40, предусмотренного с адгезивно прикрепленной частью 15, скопления целлюлозных нановолокон. Этот промежуточный лист 40 получен посредством нанесения жидкой дисперсии целлюлозных нановолокон на сторону поверхности 40е, высушивания листа и последующего разрезания листа в направлении толщины в месте, в котором проходит адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон. Скопление целлюлозных нановолокон доходит до внутренней части промежуточного листа 40 и образует покрытие для внутренних волокон промежуточного листа 40. На фиг.15 части, покрытые скоплением целлюлозных нановолокон, находятся в пределах зоны 15G, окруженной пунктирной линией, и представляют собой части, в которых волокна черные. Фиг.16 представляет собой фотографию образца, в котором адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, предусмотрена на поверхности промежуточного листа 40, образованного из нетканого материала. Адгезивно прикрепленный части 15, скопления целлюлозных нановолокон, расположены в верхней и нижней частях чертежа для образования поперечных связей между волокнами на передней поверхности промежуточного листа 40. При наличии такой части с поперечными связями способность к обеспечению диффузии может быть дополнительно повышена без снижения проницаемости.
[0086]
<Прочее>
Адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, может быть предусмотрена не только в промежуточном листе 40, но и также между полимерной пленкой 11, не проницаемой для жидкостей, и наружным нетканым материалом 12, на всей поверхности или в нескольких местах с интервалами. Полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, и наружный нетканый материал 12 представляют собой «каналы», по которым влага, образуемая выделенной жидкостью, впитанной впитывающим компонентом 56, проходит наружу. Поскольку адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, обладает влагопроницаемостью, при размещении адгезивно прикрепленной части 15, скопления целлюлозных нановолокон, между полимерной пленкой 11, не проницаемой для жидкостей, и наружным нетканым материалом 12 изделие будет иметь очень хорошую влагопроницаемость, что предпочтительно. Кроме того, целлюлозные нановолокна имеют большое число -ОН-групп и обладают высокой гигроскопичностью. Вследствие высокой гигроскопичности целлюлозных нановолокон влага удерживается в адгезивно прикрепленной части, скопления целлюлозных нановолокон, а не в наружном нетканом материале 12, который образует заднюю поверхность изделия, и не в предмете нижнего белья, и маловероятно то, что задняя поверхность изделия или предмет нижнего белья будут создавать ощущение влажности.
С другой стороны, по соображениям, связанным со степенью впитывания влаги, предпочтительно, чтобы адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, была широкой и была выполнена непрерывной.
[0087]
В этом случае предпочтительно, чтобы наружный нетканый материал 12 представлял собой водоотталкивающий нетканый материал, поскольку повышается гигроскопичность адгезивно прикрепленной части 15, скопления целлюлозных нановолокон. Водоотталкивающий нетканый материал может быть изготовлен посредством добавления водоотталкивающего средства к нетканому материалу (может быть использовано или «внутреннее» добавление, или «наружное» добавление) известным способом. В качестве водоотталкивающего средства можно использовать водоотталкивающее средство на основе силикона, на основе парафина и на основе алкилтрихлорида хрома.
[0088]
Адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, может быть образована на передней поверхности наружного нетканого материала 12, или также лист нетканого материала или бумаги, на котором образована адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, может быть размещен между полимерной пленкой 11, не проницаемой для жидкостей, и наружным нетканым материалом 12, но предпочтительно, чтобы адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, была образована на задней поверхности полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей. В частности, поскольку полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, не обладает гигроскопичностью, наружный нетканый материал 12 имеет склонность создавать ощущение влажности, но, когда адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, предусмотрена на задней поверхности полимерной пленки 11, не проницаемой для жидкостей, затруднено возникновение ситуации, при которой наружный нетканый материал 12 будет создавать ощущение влажности. Кроме того, когда адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, образована на полимерной пленке 11, не проницаемой для жидкостей и образованной из влагопроницаемой полимерной пленки, адгезивно прикрепленная часть 15, скопления целлюлозных нановолокон, имеет форму пленки, и поэтому полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, также имеет преимущества, заключающиеся в том, что повышаются водонепроницаемость и прочность и уменьшается относительное удлинение. В частности, полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей и образованная из влагопроницаемой полимерной пленки, может быть подвергнута нанесению прерывистого декоративного печатного рисунка, состоящего из логотипов изделий, картинок с персонажами, фотографий и тому подобного, который размещен на одной или обеих из передней и задней сторон изделия, помимо непрерывного декоративного печатного рисунка, включающего в себя множество составляющих элементов, таких как знаки, которые регулярно повторяются в направлении LD вперед-назад и направлении WD ширины (размер, название брэнда, наименование производителя, наименование модели и т.д.), рисунки или тому подобное. Однако при выполнении такого декоративного печатного рисунка желательно, чтобы полимерная пленка 11, не проницаемая для жидкостей, имела малое относительное удлинение.
[0089]
<Испытание для подтверждения эффекта>
Одноразовые подгузники, скрепляемые лентами и имеющие конструкции, проиллюстрированные на фиг.1-7, были изготовлены с различными характеристиками, приведенными в Таблице 1, и были выполнены нижеуказанные испытание для определения скорости впитывания, испытание для определения возвращающегося количества и измерение толщины. Характеристики, не описанные в таблице и не описанные ниже, являются общими для всех случаев.
Адгезивно прикрепленный части, скопления целлюлозных нановолокон, были предусмотрены на передней поверхности промежуточного листа со схемами расположения покрытий, проиллюстрированными на фиг.14(с) и 13(а). Отношение количества нанесенной жидкой дисперсии целлюлозных нановолокон к площади поверхности промежуточного листа составляло 3,57 г/м2. Следует отметить, что концентрация жидкой дисперсии целлюлозных нановолокон, используемой для нанесения, составляла 2% (масса/объем), при этом вода использовалась в качестве растворителя.
[0090]
(Испытание для определения скорости впитывания)
Испытание для определения скорости впитывания выполняли следующим образом.
(1) Образец расправляли на расположенной горизонтально, плоской плите и закрепляли посредством приклеивания его так, чтобы верхняя поверхность была обращена вверх.
(2) Цилиндр для ввода, несущий груз массой 2 кг, размещали в центре образца, определяемом в направлении ширины, и в центре в направлении вперед-назад. Время впитывания (в секундах), в течение которого происходит полное впитывание 50 г искусственной мочи из цилиндра для ввода, определяли как скорость впитывания. Данное время принимали в качестве первой скорости впитывания. После выстаивания в течение 30 минут снова вводили 50 г искусственной мочи, и определяли скорость впитывания как время до полного впитывания. Данное время принимали в качестве второй скорости впитывания. После выстаивания в течение 30 минут еще раз вводили 50 г искусственной мочи, и определяли скорость впитывания как время до полного впитывания. Данное время принимали в качестве третьей скорости впитывания. Следует отметить, что оператор определял то, впиталась ли искусственная моча или нет, посредством визуального осмотра.
[0091]
(Испытание для определения возвращающегося количества)
(1) Этапы (1) и (2) в испытании для определения скорости впитывания выполняли по порядку, и после истечения 20 минут от того момента, когда искусственная моча, введенная на третьем этапе ввода, полностью впиталась, груз массой 5 кг размещали в месте, в котором была введена искусственная моча, и оставляли на 10 минут.
(2) После вышеуказанного этапа (1) двадцать кусков фильтровальной бумаги размещали на части, в которой была введена искусственная моча, и груз массой 5 кг (площадь поверхности контакта фильтровальной бумаги составляла 100 см2) размещали на них и оставляли на 20 секунд.
(3) Измеряли массу фильтровальной бумаги до и после операций, выполняемых на вышеуказанном этапе (2) испытания, и массу, полученную вычитанием массы фильтровальной бумаги до испытания из массы фильтровальной бумаги после испытания, принимали в качестве возвращающегося количества.
[0092]
(Измерение толщины)
(1) Промежуточный лист, подлежащий измерению, размещали в месте измерения в автоматическом приборе “KES-G5” для испытаний на сжатие, изготовленном компанией KATO TECH CO., LTD. После этого толщину (мм) измеряли при приложении давления 0,196 Н/см2 к промежуточному листу посредством круглой прижимной пластины с площадью 2 см2.
[0093]
[Таблица 1]
| НОМЕР ОБРАЗЦА | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||||
| ВЕРХНИЙ ЛИСТ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ/ВЕС ОСНОВЫ |
ФИЛЬЕР-НЫЙ 18 г/м2 |
ФИЛЬЕРНЫЙ 18 г/м2 |
СКРЕПЛЕНИЕ ПРОПУСКАНИЕМ ВОЗДУХА НАСКВОЗЬ 20 г/м2 |
СКРЕПЛЕНИЕ ПРОПУСКАНИЕМ ВОЗДУХА НАСКВОЗЬ 20 г/м2 |
СКРЕПЛЕНИЕ ПРОПУСКАНИЕМ ВОЗДУХА НАСКВОЗЬ 20 г/м2 |
|||||||
| ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ЛИСТ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ/ВЕС ОСНОВЫ |
ТОЧЕЧНОЕ СКРЕПЛЕ-НИЕ 17 м/г2 |
ХИМИЧЕСКОЕ СКРЕПЛЕНИЕ 45 г/м2 |
ХИМИЧЕСКОЕ СКРЕПЛЕНИЕ 45 г/м2 |
СКРЕПЛЕНИЕ ПРОПУСКАНИЕМ ВОЗДУХА НАСКВОЗЬ 40 г/м2 |
СКРЕПЛЕНИЕ ПРОПУСКАНИЕМ ВОЗДУХА НАСКВОЗЬ 40 г/м2 |
|||||||
| ТОЛЩИНА | мм | 0,15 | 0,63 | 0,06 | 0,72 | |||||||
| АДГЕЗИВНО ПРИКРЕПЛЕННАЯ ЧАСТЬ СКОПЛЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ НАНОВОЛОКОН | НЕ ПРЕДУ-СМОТРЕНА | НЕ ПРЕДУ-СМОТРЕНА | ПРЕДУ-СМОТРЕНА | НЕ ПРЕДУ-СМОТРЕНА | ПРЕДУ-СМОТРЕНА | НЕ ПРЕДУ-СМОТРЕНА | ПРЕДУ-СМОТРЕНА | НЕ ПРЕДУ-СМОТРЕНА | ПРЕДУ-СМОТРЕНА | ПРЕДУ-СМОТРЕНА | ||
| КОНФИГУРАЦИЯ | - | - | ПОЛОСКА | - | ПОЛОСКА | - | ПОЛОСКА | - | ПОЛОСКА | РЕШЕТКА | ||
| ДОЛЯ ПЛОЩАДИ | % | - | - | 10 | - | 10 | - | 10 | - | 10 | 30 | |
| ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | ||
| СКОРОСТЬ ВПИТЫВА-НИЯ | ПЕРВЫЙ РАЗ | СЕКУНД | 58 | 34 | 32 | 32 | 23 | 33 | 37 | 25 | 23 | 25 |
| ВТОРОЙ РАЗ | СЕКУНД | 81 | 39 | 34 | 36 | 29 | 38 | 51 | 31 | 26 | 26 | |
| ТРЕТИЙ РАЗ | СЕКУНД | 90 | 40 | 35 | 39 | 29 | 43 | 57 | 37 | 30 | 27 | |
| ВОЗВРАЩАЮЩЕЕСЯ КОЛИЧЕСТВО | г | 0,48 | 0,14 | 0,60 | 0,36 | 0,37 | 1,10 | 1,27 | 0,51 | 0,64 | 0,62 |
[Таблица 1 - продолжение]
| НОМЕР ОБРАЗЦА | 6 | 7 | 8 | |||||
| ВЕРХНИЙ ЛИСТ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ/ВЕС ОСНОВЫ |
СКРЕПЛЕНИЕ ПРОПУСКАНИЕМ ВОЗДУХА НАСКВОЗЬ 20 г/м2 |
СКРЕПЛЕНИЕ ПРОПУСКАНИЕМ ВОЗДУХА НАСКВОЗЬ 20 г/м2 |
СКРЕПЛЕНИЕ ПРОПУСКАНИЕМ ВОЗДУХА НАСКВОЗЬ 20 г/м2 |
|||||
| ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ ЛИСТ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ/ВЕС ОСНОВЫ |
СКРЕПЛЕНИЕ ПРОПУСКАНИЕМ ВОЗДУХА НАСКВОЗЬ 30 г/м2 |
СКРЕПЛЕНИЕ ПРОПУСКАНИЕМ ВОЗДУХА НАСКВОЗЬ 30 г/м2 |
СКРЕПЛЕНИЕ ПРОПУСКАНИЕМ ВОЗДУХА НАСКВОЗЬ 35 г/м2 |
|||||
| ТОЛЩИНА | мм | 0,29 | 0,77 | 0,84 | ||||
| АДГЕЗИВНО ПРИКРЕПЛЕННАЯ ЧАСТЬ СКОПЛЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ НАНОВОЛОКОН | НЕ ПРЕДУ-СМОТРЕНА | ПРЕДУ-СМОТРЕНА | НЕ ПРЕДУ-СМОТРЕНА | ПРЕДУ-СМОТРЕНА | НЕ ПРЕДУ-СМОТРЕНА | ПРЕДУ-СМОТРЕНА | ||
| КОНФИГУРАЦИЯ | - | ПОЛОСКА | - | ПОЛОСКА | - | ПОЛОСКА | ||
| ДОЛЯ ПЛОЩАДИ | % | - | 10 | - | 10 | - | 10 | |
| ЕДИНИЦА ИЗМЕРЕНИЯ | - | - | - | - | - | - | ||
| СКОРОСТЬ ВПИТЫВА-НИЯ | ПЕРВЫЙ РАЗ | СЕКУНД | 65 | 72 | 34 | 32 | 33 | 31 |
| ВТОРОЙ РАЗ | СЕКУНД | 85 | 104 | 44 | 35 | 53 | 41 | |
| ТРЕТИЙ РАЗ | СЕКУНД | 98 | 141 | 45 | 40 | 60 | 45 | |
| ВОЗВРАЩАЮЩЕЕСЯ КОЛИЧЕСТВО | г | 1,43 | 1,67 | 1,17 | 1,41 | 0,57 | 0,65 |
[0094]
Результаты испытания для определения скорости впитывания и испытания для определения степени возврата показаны в Таблице 1. Кроме того, в таблице показана толщина промежуточного листа. Для образцов с номерами 2, 3, 5, 7 и 8 был получен результат испытаний, заключающийся в том, что скорость впитывания в случае, когда предусмотрена адгезивно прикрепленная часть скопления целлюлозных нановолокон, была выше, чем скорость впитывания в случае, когда не предусмотрена адгезивно прикрепленная часть скопления целлюлозных нановолокон.
В случае образцов с номерами 4 и 6 не был получен результат испытаний, заключающийся в том, что скорость впитывания в случае, когда предусмотрена адгезивно прикрепленная часть скопления целлюлозных нановолокон, была выше, чем скорость впитывания в случае, когда не предусмотрена адгезивно прикрепленная часть скопления целлюлозных нановолокон. Промежуточные листы в образцах с номерами 4 и 6 имели толщину, составляющую менее 0,30 мм.
[0095]
<Разъяснение терминов, используемых в данном документе>
В случае, когда нижеуказанные термины используются в описании, они имеют нижеприведенные значения, если в описании не указано иное.
«Направление вперед-назад (продольное направление)» означает направление, соединяющей вентральную сторону (переднюю сторону) и дорсальную сторону (заднюю сторону). «Направление ширины» означает направление (направление вправо-влево), ортогональное к направлению вперед-назад.
[0096]
«Сторона передней поверхности» означает сторону, более близкую к коже носителя, и «сторон задней поверхности» означает сторону, удаленную от кожи носителя. «Передняя поверхность» означает поверхность элемента, которая находится ближе к коже носителя, и «задняя поверхность» означает поверхность элемента, которая находится дальше от кожи носителя.
[0097]
«Направление LD» и «направление WD» означают направление потока (направление LD) в производственном оборудовании и боковое направление (направление WD), ортогональное к направлению потока, и любое одно из них представляет собой направление вперед-назад изделия, и другое представляет собой направление ширины изделия. Направление LD нетканого материала представляет собой направление ориентации волокон нетканого материала. «Направление ориентации волокон» представляет собой направление, вдоль которого проходит волокно нетканого материала, и ориентацию волокон определяют, например, посредством метода измерения, соответствующего методу испытания для определения ориентации волокон на основе прочности при растяжении при нулевом расстоянии между зажимами, определяемой согласно стандартному методу TAPPI T481 (TAPPI - Техническая ассоциация целлюлозно-бумажной промышленности), и простого метода измерения для определения направления ориентации волокон исходя из отношения прочности при растяжении в направлении вперед-назад к прочности при растяжении в направлении ширины.
[0098]
«Разложенное состояние» означает плоское расправленное состояние без стягивания или провисания.
[0099]
«Степень растяжения» означает величину, полученную, когда длина в естественном состоянии принята равной 100%.
[0100]
«Прочность геля» определяют следующим образом: 1,0 г полимера со сверхвысокой впитывающей способностью добавляют к 49,0 г искусственной мочи (мочевина: 2 мас.%, хлорид натрия: 0,8 мас.%, двуводный хлорид кальция: 0,03 мас.%, семиводный сульфат магния: 0,08 мас.% и ионообменная вода: 97,09 мас.%), и перемешивают мешалкой. После оставления образованного геля на три часа в термогигростате с температурой 40°С и относительной влажностью (RH) 60% и возврата к температуре внутри помещения прочность геля определяют посредством плотномера (Curdmeter-MAX ME-500, изготавливаемого компанией I. techno Engineering).
[0101]
«Вес основы» определяют следующим образом. После предварительной сушки образца или испытательного образца испытательный образец оставляют в испытательной камере или испытательном устройстве в стандартном состоянии (в месте испытания температура составляет 23±1°С и относительная влажность составляет 50±2%) до получения постоянной массы. Предварительная сушка относится к доведению массы образца или испытательного образца до постоянной массы в среде с температурой 100°С. Предварительная сушка может не выполняться для волокон, имеющих стандартную влажность в процентах от веса абсолютно сухого материала, составляющую 0,0%. Из испытательного образца, имеющего постоянную массу, вырезают образец с размерами 100 мм × 100 мм, используя шаблон для вырезания образцов (100 мм × 100 мм). Вес основы определяют посредством взвешивания образца, умножения массы на 100 и вычисления массы на один квадратный метр.
[0102]
«Водопоглощающую способность» определяют в соответствии со стандартом JIS К7223-1996 “Testing method for water absorption capacity of super absorbent polymers” («Метод испытаний для определения водопоглощающей способности полимеров со сверхвысокой впитывающей способностью»).
«Толщину» измеряют автоматически при нагрузке, составляющей 0,196 Н/см2, на площади приложения давления, составляющей 2 см2, используя автоматическое устройство для измерения толщины (удобная для применения машина KES-G5 для измерения сжатия).
[0103]
Когда окружающие условия при испытаниях и измерениях не описаны, испытания и измерения должны выполняться в испытательной лаборатории или в устройстве в стандартном состоянии (в месте испытания температура составляет 23±1°С, относительная влажность составляет 50±2%).
[0104]
Размер каждой части означает размер в разложенном состоянии, а не в состоянии естественной длины, если не указано иное.
[0105]
Изобретение, сделанное авторами изобретения, было описано выше как вариант осуществления. Однако настоящее изобретение не должно быть ограничено описанием и чертежами, иллюстрирующими предложенный вариант осуществления. Другие примеры и тому подобное, выполненные специалистами в данной области техники на основе представленного варианта осуществления, включены в настоящее изобретение.
[0106]
Промышленная применимость
Настоящее изобретение может быть применено для одноразовых подгузников в целом, таких как одноразовые подгузники, скрепляемые лентами, как в вышеприведенном примере, одноразовые подгузники типа трусов и одноразовые подгузники типа прокладки, и очевидно, что настоящее изобретение также может быть применено для других впитывающих изделий, таких как гигиенические прокладки.
Перечень ссылочных позиций
[0107]
| 11 | полимерная пленка, не проницаемая для жидкостей |
| 12 | наружный нетканый материал |
| 13 | соединительная лента |
| 13А | соединительная часть |
| 13В | основная часть ленты |
| 13С | прикрепляемая часть ленты |
| 15 | адгезивно прикрепленная часть скопления целлюлозных нановолокон |
| 20 | лист-«мишень» |
| 21 | краевая часть |
| 30 | верхний лист |
| 40 | промежуточный лист |
| 50 | впитывающий элемент |
| 56 | впитывающий компонент |
| 56W | ширина впитывающего компонента |
| 58 | упаковочный лист |
| 60 | поднимающиеся сборки |
| 62 | лист для сборок |
| B | дорсальная часть |
| F | вентральная часть |
| WD | направление ширины |
| LD | направление вперед-назад. |
1. Впитывающее изделие, содержащее:
верхний лист, проницаемый для жидкостей и включающий в себя часть, расположенную на передней поверхности;
впитывающий компонент, содержащий полимер со сверхвысокой впитывающей способностью, предусмотренный со стороны задней поверхности верхнего листа; и
промежуточный лист, проницаемый для жидкостей, предусмотренный между верхним листом и впитывающим компонентом,
при этом верхний лист, промежуточный лист и впитывающий компонент предусмотрены по меньшей мере в зоне от первого места, находящегося в промежностной части или в окрестности промежностной части, до второго места, разнесенного от первого места,
промежуточный лист имеет адгезивно прикрепленную часть, скопления целлюлозных нановолокон, продолжающуюся по меньшей мере от первого места до второго места,
причем промежуточный лист содержит скопление целлюлозных нановолокон на поверхности со стороны, обращенной к впитывающему компоненту, и внутри впитывающего компонента, и
содержание скопления целлюлозных нановолокон в промежуточном листе уменьшается от стороны промежуточного листа, обращенной к впитывающему компоненту, к стороне, обращенной к верхнему листу.
2. Впитывающее изделие по п.1,
в котором промежуточный лист представляет собой нетканый материал, и адгезивно прикрепленная часть скопления целлюлозных нановолокон включает в себя волокна с покрытием, при этом поверхность волокон нетканого материала покрыта скоплением целлюлозных нановолокон, и промежуток между волокнами с покрытием.
3. Впитывающее изделие по п.1 или 2,
в котором адгезивно прикрепленная часть скопления целлюлозных нановолокон имеет часть с поперечными связями, в которой скопление целлюлозных нановолокон обеспечивает образование поперечных связей между волокнами промежуточного листа.
4. Впитывающее изделие по любому из пп.1 или 2,
в котором промежуточный лист представляет собой коротковолокнистый нетканый материал, имеющий толщину, составляющую 0,3-1,0 мм, тонину составляющих волокон, составляющую 2-10 дтекс, и вес основы, составляющий 20-50 г/м2, и
адгезивно прикрепленная часть скопления целлюлозных нановолокон, содержит целлюлозные нановолокна в количестве 2-5 г/м2.
5. Впитывающее изделие по любому из пп.1 или 2,
в котором адгезивно прикрепленные части скопления целлюлозных нановолокон, продолжающихся с удлиненной формой, расположены с интервалами в области, составляющей 50% или более от площади промежуточного листа, и
доля площади адгезивно прикрепленных частей, скопления целлюлозных нановолокон, составляет 10-30% от площади промежуточного листа.
