Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича




Владельцы патента RU 2779939:

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тюменский индустриальный университет" (ТИУ) (RU)

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для производства силикатного кирпича. Технический результат заключается в повышении прочности, морозостойкости и снижение водопоглощения. Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича включает известково-кремнеземистое вяжущее с активностью 35-40% и удельной поверхностью 5000-6000 см2/г, получаемое совместным помолом смеси кварцевого песка и извести, с активностью 70-80% в соотношении 1:1, песок кварцевый с модулем крупности 1,1-1,3, молотый доменный гранулированный шлак при следующем соотношении компонентов, мас. %: известково-кремнеземистое вяжущее 18, песок кварцевый 73-76, молотый доменный гранулированный шлак 6-9. 2 табл.

 

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для производства силикатного кирпича.

Известен состав силикатного кирпича из смеси кварцевого песка (92-94% от массы сухой смеси) и негашеной или гидратной извести (6-8) [Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича / Л.М. Хавкин. - М., 1982. - С. 108-114].

Недостатком данного состава является не высокая прочность, высокое водопоглощение, а, следовательно, низкая морозостойкость.

Известны составы сырьевой смеси позволяющие получить силикатный кирпич с высокими физико-механическими свойствами [RU 2587656 С1, МПК С04В 28/20, С04В 111/20 опубл. 20.06.2016; RU 2670459, МПК С04В 28/20, С04В 111/20, С04В 28/18, С04В 2111/20, Y02P 40/615 опубл. 23.10.2018; RU 2497771 С1, МПК С04В 28/20, С04В 111/20 опубл. 10.11.2013, RU 2661173 С2, МПК С04В 28/22, RU 2703061 С1, МПК С04В 28/20, С04В 28/18, С04В 18/00 опубл. 15.10.2019], но отличающиеся не достаточно высокой прочностью.

Известна сырьевая смесь для получения силикатного кирпича, включающая мас. %: известь 8,0-10,0; гранулированный шлак силикомарганца 20,0-25,0; отход обогащения талькомагнезитовых руд 8,0-10,0; перлитовый песок 4,0-6,0; кварцевый песок остальное.. [RU 2326845, МПК С04В 28/20, С04В 38/08, С04В 111/20, С04В 111/40 опубл. 20.06.2008].

Недостатком данного состава является многокомпонентность.

Известна сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича и стеновых материалов, содержащая кварцевый песок, известково-кремнеземистое вяжущее, состоящее из молотой негашеной извести и молотого кварцевого песка, где известково-кремнеземистое вяжущее дополнительно включает песок с удельной поверхностью не менее 20000 см2/г, при следующем соотношении компонентов вяжущего, мас. %: указанная известь 30,0-34,0, молотый песок 62,0-69,9, песок с удельной поверхностью не менее 20000 см2/г 0,1-4,0, при следующем соотношении компонентов, мас. %: кварцевый песок 66,0-85,0, указанное известково-кремнеземистое вяжущее 15,0-34,0. [RU 2467973 С2, МПК С04В 28/18, С04В 111/20 опубл. 27.11.2012].

Недостатком данного состава является необходимость отдельного помола песка до высокой удельной поверхности, что усложняет и удорожает сырьевую смесь.

Наиболее близкой по техническому результату к заявляемой, является сырьевая смесь для производства силикатных изделий [RU 2661173 С2, МПК С04В 28/22, С04В 18/16, С04В 111/40 опубл. 12.07.2018] содержащая известково-кремнеземистое вяжущее с активностью 35-40% и удельной поверхностью 5000-6000 см2/г, получаемое совместным помолом смеси кварцевого песка и извести с активностью 70-80% в соотношении 1:1, песок кварцевый с модулем крупности 1,1-1,3 и дробленый газобетон плотностью 500-600 кг/м3 фракции 0-5 мм с модулем крупности 2,5 при следующем соотношении компонентов, мас. %: известково-кремнеземистое вяжущее 18, песок кварцевый 33-49, дробленый газобетон 33-49.

Недостатками данного состава является не достаточно высокая прочность и высокое водопоглощение.

Задачей изобретения является получение силикатного кирпича с высокими физико-механическими свойствами (высокая прочность, низкое водопоглощение, высокая морозостойкость), при одновременном упрощении и удешевлении состава сырьевой смеси.

Технический результат - увеличение прочности, снижение водопоглощения и повышение морозостойкости.

Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича, включает: известково-кремнеземистое вяжущее (18%) с активностью 35-40% и удельной поверхностью 5000-6000 см2/г, получаемое совместным помолом смеси кварцевого песка и извести, с активностью 70-80%) в соотношении 1:1, песок кварцевый с модулем крупности 1,1-1,3 (73-76%), дополнительно содержит молотый доменный гранулированный шлак (6-9%).

Известково-кремнеземистое вяжущее имеет активность 35-40%, удельную поверхность 5000-6000 см2/г и представляет собой получаемую совместным помолом смесь кварцевого песка и извести, с активностью 70-80% в соотношении 1:1.

Доменный гранулированный шлак имеет химический состав: SiO2 - 36-40%; Al2O3 - 17-20%; Fe2O3 - 0,5-2%; MnO - 0,6-0,8%; СаО - 32-35%; MgO - 4-6% и удельную поверхность 2000 см2/г.

Причинно-следственная связь между составом сырьевой смеси и указанным техническим результатом следующая:

- за счет тонкого помола частицы доменного гранулированного шлака способствуют улучшению формовочных свойств сырьевой смеси, позволяю получать более плотную и однородную структуру сырца при формовании и высокую плотность силикатного бетона;

- за счет способности шлака твердеть при автоклавной обработке увеличивается количество цементирующего вещества в силикатном бетоне после автоклавной обработки, что способствует повышению прочности, снижению водопоглощения и увеличению морозостойкости.

Заявленную сырьевую смесь готовят следующим образом: кварцевый песок, молотый доменный гранулированный шлак и известково-кремнеземистого вяжущее смешивается в указанных пропорциях в одновальном смесителе непрерывного действия, затем полученная смесь на ленточном транспортере увлажняется до требуемой влажности (9-12%) и подается в силос, где выдерживается в течении 1-2 часов для гашения извести.

Из полученной массы на прессах формуется силикатный кирпич, после чего подвергается автоклавной обработке при давлении 0,9 МПа и температуре 176°С, по режиму: 1,5-7-1,5 часа.

Составы сырьевой смеси, % по массе приведены в таблице 1

В таблице 2 приведены характеристики силикатного кирпича на основе заявляемой сырьевой смеси.

При содержании молотого доменного гранулированного шлака в составе сырьевой смеси менее 6%, прочность составляет менее 20 МПа.

При содержании молотого доменного гранулированного шлака в составе сырьевой смеси более 9% начинает увеличиваться водопоглощение, что свидетельствует о начале разрыхления структуры.

Сырьевая смесь для производства силикатного кирпича, включающая известково-кремнеземистое вяжущее с активностью 35-40% и удельной поверхностью 5000-6000 см2/г, получаемое совместным помолом смеси кварцевого песка и извести, с активностью 70-80% в соотношении 1:1, песок кварцевый с модулем крупности 1,1-1,3, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый доменный гранулированный шлак, при следующем соотношении компонентов, мас. %:

Известково-кремнеземистое вяжущее 18
Песок кварцевый 73-76
Молотый доменный гранулированный шлак 6-9



 

Похожие патенты:
Изобретение относится к щелочной комплексообразующей добавке и способу ее производства. Щелочная комплексообразующая добавка на основе природных глинистых минералов представляет собой гидрофильный сухой минеральный порошок, состоящий на 20-80% от массы вещества из глинистых частиц, содержащих в виде покрытий и внедрений гидроксид кальция и магния, соединения метасиликатов кальция типа CaSiO3 и силикатов карбоната кальция CaCO3⋅SiO2, пуццоланы в виде кремнезема, металлов в окисных и гидратных формах, обуславливающих вяжущие свойства вещества.

Предложенное изобретение относится к области строительства, в частности к способу производства строительных материалов, а именно известково-песчаных изделий. Технологическая линия для производства известково-песчаных изделий содержит расположенные в технологической последовательности и сообщенные между собой транспортными средствами емкости хранения извести, кварцевого песка, воды, вентили, дозаторы извести, кварцевого песка и воды, буферную емкость готовой смеси.
Изобретение относится к сухой строительной смеси, содержащей в качестве гидравлического вяжущего производное алюмосиликата кальция, активированное побочным продуктом промышленности. Сухая строительная смесь содержит: гидравлическое вяжущее, грануляты и/или тонкомолотые заполнители известнякового или кремнистого типа, по меньшей мере, одно основание при следующем соотношении компонентов сухой строительной смеси, мас.%: гидравлическое вяжущее – 5–70, грануляты – 20–95; указанные тонкомолотые заполнители – 0–30; и основание в количестве меньше или равном 0,5% от полной массы сухой строительной смеси.

Изобретение относится к фотокаталитическим композициям, например к фотокаталитическим композициям на цементной основе, и к их применению для получения водных красок. Предложенная фотокаталитическая композиция содержит: (a) по меньшей мере один связующий материал, представляющий собой портландцемент, в количестве от 20 до 50% по массе; (b) по меньшей мере один фотокатализатор, где по меньшей мере один фотокатализатор представляет собой частицы диоксида титана, обладающего фотокаталитической активностью в видимой области спектра, в количестве от 0,5% до 5% по массе; (c) по меньшей мере одну целлюлозу, имеющую вязкость по Брукфилду RVT при 20°C от 100 до 70000 мПа⋅с, в количестве от 0,8% до 2,2% по массе; (d) по меньшей мере один разжижающий агент в количестве от 0,1% до 1,2% по массе; (e) по меньшей мере один первый известковый наполнитель в виде частиц, среди которых по меньшей мере 95% по массе имеют размер не более 40 мкм, где количество первого известкового наполнителя находится в диапазоне от 15% до 35% по массе; (f) по меньшей мере один второй известковый наполнитель в виде частиц, среди которых по меньшей мере 95% по массе имеют размер не более 20 мкм, где количество второго известкового наполнителя находится в диапазоне от 15% до 35% по массе, причем второй известковый наполнитель имеет более мелкие частицы по сравнению с первым; (g) по меньшей мере один теплоизоляционный материал, содержащий полые керамические сферы с диаметром в субмиллиметровом диапазоне в количестве от 0,1% до 4% по массе, и (h) полые микросферы из боросиликатного стекла в количестве от 0,1% до 4% по массе.
Изобретение относится к дорожному строительству и может быть использовано для создания функциональных слоев земляного полотна путем комплексного укрепления местных грунтов при строительстве автомобильных и железных дорог. Изобретение направлено на повышение физико-механических характеристик композиции для устройства функциональных слоев земляного полотна за счет применения комплексного вяжущего, полученного совместным помолом портландцементного клинкера и добавок различного функционального назначения и качественного введения полимерной составляющей в его состав.

Изобретение относится к технологии вяжущих материалов и может быть использовано при изготовлении силикатных прессованных изделий. Композиционное известково-кремнеземистое вяжущее получают совместным помолом 50 мас.% негашеной извести, 10-25 мас.% кварцевого песка и добавок.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве строительных изделий (блоков) из композиции на основе комплексного вяжущего и органического заполнителя, твердеющей в среде с повышенной концентрацией углекислого газа. Композиция для изготовления конструкционно-теплоизоляционных изделий включает, мас.%: комплексное вяжущее вещество - смесь гашеной извести - 10-30 и мелкодисперсных известняковых отходов - 70-90, в количестве 60-80; древесную дробленку в количестве 20-40; воду в количестве 20-30 сверх 100% от смеси комплексного вяжущего и древесной дробленки.

Изобретение относится к производству и применению строительных материалов и изделий, а именно к сырьевым смесям для производства карбонизированных строительных материалов и изделий, твердеющих в среде повышенной концентрации углекислого газа (СО2). Сырьевая смесь для производства карбонизированных строительных изделий, включающая вяжущее вещество и карбонатный заполнитель, причем в качестве указанного вяжущего вещества она содержит доломитовый цемент, получаемый обжигом минерала доломита при температуре не более 750-850°С, а в качестве заполнителя - мелкодисперсное крупностью до 5 мм вторичное доломитовое сырье, получаемое при дроблении исходного доломита на сортовые щебеночные фракции, при следующем соотношении ингредиентов по сухому веществу, мас.%: доломитовый цемент 20-50; мелкодисперсное вторичное доломитовое сырье 50-80, вода в количестве 5-20% от общей массы вяжущего и заполнителя, а твердение строительных изделий осуществляют в среде углекислого газа с концентрацией 30% в течение 180 мин.

Группа изобретений относится к утилизации отходов производства для использования в цементной композиции путем анализа компонентного состава. Способ разработки цементной композиции включает анализ побочного продукта промышленного производства и одного или большего количества дополнительных компонентов для создания данных о физических и/или химических свойствах побочного продукта промышленного производства.

Настоящее изобретение относится к вяжущнй смеси и может напйти применение в промышленности строительных материалов. Вяжущая смесь содержит, вес.%: 4-45 вес.% вулканической породы, от более 0 до 40 вес.% латентного гидравлического материала, причем латентный гидравлический материал включает одно или более из золы-уноса лигнитного типа, золы-уноса антрацитного типа, каолина и трасса, вулканическая порода имеет тонкость помола по Блейну более 3000, и латентный гидравлический материал имеет тонкость помола по Блейну более 3000, 10-45 вес.% щелочного компонента, причем щелочной компонент содержит одно или более из гидроксида щелочного металла и карбоната щелочного металла, 20-90 вес.% заполнителя, менее 1 вес.% сульфата, причем сульфат присутствует в вяжущей смеси в виде примесей, и не более 5 вес.% кальция.

Группа изобретений относится к строительному материалу и способу изготовления строительного материала. Строительный материал выполнен на шаблоне, имеющем выпукло-вогнутый рельеф.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2021-11-26 2022-09-15T14:00:22
Наверх