Способ утилизации парникового газа

Изобретение относится к области экологии. В заявленном способе утилизации диоксида углерода (СO2) газообразный СO2 вводят в зону кавитации воды, циркулирующей через проточное, гидродинамическое, кавитационное устройство. Температуру реакционной смеси CO2 и кавитирующей воды ограничивают значением +64°С путем отвода тепловой энергии из реакционной смеси. При непрерывной схеме утилизации CO2 воду, расходуемую на образование при кавитации водорода и кислорода и обеспечивающую получение синтетического высшего углеводорода, компенсируют её подачей от внешнего источника. Проточное гидродинамичекое кавитационное устройство выполнено в виде насоса-кавитатора, включающего набор центробежных турбин, работающих в режиме кавитации воды, с электродвигателем, имеющим регулируемую либо нерегулируемую частоту вращения. Изобретение обеспечивает утилизацию диоксида углерода с получением тепловой энергии и синтетического высшего углеводорода, используемого как жидкое топливо. 2 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 пр.

 

Изобретение относится к области экологии.

В настоящее время подтверждается отрицательное влияние вредных, антропогенных выбросов в атмосферу Земли, что ухудшает ее климат (см. «Негативы природных и антропогенных газов», Толмачев В.М. и др., Журнал «Новации. Нефть. Газ.», №8, 2015 г., стр. 58-66). Поэтому их утилизация, в частности, диоксида углерода - СO2, приобретает стратегическое значение.

Известны способы утилизация диоксида углерода – CO2, различного агрегатного состояния - твердого и сжиженного, используемого, например, в пищевой промышленности для охлаждения продуктов и приготовления газированных напитков (см, «Большая Российская Энциклопедия», М., Научное издательство «Большая Российская Энциклопедия, 2016, том 32, стр. 663), взятые за аналоги.

Известен способ утилизации диоксида углерода - CO2, по патенту RU №2473379, по которому из антропогенных выбросов CO2,соответствующим образом, получают карбонаты кальция.

Недостатком указанного способа является получение карбоната кальция – менее ценного продукта утилизации CO2, по сравнению с углеводородом.

Известен способ очистки газа по патенту RU №2620061, по которому при подаче газа, содержащего CO2,в зону кавитации воды, из CO2 и веществ диссоциации воды, при её кавитации в проточном, гидродинамическом, кавитационном устройстве, получают – метанол, одноатомный спирт, взятый за аналог.

Недостатком указанного способа является получение метанола, имеющего меньшую теплотворную способность, по сравнению с высшим углеводородом, а, значит, меньшую ценность для применения, например, в качестве топлива.

Известен способ нагрева воды по патенту RU №2262046, включающий подачу в кавитирующую воду метана, с прохождением экзотермических, химических реакций, сопровождающихся нагревом воды, а также получением синтетических, высших углеводородов.

В процессе кавитации вода диссоциирует с образованием H2 - водорода и О2 - кислорода (см. формулу 1 описания патента).

При контакте кислорода с метаном, образуется окись углерода СО (см. формулы 4, 5 описания патента), а затем, из окиси углерода – СО, образуется диоксид углерода СO2 (см. формулу 6 описания патента).

Из водорода H2 и диоксида углерода СO2 образуется CH3OH - метанол (см. формулу 8 описания патента).

Из метанола образуются синтетические, высшие углеводороды (см. формулу 14 описания патента), которые используют (утилизируют), в качестве топлива (см.стр.8, абзац 50 описания патента). Однако, их получение не является задачей изобретения, а является побочным результатом способа нагрева воды.

Указанный способ взят за прототип

Недостатком прототипа является то, что получение синтетических, высших углеводородов обосновано перечисленными выше химическими формулами, но не подтверждено Примером реализации способа (см. раздел описания - Пример, стр. 8 описания патента).

Другим недостатком прототипа является то, что в указанном способе отсутствует ограничение повышения температуры реакционной смеси CO2 и кавитирующей воды величиной, меньшей температуры кипения метанола, равной +64,7°С. А, так кК, в указанном выше способе, метанол является промежуточным продуктом, при образовании синтетического, высшего углеводорода, то это снижает выход синтетического, высшего углеводорода.

Задача изобретения - утилизация диоксида углерода - СO2, с получением тепловой энергии и синтетического, высшего углеводорода, используемого, как жидкое топливо.

Эта задача решается тем, что в способе, в котором газообразный диоксид углерода - СO2 вводят в зону кавитации воды, циркулирующей через проточное, гидродинамическое, кавитационное устройство, температуру реакционной смеси СO2 и кавитирющей воды ограничивают значением +64°С, путем отвода тепловой энергии из реакционной смеси.

При непрерывной схеме утилизации диоксида углерода - СO2, воду, расходуемую на образование, при кавитации водорода и кислорода, и обеспечивающую получение синтетического, высшего углеводорода, компенсируют её подачей от внешнего источника

Проточное, гидродинамическое, кавитационное устройство выполнено в виде насоса-кавитатора, включающего набор центробежных турбин, работающих в режиме кавитации воды, с электродвигателем, имеющим регулируемую, либо нерегулируемую частоту вращения.

На фиг. 1 изображена структурная схема непрерывного способа утилизации антропогенного выброса газообразной двуокиси углерода (СO2), включающая: проточное гидродинамическое кавитационное устройство 1, выполненное в виде насоса-кавитатора, с зоной кавитации воды 2; смесители 3а и 3б; линию рециркуляции смеси СO2 и воды 4а; линию рециркуляции непрореагировавшей СO2 4б; гравитационный разделитель (центрифугу) 5; линию подачи воды от внешнего источника 6; теплообменник 7.

На фиг. 2 изображена схема работы насоса-кавитатора 1.

На фиг. 3 изображено сечение А фиг. 2.

На фиг .4 изображено сечение Б фиг. 2.

Насос-кавитатор 1 включает: корпус 8, набор центробежных турбин 9, 10, 11, 12, 13, неподвижные направляющие аппараты 14, 15, 16, 17, 18, расположенные перед турбинами, вал 19 привода турбин, соединенный муфтой 20 с электродвигателем 21, имеющим регулируемую либо нерегулируемую частоту вращения, входной 22 и выходной 23 фланцы.

Насос-кавитатор 1 работает следующим образом.

После заполнения водой насоса-кавитатора 1 и подачи напряжения на электродвигатель 21, начинает вращаться вал 19 и турбины 9, 10, 11, 12, 13, а поток 24 смеси СO2 и воды ускоряется в ступенях 25, 26, 27, 28, 29 до критической скорости, при которой наступает гидродинамическая кавитация воды.

При подаче диоксида углерода - СO2 в зону кавитации воды происходит экзотермическая, химическая реакция образования синтетического, высшего углеводорода и выделение тепловой энергии, сопровождающееся повышением температуры реакционной смеси СO2 и кавитирующей воды.

При этом необходимо ограничивать повышение температуры реакционной смеси значением +64°С, путем отвода тепловой энергии реакционной смеси с помощью теплообменника 7.

Так как температура кипения метанола - промежуточного продукта в реакциях образования синтетического, высшего углеводорода, составляет +64,7°С, то повышение температуры реакционной смеси CO2 и кавитиующей воды до указанной температуры и более, приводит к испарению метанола и потере выхода целевого продукта синтетического, высшего углеводорода что снижает эффективность способа утилизации СO2.

При непрерывной схеме утилизации СO2, расход воды на образование водорода и кислорода, и, как следствие, на утилизацию СO2, с получением синтетического, высшего углеводорода и утилизируемой тепловой энергии, компенсируют подачей воды в насос-кавитатор от внешнего источника.

Пример реализации способа.

Собрана установка по схеме фиг. 1, без линии 4б, линии 6 и теплообменника 7.

Установку заполняли водой, имеющей температуру +22°С.

Включали электродвигатель 21 привода насоса-кавитатора 1.

Наблюдали кавитацию воды через прозрачный участок линии рециркуляции 4а.

В насос-кавитатор 1, в зону кавитации воды 2, в течение определенного времени, из баллона, содержащего сжиженный диоксид углерода - СO2, через редуктор (не показаны), подавали газообразный СO2.

Контролировали температуру смеси CO2 и кавитирующей воды, которая, в течение времени работы установки, повышалась и в конце работы установки составляла +29°С.

Из центрифуги 5, в процессе работы установки, выделяли жидкость, которая по плотности была ниже воды и при поджоге горела.

1. Способ утилизации диоксида углерода (СO2), в котором газообразный СO2 вводят в зону кавитации воды, циркулирующей через проточное гидродинамическое кавитационное устройство, при этом температуру реакционной смеси CO2 и кавитирующей воды ограничивают значением +64°С путем отвода тепловой энергии из реакционной смеси.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что при непрерывной схеме утилизации CO2 воду, расходуемую на образование при кавитации водорода и кислорода и обеспечивающую получение синтетического высшего углеводорода, компенсируют её подачей от внешнего источника.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что проточное гидродинамичекое кавитационное устройство выполнено в виде насоса-кавитатора, включающего набор центробежных турбин, работающих в режиме кавитации воды, с электродвигателем, имеющим регулируемую либо нерегулируемую частоту вращения.



 

Похожие патенты:

Группа изобретений относится к средствам очистки воздуха и поддержания стандартных уровней диоксида углерода в воздухе для дыхания в ограниченных пространствах. Способ очистки включает продув воздуха через регенерируемый поглотитель диоксида углерода.

Каталитическое изделие для обработки выхлопных газов содержит а) каталитическую композицию, включающую алюмосиликатное молекулярное сито, имеющее структуру AEI, средний размер кристаллов между 0,1 и 15 мкм, по существу не содержит галогенов, от 1 до 5 мас.% промотирующего металла, в расчете на общую массу материала молекулярного сита, и связующее, включающее компонент, выбранный из глинозема, кремнезема, нецеолитового кремнезем-глинозема, диоксида титана, диоксида циркония, оксида церия, и b) фильтр твердых частиц, на который и/или в который помещена указанная композиция.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения азотной кислоты включает стадию каталитического окисления аммиака с получением технологического газа, содержащего оксиды азота NOx и N2O, и стадию абсорбции технологического газа посредством воды с получением потока, содержащего азотную кислоту, и потока 18 хвостового газа, содержащего NOx и N2O.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения азотной кислоты включает стадию каталитического окисления аммиака с получением технологического газа, содержащего оксиды азота NOx и N2O, и стадию абсорбции технологического газа посредством воды с получением потока, содержащего азотную кислоту, и потока 18 хвостового газа, содержащего NOx и N2O.

Изобретение относится способу синтеза цеолита для восстановления NOx и/или окисления NH3, имеющего каркасную структуру CHA. Каталитическая композиция содержит синтетический цеолит, имеющий каркасную структуру CHA и молярное соотношение диоксида кремния и оксида алюминия (SAR), составляющее от 45 до 85, и атомным соотношением меди к алюминию, по меньшей мере, равное 1,25.

Изобретение относится к установке очистки газообразного углеводородного сырья от сероводорода и меркаптанов, содержащей реактор 6 сероочистки, заполненный раствором катализатора окисления сероводорода и меркаптанов, в серу и дисульфиды соответственно, в органическом растворителе, устройство вывода раствора серы из реактора в блок сепарации серы, и блок сепарации серы, при этом установка содержит, по крайней мере, средства подачи в реактор очищаемых газообразных углеводородов и кислородсодержащего газа, средство вывода из реактора очищенного газа, а блок сепарации серы содержит средство выделения серы, причем в качестве реактора сероочистки использован дисковый пленочный реактор со средствами распределения смеси углеводородного и кислородсодержащего газа по объему реактора, установка дополнительно содержит емкость с раствором катализатора, при этом к первому входу реактора подключены, через смеситель очищаемого углеводородного газа с кислородсодержащим газом, трубопровод подачи газообразного углеводородного сырья на очистку и трубопровод подачи кислородсодержащего газа, на котором установлен побудитель расхода кислородсодержащего газа, емкость с раствором катализатора посредством побудителя подачи раствора катализатора из емкости в реактор и трубопровода подачи раствора катализатора в реактор подключена ко второму входу реактора, первый выход реактора подключен к трубопроводу отвода очищенного углеводородного газа, ко второму выходу реактора подключен трубопровод вывода суспензии серы в блок сепарации серы, первый выход указанного блока сепарации подключен к трубопроводу вывода серы, второй выход указанного блока сепарации подключен к трубопроводу вывода из блока раствора катализатора, причем указанный трубопровод через побудитель рецикла раствора катализатора подключен к третьему входу в реактор.

Данное изобретение относится к области устройств для снижения содержания загрязняющих веществ в газообразной смеси. Описан способ (10) получения нанофункционализированной подложки (1), включающий следующие стадии: проведение синтеза (11) водной суспензии наночастиц диоксида титана в фазе анатаза, с размерами в диапазоне от 30 до 50 нм посредством реакции алкоксида титана в воде в присутствии минеральной кислоты и неионного поверхностно-активного вещества при температуре от 45 до 55°С и времени реакции от 12 до 72 часов; добавление (12) к этой суспензии азотсодержащего допирующего агента, выбранного из группы, состоящей из диэтаноламина, диаммоний цитрата, гидроксида тетрабутиламмония и триэтаноламина, с получением суспензии наночастиц и азотсодержащего допирующего агента; нанесение (13) указанной суспензии на рабочую поверхность (2), формируя покрытие (3) из фотокаталитических наночастиц, с получением нанофункционализированной подложки (1), где указанная рабочая поверхность (2) имеет сотообразную структуру, которая определяет множество каналов, пригодных для прохождения газообразной смеси, и характеризуется числом ячеек на квадратный дюйм от 40 до 120; проведение (14) цикла нагрева указанной нанофункционализированной подложки (1), где цикл нагрева проводят путем нагревания нанофункционализированной подложки (1) до температуры от 490°С до 510°С и продолжительность цикла нагрева находится в диапазоне от 2 до 11 часов.

Изобретение относится к области разложения и извлечения кислого газа, содержащего сероводород. Изобретение касается устройства, включающего в себя каталитическую установку, установку разделения серы и водорода, установку регенерации амина, трубопроводы, соединяющие вышеупомянутые установки, а также подающие насосы, клапаны и манометры для автоматического управления, расположенные на соединительных трубопроводах.

Изобретение относится к способам очистки газов от сероводорода, а именно к способам очистки газов от сероводорода с использованием железомарганцевого материала. Изобретение может быть использовано для очистки выбросных газов производств черной и цветной металлургии от сероводорода.

Изобретение относится к устройствам контроля выбросов. Система очистки выхлопного газа для снижения выбросов из выхлопного потока, содержащая: а.

Изобретение относится к каталитическим композициям и их использованию. Описана каталитическая композиция для обработки серосодержащих газов, газов, включающих монооксид углерода, летучие органические соединения, включающая оксидные соединения титана, алюминия и щелочноземельного металла, которая включает силикат алюминия формулы Al2O3⋅2SiO3 и имеет следующий состав, мас.%: оксид алюминия - 5,0-50,0, соединения щелочноземельного металла - 1,0-10,0, силикат алюминия - 0,5-3,0, диоксид титана - остальное. Описан способ обработки серосодержащих газов, газов, включающих монооксид углерода, летучие органические соединения, в присутствии описанной выше композиции. Технический результат - каталитическая композиция с оптимизированной пористой структурой, повышенной механической прочностью, термической и гидротермической стабильностью. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 14 табл., 24 пр.
Наверх