Сырьевая смесь для изготовления ячеистого жаростойкого бетона



Владельцы патента RU 2775247:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" (RU)

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к жаростойким бетонам, предназначенным для применения в условиях повышенных температур. Сырьевая смесь для изготовления ячеистого жаростойкого бетона содержит, мас.%: портландцемент 47,47-50,56, пенообразователь на протеиновой основе 0,03-0,06, базальтовую фибру с длиной волокон 6-12 мм 0,95-1,01, порошок диабаза с размером частиц не более 0,63 мм 21,50-22,83, полые стеклокристаллические алюмосиликатные микросферы 5,58-5,93, воду 21,38-22,70. Технический результат – понижение коэффициента теплопроводности ячеистого жаростойкого бетона с ростом температуры. 1 табл., 1 пр.

 

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к жаростойким бетонам, предназначенным для применения в условиях повышенных температур.

Известна сырьевая смесь, предназначенная для теплоизоляции теплогенерирующих аппаратов и термических печей, включающая высокоглиноземистый цемент 28-32%, глину/шамот/динас 64-68%, пенообразователь 0,5-1,0%, стабилизатор 2,5-3,5%, воду, со средней плотностью 400-500 кг/м3 (Жаростойкие пенобетоны: моногр. / Береговой В.А. [и др.]. - Пенза: ПТУ АС, 2007. - 112 с.).

Недостатком известного технического решения является повышение коэффициента теплопроводности с ростом температуры.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому изобретению является шихта для изготовления ячеистого жаростойкого бетона, содержащая портландцемент 50,40-54,30, шамотный порошок с размером частиц не более 0,63 мм 0,63-0,75, песок с размером частиц не более 0,63 мм 6,10-7,78, пенообразователь на протеиновой основе 0,35-0,39, базальтовую фибру с длиной волокон 6-12 мм 1,50-1,70, воду 37,12-38,98 (RU №2758307, С04В 38/10, 28.10.2021 г.).

Недостатком известного технического решения является повышение коэффициента теплопроводности с ростом температуры.

Настоящее изобретение направлено на изготовление сырьевой смеси для изготовления ячеистого жаростойкого бетона с пониженным коэффициентом теплопроводности с ростом температуры.

Технический результат - понижение коэффициента теплопроводности с ростом температуры.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления ячеистого жаростойкого бетона содержит портландцемент, пенообразователь на протеиновой основе, порошок диабаза с размером частиц не более 0,63 мм, базальтовую фибру с длиной волокон 6-12 мм, полые стеклокристаллические алюмосиликатные микросферы, воду, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 47,47-50,56
Пенообразователь на протеиновой основе 0,03-0,06
Указанный порошок диабаза 21,50-22,83
Указанная базальтовая фибра 0,95-1,01
Указанные микросферы 5,58-5,93
Вода 21,38-22,70

ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ

Изготовление сырьевой смеси для изготовления ячеистого жаростойкого бетона на цементном вяжущем.

1. Дозирование и загрузка в смеситель сухих компонентов происходит в следующей последовательности:

- портландцемент со шлаком ЦЕМ II/А-III 42,5Н, удовлетворяющий требованиям ГОСТ 31108-2016;

- порошок диабаза с размером частиц не более 0,63 мм, производство ООО «Барзасский карьер»;

Полые стеклокристаллические алюмосиликатные микросферы, представляющие сферические частицы силиката и алюминия, заполненные газом, с насыпной плотностью в сухом состоянии 400±30 кг/м3 и теплопроводностью 0,07±0,03 Вт/м2 К, производство ООО «Урал Сфера».

- воду в соответствии с ГОСТ 23732-79, при этом в воду затворения вводят фибру базальтовую по ТУ 5952-002-13307094-2008, марки БС17-12,7(1/2'') р-КВ-13 с длиной волокон 6-12 мм в указанном количестве.

2. Смешивание сырьевых компонентов в смесителе.

3. Поризация смеси за счет отдельно приготовленной пены из раствора пенообразователя. В качестве пенообразователя могут быть применены следующие марки: Addiment SB 31L (торговая марка RENIMENT SB 31L, фирма-изготовитель «SIKA ADDIMENT GmbH» В-69171 Leimen, ФРГ, основа - гидрализаты белков, жидкость темно-коричневого цвета, интервал рН пенообразования: 6-10 (Хитров А.В., автореферат на соискание уч.ст.д.т.н. «Технология и свойства пенобетона с учетом природы вводимой пены». СПб, ПГУПС, 2006), «FoamCem» (основное активное вещество - протеингидролизат; область применения: вспениватель для приготовления легкого ячеистого бетона; производитель Laston Italiana S.P.A), «Неопор» (фирма-изготовитель Neopor System GmbH, Германия, основа протеиновая, жидкость темного цвета, поверхностное натяжение 45-55 Дж/м2, интервал рН пенообразования: 6-8 (Хитров А.В., автореферат на соискание уч.ст.к.т.н. «Получение современных автоклавных пенобетонов с учетом природы вводимых строительных пен». СПб, ПГУПС, 2000).

4. Укладка приготовленной смеси ячеистого бетона в формы;

5. Температурно-влажностный режим твердения 10 часов, 4 часа - на остывание при температуре 80-90°С, в соответствии с ГОСТ 20910-19;

6. Сушка готовых изделий в течение 48 часов при температуре 100±2°С по ГОСТ 20910-19;

Далее определяются физико-механические характеристики ячеистого жаростойкого бетона - коэффициент теплопроводности с ростом температуры 300°С, 400°С, 600°С. Полученные физико-механические характеристики ячеистого жаростойкого бетона представлены в таблице.

Анализ полученных результатов показывает, что ячеистый жаростойкий бетон на основе предлагаемого состава имеет понижение коэффициента теплопроводности с ростом температуры.

Сырьевая смесь для изготовления ячеистого жаростойкого бетона, содержащая портландцемент, пенообразователь на протеиновой основе, базальтовую фибру с длиной волокон 6-12 мм, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит порошок диабаза с размером частиц не более 0,63 мм, полые стеклокристаллические алюмосиликатные микросферы, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 47,47-50,56
Пенообразователь на протеиновой основе 0,03-0,06
Указанный порошок диабаза 21,50-22,83
Указанная базальтовая фибра 0,95-1,01
Указанные микросферы 5,58-5,93
Вода 21,38-22,70



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способу приготовления сухой сырьевой смеси для пеногипса, широко применяемого в качестве звукоизоляционных и теплоизоляционных полов, для заполнения многослойных ограждающих конструкций при проведении теплоизоляционных работ в условиях строительной площадки.
Изобретение относится к строительным материалам, в частности к полистиролбетонам, используемым в теплосберегающих ограждающих конструкциях зданий и сооружений. Состав для изготовления полистиролбетона включает, мас.%: минеральное вяжущее 60-80, пенополистирольный заполнитель плотностью 5-20 кг/м3 фракционного состава, об.%: фракция размером 5-10 мм 5-20, фракция размером 2-5 мм 80-95, 2-20, протеиновый пластификатор 0,75-1,5, вода - остальное, при этом минеральное вяжущее содержит цемент, минерально-полимерную добавку, состоящую из фибры полипропиленовой, доломитовой муки и тонкомолотого шлака, при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 90-95, минерально-полимерная добавка 5-10.

Группа изобретений относится к области строительства, а именно к строительным материалам, в частности теплоизоляционным бетонам, используемым в промышленном, гражданском строительстве, а также в отраслях добычи и транспортировки нефти и газа, в качестве теплоизоляции. Состав для изготовления теплоизоляционного бетона включает, мас.%: цемент 24,45–27,85, тонкомолотую бентонитовую глину 24,45–27,85, пенообразователь 0,30–0,75, коллоидные нанодисперсные полисиликаты натрия с силикатным модулем 6,5 2–4, модификатор грунта «ДС-35» 0,43–0,49, воду 42,97–44,46.
Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к жаростойким бетонам, предназначенным для применения в условиях повышенных температур. Шихта для изготовления ячеистого жаростойкого бетона содержит, мас.%: портландцемент 50,40 - 54,30, шамотный порошок с размером частиц не более 0,63 мм 0,63 - 0,75, песок с размером зерна не более 0,63 мм 6,10 - 7,78, пенообразователь на протеиновой основе 0,35 - 0,39, базальтовую фибру с длиной волокон 6 - 12 мм 1,50 - 1,70, воду 37,12 - 38,98.
Изобретение относится к промышленному производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных блоков, предназначенных для строительства малоэтажных зданий и коттеджей. Способ включает смешивание 36,4-38,1 мас.
Изобретение относится к промышленному производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных блоков, предназначенных для строительства малоэтажных зданий и коттеджей. Способ изготовления строительных блоков включает смешивание компонентов в три этапа: на первом этапе ускоритель твердения соединяют с пенообразователем и перемешивают в течение от 20 до 30 мин, на втором этапе полученный раствор соединяют с предварительно подсушенными при температуре от 60 до 70°С в течение от 15 до 20 мин и измельченными до размера частиц от 3,0 до 5,0 мм корзинками-соцветиями подсолнечника и выдерживают в течение от 40 до 50 мин при непрерывном перемешивании, на третьем этапе полученную смесь соединяют со смесью вяжущего, рисовой лузги и минерального наполнителя и перемешивают в течение от 10 до 15 мин, формование, отверждение и сушку, при следующем соотношении компонентов, мас.%: вяжущее 35,6–37,0, рисовая лузга 24,0–26,2, минеральный наполнитель 3,2–3,5, ускоритель твердения 0,9–1,1, измельченные корзинки-соцветия подсолнечника 29,6–31,3, пенообразователь 3,1–4,5.
Изобретение относится к промышленному производству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении строительных блоков, предназначенных для строительства малоэтажных зданий и коттеджей. Способ включает смешивание 32,5-34,7 мас.

Изобретение относится к области строительных материалов, в частности к жаростойким бетонам, предназначенным для применения в условиях повышенных температур. Шихта для изготовления ячеистого жаростойкого бетона содержит, мас.%: портландцемент 50,79-55,11, песок с размером зерна не более 0,63 мм 7,10-8,89, шамотный порошок с размером частиц не более 0,63 мм 0,58-1,02, пенообразователь на протеиновой основе 0,35-0,37, золь кремниевой кислоты 0,01-0,03, воду 36,85-38,90.
Группа изобретений относится к промышленности строительных материалов – к производству ячеистых бетонов, в частности пенобетона, применяемого для любых изделий, более предпочтительно для мелких стеновых блоков производственных помещений, многоэтажных и индивидуальных жилых домов. Способ приготовления пенобетона включает следующие этапы: подачу в пеногенератор воды для приготовления пены, пенообразователя ПБ-Люкс и карбамидоформальдегидной смолы КФ-Ж; перемешивание в пеногенераторе вышеуказанных компонентов до получения пены; перемешивание в бетоносмесителе портландцемента, мелкого заполнителя – кварцевого песка и воды для приготовления однородного раствора требуемой консистенции; подачу в бетоносмеситель с цементным раствором из пеногенератора пены и перемешивание в течение 2-5 минут до получения однородной пенобетонной смеси с образованием пористой структуры; укладку пенобетонной смеси в предварительно смазанные металлические формы; тепловлажностную обработку и/или выдержку в нормальных условиях, при этом компоненты для приготовления пенобетонной смеси используют в следующем соотношении, мас.%: портландцемент 48,5-49,44; мелкий заполнитель – кварцевый песок 19,7-20,0; пенообразователь ПБ-Люкс 0,16-0,18; карбамидоформальдегидная смола КФ-Ж 1,20-1,32; вода для приготовления пены 9,8-10,0; вода для приготовления цементного раствора 19,7-20,0.
Группа изобретений относится к промышленности строительных материалов – к производству ячеистых бетонов, в частности пенобетона, применяемого для любых изделий, более предпочтительно для мелких стеновых блоков производственных помещений, многоэтажных и индивидуальных жилых домов. Способ приготовления пенобетона включает следующие этапы: подачу в пеногенератор воды для приготовления пены, пенообразователя ПБ-Люкс и карбамидоформальдегидной смолы КФ-Ж; перемешивание в пеногенераторе вышеуказанных компонентов до получения пены; перемешивание в бетоносмесителе портландцемента, мелкого заполнителя – кварцевого песка и воды для приготовления однородного раствора требуемой консистенции; подачу в бетоносмеситель с цементным раствором из пеногенератора пены и перемешивание в течение 2-5 минут до получения однородной пенобетонной смеси с образованием пористой структуры; укладку пенобетонной смеси в предварительно смазанные металлические формы; тепловлажностную обработку и/или выдержку в нормальных условиях, при этом компоненты для приготовления пенобетонной смеси используют в следующем соотношении, мас.%: портландцемент 48,5-49,44; мелкий заполнитель – кварцевый песок 19,7-20,0; пенообразователь ПБ-Люкс 0,16-0,18; карбамидоформальдегидная смола КФ-Ж 1,20-1,32; вода для приготовления пены 9,8-10,0; вода для приготовления цементного раствора 19,7-20,0.
Изобретение относится к области промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий и конструкций в технологии аддитивного производства методом послойного экструдирования (3D-печати) бетонной смеси на основе портландцемента, песка, тонкомолотого пуццоланового компонента и суперпластификатора.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2021-12-27 2022-09-01T13:06:24
Наверх