Способ вакуумно-диффузной экстракции

Авторы патента:

Владельцы патента RU 2784027:

Черников Антон Викторович (RU)

Изобретение относится к технологии экстрагирования с применением вакуума. Способ вакуумно-диффузной экстракции включает следующие стадии: вакуумно-диффузный экстрактор предварительно разогревают до температуры 40-80°С; в разогретый экстрактор закладывают растительную сырьевую смесь и перемешивают компоненты растительной сырьевой смеси до однородного состояния; вводят в вакуумно-диффузный экстрактор экстрагент на водной основе, предварительно подогретый до температуры 40-80°С; осуществляют экстракцию в течение 20-80 мин; в вакуумно-диффузном экстракторе создают разрежение от -0,25 бар до -0,95 бар и продолжают экстракцию; перемешивание производят в течение всего процесса экстракции; при этом разрежение поддерживают до достижения влажности получаемого продукта не более 7%. 6 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии экстрагирования с применением вакуума и может использоваться для извлечения ценных биологически активных компонентов из растительного сырья, применяемых в пищевой и фармацевтической промышленности. Изобретение применимо для производства сухих пищевых, сухих специализированных продуктов питания, а также для производства БАД. Преимущественное использование для производства сухих пищевых продуктов диетического профилактического питания.

Из уровня техники известен способ переработки отходов от экстракции древесной зелени пихты [патент RU 2348168, заявка 2007123376/13, 21.06.2007, опубликовано: 10.03.2009 Бюл. №7], согласно которому экстракцию осуществляют путем добавления в отход воды и нагревания до температуры 80-90°С в течение 3 часов с одновременной отгонкой остаточного растворителя на слое пихты с водяным паром, полученный водный экстракт концентрируют в вакууме при температуре 60-80°С с получением концентрата водного экстракта, в виде раствора с содержанием сухого вещества 50-70% или в виде твердого вещества.

Недостатком указанного способа является ограниченность одним видом сырья и экстрагента и ограниченная область применения (переработка отходов древесной зелени пихты).

Из уровня техники известен способ экстрагирования материалов и устройство для его осуществления [патент RU 2402368, заявка 2010103414/05, 03.02.2010, опубликовано: 27.10.2010 Бюл. №30], включающий нагрев экстрагента, предварительное экстрагирование сырья на обогреваемых вальцах экстрагентом при модуле (экстрагент: сырье) не более 2, пропитку сырья экстрагентом и экстрагирование сырья в вакуум-импульсном режиме, отличающийся тем, что пропитку и экстрагирование сырья в вакуум-импульсном режиме проводят циклами, включающими нагрев горячим газовым теплоносителем и создание вакуума в камере в режиме скоростного вакуум-импульсного воздействия, со ступенчатым многократным снижением давления с атмосферного до давления не более 0,01 МПа, а затем с предыдущего давления до давления не более 0,0001 МПа, с последующей выдержкой под вакуумом до стабилизации температуры смеси и сбросом вакуума в конце цикла подачей в камеру экстрагирования нагретого газового теплоносителя, причем нагрев сырья осуществляют до температуры, не превышающей 39°С.

Недостатком указанного способа является его высокая трудоемкость и энергозатратность, а также использование в процессе газового теплоносителя.

Из уровня техники известен способ получения порошкового продукта столовой свеклы [патент RU 2409280, заявка: 2009141814/13, 13.11.2009, опубликовано: 20.01.2011 Бюл. №2], включающий обработку предварительно измельченного до размера частиц 1,5-2,0 мм жома столовой свеклы водой, подкисленной лимонной кислотой до рН 3,5-3,8, при температуре 95-100°С в течение 60-90 мин, его экстракцию творожной или подсырной сывороткой в течение 60-80 мин при температуре 90-95°С и давлении 0,2-0,3 МПа, соотношение жома столовой свеклы, воды, подкисленной лимонной кислотой, и творожной или подсырной сыворотки составляет 1:2:5÷1:2:6, полученный экстракт смешивают с экстрактом, полученным путем обработки предварительно измельченной листовой массы столовой свеклы творожной или подсырной сывороткой в соотношении 1:7÷1:12 при температуре 65-70°С и давлении 0,2-0,3 МПа в течение 60-80 мин, экстракты смешивают в соотношении 80-90÷20-10, выпаривают до содержания сухих веществ 12-15% и сушат до влажности 3-5%.

Недостатком указанного способа является ограниченная область применения и использованием определенных видов экстрагентов (сыворотки).

Из уровня техники известен способ экстрагирования материалов и устройство для его осуществления [патент RU 2382669, заявка 2008152177/15, 29.12.2008, опубликовано: 27.02.2010 Бюл. №6], выбранный за ближайший аналог, включающий нагрев экстрагента, вакуум-импульсную пропитку сырья экстрагентом и экстрагирование сырья в термовакуум-импульсном режиме при температурных режимах компонентов и смесей, не вызывающих денатурацию материала и получаемого продукта, отличающийся тем, что перед вакуум-импульсной пропиткой сырье предварительно экстрагируют на обогреваемых вальцах экстрагентом при модуле (экстрагент: сырье) не более 2, в качестве экстрагента используют дистиллированную воду или водоспиртовой раствор с концентрацией спирта не менее 20%, а полученный в результате термовакуум-импульсного экстрагирования экстракт подвергают вакуум-импульсной фильтрации.

Недостатком указанного способа является его высокая трудоемкость и энергозатратность, а также использование определенных видов экстрагентов.

Задача, решаемая изобретением: создание экономичного способа производства готового пищевого продукта с высокой биодоступностью и увеличенным сроком годности.

Технический результат, достигаемый изобретением, заключается в сокращении длительности процесса вакуумно-диффузной экстракции при сохранении полезных свойств компонентов экстрагируемой сырьевой смеси и увеличении срока годности полученного готового продукта за счет уменьшения влажности готового продукта.

Технический результат достигается тем, что вакуумно-диффузный экстрактор предварительно разогревается до температуры 40-80С, в разогретый экстрактор закладывают растительную сырьевую смесь и перемешивают компоненты растительной сырьевой смеси до однородного состояния, затем в вакуумно-диффузный экстрактор вводят экстрагент на водной основе, подогретый до температуры 40-80С и осуществляют экстракцию в течении 20-80 мин, после чего в вакуумно-диффузном экстракторе создают разрежение от -0,25 бар до -0,95 бар и продолжают экстракцию с одновременной сушкой, при этом перемешивание производят в течение всего процесса экстракции и сушки, а разрежение поддерживают до достижения влажности получаемого продукта 5-7%.

Оптимально, если перемешивание осуществляют мешалкой, встроенной в вакуумно-диффузный экстрактор.

Оптимально, если общая влажность растительной сырьевой смеси после введения экстрагента на водной основе составляет 25-27%

Оптимально, если перемешивание осуществляется со скоростью вращения 30-60 об/мин.

Оптимально, если процесс вакуумно-диффузной экстракции длится от 4 до 12 часов.

Оптимально, если разрежение поддерживают до достижения влажности получаемого продукта 5%.

Оптимально, если растительную сырьевую смесь предварительно калибруют, измельчают и просеивают.

Сущность изобретения

Вакуумно-диффузный экстрактор предварительно разогревается до температуры 40-80 С, оптимальной для ускорения процесса диффузии, а также для ускорения выхода экстрагента из состава продукта. Далее в разогретый экстрактор загружают растительное сырье (например, отруби злаковых, многокомпонентные травяные сборы и пр.) и с помощью мешалки, встроенной в агрегат, производится перемешивание сухих компонентов до однородного состояния. Затем в экстрактор вводится предварительно разогретый до температуры 40-80С экстрагент на водной основе, в качестве которого могут выступать вода, водные растворы, соки и т.д. Выбор конкретного экстрагента на водной основе зависит от ожидаемого результата, от конечного продукта и очевиден для специалиста в данной области. Например, для получения продукта с повышенным содержанием растворимых пищевых волокон, таких как инулин или полидектсроза, готовится водный раствор инулина или полидекстрозы, который вносится в состав получаемого продукта в качестве экстрагента. В процессе экстракции пищевые волокна равномерно перераспределяются в структуре продукта становясь частью состава.

Процесс экстракции занимает от 20 до 80 минут, в зависимости от плотности применяемого растительного сырья и экстрагента на водной основе, при этом происходит выход микро-макронутриентов из компонентов состава в экстрагент. По истечении 20-80 мин в экстракторе создают разрежение от -0,25 бар до -0,95 бар, за счет чего экстрагент закипает при температуре 90С° - 35С° соответственно, что ускоряет и усиливает процесс экстракции. Кипение при пониженной температуре необходимо для обеспечения термостабильности компонентов состава и сохранения полезных свойств компонентов экстрагируемой смеси. В результате кипения снижается масса экстрагента, что приводит к возникновению процесса активной диффузии внутри компонентов состава. Чем выше разряжение, тем активнее диффузия в результате более активного кипения экстрагента. Таким образом одновременно обеспечивается экстракция и диффузия, что повышает эффективность процесса, при этом также происходит сушка за счет активного выкипания воды в результате снижения точки кипения в условиях отрицательного давления.

Разрежение поддерживается до достижения влажности получаемого продукта не более 7%, после чего готовый продукт выгружают из экстрактора.

Примеры осуществления изобретения

Осуществление изобретения показано на примерах производства различных пищевых продуктов, демонстрируя возможность осуществления изобретения и достижение технического результата во всех указанных в независимом пункте формулы диапазонах технологических параметров. Приведенные примеры иллюстрируют предпочтительные варианты осуществления изобретения, однако необходимо учитывать, что каждый пример полностью охватывается способом, раскрытым в независимом пункте формулы. Возможность осуществления способа не исчерпывается применением указанных в примерах конкретных устройств, которые могут быть заменены на иные модели, известные из уровня техники, а возможность такой замены является очевидной для специалиста в данной области.

Пример 1.

Вакуумно-диффузный экстрактор (здесь и в примерах ниже использовалась модель экстрактора ВДЭ №2, представляющая из себя цилиндрические ёмкости с коническим либо сферическим дном, имеющие загрузочные и разгрузочные окна, спиралевидную мешалку, магистрали нагрева теплоносителя, вакуумно-выпарную магистраль, а также пульт управления) разогревается до рабочей температуры 80С, после чего запускается встроенная в вакуумно-диффузный экстрактор мешалка со скоростью 20 об/мин для равномерного распределения компонентов растительной сырьевой смеси при загрузке в емкость экстрактора, после чего осуществляется загрузка (например, с помощью шнекового загрузчика) подготовленной растительной сырьевой смеси.

Предварительная подготовка растительной сырьевой смеси включает в себя калибровку, измельчение и просеивание (здесь и в примерах ниже просеивание осуществлялось с помощью просеивающей установки ГПМ №1, представляющей из себя просеиватель и металоуловитель и обеспечивающей фракционность поступающего сырья не более 3 мм в диаметре с одновременной чисткой сырья от металломагнитной примеси), а также измерение влажности. Здесь и в примерах ниже измерение влажности проводилось на приборе «ЭВЛАС 2М» (стандартный лабораторный влагомер).

Состав растительной сырьевой смеси в данном примере включал в себя отруби пшеничные пищевые 97,5%, сушёный травяной сбор (ромашка цветы, календула цветы, володушка трава, тысячелистник трава, таволга трава, клевер трава, мята трава, курильский чай побеги, крушина кора, тыква плоды, шиповник плоды, укроп пахучий плоды)

После загрузки растительной сырьевой смеси увеличивают скорость вращения мешалки до рабочей скорости 60 об/мин, что обеспечивает перемешивание до однородного состояния и подогрев компонентов сырьевой смеси.

Далее в вакуумно-диффузный экстрактор вводится предварительно подогретый до температуры 80С экстрагент (в данном примере в качестве экстрагента выступает очищенная вода). Объем вводимого экстрагента определяется исходя из требования к общей влажности сырьевой смеси после введения экстрагента 23-26% и может быть рассчитан специалистом по известным методикам, например, по формуле:

((Б+Д)*100)/(А+Б+Д) = Г , при соблюдении условия - (23% ≤ Г ≤ 26%), где:

А - количество сухого вещества;

Б - влажность сырья;

Д - подбираемое (предполагаемое) количество экстрагента;

Г - влажность после внесения экстрагента.

Если величина (Г) находится в диапазоне от 23% до 26%, то величина (Д) подобрана верно.

Общая влажность 23-26% обеспечивает оптимальный процесс экстракции с одновременной диффузией. На протяжении всего процесса экстракции экстрагируемая сырьевая смесь постоянно перемешивается.

По истечении 60 мин в вакуумно-диффузном экстракторе создается разрежение -0,85 бар, которое поддерживается до достижения влажности получаемого из экстрагируемой смеси продукта 7%. В настоящем примере время поддержания разрежения составило 4 часа, однако для иных составов сырьевой смеси и технологических режимов это время, как указано в независимом пункте формулы, может колебаться от 4 до 12 часов. В это время в вакуумно-диффузном экстракторе происходят одновременные процессы экстракции, диффузии и сушки.

Влажность готового продукта, полученного из сырьевой смеси проверяется мобильными влагомерами и при соответствии влажности требуемой величине 7% производится выгрузка готового продукта. В случае, если измеренная итоговая влажность выше требуемой, смесь дополнительно выдерживается в экстракторе.

Пример 2.

Вакуумно-диффузный экстрактор разогревается до рабочей температуры 35С, после чего запускается встроенная в вакуумно-диффузный экстрактор мешалка со скоростью 20 об/мин для равномерного распределения компонентов растительной сырьевой смеси при загрузке в емкость экстрактора, после чего осуществляется загрузка (например, с помощью шнекового загрузчика) подготовленной растительной сырьевой смеси.

Предварительная подготовка сырьевой смеси включает в себя калибровку, измельчение и просеивание (например, с помощью просеивающей установки ГПМ №1), а также измерение влажности.

Состав растительной сырьевой смеси в данном примере включает в себя оболочку пшеничного зерна, семена чиа, травяной сбор сушёный (душица трава, солодка корень, тысячелистник трава, крапива лист, подорожник лист, одуванчик корень, крушина кора, укроп пахучий плоды), отруби овсяные, чернослив, тыква сушёная, инулин, сок свеклы сушёный, ламинария сушёная, яблоко плоды сушёные, псиллиум (оболочка семян подорожника), стабилизатор альгинат натрия (экстракт морских водорослей), поливитаминный комплекс (С, В3, В5, В6, В1, В9, Н, В12).

После загрузки сырьевой смеси увеличивают скорость вращения мешалки до рабочей скорости 30 об/мин что обеспечивает перемешивание до однородного состояния и подогрев компонентов сырьевой смеси.

Далее в вакуумно-диффузный экстрактор вводится предварительно подогретый до температуры 40С экстрагент на водной основе (в данном случае в качестве экстрагента выступает водный раствор сока свеклы и инулина). Объем вводимого экстрагента определяется исходя из требования к общей влажности сырьевой смеси после введения экстрагента 23-26% и может быть рассчитан специалистом по известным методикам (например по формуле, указанной в Примере 1). Общая влажность 23-26% обеспечивает оптимальный процесс экстракции с одновременной диффузией. На протяжении всего процесса экстракции экстрагируемая сырьевая смесь постоянно перемешивается.

По истечении 80 мин в вакуумно-диффузном экстракторе создается разрежение -0,95 бар, которое поддерживается до достижения влажности получаемого из экстрагируемой смеси продукта 5%. В настоящем примере время поддержания разрежения составило 12 часов, однако для иных составов сырьевой смеси и технологических режимов это время, как указано в независимом пункте формулы, может колебаться от 4 до 12 часов. В это время в вакуумно-диффузном экстракторе происходят одновременные процессы экстракции, диффузии и сушки.

Влажность готового продукта, полученного из сырьевой смеси проверяется мобильными влагомерами (привести пример такого устройства) и при соответствии влажности требуемой величине 7% производится выгрузка готового продукта. В случае, если измеренная итоговая влажность выше требуемой, смесь дополнительно выдерживается в экстракторе.

Пример 3.

Вакуумно-диффузный экстрактор разогревается до рабочей температуры 60С, после чего запускается встроенная в вакуумно-диффузный экстрактор мешалка со скоростью 20 об/мин для равномерного распределения компонентов растительной сырьевой смеси при загрузке в емкость экстрактора, после чего осуществляется загрузка (например, с помощью шнекового загрузчика) подготовленной растительной сырьевой смеси.

Предварительная подготовка растительной сырьевой смеси включает в себя калибровку, измельчение и просеивание, а также измерение влажности.

Состав растительной сырьевой смеси в данном примере включает в себя оболочку пшеничного зерна, яблоко плоды сушёные, клюква ягода сушёная, черника ягода сушёная, брусника ягода сушёная, шиповник плоды сушёные.

После загрузки сырьевой смеси увеличивают скорость вращения мешалки до рабочей скорости 50 об/мин, что обеспечивает перемешивание до однородного состояния и подогрев компонентов растительной сырьевой смеси.

Далее в вакуумно-диффузный экстрактор вводится предварительно подогретый до температуры 60С экстрагент (в данном случае в качестве экстрагента выступает очищенная вода). Объем вводимого экстрагента определяется исходя из требования к общей влажности сырьевой смеси после введения экстрагента 23-26% и может быть рассчитан специалистом по известным методикам (например по формуле, указанной в Примере 1). Общая влажность 23-26% обеспечивает оптимальный процесс экстракции с одновременной диффузией. На протяжении всего процесса экстракции экстрагируемая сырьевая смесь постоянно перемешивается.

По истечении 20 мин в вакуумно-диффузном экстракторе создается разрежение -0,25 бар, которое поддерживается до достижения влажности получаемого из экстрагируемой смеси продукта 7%. В настоящем примере время поддержания разрежения составило 8 часов, однако для иных составов сырьевой смеси и технологических режимов это время, как указано в независимом пункте формулы, может колебаться от 4 до 12 часов. В это время в вакуумно-диффузном экстракторе происходят одновременные процессы экстракции, диффузии и сушки.

Подтверждение достижения технических результатов.

Технический результат, заключающийся в сохранении полезных свойств компонентов экстрагируемой растительной сырьевой смеси и увеличение срока годности полученного готового продукта подтверждается Протоколом исследования №1399-1015 от испытательной лаборатории «ХимПром Тест» №875/77/87 9

По результатам санитарно-эпидемиологической оценки обоснования сроков годности и условий хранения продукта «Сибирская клетчатка» с добавками Витаминная поляна выпускаемый ООО «Сибирская клетчатка» по СТО 67008287.002-2015

Декларированный срок годности - 540 суток при температуре -20+24С° и относительной влажности ≤75% в соответствии с МУК 4.2.1847-04 коэффициент резерва 1,15 продолжительностью испытаний 621суток. Отбор образцов и разработку программы проведения проводили в соответствии с требованиями МУК 4.2.1847-004. Проведённые испытания показали отсутствие отрицательной динамики всего комплекса изучаемых в соответствии с программой показателей у всех испытанных продуктов. Проверенные показатели ни разу не превышали норм, установленных в соответствии с пунктами ТР ТС 021-2011 «О безопасности пищевой продукции. В образцах ни разу не было обнаружено условно-патогенных и патогенных микроорганизмов, нормируемых в МУК 4.2.1847-04. Нарастания количества возбудителей порчи (дрожжи плесени) не наблюдалось. Органолептические показатели в процессе хранения не изменялись. На основании полученных данных Санитарно-эпидемиологическая оценка обоснования срока годности и условий хранения может считаться положительной. Принимая во внимание схожий состав и технологию производства продуктов, выпускаемых ООО «Сибирская клетчатка» по СТО 67008287.002-2015. В соответствии и С.П. 5.3.3 МУК 4.2.1847-04 указанная оценка может распространена на все наименования продукции, выпускаемыми по данному СТО.

Данная методика применяется ко всей продукции, получаемой заявленным способом вакуумно-диффузной экстракции.

Достижение технических результатов подтверждается также методикой определения сроков годности пищевых продуктов методом «ускоренного старения»

Метод «ускоренного старения» заключается в выдерживании испытуемого образца при температурах, превышающих температуру его хранения.

Перед проведением испытаний на срок годности отбирался образец согласно МУК 4.2.1847-04, из отобранного образца готовилась проба согласно способу употребления. С полученным готовым к употреблению составом проводились органолептические испытания, определялось соответствие внешнего вида, цвета, запаха, вкуса. Показатели соответствовали утверждённым в карте продукта параметрам. Затем оценивалисья физико-химические характеристики, в частности структурно-механические, такие как сыпучесть, слёживаемость и реакция отдельных компонентов состава продукта на взаимодействие с водой и друг с другом.

Для испытания бралось несколько образцов готовой продукции из партии, изготовленной не ранее чем за сутки до начала испытания, зафасованной в оригинальную индивидуальную упаковку. Каждый образец маркировался, в маркировке указывалась дата изготовления партии, дата закладки образца, а также испытуемый срок для данного образца.

Затем пробы помещались в камеру ускоренного старения (сушильную камеру) ШС 30/250-100-П-Standart. Особенностью данной камеры является постоянное поддержание температуры от заданного значения в диапазоне ±1°С в течении всего срока исследования. Поддерживаемая температура внутри камеры составляла 45°С, что на 20°С выше стандартной температуры хранения, которая составляет 25°С. Далее определялся срок нахождения продукта из расчёта 8 дней нахождения в камере равно 1 месяцу хранения в стандартных условиях.

При повышенных температурах ускоряются протекающие физико-химические процессы, приводящие со временем к нежелательным изменениям качества. Таким образом, при повышенной температуре промежуток времени, в течение которого контролируемые показатели качества сохраняются в допустимых пределах, искусственно сокращается в сравнении со сроком годности при стандартной температуре хранения. Это позволяет значительно сократить время, необходимое для установления и подтверждения срока годности.

Приведенная зависимость основана на правиле Вант-Гоффа о 2-4-кратном росте скоростей химических реакций при увеличении температуры на 10°С, а также прогнозирования сроков годности на основании более строгих зависимостей, уравнения Аррениуса. Для обеспечения соответствия заявленным срокам годности продукта, конечная цель испытания - стремление к значению коэффициента 1,15 в соответствии с МУК 4.2.1847-04.

Для осуществления контроля испытания формировалась таблица с указанием наименования образца, даты закладки в камеру, дата выемки из камеры и комментарии результатов эксперимента. В приведенном эксперименте испытывался пищевой продукт «Сибирская клетчатка» с добавками Суперчерника, произведённый согласно способу, заявленного в качестве настоящего изобретения.

Наименование	Дата закладки	9 месяцев	14 месяцев	18 месяцев	21 месяц
Сибирская клетчатка с добавками Суперчерника	20.06.2021	01.09.2021	10.10.2021	11.11.2021	05.12.2021
Заявленный срок годности 18 мес. Срок выдержки 21 мес. (1,15) Контрольные периоды (9, 14, 17, 21 мес	Соответст-вует	Соответст-вует	Соответст-вует	Соответствует Эксперимент завершён

Заключение и выводы: Пищевой продукт «Сибирская клетчатка» с добавками Суперчерника, произведённый по технологии вакуумно-диффузной экстракции, испытуемый методом ускоренного старения на протяжении 168 суток ускоренно или 672 суток стандартного периода хранения, не показал признаков порчи. Показатели микробиологии, физикохимии и органолептики в допустимых пределах на данный вид продукта.

Заявляемый способ обеспечивает быструю и эффективную экстракцию с сохранением термонестабильных компонентов (например, витаминов) ингредиентов за счет кипения экстрагента на водной основе при пониженной температуре и получение готового пищевого продукта с высоким содержанием полезных веществ и с повышенным сроком годности за счет низкой влажности готового пищевого продукта, что обеспечивается одновременным протеканием процессов экстракции, диффузии и сушки.

1. Способ вакуумно-диффузной экстракции, характеризующийся тем, что вакуумно-диффузный экстрактор предварительно разогревают до температуры 40-80°С, в разогретый экстрактор закладывают растительную сырьевую смесь и перемешивают компоненты растительной сырьевой смеси до однородного состояния, вводят в вакуумно-диффузный экстрактор экстрагент на водной основе, предварительно подогретый до температуры 40-80°С, и осуществляют экстракцию в течение 20-80 мин, после чего в вакуумно-диффузном экстракторе создают разрежение от -0,25 бар до -0,95 бар и продолжают экстракцию, при этом перемешивание производят в течение всего процесса экстракции, а разрежение поддерживают до достижения влажности получаемого продукта не более 7%.

2. Способ вакуумно-диффузной экстракции по п. 1, отличающийся тем, что перемешивание осуществляют мешалкой, встроенной в вакуумно-диффузный экстрактор.

3. Способ вакуумно-диффузной экстракции по п. 1, отличающийся тем, что общая влажность растительной сырьевой смеси после введения экстрагента на водной основе составляет 25-27%.

4. Способ вакуумно-диффузной экстракции по п. 1, отличающийся тем, что перемешивание осуществляют со скоростью вращения 30-60 об/мин.

5. Способ вакуумно-диффузной экстракции по п. 1, отличающийся тем, что процесс вакуумно-диффузной экстракции длится от 4 до 12 часов.

6. Способ вакуумно-диффузной экстракции по п. 1, отличающийся тем, что разрежение поддерживают до достижения влажности получаемого продукта 5%.

7. Способ вакуумно-диффузной экстракции по п. 1, отличающийся тем, что растительную сырьевую смесь предварительно калибруют, измельчают и просеивают.

Изобретение относится к способу комплексной переработки коры сосны. Способ комплексной переработки коры сосны, включающий активирование измельченной коры в условиях взрывного автогидролиза при температуре 120°С, давлении водяного пара 1,0 МПа в течение 30 с, экстракцию коры гексаном с последующим разделением на хвойный воск и обессмоленную кору, растворение воска в 0,5 H растворе NaOH при нагревании до 65-70°С в течение часа, разбавление раствора водой и трехкратное экстрагирование диэтиловым эфиром с выделением β-ситостерина, обработку обесмоленной коры при нагревании этиловым спиртом, отделение твердого остатка, промывку остатка коры, экстракцию раствором соляной кислоты с последующим осаждением пектинов изопропиловым спиртом, в котором для получения дубильных веществ обессмоленную кору экстрагируют 70% этиловым спиртом, а для выделения пектинов используют 5% раствор HCl, после выделения пектинов твердый остаток коры сосны подвергают восстановительно-каталитическому фракционированию на Ru/C катализаторе при перемешивании 800 об/мин, при постепенном повышении давления водорода от 4,0 до 10,0 МПа при температуре 225°С в течение 4,5 часов с последующим выделением алкилфенолов и целлюлозы, твердый продукт промывают этиловым спиртом, полученную смесь жидких алкилфенолов и твердых продуктов разделяют фильтрованием, из жидкой смеси алкилфенолов удаляют растворитель, продукт сушат под вакуумом, а твердый продукт экстрагируют водой в течение 2 часов и сушат.

Способ количественного определения сирингина в коре сирени обыкновенной // 2782620

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности, а именно к способу количественного определения сирингина в коре сирени обыкновенной. Способ количественного определения сирингина в коре сирени обыкновенной, заключающийся в получении извлечения из растительного сырья путем экстракции сирингина из коры сирени обыкновенной 70% этиловым спиртом при соотношении сырье:экстрагент 1:30 и его последующего анализа методом высокоэффективной жидкостной хроматографии при длине волны 266 нм, в котором экстрагируют сирингин в течение 60 мин, хроматографическое разделение осуществляют в изократическом режиме и в качестве подвижной фазы используют смесь ацетонитрила с 1% раствором уксусной кислоты в воде в соотношении 15:85; содержание сирингина в коре сирени обыкновенной в пересчете на абсолютно сухое сырье в процентах (X) вычисляют по формуле: где Н - среднее значение высоты пика сирингина, вычисленное из хроматограмм раствора испытуемого образца; Но - среднее значение высоты пика сирингина, вычисленное из хроматограмм раствора стандартного образца сирингина; V - объем извлечения, мл; Р - разведение; Vo - объем раствора стандартного образца сирингина, мл; V1 - объем вводимой пробы раствора испытуемого образца, мкл; V2 - объем вводимой пробы раствора стандартного образца сирингина, мкл; mo - масса стандартного образца, г; m - масса сырья, г; W - потеря в массе при высушивании сырья в процентах; 0,95 - коэффициент пересчета сирингина на безводное вещество.

Способ количественного определения суммы флавоноидов в почках дуба черешчатого // 2782618

Изобретение относится к химико-фармацевтической промышленности, а именно к способу количественного определения суммы флавоноидов в почках дуба черешчатого. Предлагается способ количественного определения суммы флавоноидов в почках дуба черешчатого, включающий однократную экстракцию этиловым спиртом воздушно-сухого сырья точной навеской массой 1 г, в соотношении сырье:экстрагент 1:50, с последующей пробоподготовкой и определением оптической плотности методом дифференциальной спектрофотометрии, с использованием стандартного образца цинарозид, а при его отсутствии с использованием значения теоретического удельного показателя поглощения, в котором получают водно-спиртовое извлечение из почек дуба черешчатого путем однократной экстракции в течение 120 мин 70% этиловым спиртом воздушно-сухого сырья, измельченного до размера частиц, проходящих сквозь сито с отверстиями диаметром 2 мм; количественное определение суммы флавоноидов проводят при длине волны 400 нм в пересчете на цинарозид и содержание суммы флавоноидов в пересчете на цинарозид рассчитывают по формуле: где х - содержание суммы флавоноидов в пересчете на цинарозид, %; D - оптическая плотность испытуемого раствора; Do - оптическая плотность раствора стандартного образца (СО) цинарозида; m - масса сырья, г; mo - масса СО цинарозида, г; W - потеря в массе при высушивании, %, в случае отсутствия стандартного образца цинарозида используют теоретическое значение удельного показателя поглощения - 334: где х - содержание суммы флавоноидов в пересчете на цинарозид, %; D - оптическая плотность испытуемого раствора; m - масса сырья, г; 334 - удельный показатель поглощения (Е) СО цинарозида при 400 нм; W - потеря в массе при высушивании, %.

Способ экстракции флавоноидов из растительного сырья // 2782459

Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно к способу экстракции флавоноидов из растительного сырья. Предложен способ экстракции флавоноидов из растительного сырья, заключающийся в том, что смешивают исходные природные компоненты из сбора растительной композиции, состоящего из травы пустырника сердечного, травы зверобоя продырявленного, травы мелиссы лекарственной и травы тимьяна ползучего в соотношении 4:2,5:2,5:1, которые измельчают до размера частиц 2-3 мм, добавляют 40% водный раствор эвтектического растворителя, полученного на основе бетаина гидрохлорида и пропиленгликоля в мольном соотношении 1:3, при соотношении сырье:экстрагент 1:15 и после смешивания нагревают до 60°С на водяной бане с постоянным помешиванием до образования однородной прозрачной жидкости в виде конечного продукта.

Способ экстрагирования чаги // 2782263

Изобретение относится к химико-фармацевтической, пищевой, косметической отраслям промышленности, а именно к способу экстрагирования чаги. Способ экстрагирования чаги включает измельчение сырья, приведение его в контакт с растворителем при понижении и повышении давления над раствором, в котором предварительно прессуют исходное сырье в пеллеты размером 3-5 мм в диаметре и не более 8 мм длиной и заливают пеллеты холодным экстрагентом, в качестве которого выступает вода, в массовом соотношении чага:вода 1:(3-5), выдерживают пеллеты в течение 40-50 мин в экстрагенте, нагревая в течение этого времени до 60-70°С, затем экстрагируют чагу в режиме чередования стадий настаивания при атмосферном давлении в течение 25-30 мин при температуре 60-70°С, последующего постепенного понижения давления в аппарате до 10-20 кПа в течение 4-6 мин и выдержки при постоянном пониженном давлении в течение 5-7 мин, с общим количеством таких циклов 3-5.

Карбамиды для разделения урана (vi) и плутония (iv) без восстановления плутония (iv) // 2782220

Изобретение относится к применению карбамида общей формулы (I), где R1, R2 и R3, одинаковые или разные, означают линейную или разветвлённую алкильную группу с 1–12 атомами углерода, R4 означает атом водорода или линейную или разветвлённую алкильную группу с 1–12 атомами углерода, и где карбамид содержит общее количество атомов углерода от 17 до 25, в качестве экстрагента для полного или частичного разделения урана (VI) и плутония (IV), без восстановления плутония (IV) в плутоний (III), на основе водного раствора А1, полученного растворением отработавшего ядерного топлива в азотной кислоте.

Карбамиды для разделения урана (vi) и плутония (iv) без восстановления плутония (iv) // 2782220

Способ получения настойки листьев дуба черешчатого, обладающей антимикробной активностью // 2781430

Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно к способу получения настойки листьев дуба черешчатого. Способ получения настойки листьев дуба черешчатого, обладающей антимикробной активностью, путем экстракции лекарственного растительного сырья водным спиртом, в котором настаивают листья дуба черешчатого 70% спиртом этиловым в соотношении «сырье-эктрагент» 1:5 методом дробной перколяции при комнатной температуре в течение 24 часов с получением готового продукта настойки листьев дуба черешчатого на 70% этиловом спирте с выраженной антимикробной активностью в отношении патогенных клинических штаммов микроорганизмов Pseudomonas aeruginosa, Staphylococcus aureus, Escherichia coli и Candida albicans, которая в дальнейшем может использоваться в качестве антимикробного препарата.

Способ получения препарата для выведения радиоцезия из организма и способ выведения радиоцезия из организма // 2781382

Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно к способу получения препарата для выведения радиоцезия из организма. Способ получения препарата для выведения радиоцезия из организма, включающий смешивание натуральной кормовой добавки, содержащей, мас.

Способ и устройство для получения экстракта из различных видов растительного сырья воздействием импульсных электрических разрядов // 2780619

Изобретение относится к области химии, а именно к устройству для получения водного экстракта из плодов или листьев софоры японской или корнеплодов скорцонера под воздействием импульсных электрических разрядов при определенной длительности импульса, частоте разрядов, амплитуде напряжения. Устройство состоит из экстракционной камеры цилиндрической формы, изготовленной из полиэтилена, с крышкой, с электродами, где высоковольтный и заземленный электроды из пищевой нержавеющей стали, причем используют электроды типа острие-плоскость, заземленный электрод выполнен в виде сита с размером отверстий 1 мм и плотностью отверстий 25 шт/см2 и расположен на расстоянии 0,03 м от днища экстракционной камеры.