Способ определения физико-химических свойств поглотителя

Изобретение относится к области исследований физическо-химических свойств поглотителей и предназначено для изучения каталитических, адсорбционных и регенерационных свойств материалов. Способ определения физико-химических свойств поглотителя включает пропускание газовой смеси (ГС) через исследуемый поглотитель, последующее определение физико-химических свойств исследуемого поглотителя, при этом ГС с заданными концентрациями компонентов предварительно формируют в герметичном контейнере, куда направляют индивидуальные газовые компоненты формируемой ГС из индивидуальных источников газов через электромагнитные клапаны регулятора расхода газов и жидких компонентов после прохождения последних через инжектор, сформированная ГС компонентов под давлением направляется сначала в газовую магистраль, а затем в контейнер с поглотителем, в составе которого использованы адсорбенты и материалы на основе палладия или платины, восстановленные из палладий- или платиносодержащих соединений, а определение физико-химических характеристик поглотителя ведут путем анализа состава ГС на выходе из контейнера с палладий или платиносодержащим адсорбентом хромато-масс-спектрометрическим и газохроматографическим методами, при этом адсорбционную емкость определяют как разность концентраций органических компонентов исследуемой ГС, измеренных на входе и на выходе из контейнера с поглотителем и прошедших через него в течение заданного промежутка времени, регенерационную способность поглотителя определяют по количеству выделившегося кислорода при каталитическом окислении водорода, каталитическую активность определяют по времени, в течение которого концентрация водорода в контейнере, объемом не более 40 дм3, снижается от 3% до 1,5% при каталитическом окислении. Техническим результатом является возможность определения адсорбционной емкости, регенерационной способности и каталитической активности поглотителя. 1 ил., 1 табл., 3 пр.

 

Предлагаемое изобретение относится к области исследований физическо-химических свойств поглотителей и предназначено для изучения каталитических, адсорбционных и регенерационных свойств материалов.

Актуальность решаемой проблемы основана на необходимости определения адсорбционной емкости, регенерационной способности и каталитической активности поглотителя, обеспечивающего состав газовой смеси (ГС) гермообъема в заданном концентрационном диапазоне.

Известен из уровня техники способ определения сорбции газов материалами (патент РФ № 2316752 МПК G01N 7/02, публикация 10.02.2008 г.), включающий помещение и герметичную камеру образца, поглотительные свойства которого исследуются, измерение равновесной концентрации газа в камере. После этого камеру вскрывают, размещают в ней адсорбент, поглощающая способность которого определяется законом Генри, и первоначально свободный от этого газа, камеру вновь вакуумируют и повторно определяют равновесную концентрацию газа.

К недостаткам известного способа относиться сложность и сравнительно высокая трудоемкость, сложность математического определения исследуемого показателя.

В качестве прототипа заявляемого выбран способ определения поглотительной способности сорбентов (патент РФ № 2289115 МПК G01N 7/02, публикация 10.12.2006 г.), в котором поглотитель газа располагают в потоке газа с получением при реакции в процессе следования потока газа, который выходит из поглотителя газа через выпускное отверстие, показатели которого регистрируют с помощью датчиков, причем первый датчик температуры установлен у входа поглотителя, а последующие датчики температуры размещены на расстоянии друг от друга по пути следования газового потока.

Недостатком прототипа является то, что в нем не обеспечена возможность определения адсорбционной емкости, регенерационной способности и каталитической активности поглотителя.

Задачей авторов изобретения является разработка эффективного способа определения адсорбционной емкости, регенерационной способности и каталитической активности поглотителя.

Новый технический результат, обеспечиваемый при использовании предлагаемого способа, заключается в возможности определения адсорбционной емкости, регенерационной способности и каталитической активности поглотителя.

Указанные задача и технический результат обеспечены тем, что в отличие от известного способа определения физико-химических свойств поглотителя, включающего пропускание газовой смеси (ГС) через исследуемый поглотитель, заявляемый способ включает последующее определение физико-химических свойств исследуемого поглотителя, отличающийся тем, что ГС с заданными концентрациями компонентов, которую предварительно формируют в герметичном контейнере, куда направляют индивидуальные газовые компоненты формируемой ГС из индивидуальных источников газов через электромагнитные клапаны регулятора расхода газов и жидких компонентов после прохождения последних через инжектор, сформированная ГС под давлением направляется сначала в газовую магистраль, а затем в контейнер с поглотителем, в составе которого использованы адсорбенты и материалы на основе палладия или платины, восстановленные из палладий- или платиносодержащих соединений, а определение физико-химических характеристик поглотителя ведут путем анализа состава ГС на выходе из контейнера с палладий или платиносодержащим адсорбентом хромато-масс-спектрометрическим и газохроматографическим методами, при этом адсорбционную емкость определяют как разность концентраций органических компонентов исследуемой ГС, измеренных на входе и на выходе из контейнера с поглотителем и прошедших через него в течение заданного промежутка времени, регенерационную способность поглотителя определяют по количеству выделившегося кислорода при каталитическом окислении водорода, каталитическую активность определяют по времени, в течение которого концентрация водорода в контейнере, объемом не более 40 дм3, снижается от 3% до 1,5% при каталитическом окислении.

Принципиальная схема и устройство определения адсорбционной емкости, регенерационной способности и каталитической активности поглотителя, содержащего газовую смесь с заданными концентрациями компонентов, представлены на фиг.1, где 1 - температурная камера с терморегулятором, 2 - поглотитель с адсорбентом, 3 - инжектор воды и жидких органических соединений, 4 - датчик давления, 5 - датчик температуры и относительной влажности, 6 - двухходовые краны, 7 - вакуумный насос, 8 - хромато-масс-спектрометр или газовый хроматограф с детектором по теплопроводности (катарометром), 9 - газосмесительная камера, 10 - регулятор расхода газов с электромагнитными клапанами, 11 - газовая линия и 12 - вакуумная линия.

Предлагаемый способ определения физико-химических свойств поглотителя поясняется следующим образом.

Первоначально берут образец исследуемого поглотителя и помещают его внутри температурной камеры. Затем через исследуемый поглотитель пропускают поток предварительно сформированной ГС с заданными концентрациями газовых компонентов. Указанную ГС предварительно формируют в герметичном контейнере, куда направляют индивидуальные газовые компоненты формируемой ГС из индивидуальных источников газов через электромагнитные клапаны регулятора расхода газов и жидких компонентов. После прохождения последних через инжектор сформированная ГС компонентов под давлением направляется сначала в газовую магистраль, а затем в контейнер с многокомпонентным поглотителем.

В составе упомянутых многокомпонентных поглотителей использованы адсорбенты (цеолиты, активный уголь, силикагель) и материалы на основе палладия или платины, восстановленные из палладий- или платиносодержащих соединений.

Определение физико-химических характеристик поглотителя ведут путем анализа (сравнения) состава ГС на входе выходе из контейнера с палладий или платиносодержащим адсорбентом хромато-масс-спектрометрическим и газохроматографическим методами.

Адсорбционную емкость определяют как разность концентраций органических газовых компонентов исследуемой ГС, измеренных на входе и на выходе из контейнера с поглотителем, и прошедших через него в течение заданного промежутка времени.

Регенерационную способность поглотителя определяют по количеству выделившегося кислорода при каталитическом окислении водорода.

Каталитическую активность определяют по времени, в течение которого концентрация водорода в контейнере, объемом не более 40 дм3, снижается от 3% до 1.5% при каталитическом окислении.

Последовательность определения физико-химических показателей в предлагаемом способе, а именно адсорбционной емкости, регенерационной способности и каталитической активности поглотителя, обеспечивающего состав ГС с заданными концентрациями компонентов, можно описать следующими стадиями:

1) Поглотитель (фиг.1, п. 2) закрепляют внутри температурной камеры (фиг.1, п. 1), оснащенной инжектором воды и жидких органических соединений (фиг.1, п. 3), датчиками давления (фиг.1, п. 4), температуры и относительной влажности (фиг.1, п. 5),

2) Вакуумируют внутреннее пространство температурной (фиг.1, п. 1) и газосмесительной камер (фиг.1, п. 9) с помощью вакуумного насоса (фиг.1, п. 7).

3) Формируют ГС внутри газосмесительной и температурной камер заданного компонентного и концентрационного состава при требуемом давлении, температуре и относительной влажности с помощью регулятора расхода газов (фиг.1. п. 10) и инжектора воды и жидких органических соединений (фиг.1, п. 3).

4) Проводят определение качественного и количественного состава ГС с помощью хромато-масс-спектрометра и газового хроматографа на содержание органических соединений, кислорода и водорода (фиг.1, п. 7). Изменение концентрации органических соединений, кислорода и водорода, позволяет определить адсорбционную емкость, регенерационную способность и каталитическую активность поглотителя.

Предлагаемым способом количественное определение адсорбционной емкости ведут по разности концентраций органических газовых компонентов исследуемой ГС, измеренных на выходе из контейнера с поглотителем и прошедших через него в течение заданного промежутка времени. В прототипе указанный показатель определяют в потоке газа, причем поток газа поступает на вход поглотителя и протекает через поглотитель с получением при реакции в процессе следования потока газа, который выходит из поглотителя газа через выпускное отверстие, для чего множество датчиков температуры размещают вдоль пути следования потока, причем первый датчик температуры установлен у входа поглотителя; датчики температуры размещены на расстоянии друг от друга по пути следования потока, затем измеряют температуру каждым из указанных датчиков температуры и определяют разность температур между каждым из датчиков, размещенных по пути следования потока, и первым датчиком температуры, нормализуют каждую из полученных разностей температур к наибольшей из этих разностей для получения характеристики остаточной абсорбирующей способности поглотителя, которую определяют при сравнении нормализованных разностей температур с калибровочной функцией, что существенно сложнее, более трудоемко и более продолжительно по времени.

Приведенная выше реализация заявляемой последовательности измерений датчиками и регуляторами расхода газов, устанавливаемых на входе в контейнер с поглотителем и на выходе из него, с последующем определением показателей хромато-масс-спектрометра и газового хроматографа, определения показателей концентрации органических соединений, кислорода и водорода в ГС обеспечивает достижение заявленного технического результата, заключающегося в возможности определения адсорбционной емкости, регенерационной способности и каталитической активности поглотителя.

Возможность промышленной реализации предлагаемого способа определения адсорбционной емкости, регенерационной способности и каталитической активности поглотителя, обеспечивающего состав ГС с заданными концентрациями компонентов, может быть подтверждена следующими примерами конкретного исполнения.

Пример 1

В лабораторных условиях проведено последовательное количественное определение адсорбционной емкости, регенерационной способности и каталитической активности поглотителя А, оснащенного, активным углем (АГ-3), силикагелем (КСМГ) и катализатором палладиевым гранулированным (К-ПГ).

Поглотитель А (фиг.1, п. 2) закрепляли внутри температурной камеры (фиг.1, п. 1), оснащенной инжектором воды и жидких органических соединений (фиг.1, п. 3), датчиками давления (фиг.1, п. 4), температуры и относительной влажности (фиг.1, п. 5).

Вакуумировали внутреннее пространство температурной (фиг.1, п. 1) и газосмесительной камер (фиг.1, п. 9) с помощью вакуумного насоса (фиг.1, п. 7), а затем формировали воздушный состав ГС газосмесительной и температурной камер с объемной долей водорода 3,0±0,7%, кислорода 21,0±1,1%, азота - 76±4% и суммарным содержанием органических соединений (ацетона, этанола, бутанола и метана) - 1⋅10-2%. Добавление водорода проводили пять раз по 3% в течение пяти дней. Идентификацию и количественный анализ водорода, кислорода и азота проводили на газовом хроматографе, а органические соединения регистрировали на хромато-масс-спектрометре (фиг.1, п. 7). После окончания эксперимента концентрация кислорода составила 15,5±1,5%, азота - 83±7%, водорода - 0,0001% и органических соединений не более 1⋅10-5%.

Установлено, что для поглотителя А адсорбционная емкость составила - 0,00999%, регенерационная способность ~ 0% (поглотитель А не обладает регенерационной способностью), каталитическая активность - 60 мин.

В отличие от прототипа в данном примере представлено определение адсорбционной емкости, регенерационной способности и каталитической активности поглотителя.

Пример 2

В лабораторных условиях проведено последовательное количественное определение адсорбционной емкости, регенерационной способности и каталитической активности поглотителя Б, оснащенного активным углем (АГ-3), силикагелем (КСМГ) и катализатором палладисвым на карбонате кальция (катализатор Линдлара).

Поглотитель Б (фиг.1, п. 2) закрепляли внутри температурной камеры (фиг.1, п. 1), оснащенной инжектором воды и жидких органических соединений (фиг.1, п. 3), датчиками давления (фиг.1, и.4), температуры и относительной влажности (фиг.1, п. 5).

Вакуумировали внутреннее пространство температурной (фиг.1, п. 1) и газосмесительной камер (фиг.1, п. 9) с помощью вакуумного насоса (фиг.1, п. 7), а затем формировали воздушный состав ГС газосмесительной и температурной камер с объемной долей водорода 3,0±0,7%, кислорода 21,0±1,1%, азота - 76±4% и суммарным содержанием органических соединений (ацетона, этанола, бутанола и метана) - 1⋅10-2%. Добавление водорода проводили пять раз по 3% в течение пяти дней. Идентификацию и количественный анализ водорода, кислорода и азота проводили на газовом хроматографе, а органические соединения регистрировали на хромато-масс-спектрометре (фиг.1, и.7). После окончания эксперимента концентрация кислорода составила 14,0±1,5%, азота - 85±7%, водорода - 0,0001% и органических соединений не более 1⋅10-5%.

Установили, что для поглотителя Б адсорбционная емкость составила - ~0,00999%, регенерационная способность ~0% (поглотитель Б не обладает регенерационной способностью), каталитическая активность - 25 мин.

В отличие от прототипа в данном примере представлено определение адсорбционной емкости, регенерационной способности и каталитической активности поглотителя.

Пример 3

В лабораторных условиях проведено последовательное количественное определение регенерационной способности поглотителя В, оснащенного активным углем (АГ-3) и силикагелем (КСМГ), катализатором палладиевым гранулированным (К-ПГ) и химическим источником кислорода на основе надпероксида калия.

Поглотитель Б (фиг.1, п. 2) закрепляли внутри температурной камеры (фиг.1, п. 1), оснащенной инжектором воды и жидких органических соединений (фиг.1, п. 3), датчиками давления (фиг.1, п. 4), температуры и относительной влажности (фиг.1, п. 5).

Вакуумировали внутреннее пространство температурной (фиг.1, п. 1) и газосмесительной камер (фиг.1, п. 9) с помощью вакуумного насоса (фиг.1, п. 7), а затем формировали воздушный состав ГС газосмесительной и температурной камер с объемной долей водорода 3,0±0,7%, кислорода 21,0±1,1%, азота - 76±4% и суммарным содержанием органических соединений (ацетона, этанола, бутанола и метана) - 1⋅10-2%. Добавление водорода проводили пять раз по 3% в течение пяти дней. Идентификацию и количественный анализ водорода, кислорода и азота проводили на газовом хроматографе, а органические соединения регистрировали на хромато-масс-спектрометре (фиг.1, п. 7). После окончания эксперимента концентрация кислорода составила 21±1,5%. азота - 79±7%, водорода - 0,007% и органических соединений не более 1⋅10-4%.

В ходе экспериментальных исследований было установлено, что для поглотителя В адсорбционная емкость составила - ~ 0,009%, регенерационная способность - 7%, каталитическая активность - 300 мин.

В отличие от прототипа в данном примере также представлено определение адсорбционной емкости, регенерационной способности и каталитической активности поглотителя.

Результаты измерений в условиях данных, приведенных выше примеров, сведены в таблицу 1.

Как видно из приведенной таблицы, предлагаемым способом обеспечено достижение заявляемого технического результата, заключающегося в возможности определения адсорбционной емкости, регенерационной способности и каталитической активности поглотителя.

Способ определения физико-химических свойств поглотителя, включающий пропускание газовой смеси (ГС) через исследуемый поглотитель, последующее определение физико-химических свойств исследуемого поглотителя, отличающегося тем, что ГС с заданными концентрациями компонентов предварительно формируют в герметичном контейнере, куда направляют индивидуальные газовые компоненты формируемой ГС из индивидуальных источников газов через электромагнитные клапаны регулятора расхода газов и жидких компонентов после прохождения последних через инжектор, сформированная ГС компонентов под давлением направляется сначала в газовую магистраль, а затем в контейнер с поглотителем, в составе которого использованы адсорбенты и материалы на основе палладия или платины, восстановленные из палладий- или платиносодержащих соединений, а определение физико-химических характеристик поглотителя ведут путем анализа состава ГС на выходе из контейнера с палладий или платиносодержащим адсорбентом хромато-масс-спектрометрическим и газохроматографическим методами, при этом адсорбционную емкость определяют как разность концентраций органических компонентов исследуемой ГС, измеренных на входе и на выходе из контейнера с поглотителем и прошедших через него в течение заданного промежутка времени, регенерационную способность поглотителя определяют по количеству выделившегося кислорода при каталитическом окислении водорода, каталитическую активность определяют по времени, в течение которого концентрация водорода в контейнере, объемом не более 40 дм3, снижается от 3% до 1,5% при каталитическом окислении.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к устройствам для исследования свойств образцов керна горных пород в лабораторных условиях. Плунжер кернового зажима включает корпус, в котором размещены привод, игла плунжера и седло.

Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к процессу мембранного газоразделения. Способ включает размещение мембранного элемента в герметичном корпусе, измерение заданных газоразделительных характеристик мембранного элемента, определение заданных параметров, полученные значения параметров регистрируют, осуществляют сравнительный анализ полученных фактических значений параметров характеристик мембранного элемента с нормативными значениями параметров и выявляют мембранный элемент со значением, не соответствующим нормативному.

Изобретение относится к газовой промышленности, в частности к процессу мембранного газоразделения. Способ включает размещение мембранного элемента в герметичном корпусе, измерение заданных газоразделительных характеристик мембранного элемента, определение заданных параметров, полученные значения параметров регистрируют, осуществляют сравнительный анализ полученных фактических значений параметров характеристик мембранного элемента с нормативными значениями параметров и выявляют мембранный элемент со значением, не соответствующим нормативному.

Изобретение относится к добыче пластового флюида после стимуляции скважин кислотным гидроразрывом пласта, а именно к способу увеличения дебита скважины за счет выбора значений депрессии скважины, обеспечивающих открытость трещины гидроразрыва во время добычи. Для осуществления способа оптимизации добычи пластового флюида из скважины для выбранной скважины выполняют моделирование кислотного гидроразрыва пласта для заданных свойств пласта с учетом графика проведения кислотного гидроразрыва пласта и ожидаемого дебита скважины.

Изобретение относится к измерению параметров наноразмерных пористых материалов. Способ измерения пор гидрофильных материалов включает заполнение пористого вещества жидкой водой, регистрацию спектра вещества с адсорбированной водой на спектрометре среднего разрешения, параметры пористого вещества определяются из спектра поглощения адсорбированной воды с помощью модели в виде линейной регрессии, предварительно построенной по эталонным спектрам.

Изобретение относится к измерению параметров наноразмерных пористых материалов. Способ измерения пор гидрофильных материалов включает заполнение пористого вещества жидкой водой, регистрацию спектра вещества с адсорбированной водой на спектрометре среднего разрешения, параметры пористого вещества определяются из спектра поглощения адсорбированной воды с помощью модели в виде линейной регрессии, предварительно построенной по эталонным спектрам.

Изобретение относится к устройствам испытания фильтрующих, коагулирующих, сепарирующих материалов и элементов средств очистки топлив и может быть использовано на предприятиях по производству средств очистки нефтепродуктов. Установка для испытаний материалов и элементов средств очистки топлив содержит замкнутый трубопроводный контур, в котором последовательно по потоку установлен бак для топлива, фильтр предварительной очистки, насос, дозатор механических загрязнений, камера для размещения испытываемых материалов и/или элементов и блок управления, к входам которого подключены датчик перепада давления на входе и выходе камеры для размещения испытываемых материалов и/или элементов, счетчик расхода топлива, а также дозатор воды, подключенный к замкнутому трубопроводному контуру, два гидрораспределителя, размещенное внутри камеры подпружиненное кольцо, связанное пружиной с внутренней стороной крышки испытательной камеры, в виде полого прозрачного цилиндра с вертикальной цилиндрической перегородкой, при этом в нижней части стенки испытательной камеры и в днище, на внутренней поверхности которой по всей ее высоте выполнены равноудаленные друг от друга направляющие для взаимодействия во время скольжения проточек обоймы для размещения испытываемого плоского образца материала, при этом внутренняя полость подключена к трубопроводному контуру, ко входу и выходу внешней полости подключен датчик перепада давления, патрубок в нижней части стенки этой полости связан с циркуляционным контуром через последовательно соединенный нормально закрытый канал первого гидрораспределителя и нормально открытый канал второго гидрораспределителя, а патрубок в днище внешней полости испытательной камеры соединен с циркуляционным контуром через соответствующий нормально открытый канал второго гидрораспределителя и дополнительно введенный датчик расхода жидкости через внешнюю полость испытательной камеры, при этом датчик перепада давления во внешней полости, датчик расхода жидкости через внешнюю полость и приводы первого и второго гидрораспределителей подключены к соответствующим входам блока управления.

Изобретение относится к устройствам испытания фильтрующих, коагулирующих, сепарирующих материалов и элементов средств очистки топлив и может быть использовано на предприятиях по производству средств очистки нефтепродуктов. Установка для испытаний материалов и элементов средств очистки топлив содержит замкнутый трубопроводный контур, в котором последовательно по потоку установлен бак для топлива, фильтр предварительной очистки, насос, дозатор механических загрязнений, камера для размещения испытываемых материалов и/или элементов и блок управления, к входам которого подключены датчик перепада давления на входе и выходе камеры для размещения испытываемых материалов и/или элементов, счетчик расхода топлива, а также дозатор воды, подключенный к замкнутому трубопроводному контуру, два гидрораспределителя, размещенное внутри камеры подпружиненное кольцо, связанное пружиной с внутренней стороной крышки испытательной камеры, в виде полого прозрачного цилиндра с вертикальной цилиндрической перегородкой, при этом в нижней части стенки испытательной камеры и в днище, на внутренней поверхности которой по всей ее высоте выполнены равноудаленные друг от друга направляющие для взаимодействия во время скольжения проточек обоймы для размещения испытываемого плоского образца материала, при этом внутренняя полость подключена к трубопроводному контуру, ко входу и выходу внешней полости подключен датчик перепада давления, патрубок в нижней части стенки этой полости связан с циркуляционным контуром через последовательно соединенный нормально закрытый канал первого гидрораспределителя и нормально открытый канал второго гидрораспределителя, а патрубок в днище внешней полости испытательной камеры соединен с циркуляционным контуром через соответствующий нормально открытый канал второго гидрораспределителя и дополнительно введенный датчик расхода жидкости через внешнюю полость испытательной камеры, при этом датчик перепада давления во внешней полости, датчик расхода жидкости через внешнюю полость и приводы первого и второго гидрораспределителей подключены к соответствующим входам блока управления.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения коэффициентов диффузии в изделиях из листовых капиллярно-пористых материалов в бумажной, легкой и строительной промышленности. Способ определения коэффициента диффузии в листовых капиллярно-пористых материалах заключается в том, что в исследуемом листовом материале создают равномерное начальное содержание распределенного в твердой фазе растворителя, затем исследуемый материал помещают на плоскую подложку из непроницаемого для растворителя материала, гидроизолируют верхнюю поверхность материала, в начальный момент времени осуществляют импульсное точечное увлажнение верхней поверхности исследуемого изделия дозой растворителя, затем измеряют изменение во времени сигнала гальванического преобразователя на заданном расстоянии от точки нанесения импульса дозой растворителя, фиксируют момент времени достижения заданного значения сигнала гальванического датчика и рассчитывают коэффициент диффузии, при этом измеряют изменение во времени сигнала дополнительного гальванического датчика на другом расстоянии от точки нанесения импульса дозой растворителя, фиксируют моменты времени τ1 и τ2, при которых достигаются одинаковые значения сигналов соответственно первого датчика E1 и второго датчика E2 из диапазона (0,7 – 0,9) Ee на нисходящих ветвях кривых изменения сигналов во времени этих двух датчиков, а расчет коэффициента диффузии производят по формуле: , где r1 и r2 – расстояние между электродами соответственно первого и второго гальванического преобразователя и точкой воздействия дозой растворителя на поверхность контролируемого изделия; Ee - максимально возможное значение сигнала датчиков, соответствующее переходу растворителя из области связанного с твердой фазой исследуемого материала в область свободного состояния.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения коэффициентов диффузии в изделиях из листовых капиллярно-пористых материалов в бумажной, легкой и строительной промышленности. Способ определения коэффициента диффузии в листовых капиллярно-пористых материалах заключается в том, что в исследуемом листовом материале создают равномерное начальное содержание распределенного в твердой фазе растворителя, затем исследуемый материал помещают на плоскую подложку из непроницаемого для растворителя материала, гидроизолируют верхнюю поверхность материала, в начальный момент времени осуществляют импульсное точечное увлажнение верхней поверхности исследуемого изделия дозой растворителя, затем измеряют изменение во времени сигнала гальванического преобразователя на заданном расстоянии от точки нанесения импульса дозой растворителя, фиксируют момент времени достижения заданного значения сигнала гальванического датчика и рассчитывают коэффициент диффузии, при этом измеряют изменение во времени сигнала дополнительного гальванического датчика на другом расстоянии от точки нанесения импульса дозой растворителя, фиксируют моменты времени τ1 и τ2, при которых достигаются одинаковые значения сигналов соответственно первого датчика E1 и второго датчика E2 из диапазона (0,7 – 0,9) Ee на нисходящих ветвях кривых изменения сигналов во времени этих двух датчиков, а расчет коэффициента диффузии производят по формуле: , где r1 и r2 – расстояние между электродами соответственно первого и второго гальванического преобразователя и точкой воздействия дозой растворителя на поверхность контролируемого изделия; Ee - максимально возможное значение сигнала датчиков, соответствующее переходу растворителя из области связанного с твердой фазой исследуемого материала в область свободного состояния.

Изобретение относится к области вычислительной техники для анализа цифровых моделей. Технический результат заключается в обеспечении возможности корректного моделирования фильтрационных свойств низкопроницаемого трещиноватого образца без необходимости получения трехмерного изображения всего образца с качеством, достаточным для разрешения внутренней геометрии трещин. Заявлен способ, в котором: осуществляют сканирование образца и получают трехмерное цифровое изображение образца; осуществляют сканирование фрагмента того же образца с более высоким разрешением; осуществляют пространственное совмещение полученных изображений фрагментов образцов; осуществляют сегментацию полученного изображения образца; осуществляют сегментацию изображений фрагментов образца; осуществляют выделение трещин на изображении образца и получают изображение образца с выделенными трещинами; осуществляют построение единой для всех фрагментов регрессионной модели для корреляционной зависимости локальных фильтрационных свойств от локальных особенностей обрезанного изображения образца с выделенными трещинами; с использованием полученной регрессионной модели получают цифровую модель образца и осуществляют гидродинамическое моделирование фильтрационных свойств на полученной цифровой модели образца, результатом которого являются фильтрационные свойства образца. 14 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх