Корпус пазового резца со смещенным во внутреннем направлении пазом для приема режущей вставки, вращающийся пазорезный инструмент, имеющий корпус пазового резца со смещенным во внутреннем направлении пазом для приема режущей вставки и режущую вставку
Группа изобретений относится к обработке материалов резанием и может быть использована для обработки пазов. Корпус пазового резца содержит дисковидную режущую часть и выступающую хвостовую часть. Режущая часть содержит упругую зажимающую часть, имеющую периферийно расположенный паз для приема режущей вставки. Хвостовая часть содержит периферийно расположенную переднюю хвостовую выемку, которая в осевом направлении является смежной с режущей частью. Внутренняя в радиальном направлении часть паза для приема режущей вставки объединена в заднем направлении с передней хвостовой выемкой. Режущая вставка упруго зажата с возможностью отсоединения в пазу для приема режущей вставки с образованием вращающегося пазорезного инструмента. Обеспечивается надежное удержание режущей вставки, увеличивается производительность обработки с использованием заявленного инструмента. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
[0001] Предмет настоящей заявки в целом относится к вращающимся пазорезным инструментам, имеющим корпус пазового резца с дисковидной режущей частью, имеющей множество расположенных по окружности принимающих режущую вставку гнезд для удерживания в них рассоединяемым способом режущей вставки, и, в частности, к таким корпусам пазовых резцов, в которых принимающее гнездо упруго зажимает вставленную в него режущую вставку.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002] Вращающиеся пазорезные инструменты могут иметь корпус пазового резца, который имеет дисковидную режущую часть и хвостовую часть, проходящую перпендикулярно дисковидной режущей части. Дисковидная режущая часть может быть обеспечена множеством расположенных по окружности принимающих гнезд для удерживания вставленной в них режущей вставки. Режущая вставка может удерживаться в принимающем гнезде удерживающим винтом. Примеры таких вращающихся режущих инструментов раскрыты, например, в документах US 6,571,451 и US 8,834,075.
[0003] В других вращающихся режущих инструментах для нарезания пазов режущая вставка может удерживаться в принимающем гнезде упругим зажимным элементом. Примеры таких вращающихся режущих инструментов раскрыты, например, в документа US 6,116,823 и US 8,708,610, в которых режущие вставки являются односторонними. Альтернативно режущая вставка также может быть симметричной, как описано в документе US 5,059,068.
[0004] Еще в одних вращающихся пазорезных режущих инструментах, в частности, для внутреннего нарезания пазов в небольших отверстиях может быть предпочтительным использовать дисковидные твердосплавные пазорезные головки, имеющие множество режущих кромок. Примеры таких вращающихся режущих инструментов раскрыты, например, в документах US 6,276,879 и US 8,708,611. Однако такие пазорезные головки являются относительно дорогими в изготовлении, и в случае повреждения режущих кромок должна быть заменена вся пазорезная головка.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0005] Согласно первому аспекту предмета настоящего изобретения обеспечен корпус пазового резца, имеющий центральную ось корпуса, которая задает противоположные переднее и заднее направления, выполненный с возможностью вращения вокруг указанной центральной оси в направлении вращения, содержащий:
дисковидную режущую часть, содержащую упругую зажимающую часть, имеющую периферийно расположенный паз для приема режущей вставки; и
хвостовую часть, выступающую в заднем направлении из режущей части, содержащую хвостовую периферийную поверхность, которая проходит по окружности вокруг центральной оси корпуса, и переднюю хвостовую выемку, выполненную в хвостовой периферийной поверхности рядом с режущей частью и открывающееся к указанной хвостовой периферийной поверхности; причем:
внутренняя в радиальном направлении часть паза для приема режущей вставки объединена в заднем направлении с передней хвостовой выемкой.
[0006] Согласно второму аспекту предмета настоящего изобретения обеспечен вращающийся пазорезный инструмент, содержащий:
корпус пазового резца описанного выше типа и
режущую вставку, рассоединяемым способом упруго зажатую в пазу для приема режущей вставки.
[0007] Согласно третьему аспекту предмета настоящего изобретения обеспечена режущая вставка, удлиненная в продольном направлении, задающем продольную ось режущей вставки, содержащая:
противоположные верхнюю и нижнюю поверхности режущей вставки и периферийную поверхность режущей вставки, проходящую между ними, причем периферийная поверхность режущей вставки содержит две противоположных концевых поверхности режущей вставки, соединяющие верхнюю и нижнюю поверхности режущей вставки и две противоположных боковых поверхности режущей вставки, также соединяющие верхнюю и нижнюю поверхности режущей вставки;
продольную плоскость режущей вставки, содержащую продольную ось режущей вставки, проходящую между боковыми поверхностями режущей вставки, и пересекающую верхнюю и нижнюю поверхности режущей вставка и также пересекающую противоположные концевые поверхности режущей вставки; и
две режущих части, расположенные в противоположных концах режущей вставки, каждая из которых содержит режущую кромку, образованную в пересечении верхней поверхности режущей вставки и одной из двух концевых поверхностей режущей вставки; причем:
каждая режущая часть режущей вставки содержит два боковых расширения режущей вставки, которые выступают из противоположных сторон режущей вставки в боковом направлении от продольной плоскости режущей вставки, и по которым проходит режущая кромка;
два боковых расширения режущей вставки содержат широкое и узкое боковые расширения режущей вставки, причем широкое боковое расширение режущей вставки является более длинным, чем узкое боковое расширение режущей вставки в направлении, перпендикулярном продольной плоскости режущей вставки; и
широкие боковые расширения режущей вставки расположены на противоположных сторонах продольной плоскости режущей вставки.
[0008] Согласно четвертому аспекту предмета настоящего изобретения обеспечен корпус пазового резца, имеющий центральную ось корпуса, которая задает противоположные переднее и заднее направления, причем корпус пазового резца выполнен с возможностью вращения вокруг указанной оси в направлении вращения, содержащий:
дисковидную режущую часть, содержащую упругую зажимающую часть, имеющую периферийно расположенный паз для приема режущей вставки; и
хвостовую часть, выступающую в заднем направлении из режущей части, причем хвостовая часть содержит хвостовую периферийную поверхность, которая проходит по окружности вокруг центральной оси корпуса, и переднюю хвостовую выемку, выполненную в хвостовой периферийной поверхности рядом с режущей частью и открывающееся к хвостовой периферийной поверхности; при этом:
на виде спереди корпуса пазового резца, если смотреть в направлении вдоль центральной оси корпуса, хвостовая часть является частично видимой через паз для приема режущей вставки.
[0009] Понятно, что приведенное выше является кратким описанием, и что признаки, описанные ниже, могут быть применимыми к предмету настоящего изобретения в любой комбинации, например, любой из следующих признаков может быть применимым к корпусу пазового резца и вращающемуся пазорезному инструменту, и режущей вставке.
[0010] Режущая часть и хвостовая часть могут быть выполнены за одно целое, так что корпус пазового резца имеет унифицированную цельную конструкцию.
[0011] Зажимающая часть также может содержать упругий зажимной элемент и элемент нижней зажимной губки, которые расположены напротив друг друга и разделены друг от друга пазом для приема режущей вставки, причем упругий зажимной элемент расположен в направлении вращения перед элементом нижней зажимной губки и выполнен с возможностью упругого удерживания режущей вставки в пазу для приема режущей вставки.
[0012] Упругий зажимной элемент может быть смежным в осевом направлении с передней хвостовой выемкой.
[0013] Хвостовая часть может содержать периферийно расположенную неуглубленную переднюю хвостовую часть, которая может быть по окружности смежной с передней хвостовой выемкой и в осевом направлении расположена рядом с режущей частью.
[0014] Режущая часть может также содержать по меньшей мере одну дополнительную упругую зажимающую часть, выполненную с возможностью образования множества зажимающих частей, которые расположены на угловом расстоянии друг от друга. Хвостовая часть также может содержать по меньшей мере одну дополнительную переднюю хвостовую выемку, выполненную с возможностью образования множества передних хвостовых выемок, которые расположены на угловом расстоянии друг от друга. Хвостовая часть также может содержать по меньшей мере одну дополнительную неуглубленную переднюю хвостовую часть, выполненную с возможностью образования множества неуглубленных передних хвостовых частей, которые расположены на угловом расстоянии друг от друга, причем каждая неуглубленная передняя хвостовая часть расположена между двумя смежными по окружности передними хвостовыми выемками. Внутренняя в радиальном направлении часть каждого паза для приема режущей вставки может объединяться в заднем направлении с соответствующей передней хвостовой выемкой.
[0015] В направлении вдоль центральной оси корпуса:
воображаемая линия радиуса, проходящая между центральной осью корпуса и самой дальней частью на неуглубленной передней хвостовой части, задает радиус круга хвостовой части, центр которого расположен на центральной оси корпуса, и который имеет диаметр хвостовой части; и
режущая часть образует описанный круг режущей части, центр которого расположен на центральной оси корпуса, и который имеет диаметр режущей части.
[0016] В направлении вдоль центральной оси корпуса круг хвостовой части может пересекать паз для приема режущей вставки.
[0017] Паз для приема режущей вставки может быть ограничен удлиненной периферийной поверхностью паза, содержащей упорную поверхность нижней зажимной губки паза, расположенную на элементе нижней зажимной губки. В направлении вдоль центральной оси корпуса круг хвостовой части пересекает упорную поверхность нижней зажимной губки паза.
[0018] Периферийная поверхность паза также может содержать упорную поверхность зажимного элемента паза, расположенную на упругом зажимном элементе. В направлении вдоль центральной оси корпуса упорная поверхность зажимного элемента паза может быть расположена в радиальном направлении с наружной стороны круга хвостовой части.
[0019] Периферийная поверхность паза также может содержать радиальную упорную поверхность паза, расположенную по окружности между упорной поверхностью зажимного элемента паза и упорной поверхностью нижней зажимной губки паза. В направлении вдоль центральной оси корпуса радиальная упорная поверхность паза может быть расположена в радиальном направлении в пределах круга хвостовой части.
[0020] Передняя хвостовая выемка также может содержать периферийно расположенный наружный зазор выемки, образованный обращенной вперед наружной опорной поверхностью выемки и наружной периферийной поверхностью выемки, проходящей в поперечном направлении к обращенной вперед наружной опорной поверхности выемки, причем наружная опорная поверхность выемки и каждый конец наружной периферийной поверхности выемки пересекают хвостовую периферийную поверхность.
[0021] Передняя хвостовая выемка может содержать внутренний зазор выемки, образованный обращенной вперед внутренней опорной поверхностью выемки и внутренней периферийной поверхностью выемки, проходящей поперечно к ней. Внутренняя опорная поверхность выемки может пересекать наружную периферийную поверхность выемки. Каждый конец внутренней периферийной поверхности выемки может пересекать наружную периферийную поверхность выемки.
[0022] Наружный зазор выемки может быть образован кольцевой канавкой, которая проходит по окружности.
[0023] В направлении вдоль центральной оси корпуса наружная периферийная поверхность выемки может быть вогнутой и определена наружным периферийным радиусом выемки.
[0024] На виде сбоку корпуса пазового резца наружная периферийная поверхность выемки является вогнутой и определена периферийным боковым радиусом.
[0025] Режущая вставка может быть удлиненной в продольном направлении, задающем продольную ось режущей вставки, и может содержать:
противоположные верхнюю и нижнюю поверхности режущей вставки и периферийную поверхность режущей вставки, проходящую между ними, причем периферийная поверхность режущей вставки содержит две противоположных концевых поверхности режущей вставки, соединяющие верхнюю и нижнюю поверхности режущей вставки, и две противоположных боковых поверхности режущей вставки, также соединяющие верхнюю и нижнюю поверхности режущей вставки;
продольную плоскость режущей вставки, содержащую продольную ось режущей вставки, проходящую между боковыми поверхностями режущей вставки, и пересекающую верхнюю и нижнюю поверхности режущей вставка и также пересекающую противоположные концевые поверхности режущей вставки; и
режущую часть, расположенную в одном конце режущей вставки, причем режущая часть содержит режущую кромку, образованную в пересечении верхней поверхности режущей вставки и одной из двух концевых поверхностей режущей вставки; при этом:
концевая поверхность режущей вставки, противоположная режущей части, содержит углубленный участок режущей вставки, содержащий ключевую поверхность режущей вставки, которая находится ближе к нижней поверхности режущей вставки, чем к верхней поверхности режущей вставки, причем ключевая поверхность режущей вставки выполнена с возможностью упирания в нее выталкивающего вилочного штифта ключа, используемого для извлечения режущей вставки из паза для режущей вставки.
[0026] На виде сбоку режущей вставки ключевая поверхность режущей вставки может быть вогнутой.
[0027] Ключевая поверхность режущей вставки может быть полностью расположена ниже срединной плоскости режущей вставки, которая проходит посередине между верхней и нижней поверхностями режущей вставки и содержит продольную ось режущей вставки.
[0028] Концевая поверхность режущей вставки, противоположная режущей части, также может содержать упорную поверхность режущей вставки, которая может быть ближе к верхней поверхности режущей вставки, чем к нижней поверхности режущей вставки, и упорная поверхность режущей вставки является плоской.
[0029] Режущая вставка может содержать дополнительную режущую часть, образующую две режущих части, расположенные в противоположных концах режущей вставки.
[0030] Каждая режущая часть режущей вставки может содержать два боковых расширения режущей вставки, которые выступают из противоположных сторон режущей вставки в боковом направлении от продольной плоскости режущей вставки, и по которым проходит режущая кромка. Два боковых расширения режущей вставки могут содержать широкое и узкое боковые расширения режущей вставки, причем широкое боковое расширение режущей вставки является более длинным, чем узкое боковое расширение режущей вставки в направлении, перпендикулярном продольной плоскости режущей вставки. Широкие боковые расширения режущей вставки могут быть расположены на противоположных сторонах продольной плоскости режущей вставки.
[0031] Эти две режущих части могут содержать действующую режущую часть и недействующую режущую часть, причем режущая кромка действующей режущей части расположена за пределами радиального продолжения режущей части. Широкое боковое расширение режущей вставки действующей режущей части может быть в осевом направлении самым передним из двух боковых расширений режущей вставки относительно осевого направления.
[0032] Паз для приема режущей вставки может содержать область паза для режущей вставки, заданную профилем режущей вставки режущей вставки в направлении вдоль центральной оси корпуса. Внутренняя в радиальном направлении часть области паза для режущей вставки может объединяться в заднем направлении с передней хвостовой выемкой.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0033] Для лучшего понимания настоящего изобретения и демонстрации, как оно может быть осуществлено практически, ниже представлены сопроводительные чертежи, на которых:
[0034] На ФИГ. 1 изображен вид спереди в перспективе вращающегося пазорезного инструмента с режущей вставкой, упруго зажатой в пазу для приема режущей вставки, согласно настоящему изобретению;
[0035] На ФИГ. 2 изображен покомпонентный вид сзади в перспективе вращающегося пазорезного инструмента, показанного на ФИГ. 1;
[0036] На ФИГ. 3 изображен вид спереди корпуса пазового резца, показанного на ФИГ. 1;
[0037] На ФИГ. 4 изображен вид сбоку корпуса пазового резца, показанного на ФИГ. 3;
[0038] На ФИГ. 5 изображен вид сбоку зажимающей части, показанной на ФИГ. 3, с добавленным профилем режущей вставки;
[0039] На ФИГ. 6 изображен вид спереди зажимающей части, показанной на ФИГ. 5, полученный вдоль линии направления "VI";
[0040] На ФИГ. 7 изображен вид в перспективе режущей вставки согласно настоящему изобретению;
[0041] На ФИГ. 8 изображен вид сбоку режущей вставки, показанной на ФИГ. 7;
[0042] На ФИГ. 9 изображен вид сверху режущей вставки, показанной на ФИГ. 7 и 8; и
[0043] На ФИГ. 10 изображен аналогичный вид, показанный на ФИГ. 1, до извлечения режущей вставки из паза для режущей вставки с использованием ключа.
[0044] Понятно, что для простоты и ясности описания элементы, показанные на чертежах, не обязательно выполнены в реальном масштабе. Например, размеры некоторых из элементов могут быть увеличены относительно других элементов для наглядности, или несколько физических компонентов могут содержаться в одном функциональном узле или элементе. Также, где это уместно, позиционные номера могут повторяться на чертежах для указания соответствующих или аналогичных элементов.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0045] В следующем описании описаны различные аспекты предмета настоящей заявки. В целях объяснения конкретные конфигурации и детали представлены достаточно подробно для обеспечения полного понимания предмета настоящей заявки. Однако для специалиста также очевидно, что предмет настоящей заявки может быть осуществлен на практике без конкретных конфигураций и подробностей, представленных в настоящем документе.
[0046] На ФИГ. 1 и 2 представлен вращающийся пазорезный инструмент 20, изображающий один аспект настоящей заявки, имеющий центральную ось А инструмента, подходящего для операций нарезания пазов. Вращающийся пазорезный инструмент 20 может иметь вращательную симметрию относительно центральной оси А инструмента. Вращающийся пазорезный инструмент 20 имеет корпус 22 пазового резца, который обычно выполняют из стали. Вращающийся пазорезный инструмент 20 содержит режущую вставку 24, которую обычно выполняют из цементированного карбида. Режущая вставка 24 рассоединяемым способом присоединена к корпусу 22 пазового резца.
[0047] Следует отметить, что термин "вращающийся пазорезный инструмент", используемый в настоящем документе, может быть заменен другими терминами, применимыми в области металлорезания для таких режущих инструментов, как, например, "пазовая фреза", "пазорезная фрезерная головка", "шлицевая фреза", "фреза для желобков", "пазовая фрезерная головка", "фрезерная головка для желобков", "боковая фрезерная головка", "дисковая фрезерная головка" и т.п.
[0048] На ФИГ. 3 и 4 представлен еще один аспект предмета настоящей заявки, относящийся к корпусу 22 пазового резца. Корпус 22 пазового резца имеет центральную ось B, которая совпадает с центральной осью А инструмента. Центральная ось B корпуса образует противоположные переднее и заднее направления DF, DR. Центральная ось B корпуса образует ось вращения, вокруг которой корпус 22 пазового резца может вращаться в направлении R вращения.
[0049] Следует отметить, что использование терминов "передний" и "задний" в настоящем описании и приложенной формуле относится к относительному положению в нижнем и верхнем направлениях вдоль центральной оси B корпуса соответственно, как изображено на ФИГ. 4. Кроме того, термины "осевой" и "радиальный" относятся к центральной оси B инструмента, если не определено иное.
[0050] Как изображено на ФИГ. 3, корпус 22 пазового резца содержит дисковидную режущую часть 26. Режущая часть 26 содержит две противоположных боковых поверхности 28 и периферийную поверхность 30, которая проходит между боковыми поверхностями 28 режущей части 26. Периферийная поверхность 30 режущей части 26 проходит по окружности вокруг центральной оси B корпуса. Центральная ось B корпуса пересекает две боковых поверхности 28 режущей части 26 в его центральной части. На виде спереди корпуса 22 пазового резца, если смотреть в направлении вдоль центральной оси B корпуса (т.е. на ФИГ. 3), режущая часть 26 образует описанную окружность CC, центр которой находится на центральной оси B корпуса, и которая имеет диаметр DC, равный диаметру режущей части 26.
[0051] Как показано на ФИГ. 4, режущая часть 26 имеет ширину WC, измеренную между двумя боковыми поверхностями 28 в осевом направлении. Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения две боковых поверхности 28 режущей части 26 могут быть плоскими и перпендикулярными центральной оси B корпуса. Режущая часть 26 может содержать отверстие 31 для приема поворотного вилочного штифта 51b ключа 52 для извлечения режущей вставки 24 из режущей части 26, как описано ниже в настоящем документе.
[0052] Режущая часть 26 содержит зажимающую часть 32. Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения режущая часть 26 также может содержать по меньшей мере одну дополнительную зажимающую часть 32 для образования множества зажимающих частей 32, которые расположены на угловом расстоянии друг от друга. В следующем ниже описании подразумевается, что любой признак, который относится к одиночной зажимающей части 32, также может быть отнесен к другим зажимающим частям 32 при их наличии. Множество зажимающих частей 32 может быть расположено в том же осевом положении вдоль центральной оси В корпуса в переднезаднем направлении. Каждая зажимающая часть 32 может иметь канал 33 для стружки, выполненный в периферийной поверхности 30 режущей части 26, так что режущая часть 26 не выглядит полностью круглой на виде спереди.
[0053] Зажимающая часть 32 содержит упругий зажимной элемент 34 и нижнюю зажимную губку 36, которые расположены напротив друг друга и на отделены друг от друга пазом 38 для приема режущей вставки. Т.е. паз 38 для приема режущей вставки образован между упругим зажимным элементом 34 и нижней зажимной губкой 36. Паз 38 для приема режущей вставки проходит вдоль оси C паза для приема режущей вставки таким образом, что на виде спереди корпуса 22 пазового резца упругий зажимной элемент 34 и нижняя зажимная губка 36 расположены на противоположных сторонах оси C паза для приема режущей вставки. Упругий зажимной элемент 34 расположен в направлении вращения перед нижней зажимной губкой 36 и пазом 38 для приема режущей вставки. Упругий зажимной элемент 34 выполнен с возможностью упругого удерживания режущей вставки 24 в пазу 38 для приема режущей вставки. Упругий зажимной элемент 34 выполнен с возможностью упругого смещения относительно нижней зажимной губки 36. Иными словами, зажимающая часть 32 является упругой. Следует отметить, что зажимающая часть 32 не имеет обеспечивающего упругость паза, расположенного в направлении вращения перед упругим зажимным элементом 34, как раскрыто в документах US 6,116,823 и US 8,388,270.
[0054] На ФИГ. 5 представлен вид сбоку зажимающей части 32 (т.е. перпендикулярный оси C паза для приема режущей вставки), на котором паз 38 для приема режущей вставки открыт со стороны периферийной поверхности 30 режущей части. Таким образом, паз 38 для приема режущей вставки расположен периферийно. Как изображено на ФИГ. 4, паз 38 для приема режущей вставки открыт в боковом направлении с обеих боковых поверхностей 28 режущей части 26. Понятно, что контекст выражения "в боковом направлении" в отношении к пазу 38 для приема режущей вставки подразумевает направление перпендикуляра к оси C паза для приема режущей вставки, и, таким образом, в целом направление, параллельное центральной оси B корпуса.
[0055] Паз 38 для приема режущей вставки образован удлиненной периферийной поверхностью 40 паза, имеющей концы, которые проходят к периферийной поверхности 30 режущей части. Периферийная поверхность 40 паза проходит между двумя боковыми поверхностями 28 режущей части 26. Периферийная поверхность 40 паза содержит упорную поверхность 42 зажимного элемента паза, расположенную на упругом зажимном элементе 34, для упирания в соответствующая поверхность на режущей вставке 24. Периферийная поверхность 40 паза содержит упорную поверхность 44 нижней зажимной губки паза, расположенную на элементе 36 нижней зажимной губки, для упирания в соответствующую поверхность на режущей вставке 24. Периферийная поверхность 40 паза содержит радиальную упорную поверхность 46 паза для размещения режущей вставки 24 в точном заданном радиальном положении. Радиальная упорная поверхность 46 паза в радиальном направлении обращена наружу. Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения радиальная упорная поверхность 46 паза может быть расположена по окружности между упорной поверхностью 42 зажимного элемента паза и упорной поверхностью 44 нижней зажимной губки паза.
[0056] Как изображено на ФИГ. 5, паз 38 для приема режущей вставки содержит область 48 паза для режущей вставки, ограниченную профилем IP режущей вставки 24, если смотреть в направлении вдоль центральной оси B корпуса, когда указанная вставка рассоединяемым способом упруго зажата в пазу 38 для приема режущей вставки. Паз 38 для приема режущей вставки содержит область 50 паза для приема ключа, проходящую в радиальном направлении во внутреннем направлении от паза 38 для приема режущей вставки. Одно из назначений области 50 паза для приема ключа состоит в том, чтобы действовать в качестве желоба для снятия напряжения (как известно в данной области техники). Однако область 50 паза для приема ключа имеет больший размер, чем обычные желоба для снятия напряжения, так что указанная область также может служить для приема выталкивающего вилочного штифта 51a ключа 52 при извлечении режущей вставки 24 из паза 38 для режущей вставки. Кроме того, область 50 паза для приема ключа также расположена дальше впереди в направлении вращения по сравнению с тем, что обычно требуется, если назначение этой области состоит только в том, чтобы действовать в качестве желоба для снятия напряжения. Например, большая часть области 50 паза для приема ключа расположена выше продолжения упорной поверхности 44 нижней зажимной губки паза. Это обеспечивает возможность выталкивающему вилочному штифту 51a упираться в конец режущей вставки 24, когда указанный штифт расположен в области 50 паза для приема ключа. Паз 38 для приема режущей вставки содержит область 54, обеспечивающую упругость паза, для обеспечения необходимой упругости упругого зажимного элемента 34. Область 54, обеспечивающая упругость паза, расположена впереди в направлении вращения относительно области 50 паза для приема ключа.
[0057] Как изображено на ФИГ. 2 и 4, корпус 22 пазового резца содержит хвостовую часть 56, которая выступает из самой задней из боковых поверхностей 28 режущей части 26. Иными словами, хвостовая часть 56 выступает в заднем направлении из режущей части 26. Хвостовая часть 56 содержит хвостовую периферийную поверхность 58, которая проходит по окружности вокруг центральной оси B корпуса. Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения хвостовая часть 56 может быть образован за одно целое с режущей частью 26, так что корпус 22 пазового резца имеет унифицированную цельную конструкцию. Т.е. хвостовая часть 56 и режущая часть 26 образованы (например, выполнены на станке) из единой сплошной заготовки материала. Хвостовая часть 56 может иметь цилиндрическую основную форму. Как показано на ФИГ. 4, хвостовая периферийная поверхность 58 может пересекать боковую поверхность 28 режущей части в хвостовой переходной поверхности 59, которая является вогнутой. Указанная вогнутость может иметь радиус RF хвостового закругления, который равен 1 мм или больше и равен 2 мм или меньше.
[0058] Как изображено на ФИГ. 4 и 6, хвостовая часть 56 содержит переднюю хвостовую выемку 60, которая выполнена в хвостовой периферийной поверхности 58 и открывается к указанной поверхности. Иными словами, передняя хвостовая выемка 60 расположена периферийно и радиально выполнена в хвостовой периферийной поверхности 58 рядом с ее передним концом. Передняя хвостовая выемка 60 в осевом направлении является смежной с режущей частью 26. Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения хвостовая часть 56 также может содержать по меньшей мере одну дополнительную переднюю хвостовую выемку 60 для образования множества передних хвостовых выемок 60, которые расположены друг от друга на угловом расстоянии. В следующем ниже описании подразумевается, что любой признак, который относится к одиночной передней хвостовой выемке 60, также может относиться к другим передним хвостовым выемкам 60, если таковые присутствуют.
[0059] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения хвостовая часть 56 может содержать неуглубленную переднюю хвостовую часть 62, образованную частью хвостовой периферийной поверхности 58, в который выемка не выполнена. Подобно передней хвостовой выемке 60, неуглубленная передняя хвостовая часть 62 расположена периферийно. Неуглубленная передняя хвостовая часть 62 по окружности может быть смежной с передней хвостовой выемкой 60 и может находиться в осевом направлении рядом с режущей частью 26. Таким образом, передняя хвостовая выемка 60 может не проходить вокруг всей периферийной окружности хвостовой части 56 (т.е. может не иметь углового размера 360°). Подобно передней хвостовой выемке 60 согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения хвостовая часть 56 также может содержать по меньшей мере одну дополнительную неуглубленную переднюю хвостовую часть 62 с образованием множества неуглубленных передних хвостовых частей 62, которые расположены на угловом расстоянии друг от друга. Количество неуглубленных передних хвостовых частей 62 может соответствовать количеству передних хвостовых выемок 60. Каждая неуглубленная передняя хвостовая часть 62 может быть расположена между двумя смежными по окружности передними хвостовыми выемками 60. Иными словами, передняя хвостовая выемка 60 и неуглубленная передняя хвостовая часть 62 могут быть расположены с чередованием в периферийном направлении по окружности. В приведенном выше описании подразумевается, что любой признак, который относится к одиночной неуглубленной передней хвостовой части 62, также относится к другим неуглубленным передним хвостовым частям 62, если таковые присутствуют.
[0060] Как показано на ФИГ. 3, в направлении вдоль центральной оси B корпуса, воображаемая линия радиуса, которая проходит между центральной осью B корпуса и самой дальней частью на неуглубленной передней хвостовой части 62, образует радиус RS хвостовой части для круга CS хвостовой части, центр которого находится на центральной оси B корпуса, и который имеет диаметр DS хвостовой части. В конфигурации со множеством неуглубленных передних хвостовых частей 62 кругом CS хвостовой части является описанный круг, образованный множеством неуглубленных передних хвостовых частей 62. Следует отметить, что если хвостовая периферийная поверхность 58 имеет скругление, как описано выше, диаметр DS хвостовой части может отличаться (например, может быть больше) от диаметра описанного круга (не показан), образованного хвостовой частью 56, полученного также в заднем осевом положении.
[0061] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения упругий зажимной элемент 34 может быть смежным в осевом направлении с передней хвостовой выемкой 60. Иными словами, свободный конец упругого зажимного элемента 34 не соединен ни с одной из частей хвостовой части 56. Как показано на ФИГ. 2, обращенная назад поверхность 34a зажимного элемента 34 обращена к передней хвостовой выемке 60. В передней хвостовой выемке 60 упругий зажимной элемент 34 является консолью, проходящей по окружности в направлении, противоположном направлению R вращения, относительно расположенной впереди в направлении вращения неуглубленной передней хвостовой части 62. Предпочтительно такая конструкция обеспечивает возможность упругому зажимному элементу 34 изгибаться в небольших пределах, когда режущая вставка 24 сталкивается с обрабатываемой деталью (наряду с элементом 36 нижней зажимной губки и режущей вставкой 24), для поддерживания устойчивого зажимающего усилия, действующего на режущую вставку 24. Внутренняя в радиальном направлении часть элемента 36 нижней зажимной губки может быть соединена с неуглубленной передней хвостовой частью 62.
[0062] Как изображено на ФИГ. 5, согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения передняя хвостовая выемка 60 может содержать наружный зазор 64, который ограничен обращенной вперед наружной опорной поверхностью 66 выемки и наружной периферийной поверхностью 68 выемки, которая проходит в поперечном направлении по отношению к наружной опорной поверхности 66 выемки. Наружная опорная поверхность 66 выемки и каждый конец наружной периферийной поверхности 68 выемки могут пересекать хвостовую периферийную поверхность 58. Таким образом, наружный зазор 64 выемки расположен периферийно. Концы наружной периферийной поверхности 68 выемки пересекаются с хвостовой периферийной поверхностью 58 в двух периферийных пересечениях 72, которые стягивают угол δ наружного зазора выемки (показан на ФИГ. 3) относительно центральной оси B корпуса. Угол δ наружного зазора выемки может находиться в диапазоне 60°≤δ≤80°. Наружный зазор 64 выемки может быть образован кольцевой канавкой, которая может проходить по окружности. В направлении вдоль центральной оси B корпуса наружная периферийная поверхность 68 выемки может быть изогнута внутрь и ограничена наружным периферийным радиусом RO выемки. На виде сбоку корпуса 22 пазового резца (если смотреть перпендикулярно центральной оси B корпуса) наружная периферийная поверхность 68 выемки может быть изогнута внутрь и ограничена периферийным боковым радиусом RS. Как изображено на ФИГ. 6, показывающем вид спереди зажимающей части 32, вдоль оси C паза для приема режущей вставки в осевом направлении, наружный зазор 64 выемки имеет ширину WO, измеренную между режущей частью 26 и наружной опорной поверхностью 66 выемки. Ширина WO наружного зазора выемки в целом может быть равна двойному периферийному боковому радиусу RS.
[0063] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения передняя хвостовая выемка 60 может содержать внутренний зазор 74 выемки, который ограничен обращенной вперед внутренней опорной поверхностью 76 выемки и внутренней периферийной поверхностью 78 выемки, которая проходит в поперечном направлении по отношению к внутренней опорной поверхности 76 выемки. Внутренняя опорная поверхность 76 выемки может пересекать наружную периферийную поверхность 68 выемки. Каждый конец внутренней периферийной поверхности 78 выемки может пересекать наружную периферийную поверхность 68 выемки. Вообще говоря, внутренний зазор 74 выемки является внутренним в радиальном направлении относительно наружного зазора 64 выемки. Периферийная поверхность 40 паза в области 50 паза для приема ключа и области 54 паза, обеспечивающей упругость, может плавно и непрерывно переходить во внутреннюю периферийную поверхность 78 выемки. Схожим образом, радиальная упорная поверхность 46 паза может плавно и непрерывно переходить во внутреннюю периферийную поверхность 78 выемки. Таким образом, в направлении вдоль центральной оси B корпуса, периферийная поверхность 40 паза в области 50 паза для приема ключа и области 54 паза, обеспечивающей упругость, и радиальная упорная поверхность 46 паза могут быть выровнены с внутренней периферийной поверхностью 78 выемки. Как показано на ФИГ. 6, в осевом направлении, внутренний зазор 74 выемки имеет ширину WI, измеренную между режущей частью 26 и внутренней опорной поверхностью 76 выемки.
[0064] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения ширина WO наружного зазора выемки может составлять 1 мм или больше и 2 мм или меньше (1 мм ≤ WO ≤ 2 мм). Ширина WI внутреннего зазора выемки может быть меньше, чем ширина WO наружного зазора выемки (WI<WO). Иными словами, в осевом направлении внутренний зазор 74 выемки может быть более узким, чем наружный зазор 64 выемки. Ширина WO наружного зазора выемки может быть меньше, чем ширина WC режущей части (WO<WC). Иными словами, в осевом направлении наружный зазор 64 выемки может быть более узким, чем режущая часть 26.
[0065] Внутренняя в радиальном направлении часть 38 паза для приема режущей вставки в боковом направлении на одной стороне (т.е. стороне паза 38 для приема режущей вставки, которая открыта к самой задней из двух боковых поверхностей 28 режущей части, т.е. в заднем направлении DR) объединена с передней хвостовой выемкой 60. Таким образом, паз 38 для приема режущей вставки смещен во внутреннем направлении. Ясно, что в конфигурации, имеющей множество зажимающих частей 32 и множество передних хвостовых выемок 60, внутренняя в радиальном направлении часть каждого паза 38 для приема режущей вставки объединена в заднем направлении DR с соответствующей передней хвостовой выемкой 60. На виде спереди корпуса 22 пазового резца, в направлении вдоль центральной оси B корпуса, хвостовая часть 56 частично видна. Более конкретно, хвостовая часть 56 частично видна через область 48 паза для режущей вставки. Таким образом, когда режущая вставка 24 рассоединяемым способом и упруго зажата в пазу 38 для приема режущей вставки, передняя хвостовая выемка 60 частично скрыта.
[0066] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения, в направлении вдоль центральной оси B корпуса, круг CS хвостовой части может пересекать паз 38 для приема режущей вставки. В частности, круг CS хвостовой части может пересекать область 48 паза для режущей вставки. Таким образом, внутренняя в радиальном направлении часть области 48 паза для режущей вставки может объединяться в заднем направлении DR с передней хвостовой выемкой 60. Кроме того, в частности, круг CS хвостовой части может пересекать упорную поверхность 44 нижней зажимной губки паза. Упорная поверхность 42 зажимного элемента паза может быть расположена в радиальном направлении с наружной стороны круга CS хвостовой части. Радиальная упорная поверхность 46 паза может быть расположена в радиальном направлении в пределах круга CS хвостовой части. Область 50 паза для приема ключа и область 54, обеспечивающую упругость паза, могут быть расположены в радиальном направлении в пределах круга CS хвостовой части.
[0067] Как изображено на ФИГ. 2 и 6, согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения хвостовая часть 56 может содержать хвостовой канал 80 для охлаждающей жидкости, который открыт к хвостовой периферийной поверхности 58 у выхода 82 канала для охлаждающей жидкости. Выход 82 канала для охлаждающей жидкости может пересекать переднюю хвостовую выемку 60.
[0068] На ФИГ. 7-9 показан еще один аспект предмета настоящего изобретения, относящийся к режущей вставке 24. Режущая вставка 24 является продольно удлиненной в направлении, которое определяет продольную ось A режущей вставки. Режущая вставка 24 содержит противоположные друг другу верхнюю и нижнюю поверхности 84, 86, а также периферийную поверхность 88, которая проходит между ними. Верхняя и нижняя поверхности 84, 86 режущей вставки содержат верхнюю и нижнюю упорные поверхности 84a, 86a соответственно для опоры на соответствующие поверхности паза 38 для режущей вставки. Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения нижняя поверхность 86 режущей вставки может содержать воображаемую линию L режущей вставки, параллельную продольной оси A режущей вставки. Верхняя и/или нижняя упорные поверхности 84a, 86a режущей вставки могут иметь призматическую форму, которая соответствует форме упорной поверхности 42 зажимного элемента паза и/или упорной поверхности 44 нижней зажимной губки паза соответственно, для предотвращения перемещения режущей вставки 24 в ее боковом направлении.
[0069] Периферийная поверхность 88 режущей вставки содержит две противоположных концевых поверхности 90 режущей вставки, которые соединяют верхнюю и нижнюю поверхности 84, 86 режущей вставки. Периферийная поверхность 88 режущей вставки содержит две противоположных боковых поверхности 92 режущей вставки, которые соединяют верхнюю и нижнюю поверхности 84, 86 режущей вставки. Продольная ось A режущей вставки пересекает концевые поверхности 90 режущей вставки и проходит между боковыми поверхностями 92 режущей вставки (как изображено на ФИГ. 9) и также проходит между верхней и нижней поверхностями 84, 86 режущей вставки (как изображено на ФИГ. 8). Поперечная ось E режущей вставки проходит перпендикулярно продольной оси режущей вставки посередине между концевыми поверхностями 90 режущей вставки и пересекает две боковых поверхности 92 режущей вставки, задавая боковое направление режущей вставки 24. Центральная ось F режущей вставки проходит перпендикулярно продольной оси режущей вставки посередине между концевыми поверхностями режущей вставки 90 и пересекает верхнюю и нижнюю поверхности 84, 86 режущей вставки. Срединная плоскость М режущей вставки содержит продольную ось A режущей вставки и поперечную ось E режущей вставки.
[0070] Как показано на ФИГ. 9, продольная ось A режущей вставки лежит на продольной плоскости P1 режущей вставки, причем указанная продольная плоскость P1 содержит центральную ось F режущей вставки, проходит посередине между боковой поверхностью 92 режущей вставки и пересекает обе концевых поверхности 90. Центральная плоскость P2 режущей вставки, перпендикулярная продольной плоскости P1 режущей вставки и также продольной оси A режущей вставки, содержит центральную ось F режущей вставки и поперечную ось E режущей вставки. Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения режущая вставка 24 может иметь поворотную симметрию 180° относительно центральной оси F режущей вставки. Режущая вставка 24 может не быть зеркально симметричной относительно центральной плоскости P2 режущей вставки и/или продольной плоскости P1 режущей вставки.
[0071] Режущая вставка 24 содержит режущую часть 94a, расположенную в одном конце режущей вставки 24. Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения режущая вставка 24 также может содержать одну дополнительную режущую часть 94b для образования двух режущих частей 94a, 94b, действующей и недействующей режущих частей 94a, 94b. Две режущих части 94a, 94b расположены в противоположных концах режущей вставки 24. Иными словами, режущая вставка 24 является симметричной и может быть индексирована на 180° поворотом вокруг центральной оси режущей вставки F (т.е. действующая режущая часть 94a становится недействующей режущей частью 94b, и наоборот). Две режущих части 94a, 94b могут быть идентичными. В следующем ниже описании подразумевается, что любой признак, который относится к одиночной режущей части 94a, также может относиться другой режущей части 94b, если таковая присутствует.
[0072] Режущая часть 94a содержит режущую кромку 96, образованную в пересечении верхней поверхности 84 режущей вставки и одной из двух концевых поверхностей 90 режущей вставки. Часть концевой поверхности 90 режущей вставки рядом с режущей кромкой 96 служит отводной поверхностью. Схожим образом, часть верхней поверхности 84 режущей вставки рядом с режущей кромкой 96 служит наклонной поверхностью. Когда режущая вставка 24 рассоединяемым способом и упруго зажата в пазу 38 для приема режущей вставки, режущая кромка 96 действующей режущей части 94a расположена за пределами радиального выступа режущей части 26 (т.е. за пределами описанного круга CC режущей части 26). Предпочтительно такой радиальный выступ составляет не больше, чем 1 мм. Как показано на ФИГ. 9, продольная плоскость P1 режущей вставки пересекает режущую кромку 96, т.е. режущая кромка 96 проходит по обеим сторонам продольной плоскости P1 режущей вставки.
[0073] Каждая боковая поверхность 92 режущей вставки выступает наружу в области режущей части 94a. Иными словами, режущая часть 94a содержит два боковых расширения 98a, 98b режущей вставки, которые выступают в боковом направлении от продольной плоскости P1 режущей вставки (т.е. перпендикулярном продольной плоскости P1 режущей вставки) из противоположных сторон режущей вставки 24. Режущая кромка 96 проходит поверх двух боковых расширений 98a, 98b режущей вставки. Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения два боковых расширения 98a, 98b режущей вставки могут содержать широкое боковое расширение 98a режущей вставки и узкое боковое расширение 98b режущей вставки, ширина которых измерена в направлении, перпендикулярном продольной плоскости P1 режущей вставки. Как показано на виде сверху режущей вставки 24 (т.е. на ФИГ. 9), широкое боковое расширение 98a режущей вставки, измеренное в боковом направлении относительно невыпуклой части боковой поверхности 92 режущей вставки, имеет увеличенную ширину WW расширения, и узкое боковое расширение 98b режущей вставки, измеренное аналогичным способом, имеет уменьшенную ширину WN расширения, причем указанная увеличенная ширина WW расширения может быть больше, чем уменьшенная ширина WN расширения. Таким образом, широкое боковое расширение 98a режущей вставки является более длинным, чем узкое боковое расширение 98b режущей вставки в боковом направлении режущей вставки, т.е. в направлении, перпендикулярном продольной плоскости P1 режущей вставки. Таким образом, широкое и узкое боковые расширения 98a, 98b режущей вставки не являются идентичными. Широкое боковое расширение 98a режущей вставки может быть более длинным, чем узкое боковое расширение 98b режущей вставки, на величину между 1 мм и 2 мм в направлении, перпендикулярном продольной плоскости P1 режущей вставки. Когда имеются две режущих части 94a, 94b в противоположных концах 90 режущей вставки 24, широкие боковые расширения 98a режущей вставки могут быть расположены на противоположных сторонах продольной плоскости P1 режущей вставки. Как показано на ФИГ. 1, широкое боковое расширение 98a действующей режущей части 94a режущей вставки может быть в осевом направлении самым передним из двух боковых расширений 98a, 98b режущей вставки относительно продольного направления режущей вставки 24. Предпочтительно такая конструкция позволяет выполнять торцевое фрезерование, поскольку узкое боковое расширение 98b недействующей режущей части 94b режущей вставки не препятствует обработке заготовки. Когда симметричная режущая вставка 24 удерживается в пазу 38 для режущей вставки, широкое боковое расширение 98a, принадлежащее недействующей режущей части 94b, расположенной в внутренней в радиальном направлении части паза 38 для режущей вставки, выступает в переднюю хвостовую выемку 60. Таким образом, одна функция передней хвостовой выемки 60 состоит в обеспечении места для размещения бездействующего бокового расширения 98a путем создания достаточного зазора для бездействующего бокового расширения 98a.
[0074] Концевая поверхность 90 режущей вставки, противоположная режущей части 94a, содержит углубленный участок 100 режущей вставки, имеющий ключевую поверхность 102 режущей вставки, выполненную с возможностью упирания в нее выталкивающего вилочного штифта 51a ключа 52, используемого для извлечения режущей вставки 24 из паза 38 для режущей вставки. Ключевая поверхность 102 режущей вставки находится ближе к нижней поверхности 86 режущей вставки, чем к верхней поверхности 84 режущей вставки. Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения ключевая поверхность 102 режущей вставки может быть расположена полностью ниже срединной плоскости М режущей вставки. На виде сбоку режущей вставки 24, если смотреть перпендикулярно продольной оси режущей вставки (т.е. как изображено на ФИГ. 8), ключевая поверхность 102 режущей вставки может быть вогнутой. Понятно, что вид сбоку режущей вставки 24 представляет собой вид вдоль (т.е. параллельно) поперечной оси E режущей вставки. Предпочтительно ключевая поверхность 102 режущей вставки может быть задана радиусом RK ключевой поверхности режущей вставки. Радиус RK ключевой поверхности режущей вставки может быть равен 0,6 мм или больше и равен 1,0 мм или меньше. Такая конфигурация обеспечивает гладкую передачу сил извлечения от выталкивающего вилочного штифта 51a к режущей вставке 24.
[0075] Согласно некоторым вариантам реализации настоящего изобретения концевая поверхность 90 режущей вставки, противоположная режущей части 94a, может содержать упорную поверхность 104 режущей вставки для контакта с радиальной упорной поверхностью 46 паза. Упорная поверхность 104 режущей вставки может быть ближе к верхней поверхности 84 режущей вставки, чем к нижней поверхности 86 режущей вставки. Упорная поверхность 104 режущей вставки может быть плоской. Понятно, что в симметричной режущей вставке, такой как показанная на чертеже, обе противоположные концевые поверхности 90 обеспечены углубленным участком 100, имеющим ключевую поверхность 102 и упорную поверхность 104.
[0076] В собранном состоянии вращающегося пазорезного инструмента 20 режущая вставка 24 рассоединяемым способом упруго зажата в пазу 38 для режущей вставки упругим зажимным элементом 34. Упорная поверхность 42 зажимного элемента паза упирается в верхнюю упорную поверхность 84a режущей вставки. Упорная поверхность 44 нижней зажимной губки паза упирается в нижнюю упорную поверхность 86a режущей вставки. Как известно, упорная поверхность 42 зажимного элемента паза и/или упорная поверхность 44 нижней зажимной губки паза могут содержать две или более расположенных на расстоянии друг от друга упорных подповерхностей, и, таким образом, каждая из них буквально может не быть одиночной упорной поверхностью. В этом неограничивающем примере, показанном на чертежах (например, на ФИГ. 5), упорная поверхность 44 нижней зажимной губки паза содержит две продольных расположенных на расстоянии друг от друга упорных подповерхности. Радиальная упорная поверхность 46 паза упирается в упорную поверхность 104 режущей вставки.
[0077] Для извлечения режущей вставки 24 из паза 38 для режущей вставки может быть использован ключ 52. Ключ 52 имеет два вилочных штифта, выталкивающий вилочный штифт 51a и поворотный вилочный штифт 51b. Выталкивающий вилочный штифт 51a вставляют в область паза 50 для приема ключа и одновременно поворотный вилочный штифт 51b вставляют в отверстие 31 для поворотного вилочного штифта. Затем ключ 52 вращают вокруг поворотного вилочного штифта 51b таким образом, чтобы выталкивающий вилочный штифт 51a вытолкнул режущую вставку 24 из паза 38 вдоль оси C паза для режущей вставки.
[0078] Следует отметить, что благодаря смещению паза 38 для приема режущей вставки во внутреннем направлении диаметр DC режущей части может быть уменьшен без необходимости уменьшения также и диаметра DS хвостовой части. Это является предпочтительным для выполнения нарезания внутренних пазов в небольшом отверстии. Например, для режущей части с диаметром DC меньше, чем 30 мм диаметр DC указанной режущей части может быть меньше, чем двойной диаметр DS хвостовой части. В частности, в конфигурации, имеющей только три зажимающих части 32, только три передних хвостовых выемки 60 и только три неуглубленных передних хвостовых части 62, диаметр DC режущей части может быть равен 20 мм или меньше. В таких инструментах режущая вставка 24 имеет соответственный размер. Например, длина режущей вставки может составлять от 6 мм до 7 мм, ширина режущей вставки может составлять от 1,5 мм до 2,5 мм, и высота режущей вставки может составлять от 2 мм до 3 мм.
[0079] Также следует отметить, что благодаря смещению во внутреннем направлении паза 38 для приема режущей вставки выход 82 канала для охлаждающей жидкости расположен рядом с режущей кромкой 96 действующей режущей части 94a.
[0080] Также следует отметить, что режущая вставка 24, благодаря ее упругому зажатию в пазу 38, может быть выполнена без сквозного отверстия для удерживающего винта. Кроме того, также следует отметить, что благодаря расположению ключевой поверхности 102 режущей вставки на углубленном участке 100 режущей вставки концевой поверхности 90 режущей вставки, размер области 50 для любого заданного паза 38 для приема режущей вставки может быть уменьшен. Это является предпочтительным в инструментах с небольшим диаметром, в которых в противном случае область 50 паза для приема ключа будет расположена слишком близко к смежным зажимающим частям 32 и может ухудшать их зажимающие характеристики.
[0081] Несмотря на то, что предмет настоящей заявки описан до известной степени конкретно, следует понимать, что могут быть сделаны различные изменения и модификации без отступления от принципа или объема охраны настоящего изобретения, определенных в приложенной формуле.
1. Корпус (22) пазового резца, имеющий центральную ось (В) корпуса, которая задает противоположные переднее и заднее направления (DF, DR), выполненный с возможностью вращения вокруг указанной центральной оси (В) в направлении (R) вращения, содержащий:
дисковидную режущую часть (26), содержащую упругую зажимающую часть (32), имеющую периферийно расположенный паз (38) для приема режущей вставки; и
хвостовую часть (56), выступающую в заднем направлении из режущей части (26), содержащую хвостовую периферийную поверхность (58), которая проходит по окружности вокруг центральной оси (В) корпуса, и переднюю хвостовую выемку (60), выполненную в хвостовой периферийной поверхности (58) рядом с режущей частью (26) и открывающуюся к указанной хвостовой периферийной поверхности (58); причем:
внутренняя в радиальном направлении часть паза (38) для приема режущей вставки объединена в заднем направлении (DR) с передней хвостовой выемкой (60).
2. Корпус (22) пазового резца по п. 1, в котором режущая часть (26) и хвостовая часть (56) выполнены за одно целое, так что корпус (22) пазового резца имеет унифицированную цельную конструкцию.
3. Корпус (22) пазового резца по п. 1, в котором зажимающая часть (32) также содержит упругий зажимной элемент (34) и элемент (36) нижней зажимной губки, которые находятся напротив друг друга и разделены пазом (38) для приема режущей вставки, причем упругий зажимной элемент (34) расположен в направлении вращения перед элементом (36) нижней зажимной губки и выполнен с возможностью упругого удерживания режущей вставки (24) в пазу (38) для приема режущей вставки.
4. Корпус (22) пазового резца по п. 3, в котором упругий зажимной элемент (34) выполнен в осевом направлении смежным с передней хвостовой выемкой (60).
5. Корпус (22) пазового резца по п. 3, в котором хвостовая часть (56)содержит периферийно расположенную неуглубленную переднюю хвостовую часть (62), которая по окружности является смежной с передней хвостовой выемкой (60) и в осевом направлении является смежной с режущей частью (26).
6. Корпус (22) пазового резца по п. 5, в котором:
режущая часть (26) также содержит по меньшей мере одну дополнительную упругую зажимающую часть (32), выполненную с возможностью образования множества зажимающих частей (32), которые расположены на угловом расстоянии друг от друга;
хвостовая часть (56) также содержит по меньшей мере одну дополнительную переднюю хвостовую выемку (60), выполненную с возможностью образования множества передних хвостовых выемок (60), которые расположены на угловом расстоянии друг от друга;
хвостовая часть (56) также содержит по меньшей мере одну дополнительную неуглубленную переднюю хвостовую часть (62), выполненную с возможностью образования множества неуглубленных передних хвостовых частей (62), которые расположены на угловом расстоянии друг от друга, причем каждая неуглубленная передняя хвостовая часть (62) расположена между двумя смежными по окружности передними хвостовыми выемками (60); и
внутренняя в радиальном направлении часть каждого паза (38) для приема режущей вставки объединена в заднем направлении (DR) с соответствующей передней хвостовой выемкой (60).
7. Корпус (22) пазового резца по п. 5, в котором в направлении вдоль центральной оси (В) корпуса:
воображаемая линия радиуса, проходящая между центральной осью (В) корпуса и самой дальней частью на неуглубленной передней хвостовой части (62), задает радиус (RS) круга (CS) хвостовой части, центр которого расположен на центральной оси (В) корпуса, и который имеет диаметр (DS) хвостовой части; и
режущая часть (26) образует описанный круг (СС) режущей части, центр которого расположен на центральной оси (В) корпуса, и который имеет диаметр (DC) режущей части.
8. Корпус (22) пазового резца по п. 7, в котором:
паз (38) для приема режущей вставки ограничен удлиненной периферийной поверхностью (40) паза, содержащей упорную поверхность (44) нижней зажимной губки паза, расположенную на элементе (36) нижней зажимной губки; и
в направлении вдоль центральной оси (В) корпуса круг (CS) хвостовой части пересекает упорную поверхность (44) нижней зажимной губки паза.
9. Корпус (22) пазового резца по п. 8, в котором:
периферийная поверхность (40) паза также содержит упорную поверхность (42) зажимного элемента паза, расположенную на упругом зажимном элементе (34); и
в направлении вдоль центральной оси (В) корпуса упорная поверхность (42) зажимного элемента паза расположена в радиальном направлении с наружной стороны круга (CS) хвостовой части.
10. Корпус (22) пазового резца по п. 9, в котором:
периферийная поверхность (40) паза также содержит радиальную упорную поверхность (46) паза, расположенную по окружности между упорной поверхностью (42) зажимного элемента паза и упорной поверхностью (44) нижней зажимной губки паза; и
в направлении вдоль центральной оси (В) корпуса радиальная упорная поверхность (46) паза расположена в радиальном направлении в пределах круга (CS) хвостовой части.
11. Корпус (22) пазового резца по п. 1, в котором передняя хвостовая выемка (60) содержит периферийно расположенный наружный зазор (64) выемки, образованный обращенной вперед наружной опорной поверхностью (66) выемки и наружной периферийной поверхностью (68) выемки, проходящей поперек нее, причем наружная опорная поверхность (66) выемки и каждый конец наружной периферийной поверхности (68) выемки пересекают хвостовую периферийную поверхность (58).
12. Корпус (22) пазового резца по п. 11, в котором:
передняя хвостовая выемка (60) также содержит внутренний зазор (74) выемки, образованный обращенной вперед внутренней опорной поверхностью (76) выемки и внутренней периферийной поверхностью (78) выемки, проходящей поперечно к ней;
внутренняя опорная поверхность (76) выемки пересекает наружную периферийную поверхность (68) выемки; и
каждый конец внутренней периферийной поверхности (78) выемки пересекает наружную периферийную поверхность (68) выемки.
13. Вращающийся пазорезный инструмент (20), содержащий:
корпус (22) пазового резца по п. 1 и
режущую вставку (24), рассоединяемым способом упруго зажатую в пазу (38) для приема режущей вставки.
14. Вращающийся пазорезный инструмент (20) по п. 13, в котором:
режущая вставка (24) является удлиненной в продольном направлении, задающем продольную ось (А) режущей вставки, и содержит:
противоположные верхнюю и нижнюю поверхности (84, 86) режущей вставки и периферийную поверхность (88) режущей вставки, проходящую между ними, причем периферийная поверхность (88) режущей вставки содержит две противоположные концевые поверхности (90) режущей вставки, соединяющие верхнюю и нижнюю поверхности (84, 86) режущей вставки, и две противоположные боковые поверхности (92) режущей вставки, также соединяющие верхнюю и нижнюю поверхности (84, 86) режущей вставки;
продольную плоскость (Р1) режущей вставки, содержащую продольную ось (А) режущей вставки, проходящую между боковыми поверхностями (92) режущей вставки, и пересекающую верхнюю и нижнюю поверхности (84, 86) режущей вставка и также пересекающую противоположные концевые поверхности (90) режущей вставки; и
режущую часть (94а), расположенную в одном конце режущей вставки (24), причем режущая часть (94а) содержит режущую кромку (96), образованную в пересечении верхней поверхности (84) режущей вставки и одной из двух концевых поверхностей (90) режущей вставки; при этом:
концевая поверхность (90) режущей вставки, противоположная режущей части (94а), содержит углубленный участок (100) режущей вставки, содержащий ключевую поверхность (102) режущей вставки, которая находится ближе к нижней поверхности (86) режущей вставки, чем к верхней поверхности (84) режущей вставки, причем ключевая поверхность (102) режущей вставки выполнена с возможностью упирания в нее выталкивающего вилочного штифта (51b) ключа (52), используемого для извлечения режущей вставки (24) из паза (38) для режущей вставки.
15. Вращающийся пазорезный инструмент (20) по п. 14, в котором на виде сбоку режущей вставки (24) ключевая поверхность (102) режущей вставки является вогнутой.
16. Вращающийся пазорезный инструмент (20) по п. 14, в котором ключевая поверхность (102) режущей вставки расположена полностью ниже срединной плоскости (М) режущей вставки, которая проходит посередине между верхней и нижней поверхностями (84, 86) режущей вставки и содержит продольную ось (А) режущей вставки.
17. Вращающийся пазорезный инструмент (20) по п. 14, в котором:
режущая вставка (24) содержит дополнительную режущую часть (94а), образующую две режущие части (94а, 94b), расположенные в противоположных концах режущей вставки (24).
18. Вращающийся пазорезный инструмент (20) по п. 17, в котором:
каждая режущая часть (94а, 94b) режущей вставки содержит два боковых расширения (98а, 98b) режущей вставки, которые выступают из противоположных сторон режущей вставки (24) в боковом направлении от продольной плоскости (Р1) режущей вставки, и по которым проходит режущая кромка (96);
два боковых расширения (98а, 98b) режущей вставки содержат широкое и узкое боковые расширения (98а, 98b) режущей вставки, причем широкое боковое расширение (98а) режущей вставки является более длинным, чем узкое боковое расширение (98b) режущей вставки в направлении, перпендикулярном продольной плоскости (Р1) режущей вставки; и
широкие боковые расширения (98а) режущей вставки расположены на противоположных сторонах продольной плоскости (Р1) режущей вставки.
19. Вращающийся пазорезный инструмент (20) по п. 18, в котором:
две режущие части (94а, 94b) содержат действующую режущую часть (94а) и недействующую режущую часть (94b), причем режущая кромка (96) действующей режущей части (94а) расположена за пределами радиального продолжения режущей части (26); и
широкое боковое расширение (98а) действующей режущей части (94а) является в осевом направлении самым передним из двух боковых расширений (98а, 98b) режущей вставки относительно осевого направления.
20. Вращающийся пазорезный инструмент (20) по п. 13, в котором:
паз (38) для приема режущей вставки содержит область (48) паза для режущей вставки, заданную профилем (IP) режущей вставки (24) в направлении вдоль центральной оси (В) корпуса; и
внутренняя в радиальном направлении часть области паза (48) для режущей вставки объединена в заднем направлении (DR) с передней хвостовой выемкой (60).
